JP3356040B2 - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
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- JP3356040B2 JP3356040B2 JP34341397A JP34341397A JP3356040B2 JP 3356040 B2 JP3356040 B2 JP 3356040B2 JP 34341397 A JP34341397 A JP 34341397A JP 34341397 A JP34341397 A JP 34341397A JP 3356040 B2 JP3356040 B2 JP 3356040B2
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- excavating tool
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削孔の穿孔と、
孔内への板材の打設とを行う掘削工具に関する。
孔内への板材の打設とを行う掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば矢板のような板材を地盤に打設す
る場合、端面視して板材と重ならない第一の位置または
端面視して板材と重なる第二の位置をとるよう掘削孔の
軸線に対し偏心した掘削工具の基端側に板材を着脱自在
に設置し、掘削工具を第二の位置として回転打撃掘削を
行い、穿孔後掘削工具を第一の位置とするとともに板材
を外し、掘削工具のみを掘削孔から引き抜くという工法
がある。この工法では、掘削孔の穿孔と、掘削孔内への
板材の打設とを同時に行うため、工程が簡略化され、か
つ工期が短縮するという効果がある。
る場合、端面視して板材と重ならない第一の位置または
端面視して板材と重なる第二の位置をとるよう掘削孔の
軸線に対し偏心した掘削工具の基端側に板材を着脱自在
に設置し、掘削工具を第二の位置として回転打撃掘削を
行い、穿孔後掘削工具を第一の位置とするとともに板材
を外し、掘削工具のみを掘削孔から引き抜くという工法
がある。この工法では、掘削孔の穿孔と、掘削孔内への
板材の打設とを同時に行うため、工程が簡略化され、か
つ工期が短縮するという効果がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、掘削抵抗が偏心した掘削工具の端面に直
接加わるため、掘削中における掘削工具への負担が大き
いという問題があった。また、掘削工具が偏心している
ため、掘削中における掘削工具の安定性が低く、バラン
スの良い掘削が行いにくいという問題もあった。
来の方法では、掘削抵抗が偏心した掘削工具の端面に直
接加わるため、掘削中における掘削工具への負担が大き
いという問題があった。また、掘削工具が偏心している
ため、掘削中における掘削工具の安定性が低く、バラン
スの良い掘削が行いにくいという問題もあった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、掘削孔の穿孔と掘削孔内への板材の打設とを同時に
行う掘削工具において、掘削中における掘削工具への負
担軽減と、掘削中における掘削工具の安定性向上とを主
たる目的としている。
で、掘削孔の穿孔と掘削孔内への板材の打設とを同時に
行う掘削工具において、掘削中における掘削工具への負
担軽減と、掘削中における掘削工具の安定性向上とを主
たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の掘削工具は、筒
状をなし、表面に長手方向に沿って板材が着脱自在に支
持される柱体と、この柱体の先端側に配設され、回転打
撃掘削により地盤を穿孔するビットとを備える掘削工具
であって、前記ビットが、前記柱体の先端側に配設され
たホルダと、このホルダに、端面視して前記板材と重な
らないよう設けられた固定ヘッドと、前記ホルダに、端
面視して前記板材と重ならない第一の位置または前記ホ
ルダの軸線を挟んで前記固定ヘッドと対向する第二の位
置をとるよう回転自在に支持された可動ヘッドとを備
