JPH09265891A - ヒューズ及びその製造方法 - Google Patents
ヒューズ及びその製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
- H01H85/11—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with applied local area of a metal which, on melting, forms a eutectic with the main material of the fusible member, i.e. M-effect devices
-
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- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
- H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
- H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
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- H—ELECTRICITY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
- H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低融点金属の溶着時の流れ出しを有効に防止
する。 【解決手段】 可溶体５の長手方向の中間部に加締め片
８が設けられ、この加締め片８によって低融点金属１０
が加締められた状態で溶着されているヒューズにおい
て、加締め片８で低融点金属１０を加締めた際に露出す
る部分を、加締め部分の両側の可溶体５を低融点金属１
０側に折り曲げて形成した囲み壁１１、１２により覆っ
た状態で、低融点金属１０を可溶体５に溶着する。
する。 【解決手段】 可溶体５の長手方向の中間部に加締め片
８が設けられ、この加締め片８によって低融点金属１０
が加締められた状態で溶着されているヒューズにおい
て、加締め片８で低融点金属１０を加締めた際に露出す
る部分を、加締め部分の両側の可溶体５を低融点金属１
０側に折り曲げて形成した囲み壁１１、１２により覆っ
た状態で、低融点金属１０を可溶体５に溶着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可溶体に低融点金
属を加締めて溶着した構造のヒューズ及びその製造方法
に関する。
属を加締めて溶着した構造のヒューズ及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、可溶体の長手方向中間部に、それ
より低融点の金属（錫、鉛等）を保持させ、低融点金属
の拡散による合金の生成によって溶断特性の改良を図っ
た大電流ヒューズが、実開平３−１３９６０号公報や特
開平７−１４４９４号公報等において提案されている。
より低融点の金属（錫、鉛等）を保持させ、低融点金属
の拡散による合金の生成によって溶断特性の改良を図っ
た大電流ヒューズが、実開平３−１３９６０号公報や特
開平７−１４４９４号公報等において提案されている。
【０００３】図２は、それに類似したヒューズの従来例
を示す。このヒューズ１では、両端が端子部２、３に接
続された形で帯板状の可溶体５が設けられている。可溶
体５は、一対の脚部５ａ、５ｃを有する門形（コ字形）
に折り曲げ形成され、一対の脚部５ａ、５ｃが端子部
２、３に一体化され、両脚部５ａ、５ｃの中間に溶断片
部５ｂが設けられている。溶断片部５ｂ上には、幅を狭
くすることで断面積を小さくした溶断部６と、表面積を
拡大することで放熱性を良くした放熱板７とが設けら
れ、さらに溶断部６に隣接（放熱板７と反対側）して、
低融点金属１０を加締めるための加締め片８が設けられ
ている。
を示す。このヒューズ１では、両端が端子部２、３に接
続された形で帯板状の可溶体５が設けられている。可溶
体５は、一対の脚部５ａ、５ｃを有する門形（コ字形）
に折り曲げ形成され、一対の脚部５ａ、５ｃが端子部
２、３に一体化され、両脚部５ａ、５ｃの中間に溶断片
部５ｂが設けられている。溶断片部５ｂ上には、幅を狭
くすることで断面積を小さくした溶断部６と、表面積を
拡大することで放熱性を良くした放熱板７とが設けら
れ、さらに溶断部６に隣接（放熱板７と反対側）して、
低融点金属１０を加締めるための加締め片８が設けられ
