JPH09259641A - ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法及び製造治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじれを容易に認識することが出来て、容易
にテープ巻き作業が出来ると共に、車体への組付性を向
上する。 【解決手段】 本発明は、複数本の電線１６と識別可能
な目印長尺体１８を、複数本の電線１６の外周に位置さ
せて、外部からねじれを視認可能な状態で複数本の電線
１６と共に結束部材１７により結束させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線から
なるワイヤーハーネス、このワイヤーハーネスを製造す
る製造方法、ワイヤーハーネスを製造するための製造治
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭５６−１６１７３６号公報等に記
載のワイヤーハーネスは、同一経路を通る複数本の電線
を集束して形成されている。これらの複数本の電線は、
電源線、信号線、接地線等種々の電線からなる。このよ
うな電線は、布線台上の所定の経路に沿って一本ずつ配
索されて、最後にテープ巻き等により集束されてワイヤ
ーハーネスが製造される。布線台上に電線が配索される
場合は、無作為に配索されているため、どの電線が内側
に位置しているか外側に位置しているかを特定すること
はできない。このため、電源線等の重要な電線が外側に
位置してしまうことがある。このような場合、車体へ取
り付けられた状態で車体のエッジ部分や他の機器とこの
電源線が干渉するおそれがあるので、プロテクタやチュ
ーブ等をワイヤーハーネスに装着することにより、エッ
ジ部分や他の機器との干渉から電線を保護している。こ
のため、ワイヤーハーネスを構成する部品点数が多くな
るのでワイヤーハーネスの製造コストが高くついてい
た。

【０００３】そこで、特開平６−２７５１３４号公報、
特開平７−１３０２３６号公報、公開技法９５−９７９
０号で、重要と思われる特定の電線をワイヤーハーネス
の中心部にもってきて、他の電線で特定の電線を囲むこ
とにより、特定の電線を他の電線で保護するようにした
ワイヤーハーネスが提案されている。このワイヤーハー
ネスでは、いままで必要とされていたプロテクタやチュ
ーブを用いることなく特定の電線を保護することが出来
るので、製造コストの低減を図ることが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、複数本の電線
を集束するためにテープ巻き作業を行う場合、テープ巻
き作業によりワイヤーハーネス全体にねじれが生じるた
め、特定の電線を特定の位置に配置した状態のままテー
プ巻きを行うことは非常に困難な作業となる。すなわ
ち、テープ巻き作業が終了した状態でワイヤーハーネス
を確認しないかぎりワイヤーハーネスにねじれが生じて
いるか否かを容易に判断することが出来ないので、ねじ
れが生じないようにテープ巻き作業をすることは困難な
作業となる。また、ねじれが生じないように慎重にテー
プ巻き作業を行うと、テープ巻き作業に時間がかかり作
業性が悪い。

【０００５】一方、ワイヤーハーネスにねじれが生じる
ことなくテープ巻きが出来たとしても、ワイヤーハーネ
スを車体パネルに取り付ける際に、ねじれが生じて車体
へのワイヤーハーネスの取付作業性が悪くなる。

【０００６】すなわち、図７に一例を示すが、ねじれが
生じることなくテープ巻きされ、車体への取付用のクリ
ップ１、２、３が同じ方向を向いて装着されているワイ
ヤーハーネス４を車体パネル５に組み付ける場合、組付
手順として、一方の孔６内にワイヤーハーネス４を挿
通した後に、他方の孔７内にワイヤーハーネスを挿通
させ、３個のクリップ１、２、３を孔６側からクリップ
１、２、３の順に車体パネル５の取付孔８、９、１０内
に挿入係合する。この際、ワイヤーハーネス４にねじれ
が生じていない場合には、クリップ１、２、３は、全て
取付孔８、９、１０側に向いており容易に挿入係合する
ことが出来る。

