JP3079880B2 - ホットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置 - Google Patents
ホットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機のノズルに
臨ませて配設されるホットランナーを用いる射出成形金
型の糸引き防止装置に関する。
臨ませて配設されるホットランナーを用いる射出成形金
型の糸引き防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の糸引き防止機構を備えた射出成形
ノズル（実開平４−９６３１４）は、図１１に示すよう
に射出成形機のノズルＮの先端部において、射出孔Ｈに
邪魔板Ｐを配設して、前記ノズルＮに配設された前記邪
魔板Ｐにより樹脂はノズルＮの先端とスプールＳの端面
との接触部で軸心部が欠落した状態となり、前記スプー
ルＳの入口付近は完全に固化した状態で型開きが行われ
ることになり、糸引の発生を阻止するものであった。
ノズル（実開平４−９６３１４）は、図１１に示すよう
に射出成形機のノズルＮの先端部において、射出孔Ｈに
邪魔板Ｐを配設して、前記ノズルＮに配設された前記邪
魔板Ｐにより樹脂はノズルＮの先端とスプールＳの端面
との接触部で軸心部が欠落した状態となり、前記スプー
ルＳの入口付近は完全に固化した状態で型開きが行われ
ることになり、糸引の発生を阻止するものであった。
【０００３】また従来の射出成形金型の糸引き防止装置
（実開平５−３９９２５）は、図１２および図１３に示
すように射出成形金型ＫのスプールＳにおいて、射出成
形機のノズルＮに臨ませて溶融樹脂の流路内に前記スプ
ールＳの軸心を横断させる邪魔板Ｐを配設して、前記ス
プールＳに配設された前記邪魔板Ｐにより樹脂はノズル
Ｎの先端とスプールＳの端面との接触部で軸心部が欠落
した状態となり、前記スプールＳの入口付近は完全に固
化した状態で型開きが行われることになり、糸引の発生
を阻止するものであった。
（実開平５−３９９２５）は、図１２および図１３に示
すように射出成形金型ＫのスプールＳにおいて、射出成
形機のノズルＮに臨ませて溶融樹脂の流路内に前記スプ
ールＳの軸心を横断させる邪魔板Ｐを配設して、前記ス
プールＳに配設された前記邪魔板Ｐにより樹脂はノズル
Ｎの先端とスプールＳの端面との接触部で軸心部が欠落
した状態となり、前記スプールＳの入口付近は完全に固
化した状態で型開きが行われることになり、糸引の発生
を阻止するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形ノ
ズルは、射出成形機のノズルＮの先端部において、射出
孔Ｈに邪魔板Ｐを配設するものであるので、ホットラン
ナーを用いる射出成形金型に適用出来ないという問題が
有った。
ズルは、射出成形機のノズルＮの先端部において、射出
孔Ｈに邪魔板Ｐを配設するものであるので、ホットラン
ナーを用いる射出成形金型に適用出来ないという問題が
有った。
【０００５】また、上記従来の射出成形金型の糸引き防
止装置は、射出成形金型ＫのスプールＳにおいて、射出
成形機のノズルＮに臨ませて溶融樹脂の流路内に前記ス
プールＳの軸心を横断させる邪魔板Ｐを配設するもので
あるので、上述と同様にホットランナーを用いる射出成
形金型に適用出来ないという問題が有った。
止装置は、射出成形金型ＫのスプールＳにおいて、射出
成形機のノズルＮに臨ませて溶融樹脂の流路内に前記ス
プールＳの軸心を横断させる邪魔板Ｐを配設するもので
あるので、上述と同様にホットランナーを用いる射出成
形金型に適用出来ないという問題が有った。
【０００６】そこで本発明者は、射出成形機のノズルに
臨ませて配設したホットランナーブロックに配設したホ
ットランナーノズルとスプールとの境界部の溶融樹脂の
流路の軸心を横断する方向に横断部材を配設するという
本発明の技術的思想に着眼するとともに、ホットランナ
ーノズルの下端と前記スプールの上端との間に隙間を形
成して型開き時の樹脂の分離を促進するという本発明の
技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、ホ
ットランナーを用いる射出成形金型の型開き時の樹脂の
分離を容易にするとともに、糸引きを防止するという目
的を達成する本発明に到達した。
臨ませて配設したホットランナーブロックに配設したホ
ットランナーノズルとスプールとの境界部の溶融樹脂の
流路の軸心を横断する方向に横断部材を配設するという
本発明の技術的思想に着眼するとともに、ホットランナ
ーノズルの下端と前記スプールの上端との間に隙間を形
成して型開き時の樹脂の分離を促進するという本発明の
技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、ホ
ットランナーを用いる射出成形金型の型開き時の樹脂の
分離を容易にするとともに、糸引きを防止するという目