ている。
【０００４】加締め片８は、溶断片部５ｂの幅方向両側
に連設されており、これら加締め片８を外側に折り曲げ
ることで、可溶体５の溶断片部５ｂ上に、チップ状に形
成された低融点金属１０が加締められている。そして、
その上で光ビーム等により熱が加えられることにより、
低融点金属１０が、加締め片８内において可溶体５の溶
断片部５ｂ上に溶着されている。この場合の溶着は、低
融点金属１０の保持の確実化、可溶体５に対する接触性
の向上、可溶体５との一部合金化等の目的で行われてい
る。
に連設されており、これら加締め片８を外側に折り曲げ
ることで、可溶体５の溶断片部５ｂ上に、チップ状に形
成された低融点金属１０が加締められている。そして、
その上で光ビーム等により熱が加えられることにより、
低融点金属１０が、加締め片８内において可溶体５の溶
断片部５ｂ上に溶着されている。この場合の溶着は、低
融点金属１０の保持の確実化、可溶体５に対する接触性
の向上、可溶体５との一部合金化等の目的で行われてい
る。
【０００５】このヒューズ１では、可溶体５の中間部に
低融点金属１０が保持されているので、例えばモータ起
動時等において、回路に瞬間過電流が流れて可溶体５が
発熱し中央部に熱が集中しても、熱伝導の良好な低融点
金属１０にその熱が伝導吸収されるため、溶断しない。
即ち、瞬間過電流によって溶断しない範囲を拡大するこ
とができる。
低融点金属１０が保持されているので、例えばモータ起
動時等において、回路に瞬間過電流が流れて可溶体５が
発熱し中央部に熱が集中しても、熱伝導の良好な低融点
金属１０にその熱が伝導吸収されるため、溶断しない。
即ち、瞬間過電流によって溶断しない範囲を拡大するこ
とができる。
【０００６】一方、回路に使用される電線の連続許容電
流よりは大きいが、可溶体５の溶断範囲内にある低電流
通電時においては、単位時間当たりの発熱量が少ないた
め通常は溶断までに長時間を要する。しかし、可溶体５
の中間に低融点金属１０が存在するので、これが半溶融
または溶融状態となって、可溶体５との間に相互拡散が
生じることにより、体積抵抗値が増大して単位時間当た
りの発熱量が増し、その結果、可溶体５の全体に熱が伝
導し溶断を促進する。即ち、低電流領域での溶断を早め
る効果を発揮する。
流よりは大きいが、可溶体５の溶断範囲内にある低電流
通電時においては、単位時間当たりの発熱量が少ないた
め通常は溶断までに長時間を要する。しかし、可溶体５
の中間に低融点金属１０が存在するので、これが半溶融
または溶融状態となって、可溶体５との間に相互拡散が
生じることにより、体積抵抗値が増大して単位時間当た
りの発熱量が増し、その結果、可溶体５の全体に熱が伝
導し溶断を促進する。即ち、低電流領域での溶断を早め
る効果を発揮する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のヒュ
ーズ１の場合、低融点金属１０を加締め片８で加締めた
上で、低融点金属１０を可溶体５に対して溶着している
が、溶着した際に、低融点金属１０が必要以上の範囲に
流れてしまうことがあった。
ーズ１の場合、低融点金属１０を加締め片８で加締めた
上で、低融点金属１０を可溶体５に対して溶着している
が、溶着した際に、低融点金属１０が必要以上の範囲に
流れてしまうことがあった。
【０００８】図３は低融点金属１０の溶着部分の断面図
であり、（ａ）は良好な溶着が行われた場合を示す図、
（ｂ）は溶着の際に必要以上の範囲に低融点金属１０が
流れてしまった場合を示す図である。（ｂ）に示すよう
に低融点金属１０が流れてしまうと、ヒューズの溶断特
性のばらつきが大きくなり、品質の一定化が図れなくな
るという問題があった。
であり、（ａ）は良好な溶着が行われた場合を示す図、
（ｂ）は溶着の際に必要以上の範囲に低融点金属１０が
流れてしまった場合を示す図である。（ｂ）に示すよう
に低融点金属１０が流れてしまうと、ヒューズの溶断特
性のばらつきが大きくなり、品質の一定化が図れなくな
るという問題があった。
【０００９】実公平３−１３９６０号公報では、図４に
示すように、可溶体５に凹状の受座９を設けて、そこに
低融点金属１０を配置することが記載れているが、その
場合でも、低融点金属１０が流れ出てしまうことがあっ
た。受座９の深さを大きくすれば、低融点金属１０の流
れ出しをいくらか抑えることは可能であるが、逆に受座
９の加工の困難が増すという問題があった。
示すように、可溶体５に凹状の受座９を設けて、そこに
低融点金属１０を配置することが記載れているが、その
場合でも、低融点金属１０が流れ出てしまうことがあっ
