JPH11141789A - ターミナルピンの取り付け法 - Google Patents
ターミナルピンの取り付け法Info
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- JPH11141789A JPH11141789A JP9304291A JP30429197A JPH11141789A JP H11141789 A JPH11141789 A JP H11141789A JP 9304291 A JP9304291 A JP 9304291A JP 30429197 A JP30429197 A JP 30429197A JP H11141789 A JPH11141789 A JP H11141789A
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- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便かつ確実で作業性にも優れた電気融着継
手のターミナルピンの取り付け方法を提供する 【解決手段】 インナーを射出成形し、前記インナーに
電熱線を巻いた後、アウターを射出成形して製造される
電気融着継手に通電用のターミナルピンを取り付けるに
際し、前記インナー1における前記電熱線3の巻き開始
および終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物2を
設け、前記電熱線3の端部を前記突起物2の先端二股部
に掛けた後、前記電熱線3の掛かった突起物2に、前記
電熱線3がその内壁に接触するようにキャップ状のター
ミナルピン4を押し被せるターミナルピンの取り付け法
など。
手のターミナルピンの取り付け方法を提供する 【解決手段】 インナーを射出成形し、前記インナーに
電熱線を巻いた後、アウターを射出成形して製造される
電気融着継手に通電用のターミナルピンを取り付けるに
際し、前記インナー1における前記電熱線3の巻き開始
および終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物2を
設け、前記電熱線3の端部を前記突起物2の先端二股部
に掛けた後、前記電熱線3の掛かった突起物2に、前記
電熱線3がその内壁に接触するようにキャップ状のター
ミナルピン4を押し被せるターミナルピンの取り付け法
など。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手の電
熱線に通電するためのターミナルピンの取り付け方法に
関する。
熱線に通電するためのターミナルピンの取り付け方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】近年、軽量で、耐食性に優れ、可撓性が
あるため地震に強いなどの特徴を有するポリエチレンや
ポリブテンなどの熱可塑性樹脂でできた樹脂管がガス管
や水道管などに大量に適用されている。
あるため地震に強いなどの特徴を有するポリエチレンや
ポリブテンなどの熱可塑性樹脂でできた樹脂管がガス管
や水道管などに大量に適用されている。
【0003】こうした樹脂管同士を接続する方法の一つ
に電気融着継手を用いる方法がある。電気融着継手は、
接続すべき樹脂管と同じ樹脂からでき、継手内面には電
熱線が埋設され、継手外面にはこの電熱線に接続された
ターミナルピンが設けられており、継手内面と接続すべ
き樹脂管外面を接触させ、ターミナルピンから電熱線に
通電して継手内面と樹脂管外面を融着接合させて樹脂管
同士の接続を行う継手である。
に電気融着継手を用いる方法がある。電気融着継手は、
接続すべき樹脂管と同じ樹脂からでき、継手内面には電
熱線が埋設され、継手外面にはこの電熱線に接続された
ターミナルピンが設けられており、継手内面と接続すべ
き樹脂管外面を接触させ、ターミナルピンから電熱線に
通電して継手内面と樹脂管外面を融着接合させて樹脂管
同士の接続を行う継手である。
【0004】継手の種類としては、ソケット、エルボ、
チーズ、サドルなどがあり、その製法には、一例として
次のような方法がある。すなわち、接続すべき樹脂管と
同じ樹脂を用い、ソケット、エルボ、チーズに対しては
筒状の、サドルに対しては円板状のインナーを射出成形
により作製し、インナーにその両端にターミナルピンの
接続された電熱線を配設し、インナーと同じ樹脂を用い
てアウターを射出成形して製造される。ターミナルピン
と電熱線の接続は、ターミナルピンに電熱線が挿入可能
な溝を設け、その溝に電熱線の端部を人手によって挿入
して、溝を潰すいわゆる「かしめ法」で行われる場合が
多い。
チーズ、サドルなどがあり、その製法には、一例として
次のような方法がある。すなわち、接続すべき樹脂管と
同じ樹脂を用い、ソケット、エルボ、チーズに対しては
筒状の、サドルに対しては円板状のインナーを射出成形
により作製し、インナーにその両端にターミナルピンの
接続された電熱線を配設し、インナーと同じ樹脂を用い
てアウターを射出成形して製造される。ターミナルピン
と電熱線の接続は、ターミナルピンに電熱線が挿入可能
な溝を設け、その溝に電熱線の端部を人手によって挿入
して、溝を潰すいわゆる「かしめ法」で行われる場合が
多い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このか
しめ法では、電熱線を人手によって溝に挿入するとき
に、アウターの射出成形時などに電熱線が外れないよう
に細心の注意を払いながら電熱線を溝に挿入する必要が
あり、その作業性が非常に悪い。また、作業者の技量に
よりターミナルピンと電熱線の接触不良等の問題も発生
し易く、品質上の安定性にも欠ける。
