JPH09257341A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JPH09257341A JPH09257341A JP8067857A JP6785796A JPH09257341A JP H09257341 A JPH09257341 A JP H09257341A JP 8067857 A JP8067857 A JP 8067857A JP 6785796 A JP6785796 A JP 6785796A JP H09257341 A JPH09257341 A JP H09257341A
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- JP
- Japan
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- valve body
- pressure refrigerant
- valve
- rod
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】弁体がロッドに対して固着されていない構造の
膨張弁において、上流側の高圧冷媒の圧力が変動して上
昇したような場合でも、弁体が急には閉じきらず、振動
等が発生せずに安定した動作を維持することができる膨
張弁を提供すること。 【解決手段】弁体３１に当接するロッド２３の端面に、
付勢手段１７によってそこに押し付けられる弁体３１を
弁座３０の中心からずれた位置に案内するための凹み２
２を形成した。
膨張弁において、上流側の高圧冷媒の圧力が変動して上
昇したような場合でも、弁体が急には閉じきらず、振動
等が発生せずに安定した動作を維持することができる膨
張弁を提供すること。 【解決手段】弁体３１に当接するロッド２３の端面に、
付勢手段１７によってそこに押し付けられる弁体３１を
弁座３０の中心からずれた位置に案内するための凹み２
２を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来広く用いられている膨張弁
１０の一例を示しており、１は蒸発器である。
１０の一例を示しており、１は蒸発器である。
【０００３】膨張弁１０の本体ブロック１１に形成され
た低圧冷媒流路１２の入口側端部が蒸発器１の出口に接
続され、高圧冷媒流路１３の出口側端部が蒸発器１の入
口に接続されている。
た低圧冷媒流路１２の入口側端部が蒸発器１の出口に接
続され、高圧冷媒流路１３の出口側端部が蒸発器１の入
口に接続されている。
【０００４】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に形成された開口部には、感温室３０が取り付けられて
いる。
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に形成された開口部には、感温室３０が取り付けられて
いる。
【０００５】高圧冷媒流路１３は、途中の部分が、円形
の断面形状で断面積を狭く絞った絞り孔１５になってい
て、貫通孔１４と同軸線上に形成されており、その絞り
孔１５の上流側開口部の口元がテーパ状に面取りされて
弁座２０になっている。そして、弁座２０に上流側から
対向して、絞り孔１５の直径より大きな直径を有する球
状の弁体２１が配置されている。
の断面形状で断面積を狭く絞った絞り孔１５になってい
て、貫通孔１４と同軸線上に形成されており、その絞り
孔１５の上流側開口部の口元がテーパ状に面取りされて
弁座２０になっている。そして、弁座２０に上流側から
対向して、絞り孔１５の直径より大きな直径を有する球
状の弁体２１が配置されている。
【０００６】その結果、弁体２１と弁座２０との間の隙
間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部になり、
そこから蒸発器１に到る下流側の管路内において、高圧
冷媒が断熱膨張する。
間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部になり、
そこから蒸発器１に到る下流側の管路内において、高圧
冷媒が断熱膨張する。
【０００７】弁体２１は、圧縮コイルスプリング１７に
よって弁座２０に接近する方向（即ち、閉じ方向）に付
勢されている。ただし、弁体２１と圧縮コイルスプリン
グ１７との間には、圧縮コイルスプリング１７の付勢力
を弁体２１に伝達するように、一方の面で弁体２１を受
け他方の面で圧縮コイルスプリング１７を受ける弁体受
け１６が介装されている。
よって弁座２０に接近する方向（即ち、閉じ方向）に付
勢されている。ただし、弁体２１と圧縮コイルスプリン
グ１７との間には、圧縮コイルスプリング１７の付勢力
を弁体２１に伝達するように、一方の面で弁体２１を受
け他方の面で圧縮コイルスプリング１７を受ける弁体受
け１６が介装されている。
【０００８】１８は、本体ブロック１１に螺合して取り
