JPH09263665A - プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた自動車用内装部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観が良好で、低光沢性を有する上、耐衝撃
性に優れるプロピレン系樹脂組成物、及びこれを用いた
自動車用内装部材を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）（１）（イ）２３℃パラキシレン
不溶分７０〜９８重量％と（ロ）２３℃パラキシレン可
溶分３０〜２重量％とからなり、かつ（２）（イ）成分
の緩和時間τが0.０１〜0.３５秒で、分子量分布指数
（ＰＤＩ）が１〜１８であって、（ロ）成分の極限粘度
〔η〕が2.０〜１０ｄｌ／ｇであり、さらにエチレン単
位含有量が１〜２０重量％のプロピレン系樹脂５０〜９
９重量％と、（Ｂ）密度0.８５０〜0.８７５ｇ／ｃｍ³
及びＭＩ0.０１〜２５ｇ／１０分のエチレン−Ｃ₄ 〜Ｃ
₁₈のα−オレフィン共重合体１〜１５重量％と（Ｃ）タ
ルク０〜３５重量％とからなるプロピレン系樹脂組成
物、並びに、この樹脂組成物を射出成形してなる自動車
用内装部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロピレン系樹脂組
成物及びそれを用いた自動車用内装部材に関する。さら
に詳しくは、本発明はウエルド外観が良好で、かつ低光
沢性を有し、無塗装化が可能でコストダウンを図ること
ができる上、耐衝撃性に優れ、例えばシボ面での低光沢
性や良好な外観が求められる自動車用内装部材などの成
形材料として好適なプロピレン系樹脂組成物、及びこれ
を射出成形してなる自動車用内装部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の内装部品においては、製
品のコストダウンを目的とした無塗装化の進展に伴い、
良好な外観性能を有するとともに、光の反射を抑制し、
かつ落着き感を付与するなどの効果がある低光沢性に優
れる内装部品の要求が急速に高まっている。また、同時
に安全対策、材料の低コスト化の要求レベルも厳しくな
り、耐衝撃性に優れた安価な材料が求められている。自
動車の内装部品の材料としては、安価な汎用樹脂である
プロピレン系樹脂が多用されており、そしてこのプロピ
レン系樹脂の耐衝撃性（常温アイゾット衝撃強度）を向
上させるには、スチレン系エラストマーが効果的である
ことが知られている。しかしながら、このスチレン系エ
ラストマーは高価である上、得られた成形材料は光沢度
が高いなどの問題がある。

【０００３】また、耐低温衝撃性に優れた成形材料とし
て、例えば結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合
体に、メタロセン系触媒を用いて得られたエチレン−α
−オレフィン共重合体を配合した樹脂組成物（特開平７
−１４５２７２号公報，特開平７−１４５２９８号公
報）、プロピレン系樹脂に、ブテン−１単位含有量の比
較的多いエチレン−ブテン−１共重合体（実質上メタロ
セン系触媒により得られたもの）を配合した樹脂組成物
（特開平６−１９２５０６号公報，特開平７−１８１５
１号公報）、プロピレン系樹脂に、オクテン−１含有量
の比較的多いエチレン−オクテン−１共重合体（実質上
メタロセン系触媒により得られたもの）を配合した樹脂
組成物（国際特許公開９４−６８５９号）などが開示さ
れている。しかしながら、これらの樹脂組成物では、耐
低温衝撃性は良好であるものの、低光沢性の成形品を製
造しにくいという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、ウエルド外観が良好で、かつ低光沢性を有
し、無塗装化が可能でコストダウンを図ることができ、
しかも耐衝撃性に優れ、自動車用内装部材などの成形材
料として好適なプロピレン系樹脂組成物及びこれを用い
た自動車用内装部材を提供することを目的とするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、低光沢性
を有し、かつ耐衝撃性に優れる成形品を与えるプロピレ
ン系樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、特定の
性状を有するプロピレン系樹脂に、特定の耐衝撃性付与
剤と場合によりタルクを所定の割合で配合した樹脂組成
物により、前記目的を達成しうることを見出した。本発
明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち、本発明は、（Ａ）（１）（イ）２３℃パラキシレ
ン不溶分７０〜９８重量％と（ロ）２３℃パラキシレン
可溶分３０〜２重量％とからなり、かつ（２）（イ）成
分が、溶融粘弾性測定から得られる角周波数ωが１０⁰
／ｓｅｃでの緩和時間τが0.０１〜0.３５秒であって、
溶融粘弾性測定から得られる貯蔵弾性率（Ｇ')が２×１
０² Ｐａとなるような角周波数をω₁ 、２×１０⁴ Ｐａ
となるような角周波数をω₂ としたとき、ω₂ ／１０ω
₁ で表される分子量分布指数（ＰＤＩ）が１〜１８であ
り、（３）（ロ）成分の極限粘度〔η〕（１３５℃，デ
カリン中）が2.０〜１０デシリットル／ｇであり、さら
に、（４）エチレン単位含有量が１〜２０重量％である
プロピレン系樹脂５０〜９９重量％と、（Ｂ）密度0.８
５０〜0.８７５ｇ／ｃｍ³ 及びメルトインデックス0.０
１〜２５ｇ／１０分を有するエチレン−炭素数４〜１８
のα−オレフィン共重合体１〜１５重量％と、（Ｃ）タ
ルク０〜３５重量％とからなるプロピレン系樹脂組成物
を提供するものである。また、本発明は、上記プロピレ
ン系樹脂組成物を射出成形してなる自動車用内装部材を
も提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物において、
（Ａ）成分として用いられるプロピレン系樹脂は、以下
に示す性状を有する。まず、２３℃パラキシレンにより
分別した場合、（イ）不溶分量が７０〜９８重量％で、
（ロ）可溶分量が３０〜２重量％である。不溶分量が７
０重量％未満では成形品の剛性，シボ面での低光沢性，
ウエルド外観が不充分で、フローマークや色ムラが発生
しやすく、９８重量％を超えると耐衝撃性が低下し、ま
たウエルド外観，シボ面での低光沢性が不充分となる傾
向がみられる。外観，剛性，耐衝撃性及びシボ面での低
光沢性などのバランスの面から、この不溶分の好ましい
含有量は７５〜９３重量％の範囲であり、特に８０〜８
８重量％の範囲が好適である。なお、この２３℃パラキ
シレンによる分別は、以下に示す方法により実施され
る。すなわち、試料を１３０℃のパラキシレンに完全溶
解後、２３℃に冷却した際の溶解部分と非溶解部分に分
別する。