【０００７】ところが、一方の孔６内にワイヤーハーネ
ス４を挿通した後に、他方の孔７内にワイヤーハーネス
４を挿通させる際にワイヤーハーネス４がねじれた状態
なのにこの状態を認識することなく挿入してしまうと、
図８に示すように、クリップ１、２、３の向き方向が変
化して取付孔８、９、１０とずれてしまう。このような
状態でクリップ１を取付孔８内に挿入係合する際に、ク
リップ１の方向を無理に取付孔８側へ向けるためにワイ
ヤーハーネス４をねじって挿入しなければならない。同
様に、クリップ２、クリップ３も取付孔９、１０に向け
るためにワイヤーハーネス４を無理にねじって挿入しな
ければならない。この結果、図９に示すように最後にワ
イヤーハーネスにたるみ１１が生じてしまう。

【０００８】従って、ワイヤーハーネス４がねじれてい
るか否かを容易に認識することが出来ないため、誤って
ワイヤーハーネス４にねじりが生じた状態で車体に取り
付けようとすると、車体パネル５へのワイヤーハーネス
の組付性が悪いという問題がある。

【０００９】そこで、本発明は、ねじれを容易に認識す
ることが出来て、容易にテープ巻き作業が出来ると共
に、車体への組付性を向上することが出来るワイヤーハ
ーネス、ワイヤーハーネスの製造法及び製造治具の提供
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、長尺状の複数本の電線を所定の
経路に沿って配索し、結束部材により集束させて形成さ
れるワイヤーハーネスであって、前記複数本の電線と識
別可能な目印長尺体を、複数本の電線の外周に位置させ
て、外部からねじれを視認可能な状態で複数本の電線と
共に前記結束部材により結束させたことを特徴とする このワイヤーハーネスでは、目印長尺体が複数本の電線
と共に外周に位置して配索されているので、例えば結束
部材で複数本の電線を集束する場合、ワイヤーハーネス
にねじれが生じると目印長尺体がねじれるため、この目
印長尺体を視認することにより、ねじれを容易に認識す
ることが出来る。

【００１１】また、ワイヤーハーネスを車体に組み付け
る際にも、目印長尺体を視認することで、ワイヤーハー
ネスをねじれが生じることなく配索し組み付けることが
出来る。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記目印長尺体が、複数本の電線より大径
の太物電線であることを特徴とする。

【００１３】このワイヤーハーネスでは、太物電線にね
じれが生じているか否かを確認することにより、ワイヤ
ーハーネスがねじれているか否かを容易に確認すること
が出来る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記目印長尺体が、長尺状の紐であること
を特徴とする。

【００１５】このワイヤーハーネスでは、複数本の電線
と共に、長尺状の紐がねじれているか否かを確認するこ
とにより、ワイヤーハーネスがねじれているか否かを容
易に確認することが出来る。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、複数本の電線のうちの１本が残りの電線と
異なる色を有し、前記目印長尺体がこの異なる色を有す
る電線であることを特徴とする。

【００１７】このワイヤーハーネスでは、異なる色を有
する電線がねじれているか否かを確認することによりワ
イヤーハーネスがねじれているか否かを容易に確認する
ことが出来る。

【００１８】請求項５記載の発明は、長尺状の複数本の
電線を布線台上の所定の経路に沿って配索し受け治具に
支持させた状態で結束部材により集束させて形成するワ
イヤーハーネスの製造方法であって、受け治具の目印長
尺体支持部に複数本の電線と識別可能な目印長尺体を配
索支持した後に複数本の電線を受け治具に支持させ、前
記目印長尺体を複数本の電線の外周側に位置させて、外
部からねじれを視認可能な状態で複数本の電線と共に結
束部材により結束することを特徴とする。

【００１９】このワイヤーハーネスの製造方法では、受
け治具の目印長尺体支持部に、目印長尺体を配索支持し
た後に、複数本の電線を受け治具に支持させ、この状態
で目印長尺体がねじれないように、すなわちねじれが発
生しないように結束部材により結束する。

【００２０】請求項６記載の発明は、布線台上に立設さ
れて布線台上の所定の経路に沿って配索された複数本の
電線を支持するワイヤーハーネスの製造治具であって、
布線台に固定される固定部と、この固定部から上方に延
びる支持腕部と、支持腕部の上部に設けられて複数本の
電線が収容支持される収容部を有する受け部とを備え、
前記複数本の電線と識別可能な目印長尺体が収容支持さ
れる凹部が前記受け部に設けられていることを特徴とす
る。