付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調整す
る調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部との間
をシールするためのＯリングである。
付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調整す
る調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部との間
をシールするためのＯリングである。
【０００９】貫通孔１４内に挿通されたロッド２３は、
軸線方向に進退自在に設けられていて、その上端は感温
室３０に達し、中間部分が低圧冷媒流路１２を垂直に横
切って貫通孔１４内を通り、下端は弁体２１の頭部に溶
接されている。なおロッド２３は、絞り孔１５の内壁面
との間を冷媒が通過できるよう、絞り孔１５の内径に比
べて細く形成されている。
軸線方向に進退自在に設けられていて、その上端は感温
室３０に達し、中間部分が低圧冷媒流路１２を垂直に横
切って貫通孔１４内を通り、下端は弁体２１の頭部に溶
接されている。なおロッド２３は、絞り孔１５の内壁面
との間を冷媒が通過できるよう、絞り孔１５の内径に比
べて細く形成されている。
【００１０】したがって、圧縮コイルスプリング１７の
付勢力に逆らって弁体２１をロッド２３で押して弁座２
０から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大き
くなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積はロ
ッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸発
器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
付勢力に逆らって弁体２１をロッド２３で押して弁座２
０から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大き
くなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積はロ
ッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸発
器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
【００１１】２４は、高圧冷媒流路１３と低圧冷媒流路
１２との間をシールするためのＯリングであり、貫通孔
１４に隣接して、ロッド２３の外周面に密着して配置さ
れている。２５は、Ｏリング２４が抜け出さないように
押さえるための圧縮コイルスプリングである。
１２との間をシールするためのＯリングであり、貫通孔
１４に隣接して、ロッド２３の外周面に密着して配置さ
れている。２５は、Ｏリング２４が抜け出さないように
押さえるための圧縮コイルスプリングである。
【００１２】感温室３０は、厚い金属板製のハウジング
３１と可撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３
２とによって気密に囲まれており、ダイアフラム３２の
下面中央部に面して配置されたダイアフラム受け盤３３
の下面中央部には、ロッド２３の一端が当接している。
３１と可撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３
２とによって気密に囲まれており、ダイアフラム３２の
下面中央部に面して配置されたダイアフラム受け盤３３
の下面中央部には、ロッド２３の一端が当接している。
【００１３】また、感温室３０内には、冷媒流路１２，
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、栓３４によって閉塞されている。３６はシール
用のＯリングである。
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、栓３４によって閉塞されている。３６はシール
用のＯリングである。
【００１４】低圧冷媒流路１２と感温室３０との間の不
動部分には、熱伝導率の低いプラスチック材などからな
るブシュ３８が固定されていて、感温室３０側への低圧
冷媒の回り込みが規制されている。ただしブシュ３８に
は、低圧冷媒流路１２と感温室３０側とを連通させるた
めの通気溝４０が貫通して穿設されている。
動部分には、熱伝導率の低いプラスチック材などからな
るブシュ３８が固定されていて、感温室３０側への低圧
冷媒の回り込みが規制されている。ただしブシュ３８に
は、低圧冷媒流路１２と感温室３０側とを連通させるた
めの通気溝４０が貫通して穿設されている。
【００１５】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０内
