JPH0925780A - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
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- JPH0925780A JPH0925780A JP17525795A JP17525795A JPH0925780A JP H0925780 A JPH0925780 A JP H0925780A JP 17525795 A JP17525795 A JP 17525795A JP 17525795 A JP17525795 A JP 17525795A JP H0925780 A JPH0925780 A JP H0925780A
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- Japan
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- casing
- tool
- tip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地山等を穿孔するための掘削工具であって、
工具本体がケーシングから容易に着脱自在で、かつ掘削
中または掘削終了後におけるケーシング内への泥土の侵
入が防止可能な掘削工具を安価に提供する。 【解決手段】 円筒状をなすケーシング１０の先端に
は、先端面に刃体２が設けられた工具本体１が同軸をな
すよう支持され、かつ工具本体１を貫通し、ケーシング
１０内に形成された空間Ｓと工具本体１の先端とを連通
させる噴出孔５の基端側には、噴出孔５から空間Ｓへの
物質の侵入を阻止する逆止弁９が設けられている。ま
た、工具本体１は、ケーシング１０を工具本体１の軸線
に対し一定方向に回転させた後ケーシング１０を基端側
に移動させる動作を繰り返すことにより、ケーシング１
０に対して着脱自在とされている。
工具本体がケーシングから容易に着脱自在で、かつ掘削
中または掘削終了後におけるケーシング内への泥土の侵
入が防止可能な掘削工具を安価に提供する。 【解決手段】 円筒状をなすケーシング１０の先端に
は、先端面に刃体２が設けられた工具本体１が同軸をな
すよう支持され、かつ工具本体１を貫通し、ケーシング
１０内に形成された空間Ｓと工具本体１の先端とを連通
させる噴出孔５の基端側には、噴出孔５から空間Ｓへの
物質の侵入を阻止する逆止弁９が設けられている。ま
た、工具本体１は、ケーシング１０を工具本体１の軸線
に対し一定方向に回転させた後ケーシング１０を基端側
に移動させる動作を繰り返すことにより、ケーシング１
０に対して着脱自在とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地盤等を穿孔するた
めの掘削工具に係り、特に、軟弱な地盤への穿孔に用い
て好適な掘削工具に関する。
めの掘削工具に係り、特に、軟弱な地盤への穿孔に用い
て好適な掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤改良工事等に際し、回転打撃掘削ま
たは回転打撃掘削による穿孔を行う場合には、従来より
以下の各種方法が主として用いられている。
たは回転打撃掘削による穿孔を行う場合には、従来より
以下の各種方法が主として用いられている。
【０００３】（１）円筒状をなすケーシングの先端に工
具本体をピンにて固定し、この工具本体を用いて掘削を
行う。掘削終了後、ケーシングを介して工具本体の後端
を打撃してピンを折り、ケーシングから工具本体を外
す。更に、ケーシング内に薬液注入パイプを挿入し、掘
削孔の孔底より若干高い位置から薬液を放出し、掘削孔
内に薬液を充填しつつケーシングと薬液注入パイプとを
引き上げる。
具本体をピンにて固定し、この工具本体を用いて掘削を
行う。掘削終了後、ケーシングを介して工具本体の後端
を打撃してピンを折り、ケーシングから工具本体を外
す。更に、ケーシング内に薬液注入パイプを挿入し、掘
削孔の孔底より若干高い位置から薬液を放出し、掘削孔
内に薬液を充填しつつケーシングと薬液注入パイプとを
引き上げる。
【０００４】（２）円筒状をなすリングビットとインナ
ービットとからなる掘削工具を用いた二重管工法により
掘削を行い、掘削終了後、インナービットを回収する。
更に、リングビット内に薬液注入パイプを挿入し、掘削
孔の孔底より若干高い位置から薬液を放出し、掘削孔内