【０００７】本発明においては、上記（イ）成分は、溶
融粘弾性測定から得られる角周波数ωが１０⁰ ／ｓｅｃ
での緩和時間τが0.０１〜0.３５秒である。この緩和時
間τが0.３５秒を超えると得られる成形品はウエルド外
観が不良となり、かつシボ面での低光沢性が不充分であ
る上、フローマークや色ムラが発生しやすくなる。外観
及びシボ面での低光沢性などの面から、好ましい緩和時
間τは0.０２〜0.３０秒であり、特に0.０２〜0.２５秒
が好適である。なお、この緩和時間τはレオメトリック
ス社製システム４〔回転型レオメーター，コーンプレー
ト（２５ｍｍφ），コーンアングル：0.１ラジアン〕を
用い、温度１７５℃において角周波数ω＝１０⁰ ／ｓｅ
ｃで正弦的な剪断歪みを加え、貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾
性率Ｇ''とから、関係式＝Ｇ’／ωＧ''を用いて算出し
た値である。

【０００８】また、この（イ）成分は、溶融粘弾性測定
から得られる貯蔵弾性率（Ｇ’）が２×１０² Ｐａとな
るような角周波数をω₁ 、２×１０⁴ Ｐａとなるような
角周波数をω₂ としたとき、ω₂ ／１０ω₁ で表される
分子量分布指数（ＰＤＩ）が１〜１８である。このＰＤ
Ｉが１８を超えると得られる成形品はウエルド外観が不
良となり、かつシボ面での低光沢性が不充分である上、
色ムラが発生しやすくなる、外観及び低光沢性などの面
から、好ましい分子量分布指数（ＰＤＩ）は２〜１６で
あり、特に２〜１４が好適である。なお、このＰＤＩ
は、測定機器としてレオメトリックス社製システム４
〔回転型レオメーター，コーンプレート（２５ｍｍ
φ），コーンアングル：0.１ラジアン〕を用い、測定条
件：１７５℃，歪３０％で測定を行い求めた。

【０００９】次に、上記（ロ）成分の極限粘度〔η〕
（１３５℃、デカリン中）が2.０〜１０デシリットル／
ｇである。この〔η〕が2.０デシリットル／ｇ未満では
得られる成形品はウエルド外観が悪く、かつシボ面での
低光沢性が不充分である。また、〔η〕が１０デシリッ
トル／ｇを超えるとフローマークが発生するなど成形性
が低下するとともに、耐衝撃性が悪くなる。ウエルド外
観，シボ面での低光沢性，成形性及び耐衝撃性などの面
から、好ましい〔η〕は2.２〜9.０デシリットル／ｇで
あり、特に2.４〜8.０デシリットル／ｇが好適である。

【００１０】さらに、この（Ａ）成分のプロピレン系樹
脂は、エチレン単位を１〜２０重量％の割合で含有する
ことを要する。この含有量が１重量％未満では得られる
成形品はウエルド外観が不良で、かつシボ面での低光沢
性及び耐衝撃性が不充分であり、２０重量％を超えると
ウエルド外観，シボ面での低光沢性及び剛性が不充分と
なり、かつフローマークが発生するなど成形性が低下す
る。ウエルド外観，シボ面での低光沢性，成形性，耐衝
撃性及び剛性などのバランスの面から、このエチレン単
位の好ましい含有量は５〜１７重量％の範囲であり、特
に８〜１５重量％の範囲が好適である。

【００１１】また、この（Ａ）成分のプロピレン系樹脂
は、温度２３０℃，荷重2.１６ｋｇｆの条件で測定した
メルトインデックス（ＭＩ）が１〜１００ｇ／１０分の
範囲にあるものが好ましい。このＭＩが１ｇ／１０分未
満では流動性が低くて成形性が悪く、また１００ｇ／１
０分を超えると成形品の機械物性が低下する。成形性及
び機械物性のバランスの面から、より好ましいＭＩは５
〜７０ｇ／１０分、特に好ましくは１０〜４０ｇ／１０
分の範囲である。なお、このＭＩはＪＩＳ Ｋ−７２１
０に準拠して求めた値である。特に、ＭＩが８ｇ／１０
分より大きなプロピレン系樹脂とＭＩが５ｇ／１０分未
満のプロピレン系樹脂との混合物であって、ＭＩが５ｇ
／１０分未満のプロピレン系樹脂を５〜３０重量％の割
合で含有するものが、耐衝撃性の良好なものが得られる
点から好ましい。ＭＩが５ｇ／１０分未満のプロピレン
系樹脂の含有量が３０重量％を超えるとフローマークが
発生するなど、成形性が低下する傾向がみられる。

【００１２】上記（Ａ）成分のプロピレン系樹脂の製造
方法については、前記要件を満たすプロピレン系樹脂が
得られる方法であればよく、特に制限されず、様々な方
法が挙げられる。例えば、別々に重合して得られた各成
分をブレンドする方法、あるいは、次に示すように、
（ａ）（ｉ）マグネシウム，チタン，ハロゲン原子及び
電子供与体からなる固体触媒成分、及び必要に応じて用
いられる（ii）結晶性ポリオレフィンから構成される固
体成分と、（ｂ）有機アルミニウム化合物と、通常用い
られる（ｃ）電子供与性化合物とからなる触媒系の存在
下、多段重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共
重合体を製造する方法などがある。次に、多段重合法に
よるプロピレン−エチレンブロック共重合体の製造方法
について説明する。

【００１３】この多段重合に用いられる触媒系におい
て、前記（ａ）固体成分は、（ｉ）成分のマグネシウ
ム，チタン，ハロゲン原子及び電子供与体からなる固体
触媒成分と、必要に応じて用いられる（ii）成分の結晶
性ポリオレフィンとから構成されている。該（ｉ）成分
の固体触媒成分は、マグネシウム，チタン，ハロゲン原
子及び電子供与体を必須成分とするものであって、マグ
ネシウム化合物とチタン化合物と電子供与体とを接触さ
せることによって調製することができる。なおこの場
合、ハロゲン原子は、ハロゲン化物としてマグネシウム
化合物及び／又はチタン化合物などに含まれる。該マグ
ネシウム化合物としては、例えば、マグネシウムジクロ
リドなどのマグネシウムジハライド，酸化マグネシウ
ム，水酸化マグネシウム，ハイドロタルサイト，マグネ
シウムのカルボン酸塩，ジエトキシマグネシウムなどの
ジアルコキシマグネシウム，ジアリーロキシマグネシウ
ム，アルコキシマグネシウムハライド，アリーロキシマ
グネシウムハライド，エチルブチルマグネシウムなどの
ジアルキルマグネシウム，アルキルマグネシウムハライ
ドあるいは有機マグネシウム化合物と電子供与体，ハロ
シラン，アルコキシシラン，シラノール及びアルミニウ
ム化合物等などの反応物などを挙げることができるが、
これらの中でマグネシウムジハライド，ジアルコキシマ
グネシウム，ジアルキルマグネシウム，アルキルマグネ
シウムハライドが好適である。またこれらのマグネシウ
ム化合物は一種だけで用いてもよく、二種以上を組み合
わせて用いてもよい。

