JPS5913189A - 熱絶縁パイプの接合方法とその装置 - Google Patents

熱絶縁パイプの接合方法とその装置

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JPS5913189A
JPS5913189A JP58115301A JP11530183A JPS5913189A JP S5913189 A JPS5913189 A JP S5913189A JP 58115301 A JP58115301 A JP 58115301A JP 11530183 A JP11530183 A JP 11530183A JP S5913189 A JPS5913189 A JP S5913189A
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JP
Japan
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strip
sleeve
wires
welding
tube
Prior art date
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Pending
Application number
JP58115301A
Other languages
English (en)
Inventor
ハンス・ノ−ルガ−ルド・ペデルセン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AI SHII MOORAA AS
Original Assignee
AI SHII MOORAA AS
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Filing date
Publication date
Application filed by AI SHII MOORAA AS filed Critical AI SHII MOORAA AS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は地下区域暖房配管系などの如き断熱配管装置系
特にかかる装置系における組立式の断熱パイプをつなぐ
ための方法ならびにその装置に係る。
上記の如き組立式の断熱パイプは、硬質のポリウレタン
フォームなどのような断熱材料で包まれた内部伝導パイ
プを有し、断熱材料は更にプラスチックよ構成る外部保
護被覆チューブで包まれている。内部パイプは絶縁材と
被覆チューブの同一端部から突出しており、２本の連続
するパイプをつなぐためにこの突出した内部パイプ端ど
うしを溶接その他によシつなぎ合わせ次いで接合端まわ
りの解放空間に熱絶縁を施し外部保護スリーブで被覆し
、このスリーブは接合部にわたる被覆チューブの延長を
形成するように構成される。実際上は、スリーブを取付
けその上部孔から内部に発泡性の液を注入して熱絶縁を
施しその後発泡剤がスリーブに一杯になったら孔を塞ぐ
のが通常好適とされる。
特に地中設置配管系の場合、水分や湿気が絶縁材中に進
入し絶縁能力が低下し伝導パイプが腐食することのない
ようこれを防ぐ必要があるので接続スリーブを完べきか
つ恒久的シール構成で被覆チューブに接合することが肝
要である。
パイプのつぎ目にわたる被覆チューブ端の間に完全にシ
ールした相互接続を構成するよう数多くの試みが行われ
ているが、きわめて効果的にしかも同時に適尚にた易く
かつ安価に接続を形成するのは困難である。
その内の一つの重要な試みがヨーロッパ特願第８０２０
１２０８．８に開示されてお９．いわゆる押出し溶接の
工程により被覆チューブ端に浴接されるものであり、こ
れはきわめて効率的な溶接法なるも非常に高度に熟練し
た組立作業員を要する。他の重要な解決法の場合、鋼製
のコネクタスリーブの使用にもとづいておるが１本発明
では溶接接合が機械的剛性およびシール効果に関して主
として最適外解決法なのでもっばら浴接装着にプラスチ