的を達成する本発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のホットランナーを用いる射出成形金型の
糸引き防止装置は、射出成形機のノズルに臨ませて配設
したホットランナーブロックと、前記ホットランナーブ
ロックに配設したホットランナーノズルと、前記ホット
ランナーノズルに臨ませて射出成形金型内に配設された
スプールと前記ホットランナーノズルと前記スプールと
の境界部の溶融樹脂の流路の軸心を横断する方向に配設
された横断部材とから成り、 前記ホットランナーノズル
の下端と前記スプールの上端との間に隙間を形成するも
のである。
の第１発明）のホットランナーを用いる射出成形金型の
糸引き防止装置は、射出成形機のノズルに臨ませて配設
したホットランナーブロックと、前記ホットランナーブ
ロックに配設したホットランナーノズルと、前記ホット
ランナーノズルに臨ませて射出成形金型内に配設された
スプールと前記ホットランナーノズルと前記スプールと
の境界部の溶融樹脂の流路の軸心を横断する方向に配設
された横断部材とから成り、 前記ホットランナーノズル
の下端と前記スプールの上端との間に隙間を形成するも
のである。
【０００８】本発明（請求項２に記載の第２発明）のホ
ットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置
は、前記第１発明において、前記ホットランナーノズル
の下端に下方へ一体的に突出する突出部が形成されると
ともに、前記スプールの上端に前記突出部が介挿される
凹部が形成されているものである。
ットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置
は、前記第１発明において、前記ホットランナーノズル
の下端に下方へ一体的に突出する突出部が形成されると
ともに、前記スプールの上端に前記突出部が介挿される
凹部が形成されているものである。
【０００９】本発明（請求項３に記載の第３発明）のホ
ットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置
は、第２発明において、前記横断部材を配設した前記ス
プールの溶融樹脂の流路内壁を前記横断部材の流路方向
の長さより長い範囲に亘りテーパ状に形成したものであ
る。
ットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置
は、第２発明において、前記横断部材を配設した前記ス
プールの溶融樹脂の流路内壁を前記横断部材の流路方向
の長さより長い範囲に亘りテーパ状に形成したものであ
る。
【００１０】
【作用】上記構成より成る第１発明のホットランナーを
用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記射出成形
機のノズルから供給された溶融樹脂を前記ホットランナ
ーブロックを介して前記ホットランナーノズルに供給
し、ホットランナーノズルと射出成形金型のスプールと
の境界部に配設された前記横断部材と溶融樹脂の流路と
の間に分岐された状態で溶融樹脂が通過した後スプール
を介して射出成形金型内に供給するとともに、前記ホッ
トランナーノズルの下端と前記スプールの上端との間に
形成された断面積の大きな隙間に溶融樹脂が充填され、
射出成形金型の型開き時前記隙間に充填された樹脂に前
記スプールの上端において応力を集中させ、樹脂の分断
を容易にする。
用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記射出成形
機のノズルから供給された溶融樹脂を前記ホットランナ
ーブロックを介して前記ホットランナーノズルに供給
し、ホットランナーノズルと射出成形金型のスプールと
の境界部に配設された前記横断部材と溶融樹脂の流路と
の間に分岐された状態で溶融樹脂が通過した後スプール
を介して射出成形金型内に供給するとともに、前記ホッ
トランナーノズルの下端と前記スプールの上端との間に
形成された断面積の大きな隙間に溶融樹脂が充填され、
射出成形金型の型開き時前記隙間に充填された樹脂に前
記スプールの上端において応力を集中させ、樹脂の分断
を容易にする。
【００１１】上記構成より成る第２発明のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記突出
部と前記凹部との間に形成された断面積の大きな隙間に
溶融樹脂が充填され、射出成形金型の型開き時前記隙間
に充填された樹脂に前記スプールの上端において応力を
集中させ、樹脂の分断を容易にする。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記突出
部と前記凹部との間に形成された断面積の大きな隙間に
溶融樹脂が充填され、射出成形金型の型開き時前記隙間
に充填された樹脂に前記スプールの上端において応力を