え、かつ前記固定ヘッドの先端面から、端面視して前記
板材と重ならない程度の径を有するパイロットビット
が、前記ホルダと同軸をなすよう突出することをその特
徴としている。
状をなし、表面に長手方向に沿って板材が着脱自在に支
持される柱体と、この柱体の先端側に配設され、回転打
撃掘削により地盤を穿孔するビットとを備える掘削工具
であって、前記ビットが、前記柱体の先端側に配設され
たホルダと、このホルダに、端面視して前記板材と重な
らないよう設けられた固定ヘッドと、前記ホルダに、端
面視して前記板材と重ならない第一の位置または前記ホ
ルダの軸線を挟んで前記固定ヘッドと対向する第二の位
置をとるよう回転自在に支持された可動ヘッドとを備
え、かつ前記固定ヘッドの先端面から、端面視して前記
板材と重ならない程度の径を有するパイロットビット
が、前記ホルダと同軸をなすよう突出することをその特
徴としている。
【０００６】ここで、前記パイロットビットは、前記ホ
ルダに、前記ホルダの軸線回りに回転自在に支持されて
いてもよい。
ルダに、前記ホルダの軸線回りに回転自在に支持されて
いてもよい。
【０００７】また、前記板材の前記柱体への支持に際し
ては、前記板材の前記柱体に臨む面に基端側に向けフッ
クを取り付け、前記板材を、前記板材を基端側から挟む
チャックと、前記ホルダの側面に先端側に向け設けら
れ、前記フックと係合する第二のフックとにより前記柱
体に着脱自在に支持することが望ましい。この場合、前
記ホルダに、その軸回りに回動自在なリングを環装し、
このリング上に前記第二のフックを設けることも可能で
ある。
ては、前記板材の前記柱体に臨む面に基端側に向けフッ
クを取り付け、前記板材を、前記板材を基端側から挟む
チャックと、前記ホルダの側面に先端側に向け設けら
れ、前記フックと係合する第二のフックとにより前記柱
体に着脱自在に支持することが望ましい。この場合、前
記ホルダに、その軸回りに回動自在なリングを環装し、
このリング上に前記第二のフックを設けることも可能で
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について説明する。本発明に係る掘削工具の構造
の例を図１に示す。図中符号１は掘削工具の駆動部で、
駆動部１からは、円筒状をなすロッド（柱体）２が垂下
されている。
施形態について説明する。本発明に係る掘削工具の構造
の例を図１に示す。図中符号１は掘削工具の駆動部で、
駆動部１からは、円筒状をなすロッド（柱体）２が垂下
されている。
【０００９】符号３は、ロッド２の先端に着脱自在に支
持されたホルダで、このホルダ３は円筒状をなし、かつ
ホルダ３の基端部には、図２に示すように、周方向に沿
って溝部３ａが形成されている。溝部３ａには、円環状
をなすリング４が、ホルダ３の軸回りに回動自在に環装
され、かつリング４には、先端に向けフック（第二のフ
ック）５が取り付けられている。
持されたホルダで、このホルダ３は円筒状をなし、かつ
ホルダ３の基端部には、図２に示すように、周方向に沿
って溝部３ａが形成されている。溝部３ａには、円環状
をなすリング４が、ホルダ３の軸回りに回動自在に環装
され、かつリング４には、先端に向けフック（第二のフ
ック）５が取り付けられている。
【００１０】符号６は矢板（板材）で、この矢板６は端
面視してコ字状をなし、かつロッド２及びホルダ３の周
囲を覆うよう、ロッド２の長手方向に沿って配設されて
いる。また、矢板６のリング４に臨む面には、基端に向
けフック７が取り付けられ、フック７と前記フック５と
を係合させ、矢板６を、矢板６の基端側に設けられたチ
ャック８にて挟むことにより、矢板６がロッド２及びホ
ルダ３に着脱自在に支持されている。
面視してコ字状をなし、かつロッド２及びホルダ３の周
囲を覆うよう、ロッド２の長手方向に沿って配設されて
いる。また、矢板６のリング４に臨む面には、基端に向
けフック７が取り付けられ、フック７と前記フック５と
を係合させ、矢板６を、矢板６の基端側に設けられたチ
ャック８にて挟むことにより、矢板６がロッド２及びホ
ルダ３に着脱自在に支持されている。
【００１１】一方、ホルダ３の先端部は矢板６の先端か
ら突出し、かつこの先端部には、固定ヘッド３ｂが、端