の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０内
の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
【００１６】すると、感温室３０内の圧力が下がってダ
イアフラム３２が感温室３０内側に変位し、それに伴っ
てダイアフラム受け盤３３がロッド２３の軸線方向にロ
ッド２３から逃げる方向に変位するので、ロッド２３が
圧縮コイルスプリング１７に押されて移動する。それに
よって、弁体２１が弁座２０側に移動して高圧冷媒の流
路面積が狭くなるので、蒸発器１に送り込まれる冷媒の
流量が減少する。
イアフラム３２が感温室３０内側に変位し、それに伴っ
てダイアフラム受け盤３３がロッド２３の軸線方向にロ
ッド２３から逃げる方向に変位するので、ロッド２３が
圧縮コイルスプリング１７に押されて移動する。それに
よって、弁体２１が弁座２０側に移動して高圧冷媒の流
路面積が狭くなるので、蒸発器１に送り込まれる冷媒の
流量が減少する。
【００１７】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体２１がロッ
ド２３に押されて弁座２０から離れ、高圧冷媒の流路面
積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流
量が増加する。
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体２１がロッ
ド２３に押されて弁座２０から離れ、高圧冷媒の流路面
積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流
量が増加する。
【００１８】このようにして、蒸発器１から送り出され
る低圧冷媒の温度に対応して、感温室３０及びロッド２
３の動作を介して弁体２０が開閉動作されることによ
り、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の量が制御され
る。
る低圧冷媒の温度に対応して、感温室３０及びロッド２
３の動作を介して弁体２０が開閉動作されることによ
り、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の量が制御され
る。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】膨張弁１０に送り込ま
れてくる高圧冷媒には、何らかの原因によって上流側に
おいて圧力変動が発生する場合があり、その圧力変動
は、高圧冷媒液を媒体として膨張弁１０に伝達される。
そして、弁体２１の上流側の冷媒圧力が圧力変動によっ
て上昇すると、それが弁体２１を閉じようとする方向に
作用する。
れてくる高圧冷媒には、何らかの原因によって上流側に
おいて圧力変動が発生する場合があり、その圧力変動
は、高圧冷媒液を媒体として膨張弁１０に伝達される。
そして、弁体２１の上流側の冷媒圧力が圧力変動によっ
て上昇すると、それが弁体２１を閉じようとする方向に
作用する。
【００２０】図６ないし図８は、その際の弁体２１の動
きを示しており、まず図６に示されるように弁体２１が
弁座２０に接近する方向に移動を始め、つづいて図７に
示されるように、弁体２１が部分的に弁座２０に当接す
る。すると、弁体２１は矢印Ａに示されるように弁体受
け１６との間で回転方向に容易に滑り運動をして、側方
にも変位し易い状態になる。
きを示しており、まず図６に示されるように弁体２１が
弁座２０に接近する方向に移動を始め、つづいて図７に
示されるように、弁体２１が部分的に弁座２０に当接す
る。すると、弁体２１は矢印Ａに示されるように弁体受
け１６との間で回転方向に容易に滑り運動をして、側方
にも変位し易い状態になる。
【００２１】そのため、弁体２１は弁座２０の中心方向
に簡単に変位するので、ほとんど何らの抵抗なく、図８
に示されるように弁体２１が弁座２０を完全に塞ぐ全閉
状態になる。
に簡単に変位するので、ほとんど何らの抵抗なく、図８
に示されるように弁体２１が弁座２０を完全に塞ぐ全閉
状態になる。
【００２２】このようにして弁がすぐに完全に閉じてし
まうと、弁体２１の上流側の冷媒圧力がさらに上昇して
圧力変動が一層大きなものになってしまうので、振動が
発生して膨張弁１０の動作が不安定なものになってしま
う場合がある。
まうと、弁体２１の上流側の冷媒圧力がさらに上昇して
圧力変動が一層大きなものになってしまうので、振動が
発生して膨張弁１０の動作が不安定なものになってしま
う場合がある。
【００２３】そのような現象は、上述のように弁体２１
がロッド２３に固着されていても発生するが、構造上の
都合によって弁体２１とロッド２３とを固着できない場
合には、弁体２１が自由に動けるので、より発生し易い
状態になる。
がロッド２３に固着されていても発生するが、構造上の
都合によって弁体２１とロッド２３とを固着できない場