集中させ、樹脂の分断を容易にする。
【００１２】上記構成より成る第３発明のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記ホッ
トランナーノズルの下端と前記スプールの上端との間に
形成された隙間を通過した溶融樹脂が、前記隙間より下
流の前記射出成形金型のスプールの上端に配設された前
記横断部材と溶融樹脂のテーパ状の流路との間に分岐さ
れた状態で通過した後スプールを介して射出成形金型内
に供給して、射出成形金型の型開き時前記横断部材が配
設された前記境界部分において樹脂を分断する。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記ホッ
トランナーノズルの下端と前記スプールの上端との間に
形成された隙間を通過した溶融樹脂が、前記隙間より下
流の前記射出成形金型のスプールの上端に配設された前
記横断部材と溶融樹脂のテーパ状の流路との間に分岐さ
れた状態で通過した後スプールを介して射出成形金型内
に供給して、射出成形金型の型開き時前記横断部材が配
設された前記境界部分において樹脂を分断する。
【００１３】
【発明の効果】上記作用を奏する第１発明のホットラン
ナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記ホ
ットランナーノズルと前記射出成形金型のスプールとの
境界部に配設された前記横断部材と溶融樹脂の流路との
間に分岐され軸心が欠落した状態で通過させるので、射
出成形金型の型開き時前記ホットランナーノズルの下端
と前記スプールの上端との間に形成された断面積の大き
な隙間に充填された樹脂を、前記スプールの上端におい
て断面積を急激に減少させるとともに、前記隙間におい
て樹脂の肉厚方向の固化を促進させ、完全に固化した状
態となることにより、樹脂を容易に分断するとともに、
射出成形金型の糸引きを防止するという効果を奏する。
ナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記ホ
ットランナーノズルと前記射出成形金型のスプールとの
境界部に配設された前記横断部材と溶融樹脂の流路との
間に分岐され軸心が欠落した状態で通過させるので、射
出成形金型の型開き時前記ホットランナーノズルの下端
と前記スプールの上端との間に形成された断面積の大き
な隙間に充填された樹脂を、前記スプールの上端におい
て断面積を急激に減少させるとともに、前記隙間におい
て樹脂の肉厚方向の固化を促進させ、完全に固化した状
態となることにより、樹脂を容易に分断するとともに、
射出成形金型の糸引きを防止するという効果を奏する。
【００１４】上記作用を奏する第２発明のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記突出
部と前記凹部との間に形成された断面積の大きな隙間に
溶融樹脂が充填され、射出成形金型の型開き時前記隙間
に充填された樹脂に前記スプールの上端において応力を
集中させ、樹脂の分断を一層容易にするとともに、射出
成形金型の糸引きを効果的に防止するという効果を奏す
る。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記突出
部と前記凹部との間に形成された断面積の大きな隙間に
溶融樹脂が充填され、射出成形金型の型開き時前記隙間
に充填された樹脂に前記スプールの上端において応力を
集中させ、樹脂の分断を一層容易にするとともに、射出
成形金型の糸引きを効果的に防止するという効果を奏す
る。
【００１５】上記作用を奏する第３発明のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記ホッ
トランナーノズルの下端と前記スプールの上端との間に
形成された断面積の大きな隙間を通過した溶融樹脂を、
前記射出成形金型のスプールの上端に配設された前記横
断部材と前記テーパ状の流路との間に形成された断面積
の小さな分岐路によって分岐され軸心が欠落した状態で
通過させるので、射出成形金型の型開き時前記横断部材
が配設された前記スプールの上端において断面積を一層
急激に減少させることにより樹脂をさらに一層容易に分
断するとともに、射出成形金型の糸引きをさらに効果的
に防止するという効果を奏する。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記ホッ
トランナーノズルの下端と前記スプールの上端との間に
形成された断面積の大きな隙間を通過した溶融樹脂を、
前記射出成形金型のスプールの上端に配設された前記横
断部材と前記テーパ状の流路との間に形成された断面積
の小さな分岐路によって分岐され軸心が欠落した状態で
通過させるので、射出成形金型の型開き時前記横断部材
が配設された前記スプールの上端において断面積を一層
急激に減少させることにより樹脂をさらに一層容易に分
断するとともに、射出成形金型の糸引きをさらに効果的