た。受座９の深さを大きくすれば、低融点金属１０の流
れ出しをいくらか抑えることは可能であるが、逆に受座
９の加工の困難が増すという問題があった。
【００１０】また、低融点金属１０の流れ防止を行うた
めに、別部品にて低融点金属１０の回りを囲う方法も考
えられるが、この方法は部品点数が増えるため、コスト
アップを招く虞があった。
めに、別部品にて低融点金属１０の回りを囲う方法も考
えられるが、この方法は部品点数が増えるため、コスト
アップを招く虞があった。
【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、低融点金属の溶着時の流れ出しを有効に防止して溶
断特性のばらつきを無くすことができ、しかもそれを加
工容易な形で、コストを上昇させずに行えるようにした
ヒューズ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
で、低融点金属の溶着時の流れ出しを有効に防止して溶
断特性のばらつきを無くすことができ、しかもそれを加
工容易な形で、コストを上昇させずに行えるようにした
ヒューズ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るヒューズは、可溶体の長手方向の中間部
に加締め片が設けられ、該加締め片により低融点金属が
加締められた状態で溶着されているヒューズにおいて、
前記加締め片で低融点金属を加締めた際に露出する部分
を、前記可溶体を折り曲げて形成した囲み壁により覆っ
た状態で、前記低融点金属が前記可溶体に溶着されてい
ることを特徴とする。
の本発明に係るヒューズは、可溶体の長手方向の中間部
に加締め片が設けられ、該加締め片により低融点金属が
加締められた状態で溶着されているヒューズにおいて、
前記加締め片で低融点金属を加締めた際に露出する部分
を、前記可溶体を折り曲げて形成した囲み壁により覆っ
た状態で、前記低融点金属が前記可溶体に溶着されてい
ることを特徴とする。
【００１３】あるいは、前記可溶体が帯板状をなし、前
記加締め片が前記可溶体の幅方向の少なくとも一側に連
設され、該加締め片を折り曲げることで前記低融点金属
が前記可溶体上に加締められ、その状態で該加締め位置
の両側の前記可溶体を前記低融点金属の存在する側に折
り曲げることで前記囲み壁が形成されることを特徴とす
る。あるいは、前記低融点金属が溶着された位置に隣接
して、前記可溶体の幅を狭くすることで形成された溶断
部が設けられていることを特徴としてもよい。
記加締め片が前記可溶体の幅方向の少なくとも一側に連
設され、該加締め片を折り曲げることで前記低融点金属
が前記可溶体上に加締められ、その状態で該加締め位置
の両側の前記可溶体を前記低融点金属の存在する側に折
り曲げることで前記囲み壁が形成されることを特徴とす
る。あるいは、前記低融点金属が溶着された位置に隣接
して、前記可溶体の幅を狭くすることで形成された溶断
部が設けられていることを特徴としてもよい。
【００１４】また、上記目的を達成するための本発明に
係るヒューズの製造方法は、可溶体の長手方向の中間部
に加締め片が設けられ、該加締め片により低融点金属が
加締められた状態で溶着されているヒューズの製造方法
において、前記加締め片で低融点金属を加締めた後、前
記可溶体を折り曲げて囲み壁を形成することで、加締め
部から露出した前記低融点金属を覆い、その状態で前記
低融点金属を前記可溶体に溶着させることを特徴とす
る。
係るヒューズの製造方法は、可溶体の長手方向の中間部
に加締め片が設けられ、該加締め片により低融点金属が
加締められた状態で溶着されているヒューズの製造方法
において、前記加締め片で低融点金属を加締めた後、前
記可溶体を折り曲げて囲み壁を形成することで、加締め
部から露出した前記低融点金属を覆い、その状態で前記
低融点金属を前記可溶体に溶着させることを特徴とす
る。
【００１５】そして、本発明に係るヒューズは、低融点
金属を囲み壁で覆った状態で低融点金属を溶着している
ので、低融点金属が外に流れ出さない。また、このヒュ
ーズを作る場合、帯板状の可溶体の幅方向に連設した加
締め片を折り曲げることで低融点金属を加締め、その上
でその両側の可溶体を同じ方向に折り曲げて囲み壁を形
成することで、低融点金属を略全周にわたり覆うことが
でき、その状態で低融点金属を溶着することで低融点金
属の流れ出しを防止しながら、低融点金属を可溶体に一
体化させることができる。さらに、このヒューズでは、
低融点金属の溶着部に隣接して溶断部が存在するので、
瞬間過電流が流れたときの発熱が低融点金属に効率的に