【００１４】また、マグネシウム化合物として、金属マ
グネシウムとハロゲンとアルコールとの反応生成物を用
いることもできる。この際用いられる金属マグネシウム
は特に制限はなく、任意の粒径の金属マグネシウム、例
えば、顆粒状，リボン状，粉末状などのものを用いるこ
とができる。また、金属マグネシウムの表面状態も特に
制限はないが、表面に酸化マグネシウムなどの被膜が生
成されていないものが好ましい。さらに、アルコールと
しては任意のものを用いることができるが、炭素数１〜
６の低級アルコールを用いることが好ましく、特に、エ
タノールは触媒性能の発現を著しく向上させる固体触媒
成分を与えるので好適である。アルコールの純度及び含
水量も限られないが、含水量の多いアルコールを用いる
と金属マグネシウム表面に水酸化マグネシウムが形成さ
れるので、含水量が１重量％以下、特に２０００ｐｐｍ
以下のアルコールを用いることが好ましく、水分は少な
いほど有利である。

【００１５】ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物の
種類に制限はなく、ハロゲン含有化合物としては、ハロ
ゲン原子をその分子中に含む化合物であればいずれのも
のでも使用できる。この場合、ハロゲン原子の種類につ
いては特に制限されないが、塩素，臭素又はヨウ素、特
にヨウ素が好適に使用される。ハロゲン含有化合物の中
ではハロゲン含有金属化合物が特に好ましい。これらの
状態，形状，粒度などは特に限定されず、任意のもので
よく、例えば、アルコール系溶媒（例えば、エタノー
ル）中の溶液の形で用いることができる。アルコールの
使用量は、金属マグネシウム１モルに対して２〜１００
モル、好ましくは５〜５０モルの範囲で選ばれる。アル
コール量が多すぎると、モルフォロジーの良好なマグネ
シウム化合物が得られにくい傾向がみられ、少ない場合
は、金属マグネシウムとの反応が円滑に行われなくなる
おそれがある。

【００１６】ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物は
通常、金属マグネシウム１グラム原子に対して、ハロゲ
ン原子として0.０００１グラム原子以上、好ましくは0.
０００５グラム原子以上、さらに好ましくは0.００１グ
ラム原子以上の割合で用いられる。0.０００１グラム原
子未満では、得られたマグネシウム化合物を粉砕するこ
となく用いた場合、担持量，活性，立体規則性，生成ポ
リマーのモルフォロジーなどが低下し、粉砕処理が不可
欠なものとなり好ましくない。また、ハロゲン及び／又
はハロゲン含有化合物の使用量を適宜選択することによ
り、得られるマグネシウム化合物の粒径を任意にコント
ロールすることが可能である。

【００１７】金属マグネシウムとアルコールとハロゲン
及び／又はハロゲン含有化合物との反応それ自体は、公
知の方法を用いて行うことができる。例えば、金属マグ
ネシウムとアルコールとハロゲン及び／又はハロゲン含
有化合物とを、還流下で、水素ガスの発生が認められな
くなるまで、通常約２０〜３０時間反応させて所望のマ
グネシウム化合物を得る方法である。具体的には、例え
ばハロゲンとしてヨウ素を用いる場合には、アルコール
中に金属マグネシウム及び固体状のヨウ素を投入したの
ち、加熱し還流する方法、アルコール中に金属マグネシ
ウム及びヨウ素のアルコール溶液を滴下投入後加熱し還
流する方法、金属マグネシウムを含むアルコール溶液を
加熱しつつヨウ素のアルコール溶液を滴下する方法など
が挙げられる。いずれの方法も、例えば窒素ガス，アル
ゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で、場合により不活
性有機溶媒（例えば、ｎ−ヘキサンなどの飽和炭化水
素）を用いて行うことが好ましい。金属マグネシウム、
アルコール、ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物の
投入については、最初からそれぞれ全量を反応槽に投入
しておく必要はなく、分割して投入してもよい。特に好
ましい形態は、アルコールを最初から全量投入してお
き、金属マグネシウムを数回に分割して投入する方法で
ある。

【００１８】このようにした場合、水素ガスの一時的な
大量発生を防ぐことができ、安全面から非常に望まし
い。また、反応槽も小型化することが可能となる。さら
には、水素ガスの一時的な大量発生により引き起こされ
るアルコールやハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物
の飛沫同伴を防ぐことも可能となる。分割する回数は、
反応槽の規模を勘案して決めればよく、操作の煩雑さを
考えると通常５〜１０回が好適である。また、反応自体
は、バッチ式，連続式のいずれでもよいことは言うまで
もない。さらには、変法として、最初から全量投入した
アルコール中に金属マグネシウムを先ず少量投入し、反
応により生成した生成物を別の槽に分離して除去したの
ち、再び金属マグネシウムを少量投入するという操作を
繰り返すということも可能である。このようにして得た
マグネシウム化合物を、次の固体触媒成分の調製に用い
る場合、乾燥させたものを用いてもよく、またろ別後ヘ
プタンなどの不活性溶媒で洗浄したものを用いてもよ
い。いずれの場合においても、得られたマグネシウム化
合物は、粉砕あるいは粒度分布を揃えるための分級操作
をすることなく次工程に用いることができる。