ック　スリーブを使用している。
プラスチックどうしの溶接としては二三の溶接法が現在
までに開発されておシ、きわめて優れた方法の一つは接
合すべき部分の内の少くとも１つに電気加熱ワイヤを埋
め込んで使用するものであり、この場合一体に溶接すべ
き面の必要加熱は単に適宜電圧を加熱ワイヤに加えるこ
とによシ達成できるものである。この簡単な浴接技術を
上述の如きコネクタ　スリーブの装着に利用する方法を
提供するのが本発明の目的とする所である。
本技術分野で周知のように、内面にそってねじ状に延び
た埋込みのらせん形加熱ワイヤを設けたプラスチック　
コネクタ　チューブ部材があシ、この部材はパイプ端部
間の突合せグループの周シにこれを横切ってチューブ部
材を取付は接合すべきパイプ端部分の外面にしつかヤ係
合するよう浴接工程中収縮せしめることによシ２つの接
触するシラスナック　パイプ端の接合に用いることがで
きる。しかし、このような方法は本文でとり上げている
コネクタ　スリーブの装着には非常に好適なものとはい
えない。何故ならば、コネクタ　スリーブ自体は２つの
固定したパイプ端又は被覆チューブ端部間に取付けねば
ならぬものであｐ１従って取付けるべきスリーブは単に
被覆チューブの直径に等しい直径のチューブ片ではいけ
ないからである。被覆チューブの内の１つに軸方向摺動
できるようあらかじめ組付は伝導パイプのつぎ目にわた
る装着位置に移動ができ、そしてこの位置で加熱などに
より被覆チューブの直径と同じ直径に収縮ができその後
コネクタ　チューブによシ浴接を行うようになった比較
的幅の大きなチューブ片の形態をとる。しかしかかる装
着方法は非常にわずられしいものである。
もう１つの方法の場合、コネクタ　スリーブは。
被覆チューブの対向端部に巻かれコネクタ　パイプ　ジ
ヨイントをつなげるようになったプラスチック材のシー
トと形をしてお夛、シートにはそのへりにそって延びる
加熱ワイヤが設けられシート縁部を被覆チューブ端に円
周方向に係合するよう溶接加熱し同時にシートの軸方向
に延びる縁部を巻きつけたシート部材の対向する軸方向
縁部に重ね合わすように溶接加熱できるようにする。従
って、シートを継ぎ目に装着した場合、シートは被覆チ
ューブの直径に自動的に調整され、溶接ワイヤの働きに
よシ円周方向ならびに軸方向の両方に溶接が可能である
。しかしながら、このように形成されたスリーブ部材は
大体にいって被覆チューブの外側ないしは異なった高さ
におかれ、その上重ね合った縁部端近くでシールの問題
が発生し、この部分は完全に連続した円周浴接を実施す
るのが困難な個所である。
この在米の埋込みワイヤつきのプラスチック取付具部材
にともなうもう１つの一般的な問題点は。
若し何等かの理由で溶接ワイヤがどこか損傷するとこの
部材伏完全にその機能を失ってしまうことにある。この
ため材料内部に安全に埋込まれる太いワイヤ使用が当然
要求されることに々るがいづれにしても高品位の溶接結
果をあげる妨げになる。
本発明の目的とする所は、埋込み溶接ワイヤ原理の利用
にもとづく上述目的のための好適な接合技術の提供にあ
る。
本発明によれば、縦割シの入ったプラスチックパイプ片
で構成されたコネクタ　スリーブが埋込み電気加熱ワイ
ヤつきのプラスチック浴接帯片材によりそれぞれの被覆
チューブ端に接合され、／？！ｒ帯片材はスリーブ端お
よびそれぞれの被覆チューブ端の外面に接触し中間の環
状つぎ目にそっておかれ帯片材の自由端を縦割ｐ近くに
互いにへだたりをおいて配置し、次に加熱ワイヤを作動
させ帯片材を環状接合部にわたシ溶接し、スリーブの縦
割れと帯片材端部間に残っている環状接合部の一部分の
両方にシールを施す。
従って、コネクタ　スリーブは妥当な許容誤差の範囲内
で直径のバラツキに係９なく被覆チューブ間にこれと同
じ高さに装着が可能であり、上記帯片材で構成される溶
接取付具は同様に許答誤差に係りなくしかも帯片材の両
端が互いに重なり合はないので重な９合いに帰因するな
んらのシール問題をともなうことなしにぐる９とめぐる