に薬液を充填しつつリングビットと薬液注入パイプとを
引き上げる。
ービットとからなる掘削工具を用いた二重管工法により
掘削を行い、掘削終了後、インナービットを回収する。
更に、リングビット内に薬液注入パイプを挿入し、掘削
孔の孔底より若干高い位置から薬液を放出し、掘削孔内
に薬液を充填しつつリングビットと薬液注入パイプとを
引き上げる。
【０００５】（３）先端に逆止弁付きのジェットノズル
が組み込まれた掘削工具を用いて掘削を行い、所定位置
まで掘削後、ジェットノズルから薬液を放出し、掘削孔
内に薬液を充填しつつ掘削工具を引き上げる。
が組み込まれた掘削工具を用いて掘削を行い、所定位置
まで掘削後、ジェットノズルから薬液を放出し、掘削孔
内に薬液を充填しつつ掘削工具を引き上げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法のうち、（１）の方法ではピンを折る作業が困
難であるという問題があった。また、（２）の方法では
インナービットの回収が困難で、かつ泥土等軟弱な地盤
の掘削に際しては、インナービットの回収に伴い泥土が
下方から掘削孔内に侵入し、十分な深さまで薬液を注入
できないという問題があった。更に、（３）の方法では
ジェットノズル装置が必要なため、掘削工具が高価とな
るという問題があった。
来の方法のうち、（１）の方法ではピンを折る作業が困
難であるという問題があった。また、（２）の方法では
インナービットの回収が困難で、かつ泥土等軟弱な地盤
の掘削に際しては、インナービットの回収に伴い泥土が
下方から掘削孔内に侵入し、十分な深さまで薬液を注入
できないという問題があった。更に、（３）の方法では
ジェットノズル装置が必要なため、掘削工具が高価とな
るという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、円筒状をなすケーシングと、その先
端に前記ケーシングと同軸をなすよう支持され、かつ刃
体が設けられた工具本体とを具備する掘削工具であっ
て、特に、この工具本体を、前記ケーシング内に形成さ
れた空間と前記工具本体の先端とを連通させる噴出孔が
貫通し、この噴出孔の基端側には、前記噴出孔から前記
空間への物質の侵入を阻止する逆止弁が設けられるとと
もに、前記工具本体が、前記ケーシングを前記工具本体
の軸線に対し所定方向に回転させた後前記ケーシングを
基端側に移動させる動作を繰り返すことにより、前記ケ
ーシングから着脱自在とされていることをその特徴とし
ている。
てなされたもので、円筒状をなすケーシングと、その先
端に前記ケーシングと同軸をなすよう支持され、かつ刃
体が設けられた工具本体とを具備する掘削工具であっ
て、特に、この工具本体を、前記ケーシング内に形成さ
れた空間と前記工具本体の先端とを連通させる噴出孔が
貫通し、この噴出孔の基端側には、前記噴出孔から前記
空間への物質の侵入を阻止する逆止弁が設けられるとと
もに、前記工具本体が、前記ケーシングを前記工具本体
の軸線に対し所定方向に回転させた後前記ケーシングを
基端側に移動させる動作を繰り返すことにより、前記ケ
ーシングから着脱自在とされていることをその特徴とし
ている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について更に詳しく説明する。本発明に係る工具
本体１の構造を図１ないし図３に示す。工具本体１は先
端側が底部とされた有底円筒状の構造物で、その先端面
は円錐状をなし、かつ周方向に沿って凹凸が形成されて
いる。また、この凹凸の凸部には、超硬合金等からなる
刃体２が、工具本体１の軸線を中心として（本例の場合
は３方向に）放射状に植設されている。
施形態について更に詳しく説明する。本発明に係る工具
本体１の構造を図１ないし図３に示す。工具本体１は先
端側が底部とされた有底円筒状の構造物で、その先端面
は円錐状をなし、かつ周方向に沿って凹凸が形成されて
いる。また、この凹凸の凸部には、超硬合金等からなる
刃体２が、工具本体１の軸線を中心として（本例の場合
は３方向に）放射状に植設されている。
【０００９】工具本体１の基端側は円筒部１ａとされ、
この円筒部１ａには、一対の孔１ｂが、それぞれ円筒部
１ａの側面を貫通して互いに対向するよう形成されてい
る。また、孔１ｂには、ピン３が、それぞれ円筒部１ａ
の内周面から径方向内方に突出するよう嵌合され、溶接
等の方法により円筒部１ａに固定されている。そして、