に防止するという効果を奏する。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。
明する。
【００１７】（第１実施例）第１実施例のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図１に示
すように射出成形機のノズル１に臨ませて配設したホッ
トランナーブロック２と、前記ホットランナーブロック
２に配設したホットランナーノズル３と、前記ホットラ
ンナーノズル３に臨ませて射出成形金型４内に配設され
たスプール５と、前記スプール５の上端の溶融樹脂の流
路５２の軸心を横断する方向に配設された横断板部材６
とから成るものである。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図１に示
すように射出成形機のノズル１に臨ませて配設したホッ
トランナーブロック２と、前記ホットランナーブロック
２に配設したホットランナーノズル３と、前記ホットラ
ンナーノズル３に臨ませて射出成形金型４内に配設され
たスプール５と、前記スプール５の上端の溶融樹脂の流
路５２の軸心を横断する方向に配設された横断板部材６
とから成るものである。
【００１８】前記ホットランナーブロック２は、図１に
示すようにブロック本体２０に図中左右方向に延在する
溶融樹脂の流路２１と、前記射出成形機１のノズル１に
連絡する入口流路２２と、前記ホットランナーノズル３
に連絡する出口流路２３が形成されるとともに、カート
リッジヒータ２４が図中左右方向に平行に配設され、通
過する溶融樹脂を高温に設定し得る構成より成る。
示すようにブロック本体２０に図中左右方向に延在する
溶融樹脂の流路２１と、前記射出成形機１のノズル１に
連絡する入口流路２２と、前記ホットランナーノズル３
に連絡する出口流路２３が形成されるとともに、カート
リッジヒータ２４が図中左右方向に平行に配設され、通
過する溶融樹脂を高温に設定し得る構成より成る。
【００１９】前記ホットランナーノズル３は、図１に示
すように前記ホットランナーブロック２に固着されるフ
ランジ部３１を上端に備えた中空円筒体３０で構成さ
れ、上下にバンドヒータ３２が巻装され、前記上下のバ
ンドヒータ３２の間に温感センサ３３が配設されノズル
内の温度が制御され、中央に前記ホットランナーブロッ
ク２の出口流路２３に連絡している大径の流路３４およ
びその下部に前記スプール５に連絡して溶融樹脂を供給
する小径の流路３５が直列に形成されている。前記中空
円筒体３０の下端には、一定長さの円形の突出部３６が
形成されている。
すように前記ホットランナーブロック２に固着されるフ
ランジ部３１を上端に備えた中空円筒体３０で構成さ
れ、上下にバンドヒータ３２が巻装され、前記上下のバ
ンドヒータ３２の間に温感センサ３３が配設されノズル
内の温度が制御され、中央に前記ホットランナーブロッ
ク２の出口流路２３に連絡している大径の流路３４およ
びその下部に前記スプール５に連絡して溶融樹脂を供給
する小径の流路３５が直列に形成されている。前記中空
円筒体３０の下端には、一定長さの円形の突出部３６が
形成されている。
【００２０】前記スプール５は、図１ないし図４に示す
ように前記ホットランナーノズル３の下端に当接するフ
ランジ部５１を上端に備えたスプールブッシュタイプの
中空円筒体５０ので構成され、軸心部に同軸的に溶融樹
脂の流路５２が形成され、前記射出成形金型４の上部に
配設されている。
ように前記ホットランナーノズル３の下端に当接するフ
ランジ部５１を上端に備えたスプールブッシュタイプの
中空円筒体５０ので構成され、軸心部に同軸的に溶融樹
脂の流路５２が形成され、前記射出成形金型４の上部に
配設されている。
【００２１】前記フランジ部５１の上面中央には、前記
ホットランナーノズル３の下端の突出部３６が介挿され
る前記突出部３６の長さより一定の長さだけ深い円形凹
部５１１が形成されており、前記スプール５が前記ホッ
トランナーノズル３に当接した時に一定の隙間５Ｇ（例
えは０．３mm）が形成されるように構成されている。
ホットランナーノズル３の下端の突出部３６が介挿され
る前記突出部３６の長さより一定の長さだけ深い円形凹
部５１１が形成されており、前記スプール５が前記ホッ
トランナーノズル３に当接した時に一定の隙間５Ｇ（例
えは０．３mm）が形成されるように構成されている。
【００２２】前記スプール５に形成された流路５２の上
端開口の直径は６mmに設定され、軸方向５mmの長さに亘
りテーパ状の内壁部５２１が形成され、テーパ状の内壁
部５２１の最大径部の直径は８mmに設定されている。
端開口の直径は６mmに設定され、軸方向５mmの長さに亘
りテーパ状の内壁部５２１が形成され、テーパ状の内壁
部５２１の最大径部の直径は８mmに設定されている。
【００２３】前記横断板部材６は、図２および図４に示
すように板厚２mm、幅約３mmの板部材で構成され、前記