【００１９】また、該チタン化合物としては、例えば、
テトラメトキシチタン，テトラエトキシチタン，テトラ
−ｎ−プロポキシチタン，テトライソプロポキシチタ
ン，テトラ−ｎ−ブトキシチタン，テトライソブトキシ
チタン，テトラシクロヘキシロキシチタン，テトラフェ
ノキシチタンなどのテトラアルコキシチタンやテトラア
リーロキシチタン、四塩化チタン，四臭化チタン，四ヨ
ウ化チタンなどのテトラハロゲン化チタン、メトキシチ
タニウムトリクロリド，エトキシチタニウムトリクロリ
ド，プロポキシチタニウムトリクロリド，ｎ−ブトキシ
チタニウムトリクロリド，エトキシチタニウムトリブロ
ミドなどのトリハロゲン化アルコキシチタン、ジメトキ
シチタニウムジクロリド，ジエトキシチタニウムジクロ
リド，ジプロポキシチタニウムジクロリド，ジ−ｎ−ブ
トキシチタニウムジクロリド，ジエトキシチタニウムジ
ブロミドなどのジハロゲン化ジアルコキシチタン、トリ
メトキシチタニウムクロリド，トリエトキシチタニウム
クロリド，トリプロポキシチタニウムクロリド，トリ−
ｎ−ブトキシチタニウムクロリドなどのモノハロゲン化
トリアルコキシチタンなどが挙げられるが、これらの中
で高ハロゲン含有チタン化合物、特に四塩化チタンが好
適である。またこれらのチタン化合物は一種だけで用い
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２０】そして、電子供与体としては、後で（ｃ）
成分の電子供与性化合物として例示するものを用いるこ
とができる。該（ｉ）固体触媒成分の調製は、公知の方
法（特開昭５３−４３０９４号公報，特開昭５５−１３
５１０２号公報，特開昭５５−１３５１０３号公報，特
開昭５６−１８６０６号公報，特開昭５６−１６６２０
５号公報，特開昭５７−６３３０９号公報，特開昭５７
−１９０００４号公報，特開昭５７−３００４０７号公
報，特開昭５８−４７００３号公報）で行うことができ
る。

【００２１】このようにして調製された（ｉ）固体触媒
成分の組成は通常、マグネシウム／チタン原子比が２〜
１００、ハロゲン／チタン原子比が５〜１００、電子供
与体／チタンモル比が0.１〜１０の範囲にある。また、
（ａ）固体成分の調製において必要に応じて用いられる
（ii）成分の結晶性ポリオレフィンとしては、例えば、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリ４−
メチル−１−ペンテンなどの炭素数２〜１０のα−オレ
フィンから得られる結晶性ポリオレフィンが挙げられ
る。この結晶性ポリオレフィンは、（１）前記（ｉ）固
体触媒成分と有機アルミニウム化合物と必要に応じて用
いられる電子供与性化合物とを組み合わせたものの存在
下に、プロピレンを予備重合させる方法（予備重合
法）、（２）粒径の揃った結晶性ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどの結晶性パウダーに、前記（ｉ）固体触媒
成分と必要に応じて用いられる有機アルミニウム化合物
と電子供与性化合物（融点１００℃以上）とを分散させ
る方法（分散法）、（３）上記（１）の方法と（２）の
方法とを組み合わせる方法などを用いることにより得る
ことができる。

【００２２】前記（１）の予備重合法においては、アル
ミニウム／チタン原子比は通常0.１〜１００、好ましく
は0.５〜５の範囲で選ばれ、また電子供与化合物／チタ
ンのモル比は０〜５０、好ましくは0.１〜２の範囲で選
ばれる。 （ａ）固体成分における、（ｉ）固体触媒成分と（ii）
結晶性ポリオレフィンとの割合については、（ｉ）成分
に対する（ii）成分の重量比が通常、0.０３〜２００、
好ましくは0.１０〜５０の範囲になるように選ばれる。
次に、（ｂ）成分として用いられ有機アルミニウム化合
物としては、一般式（Ｉ） ＡｌＲ¹ _p Ｘ_3-p ・・・（Ｉ） 〔式中、Ｒ¹ は炭素数３〜２０のアルキル基又は炭素数
６〜２０のアリール基、Ｘはハロゲン原子、ｐは１〜３
の数を示す。〕で表される化合物を挙げることができ
る。例えば、トリイソプロピルアルミニウム，トリイソ
ブチルアルミニウム，トリオクチルアルミニウムなどの
トリアルキルアルミニウム，ジエチルアルミニウムモノ
クロリド，ジイソプロピルアルミニウムモノクロリド，
ジイソブチルアルミニウムモノクロリド，ジオクチルア
ルミニウムモノクロリドなどのジアルキルアルミニウム
モノハライド，エチルアルミニウムセスキクロリドなど
のアルキルアルミニウムセスキハライドなどを好適に使
用することができる。これらのアルミニウム化合物は一
種だけで用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いて
もよい。

【００２３】さらに、該触媒には、通常（ｃ）成分とし
て電子供与性化合物が用いられる。この電子供与性化合
物は、酸素，窒素，リン，イオウ，ケイ素などを含有す
る化合物であり、基本的にはプロピレンの重合におい
て、規則性の向上性能を有するものが考えられる。この
ような電子供与性化合物としては、例えば、有機ケイ素
化合物，エステル類，チオエステル類，アミン類，ケト
ン類，ニトリル類，ホスフィン類，エーテル類，チオエ
ーテル類，酸無水物，酸ハライド類，酸アミド類，アル
デヒド類，有機酸類，アゾ化合物などを挙げることがで
きる。