合には、弁体２１が自由に動けるので、より発生し易い
状態になる。
【００２４】本発明は、そのように弁体がロッドに対し
て固着されていない構造の膨張弁において、上流側の高
圧冷媒の圧力が変動して上昇したような場合でも、弁体
が急には閉じきらず、振動等が発生せずに安定した動作
を維持することができるようにすることを目的とする。
て固着されていない構造の膨張弁において、上流側の高
圧冷媒の圧力が変動して上昇したような場合でも、弁体
が急には閉じきらず、振動等が発生せずに安定した動作
を維持することができるようにすることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中の断面積を細く絞って形成さ
れた絞り孔と、上記絞り孔の上流側開口部の口元に形成
された弁座に上流側から対向するように配置された球状
の弁体と、上記弁体を上流側から上記弁座に向けて付勢
するための付勢手段と、上記蒸発器から送り出される低
圧冷媒の温度に対応して動作する感温部と上記弁体との
間に挟置され、上記絞り孔内に緩く挿通されて一端が上
記弁体に固着されることなく当接するロッドとを設け
て、上記ロッドを介して上記感温部の動きによって上記
弁体を上記弁座に対して開閉動作させるようにした膨張
弁において、上記弁体に当接する上記ロッドの端面に、
上記付勢手段によってそこに押し付けられる弁体を上記
弁座の中心からずれた位置に案内するための凹みを形成
したことを特徴とする。
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中の断面積を細く絞って形成さ
れた絞り孔と、上記絞り孔の上流側開口部の口元に形成
された弁座に上流側から対向するように配置された球状
の弁体と、上記弁体を上流側から上記弁座に向けて付勢
するための付勢手段と、上記蒸発器から送り出される低
圧冷媒の温度に対応して動作する感温部と上記弁体との
間に挟置され、上記絞り孔内に緩く挿通されて一端が上
記弁体に固着されることなく当接するロッドとを設け
て、上記ロッドを介して上記感温部の動きによって上記
弁体を上記弁座に対して開閉動作させるようにした膨張
弁において、上記弁体に当接する上記ロッドの端面に、
上記付勢手段によってそこに押し付けられる弁体を上記
弁座の中心からずれた位置に案内するための凹みを形成
したことを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態の膨
張弁１０を示しており、例えば自動車の室内冷房装置
（カーエアコン）の冷凍サイクルに用いられる。１は蒸
発器である。
態を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態の膨
張弁１０を示しており、例えば自動車の室内冷房装置
（カーエアコン）の冷凍サイクルに用いられる。１は蒸
発器である。
【００２７】膨張弁１０の本体ブロック１１に形成され
た低圧冷媒流路１２の入口側端部が蒸発器１の出口に接
続され、高圧冷媒流路１３の出口側端部が蒸発器１の入
口に接続されている。
た低圧冷媒流路１２の入口側端部が蒸発器１の出口に接
続され、高圧冷媒流路１３の出口側端部が蒸発器１の入
口に接続されている。
【００２８】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に形成された開口部には、感温室３０が取り付けられて
いる。
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に形成された開口部には、感温室３０が取り付けられて
いる。
【００２９】高圧冷媒流路１３は、途中の部分が、円形
の断面形状で断面積を狭く絞った絞り孔１５になってい
て、貫通孔１４と同軸線上に形成されており、その絞り
孔１５の上流側開口部の口元が、角度４５度程度のテー
パ状に面取りされて弁座２０になっている。そして、弁
座２０に上流側から対向して、絞り孔１５の直径より大
きな直径を有する球状の弁体２１が配置されている。
の断面形状で断面積を狭く絞った絞り孔１５になってい
て、貫通孔１４と同軸線上に形成されており、その絞り
孔１５の上流側開口部の口元が、角度４５度程度のテー
パ状に面取りされて弁座２０になっている。そして、弁
座２０に上流側から対向して、絞り孔１５の直径より大
きな直径を有する球状の弁体２１が配置されている。
【００３０】その結果、弁体２１と弁座２０との間の隙
間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部になり、
そこから蒸発器１に到る下流側の管路内において、高圧
冷媒が断熱膨張する。
間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部になり、
そこから蒸発器１に到る下流側の管路内において、高圧
冷媒が断熱膨張する。
【００３１】弁体２１は、圧縮コイルスプリング１７に
よって弁座２０に接近する方向（即ち、閉じ方向）に付