ジヨイント部の周囲に容易に装着ができる。他方、帯片
材の隣接端間に被覆されないつなぎ部分が残されるのは
勿論のことではあるが、このようなシールされてない部
分は任意好適な方法で後柱効果的にシールすることがで
き重合部分に帰因するシール問題をともなうことがない
。同様に、コネクタスリーブの縦割れ部は例えば押出し
溶接などの任意好適な技術によシ後工程でこれを全部シ
ールすることができる。本発明に特に関連せる好適技術
については下記にふれる。
本発明は上述の溶接帯片材の使用にもとづくものであシ
、この帯片材自体はプラスチック浴接取付具についての
新規性のある考え方である。詳しくは後述するが１本発
明の浴接帯片材は押出し工程により安価に製作でき、加
熱ワイヤを帯片材内部に埋込んだまっすぐで平行状のワ
イヤとして形成されるよう帯片材と一緒に押出し形成す
る。こと１ によシ加熱ワイヤの帯片材に対する組込みが容易である
。かかる製作は、６つのへ９にそって延びる埋込みワイ
ヤを設けた巻きつけシートの場合はいうまでもなく埋込
みワイヤ　コイルの設けられた在来のコネクタ　パイプ
部材の製作よりはるかに容易である。
従って、簡単な押出し作業で製作される上記浴接帯片材
の特徴とする所は、所望の相互間のへだたｐをおいて帯
片材の作動面にきわめて近接もしくは実際上作動面のそ
ばに配置ができる複数本の平行加熱ワイヤを含有できる
点にある。そこで、押出し材を切断して得られる溶接帯
片材は若干の特徴ならびに利点をもっている。即ち。
イ、帯片材に対向する端部ターミナル装置を設けこのタ
ーミナル部で平行加熱ワイヤの端部をひとまとめ又はグ
ループ別に相互接続し電気的に連列接続作動できるよう
に構成することができる。
口、並列接続の場合一本のワイヤの破損事故によシ全体
のワイヤ系が作動不能になることはな２ いので並置ワイヤのすべてやグループにおける一本一本
のワイヤは比較的小径のもので良く換言すればワイヤ全
部は比較的小径で良い。
ハ、万−小径のワイヤの一本又は二三本がたまたま作動
しなくなっても浴接帯片材の作動面域に対するワイヤの
全体の加熱溶接効果が悪影響をうけないよう僅少な相互
間隔をおいて平行ワイヤを配置できる。
ち　ワイヤはその最大限の細さのため帯片材の作動面に
きわめて近接もしくは面内に装着することができ、この
ため利用エネルギによる連接作用が最適かつ最大になる
。
ホ、上記の帯片材端部ターミナルによシ、ワイヤは例え
ば全部のワイヤ又は帯片材の片方の半分および他の半分
にそって配置したワイヤグループのいづれかを平行状に
接続するなど選択的に電気的接続することができ、これ
によｐ帯片材は部品の片一方又は他の部品に浴接帯片材
によりつながれるように選択的に浴接ができる。
もう１つの可能性としては、帯片材の一端におけるター
ミナルによシワイヤ全部の相互接続が構成され、一方反
対側端部のターミナルでは帯片材の相対する半分のそれ
ぞれに所属するワイヤグループが別のコネクタ　ワイヤ
に接続され、これにより２つのワイヤグループは帯片材
の一端より供給される電流に直列接続で作動ができる。
へ　環状溶接のため、つぎ目の円周長さよシ僅かに少い
長さに選ばれた浴接帯片材が用いられ、溶接電流又は電
圧は単に浴接帯片材の長さにより調節される。従って、
同じタイプの帯片材又は「溶接取付具」をパイプ端の接
合のためその共通直径に全く無関係に使用できるもので
あ九違った直径に対しそれぞれ埋込みワイヤつきの異な
った溶接取付具を用意する代シに押出し帯片材から所要
長の帯片を切シおとしそれに応じて溶接電流供給を調整
すれば十分であシ、これは実際上きわめて簡単である。
特に重要な点として１本発明のこの特徴による浴接帯片
材は単に割れ目上にこれにそっておき浴接ワイヤを作動
させることにようスリーブ部材の縦割れのシールに完べ
きに適している。同じ帯片材は、環状ジョイ／トの残９
部分が縦割れ近くに配置された時この残り部分さえもシ
ールするのに用いられる。巻きつけた環状浴接帯片材の
両端間の距離を軸方向浴接帯片材の幅に等しくなるよう