【００２４】例えば、ジフェニルジメトキシシラン，ジ
フェニルジエトキシシラン，シクロヘキシルメチルジメ
トキシシラン，ジシクロペンチルジメトキシシラン，ジ
イソプロピルジメトキシシラン，ｔ−ブチル−ｎ−プロ
ピルジメトキシシラン，ジベンジルジメトキシシラン，
テトラメトキシシラン，テトラエトキシシラン，テトラ
フェノキシシラン，メチルトリメトキシシラン，メチル
トリエトキシシラン，メチルトリフェノキシシラン，フ
ェニルトリメトキシシラン，フェニルトリエトキシシラ
ン，ベンジルトリメトキシシランなどの有機ケイ素化合
物、モノメチルフタレート，モノエチルフタレート，モ
ノプロピルフタレート，モノブチルフタレート，モノイ
ソブチルフタレート，モノアミルフタレート，モノイソ
アミルフタレート，モノメチルテレフタレート，モノエ
チルテレフタレート，モノプロピルテレフタレート，モ
ノブチルテレフタレート，モノイソブチルテレフタレー
ト，ジメチルフタレート，ジエチルフタレート，ジプロ
ピルフタレート，ジブチルフタレート，ジイソブチルフ
タレート，ジアミルフタレート，ジイソアミルフタレー
ト，メチルエチルフタレート，メチルイソブチルフタレ
ート，メチルプロピルフタレート，エチルブチルフタレ
ート，エチルイソブチルフタレート，エチルプロピルフ
タレート，プロピルイソブチルフタレート，ジメチルテ
レフタレート，ジエチルテレフタレート，ジプロピルテ
レフタレート，ジイソブチルテレフタレート，メチルエ
チルテレフタレート，メチルイソブチルテレフタレー
ト，メチルプロピルテレフタレート，エチルブチルテレ
フタレート，エチルイソブチルテレフタレート，エチル
プロピルテレフタレート，プロピルイソブチルテレフタ
レート，ジメチルイソフタレート，ジエチルイソフタレ
ート，ジプロピルイソフタレート，ジイソブチルイソフ
タレート，メチルエチルイソフタレート，メチルイソブ
チルイソフタレート，メチルプロピルイソフタレート，
エチルブチルイソフタレート，エチルイソブチルイソフ
タレート，エチルプロピルイソフタレート，プロピルイ
ソブチルイソフタレートなどの芳香族ジカルボン酸エス
テル、ギ酸メチル，ギ酸エチル，酢酸メチル，酢酸エチ
ル，酢酸ビニル，酢酸プロピル，酢酸オクチル，酢酸シ
クロヘキシル，プロピオン酸エチル，酪酸メチル，酪酸
エチル，吉草酸エチル，クロル酢酸メチル，ジクロル酢
酸エチル，メタクリル酸メチル，クロトン酸エチル，ビ
バリン酸エチル，マレイン酸ジメチル，シクロヘキサン
カルボン酸エチル，安息香酸メチル，安息香酸エチル，
安息香酸プロピル，安息香酸ブチル，安息香酸オクチ
ル，安息香酸シクロヘキシル，安息香酸フェニル，安息
香酸ベンジル，トルイル酸メチル，トルイル酸エチル，
トルイル酸アミル，エチル安息香酸エチル，アニス酸メ
チル，アニス酸エチル，エトキシ安息香酸エチル，ｐ−
ブトキシ安息香酸エチル，ｏ−クロル安息香酸エチル，
ナフトエ酸エチルなどのモノエステル、γ−ブチロラク
トン，δ−バレロラクトン，クマリン，フタリド，炭酸
エチレンなどのエステル類、安息香酸，ｐ−オキシ安息
香酸などの有機酸類、無水コハク酸，無水安息香酸，無
水ｐ−トルイル酸などの酸無水物、アセトン，メチルエ
チルケトン，メチルイソブチルケトン，アセトフェノ
ン，ベンゾフェノン，ベンゾキノンなどのケトン類、ア
セトアルデヒド，プロピオンアルデヒド，オクチルアル
デヒド，トルアルデヒド，ベンズアルデド，ナフチルア
ルデヒドなどのアルデヒド類、アセチルクロリド，アセ
チルブロミド，プロピオニルクロリド，ブチリルクロリ
ド，イソブチリルクロリド，２−メチルプロピオニルク
ロリド，バレリルクロリド，イソバレリルクロリド，ヘ
キサノイルクロリド，メチルヘキサノイルクロリド，２
−エチルヘキサノイルクロリド，オクタノイルクロリ
ド，デカノイルクロリド，ウンデカノイルクロリド，ヘ
キサデカノイルクロリド，オクタデカノイルクロリド，
ベンジルカルボニルクロリド，シクロヘキサンカルボニ
ルクロリド，マロニルジクロリド，スクシニルジクロリ
ド，ペンタンジオレイルジクロリド，ヘキサンジオレイ
ルジクロリド，シクロヘキサンジカルボニルジクロリ
ド，ベンゾイルクロリド，ベンゾイルブロミド，メチル
ベンゾイルクロリド，フタロイルクロリド，イソフタロ
イルクロリド，テレフタロイルクロリド，ベンゼン−
１，２，４−トリカルボニルトリクロリドなどの酸ハロ
ゲン化物類、メチルエーテル，エチルエーテル，イソプ
ロピルエーテル，ｎ−ブチルエーテル，イソプロピルメ
チルエーテル，イソプロピルエチルエーテル，ｔ−ブチ
ルエチルエーテル，ｔ−ブチル−ｎ−プロピルエーテ
ル，ｔ−ブチル−ｎ−ブチルエーテル，ｔ−アミルメチ
ルエーテル，ｔ−アミルエチルエーテル，アミルエーテ
ル，テトラヒドロフラン，アニソール，ジフェニルエー
テル，エチレングリコールブチルエーテルなどのエーテ
ル類、酢酸アミド，安息香酸アミド，トルイル酸アミド
などの酸アミド類、トリブチルアミン，Ｎ、Ｎ’−ジメ
チルピペラジン，トリベンジルアミン，アニリン，ピリ
ジン，ピロリン，テトラメチルエチレンジアミンなどの
アミン類、アセトニトリル，ベンゾニトリル，トルニト
リルなどのニトリル類、２，２’−アゾビス（２−メチ
ルプロパン），２，２’−アゾビス（２−エチルプロパ
ン），２，２’−アゾビス（２−メチルペンタン）など
のアゾ結合に立体障害置換基が結合してなるアゾ化合物
などが挙げられる。

【００２５】これらの中で有機ケイ素化合物、エステル
類，ケトン類，エーテル類，チオエーテル類，酸無水
物，酸ハライド類が好ましく、特に、ジフェニルジメト
キシシラン，シクロヘキシルメチルジメトキシシラン，
ジシクロペンチルジメトキシシラン，ｔ−ブチル−ｎ−
プロピルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、ジ
−ｎ−ブチルフタレート，ジイソブチルフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸ジエステル、安息香酸，ｐ−メト
キシ安息香酸，ｐ−エトキシ安息香酸，トルイル酸など
の芳香族モノカルボン酸のアルキルエステルなどが好適
である。これらの電子供与性化合物は一種だけで用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２６】触媒系の各成分の使用量については、
（ａ）固体成分はチタン原子に換算して反応容積１リッ
トル当たり、通常0.０００５〜１モルの範囲になるよう
な量が用いられる。また、（ｂ）有機アルミニウム化合
物は、アルミニウム／チタン原子の比が、通常１〜３０
００、好ましくは４０〜８００になるような量が用いら
れ、この量が前記範囲を逸脱すると触媒活性が不充分に
なるおそれがある。以上、チーグラー系の固体触媒を用
いる場合について、詳しく述べたが、触媒としては近年
注目されているメタロセン系の触媒を用いることもでき
る。（Ａ）成分として用いるプロピレン系樹脂は、各種
の方法で得ることができるが、例えば前記した触媒系の
存在下、多段重合によって製造することができる。多段
重合における重合順序、及び重合段数は任意に選ぶこと
ができる。例えば、最初の重合（第一段重合）は結晶性
プロピレン系重合体が得られるようにプロピレンの単独
重合又は共重合（２重量％以下のエチレンや他のオレフ
ィンを含有する）を行い、第二段以降でエチレンとプロ
ピレンとのランダム共重合やエチレンとプロピレンと他
のα−オレフィンやポリエンとのランダム共重合を行う
ことができる。ここで、他のα−オレフィンとしては、
例えばブテン−１，ペンテン−１，ヘキセン−１などの
直鎖状α−オレフィン、３−メチルブテン−１；４−メ
チルペンテン−１などの分岐状α−オレフィンが挙げら
れ、これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、ポリエンとしては、例えばジ
シクロペンタジエン，トリシクロペンタジエンなどが挙
げられ、これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み
合わせて用いてもよい。