勢されている。ただし、弁体２１と圧縮コイルスプリン
グ１７との間には、圧縮コイルスプリング１７の付勢力
を弁体２１に伝達するように、一方の面で弁体２１を受
け他方の面で圧縮コイルスプリング１７を受ける弁体受
け１６が介装されている。
よって弁座２０に接近する方向（即ち、閉じ方向）に付
勢されている。ただし、弁体２１と圧縮コイルスプリン
グ１７との間には、圧縮コイルスプリング１７の付勢力
を弁体２１に伝達するように、一方の面で弁体２１を受
け他方の面で圧縮コイルスプリング１７を受ける弁体受
け１６が介装されている。
【００３２】１８は、本体ブロック１１に螺合して取り
付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調整す
る調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部との間
をシールするためのＯリングである。
付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調整す
る調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部との間
をシールするためのＯリングである。
【００３３】貫通孔１４内にガタつきがないように嵌挿
されたロッド２３は、軸線方向に進退自在に設けられて
いて、下端は弁体２１の頭部に固着されることなく当接
している。なおロッド２３は、絞り孔１５の内壁面との
間を冷媒が通過できるよう、絞り孔１５の内径に比べて
細く形成されていて、絞り孔１５とほぼ同軸に配置され
ている。
されたロッド２３は、軸線方向に進退自在に設けられて
いて、下端は弁体２１の頭部に固着されることなく当接
している。なおロッド２３は、絞り孔１５の内壁面との
間を冷媒が通過できるよう、絞り孔１５の内径に比べて
細く形成されていて、絞り孔１５とほぼ同軸に配置され
ている。
【００３４】したがって、圧縮コイルスプリング１７の
付勢力に逆らって弁体２１をロッド２３で押して弁座２
０から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大き
くなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積はロ
ッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸発
器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
付勢力に逆らって弁体２１をロッド２３で押して弁座２
０から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大き
くなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積はロ
ッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸発
器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
【００３５】弁体２１に対するロッド２３の当接面に
は、図２に拡大図示されるような円錐状の凹み２２が、
ロッド２３の中心軸線位置に対して偏心して形成されて
いる。そして、圧縮コイルスプリング１７によって付勢
された弁体２１がその凹み２２に押し付けられている
が、それについては後述する。
は、図２に拡大図示されるような円錐状の凹み２２が、
ロッド２３の中心軸線位置に対して偏心して形成されて
いる。そして、圧縮コイルスプリング１７によって付勢
された弁体２１がその凹み２２に押し付けられている
が、それについては後述する。
【００３６】感温室３０は、厚い金属板製のハウジング
３１と可撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３
２とによって気密に囲まれており、ダイアフラム３２の
下面中央部に面して金属製のダイアフラム受け盤３３が
配置されている。
３１と可撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３
２とによって気密に囲まれており、ダイアフラム３２の
下面中央部に面して金属製のダイアフラム受け盤３３が
配置されている。
【００３７】また、感温室３０内には、冷媒流路１２，
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、栓３４によって閉塞されている。３６はシール
用のＯリングである。
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、栓３４によって閉塞されている。３６はシール
用のＯリングである。
【００３８】ダイアフラム受け盤３３の下面中央から下
方に真っ直ぐに伸びるステム３７は、低圧冷媒流路１２
内を通って、その他端面がロッド２３の端面に当接して