これを切断することができるからである。このようにし
て軸方向の浴接帯片材によシ軸方向の縦割れのシールに
加えて環状つぎ目の残９部分が自動的にシールされる。
本出願人は一定標準長の浴接帯片材の利用を実施してい
る。即ち、上記ターミナル部材は工場条件の下であらか
じめ装着ができるものである。コネクタ　スリーブの長
さでさえこれを標準化できるので、環状の浴接帯片材を
スリーブ部材の端縁にそいこれより突出するようにあら
かじめ装着する有利な可能性があシ、これによ少現場に
おける装着作業が下記に詳しく説明するようにきわめて
谷易なものになる。
本発明は又、特許請求の範囲に記載の如く関連５ スリーブ部材の有無に係らず上記溶接帯状片で構成され
る特殊な溶接取付具を包含するものである。
次に、′＆付図面参照の下に本発明の詳細について下記
詳述する。
第１図には接合すべき２本の熱絶縁パイプ２゜４の端部
が系されている。それぞれのパイプは。
絶縁材より成る包囲層８を設けた内部鉄パイゾロとＰＥ
Ｈなどのようなプラスチックよシ成る外部保護被覆チュ
ーブ１０とよ多構成されている。鉄バイブロの端部は部
品８，１０の同一端よシ突出しておル、この両端部は図
示例の場合継ぎ目１２にそって既に接合されている。つ
いで、被覆チューブ１０の端部をしつか９と水分をとお
さないように連結するためスリーブ部材１４を接合部上
に取付けねばならぬ。
スリーブ部材１４は、軸方向の割れ目１８を有しその両
端にはプラスチックのカラー帯片２０が設けられた円筒
形プラスチック　チューブ片１６から成９．カラー帯片
２０はチューブ１６よｐ軸方向に突き出るようにその外
面に接して取付けら６ れる。帯片２０は縦割れ１８近くで開口しておシ。
この個所にターミナル部材２２が設けられそこから電線
２４が延びている。簡単に言うと、スリーブ部材の装着
にはチューブ１６′ｔ−その割れ目にそって開きパイプ
接合部上に横から導き入れられるようにし、導入後詳し
くは後述するようにワイヤ２４を電気溶接ゼネレータに
接続して被覆チューブ１０のそれぞれの端部にカラー帯
片２０を溶接する。スリーブ部材にはトップ孔２６があ
ｐ１後工程で装着スリーブ内に熱絶縁材料を充填するの
に使用する。
第２図には、一本のカラー帯片又は浴接帯片材２０がス
リーブ　チューブ１６に装着する前の状態で示されてい
る。帯片は、押出し材より切りとられその端部には上記
ターミカル２２が設けられた帯片部分２０よシ成ってい
る。ターミナル２２はプラスチック部材であり、適宜浴
接法で帯片材端部に固定されている。両方のターミナル
部材２２には片側にワイヤ２４が延びもう一本のワイヤ
３０が反対側に延びている。
第３図に浴接帯片の一端を反対側から見た詳細図を示し
ている。押出し成形による帯片部分２８ははソ平らな作
動側面３２を有し、多□数本の平行状の細い銅ワイヤ３
４が側面３２にきわめて近接しもしくは殆どその面上に
位置して埋込まれている。当業者には明らかなように帯
片材は平行ワイヤ３４と共に容易に押出し成形されるの
で帯片材２８の製造の詳細についての説明は不要と思わ
れる。ワイヤ３４は帯片材の中間領域Ｍには設けられて
おらず、これにより全部のワイヤは左右のグループには
つき９と分けられている。この平坦帯片の反対側の横断
面は僅かに凸状を呈している。
帯片部材２８は帯片押出し材から切断されワイヤ３４も
同様に切夛とられる。次に、プラスチック材の両端部分
を除去しプラスチック帯片端から突き出るワイヤ端３６
を露出させて残す。そこで。
ターミナル部材２２上にこれらワイヤ端３６が突き出る
ようにターミナル２２１に帯片端部に溶接する。ターミ
ナル部材には、コネクタ　ワイヤ３０゜２４の端部をそ
れぞれ受は入れるようになった横溝３８，４０が形成さ
れている。細いワイヤの端部３６がそれぞれのコネクタ
　ワイヤにはんだづけされ、これによシ第６図のワイヤ
３０はワイヤ３４の「右の」グループにある全部のワイ
ヤ３４に接続され、他方溝４０に受は入れたワイヤ２４
は「左の」グループに輌するワイヤ３４の全部に接続す