【００２７】プロピレン−エチレンブロック共重合体を
製造する場合、その重合条件としては、前記したよう
に、（イ）成分の緩和時間τが0.０１〜0.３５秒、好ま
しくは0.０２〜0.３０秒、より好ましくは0.０２〜0.２
５秒に、かつ分子量分布指数（ＰＤＩ）が１〜１８、好
ましくは２〜１６、より好ましくは２〜１４となるよう
に、また、（ロ）成分の極限粘度〔η〕が2.０〜１０デ
シリットル／ｇ、好ましくは2.２〜9.０デシリットル／
ｇ、より好ましくは2.４〜8.０デシリットル／ｇとなる
ように選択すればよい。

【００２８】気相重合により重合を行う場合、プロピレ
ンの単独重合段階については、重合圧力は通常１〜２０
０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ、好ましくは１〜１００ｋｇ／ｃｍ²
Ｇ、重合温度は通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜
９０℃の範囲で適宜選ばれる。また、エチレン−プロピ
レン共重合段階やエチレン−プロピレン−他のα−オレ
フィンやポリエン共重合段階については、重合圧力は通
常１〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ、好ましくは１〜１００ｋ
ｇ／ｃｍ² Ｇ、重合温度は通常３０〜１００℃、好まし
くは３０〜８０℃の範囲で適宜選ばれる。いずれの段階
においても、重合体の分子量調節は、公知の手段、例え
ば、重合器中の水素濃度を調節することにより行うこと
ができる。重合時間は５分〜１０時間程度で適宜選ばれ
る。

【００２９】重合に際しては、触媒系を構成する各成
分、すなわち、（ａ）〜（ｃ）成分を所定の割合で混合
し、接触させたのち、ただちにモノマーを導入し、重合
を開始してもよいし、接触後0.２〜３時間程度熟成させ
たのち、モノマーを導入してもよい。さらに、この触媒
成分は不活性溶媒やオレフィンなどに懸濁して供給する
ことができる。特に、結晶性のポリプロピレンの重合段
階において、重合の均一性を確保し、得られる重合体の
均一性、すなわち分子量分布が広くならないような触
媒、重合条件を選択することが好ましい。重合後の後処
理は常法により行うことができる。すなわち、気相重合
法においては、重合後、重合器から導出されるポリマー
粉体に、その中に含まれるモノマーなどを除くために、
窒素気流などを通過させてもよい。また、所望に応じて
押出機によりペレット化してもよく、その際、触媒を完
全に失活させるために、少量の水、アルコールなどを添
加することもできる。また、バルク重合法においては、
重合後、重合器から導出されるポリマーから完全にモノ
マーを分離したのち、ペレット化することもできる。本
発明の樹脂組成物においては、この（Ａ）成分のプロピ
レン系樹脂は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００３０】本発明の樹脂組成物においては、（Ｂ）成
分として、エチレン−炭素数４〜１８のα−オレフィン
共重合体が用いられる。このエチレン−α−オレフィン
共重合体の密度は、0.８５０〜0.８７５ｇ／ｃｍ³ の範
囲である。この密度が0.８５０ｇ／ｃｍ³ 未満では成形
品の剛性が不充分となり、0.８７５ｇ／ｃｍ³ を超える
と耐衝撃性の改良効果が充分に発揮されない。剛性及び
耐衝撃性などの面から、特に好ましい密度は0.８５５〜
0.８７０ｇ／ｃｍ³ の範囲である。また、メルトインデ
ックスル（ＭＩ）は0.０１〜２５ｇ／１０分の範囲であ
る。このＭＩが0.０１ｇ／１０分未満では耐衝撃性の改
良効果が充分に発揮されず、またフローマークが発生す
るおそれがあり、２５ｇ／１０分を超えるとシボ面での
低光沢性及び耐衝撃性が不充分となるおそれがある。耐
衝撃性，低光沢性及び成形性などの面から、好ましいＭ
Ｉは0.０１〜６ｇ／１０分の範囲であり、特に0.０１〜
１ｇ／１０分の範囲が好適である。なお、このＭＩは、
温度１９０℃，荷重2.１６ｋｇｆの条件で測定した値で
ある。この共重合体のコモノマーとして用いられる炭素
数４〜１８のα−オレフィンとしては、例えばブテン−
１；ペンテン−１；ヘキセン−１；オクテン−１；ノネ
ン−１；デセン−１；ドデセン−１などの直鎖状α−オ
レフィン、３−メチルブテン−１；４−メチルペンテン
−１などの分岐状α−オレフィンが挙げられるが、これ
らの中で、特に炭素数４〜１０の直鎖状α−オレフィン
が好ましい。これらのα−オレフィンは単独で用いても
よく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、少
量のジエン成分、例えばジシクロペンタジエン；エチリ
デンノルボルネン；１，４−ヘキサジエン；１，９−デ
カジエン；ビニルノルボルネンなどを併用してもよい。

【００３１】この（Ｂ）成分のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体におけるα−オレフィン単位の含有量は、密
度が上記範囲になるように選べばよく特に制限はない
が、通常は２０〜７０重量％の範囲である。また、この
エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法について
は、上記の性状を有するエチレン−α−オレフィン共重
合体が得られる方法であればよく特に制限はないが、本
発明の目的が効果的に達成される点から、メタロセン系
触媒を用いる方法が有利である。このメタロセン系触媒
としては、例えばシングルサイト触媒（ＳＳＣ）や幾何
拘束型触媒（ＣＧＣ）などがある。これらのメタロセン
系触媒の具体例としては、特開平６−１９２５０６号公
報，同７−１４５２９８号公報，同７−１８１５１号公
報，同７−１４５２７２号公報，国際公開ＷＯ９４／０
６８５９号公報に記載されている触媒があり、さらには
特開平５−４３６１８号公報，同５−５１４１４号公
報，国際公開ＷＯ９６／０４３１７号公報，同９３／１
３１４０号公報，同９１／０４２５５号公報，同９１／
０４２５７号公報に記載されている触媒を挙げることが
できる。より具体的には、シクロペンタジエニル基，モ
ノ（ジ，トリ，テトラ，ペンタ）メチルシクロペンタジ
エニル基やインデニル基を有する遷移金属錯体からなる
触媒などがある。これらのメタロセン系触媒は、通常ア
ルキルアルミノキサン、あるいは硼素化合物のようなイ
オン性化合物などが併用される。この（Ｂ）成分のエチ
レン−α−オレフィン共重合体は一種用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明に用いられ
る（Ｂ）成分のエチレン−α−オレフィン共重合として
は、たとえば、ダウ・ケミカル日本（株）から販売され
ているＥＮＧＡＧＥ〔ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー
商標〕ＰＯＥｓがあり、これらの中から選択して用いる
ことができる。

