JPH07301385A - プラスチック成形コネクタ - Google Patents

プラスチック成形コネクタ

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JPH07301385A
JPH07301385A JP7098435A JP9843595A JPH07301385A JP H07301385 A JPH07301385 A JP H07301385A JP 7098435 A JP7098435 A JP 7098435A JP 9843595 A JP9843595 A JP 9843595A JP H07301385 A JPH07301385 A JP H07301385A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプラインにパイプ分岐部を容易にかつ迅
速に作ることができる比較的小さい構造高さの僅かな部
分のみをもつ成形コネクタを提供する。 【構成】 パイプライン１用の分岐連結部を作るための
成形コネクタ２が、２つの加熱巻線７、８をもつ。加熱
巻線は互いに接続され、加熱巻線によってパイプライン
１と成形コネクタ２及び挿入された成形分岐部分１２又
はパイプとの間の溶接連結が同時になされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックパイプラ
インに分岐連結部を作るためのプラスチック成形コネク
タであって、サドル部分とパイプソケットをもち、前記
サドル部分はパイプラインを部分的に包囲しかつ通路開
口をもち、前記サドル部分とパイプラインの接触領域に
電気加熱巻線が配置され、前記パイプソケットは溶接に
よって成形分岐部分又はパイプに取付けることができる
よう構成したプラスチック成形コネクタに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国A1-22 08 862号には上
記型式の成形コネクタが開示されている。上記既知のコ
ネクタの成形分岐部分はその端に隣接して、アーク溶接
スリーブによってパイプソケットに連結される。その大
きな構造高さは不利である。というのは、分岐ライン用
の分岐ソケットは溶接スリーブの上方に配置できるに過
ぎないからである。更に、２つの別々の加熱巻線は４つ
の端子をもち、接続部を作るためには、２つの別々の巻
線が必要である。
【０００３】ドイツ連邦共和国C1-40 12 297号に示す成
形コネクタもまた、２つの別々の加熱素子をもち、各素
子は２つの端子を備え、加熱素子は抵抗線を巻き付けら
れたディスクとして開発されている。サドル形部分と分
岐パイプ間のフランジ形連結部は両部分に大量の材料を
必要とし、そのため該連結部は製造費用が極めて高価に
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パイ
プラインにパイプ分岐部を容易にかつ迅速に作ることが
できる比較的小さい構造高さの僅かな部分のみをもつ本
文冒頭に記載した型式の成形コネクタを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明によっ
て、パイプソケットの内周に第１加熱巻線に隣接して第
２の加熱巻線が配置され、前記２つの加熱巻線が溶接素
子を形成することを特徴とするプラスチック成形コネク
タによって達成される。本発明の好適実施例は請求項１
に従属する請求項に記載されている。
【０００６】以下、本発明の好適実施例を図に基づき詳
述する。
【０００７】
【実施例】図１はプラスチック成形コネクタ２を示し、
前記コネクタはプラスチックパイプライン１上に置か
れ、そしてサドル部分３とパイプソケット４からなり、
前記両部分は通路開口５を備える。成形コネクタ２は溶
接素子６をもち、前記素子はサドル部分３の内側輪郭上
の第１加熱巻線７と、パイプソケット４の内周上の第２
加熱巻線８とからなる。２つの加熱巻線７、８は好適に
は１本の抵抗線９から作られ、従って１個の溶接素子６
を形成する。２つの加熱巻線７、８は別々の抵抗線９か
ら作ることもできる。その場合、２つの線は互いに接続
される。第１加熱巻線７は螺旋状に、或る外径から通路
開口５に一致する内径まで延在する。巻線は円形巻線で
なく、方形又はその他の形状も可能である。第２加熱巻
線８は円筒形巻線の形をなす第１加熱巻線７の内端に接
続される。この巻線のターンは第１加熱巻線７に直角を
なして上下関係に配置される。
【０００８】第１加熱巻線７の外端と第２加熱巻線８の
上端はプラグ型式の端子１０、１１に取付けられる。前
記端子には溶接装置が接続される。
【０００９】図１に示す溶接素子６の実施例の場合、該
実施例はプラスチック被覆した抵抗線９からなり、前記
素子のターンは互いに接近しており、好適には溶接によ
って互いに連結される。その結果、コンパクトな溶接素
子６が得られる。射出成形によって成形コネクタ２を作
るとき、溶接素子６は射出成形型内に挿入され、従っ
て、前記型内にプラスチックを射出したとき、プラスチ
ックは溶接素子６に一体に付着され、そして溶接素子は
成形コネクタ内に埋設される。成形分岐部分１２は、既
知の手法で、取付けるべき分岐パイプラインのための分
岐ソケット１３と、内ねじ１４に螺入されるパイプドリ
ル１５とをもつ。
【００１０】パイプライン１に対して液密状の分岐連結
をなすために、成形コネクタ２は穿孔されるべき場所に
置かれそして例えば締め付け帯の如き締め付け手段によ
ってしっかりとパイプ上に保持される。成形分岐部分１
２は成形コネクタ２内に挿入され、そして取付け方向に
応じて分岐ソケット１３と整列させられる。次に、溶接
装置がプラグ型式の接続部１０、１１に接続され、そし
て２つの加熱巻線７、８を加熱することによって、一方
ではパイプライン１に対してそして他方では成形分岐部
分１２に対して流体蜜の溶接結合が同時になされる。分
岐ラインの連結後、流体圧下にあるパイプライン１にパ
イプドリル１５によって開口２５が既知の手法で作ら
れ、こうして流体が分岐ライン内に流入可能にされる。
【００１１】図２を参照すれば、成形コネクタ２は分岐
連結部を直接作るために使用され、パイプ１７が成形コ
ネクタ２に挿入されそして溶接取付けが図１に示す手法
で行われる。
【００１２】成形分岐部分１２（図１）又はパイプ１７
（図２）を溶接前に所定位置に固定するため、図３に示
すように連結部分２は、パイプソケット４の端に締め付
け装置１８をもつ。この締め付け装置は例えば、パイプ
ソケット４に配置されたスロット１９と、ねじ２０又は
締め付け帯からなる。挿入された成形分岐部分１２又は
パイプ１７は前記装置によってしっかり締め付けられ
る。
【００１３】成形分岐部分１２の分岐ソケット１３を挿
入しそして例えばパイプラインの長手方向軸線に対して
０°又は９０°の如き予定の角度位置に溶接するため
に、位置決め手段２６が成形コネクタ２のパイプソケッ
ト４上に設けられる。前記手段は例えば、パイプソケッ
ト４上の溝と成形分岐部分１２上の突出部又は突条から
なる。
【００１４】図４は他の実施例の溶接素子６をもつコネ
クタ部分２を示す。該素子はプラスチックの巻線支持体
２１と、前記溝２２に挿入された裸抵抗線９とからな
る。
【００１５】巻線支持体２１は第１の加熱巻線７を受け
入れるサドル形部分２３と円筒形部分２４をもち、前記
円筒形部分は第２の加熱巻線８を受け入れかつ通路開口
５をもつ。
【００１６】抵抗線９を巻き付けられた巻線支持体２１
は成形コネクタ２の射出成形前に前述の如く、型内に挿
入され、その結果加熱巻線７、８は射出成形後にプラス
チック内に全体的に埋設される。
【００１７】この変更実施例の利点は、裸抵抗線が使用
できること及び、溶接結合面が滑らかになり、クレータ
ーが形成されず、良好な溶接が可能になることにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイプドリルを有する成形分岐部分をもつ成形
コネクタの部分断面図である。
【図２】溶接された分岐パイプをもつ成形コネクタの断
面図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】異なる実施例の溶接素子をもつ成形コネクタの
断面図である。
【符号の説明】
１ パイプライン ２ 成形コネクタ ３ サドル部分 ４ パイプソケット ５ 通路開口 ６ 溶接素子 ７ 第１加熱巻線 ８ 第２加熱巻線 ９ 抵抗線 １０、１１ 端子 １２ 成形分岐部分 １３ 分岐ソケット １５ パイプドリル ２１ 巻線支持体 ２３ サドル形部分 ２４ 円筒形部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムット ヒルゲル スイス国 ツェーハー−8200 シャフハウ ゼン ヴィーゼンヴェーク 16

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックパイプラインに分岐連結部
    を作るためのプラスチック成形コネクタであって、サド
    ル部分とパイプソケットをもち、前記サドル部分はパイ
    プラインを部分的に包囲しかつ通路開口をもち、前記サ
    ドル部分とパイプラインの接触領域に電気加熱巻線が配
    置され、前記パイプソケットは溶接によって成形分岐部
    分又はパイプに取付けることができるよう構成したプラ
    スチック成形コネクタにおいて、パイプソケット（４）
    の内周に第１加熱巻線（７）に隣接して第２の加熱巻線
    （８）が配置され、前記２つの加熱巻線（７、８）が溶
    接素子（６）を形成することを特徴とするプラスチック
    成形コネクタ。
  2. 【請求項２】 溶接素子（６）の巻線の端は溶接装置用
    の接続部（１０、１１）を形成し、サドル部分（３）と
    パイプライン（１）の間及びパイプソケット（４）と挿
    入された成形分岐部分（１２）又はパイプ（１７）の間
    に同時に溶接取付けがなされることを特徴とする請求項
    １に記載の成形コネクタ。
  3. 【請求項３】 前記第１加熱巻線（７）は外径から前記
    通路開口（５）に一致する内径まで螺旋状に巻かれ、第
    ２加熱巻線（８）は前記第１加熱巻線（７）に直角をな
    す円筒形巻線としてその内径面上に配置されることを特
    徴とする請求項１又は２に記載の成形コネクタ。
  4. 【請求項４】 溶接素子（６）はプラスチック被覆され
    た抵抗線からなり、前記抵抗線のターンは互いに当接し
    て相互連結されることを特徴とする請求項１から３の何
    れか１項に記載の成形コネクタ。
  5. 【請求項５】 溶接素子（６）は溝（２２）内に配置さ
    れた好適には裸抵抗線をもつプラスチックの巻線支持体
    （２１）からなることを特徴とする請求項１から３の何
    れか１項に記載の成形コネクタ。
  6. 【請求項６】 前記巻線支持体（２１）は第１加熱巻線
    （７）を受け入れるサドル形部分（２３）と、第２加熱
    巻線（８）を受け入れかつ通路開口（５）をもつ円筒形
    部分（２４）とからなることを特徴とする請求項１から
    ５の何れか１項に記載の成形コネクタ。
  7. 【請求項７】 加熱素子（６）は材料の一体結合によっ
    て成形コネクタ（２）内に埋設配置されることを特徴と
    する請求項１から６の何れか１項に記載の成形コネク
    タ。
  8. 【請求項８】 挿入された成形分岐部分（１２）又はパ
    イプ（１７）を所定位置に固定する締め付け装置（１
    ８）はパイプソケット（４）の挿入端に配置されること
    を特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の成形
    コネクタ。
  9. 【請求項９】 成形分岐部分（１２）を挿入しそしてパ
    イプライン（１）の長手方向軸線に対して好適には０°
    又は９０°をなす予定角度位置に溶接することができる
    １つ又はそれ以上の位置決め手段（２５）はパイプソケ
    ット（４）の挿入端に配置されることを特徴とする請求
    項１から８の何れか１項に記載の成形コネクタ
  10. 【請求項１０】 両加熱巻線（７、８）は１本の抵抗線
    （９）から作られることを特徴とする請求項１から９の
    何れか１項に記載の成形コネクタ。
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