吸収され、瞬間過電流によって溶断しない範囲が拡大す
る。また、低電流通電時には、低融点金属の溶融による
拡散作用により、隣接する溶断部の溶断が促進させら
れ、その結果、低電流領域での溶断が早くなり、溶断特
性が向上する。
金属を囲み壁で覆った状態で低融点金属を溶着している
ので、低融点金属が外に流れ出さない。また、このヒュ
ーズを作る場合、帯板状の可溶体の幅方向に連設した加
締め片を折り曲げることで低融点金属を加締め、その上
でその両側の可溶体を同じ方向に折り曲げて囲み壁を形
成することで、低融点金属を略全周にわたり覆うことが
でき、その状態で低融点金属を溶着することで低融点金
属の流れ出しを防止しながら、低融点金属を可溶体に一
体化させることができる。さらに、このヒューズでは、
低融点金属の溶着部に隣接して溶断部が存在するので、
瞬間過電流が流れたときの発熱が低融点金属に効率的に
吸収され、瞬間過電流によって溶断しない範囲が拡大す
る。また、低電流通電時には、低融点金属の溶融による
拡散作用により、隣接する溶断部の溶断が促進させら
れ、その結果、低電流領域での溶断が早くなり、溶断特
性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒューズ及び
その製造方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明による一実施形態のヒューズ
の構成を示し、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）
はその要部である低融点金属の溶着部の構成を示す断面
図である。このヒューズ２０は、図１（ａ）に示すよう
に、両端が端子部２、３に接続された帯板状の可溶体５
を有している。可溶体５は、一対の脚部５ａ、５ｃを有
する略門形（コ字形）に折り曲げ形成されており、一対
の脚部５ａ、５ｃの下端が各端子部２、３に一体化さ
れ、両脚部５ａ、５ｃの上端間に溶断片部５ｂを有して
いる。
その製造方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明による一実施形態のヒューズ
の構成を示し、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）
はその要部である低融点金属の溶着部の構成を示す断面
図である。このヒューズ２０は、図１（ａ）に示すよう
に、両端が端子部２、３に接続された帯板状の可溶体５
を有している。可溶体５は、一対の脚部５ａ、５ｃを有
する略門形（コ字形）に折り曲げ形成されており、一対
の脚部５ａ、５ｃの下端が各端子部２、３に一体化さ
れ、両脚部５ａ、５ｃの上端間に溶断片部５ｂを有して
いる。
【００１７】溶断片部５ｂの長手方向中間部には、帯板
の幅を狭くすることで断面積を小さくした溶断部６が設
けられ、それに隣接する一方側には、表面積を拡大する
ことで放熱性を良くした放熱板７が設けられ、他方側に
は、低融点金属１０を加締めるための加締め片８が設け
られている。
の幅を狭くすることで断面積を小さくした溶断部６が設
けられ、それに隣接する一方側には、表面積を拡大する
ことで放熱性を良くした放熱板７が設けられ、他方側に
は、低融点金属１０を加締めるための加締め片８が設け
られている。
【００１８】加締め片８は、溶断片部５ｂの幅方向両側
に連設されており、これら加締め片８を内側に折り曲げ
ることで、可溶体５の溶断片部５ｂ上に、チップ状に形
成された低融点金属１０が加締められた溶着部１３を設
けている。この低融点金属１０の溶着部１３は、次のよ
うに構成され、それにより、溶断部６や放熱板７の位置
する高さよりも、若干上側に突出している。
に連設されており、これら加締め片８を内側に折り曲げ
ることで、可溶体５の溶断片部５ｂ上に、チップ状に形
成された低融点金属１０が加締められた溶着部１３を設
けている。この低融点金属１０の溶着部１３は、次のよ
うに構成され、それにより、溶断部６や放熱板７の位置
する高さよりも、若干上側に突出している。
【００１９】溶着部１３を構成するには、まず、溶着部
１３を構成する可溶体５の溶断片部５ｂの幅方向両端に
連設された加締め片８を、下向き内側に折り曲げること
で、溶断片部５ｂの下面側にチップ状の低融点金属１０
を包み込むように加締める。この段階では、溶断片部５
ｂはまだフラットな形をなしている。
１３を構成する可溶体５の溶断片部５ｂの幅方向両端に
連設された加締め片８を、下向き内側に折り曲げること
で、溶断片部５ｂの下面側にチップ状の低融点金属１０