【００３２】本発明の樹脂組成物においては、（Ｃ）成
分として、タルクが用いられる。このタルクの大きさと
しては、得られる成形品の剛性、耐衝撃性、耐傷付き白
化性、ウエルド外観、光沢ムラなどの物性等の点から、
平均粒径１〜８μｍで、平均アスペクト比が４以上のも
のが好適である。特に加工粉砕法によって得られたもの
が、物性、剛性などの点でとりわけ好ましい。本発明の
樹脂組成物における各成分の含有割合は、（Ａ）成分の
プロピレン系樹脂が５０〜９９重量％、（Ｂ）成分のエ
チレン−α−オレフィン共重合体が１〜１５重量％、及
び（Ｃ）成分のタルクが０〜３５重量％の範囲である。
（Ａ）成分の含有量が５０重量％未満ではウエルド外観
やシボ面での低光沢性が不充分であり、またフローマー
クが発生するなど、成形性が悪く、９９重量％を超える
と耐衝撃性が低下する。また、（Ｂ）成分の含有量が１
重量％未満では耐衝撃性の改良効果が充分に発揮され
ず、１５重量％を超えるとウエルド外観，シボ面での低
光沢性及び剛性が低下し、又はフローマークが発生する
など、成形性が不充分となる。さらに、（Ｃ）成分の含
有量が３５重量％を超えるとウエルド外観，耐衝撃性，
耐傷付白化性が低下し、かつフローマークが発生するな
ど、成形性が不充分となる。ウエルド外観，シボ面での
低光沢性，成形性，耐衝撃性及び剛性などのバランスの
面から、各成分の好ましい含有量は、（Ａ）成分が５８
〜９９重量％，（Ｂ）成分が１〜１２重量％，（Ｃ）成
分が０〜３０重量％の範囲であり、特に、（Ａ）成分が
６５〜９８重量％，（Ｂ）成分が２〜１０重量％，
（Ｃ）成分が０〜２５重量％の範囲が好適である。

【００３３】本発明の樹脂組成物においては、所望によ
り、顔料，核剤，耐候剤，酸化防止剤，帯電防止剤，難
燃剤，分散剤などの公知の添加剤を配合することができ
る。本発明のプロピレン系樹脂組成物の調製方法につい
ては特に制限はなく、例えば前記（Ａ）成分，（Ｂ）成
分及び必要に応じて用いられる（Ｃ）成分や他の添加成
分を、一軸押出機，二軸押出機，バンバリーミキサー，
ニーダ，ロールなどを用いて溶融混練する方法等を採用
できる。本発明の自動車用内装部材は、このようにして
得られたプロピレン系樹脂組成物を、公知の射出成形法
（射出圧縮成形法，ガス注入射出成形法を含む）で成形
することにより、得ることができる。ここで自動車用内
装部材としては、インストルメントパネル，ドアトリ
ム，コンソールボックスなどである。

【００３４】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、成形品の物性は以下に示す方
法により求めた。 （１）アイゾット衝撃強度 テストピース成形品について、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準
拠して求めた。 （２）シボ面での光沢度 テストピース成形品について、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準
拠して求めた。また、プロピレン系樹脂の性状は、明細
書本文に記載した方法に従って測定した。

【００３５】（１）マグネシウム化合物の調製 内容積１２リットルの撹拌機付きのガラス製反応器を窒
素ガスで充分に置換したのち、エタノール約4,８６０
ｇ，ヨウ素３２ｇ及び金属マグネシウム３２０ｇを投入
し、撹拌しながら還流条件下で反応させ、固体状反応生
成物を得た。この固体状反応生成物を含む反応液を減圧
下で乾燥させることにより、マグネシウム化合物（固体
生成物）を得た。 （２）固体触媒成分の調製 窒素ガスで充分に置換した内容積５リットルのガラス製
三つ口フラスコに、上記（１）で得られたマグネシウム
化合物（粉砕していないもの）１６０ｇ，精製ヘプタン
８００ミリリットル，四塩化珪素２４ミリリットル及び
フタル酸ジエチル２３ミリリットルを加えた。系内を９
０℃に保ち、撹拌しながら四塩化チタン７７０ミリリッ
トルを投入して１１０℃で２時間反応させたのち、固体
成分を分離して８０℃の精製ヘプタンで洗浄した。さら
に、四塩化チタン1,２２０ミリリットルを加え、１１０
℃で２時間反応させたのち、精製ヘプタンで充分に洗浄
し、固体触媒成分を得た。 （３）重合前処理 内容積５００リットルの撹拌翼付き反応槽に、ｎ−ヘプ
タン２３０リットルを投入し、さらに、前記（２）で得
られた固体触媒成分２５ｋｇを加え、次いで、この固体
触媒成分中のＴｉ１モルに対し、トリエチルアルミニウ
ムを0.６モル及びシクロヘキシルメチルジメトキシシラ
ンを0.４モルの割合で加えたのち、プロピレンをプロピ
レン分圧で0.３ｋｇ／ｃｍ² Ｇになるまで導入し、２０
℃で４時間反応させた。反応終了後、固体触媒成分をｎ
−ヘプタンで数回洗浄し、二酸化炭素を供給し２４時間
撹拌した。 （４）プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−１）の製造 まず、前段として内容積２００リットルの撹拌翼付き重
合槽（ホモ重合槽）に、上記（３）の処理済の固体触媒
成分をＴｉ原子に換算して３ミリモル／ｈｒで、トリエ
チルアルミニウムを0.５０モル／ｈｒで、シクロヘキシ
ルメチルジメトキシシランを５０ミリモル／ｈｒでそれ
ぞれ供給し、重合温度８０℃、プロピレン圧力２８ｋｇ
／ｃｍ² Ｇで反応させた。この際、所定の分子量になる
ように水素ガスを供給した。次に、ホモ重合槽から連続
的にパウダーを抜き出し、類似のランダム共重合槽へ移
送した。このランダム共重合槽では後段として、重合温
度５５℃においてプロピレン及びエチレンを供給し、圧
力１５ｋｇ／ｃｍ² Ｇでランダム共重合を実施した。こ
の時、所定のエチレン含量になるように、プロピレンと
エチレンの供給比を調整した。ランダム共重合槽から連
続的に抜き出したパウダーを造粒し、プロピレンブロッ
ク共重合体（ＰＰ−１）を得た。なお、前段重合で得ら
れたホモ重合体パウダーのＭＩは２０ｇ／１０分であっ
た。 （５）プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−２）の製造 上記（４）のＰＰ−１の製造において、前段の重合温度
を８５℃，後段の重合温度を７０℃とし、水素の供給量
を変えたこと以外は、上記ＰＰ−１の製造に準じて実施
して、プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−２）を得
た。