このピン３により、円筒部１ａの内周面から互いに対向
するよう径方向内方に突出する一対の突起が形成されて
いる。
この円筒部１ａには、一対の孔１ｂが、それぞれ円筒部
１ａの側面を貫通して互いに対向するよう形成されてい
る。また、孔１ｂには、ピン３が、それぞれ円筒部１ａ
の内周面から径方向内方に突出するよう嵌合され、溶接
等の方法により円筒部１ａに固定されている。そして、
このピン３により、円筒部１ａの内周面から互いに対向
するよう径方向内方に突出する一対の突起が形成されて
いる。
【００１０】円筒部１ａは先端側で縮径されて支持穴４
を形成し、支持穴４の更に縮径された先端穴４ａには、
工具本体１の先端面に形成された凹凸の凹部から延びる
噴出孔５が連通されている。また、支持穴４には円筒状
をなす支持部材６が基端側から支持穴４と同軸をなすよ
う嵌入され、溶接等により工具本体１に固定されてい
る。
を形成し、支持穴４の更に縮径された先端穴４ａには、
工具本体１の先端面に形成された凹凸の凹部から延びる
噴出孔５が連通されている。また、支持穴４には円筒状
をなす支持部材６が基端側から支持穴４と同軸をなすよ
う嵌入され、溶接等により工具本体１に固定されてい
る。
【００１１】支持部材６の基端部には、その内周面を基
端側に向かうに従い漸次縮径後拡径してなる制止部６ａ
が形成されている。また、支持部材６内の制止部６ａよ
り先端側には、制止部６ａの最小径より大径かつ最大径
より小径であるベアリング７が保持されている。従っ
て、ベアリング７の基端側への移動はこの制止部６ａに
より阻止される。
端側に向かうに従い漸次縮径後拡径してなる制止部６ａ
が形成されている。また、支持部材６内の制止部６ａよ
り先端側には、制止部６ａの最小径より大径かつ最大径
より小径であるベアリング７が保持されている。従っ
て、ベアリング７の基端側への移動はこの制止部６ａに
より阻止される。
【００１２】更に、支持部材６内のベアリング７より先
端側には、バネ８が支持部材６と同軸をなすよう配設さ
れ、ベアリング７は、このバネ８の作用により先端側か
ら制止部６ａの内周面に弾性的に押圧当接されている。
その結果、支持部材６は、ベアリング７により先端側か
ら閉鎖される。そして、これら支持部材６、ベアリング
７、およびバネ８から、噴出孔５から支持部材６の基端
側への物質の侵入を阻止する逆止弁９が構成されてい
る。
端側には、バネ８が支持部材６と同軸をなすよう配設さ
れ、ベアリング７は、このバネ８の作用により先端側か
ら制止部６ａの内周面に弾性的に押圧当接されている。
その結果、支持部材６は、ベアリング７により先端側か
ら閉鎖される。そして、これら支持部材６、ベアリング
７、およびバネ８から、噴出孔５から支持部材６の基端
側への物質の侵入を阻止する逆止弁９が構成されてい
る。
【００１３】一方、符号１０はケーシングである。この
ケーシング１０は円筒状をなし、かつその先端側は円筒
部１ａの内径と同一外径を有する縮径部１０ａとされて
いる。また、縮径部１０ａには、その先端縁から基端側
に向けて縮径部１０ａの側面を切り欠いてなる一対の溝
部１０ｂが、縮径部１０ａの軸線を挟んで線対称となる
よう形成されている。そして、縮径部１０ａを基端側か
ら円筒部１ａ内に挿入し、かつ一対の溝部１０ｂにそれ
ぞれピン３を係合させることにより、工具本体１が、ケ
ーシング１０の先端側に着脱自在に支持される。
ケーシング１０は円筒状をなし、かつその先端側は円筒
部１ａの内径と同一外径を有する縮径部１０ａとされて
いる。また、縮径部１０ａには、その先端縁から基端側
に向けて縮径部１０ａの側面を切り欠いてなる一対の溝
部１０ｂが、縮径部１０ａの軸線を挟んで線対称となる
よう形成されている。そして、縮径部１０ａを基端側か
ら円筒部１ａ内に挿入し、かつ一対の溝部１０ｂにそれ
ぞれピン３を係合させることにより、工具本体１が、ケ
ーシング１０の先端側に着脱自在に支持される。
【００１４】ケーシング１０の構造を図４ないし図６に
示す。溝部１０ｂは縮径部１０ａの先端縁から図４中矢
印Ａで示す位置まで基端方向に延びた後、図４中矢印Ｂ
で示す位置まで周方向に延び、更に、図４中矢印Ｃで示
す位置まで基端方向に延びた後、再度図４中矢印Ｄで示
す位置まで周方向に延びている。ここで、溝部１０ｂの
うち、ケーシング１０の周方向に延びる部分（図４中矢
印Ａ−Ｂ間で示した部分および矢印Ｃ−Ｄ間で示した部
分）の延設方向は等しく、その結果、図４から明かな通
り、溝部１０ｂはクランク状をなしている。また、ケー