面視して前記矢板６と重ならないよう形成されている。
また、符号３ｃは、ホルダ３の先端部に、ホルダ３の軸
線回りに所定の角度だけ回転自在に支持された可動ヘッ
ドである。可動ヘッド３ｃは、その回転により、端面視
して矢板６と重ならない第一の位置（図中点線で示す位
置）またはホルダ３の軸線を挟んで固定ヘッド３ｂと対
向する第二の位置（図中実線で示す位置）をとることが
可能となっている。
ら突出し、かつこの先端部には、固定ヘッド３ｂが、端
面視して前記矢板６と重ならないよう形成されている。
また、符号３ｃは、ホルダ３の先端部に、ホルダ３の軸
線回りに所定の角度だけ回転自在に支持された可動ヘッ
ドである。可動ヘッド３ｃは、その回転により、端面視
して矢板６と重ならない第一の位置（図中点線で示す位
置）またはホルダ３の軸線を挟んで固定ヘッド３ｂと対
向する第二の位置（図中実線で示す位置）をとることが
可能となっている。
【００１２】符号３ｄは、固定ヘッド３ｂの先端面か
ら、ホルダ３と同軸をなすよう突出する突出するパイロ
ットビットである。パイロットビット３ｄは、端面視し
て矢板６と重ならない程度の径を有する円柱状をなし、
かつホルダ３に、ホルダ３の軸線回りに回転自在に支持
されている。そして、上記ホルダ３、固定ヘッド３ｂ、
可動ヘッド３ｃ、及びパイロットビット３ｄから、ビッ
ト９が概略構成されている。
ら、ホルダ３と同軸をなすよう突出する突出するパイロ
ットビットである。パイロットビット３ｄは、端面視し
て矢板６と重ならない程度の径を有する円柱状をなし、
かつホルダ３に、ホルダ３の軸線回りに回転自在に支持
されている。そして、上記ホルダ３、固定ヘッド３ｂ、
可動ヘッド３ｃ、及びパイロットビット３ｄから、ビッ
ト９が概略構成されている。
【００１３】ビット９の具体的構成の例を図２ないし図
４に示す。固定ヘッド３ｂは、ホルダ３の一部をその外
周部にて更に先端側に突出させるとともに拡径して形成
されている。また、ホルダ３の軸線を中心とした固定ヘ
ッド３ｂの回転径（すなわちビット９の回転径）Ａは、
矢板６の幅と略同一とされている。
４に示す。固定ヘッド３ｂは、ホルダ３の一部をその外
周部にて更に先端側に突出させるとともに拡径して形成
されている。また、ホルダ３の軸線を中心とした固定ヘ
ッド３ｂの回転径（すなわちビット９の回転径）Ａは、
矢板６の幅と略同一とされている。
【００１４】符号１０はホルダ３の軸線上に形成された
通気孔である。通気孔１０は、先端側にて拡径されて軸
穴１１を形成し、かつ軸穴１１には、軸穴１１と略同径
のビット軸１２が挿入されている。ビット軸１２には周
方向に沿って溝部１２ａが形成され、ビット軸１２は、
ホルダ３に挿通されたピン１３と溝部１２ａとの係合に
より、軸穴１１から抜け止めされた状態で、ホルダ３の
軸線回りに回転自在に支持されている。
通気孔である。通気孔１０は、先端側にて拡径されて軸
穴１１を形成し、かつ軸穴１１には、軸穴１１と略同径
のビット軸１２が挿入されている。ビット軸１２には周
方向に沿って溝部１２ａが形成され、ビット軸１２は、
ホルダ３に挿通されたピン１３と溝部１２ａとの係合に
より、軸穴１１から抜け止めされた状態で、ホルダ３の
軸線回りに回転自在に支持されている。
【００１５】ビット軸１２はホルダ３の先端から突出
し、かつこの突出部には、可動ヘッド３ｃが環装されて
いる。この可動ヘッド３ｃは、ビット軸１２回りに回転
自在とされ、その結果、上述したように、端面視して矢
板６と重ならない第一の位置（図３に示す位置）または
ホルダ３の軸線を挟んで固定ヘッド３ｂと対向する第二
の位置（図２及び図４に示す位置）をとることが可能と
なっている。この場合、可動ヘッド３ｃは、図３に示す
ように、固定ヘッド３ｂの一側面Ｐと可動ヘッド３ｃと
他側面Ｑとの当接により、ビット９を掘削回転方向（図
中矢印Ｘ方向）と逆回転させた際に第一の位置にて停止
し、かつ図４に示すように、固定ヘッド３ｂの他側面及
び可動ヘッド３ｃの一側面にそれぞれ形成されたストッ
パＳ１，Ｓ２同士の当接により、ビット９を掘削回転方
向に回転させた際に第二の位置にて停止する。
し、かつこの突出部には、可動ヘッド３ｃが環装されて
いる。この可動ヘッド３ｃは、ビット軸１２回りに回転