いる。
方に真っ直ぐに伸びるステム３７は、低圧冷媒流路１２
内を通って、その他端面がロッド２３の端面に当接して
いる。
【００３９】３８は、ステム３７の外周面を被覆するよ
うに取り付けられた断熱筒、３９は、ダイアフラム３２
の裏面部分の圧力を低圧冷媒流路１２と同じにするため
の均圧用小孔、２４は、高圧冷媒流路１３から低圧冷媒
流路１２への冷媒のリークを防ぐためにステム３７の外
周に装着されたシール用のＯリングである。
うに取り付けられた断熱筒、３９は、ダイアフラム３２
の裏面部分の圧力を低圧冷媒流路１２と同じにするため
の均圧用小孔、２４は、高圧冷媒流路１３から低圧冷媒
流路１２への冷媒のリークを防ぐためにステム３７の外
周に装着されたシール用のＯリングである。
【００４０】このように構成された膨張弁１０において
は、低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下が
ると、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０
内の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
は、低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下が
ると、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０
内の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
【００４１】すると、感温室３０内の圧力が下がってダ
イアフラム３２が感温室３０の内側に変位し、それに伴
ってダイアフラム受け盤３３がロッド２３の軸線方向に
ロッド２３から逃げる方向に変位するので、ロッド２３
が圧縮コイルスプリング１７に押されて移動する。それ
によって、弁体２１が弁座２０側に移動して高圧冷媒の
流路面積が狭くなるので、蒸発器１に送り込まれる冷媒
の流量が減少する。
イアフラム３２が感温室３０の内側に変位し、それに伴
ってダイアフラム受け盤３３がロッド２３の軸線方向に
ロッド２３から逃げる方向に変位するので、ロッド２３
が圧縮コイルスプリング１７に押されて移動する。それ
によって、弁体２１が弁座２０側に移動して高圧冷媒の
流路面積が狭くなるので、蒸発器１に送り込まれる冷媒
の流量が減少する。
【００４２】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体２１がロッ
ド２３に押されて弁座２０から離れ、高圧冷媒の流路面
積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流
量が増加する。
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体２１がロッ
ド２３に押されて弁座２０から離れ、高圧冷媒の流路面
積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流
量が増加する。
【００４３】このようにして、蒸発器１から送り出され
る低圧冷媒の温度に対応して、感温室３０及びロッド２
３の動作を介して弁体２０が開閉動作されることによ
り、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の量が制御され
る。
る低圧冷媒の温度に対応して、感温室３０及びロッド２
３の動作を介して弁体２０が開閉動作されることによ
り、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の量が制御され
る。
【００４４】しかし、膨張弁１０に送り込まれてくる高
圧冷媒には、何らかの原因によって上流側において圧力
変動が発生する場合があり、その圧力変動は、高圧冷媒
液を媒体として膨張弁１０に伝達される。そして、弁体
２１の上流側の冷媒圧力が圧力変動によって上昇する
と、それが弁体２１を閉じようとする方向に作用する。
圧冷媒には、何らかの原因によって上流側において圧力
変動が発生する場合があり、その圧力変動は、高圧冷媒
液を媒体として膨張弁１０に伝達される。そして、弁体
２１の上流側の冷媒圧力が圧力変動によって上昇する
と、それが弁体２１を閉じようとする方向に作用する。
【００４５】図２ないし図４は、その際の弁体２１の動
きを示しており、弁体２１は圧縮コイルスプリング１７
の付勢力によって凹み２２に押し付けられている。そし
て、まず図２に示されるように弁体２１が弁座２０に接
近する方向に移動を始め、つづいて図３に示されるよう
に弁座２０に弁体２１が部分的に当接する。
きを示しており、弁体２１は圧縮コイルスプリング１７
の付勢力によって凹み２２に押し付けられている。そし
て、まず図２に示されるように弁体２１が弁座２０に接
近する方向に移動を始め、つづいて図３に示されるよう