シング１０の基端側内周面にはその軸線周りに雌ネジ１
０ｃが形成されているが、この雌ネジ１０ｃは、基端側
に新たなケーシングチューブを継ぎ足すにあたり、ケー
シングチューブの先端を螺合させるためのものである。
示す。溝部１０ｂは縮径部１０ａの先端縁から図４中矢
印Ａで示す位置まで基端方向に延びた後、図４中矢印Ｂ
で示す位置まで周方向に延び、更に、図４中矢印Ｃで示
す位置まで基端方向に延びた後、再度図４中矢印Ｄで示
す位置まで周方向に延びている。ここで、溝部１０ｂの
うち、ケーシング１０の周方向に延びる部分（図４中矢
印Ａ−Ｂ間で示した部分および矢印Ｃ−Ｄ間で示した部
分）の延設方向は等しく、その結果、図４から明かな通
り、溝部１０ｂはクランク状をなしている。また、ケー
シング１０の基端側内周面にはその軸線周りに雌ネジ１
０ｃが形成されているが、この雌ネジ１０ｃは、基端側
に新たなケーシングチューブを継ぎ足すにあたり、ケー
シングチューブの先端を螺合させるためのものである。
【００１５】掘削に際しては、まず、溝部１０ｂの先端
縁とピン３との位置を合わせた状態で、縮径部１０ａを
基端側から円筒部１ａ内に押し込み、ピン３を溝部１０
ｂに沿って相対移動させ、図４中矢印Ａで示す位置に到
達させる。次いで、ケーシング１０を工具本体１の軸線
に対し一定方向に回転させ、ピン３を図４中矢印Ｂで示
す位置に到達させる。更に、上記操作を再度繰り返し、
縮径部１０ａを円筒部１ａ内に完全に挿入し、ピン３を
図４中矢印Ｃで示す位置を経て図４中矢印Ｄで示す位置
に到達させることにより、図１および図３に示すよう
に、ピン３が溝部１０ｂに係合し、工具本体１がケーシ
ング１０の先端側に着脱自在に支持される。
縁とピン３との位置を合わせた状態で、縮径部１０ａを
基端側から円筒部１ａ内に押し込み、ピン３を溝部１０
ｂに沿って相対移動させ、図４中矢印Ａで示す位置に到
達させる。次いで、ケーシング１０を工具本体１の軸線
に対し一定方向に回転させ、ピン３を図４中矢印Ｂで示
す位置に到達させる。更に、上記操作を再度繰り返し、
縮径部１０ａを円筒部１ａ内に完全に挿入し、ピン３を
図４中矢印Ｃで示す位置を経て図４中矢印Ｄで示す位置
に到達させることにより、図１および図３に示すよう
に、ピン３が溝部１０ｂに係合し、工具本体１がケーシ
ング１０の先端側に着脱自在に支持される。
【００１６】そして、この状態で工具本体１の先端面を
掘削すべき地盤等に当接させ、ケーシング１０を往復運
動および正逆回転運動させると、この運動が溝部１０ｂ
およびピン３を介して工具本体１に伝達される。その結
果、工具本体１の先端面に植設された刃体２の作用によ
り地盤等が剪断破壊され、掘削が行われる。
掘削すべき地盤等に当接させ、ケーシング１０を往復運
動および正逆回転運動させると、この運動が溝部１０ｂ
およびピン３を介して工具本体１に伝達される。その結
果、工具本体１の先端面に植設された刃体２の作用によ
り地盤等が剪断破壊され、掘削が行われる。
【００１７】ここで、ケーシング１０の往復運動は、溝
部１０ｂのうち、ケーシング１０の周方向に延びる部分
（図４中矢印Ａ−Ｂ間で示した部分および矢印Ｃ−Ｄ間
で示した部分）とピン３の側面との当接により、ピン３
を介して工具本体１に伝達される一方、ケーシング１０
の正逆回転運動は、溝部１０ｂの図４中矢印Ｂ〜Ｄで示
す隅部とピン３の側面との当接により、ピン３を介して
工具本体１に伝達される。
部１０ｂのうち、ケーシング１０の周方向に延びる部分
（図４中矢印Ａ−Ｂ間で示した部分および矢印Ｃ−Ｄ間
で示した部分）とピン３の側面との当接により、ピン３
を介して工具本体１に伝達される一方、ケーシング１０
の正逆回転運動は、溝部１０ｂの図４中矢印Ｂ〜Ｄで示
す隅部とピン３の側面との当接により、ピン３を介して
工具本体１に伝達される。
【００１８】更に、掘削中ピン３は溝部１ｂ内を相対移
動するが、往復運動と正逆回転運動との組み合せでは、
ケーシング１０を工具本体１の軸線に対し一定方向に回
転させた後ケーシング１０を基端側に移動させるという
動作が繰り返されることがないため、掘削中の相対移動
によるピン３の移動範囲は、溝部１０ｂの図４中矢印Ｂ
で示す隅部より基端側に留まる。従って、掘削中ケーシ
ング１０から工具本体１が外れることはない。
動するが、往復運動と正逆回転運動との組み合せでは、
ケーシング１０を工具本体１の軸線に対し一定方向に回
転させた後ケーシング１０を基端側に移動させるという