自在とされ、その結果、上述したように、端面視して矢
板６と重ならない第一の位置（図３に示す位置）または
ホルダ３の軸線を挟んで固定ヘッド３ｂと対向する第二
の位置（図２及び図４に示す位置）をとることが可能と
なっている。この場合、可動ヘッド３ｃは、図３に示す
ように、固定ヘッド３ｂの一側面Ｐと可動ヘッド３ｃと
他側面Ｑとの当接により、ビット９を掘削回転方向（図
中矢印Ｘ方向）と逆回転させた際に第一の位置にて停止
し、かつ図４に示すように、固定ヘッド３ｂの他側面及
び可動ヘッド３ｃの一側面にそれぞれ形成されたストッ
パＳ１，Ｓ２同士の当接により、ビット９を掘削回転方
向に回転させた際に第二の位置にて停止する。
【００１６】また、固定ヘッド３ｂと可動ヘッド３ｃの
先端面は図２に示すように同一面とされ、かつ可動ヘッ
ド３ｃの回転径は、図３及び図４に示すように、固定ヘ
ッド３ｂの回転径Ａと同径とされている。
先端面は図２に示すように同一面とされ、かつ可動ヘッ
ド３ｃの回転径は、図３及び図４に示すように、固定ヘ
ッド３ｂの回転径Ａと同径とされている。
【００１７】ビット軸１２の先端部は更に可動ヘッド３
ｃの先端から突出し、この突出部は拡径されて可動ヘッ
ド３ｃを抜け止めするとともに、円柱状をなすパイロッ
トビットを形成している。ここで、パイロットビット３
ｄの径は、上述したように、端面視して矢板６と重なら
ない程度とされている。また、符号１４は、固定ヘッド
３ｂ及び可動ヘッド３ｃの先端面及び外周面、並びにパ
イロットビット３ｄの先端面に植設された超硬合金製の
チップである。
ｃの先端から突出し、この突出部は拡径されて可動ヘッ
ド３ｃを抜け止めするとともに、円柱状をなすパイロッ
トビットを形成している。ここで、パイロットビット３
ｄの径は、上述したように、端面視して矢板６と重なら
ない程度とされている。また、符号１４は、固定ヘッド
３ｂ及び可動ヘッド３ｃの先端面及び外周面、並びにパ
イロットビット３ｄの先端面に植設された超硬合金製の
チップである。
【００１８】一方、ビット軸１２の軸線上には、通気孔
１０と連通する通気孔１２ｂが形成され、かつ通気孔１
２ｂは、パイロットビット３ｄの先端面に開口する噴出
口１５に連結されるとともに、ビット軸１２の径方向に
延びる通気孔１２ｃ及びホルダ３とビット軸１２間に形
成された隙間１６を介して、ホルダ３の先端面に開口す
る噴出口１７に連結されている。また、噴出口１７は、
図４に示すように、ホルダ３と固定ヘッド３ｂとで形成
されたコーナー部に開口している。
１０と連通する通気孔１２ｂが形成され、かつ通気孔１
２ｂは、パイロットビット３ｄの先端面に開口する噴出
口１５に連結されるとともに、ビット軸１２の径方向に
延びる通気孔１２ｃ及びホルダ３とビット軸１２間に形
成された隙間１６を介して、ホルダ３の先端面に開口す
る噴出口１７に連結されている。また、噴出口１７は、
図４に示すように、ホルダ３と固定ヘッド３ｂとで形成
されたコーナー部に開口している。
【００１９】次に、上記構成を有する掘削工具による矢
板６の打設方法について以下に説明する。まず、ホルダ
３に矢板６が支持された状態で、ビット９の先端を地盤
に圧接させ、掘削工具を掘削回転方向に回転させる。す
ると、パイロットビット３ｄが地盤に埋没するととも、
地盤との掘削抵抗により可動ヘッド３ｃが第二の位置に
移動し、固定ヘッド３ｂと可動ヘッド３ｃがホルダ３の
軸線を挟んで対向する。
板６の打設方法について以下に説明する。まず、ホルダ
３に矢板６が支持された状態で、ビット９の先端を地盤
に圧接させ、掘削工具を掘削回転方向に回転させる。す
ると、パイロットビット３ｄが地盤に埋没するととも、
地盤との掘削抵抗により可動ヘッド３ｃが第二の位置に
移動し、固定ヘッド３ｂと可動ヘッド３ｃがホルダ３の
軸線を挟んで対向する。
【００２０】次いで、この状態で駆動部１を作動させる
と、掘削工具の軸線回りの回転運動及び掘削工具先端側
への打撃運動が駆動部１からロッド２及びホルダ３を介
してビット９に伝達され、その結果、チップ１４により
地盤が削り取られ、地盤に、ビット９の回転径Ａと略同
径の掘削孔が形成される。また、ビット９の回転径Ａが
矢板６の幅と略同一とされているため、掘削孔の孔径も