を包み込むように加締める。この段階では、溶断片部５
ｂはまだフラットな形をなしている。
【００２０】次に、低融点金属１０の長手方向の略両端
位置において、図１（ｂ）に示すように、囲み壁１１、
１２に相当する板部を、低融点金属１０を加締めた側に
直角に折り曲げる。こうすることにより、加締め片８で
包み込んだ低融点金属１０の端面を覆う形の囲み壁１
１、１２が形成される。次いで、一方の囲み壁１１をそ
のまま延長して一方の脚部５ａとなし、他方の囲み壁１
２を屈曲させて、溶断部６に繋がる溶断片部５ｂとす
る。
位置において、図１（ｂ）に示すように、囲み壁１１、
１２に相当する板部を、低融点金属１０を加締めた側に
直角に折り曲げる。こうすることにより、加締め片８で
包み込んだ低融点金属１０の端面を覆う形の囲み壁１
１、１２が形成される。次いで、一方の囲み壁１１をそ
のまま延長して一方の脚部５ａとなし、他方の囲み壁１
２を屈曲させて、溶断部６に繋がる溶断片部５ｂとす
る。
【００２１】以上の折り曲げ加工が終了したら、溶着部
１３に相当する部位に光ビームを当てるなどして熱を加
え、加締め片８及び囲み壁１１、１２で略全周が囲まれ
た低融点金属１０を、可溶体５に溶着させる。従って、
溶着時に低融点金属１０が過度に流れて広がることがな
くなり、所定範囲内に確実に低融点金属１０が溶着され
ることになる。その結果、溶断特性のばらつきが防止さ
れ、品質の向上が図れる。なお、囲み壁１１、１２は、
可溶体５を折り曲げて形成すればよく、形状や形成場所
は限定されない。また、加締め片８は必ずしも溶断片部
５ｂの両側端に設けなくてもよく、どちらか一方の側端
部に連設すればよい。
１３に相当する部位に光ビームを当てるなどして熱を加
え、加締め片８及び囲み壁１１、１２で略全周が囲まれ
た低融点金属１０を、可溶体５に溶着させる。従って、
溶着時に低融点金属１０が過度に流れて広がることがな
くなり、所定範囲内に確実に低融点金属１０が溶着され
ることになる。その結果、溶断特性のばらつきが防止さ
れ、品質の向上が図れる。なお、囲み壁１１、１２は、
可溶体５を折り曲げて形成すればよく、形状や形成場所
は限定されない。また、加締め片８は必ずしも溶断片部
５ｂの両側端に設けなくてもよく、どちらか一方の側端
部に連設すればよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヒューズ
によれば、低融点金属を囲み壁で覆った状態で低融点金
属を溶着しているので、溶着時の低融点金属の流れ出し
を有効に防止することができる。従って、溶断特性のば
らつきを無くすことができ、品質の向上が図れる。ま
た、囲み壁は可溶体を折り曲げることで形成しているだ
けであるから、別部品を用いて低融点金属を覆い隠した
り、凹状の受座を設けて流れを防止したりすのに比べ
て、加工が簡単で、確実且つ低コストに溶断特性の改善
を図ることができる。
によれば、低融点金属を囲み壁で覆った状態で低融点金
属を溶着しているので、溶着時の低融点金属の流れ出し
を有効に防止することができる。従って、溶断特性のば
らつきを無くすことができ、品質の向上が図れる。ま
た、囲み壁は可溶体を折り曲げることで形成しているだ
けであるから、別部品を用いて低融点金属を覆い隠した
り、凹状の受座を設けて流れを防止したりすのに比べ
て、加工が簡単で、確実且つ低コストに溶断特性の改善
を図ることができる。
【００２３】また、加締め片を折り曲げて低融点金属を
加締めた後に、その両側の可溶体を折り曲げるだけで、
確実に低融点金属の略全周を覆うことができ、その状態
で溶着することにより、低融点金属の流れ出しを有効に
防止することができる。また、低融点金属の溶着部に隣
接して溶断部が存在するので、瞬間過電流によって溶断
しない範囲を拡大することができると共に、低電流領域
での溶断を早めることができ、溶断特性の向上が図れ
る。
加締めた後に、その両側の可溶体を折り曲げるだけで、
確実に低融点金属の略全周を覆うことができ、その状態
で溶着することにより、低融点金属の流れ出しを有効に
防止することができる。また、低融点金属の溶着部に隣
接して溶断部が存在するので、瞬間過電流によって溶断
しない範囲を拡大することができると共に、低電流領域
での溶断を早めることができ、溶断特性の向上が図れ
る。
【図１】本発明によるヒューズの実施形態の構成図で、
（ａ）はヒューズの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は低
融点金属の溶着部分の構成を示す断面図である。
（ａ）はヒューズの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は低
融点金属の溶着部分の構成を示す断面図である。
【図２】従来のヒューズの全体構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の要部の断面図であり、（ａ）は低融点金
属があまり流れ出さなかった場合の断面図、（ｂ）は低
融点金属が大きく流れ出した場合の断面図である。
属があまり流れ出さなかった場合の断面図、（ｂ）は低
融点金属が大きく流れ出した場合の断面図である。
【図４】他の従来例の要部断面図である。
５ 可溶体 ６ 溶断部 ８ 加締め片 １０ 低融点金属 １１、１２ 囲み壁 ２０ ヒューズ
Claims (4)
- 【請求項１】 可溶体の長手方向の中間部に加締め片が
設けられ、該加締め片により低融点金属が加締められた
状態で溶着されているヒューズにおいて、 前記加締め片で低融点金属を加締めた際に露出する部分
を、前記可溶体を折り曲げて形成した囲み壁により覆っ
た状態で、前記低融点金属が前記可溶体に溶着されてい
ることを特徴とするヒューズ。 - 【請求項２】 前記可溶体が帯板状をなし、前記加締め
片が前記可溶体の幅方向の少なくとも一側に連設され、
該加締め片を折り曲げることで前記低融点金属が前記可
溶体上に加締められ、その状態で該加締め位置の両側の
前記可溶体を前記低融点金属の存在する側に折り曲げる
ことで前記囲み壁が形成されていることを特徴とする請
求項１記載のヒューズ。 - 【請求項３】 前記低融点金属が溶着された位置に隣接
して、前記可溶体の幅を狭くすることで形成された溶断
部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記
載のヒューズ。 - 【請求項４】 可溶体の長手方向の中間部に加締め片が
設けられ、該加締め片により低融点金属が加締められた
状態で溶着されているヒューズの製造方法において、 前記加締め片で低融点金属を加締めた後、前記可溶体を
折り曲げて囲み壁を形成することで、加締め部から露出
した前記低融点金属を覆い、その状態で前記低融点金属
を前記可溶体に溶着させることを特徴とするヒューズの
製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP07723196A JP3242835B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ヒューズ及びその製造方法 |
| US08/824,983 US5821847A (en) | 1996-03-29 | 1997-03-27 | Fuse and method of manufacturing same |
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|---|---|---|---|
| JP07723196A JP3242835B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ヒューズ及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH09265891A true JPH09265891A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3242835B2 JP3242835B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP07723196A Expired - Fee Related JP3242835B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ヒューズ及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP3242835B2 (ja) |
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- 1996-03-29 JP JP07723196A patent/JP3242835B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1997-03-27 US US08/824,983 patent/US5821847A/en not_active Expired - Fee Related
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