【００３６】実施例１〜５及び比較例１〜５ 第１表に示す性状と量のプロピレン系樹脂（単品又はブ
レンド物）、第１表に示す種類と量の耐衝撃性付与剤、
タルク（日本ミストロン社製，商品名：８５ＯＪＳ，平
均粒径4.４μｍ：レーザー式粒度分析計で測定〔島津製
作所ＳＡＬＤ２０００Ａ〕）２３重量部、分散剤として
のステアリン酸マグネシウム0.２重量部及びダークグレ
ー顔料（大日精化社製，商品名：ＰＰ−ＤＨＨ７３４
３）1.３重量部を配合し、二軸混練機で混練して成形材
料を調製したのち、射出成形機により樹脂温度２２０℃
で成形して、テストピース（１４０×１４０×３ｍｍの
内装用シボ付板）を作成し、物性を評価した。結果を第
１表に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】（注） ＰＰ−１：ＭＩ １３ｇ／１０分 ＰＰ−２：ＭＩ ３ｇ／１０分 Ｊ７８５Ｈ：出光石油化学（株）製，商品名：出光ポリ
プロＪ７８５Ｈ，ＭＩ：１１ｇ／１０分 Ｊ４６５Ｈ：出光石油化学（株）製，商品名：出光ポリ
プロＪ４６５Ｈ，ＭＩ：3.６ｇ／１０分 ＥＧ８１８０：エチレン−オクテン−１共重合体，ダウ
・ケミカル日本（株）製，商品名：ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ
８１８０，オクテン−１単位２６重量％，ＭＩ：0.５ｇ
／１０分，密度0.８６３ｇ／ｃｍ³ ＥＧ８１００：エチレン−オクテン−１共重合体，ダウ
・ケミカル日本（株）製，商品名：ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ
８１８０，オクテン−１単位２４重量％，ＭＩ：1.０ｇ
／１０分，密度0.８７０ｇ／ｃｍ³ ＥＧ８２００：エチレン−オクテン−１共重合体，ダウ
・ケミカル日本（株）製，商品名：ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ
８２００，オクテン−１単位２４重量％，ＭＩ：5.０ｇ
／１０分，密度0.８７０ｇ／ｃｍ³ ＳＭ８４００：エチレン−オクテン−１共重合体，ダウ
・ケミカル日本（株）製，商品名：ＥＮＧＡＧＥ ＳＭ
８４００，オクテン−１単位２４重量％，ＭＩ：３０ｇ
／１０分，密度0.８７０ｇ／ｃｍ³ ＰＦ１１４０：エチレン−オクテン−１共重合体，ダウ
・ケミカル日本（株）製，商品名：ＡＦＦＩＮＩＴＹ
ＰＦ１１４０，オクテン−１単位１4.５重量％，ＭＩ：
1.６ｇ／１０分，密度0.８９５ｇ／ｃｍ³ １０１８Ｇ：出光石油化学（株）製，商品名：モアマッ
クス１０１８Ｇ，オクテン−１単位９重量％，ＭＩ：８
ｇ／１０分，密度0.９１０ｇ／ｃｍ³ ＥＰ−０２Ｐ：エチレン−プロピレンゴム，日本合成ゴ
ム（株）製，商品名：ＥＰ−０２Ｐ，プロピレン単位２
６重量％，ＭＩ：1.６ｇ／１０分，密度0.８６ｇ／ｃｍ
³

【００４１】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、ウ
エルド外観などの外観性能が良好で、かつ低光沢性を有
し、艶消し塗装の省略化が可能でコストダウンを図るこ
とができ、しかも耐衝撃性に優れており、自動車用内装
部材の成形材料として好適である。本発明の樹脂組成物
から得られた自動車用内装部材は、光沢ムラ，低光沢
性，ウエルド外観などの外観性に優れ、無塗装化が可能
であり、かつ剛性，耐衝撃性，耐傷付き白化性などが良
好であって、例えばシボ付きインストルメントパネルな
どの自動車用内装部材として好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:18） (72)発明者 奈良 俊英 千葉県市原市姉崎海岸１番地１ 出光石油 化学株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（１）（イ）２３℃パラキシレン
   不溶分７０〜９８重量％と（ロ）２３℃パラキシレン可
   溶分３０〜２重量％とからなり、かつ（２）（イ）成分
   が、溶融粘弾性測定から得られる角周波数ωが１０⁰ ／
   ｓｅｃでの緩和時間τが0.０１〜0.３５秒であって、溶
   融粘弾性測定から得られる貯蔵弾性率（Ｇ')が２×１０
   ² Ｐａとなるような角周波数をω₁ 、２×１０⁴ Ｐａと
   なるような角周波数をω₂ としたとき、ω₂ ／１０ω₁
   で表される分子量分布指数（ＰＤＩ）が１〜１８であ
   り、（３）（ロ）成分の極限粘度〔η〕（１３５℃，デ
   カリン中）が2.０〜１０デシリットル／ｇであり、さら
   に、（４）エチレン単位含有量が１〜２０重量％である
   プロピレン系樹脂５０〜９９重量％と、（Ｂ）密度0.８
   ５０〜0.８７５ｇ／ｃｍ³ 及びメルトインデックス0.０
   １〜２５ｇ／１０分を有するエチレン−炭素数４〜１８
   のα−オレフィン共重合体１〜１５重量％と、（Ｃ）タ
   ルク０〜３５重量％とからなるプロピレン系樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 （Ｂ）成分のエチレン−炭素数４〜１８
   のα−オレフィン共重合体が、α−オレフィン単位２０
   〜７０重量％を含有し、かつメタロセン系触媒を用いて
   得られたものである請求項１記載のプロピレン系樹脂組
   成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のプロピレン系樹脂
   組成物を射出成形してなる自動車用内装部材。