矢板６の幅と略同一となる。一方、掘削の結果生じた掘
削屑は、通気口１０，１２ｂ，１２ｃ（及び隙間１６）
を経て噴出口１５，１７から噴出される水や空気等の流
体により除去され、ロッド２と掘削孔の孔壁との間の隙
間を介して上方に排除される。
と、掘削工具の軸線回りの回転運動及び掘削工具先端側
への打撃運動が駆動部１からロッド２及びホルダ３を介
してビット９に伝達され、その結果、チップ１４により
地盤が削り取られ、地盤に、ビット９の回転径Ａと略同
径の掘削孔が形成される。また、ビット９の回転径Ａが
矢板６の幅と略同一とされているため、掘削孔の孔径も
矢板６の幅と略同一となる。一方、掘削の結果生じた掘
削屑は、通気口１０，１２ｂ，１２ｃ（及び隙間１６）
を経て噴出口１５，１７から噴出される水や空気等の流
体により除去され、ロッド２と掘削孔の孔壁との間の隙
間を介して上方に排除される。
【００２１】所定の深さまで掘削孔が形成されたら、そ
のままの状態でビット９を逆回転させ、可動ヘッド３ｃ
を第一の位置に戻す。次いで、図３に示すように矢板６
が端面視してビット９と重ならなくなるまでホルダ３ま
たはリング４を回動させた後、矢板６の基端側から挟ん
でいたチャック８を解放する。すると、矢板６が自重で
先端側（下方）にずれてフック５，７の係合が解除さ
れ、矢板６がホルダ３から外れて、ビット９の干渉を受
けることなく掘削孔内に落下し、掘削孔内に打設され
る。矢板６が掘削孔内に打設されたら、可動ヘッド３ｃ
を第一の位置に維持したまま、掘削工具のみを掘削孔か
ら引き抜く。
のままの状態でビット９を逆回転させ、可動ヘッド３ｃ
を第一の位置に戻す。次いで、図３に示すように矢板６
が端面視してビット９と重ならなくなるまでホルダ３ま
たはリング４を回動させた後、矢板６の基端側から挟ん
でいたチャック８を解放する。すると、矢板６が自重で
先端側（下方）にずれてフック５，７の係合が解除さ
れ、矢板６がホルダ３から外れて、ビット９の干渉を受
けることなく掘削孔内に落下し、掘削孔内に打設され
る。矢板６が掘削孔内に打設されたら、可動ヘッド３ｃ
を第一の位置に維持したまま、掘削工具のみを掘削孔か
ら引き抜く。
【００２２】また、既に矢板６が打設された掘削孔内に
隣接して矢板６を打設する場合には、隣接する矢板６の
側端部同士を予め係合させた後、上記操作を行えばよ
い。
隣接して矢板６を打設する場合には、隣接する矢板６の
側端部同士を予め係合させた後、上記操作を行えばよ
い。
【００２３】このように、本発明に係る掘削工具によれ
ば、掘削工具による穿孔と同時に矢板６が掘削孔内に挿
入されるため、工程が簡略化され、工期も短縮する。更
に、掘削抵抗が固定ヘッド３ｂ、可動ヘッド３ｃ、及び
パイロットビット３ｄの三者に分散して加わるため、ビ
ット９に加わる負荷が分散される。しかも、掘削抵抗が
中央部に形成されたパイロットビット３ｄに加わってか
ら固定ヘッド３ｂ及び可動ヘッド３ｃに加わるため、偏
心した固定ヘッド３ｂ及び可動ヘッド３ｃに直接加わる
負荷が減少する。その結果、本発明に係る掘削工具によ
れば、掘削中における掘削工具への負担が軽減されると
いう効果が得られる。
ば、掘削工具による穿孔と同時に矢板６が掘削孔内に挿
入されるため、工程が簡略化され、工期も短縮する。更
に、掘削抵抗が固定ヘッド３ｂ、可動ヘッド３ｃ、及び
パイロットビット３ｄの三者に分散して加わるため、ビ
ット９に加わる負荷が分散される。しかも、掘削抵抗が
中央部に形成されたパイロットビット３ｄに加わってか
ら固定ヘッド３ｂ及び可動ヘッド３ｃに加わるため、偏
心した固定ヘッド３ｂ及び可動ヘッド３ｃに直接加わる
負荷が減少する。その結果、本発明に係る掘削工具によ
れば、掘削中における掘削工具への負担が軽減されると
いう効果が得られる。
【００２４】また、掘削中、ビット９の中央部から先端
側に突出するパイロットビット３ｄによりビット９の直
進性が向上し、かつ固定ヘッド３ｂと可動ヘッド３ｃが
ホルダ３の軸線を挟んで対向しているため、掘削中にお
ける掘削工具の安定性が高く、バランスの良い掘削を行
うことができる。
側に突出するパイロットビット３ｄによりビット９の直
進性が向上し、かつ固定ヘッド３ｂと可動ヘッド３ｃが