る。その結果は第４図に示す如くになる。
縦割れチューブ１６上にカラー又は溶接帯片２０を組立
てておくためには、第５図に示す如くチューブ１６をマ
ンドレル４２上に導入し帯片をチューブ両端の周シにお
き適当なりう／プ４４で帯片のそれぞれの半分をチュー
ブ１６の外面に押しつけるようにする。次に、各帯片の
コネクタワイヤ３０を、チューブ１６に係合する帯片の
半分のワイヤ全部３４に適宜加熱電流を流すよう作動す
る電源に接続し、それによシテユープ面に対する帯片材
の高品位の溶接が達成される。こうして出来上がったス
リーブ部材１４（第１図）が現場で用いられる連接取付
具として製造工場から出荷される。コネクタ　ワイヤ３
０はその目的を果９ たした以上切断しても良く、従って第１図のスリーブ部
材１４はコネクタ　ワイヤ２４だけを有している状態で
示されている。
スリーブがいったんパイプ継ぎ口部上に差込まれたらコ
ネクタ　ワイヤ２４を使用して同様に帯片２０を被覆チ
ューブ１０の端部に溶接せねばならぬことは容易に理解
される。第６図の左側に示すゆるく挿入した位置におい
てスリーブは比較的広幅の軸方向の割れ目を示しており
、スリープチューブ１６の直径は被覆チューブ１００直
径より若干大きいので溶接帯片の作動側面は被覆チュー
ブ１０の外面と全体的に係合することはしていない。し
かしながら、スリーブ　チューブ１６は被覆チューブ１
０の端部と端部の間に細い継ぎ目又は溝４６を形成して
はソその中間におかれる。
次に、突出した帯片材の半分を被覆チューブ端に浴接す
るためには帯片２０を被覆チューブ端の外面に押しつけ
現場にある溶接ゼネレータから必要な電流全コネクタ　
ワイヤ２４に送れば足９る。
第６図の右側に、帯片２０に必要な機械的圧力を。
０ 帯片２０の周９に配置し外方には包囲状の剛性のリング
部材５０に接触支持されたふくらませることのできる系
−ス４８を介して加える簡単にして有利な方法が示され
ている。ホース４８は切株状部５２を介して膨張すると
、帯片２０の突出半休を全面的に被覆チューブ１０に押
さえつける働きをし、それにより割れ目１８はせばめら
れスリーブ　チューブ１６は被覆チューブ１０の端部と
同じ高さになる。次に、浴接帯片の突出半休をコネクタ
　ワイヤ２４ｔｌ−介して溶接ワイヤ３４を作動させる
ことにより相手の被覆チューブに効果的に浴接する。
この結果を主に第７図の左側に示す。軸方向の割れ目１
８はすっかり小さくな）％スリーブ　チューブ１６は被
覆チューブ１０とはｙ同じ高さとなり、浴接帯片２０の
それぞれの端部間にも短かい長さの環状の継ぎ０溝４６
が残される。
次に、第７図の右側に示すように帯片２０の相対する端
部を切シと９その間に所定長又は幅ユの自由空間を残す
ようにする。そこで、縦割れ１８を浴接帯片５４（第８
図と第９図参照）を用いておおいかつシールする。この
帯片５４は少くともその主要点で帯片２０（第２図）に
相当しており。
他方帯片５４は帯片２０と同じ押出し材から簡単に作る
のが望ましい。とに角１寸法ｉ（第７図）が帯片５４（
第８図と第９図）の幅に等しくそれにより帯片５４は縦
割れ目１８だけでなく更に帯片２０の相対する端部間に
残された継ぎ目部分４６をおおいかつこれをシールする
働きを行うことが重要である。
帯片２０の両端部を切りとることによってターミナル部
材２２も又取り去られる。これらの部材はチューブ面に
は浴接されていないのでこの切）とりによって接合部に
効果的に残された帯片取付具２０はその全長にわた夛必
ず安全に溶接される。
第９図に示す如く、まっすぐな溶接帯片材５４をその両
端が環状帯片２０の端部間の横方向の隙間のちょっと先
に延びるように割れ目１８にそって配置し１次に帯片５
４の溶接ワイヤを働かして帯片を固着する。
帯片５４のターミナル部材は第８図ならびに第９図の両
方に示すよう°に設計するのが望ましい。
１つのターミナル部材５６には連続溝が形成され、コネ
クタ　ワイヤ５８が帯片の両方の半休の全部の溶接ワイ
ヤ３４を相互接続するよう溝内に配置されている。６０