【００２１】このワイヤーハーネスの製造治具は、凹部
に目印長尺体を収容支持することにより、目印長尺体を
複数本の電線の外側に、ねじれを視認可能な状態で結束
することが出来る。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明であって、前記凹部が前記収容部内に開口しているこ
とを特徴とする。

【００２３】このワイヤーハーネスの製造治具は、先に
凹部内に目印長尺体を収容し、その後収容部内に複数本
の電線を収容した状態で、結束する。

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明であって、前記凹部が前記受け部の外側に形成されて
いることを特徴とする。

【００２５】このワイヤーハーネスの製造治具では、収
容部に複数本の電線を収容すると共に、凹部内に目印長
尺体を収容する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下本発明に係るワイヤーハーネ
ス、ワイヤーハーネスの製造方法及び製造治具の実施形
態について説明する。図１は実施形態のワイヤーハーネ
ス１５を示し、（ａ）は外観を示す斜視図、（ｂ）は断
面図である。また、図２は図１（ａ）の一部を拡大した
斜視図である。

【００２７】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤ
ーハーネス１５は、長尺状の複数本の電線１６を所定の
経路に沿って配索（図１（ａ）に示す経路は略直線状）
し、粘着テープ（結束部材）１７により集束して形成さ
れている。また、このワイヤーハーネス１５は複数本の
電線１６と識別可能な目印長尺体１８を、複数本の電線
１６の外周に位置させて、外部からねじれを視認可能な
状態で複数本の電線１６と共に粘着テープ１７により結
束されている。さらに、このワイヤーハーネス１５に
は、所定の位置に、車体パネルへの固定用のクリップ３
９、３９、３９が装着されている。

【００２８】上記目印長尺１８としては、複数本の電線
１６より大径の太物電線、長尺状の紐、複数本の電線の
うちの１本を残りの電線と異なる色に染めた電線が用い
られている。また、これら以外にも、複数本の電線と同
じ経路で車体に配索されるレリーズワイヤ、ウォッシャ
ーホース、アンテナフィーダー等、複数本電線と識別可
能な長尺体であれば他のものでも良い。

【００２９】次に上記ワイヤーハーネス１５を製造する
製造治具について図３（ａ）、（ｂ）、図４を用いて説
明する。

【００３０】図３（ａ）、（ｂ）に示すように、製造治
具１９は、複数本の電線が配索される布線台２０に固定
される固定部２１と、この固定部２１から上方に延びる
支持腕部２３と、支持腕部２３の上部に設けられて複数
本の電線１６が収容支持される収容部２４を有する受け
部２５とからなり、目印長尺体１８が収容支持される凹
部２６が受け部２５に設けられている。

【００３１】固定部２１は、基台２７と、この基台２７
から下方に向けて突設されたねじ軸２８とで形成されさ
れている。このねじ軸２８を布線台２０に設けられた取
付孔２０ａ内に挿通させ、布線台２０の下面側に突出し
たねじ軸２８の端部にナット２９を螺合し、締め付ける
ことで基台２７が布線台２０に固定されるようになって
いる。

【００３２】基台２７の上面に長尺な支持腕部２３の一
端が一体に連結されている。支持腕部２３の他端側に受
け部２５が一体に形成されている。受け部２５は、支持
腕２３の他端側に一体に形成された受け基部３０と、こ
の受け基部３０の両側から突設された一対の支持棒３
１、３２とで構成され、受け基部３０に弧状の収容部２
４が形成されている。また、収容部２４の底壁に、上方
に向けて開口する凹部２６が形成されている。この凹部
２６は、上記目印長尺体１８が収容・支持可能な大きさ
に形成されている。

【００３３】このような製造治具を用いてワイヤーハー
ネス１５を製造する場合には、図４（ａ）に示す複数本
の電線１６と、目印長尺体１８とを、図４（ｂ）に示す
ように、凹部２６内に目印長尺体１８を収容・支持した
後に、配索された複数本の電線１６を収容部２４、支持
棒３１、３２間に収容する。次に、図４（ｃ）に示すよ
うにこの状態のまま、複数本の電線１６と目印長尺体１
８とを粘着テープ１７でテープ巻き固定する。このと
き、目印長尺体１８は、複数本の電線の外周部分に位置
して、外部からそのねじれを視認可能となっている。そ
して、目印長尺体１８がねじれないように確認しながら
テープ巻き作業を行うことにより、ねじれのないワイヤ
ーハーネス１５を製造することが出来る。