動作が繰り返されることがないため、掘削中の相対移動
によるピン３の移動範囲は、溝部１０ｂの図４中矢印Ｂ
で示す隅部より基端側に留まる。従って、掘削中ケーシ
ング１０から工具本体１が外れることはない。
【００１９】また、掘削に伴いケーシング１０内の空間
Ｓには基端側から空気等の流体が供給されるが、この流
体の圧力を、ベアリング７を基端方向に弾性的に押圧す
るバネ８の押圧力より大きくすることにより、バネ８が
先端方向に収縮してベアリング７が先端側に移動する。
すると、制止部６ａの内周面とベアリング７の表面とが
離間し、その結果生じた隙間を介して流体が空間Ｓから
支持部材６内に流入し、先端穴４ａを経て噴出孔５から
先端側に噴出する。その結果、掘削により生じた土砂等
が、この流体の圧力により、掘削孔の内周面と工具本体
１およびケーシング１０の表面との間に形成された隙間
を介して、順次基端側に排出される。
Ｓには基端側から空気等の流体が供給されるが、この流
体の圧力を、ベアリング７を基端方向に弾性的に押圧す
るバネ８の押圧力より大きくすることにより、バネ８が
先端方向に収縮してベアリング７が先端側に移動する。
すると、制止部６ａの内周面とベアリング７の表面とが
離間し、その結果生じた隙間を介して流体が空間Ｓから
支持部材６内に流入し、先端穴４ａを経て噴出孔５から
先端側に噴出する。その結果、掘削により生じた土砂等
が、この流体の圧力により、掘削孔の内周面と工具本体
１およびケーシング１０の表面との間に形成された隙間
を介して、順次基端側に排出される。
【００２０】一方、泥土等軟弱な地盤の掘削に際して
は、泥土等が噴出孔５から先端穴４ａを経て支持部材６
内に侵入する場合がある。このような場合には、支持部
材６内に侵入した泥土によりベアリング７が基端方向に
押圧されて先端側から制止部６ａの内周面に当接され、
その結果、支持部材６が、ベアリング７により先端側か
ら閉鎖される。従って、掘削中または掘削終了後におけ
るケーシング１０内への泥土の侵入が防止される。
は、泥土等が噴出孔５から先端穴４ａを経て支持部材６
内に侵入する場合がある。このような場合には、支持部
材６内に侵入した泥土によりベアリング７が基端方向に
押圧されて先端側から制止部６ａの内周面に当接され、
その結果、支持部材６が、ベアリング７により先端側か
ら閉鎖される。従って、掘削中または掘削終了後におけ
るケーシング１０内への泥土の侵入が防止される。
【００２１】掘削が終了したら、ケーシング１０を回転
させて、ピン３が図４中矢印Ｃで示す位置に到達するま
でピン３を溝部１０ｂに沿って相対移動させ、次いで、
ケーシング１０を基端方向に移動させて、ピン３が図４
中矢印Ｂで示す位置に到達するまでピン３を溝部１０ｂ
に沿って相対移動させる。更に、ケーシング１０を再度
同一方向に回転させて、ピン３が図４中矢印Ａで示す位
置に到達するまでピン３を溝部１０ｂに沿って相対移動
させ、最後に、ケーシング１０を基端方向に移動させ
て、ピン３を溝部１０ｂから引き抜く。
させて、ピン３が図４中矢印Ｃで示す位置に到達するま
でピン３を溝部１０ｂに沿って相対移動させ、次いで、
ケーシング１０を基端方向に移動させて、ピン３が図４
中矢印Ｂで示す位置に到達するまでピン３を溝部１０ｂ
に沿って相対移動させる。更に、ケーシング１０を再度
同一方向に回転させて、ピン３が図４中矢印Ａで示す位
置に到達するまでピン３を溝部１０ｂに沿って相対移動
させ、最後に、ケーシング１０を基端方向に移動させ
て、ピン３を溝部１０ｂから引き抜く。
【００２２】その結果、工具本体１とケーシング１０と
が離間するので、ケーシング１０を更に基端方向に移動
させることにより、工具本体１のみを掘削孔底に残し、
ケーシング１０を引き抜くことができる。この作業はケ
ーシング１０をその軸線に対し一定方向に回転させた後
基端側に移動させる動作を繰り返すという簡単な操作に
より完了し、かつピン３を折る等の作業も不要である。
が離間するので、ケーシング１０を更に基端方向に移動
させることにより、工具本体１のみを掘削孔底に残し、
ケーシング１０を引き抜くことができる。この作業はケ
ーシング１０をその軸線に対し一定方向に回転させた後
基端側に移動させる動作を繰り返すという簡単な操作に
より完了し、かつピン３を折る等の作業も不要である。
【００２３】すなわち、本発明においては、工具本体１
はケーシング１０から容易に着脱自在で、かつケーシン
グ１０の回収も容易である。ケーシングチューブ１０の