に示す他のターミナル部材は。
２本の溝が電源に対し片側接続できるように同じ側に開
口しコネクタ　ワイヤ２４，３０のそれぞれを収納でき
るようになっている。勿論、第２図の設計による溶接帯
片の使用も申分なく可能ではあるが、第８図の設計のも
のが下記の理由で有利である。
実際には、スリーブ部材の長さは通常スリーブの円周長
より短かくはソその半分位しかない。第２図の実施例に
おいては、ワイヤ３４の２つのグループがそれぞｎに電
源に接続かで−き、その電圧は２つのグループを同時に
働かせることはないので１つのワイヤ　グループの長さ
に適合させねばならない。しかしながら、帯片材５４に
おいては。
両方のワイヤ　グループのワイヤ全部３４ｔ−同時６ に作動させねばならず、これには特別の電圧適合を必要
とする。そこで、第８図および第９図で２つのワイヤ　
グループはコネクタ　ワイヤ５８を通じ直列に相互接続
され、各グループの全長は第２図および第６図のワイヤ
　グループの約半分であり、従って有効なワイヤ　グル
ープの長さは両者の場合ではソ同じであり、帯片２０と
帯片５４の浴接のため現場で用いられる溶接ゼネレータ
は僅かな電圧調整だけをともなったシこれなしに作動さ
せることができる。
第５図および第６図におけるように、浴接帯片の適正な
浴接のためには溶接圧力をかけることが必要であシ、こ
れは第９図および第１０図の帯片３４に対しても適用さ
れる。第１０図に示すように、剛性ビーム６２を割れ目
１８の上方に配し。
その端部をパイプ２，４に締付けた適宜コネクタ装置で
支持せしめ帯片５４とビーム６２との間の空間に膨張で
きるホース６４を配置し帯片５４に対し必要な浴接圧を
かけることができるように構成しである。
４ 帯片の適正な溶接を保証するためには、第１０図の６６
に点線で示すような特定の対抗圧力装置を割れ目１８の
内側にそって設けることが通常必要である。実際には、
この構成は第１２図に示すようなものであり％２本のビ
ーム部分６８．７０が被覆チューブ１０のすぐ内側のパ
イプ２，４の絶縁材８に端部を圧入しておシねじ７２で
接続されねじは鉄バイブロに半径方向に接している。か
かる接触部をビームにそって数個所設け、対抗圧カビ−
ムロ８，７０を堅く支持する。
同様な対抗圧力問題は、環状帯片２０に関する限９これ
が上述の如く取付けられた場合発生するものではない点
特記される。第５図の如くスリーブ　チューブ１６上に
帯片材２０を組立てておけばマンドレル４２により必要
な対抗圧力が得られ。
スリーブ１４を現場で取付けた場合第６図の右側の如く
環状の溶接域は剛性の絶縁発泡材によシ堅く展づけ又は
支持される。
他方、環状帯片２０を接合面４６の両側に一工程で順に
浴接することによシ帯片２０を現場で完全に取付けるの
が望ましい際には、スリーブ　チューブ１６の両端のす
ぐ内側に支持リング部材を設けるのが通常必要である。
好適には、このリング部材はスリーブ　チューブ１６を
正しく中心位置ぎめできるよう核種チューブの内面にな
じむよう被覆チューブの両端内に軸方向にくっつけねば
ならぬ、■字型横断面ヶもつり７７部材を使用しそれに
よりスリーブ　チューブと被覆チューブの隣接端を円錐
形に変形させ帯片材の全部を沈みあな装着に構成するこ
とさえも可能である。
軸方向の帯片５４を取付けたら、ワイヤ２４゜３０は切
断除去され、帯片２０，５４間の継ぎ目を継ぎ目材料部
分を貫通して孔あけした孔Ｔ６に第１０図に示す円錐形
ストッパー７４を溶接挿入してクールを施す。これらは
すべてＰＣＴ公報ｗ。
８．５１００１１５号に開示の技術によるものである。
更に別のストッパー７８を、帯片５４の浴接してない中
間部分Ｍ（第３図）を連結するよう取付ける。これらス
トッパーの溶接装填によシ浴接帯片および帯片同志なら
びに割れ目と継ぎ目１８゜４６の完全なシーリングが達
成される。
更に他のストッパー８０が、トップ孔２６を介して発泡
液を装着スリーブ内に注入し所要のスリーブ発泡剤充填
を終えるとこのトップ孔２６に取付けられる。これもＷ