【００３４】次に上記ワイヤーハーネス１５を車体に取
り付ける場合には、目印長尺体１８がねじれているか否
かを視認することにより車体に配索することで、クリッ
プの位置が車体取付孔の方向からずれることがない。

【００３５】本形態のワイヤーハーネス１５によれば、
目印長尺体１８を複数本の電線と共に結束することによ
り、目印長尺体１８がねじれているか否かを視認するこ
とでワイヤーハーネス１５のねじれを容易に認識するこ
とが出来る。この結果、ワイヤーハーネス１５を車体に
組み付ける際にも、ワイヤーハーネス１５のねじれを防
止して配索することが出来るので、クリップ等の取付部
材が車体取付孔の方向に対してずれることがないので、
容易に係合させることが出来る。従って、車体へのワイ
ヤーハーネスの組付性が向上する。

【００３６】さらに、特定の電線を複数本の電線間の特
定の位置に配置してテープ巻きを行う場合にも、目印長
尺体がねじれているか否かを確認することによりワイヤ
ーハーネス１５のねじれを防止することが出来るので特
定の電線を特定の位置に配置することが可能となる。ま
た、特定の電線を特定の位置に配置してワイヤーハーネ
スを形成することが出来るので、車体エッジ部分や他の
機器との干渉から保護するためのプロテクタやチューブ
が不要になりワイヤーハーネスの製造コストを低減する
ことが可能となる。

【００３７】また、ワイヤーハーネス１５をねじれが発
生することなく製造することが出来るので、車体パネル
に組み付ける際に、ねじれを無理に戻して組み付けるこ
とがなくなり、作業性が向上する。

【００３８】次ぎに製造治具の他の形態について説明す
る。

【００３９】図５に示す製造治具３３は、一対の支持棒
３１、３２のうち一方の支持棒３１に一対の突起３４を
突出させて凹部３５を形成した例である。この凹部３５
も収容部２４側に向けて開口している。この凹部３５内
に目印長尺体１８を収容・支持することにより、目印長
尺体１８を複数本の電線１６の外周に結束することが出
来る。

【００４０】図６に示す製造治具３６は、収容部２４の
外側に凹部３７を形成した例である。すなわち、基部３
０の一側を延出し、支持棒３８を支持棒３１と同方向に
突設して、支持棒３１と支持棒３８との間に凹部３７を
形成した例である。この製造治具３６の凹部３７内に目
印長尺体１８を収容・支持することにより、目印・長尺
体１８を複数本の電線１６の外周に結束することが出来
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、目印長尺体を複数本の電線と共に、外部から
視認可能な状態で結束したことにより、ワイヤーハーネ
スにねじりが生じたか否かを容易に認識することが出来
る。また、ワイヤーハーネスのねじりを容易に認識する
ことが出来るので、車体へのワイヤーハーネスの組付性
が向上する。

【００４２】請求項２の発明によれば、太物電線がねじ
れているか否かを認識することによりワイヤーハーネス
にねじりが生じたか否かを容易に認識することが出来
る。また、太物電線を目印長尺体として用いることによ
りワイヤーハーネスにねじりが発生しにくくなる。

【００４３】請求項３の発明によれば、紐がねじれてい
るか否かを認識することによりワイヤーハーネスにねじ
りが生じたか否かを容易に認識することが出来る。

【００４４】請求項４の発明によれば、異なる色を有す
る電線がねじれているか否かを確認することによりワイ
ヤーハーネスがねじれているか否かを容易に確認するこ
とが出来る。

【００４５】請求項５の発明によれば、受け治具の目印
長尺体支持部に、目印長尺体を配索支持した後に、複数
本の電線を受け治具に支持させ、この状態で目印長尺体
がねじれないように、すなわちねじれが発生しないよう
に結束部材により結束することにより、ねじれを容易に
認識することが出来て、車体への組付性を向上すること
が出来ると共に、ねじりが生じることなく特定の電線を
特定の位置に配置することが可能となる。

【００４６】請求項６の発明によれば、凹部に目印長尺
体を収容支持することにより、目印長尺体を複数本の電
線の外側に、ねじれを視認可能な状態で容易に結束する
ことが出来る。

【００４７】請求項７の発明によれば、先に凹部内に目
印長尺体を収容し、その後収容部内に複数本の電線を収
容した状態で結束することにより、ねじれを視認可能な
ワイヤーハーネスが製造出来る。

【００４８】請求項８の発明によれば、収容部に複数本
の電線を収容すると共に、凹部内に目印長尺体を収容
し、結束することによりねじれを容易に視認可能なワイ
ヤーハーネスを製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスを示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスの一
部を拡大した斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスの製
造治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図４】ワイヤーハーネスの製造手順を示し、（ａ）は
複数本の電線と目印長尺体を示す断面図、（ｂ）は収容
部に複数本の電線を収容し凹部内に目印長尺体を収容し
た状態を示す側面図、（ｃ）は製造後のワイヤーハーネ
スを示す断面図である。

【図５】他の形態に係る製造治具を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）側面図である。

【図６】さらに他の形態に係る製造治具を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】車体パネルにワイヤーハーネスを取り付けてい
る状態を示す斜視図である。

【図８】車体パネルに、ねじれた状態でワイヤーハーネ
スを取り付けている状態を示す斜視図である。

【図９】車体パネルに、ねじれた状態でワイヤーハーネ
スが取り付けられた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１５ ワイヤーハーネス １６ 複数本の電線 １７ 粘着テープ（結束部材） １８ 目印長尺体 １９、３３、３６ 製造治具

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の複数本の電線を所定の経路に沿
   って配索し、結束部材により集束させて形成されるワイ
   ヤーハーネスであって、前記複数本の電線と識別可能な
   目印長尺体を、複数本の電線の外周に位置させて、外部
   からねじれを視認可能な状態で複数本の電線と共に前記
   結束部材により結束させたことを特徴とするワイヤーハ
   ーネス。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記目印
   長尺体が、複数本の電線より大径の太物電線であること
   を特徴とするワイヤーハーネス。
3. 【請求項３】 請求項１記載の発明であって、前記目印
   長尺体が、長尺状の紐であることを特徴とするワイヤー
   ハーネス。
4. 【請求項４】 請求項１記載の発明であって、複数本の
   電線のうちの１本が残りの電線と異なる色を有し、前記
   目印長尺体がこの異なる色を有する電線であることを特
   徴とするワイヤーハーネス。
5. 【請求項５】 長尺状の複数本の電線を布線台上の所定
   の経路に沿って配索し受け治具に支持させた状態で結束
   部材により集束させて形成するワイヤーハーネスの製造
   方法であって、受け治具の目印長尺体支持部に複数本の
   電線と識別可能な目印長尺体を配索支持した後に複数本
   の電線を受け治具に支持させ、前記目印長尺体を複数本
   の電線の外周側に位置させて、外部からねじれを視認可
   能な状態で複数本の電線と共に結束部材により結束する
   ことを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
6. 【請求項６】 布線台上に立設されて布線台上の所定の
   経路に沿って配索された複数本の電線を支持するワイヤ
   ーハーネスの製造治具であって、布線台に固定される固
   定部と、この固定部から上方に延びる支持腕部と、支持
   腕部の上部に設けられて複数本の電線が収容支持される
   収容部を有する受け部とを備え、前記複数本の電線と識
   別可能な目印長尺体が収容支持される凹部が前記受け部
   に設けられていることを特徴とするワイヤーハーネスの
   製造治具。
7. 【請求項７】 請求項６記載の発明であって、前記凹部
   が前記収容部内に開口していることを特徴とするワイヤ
   ーハーネスの製造治具。
8. 【請求項８】 請求項６記載の発明であって、前記凹部
   が前記受け部の外側に形成されていることを特徴とする
   ワイヤーハーネスの製造治具。