スプール５のフランジ部５１を貫通して配設され、前記
スプール５のテーパ状の内壁部５２１において流路５２
の軸心を通るように横断して配設され、流路５２を２つ
の流路５２２、５２３に分岐させている。
すように板厚２mm、幅約３mmの板部材で構成され、前記
スプール５のフランジ部５１を貫通して配設され、前記
スプール５のテーパ状の内壁部５２１において流路５２
の軸心を通るように横断して配設され、流路５２を２つ
の流路５２２、５２３に分岐させている。
【００２４】上記構成より成る第１実施例のホットラン
ナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記射
出成形機のノズル１より射出された溶融樹脂が、ホット
ランナーブロック２の入口流路２２よりカートリッジヒ
ータ２４により加熱されている流路２１に供給され出口
流路２３を介して前記ホットランナーノズル３に供給さ
れ、ホットランナーノズル３の前記バンドヒータ３２に
より加熱されている前記大径の流路３４から前記小径の
流路３５に供給され、小径の流路３５の出口より前記ス
プール５の前記フランジ部５１の前記流路５２に射出さ
れ、流路５２に供給された溶融樹脂が前記横断部材６に
よって分岐されて流路５２２および５２３に分流供給さ
れ横断板部材６を通過後再び合流して流路５２内に供給
され、前記射出成形金型４に供給して充填する。
ナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、前記射
出成形機のノズル１より射出された溶融樹脂が、ホット
ランナーブロック２の入口流路２２よりカートリッジヒ
ータ２４により加熱されている流路２１に供給され出口
流路２３を介して前記ホットランナーノズル３に供給さ
れ、ホットランナーノズル３の前記バンドヒータ３２に
より加熱されている前記大径の流路３４から前記小径の
流路３５に供給され、小径の流路３５の出口より前記ス
プール５の前記フランジ部５１の前記流路５２に射出さ
れ、流路５２に供給された溶融樹脂が前記横断部材６に
よって分岐されて流路５２２および５２３に分流供給さ
れ横断板部材６を通過後再び合流して流路５２内に供給
され、前記射出成形金型４に供給して充填する。
【００２５】また第１実施例装置は、前記スプール５の
前記フランジ部５１の前記流路５２に射出された溶融樹
脂が、前記横断板部材６によって分岐されて流路５２２
および５２３に分流供給されるので、流路５２の軸心部
が欠落した形状となるので、スプール５のフランジ部５
１内の樹脂は完全に固化した状態で型開きが行われ、ス
プール５内の樹脂は前記ホットランナーノズル３とスプ
ール５との境界部で切断される。
前記フランジ部５１の前記流路５２に射出された溶融樹
脂が、前記横断板部材６によって分岐されて流路５２２
および５２３に分流供給されるので、流路５２の軸心部
が欠落した形状となるので、スプール５のフランジ部５
１内の樹脂は完全に固化した状態で型開きが行われ、ス
プール５内の樹脂は前記ホットランナーノズル３とスプ
ール５との境界部で切断される。
【００２６】上記作用を奏する第１実施例装置は、前記
スプール５の前記フランジ部５１の前記流路５２に射出
された溶融樹脂が、前記横断板部材６によって分岐され
るので、流路５２の軸心部において樹脂が欠落した形状
となり、スプール５のフランジ部５１内の樹脂は溶融状
態の小径の流路３５内の樹脂と固化状態の流路５２内の
樹脂の境界である突出部３６に装着された前記横断板部
材６が、樹脂の固化を促進させるため完全に固化した状
態で型開きが行われるので、糸引が防止されるという効
果を奏する。
スプール５の前記フランジ部５１の前記流路５２に射出
された溶融樹脂が、前記横断板部材６によって分岐され
るので、流路５２の軸心部において樹脂が欠落した形状
となり、スプール５のフランジ部５１内の樹脂は溶融状
態の小径の流路３５内の樹脂と固化状態の流路５２内の
樹脂の境界である突出部３６に装着された前記横断板部
材６が、樹脂の固化を促進させるため完全に固化した状
態で型開きが行われるので、糸引が防止されるという効
果を奏する。
【００２７】また第１実施例装置は、前記スプール５の
前記フランジ部５１の入口に形成した円形凹部５１１と
前記ホットランナーノズル３の前記円形の突出部３６と
の間に隙間５Ｇを形成したので、この隙間５Ｇ内に溶融
樹脂が充填されるため、型開きが行われる時に隙間５Ｇ
内に充填された溶融樹脂がストッパーとして作用すると
ともに、この隙間５Ｇ内に充填された溶融樹脂部から前
記スプール５のフランジ部５１の流路５２の入口に移行
した部分に応力の集中部を形成するので、一層樹脂の切
断を容易にするとともに、糸引を防止するという効果を
奏する。また、この充填された隙間５Ｇは、薄膜状に設
定してある為、次の成形時には、樹脂射出時の内圧にて
容易に打ち破ることが出来る。
前記フランジ部５１の入口に形成した円形凹部５１１と