Ｏ３３１００１１５号開示の技術による。
第１０図より明かなように、溶接帯片５４の作動面は僅
かな凹状の横断面で少くともチューブ内面のわん曲には
ソ従うように構成するのが望ましい。環状浴接帯片２０
の作動面は普通平らな横断面のものであるが、偶然都合
良いことには第１０図の５４に示す凸凹形状で押出しさ
れた帯片材料は第１図、第２図および第５図に示したよ
うな帯片２０に曲げると、自動的に半面凸半面平坦の形
状をと９易い。従って、この点から考えても帯片２０．
５４は十分に同一の帯片状押出にもとづくことができる
。
変更例として、溶接帯片を加熱ワイヤなしに製造し他方
このワイヤを薄く平らに押出した帯片に別に埋込み浴接
帯片の装着前に帯片と一緒に置く７ ことがあげられる。
又、浴接帯片材料はシラスチック帯片を押出ししてその
後別の工程で帯片側にワイヤを連続的に押しつけ加熱多
重うねのすきによシ帯片内に埋込むステーションに帯片
を通過させ、これにより　一本一本のワイヤ近くのプラ
スチックはワイヤの周シに堀ｐ返され、好適にはワイヤ
をきわめて薄いカバ一層ではあるがすつかシおおうよう
にして製作することもできる。この別の工程は既に切断
された帯片部材の列に対して実施ができ、更に連続の帯
片部材間に金属充填部材を配し、工程後充填部材を取除
いた時ワイヤが対応する距離にわたって空気を通じて延
びるように構成することも可能である。この空気間隙の
中間で切断されたワイヤは帯片端部を除去することなし
にターミナル部材にいつでも接続ができる。
もう１つのワイヤ露出方法は、必要とあらば帯片面の普
通の加熱中単にワイヤ端を材料から引張ｐ上げ次にワイ
ヤの抜けている帯片端部を切断する工程である。
８
【図面の簡単な説明】
第１図はパイプ　ジョイントラ示した斜視図。 第２図および第６図は浴接帯片およびその詳細の斜視図
、第４図は溶接帯片の一端の側面図、第５図は浴接帯片
を設けた状態のスリーブ部材の一部断面の側面図、第６
図はパイプ　ジヨイント上に装着されたスリーブ部材の
側面図、第７図はスリーブを設けたパイプ　ジヨイント
の側面図、第８図はスリーブの軸方向割れ目をシールす
るための浴接帯片の斜視図、第９図は第７図同様の側面
図なるも第８図の割れ目シーリング　スリーブを設けた
所を示し、第１０図は第８図のシーリング帯片の固定を
示す断面図、第１１図は浴接帯片交差部を示す平面図、
第１２図は第１０図によシ固定したシーリング帯片のた
めの取付具を示す斜視図である。 ６：内部伝達パイプ；８：絶縁材料；１０：外部保護被
覆チューブ；１４ニスリ一ブ部材；１Ｂ＝軸方向の割れ
目；２０：ゾラステツク帯片；２２：ターミナル部材；
２４：電気ワイヤ；３２：作動側；３４：平行の細い銅
ワイヤ；４２：マ／ドレル；５４：浴接帯片；６２：ビ
ーム；６４：ホース；６８，７０：対抗圧力ビーム。 代理人　浅　村　　　晧

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）内部伝導パイプと外部シラスナック被覆チューブ
    とを有する出来合いの熱絶縁パイプ特に地下地域暖房パ
    イプを接合する方法において、被覆チューブ端から突出
    した状態で伝導パイプの端部を接合してから被覆チュー
    ブの端部にこれとはソ同−面に浴接されるコネクタ　ス
    リーブにより被覆チューブが接続され、スリーブは軸方
    向に割れ目のあるシラスチック　パイプ片であ夛、この
    割れ目はスリーブの装着後閉塞される接合方法にして。 コネクタ　スリーブが、埋込み電気加熱ワイヤを有する
    プラスチック溶接帯片により被覆チューブ端のそれぞれ
    に溶接により接合され、それぞれの帯片はスリーブ端部
    ならびにそれぞれの被覆チューブ端との間の環状接合部
    にそいそれぞれの端部の外面に接して自由帯片端部を軸
    方向割れ目に近接して互いにへだたＤ’ｔ−おいて位置
    する状態で配置され５次いで加熱ワイヤを作動し環状接
    合部をめぐって帯片をオン浴接し１次に軸方向割れ目と
    帯片端部間に残る環状接合部の部分の両方に対してシー
    リングを行うことを特徴とする接合方法。 （２、特許請求の範囲第１項による方法にして１両端に
    端部方向に突出する溶接帯片を既に設けたコネクタ　ス
    リーブを使用し、浴接帯片のそれぞれの対向端部にはス
    リーブ壁のそれぞれの割れ目形成縁のちょうど内側に電
    気ターミナル部材が設けられ、これらのターミナル部材
    と外方の帯片端部とは必要な場合スリーブの溶接後切り
    とられ、別の同じような浴接帯片の幅に等しい所定のへ
    だたシを帯片端部間に形成し、この別の浴接帯片は後工
    程でスリーブの軸方向割れ目域の上方これにそいかつ切
    断した帯片端部に近接する割れ目の両端を越えてスリー
    ブの外面に接して装着されこれに溶接されることを特徴
    とする接合方法。 （３）％許請求の範囲第２項による方法にして、スリー
    ブの装着前に、別の長手方向の溶接帯片の後工程による
    装着場所のちょうど内側に、軸方向に向けられた対抗圧
    力ビームを配置することにより装着領域を別の長手方向
    の溶接帯片の後工程による溶接に備え、対抗圧力ビーム
    の外側は、若し必要とあらば伝導パイプに半径方向に係
    合するための１つ又はそれ以上の支持部材の使用により
    、対向する被覆チューブの内側と同じ面に配置すること
    を特徴とする接合方法。 （４）埋込み電気加熱ワイヤを有するプラスチック部材
    より成る。出来合いの熱絶縁パイプを接合するための溶
    接取付具にして、プラスチック部材ハ好適には押出し加
    工による平坦帯片にしてその作動側に近接して多数本の
    長手方向平行の加熱ワイヤを帯片材料内に埋込んで設け
    た帯片よｐ構成され、帯片の各端部にはターミナル部材
    が設けられ。 このターミナル部材内で加熱ワイヤの全部又はグループ
    別の端部が外部コネクタ　ワイヤに接続していることを
    特徴とする溶接取付具。 （５）特許請求の範囲第４項による取付具にして。 平行加熱ワイヤは約０．２から０．３　ｍｍの直径の細
    い銅ワイヤにして、約２から３０Ｗ１１の相互間隔で例
    えば幅１から２ａＴＩのワイヤのない中間域を有する約
    ８ａ＋＋の帯片幌上に分布されて帯片表面のすぐそげ又
    は表面上に位置する取付具。 （６）　　特許請求の範囲第４項又は第５項による取付
    具にして、平坦浴接帯片の作動側は僅かに凹状の弓状に
    なった横断面を有し、その反対側は横断面が凸状になっ
    ていることを特徴とする取付具。 ＋７１　　％許請求の範囲第４項から第６項のいづれか
    一つの項による取付具にして、平坦溶接帯片は軸方向に
    割れ目のあるスリーブ部材に、その幅の一部分にわた９
    かつスリーブ部材上の部分的にめぐる位置で、帯片の残
    りの部分的幅にわた勺スリープ部材の端部からその軸方
    向の割れ目域の外側に突出するようにスリーブ部材の端
    部分の外側に溶接されることにより堅固に接続され、帯
    片はその突出部分に位置する加熱ワイヤだけの作動を可
    能ならしめるための端部ターミナル部材を有することを
    特徴とする取付具。 （８）特許請求の範囲第４項から第６項のいづれか一つ
    の項による取付具にして、浴接帯片の一端におけるター
    ミナル部材は、帯片の半分および他の半分にそった平行
    加熱ワイヤのための別のコネクタ　ワイヤを有し、ター
    ミナル部材の他端はこれらの２つのワイヤ　グループ間
    の短絡接続を有することを特徴とする取付具。
JP58115301A 1982-06-29 1983-06-28 熱絶縁パイプの接合方法とその装置 Pending JPS5913189A (ja)

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