ホルダ３の軸線を挟んで対向しているため、掘削中にお
ける掘削工具の安定性が高く、バランスの良い掘削を行
うことができる。
【００２５】加えて、パイロットビット３ｄと固定ヘッ
ド３ｂ及び可動ヘッド３ｃとで形成されたコーナー部
（図２中矢印Ｃで示す部分）に追い込まれた土砂が、こ
の部分にて土砂自身への応力集中により圧壊するため、
掘削効率が向上するという効果もある。
ド３ｂ及び可動ヘッド３ｃとで形成されたコーナー部
（図２中矢印Ｃで示す部分）に追い込まれた土砂が、こ
の部分にて土砂自身への応力集中により圧壊するため、
掘削効率が向上するという効果もある。
【００２６】なお、上記の例では、板材に矢板６を用い
た場合について説明したが、ロッド２に支持可能な板材
であれば、矢板６の他にも、例えばＣチャンネル材やＨ
鋼等、あらゆる板材が打設可能である。また、板材を支
持する柱体としては、上記ロッド２の他、ロッド２を覆
うケーシングチューブ等も使用可能である。
た場合について説明したが、ロッド２に支持可能な板材
であれば、矢板６の他にも、例えばＣチャンネル材やＨ
鋼等、あらゆる板材が打設可能である。また、板材を支
持する柱体としては、上記ロッド２の他、ロッド２を覆
うケーシングチューブ等も使用可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る掘削工
具によれば、掘削工具による穿孔と同時に板材が掘削孔
内に挿入されるため、工程が簡略化され、工期も短縮す
る。
具によれば、掘削工具による穿孔と同時に板材が掘削孔
内に挿入されるため、工程が簡略化され、工期も短縮す
る。
【００２８】更に、掘削抵抗が固定ヘッド、可動ヘッ
ド、及びパイロットビットの三者に分散して加わるた
め、ビットに加わる負荷が分散される。しかも、掘削抵
抗が中央部に形成されたパイロットビットに加わってか
ら固定ヘッド及び可動ヘッドに加わるため、偏心した固
定ヘッド及び可動ヘッドに直接加わる負荷が減少する。
その結果、本発明に係る掘削工具によれば、掘削中にお
ける掘削工具への負担が軽減されるという効果が得られ
る。
ド、及びパイロットビットの三者に分散して加わるた
め、ビットに加わる負荷が分散される。しかも、掘削抵
抗が中央部に形成されたパイロットビットに加わってか
ら固定ヘッド及び可動ヘッドに加わるため、偏心した固
定ヘッド及び可動ヘッドに直接加わる負荷が減少する。
その結果、本発明に係る掘削工具によれば、掘削中にお
ける掘削工具への負担が軽減されるという効果が得られ
る。
【００２９】また、掘削中、ビットの中央部から先端側
に突出するパイロットビットによりビットの直進性が向
上し、かつ固定ヘッドと可動ヘッドがホルダの軸線を挟
んで対向しているため、掘削中における掘削工具の安定
性が高く、バランスの良い掘削を行うことができるとい
う効果が得られる。
に突出するパイロットビットによりビットの直進性が向
上し、かつ固定ヘッドと可動ヘッドがホルダの軸線を挟
んで対向しているため、掘削中における掘削工具の安定
性が高く、バランスの良い掘削を行うことができるとい
う効果が得られる。
【図１】 本発明の掘削工具の構造の例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の掘削工具に用いられるビットの構造
の例を示す一部断面図である。
の例を示す一部断面図である。
【図３】 本発明の掘削工具に用いられるビットの構造
の例を示す正面図である。
の例を示す正面図である。
【図４】 本発明の掘削工具に用いられるビットの構造
の例を示す正面図である。
の例を示す正面図である。