前記ホットランナーノズル３の前記円形の突出部３６と
の間に隙間５Ｇを形成したので、この隙間５Ｇ内に溶融
樹脂が充填されるため、型開きが行われる時に隙間５Ｇ
内に充填された溶融樹脂がストッパーとして作用すると
ともに、この隙間５Ｇ内に充填された溶融樹脂部から前
記スプール５のフランジ部５１の流路５２の入口に移行
した部分に応力の集中部を形成するので、一層樹脂の切
断を容易にするとともに、糸引を防止するという効果を
奏する。また、この充填された隙間５Ｇは、薄膜状に設
定してある為、次の成形時には、樹脂射出時の内圧にて
容易に打ち破ることが出来る。
【００２８】さらに第１実施例装置は、前記横断板部材
６を配設した流路５２の内側壁をそれより下流の内側壁
に比べ大きな角度（例えば９０度）のテーパ面としたの
で、前記スプール５のフランジ部５１の流路５２の入口
部分の応力の集中を一層促進するため、さらに一層樹脂
の切断を容易にして、糸引を防止するとともに、前記横
断板部材６を配設したことによる流路５２の流れの抵抗
の増加を抑制して、流路面積の減少による固化状態の異
常な促進あるいは、流路減少による樹脂流入量低下など
によって流入口元がつまり他の不具合が発生するのを防
止するという効果を奏する。
６を配設した流路５２の内側壁をそれより下流の内側壁
に比べ大きな角度（例えば９０度）のテーパ面としたの
で、前記スプール５のフランジ部５１の流路５２の入口
部分の応力の集中を一層促進するため、さらに一層樹脂
の切断を容易にして、糸引を防止するとともに、前記横
断板部材６を配設したことによる流路５２の流れの抵抗
の増加を抑制して、流路面積の減少による固化状態の異
常な促進あるいは、流路減少による樹脂流入量低下など
によって流入口元がつまり他の不具合が発生するのを防
止するという効果を奏する。
【００２９】すなわち、ホットランナーノズルに対向さ
せて配置していた従来のスプールは、図１４および図１
５に示すように、スプールＳの入口部はホットランナー
ノズルの出口部と同径の小径部Ｉで構成され、この小径
部の下流で急激に径を大きくするような流路が用いられ
ていたので、型開き時において樹脂の糸引が発生し易い
ものであった。
せて配置していた従来のスプールは、図１４および図１
５に示すように、スプールＳの入口部はホットランナー
ノズルの出口部と同径の小径部Ｉで構成され、この小径
部の下流で急激に径を大きくするような流路が用いられ
ていたので、型開き時において樹脂の糸引が発生し易い
ものであった。
【００３０】第１実施例装置は、上記従来のホットラン
ナーノズルの出口部と同径の小径部を廃止して、従来の
糸引の発生要因を取り除くだけでなく、前記横断板部材
６を配設するためにスプールの入口部の内径を大きくす
るとともにテーパ部を形成することにより、横断板部材
６を配設しても樹脂の流れの抵抗が減るようにして、流
路内の樹脂の流れを改善するという効果を奏する。
ナーノズルの出口部と同径の小径部を廃止して、従来の
糸引の発生要因を取り除くだけでなく、前記横断板部材
６を配設するためにスプールの入口部の内径を大きくす
るとともにテーパ部を形成することにより、横断板部材
６を配設しても樹脂の流れの抵抗が減るようにして、流
路内の樹脂の流れを改善するという効果を奏する。
【００３１】（第２実施例）第２実施例のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図５に示
すように、第１実施例の横断板部材６を部分的なブッシ
ュ６１とし、前記スプール５の先端部にあたる可動型７
に固定するもので、前記第１実施例と同様の作用、効果
を奏するものである。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図５に示
すように、第１実施例の横断板部材６を部分的なブッシ
ュ６１とし、前記スプール５の先端部にあたる可動型７
に固定するもので、前記第１実施例と同様の作用、効果
を奏するものである。
【００３２】（第３実施例）第３実施例のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図６およ
び図７に示すように、前記スプール５に対向する前記ホ
ットランナーノズル３の下端の小径通路の出口部３７に
第１実施例と同様の横断板部材６２を配設するととも
に、スプール５との間にノズル部の熱膨張を見越した上
で0.2 ないし0.3mm の隙間を形成するもので、前記第１
実施例と同様の作用、効果を奏するものである。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図６およ
び図７に示すように、前記スプール５に対向する前記ホ
ットランナーノズル３の下端の小径通路の出口部３７に
第１実施例と同様の横断板部材６２を配設するととも
に、スプール５との間にノズル部の熱膨張を見越した上
で0.2 ないし0.3mm の隙間を形成するもので、前記第１
実施例と同様の作用、効果を奏するものである。