回収に先立ち掘削孔内に薬液注入パイプを挿入し、掘削
孔内に薬液を充填しつつケーシングチューブ１０を回収
してもよい。
はケーシング１０から容易に着脱自在で、かつケーシン
グ１０の回収も容易である。ケーシングチューブ１０の
回収に先立ち掘削孔内に薬液注入パイプを挿入し、掘削
孔内に薬液を充填しつつケーシングチューブ１０を回収
してもよい。
【００２４】しかも、工具本体１の構造が簡単で、かつ
高価な装置を使用していないため、工具本体１を安価に
提供することが可能である。なお、逆止弁９には、本願
のようなベアリング７とバネ８とを用いたもの以外に、
あらゆる公知のものが適用可能であることは言うまでも
ない。
高価な装置を使用していないため、工具本体１を安価に
提供することが可能である。なお、逆止弁９には、本願
のようなベアリング７とバネ８とを用いたもの以外に、
あらゆる公知のものが適用可能であることは言うまでも
ない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の掘削工具で
は、ケーシングを工具本体の軸線に対し所定方向に回転
させた後ケーシングを基端側に移動させる動作を繰り返
すだけで、工具本体とケーシングとの着脱が行われる。
すなわち、本発明によれば、工具本体がケーシングに対
して容易に着脱自在な掘削工具が得られる。
は、ケーシングを工具本体の軸線に対し所定方向に回転
させた後ケーシングを基端側に移動させる動作を繰り返
すだけで、工具本体とケーシングとの着脱が行われる。
すなわち、本発明によれば、工具本体がケーシングに対
して容易に着脱自在な掘削工具が得られる。
【００２６】また、掘削中または掘削終了後におけるケ
ーシング内への泥土の侵入が、工具本体を貫通する噴出
孔に存在する逆止弁により防止されるため、地盤改良工
事等に際して、掘削孔内の十分な深さにまで薬液を注入
できる。更に、構造が簡単で、かつ高価な装置を使用し
ていないため、掘削工具が安価に提供できるという効果
もある。
ーシング内への泥土の侵入が、工具本体を貫通する噴出
孔に存在する逆止弁により防止されるため、地盤改良工
事等に際して、掘削孔内の十分な深さにまで薬液を注入
できる。更に、構造が簡単で、かつ高価な装置を使用し
ていないため、掘削工具が安価に提供できるという効果
もある。
【図１】本発明に係る掘削工具の形状の例を示す矢印Ｉ
に沿った側面図である。
に沿った側面図である。
【図２】本発明に係る掘削工具の形状の例を示す矢印Ｉ
Ｉに沿った正面図である。
Ｉに沿った正面図である。
【図３】本発明に係る掘削工具の構造の例を示すＩＩＩ
−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明に係るケーシングの形状の例を示す矢印
ＩＶに沿った側面図である。
ＩＶに沿った側面図である。
【図５】本発明に係るケーシングの形状の例を示す矢印
Ｖに沿った正面図である。
Ｖに沿った正面図である。
【図６】本発明に係るケーシングの構造の例を示すＶＩ
−ＶＩ線に沿った断面図である。
−ＶＩ線に沿った断面図である。
１ 工具本体 １ａ 円筒部 ２ 刃体 ５ 噴出孔 ６ 支持部材 ７ ベアリング ８ バネ ９ 逆止弁 １０ ケーシング １０ｂ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐分利 明弘 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 田中 邦彦 東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界貿 易センタービル23・30階 三菱マテリアル 株式会社東京加工支店内
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒状をなすケーシングと、その先端に
前記ケーシングと同軸をなすよう支持され、かつ刃体が
設けられた工具本体とを具備し、この工具本体を、前記
ケーシング内に形成された空間と前記工具本体の先端と
を連通させる噴出孔が貫通し、この噴出孔の基端側に
は、前記噴出孔から前記空間への物質の侵入を阻止する
逆止弁が設けられるとともに、前記工具本体が、前記ケ
ーシングを前記工具本体の軸線に対し所定方向に回転さ
せた後前記ケーシングを基端側に移動させる動作を繰り
返すことにより前記ケーシングから着脱自在とされてい