２ ロッド（柱体） ３ ホルダ ３ｂ 固定ヘッド ３ｃ 可動ヘッド ３ｄ パイロットビット ４ リング ５ フック（第二のフック） ６ 矢板（板材） ７ フック ９ ビット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 一弘 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平９−31980（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−42276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−72815（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−94725（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−116543（ＪＰ，Ｕ) 特許3242357（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 4/06 E02D 13/00 E21B 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状をなし、表面に長手方向に沿って板
材が着脱自在に支持される柱体と、この柱体の先端側に
配設され、回転打撃掘削により地盤を穿孔するビットと
を備える掘削工具であって、 前記ビットが、前記柱体の先端側に配設されたホルダ
と、このホルダに、端面視して前記板材と重ならないよ
う設けられた固定ヘッドと、前記ホルダに、端面視して
前記板材と重ならない第一の位置または前記ホルダの軸
線を挟んで前記固定ヘッドと対向する第二の位置をとる
よう回転自在に支持された可動ヘッドとを備え、かつ前
記固定ヘッドの先端面から、端面視して前記板材と重な
らない程度の径を有するパイロットビットが、前記ホル
ダと同軸をなすよう突出することを特徴とする掘削工
具。 - 【請求項２】 前記パイロットビットが、前記ホルダ
に、前記ホルダの軸線回りに回転自在に支持されている
ことを特徴とする請求項１記載の掘削工具。 - 【請求項３】 前記板材の前記柱体に臨む面に基端側に
向けフックが取り付けられ、かつ前記板材が、前記板材
を基端側から挟むチャックと、前記ホルダの側面に先端
側に向け設けられ、前記フックと係合する第二のフック
とにより前記柱体に着脱自在に支持されていることを特
徴とする請求項１または２記載の掘削工具。 - 【請求項４】 前記ホルダに、その軸回りに回動自在に
環装されたリング上に、前記第二のフックが設けられて
いることを特徴とする請求項３記載の掘削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34341397A JP3356040B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34341397A JP3356040B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 掘削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173048A JPH11173048A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3356040B2 true JP3356040B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=18361326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34341397A Expired - Fee Related JP3356040B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356040B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956525B (zh) * | 2010-09-08 | 2013-05-08 | 吉林大学 | 潜孔锤反循环同心跟管钻进钻具 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34341397A patent/JP3356040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11173048A (ja) | 1999-06-29 |
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