しめ法では、電熱線を人手によって溝に挿入するとき
に、アウターの射出成形時などに電熱線が外れないよう
に細心の注意を払いながら電熱線を溝に挿入する必要が
あり、その作業性が非常に悪い。また、作業者の技量に
よりターミナルピンと電熱線の接触不良等の問題も発生
し易く、品質上の安定性にも欠ける。
【0006】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、簡便かつ確実で作業性にも優れたター
ミナルピンの取り付け方法を提供することを目的とす
る。
なされたもので、簡便かつ確実で作業性にも優れたター
ミナルピンの取り付け方法を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題は、インナーを
射出成形し、前記インナーに電熱線を巻いた後、アウタ
ーを射出成形して製造される電気融着継手に通電用のタ
ーミナルピンを取り付けるに際し、前記インナーにおけ
る前記電熱線の巻き開始および終了部分の近傍に先端が
二股に別れた突起物を設け、前記電熱線の掛かった突起
物に、前記電熱線がその内壁に接触するようにキャップ
状のターミナルピンを押し被せるターミナルピンの取り
付け法により解決される。
射出成形し、前記インナーに電熱線を巻いた後、アウタ
ーを射出成形して製造される電気融着継手に通電用のタ
ーミナルピンを取り付けるに際し、前記インナーにおけ
る前記電熱線の巻き開始および終了部分の近傍に先端が
二股に別れた突起物を設け、前記電熱線の掛かった突起
物に、前記電熱線がその内壁に接触するようにキャップ
状のターミナルピンを押し被せるターミナルピンの取り
付け法により解決される。
【0008】インナーにおける電熱線の巻き開始および
終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物を設け、電
熱線の端部を突起物の先端二股部に掛けた後、電熱線の
掛かった突起物に、押し込み時に電熱線が内壁に接触す
るようにキャップ状のターミナルピンを押し被せると、
電熱線は突起物の先端二股部を境にそれぞれ逆方向にタ
ーミナルピンからの摩擦力を受けるので、突起物から外
れることはない。電熱線はターミナルピンの内壁に接触
しているので、ターミナルピンと電熱線の電気的なコン
タクトも確実に行われる。
終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物を設け、電
熱線の端部を突起物の先端二股部に掛けた後、電熱線の
掛かった突起物に、押し込み時に電熱線が内壁に接触す
るようにキャップ状のターミナルピンを押し被せると、
電熱線は突起物の先端二股部を境にそれぞれ逆方向にタ
ーミナルピンからの摩擦力を受けるので、突起物から外
れることはない。電熱線はターミナルピンの内壁に接触
しているので、ターミナルピンと電熱線の電気的なコン
タクトも確実に行われる。
【0009】また、電熱線の端部を突起物の先端二股部
に掛け、キャップ状のターミナルピンを押し被せてター
ミナルピンを取り付ければよいので、本発明法は簡便で
あり、その作業性も優れている。
に掛け、キャップ状のターミナルピンを押し被せてター
ミナルピンを取り付ければよいので、本発明法は簡便で
あり、その作業性も優れている。
【0010】キャップ状のターミナルピンの内壁に上向
きの突起を設けると、この突起が樹脂製の突起物に引っ
掛かるので、ターミナルピンの抜けや緩みを防止でき電
熱線との接続がより確実となる。なお、突起が上向きに
設けられているので、ターミナルピンを押し被せるとき
に支障となることはない。
きの突起を設けると、この突起が樹脂製の突起物に引っ
掛かるので、ターミナルピンの抜けや緩みを防止でき電
熱線との接続がより確実となる。なお、突起が上向きに
設けられているので、ターミナルピンを押し被せるとき
に支障となることはない。
【0011】また、電熱線の掛かった突起物にキャップ
状のターミナルピンを押し被せた後、ターミナルピンの
側壁に凹みまたは穴を形成させると、凹み部や穴の端部
が樹脂製の突起物に引っ掛かるので、上記の上向きの突
起を設けた場合と同様な効果が得られる。
状のターミナルピンを押し被せた後、ターミナルピンの
側壁に凹みまたは穴を形成させると、凹み部や穴の端部
が樹脂製の突起物に引っ掛かるので、上記の上向きの突
起を設けた場合と同様な効果が得られる。
【0012】
【発明の実施の形態】図1に、本発明であるターミナル
ピンの取り付け法の1実施の形態を模式的に示す。
ピンの取り付け法の1実施の形態を模式的に示す。
【0013】インナー1における電熱線3の巻き開始お
よび終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物2を設
け、電熱線3の端部を突起物2の先端二股部に掛けた
後、電熱線3がその内壁に接触するようにキャップ状の
ターミナルピン4を押し被せれば、ターミナルピン4と
電熱線3の接続を簡便で確実に行うことができる。
よび終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物2を設
け、電熱線3の端部を突起物2の先端二股部に掛けた
後、電熱線3がその内壁に接触するようにキャップ状の
ターミナルピン4を押し被せれば、ターミナルピン4と
電熱線3の接続を簡便で確実に行うことができる。
【0014】ターミナルピン4の内壁に上向きの突起5
を設けると、この突起5が樹脂製の突起物2に引っ掛か
るので、ターミナルピン4と電熱線3の接続をより確実
なものにすることができる。
を設けると、この突起5が樹脂製の突起物2に引っ掛か
るので、ターミナルピン4と電熱線3の接続をより確実
なものにすることができる。
【0015】キャップ状のターミナルピンの頭部は必ず
しも閉じたドーム状になっている必要はなく、外部から
の通電用端子が接続できる形状であれば開口していても
よい。また、押し込み時に電熱線が内壁に接触するよう
になっていれば、必ずしも円筒状である必要もない。
しも閉じたドーム状になっている必要はなく、外部から
の通電用端子が接続できる形状であれば開口していても
よい。また、押し込み時に電熱線が内壁に接触するよう
になっていれば、必ずしも円筒状である必要もない。
【0016】ターミナルピンは青銅のような柔らかい金
属でできているほうが、電熱線がターミナルピンの内壁
に噛み込まれ、より強固な接触を実現できるので好まし
い。
属でできているほうが、電熱線がターミナルピンの内壁
に噛み込まれ、より強固な接触を実現できるので好まし
い。
【0017】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、簡便かつ確実で作業性にも優れたターミナル
ピンの取り付け方法を提供できる。
いるので、簡便かつ確実で作業性にも優れたターミナル
ピンの取り付け方法を提供できる。
【図1】本発明であるターミナルピンの取り付け法の1
実施の形態を模式的に示す図である。
実施の形態を模式的に示す図である。
1 インナー 2 インナーに設けられた突起物 3 電熱線 4 ターミナルピン 5 ターミナルピンの内壁に設けられた突起
Claims (3)
- 【請求項1】 インナーを射出成形し、前記インナーに
電熱線を巻いた後、アウターを射出成形して製造される
電気融着継手に通電用のターミナルピンを取り付けるに
際し、前記インナーにおける前記電熱線の巻き開始およ
び終了部分の近傍に先端が二股に別れた突起物を設け、
前記電熱線の端部を前記突起物の先端二股部に掛けた
後、前記電熱線の掛かった突起物に、前記電熱線がその
内壁に接触するようにキャップ状のターミナルピンを押
し被せるターミナルピンの取り付け法。 - 【請求項2】 前記キャップ状のターミナルピンの内壁
に上向きの突起が設けられているターミナルピンを用い
る請求項1に記載のターミナルピンの取り付け法。 - 【請求項3】 前記電熱線の掛かった突起物に前記キャ
ップ状のターミナルピンを押し被せた後、前記ターミナ
ルピンの側壁に凹みまたは穴を形成させる請求項1に記
載のターミナルピンの取り付け法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9304291A JPH11141789A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | ターミナルピンの取り付け法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9304291A JPH11141789A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | ターミナルピンの取り付け法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11141789A true JPH11141789A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17931272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9304291A Pending JPH11141789A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | ターミナルピンの取り付け法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11141789A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002283387A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継手の製造方法 |
CN110065201A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 海力士五金机电(昆山)有限公司 | 一种模芯接线柱自动供给装置 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP9304291A patent/JPH11141789A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002283387A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継手の製造方法 |
JP4574881B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2010-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手の製造方法 |
CN110065201A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 海力士五金机电(昆山)有限公司 | 一种模芯接线柱自动供给装置 |
CN110065201B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-02-27 | 海力士五金机电(昆山)有限公司 | 一种模芯接线柱自动供给装置 |
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