【００３３】（第４実施例）第４実施例のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図８およ
び図９に示すように、スプール５の先端部に横断部材と
してピン状の部材６３を配設するもので、第１実施例と
同様の作用効果を奏するとともに、前記横断部材をピン
状の部材６３により構成したので、樹脂切断時の抵抗低
減、切れかすの発生を防止し、組み入れおよび仕上げ工
数の低減が可能で、性能向上およびコストの低減が可能
であるという効果を奏する。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図８およ
び図９に示すように、スプール５の先端部に横断部材と
してピン状の部材６３を配設するもので、第１実施例と
同様の作用効果を奏するとともに、前記横断部材をピン
状の部材６３により構成したので、樹脂切断時の抵抗低
減、切れかすの発生を防止し、組み入れおよび仕上げ工
数の低減が可能で、性能向上およびコストの低減が可能
であるという効果を奏する。
【００３４】（第５実施例）第５実施例のホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図１０に
示すように、スプール５の先端部に横断部材として流線
形状の部材６４を配設するもので、第１実施例と同様の
作用効果を奏するとともに、前記横断部材を流線形状の
部材６４により構成し、樹脂の流入方向および切断方向
に流線形状を向けてある為、溶融樹脂の流れの抵抗低
減、切れかすの発生を防止し、性能向上が可能であると
いう効果を奏する。
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置は、図１０に
示すように、スプール５の先端部に横断部材として流線
形状の部材６４を配設するもので、第１実施例と同様の
作用効果を奏するとともに、前記横断部材を流線形状の
部材６４により構成し、樹脂の流入方向および切断方向
に流線形状を向けてある為、溶融樹脂の流れの抵抗低
減、切れかすの発生を防止し、性能向上が可能であると
いう効果を奏する。
【００３５】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図１】本発明の第１実施例装置を示す断面図である。
【図２】第１実施例のスプールおよび横断部材を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】第１実施例のスプールおよび横断部材を示す平
面図である。
面図である。
【図４】第１実施例のホットランナーノズル、スプール
および横断部材の配設関係を示す部分拡大断面図であ
る。
および横断部材の配設関係を示す部分拡大断面図であ
る。
【図５】本発明の第２実施例装置を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施例装置を示す断面図である。
【図７】第３実施例のホットランナーノズル、スプール
および横断部材の配設関係を示す部分拡大断面図であ
る。
および横断部材の配設関係を示す部分拡大断面図であ
る。
【図８】第４実施例のスプールおよび横断部材を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図９】第４実施例のスプールおよび横断部材を示す断
面の異なった縦断面図である。
面の異なった縦断面図である。
【図１０】第５実施例のスプールおよび横断部材を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１１】従来の邪魔板を配設した射出成形ノズルを示
す部分縦断面図である。
す部分縦断面図である。
【図１２】従来の邪魔板を配設したスプールを示す縦断
面図である。
面図である。
【図１３】従来の邪魔板を配設したスプールと射出成形
ノズルと射出成形型とを示す断面図である。
ノズルと射出成形型とを示す断面図である。
【図１４】従来のホットランナーノズルに対向して用い
られていたスプールを示す縦断面図である。
られていたスプールを示す縦断面図である。
【図１５】従来のホットランナーノズルに対向して用い
られていたスプールを示す平面図である。
られていたスプールを示す平面図である。
１ ノズル ２ ホットランナーブロック ３ ホットランナーノズル ４ 射出成形金型 ５ スプール ６、６２ 横断板部材 ７ 可動型 ６１ ブッシュ ６３ ピン状の部材 ６４ 流線形状の部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−7510（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−39925（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−108718（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−7509（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−173064（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−116619（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−112414（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形機のノズルに臨ませて配設した
ホットランナーブロックと、 前記ホットランナーブロックに配設したホットランナー
ノズルと、 前記ホットランナーノズルに臨ませて射出成形金型内に
配設されたスプールと前記ホットランナーノズルと前記
スプールとの境界部の溶融樹脂の流路の軸心を横断する
方向に配設された横断部材とから成り、 前記ホットランナーノズルの下端と前記スプールの上端
との間に隙間を形成する ことを特徴とするホットランナ
ーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ホットランナーノズルの下端に下方へ一体的に突出
する突出部が形成されるとともに、前記スプールの上端
に前記突出部が介挿される凹部が形成されている ことを
特徴とするホットランナーを用いる射出成形金型の糸引
き防止装置。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記横断部材を配設した前記スプールの溶融樹脂の流路
内壁を前記横断部材の流路方向の長さより長い範囲に亘
りテーパ状に形成したことを特徴とするホットランナー
を用いる射出成形金型の糸引き防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05346083A JP3079880B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ホットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05346083A JP3079880B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ホットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178773A JPH07178773A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3079880B2 true JP3079880B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=18381026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05346083A Expired - Fee Related JP3079880B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ホットランナーを用いる射出成形金型の糸引き防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079880B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101310204B1 (ko) * | 2011-06-14 | 2013-09-24 | 주식회사 대원플라텍 | 액즙기 사출물의 스프루우 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5090206B2 (ja) * | 2008-02-22 | 2012-12-05 | 株式会社ワールドインテック | 射出成形装置及び射出成形方法 |
| CN109107825B (zh) * | 2018-11-07 | 2023-06-23 | 无锡商业职业技术学院 | 一种点胶针筒的加热组件 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP05346083A patent/JP3079880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101310204B1 (ko) * | 2011-06-14 | 2013-09-24 | 주식회사 대원플라텍 | 액즙기 사출물의 스프루우 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178773A (ja) | 1995-07-18 |
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