JPH09264480A - 電気融着式分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気融着式分岐継手は、それを構成する継手
本体とキャップとのシール性能が十分でないことがあっ
た。 【解決手段】 プラスチック製の継手本体とプラスチッ
ク製のキャップとからなり、この継手本体とキャップと
を電気融着して固定するようにした電気融着式分岐継手
である。継手本体２０は、半円筒状のサドル部２３と、
この外周部に立てて設け内周面にめねじ２５を形成した
円筒体部２４と、この外周部に垂直方向に設けて円筒状
の分岐取り出し口２２と、から一体的になっている。そ
して、サドル部２３の内周面部には電熱線２６が卷いて
埋設されており、円筒体部２４の内部には前記めねじ２
５に螺合するカッター１５がもうけてある。キャップ３
０は、円筒体の一部を塞いだ形状で、この内周面には電
熱線３１が卷いて埋設されている。このキャップ３０を
継手本体２０に装着し、キャップ３０の電熱線３１に電
気を流してこれらを融着し固定するので、これらのシー
ル性能は十分である。キャップの電熱線は、継手本体の
円筒体部の上部に設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス用や配水用埋
設配管などに用いられるプラスチック製の電気融着式分
岐継手に関し、特に本管から分岐する枝管を接続するた
めの分岐継手で、サービスチーと呼ばれているものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気融着式分岐継手として、例え
ば図６に示すようなものが知られており、この分岐継手
は継手本体２０とキャップ３０とからなっている。継手
本体２０は、下部に被接続管（本管）１０に跨りほぼ半
円筒状のサドル部２３を有し、このサドル部２３の外周
側の中央で垂直方向に立てて設けた円筒体部２４を有し
ており、さらにこの円筒体部２４に垂直方向（図６にお
いて水平方向）あるいは斜め上方向に設けた円筒状の分
岐取出し口２２を有している。そして、これらは熱可塑
性のプラスチック製で一体的に射出成形されている。さ
らに、サドル部２３の内周部分と、円筒体部２４の内部
とは連通しており、円筒体部２４の内部は、分岐取出し
口２２の内部とも連通している。

【０００３】サドル部２３の内周面部には電熱線２６を
渦巻状に卷いて埋設している。円筒体部２４の内周面に
めねじ２５が切ってあり、このめねじ２５に螺合するカ
ッター１５が内在している。また、円筒体部２４の最上
端部にはＯリング１８を設けている。キャップ３０は、
円筒体の一端を塞いだ形状で、同じく熱可塑性のプラス
チック製である。この円筒体の内周面にはめねじ３３を
形成しており、キャップ３０は、継手本体２０の円筒体
部２４上端部に形成されたおねじ２７に螺合して、継手
本体２０に装着し、ふたをするものである。このときＯ
リング１８はキャップ３０と継手本体２０とをシールす
る役目を持っている。

【０００４】次にこの電気融着式分岐継手を用いた分岐
配管の接続作業について説明する。まず、この分岐継手
のサドル部２３を、接続しようとする本管１０に、跨る
姿勢で乗せ仮固定する。この仮固定はクランプ工具（図
示していない）を用いて行う。この後、継手本体２０の
電熱線２６に電気を流し、この分岐継手と本管１０とを
融着し、固定する。この後、継手本体２０の分岐取り出
し口２２に電気融着式ソケット継手５０を装着し、さら
に電気融着式ソケット継手５０の他端に枝管４０を挿入
する。