ることを特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】 前記ケーシングの表面に、前記ケーシン
グの先端縁から基端方向に延びた後前記ケーシングの周
方向に延び、更に基端方向に延びた後再度前記ケーシン
グの周方向に延びる溝部が形成されるとともに、前記工
具本体の基端側が、前記ケーシングの外径に等しい内径
を有する円筒部とされ、かつこの円筒部の内周面には、
前記溝部と嵌合する突起が形成され、この突起と前記溝
部との係合により、前記工具本体が前記ケーシングに着
脱自在に支持されることを特徴とする請求項１記載の掘
削工具。 - 【請求項３】 前記ケーシングの表面に、複数の前記溝
部が、前記ケーシングの周方向に沿って等間隔で形成さ
れるとともに、前記円筒部の内周面に、複数の前記突起
が、前記溝部にそれぞれ係合するよう、前記円筒部の周
方向に沿って等間隔で形成されていることを特徴とする
請求項２記載の掘削工具。 - 【請求項４】 前記溝部のうち、前記ケーシングの周方
向に延びる部分の延設方向が等しいことを特徴とする請
求項２または３記載の掘削工具。 - 【請求項５】 前記逆止弁が、円筒状をなし、かつ前記
噴出孔の基端側に支持されて前記噴出孔と前記空間とを
連通させる支持部材と、この支持部材の内部に保持され
たベアリングと、このベアリングが前記支持部材を先端
側から塞ぐよう前記ベアリングを基端方向に弾性的に押
圧するバネとを具備し、かつこのバネの押圧力が、掘削
に際し前記空間に供給される流体の圧力未満とされてい
ることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の掘
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525795A JPH0925780A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525795A JPH0925780A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 掘削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925780A true JPH0925780A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15993008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17525795A Pending JPH0925780A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283290A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Raito Kogyo Co Ltd | 地盤改良工法 |
| JP2016135969A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社フジタ | マイクロパイル工法で用いられるケーシングセグメントおよびマイクロパイル工法 |
| JP2018115553A (ja) * | 2018-05-07 | 2018-07-26 | 株式会社フジタ | マイクロパイル工法で用いられるケーシングセグメント |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17525795A patent/JPH0925780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283290A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Raito Kogyo Co Ltd | 地盤改良工法 |
| JP2016135969A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社フジタ | マイクロパイル工法で用いられるケーシングセグメントおよびマイクロパイル工法 |
| JP2018115553A (ja) * | 2018-05-07 | 2018-07-26 | 株式会社フジタ | マイクロパイル工法で用いられるケーシングセグメント |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |