JP2539754B2 - プラスチック製分岐管継手 - Google Patents

プラスチック製分岐管継手

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JP2539754B2 JP5292754A JP29275493A JP2539754B2 JP 2539754 B2 JP2539754 B2 JP 2539754B2 JP 5292754 A JP5292754 A JP 5292754A JP 29275493 A JP29275493 A JP 29275493A JP 2539754 B2 JP2539754 B2 JP 2539754B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製管にプ
ラスチック製分岐管を接続するプラスチック製分岐管継
手に関し、詳しくはプラスチック製分岐管を接続する継
手部と、プラスチック製管の外周面に電気融着させるサ
ドル部とを備えるプラスチック製分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック製分岐管継手のサド
ル部は断面半円形の鞍形に形成され、該サドル部の軸方
向両端部を専用のクランプ具でプラスチック製管にクラ
ンプし、該プラスチック製分岐管継手をプラスチック製
管に仮止めし、サドル部とプラスチック製管を電気融着
させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、プラ
スチック製分岐管継手のプラスチック製管への仮止めに
よって、プラスチック製管の外周面からサドル部の中央
部が浮き上がり、融着不良を発生させる恐れがあるばか
りでなく、専用のクランプ具つまり治具を必要とする問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、プラ
スチック製分岐管を接続する継手部と、プラスチック製
管の外周面に電気融着させるサドル部とを備えたプラス
チック製分岐管継手において、前記サドル部を断面Ｃ形
に形成すると共に、該サドル部の開口端から締付け部を
一体延出し、該締付け部端部でサドル部の軸方向略中央
位置にボルト穴を開設する一方、サドル部の略中央に開
放する分岐用穴外周に、平面上で電気抵抗線を２重螺旋
状に巻付けるマット状発熱体を埋設すると共に、前記電
気抵抗線の両端に接続する各ターミナルピンをサドル部
の一側端面より外側軸方向に突出させるように設けたも
のである。また、サドル部の樹脂種類に応じたヒートパ
ターンで電気抵抗線への通電を制御する接続端子を、タ
ーミナルピン近傍位置に設けたものである。
【０００５】
【作 用】本発明によるプラスチック製分岐管継手をプ
ラスチック製管に仮止めする場合、サドル部の中央部が
ボルトにてプラスチック製管に良好に締付けられるの
で、サドル部をプラスチック製管に電気融着させる際、
そのプラスチック製管の外周面にサドル部の中央部を確
実に圧着させることができ、融着不良の発生を防止でき
るもので、特にマット状発熱体は１本の電気抵抗線を平
面上で２重螺旋状に巻付けるなどして簡単に形成できる
と共に、サドル部の一側端面より同一軸方向に突出させ
るターミナルピンによってコントローラへの接続なども
容易とさせることができて、取扱い性にも秀れる。また
融着時には例えば樹脂種類に応じた発熱量及び時間のヒ
ートパターンで適正な融着を容易に可能とさせて、これ
ら融着面の品質の向上とその安定維持を図ることができ
る。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１はプラスチック製管とプラスチック製分岐管の
接続説明図、図２はプラスチック製分岐管継手の正面
図、図３は同背面図、図４は同平面図、図５は同底面
図、図６は同左側面図、図７は同正面図中央縦断面図、
図８は同左側面図中央縦断面図、図９はマット状発熱体
の平面図、図１０は同側面図、図１１は筒状発熱体の側
面図、図１２は同平面図であり、図１乃至図８に示す如
く、プラスチック製分岐管継手（Ａ）はプラスチック製
分岐管（Ｂ）を接続する継手部（１）と、プラスチック
製管（Ｃ）の外周面に電気融着させるサドル部（２）と
を備え、これらを一体形成したものである。
【０００７】前記継手部（１）はサドル部（２）の中央
に開設した貫通穴（３）の外周から上方に一体延出させ
る円筒形の継手本体（４）の端部に、前記分岐管（Ｂ）
の端部を差込む受口（５）を一体形成すると共に、前記
受口（５）の内周面に面一に筒状発熱体（６）をインサ
ート成形により埋込むもので、図１１及び図１２のよう
に、前記筒状発熱体（６）は外周に絶縁被覆を施した電
気抵抗線（７）を円筒面に沿って２重に螺線状に巻付
け、電気抵抗線（７）の両端を発熱体（６）の一端側に
引出しするように形成すると共に、前記電気抵抗線
（７）の両端に後述するコントローラのコネクタに接続
するためのターミナルピン（８）を取付けている。
【０００８】尚、前記ターミナルピン（８）は前記受口
（５）の端面に接続端が露出され、コントローラのコネ
クタを前記受口（５）端面に接続するようにしている。
また各ターミナルピン（８）間の受口（５）端面にはコ
ントローラに継手部（１）の種類を判別させるために、
該継手部（１）の種類によって深さを異ならせたピンホ
ール（９）が形成されている。
【０００９】前記サドル部（２）は所定の軸方向長さを
有し、且つ、前記管（Ｃ）の外周面の略３分の２に沿う
下面を形成すべく断面Ｃ形に形成すると共に、該サドル
部（２）の両端から締付け部（１０）を一体延出し、且
つ、該締付け部（１０）端部でサドル部（２）の軸方向
略中央位置にボルト穴（１１）を開設し、そして前記サ
ドル部（２）の下面に面一に、且つ、前記貫通穴（３）
の外周にマット状発熱体（１２）をインサート成形によ
り埋込むもので、図９及び図１０のように、前記マット
状発熱体（１２）は前記電気抵抗線（７）と同様の電気
抵抗線（７ａ）を平面上で２重に螺線状に巻付け、電気
抵抗線（７ａ）の両端を発熱体（１２）の外周から同方
向に引出しするように形成すると共に、前記電気抵抗線
（７ａ）の両端に前記コントローラのコネクタを接続す
るためのターミナルピン（１３）を取付けている。
【００１０】尚、前記ターミナルピン（１３）は前記サ
ドル部（２）の一側端面に接続端が露出され、コントロ
ーラのコネクタを前記サドル部（２）の一側端面に接続
するようにしている。また各ターミナルピン（１３）間
のサドル部（２）の一側端面にはコントローラにサドル
部（２）の種類を判別させるために、該サドル部（２）
の種類によって深さを異ならせた接続端子であるピンホ
ール（１４）が成形されている。
【００１１】上記したプラスチック製分岐管継手（Ａ）
を用いて前記プラスチック製分岐管（Ｂ）を前記プラス
チック製管（Ｃ）に接続させる配管工程を、図１を用い
て説明する。
【００１２】第１番目に、分岐管継手（Ａ）のサドル部
（２）の各締付け部（１０）端部を管（Ｃ）の外周面に
当接させた状態で、分岐管継手（Ａ）を管（Ｃ）に押付
け、サドル部（２）をこの弾性で押開きながら各締付け
部（１０）の間から管（Ｃ）の外周面に嵌合させる。こ
のとき、分岐管継手（Ａ）は管（Ｃ）上を軸方向に移動
可能で、且つ、回転もできるから、この嵌合状態で分岐
管継手（Ａ）は取付位置及び方向が調節される。
【００１３】第２番目に、管（２）の外周側で対向する
前記締付け部（１０）のボルト穴（１１）にボルト（１
５）を通し、該ボルト（１５）の端部をナット（１６）
で締付け、前記サドル部（２）の中央部を管（Ｃ）に締
付け、分岐管継手（Ａ）を管（Ｃ）に仮止めした後、コ
ントローラ（１７）のコネクタをサドル部（２）の一側
端部のターミナルピン（１３）及びピンホール（１４）
に接続し、該サドル部（２）の種類に応じたヒートパー
ンでマット状発熱体（１２）への通電を制御し、該発熱
体（１２）から発熱する抵抗熱によってサドル部（２）
を管（Ｃ）の外周面に電気融着させて接合させる。
【００１４】第３番目に、ドリル（１８）を継手部
（１）に挿入し、貫通穴（３）に対応する管（Ｃ）の外
周面に穴（１９）を開設させ、継手部（１）を管（Ｃ）
に連通させる。
【００１５】第４番目に、前記継手部（１）の受口
（５）に前記分岐管（Ｂ）を差込んだ後、前記コントロ
ーラ（１７）のコネクタを受口（５）端面のターミナル
ピン（８）及びピンホール（９）に接続し、該継手部
（１）の種類に応じたヒートパターンで筒状発熱体
（６）への通電を制御し、該発熱体（６）から発熱する
抵抗熱によって受口（５）を分岐管（Ｂ）の外周面に電
気融着させて接合させる。
【００１６】以上でプラスチック製管（Ｃ）とこの分岐
管（Ｂ）との配管接続が完了する。
【００１７】尚、本実施例では配管接続後ボルト（１
５）を取外しているが、配管後ボルト（１５）を取外す
ことなくそのまま放置することで、融着とボルトト（１
５）による締付けでより一層取付け強度を上げることが
できる。また本実施例の分岐管継手（Ａ）の継手部
（１）は管（Ｃ）に対して直角に分岐管（Ｂ）を接続さ
せるものを開示したが、継手部（１）は医者するもの
や、Ｌ形など各種形状があると共に、継手部（１）と分
岐管（Ｂ）との接続も融着の他にねじ込み式の場合もあ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、プラスチック製分岐管（Ｂ）を接続する継手部
（１）と、プラスチック製管（Ｃ）の外周面に電気融着
させるサドル部（２）とを備えたプラスチック製分岐管
継手（Ａ）において、前記サドル部（２）を断面Ｃ形に
形成すると共に、該サドル部（２）の開口端から締付け
部を一体延出し、該締付け部端部でサドル部の軸方向略
中央位置にボルト穴を開設する一方、サドル部（２）の
略中央に開放する分岐用穴（３）外周に、平面上で電気
抵抗線（７ａ）を２重螺旋状に巻付けるマット状発熱体
（１２）を埋設すると共に、前記電気抵抗線（７ａ）の
両端に接続する各ターミナルピン（１３）をサドル部
（２）の一側端面より外側軸方向に突出させるものであ
るから、プラスチック製分岐管継手（Ａ）をプラスチッ
ク製管（Ｃ）に仮止めする場合、サドル部（２）の中央
部がボルト（１５）にてプラスチック製管（Ｃ）に良好
に締付けられるので、サドル部（２）をプラスチック製
管（Ｃ）に電気融着させる際、そのプラスチック製管
（Ｃ）の外周面にサドル部（２）の中央部を確実に圧着
させることができるもので、特にマット状発熱体（１
２）は１本の電気抵抗線（７ａ）を平面上で２重螺旋状
に巻付けるなどして簡単に形成できると共に、サドル部
（２）の一側端面より同一軸方向に突出させるターミナ
ルピン（１３）によってコントローラへの接続なども容
易とさせることができて、取扱い性にも極めて秀れるも
のである。また、サドル部（２）の樹脂種類に応じたヒ
ートパターンで電気抵抗線（７ａ）への通電を制御する
接続端子（１４）を、ターミナルピン（１３）近傍位置
に設けたものであるから、融着時には例えば樹脂種類に
応じた発熱量及び時間のヒートパターンで適正な融着を
容易に可能とさせることができて、これら融着面の品質
の向上とその安定維持を図ることができるなどの顕著な
効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック製管とプラスチック製分岐管の接
続説明図。
【図２】プラスチック製分岐管継手の正面図。
【図３】プラスチック製分岐管継手の背面図。
【図４】プラスチック製分岐管継手の平面図。
【図５】プラスチック製分岐管継手の底面図。
【図６】プラスチック製分岐管継手の左側面図。
【図７】プラスチック製分岐管継手の正面図中央縦断面
図。
【図８】プラスチック製分岐管継手の左側面図中央縦断
面図。
【図９】マット状発熱体の平面図。
【図１０】マット状発熱体の側面図。
【図１１】筒状発熱体の側面図。
【図１２】筒状発熱体の平面図。
【符号の説明】
（Ａ） プラスチック製分岐管継手 （Ｂ） プラスチック製分岐管 （Ｃ） プラスチック製管 （１） 継手部 （２） サドル部 （１０） 締付け部 （１１） ボルト穴

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック製分岐管（Ｂ）を接続する
    継手部（１）と、プラスチック製管（Ｃ）の外周面に電
    気融着させるサドル部（２）とを備えたプラスチック製
    分岐管継手（Ａ）において、前記サドル部（２）を断面
    Ｃ形に形成すると共に、該サドル部（２）の開口端から
    締付け部を一体延出し、該締付け部端部でサドル部の軸
    方向略中央位置にボルト穴を開設する一方、サドル部
    （２）の略中央に開放する分岐用穴（３）外周に、平面
    上で電気抵抗線（７ａ）を２重螺旋状に巻付けるマット
    状発熱体（１２）を埋設すると共に、前記電気抵抗線
    （７ａ）の両端に接続する各ターミナルピン（１３）を
    サドル部（２）の一側端面より外側軸方向に突出させる
    ように設けたことを特徴とするプラスチック製分岐管継
    手。
  2. 【請求項２】 サドル部（２）の樹脂種類に応じたヒー
    トパターンで電気抵抗線（７ａ）への通電を制御する接
    続端子（１４）を、ターミナルピン（１３）近傍位置に
    設けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック製
    分岐管継手。
JP5292754A 1993-10-27 1993-10-27 プラスチック製分岐管継手 Expired - Fee Related JP2539754B2 (ja)

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