【０００５】この後、電気融着式ソケット継手５０に電
気を流し、これに分岐取り出し口２２および枝管４０を
融着して固定する。この後、キャップ３０を継手本体２
０から取り外し、回転工具（図示していない）を継手本
体２０に挿入し、これによりカッター１５を回転しねじ
込み、本管１０を穿孔する。この後、カッター１５はこ
の内部に本管１０の穿孔残部１１を抱えたまま、これを
逆回転させて引き上げる。この後、キャップ３０を再
度、継手本体２０にねじ込んで装着する。最後に、クラ
ンプ工具を取り外す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した電気融着
式分岐継手の分岐配管の接続作業において、キャップ３
０を継手本体２０にねじ込み装着したとき、Ｏリング１
８だけではこれらのシール性能が十分でないことがあっ
た。また、従来はこのようにねじ込みの接合部が残って
いたので配管系の全てが電気融着接続とはなっていなか
った。本発明の目的は、キャップを継手本体に装着した
とき、これらのシール性能が十分な電気融着式分岐継手
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
製の継手本体とプラスチック製のキャップとからなり、
これらを電気融着して固定するようにした、電気融着式
分岐継手である。すなわち、継手本体は、略半円筒状の
サドル部と、この外周部に立てて設けた円筒体部と、こ
の外周部に設けた円筒状の分岐取り出し口と、から一体
的でなっており、サドル部の内周面部には電熱線を卷い
て埋設してある。一方、キャップは、円筒体の一端を塞
いだ形状で、この内周面には電熱線を卷いて埋設してい
る。このキャップを継手本体の円筒体部に装着し、キャ
ップの電熱線に電気を流すことによってこれらを融着し
固定するので、これらのシール性能は十分である。ここ
で、継手本体とキャップとを電気融着して固定するに当
たり、このための電熱線は継手本体に設けてもよい。ま
た、継手本体とキャップのねじ部のいずれかの近傍に電
熱線を埋設するようにしても良いし、これらのねじの谷
部に沿って電熱線を巻いたものであっても良い。また、
これら継手本体とキャップとは、ねじ接合と電気融着接
合の両方を備えるようにしてもよいが、全てを電気融着
接合とすることが望ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の電気融着式分岐継手の
一例を示すサービスチーの縦断面図である。この分岐継
手、サービスチーは、上述した従来例と同様に本管１０
に枝管４０を接続するためのもので、継手本体２０とキ
ャップ３０とからなっている。（尚、枝管４０と電気融
着式ソケット継手５０は図示していない。以下の実施例
も同様。） さて、継手本体２０は、従来の技術の欄で説明したとお
り、サドル部２３と円筒体部２４と分岐取り出し口２２
とを有している。これらはプラスチック製、特にポリエ
チレンなどの熱可塑性樹脂製で、射出成形にて一体的に
形成されている。 サドル部２３、および分岐取り出し
口２２は、従来の技術欄で説明したそれらと同様であ
り、サドル部２３には内周面部に電熱線２６を渦巻状に
卷いて埋設している。

【０００９】図１において、サドル部２３の両側に突出
している係止部２９は、継手本体２０を本管１０に仮固
定するときに、クランプ工具（図示していない）を引っ
かけるところである。円筒体部２４の最上端部のＯリン
グ１８は必ずしも必要ではない。また、この上端部の外
周面にはおねじ２７が必ずしも必要ではなく、なくても
構わない。すなわち、軸方向の断面形状が直線部２８だ
けであっても構わない。この円筒体部２４の内周面には
めねじ２５が形成されている。

【００１０】この内部にカッター１５を設け、これは本
管１０を穿孔するためのものである。カッター１５は、
薄肉円筒状で外周面には円筒体部２４のめねじ２５に螺
合するおねじ２１を形成しており、上部には回転工具
（図示していない）との嵌合部があり、これは軸方向に
貫通して空気溜りができないようになっている。そし
て、回転工具をそこに嵌め込み回転するとカッター１５
も回転し、回転方向によってカッター１５は上下に移動
する。キャップ３０は円筒体の一端を塞いだ形状で、こ
の内周面の上部にめねじ３３を形成し、その下方の軸断
面形状直線部２８には電熱線３１を卷いて埋設し、その
両端はコンクターピン３５、３５に接続している。キャ
ップ３０は、継手本体２０の円筒体部２４の上端外周面
に接し、嵌合するように装着する。

【００１１】次に、以上説明した電気融着式分岐継手を
用いた分岐配管の接続作業について説明する。 １）この分岐継手を本管１０に跨る姿勢で乗せ、クラン
プ工具を使用してこれらを仮固定する。このとき、クラ
ンプ工具の一部をサドル部２３の係止部２９に引っかけ
る。 ２）継手本体２４のサドル部２３に埋設した電熱線２６
に電気を流し、分岐継手と本管１０を電気融着して本固
定する。 ３）分岐取り出し口２２に電気融着式ソケット継手５０
の一端を装着し、この他端に枝管４０を挿入する。 ４）この電気融着式ソッケト継手５０に電気を流し、こ
れに分岐取り出し口２２および枝管４０を電気融着し
て、接続固定する。

【００１２】５）キャップ３０を継手本体２０から取り
外し、回転工具（図示していない）を継手本体２０に挿
入し、カッター１５の上部に嵌合させ回転し、カッター
１５をねじ込み押し下げる。 ６）これによって、本管１０を穿孔する。穿孔後、カッ
ター１５の内部に穿孔残部１１を抱えたまま、回転工具
を逆回転し引き上げる。 ７）回転工具をカッター１５から外し、キャップ３０を
継手本体２０に装着しふたをする。このときＯリング１
８を押し潰しガスがキャップ側に流れ出ないようにシー
ルする。 ８）キャップ３０の電熱線３１にコネクターピン３５を
介し電気を流し、これと継手本体２０とを電気融着し、
固定する。 ９）最後にクランプ工具を取り外し完了する。 以上説明した電気融着式分岐継手は、それを構成する継
手本体２０とキャップ３０とを電気融着して接続固定す
るので、それらの間のシール性能が良いと言う効果があ
る。

【００１３】次に、この他の実施形態について図２を参
照して説明する。図２は継手本体２０の上部、すなわち
円筒体部２４の上部、およびこれに装着したキャップ３
０の縦断面図である。本実施形態はこの部分のみが以前
に説明した第１の実施形態と異なる。他は同様である。
すなわち、円筒体部２４は上部外周面部に電熱線２０１
を卷いて埋設してある。 一方、キャップ３０は内周面
に電熱線を卷いていないものである。この電熱線２０１
を卷いているところは最上端部であっても、そうでなく
ても構わない。キャップ３０が嵌合しているところであ
ればよい。

【００１４】また、電熱線２０１の両端と接続する各々
の端子２０５は、円筒体部２４の長手方向の中間部に、
すなわちキャップ３０を装着しても当たらない位置に設
ける必要がある。図２では、もう一方の端子は９０度離
れた位置に設けており、従って、この端子は図示されて
いない。以上説明した第２実施形態の分岐継手を用いた
分岐配管の接続作業については、 上記した例とほとん
ど同様である。すなわち、キャップ３０と継本体手２０
との電気融着接続固定は、この第２実施形態では、継手
本体２０の円筒体部２４に設けた電熱線２０１に電気を
流して行っているが、以前に説明した第１実施形態では
キャップ３０に設けた電熱線３１に流して行っている。
他は同様である。

【００１５】次に、これらの他の実施形態について図３
を用いて説明する。本発明は、継手本体２０とキャップ
３０とを電気による熱で融着させるものであるので、継
手本体２０とキャップ３０との嵌合部は、軸方向の断面
形状が直線同士であっても、ねじ嵌合部であってもよ
い。さらに、これらの組み合わせであってもよい。ま
た、これら嵌合部のいずれかに電熱線を卷いておけばよ
い。図３は、継手本体２０の円筒体部２４の上部外周面
におねじ２７を形成し、キャップ３０の内周面にめねじ
３３を形成したもので、さらに、円筒体部２４のおねじ
２７の谷部に沿って電熱線３０１を卷いたものである。

【００１６】ここでこの電熱線３０１は、裸線あるいは
樹脂被覆線のいずれの線であっても構わない。この電熱
線３０１の両端と接続する各々の端子は、やはり、キャ
ップ３０を継手本体２０にねじ込んだとき、当たらない
位置に設ける必要がある。端子としては図のように電熱
線のままであっても良いし、コネクターピンに接続した
ものでもよい。また、円筒体部２４におねじを設け、キ
ャップ３０にめねじを設けたとき、円筒体部２４のおね
じにではなく、キャップ３０のめねじに電熱線を卷いた
ものであっても構わない。

【００１７】図３の実施例は、図１、図２のように継手
本体２０の円筒体部２４とキャップ３０との嵌合面を、
ねじ部および軸断面形状直線部を形成するように変更し
たものであってもよい。すなわち、継手本体２０は、円
筒体部２４の上部外周面におねじを形成し、この下側に
ほぼおねじ山の外径程の外径面を形成し、キャップ３０
は、内周面の奥にめねじを形成し、この外側に軸断面形
状直線部の内径面を形成したものである。そして、円筒
体部２４のおねじ下側の外径面に電熱線を卷いて埋設す
るか、あるいは、キャップ３０の軸断面形状直線の内径
面に電熱線を卷いて埋設する。

【００１８】以上説明した、図３の実施形態の電気融着
式分岐継手を用いた分岐配管の接続作業はいずれも、継
手本体２０とキャップ３０とを電気融着して固定する。
これは全ての実施形態における接続作業も同様である。
ただ、融着固定のための電気を流す電熱線の位置が少し
異なるのみで、そのほかの接続作業は同様である。以上
説明した実施の形態の電気融着分岐継手は、継手本体２
０とキャップ３０とは電気融着して接続固定しているの
で、それらのシール性能が良い効果がある。

【００１９】さらに他の実施形態を図４及び図５に示
す。この例は、図示のごとく、継手本体２０とキャップ
３０のねじ接合部の近傍に並列して電熱線を埋設した例
である。即ち、図４は、キャップ３０のめねじ３３の谷
部に隣接（谷部と谷部に間や谷部より内径側など）して
並列に電熱線３０２を螺旋状に埋設している。他方、図
５は、継手本体２０のめねじ２７の谷部に隣接して電熱
線２０２を埋設したものである。その他の構成や接続作
業は上記した実施例と同様である。この実施例では、上
記の他に継手本体２０やキャップ３０の軸方向の長さを
小さくできるという効果がある。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明による電気
融着分岐継手は、それを構成する継手本体とキャップと
を電気融着して接続固定しているので、シール性能が良
い効果がある。また、管との接続を含め、全ての接続部
を電気融着接続できるので、より信頼性の高い電気融着
分岐継手となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を表す電気融着式分岐継
手の縦断面図。

【図２】 本発明の第２の実施形態を表す電気融着式分
岐継手の縦断面図。

【図３】 本発明の第３の実施形態を表す電気融着式分
岐継手の縦断面図。

【図４】 本発明の第４の実施形態を表す電気融着式分
岐継手の縦断面図。

【図５】 本発明の第５の実施形態を表す電気融着式分
岐継手の縦断面図

【図６】 従来技術の電気融着式分岐継手を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１０…本管 ２０…継手本体 ２２…
分岐取り出し口 ２３…サドル部 ２４…円筒体部 ２６…
電熱線 １５…カッター ２０１、２０２…電熱線 ２０５…
コネクターピン ３０…キャップ ３０１、３０２…電熱線 ３１…
コネクターピン ３２…電熱線 ３３…めねじ ４０…
枝管 ５０……電気融着式ソケット継手

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略半円筒状のサドル部と、このサドル部
   の外周部に立てて設けた円筒体部と、この円筒体部の外
   周部に設けた円筒状の分岐取出し口と、を有し、これら
   はプラスチック製で一体的に形成され、前記サドル部に
   は内周面部に電熱線を卷いて埋設した継手本体と、 円筒体の一端を塞いだ形状のプラスチック製で、この内
   周面に電熱線を卷いて埋設したキャップと、 からなりこのキャップを前記継手本体の円筒体部に装着
   したことを特徴とする電気融着式分岐継手。
2. 【請求項２】 略半円筒状のサドル部と、このサドル部
   の外周部に立てて設け、外周面の上部におねじ部と軸断
   面直線部を、または軸断面直線部のみを形成した円筒体
   部と、この円筒体部の外周部に設けた円筒状の分岐取り
   出し口と、を有し、これらはプラスチック製で一体的に
   形成され、前記サドル部には内周面部に電熱線を卷いて
   埋設し、前記円筒体部の外周面の軸断面直線部に電熱線
   を卷いて埋設した継手本体と、 円筒体の一端を塞いだ形状のプラスチック製で、この内
   周面にめねじ部と軸断面直線部を、または軸断面直線部
   のみを形成したキャップと、 からなりこのキャップを前記継手本体の円筒体部にねじ
   込みと融着、または融着したことを特徴とする電気融着
   式分岐継手。
3. 【請求項３】 略半円筒状のサドル部と、このサドル部
   の外周部に立てて設け、外周面の上部におねじ部を形成
   した円筒体部と、この円筒体部の外周部に設けた円筒状
   の分岐取り出し口と、を有し、これらはプラスチック製
   で一体的に形成され、前記サドル部には内周面部に電熱
   線を卷いて埋設し、前記円筒体部の外周おねじの谷部に
   沿って電熱線を卷いて設けた継手本体と、 円筒体の一端を塞いだ形状のプラスチック製で、この内
   周面にめねじ部を形成したキャップと、 からなりこのキャップを前記継手本体の円筒体部にねじ
   込んだ後、融着したことを特徴とする電気融着式分岐継
   手。
4. 【請求項４】 請求項３の電気融着式分岐継手におい
   て、前記円筒体部の外周おねじ部に設けた電熱線は樹脂
   被覆電熱線であることを特徴とする電気融着式分岐継
   手。
5. 【請求項５】 略半円筒状のサドル部と、このサドル部
   の外周部に立てて設け、外周面の上部におねじ部を形成
   した円筒体部と、この円筒体部の外周部に設けた円筒状
   の分岐取り出し口と、を有し、これらはプラスチック製
   で一体的に形成され、前記サドル部には内周面部に電熱
   線を卷いて埋設した継手本体と、 円筒体の一端を塞いだ形状のプラスチック製で、この内
   周面にめねじ部を形成したキャップと、からなり、 前記継手本体のおねじ部あるいはキャップのめねじ部の
   近傍に電熱線を埋設し、このキャップを前記継手本体の
   円筒体部にねじ込んだ後、融着したことを特徴とする電
   気融着式分岐継手。