に弁座２０に弁体２１が部分的に当接する。
【００４６】すると、弁体２１は表面部分が凹み２２に
嵌まり込む位置にあり、凹み２２がロッド２３の軸線位
置から偏心して形成されているので、弁体２１は凹み２
２の中心軸線位置からずれた位置（即ち、弁座２０の中
心軸線位置）に案内され、弁体２１と弁座２０との間の
隙間は閉じきらない。
嵌まり込む位置にあり、凹み２２がロッド２３の軸線位
置から偏心して形成されているので、弁体２１は凹み２
２の中心軸線位置からずれた位置（即ち、弁座２０の中
心軸線位置）に案内され、弁体２１と弁座２０との間の
隙間は閉じきらない。
【００４７】そのように弁体２１が弁座２０に対して部
分的に当接して閉じきっていない状態から、図４に示さ
れる全閉状態になるためには、弁体２１を凹み２２から
抜け出させて弁座２０の中心位置に移動させる必要があ
る。
分的に当接して閉じきっていない状態から、図４に示さ
れる全閉状態になるためには、弁体２１を凹み２２から
抜け出させて弁座２０の中心位置に移動させる必要があ
る。
【００４８】しかし凹み２２は、弁体２１が圧縮コイル
スプリング１７の付勢力によって押し付けられていわゆ
るクリック機構になっているので、凹み２２から弁体２
１が抜け出すためにはさらに大きな力で弁体２１を弁座
２０に押し付ける必要がある。
スプリング１７の付勢力によって押し付けられていわゆ
るクリック機構になっているので、凹み２２から弁体２
１が抜け出すためにはさらに大きな力で弁体２１を弁座
２０に押し付ける必要がある。
【００４９】したがって、高圧冷媒流路１３内の短時間
の圧力上昇では弁体２１と弁座２０との間は完全には閉
じきらず、高圧冷媒流路１３内の大きな圧力変動に発展
しないので、振動や異音等が発生しない。
の圧力上昇では弁体２１と弁座２０との間は完全には閉
じきらず、高圧冷媒流路１３内の大きな圧力変動に発展
しないので、振動や異音等が発生しない。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、弁体に当接するロッド
の端面に、付勢手段によってそこに押し付けられる弁体
を弁座の中心からずれた位置に案内するための凹みを形
成したことにより、凹みがいわゆるクリック機構になっ
て、凹みから弁体が抜け出すためには、より大きな力で
弁体を弁座に押し付ける必要がある。その結果、高圧冷
媒流路内の短時間の圧力上昇では弁が完全には閉じきら
ず、高圧冷媒流路内の大きな圧力変動に発展しないの
で、振動や異音等が発生しない。
の端面に、付勢手段によってそこに押し付けられる弁体
を弁座の中心からずれた位置に案内するための凹みを形
成したことにより、凹みがいわゆるクリック機構になっ
て、凹みから弁体が抜け出すためには、より大きな力で
弁体を弁座に押し付ける必要がある。その結果、高圧冷
媒流路内の短時間の圧力上昇では弁が完全には閉じきら
ず、高圧冷媒流路内の大きな圧力変動に発展しないの
で、振動や異音等が発生しない。
【図１】本発明の実施の形態の膨張弁の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の弁が少し開いている状態
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の弁がほとんど閉じようと
している状態の部分断面図である。
している状態の部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の弁が閉じきっている状態
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図５】従来の膨張弁の縦断面図である。
【図６】従来の膨張弁の弁が少し開いている状態の部分
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の膨張弁の弁がほとんど閉じようとしてい
る状態の部分断面図である。
る状態の部分断面図である。
【図８】従来の膨張弁の弁が閉じきっている状態の部分
断面図である。
断面図である。
１ 蒸発器 １０ 膨張弁 １３ 高圧冷媒流路 １５ 絞り孔 １７ 圧縮コイルスプリング ２０ 弁座 ２１ 弁体 ２２ 凹み ２３ ロッド ３０ 感温室
Claims (1)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
冷媒流路の途中の断面積を細く絞って形成された絞り孔
と、 上記絞り孔の上流側開口部の口元に形成された弁座に上
流側から対向するように配置された球状の弁体と、 上記弁体を上流側から上記弁座に向けて付勢するための
付勢手段と、 上記蒸発器から送り出される低圧冷媒の温度に対応して
動作する感温部と上記弁体との間に挟置され、上記絞り
孔内に緩く挿通されて一端が上記弁体に固着されること
なく当接するロッドとを設けて、 上記ロッドを介して上記感温部の動きによって上記弁体
を上記弁座に対して開閉動作させるようにした膨張弁に
おいて、 上記弁体に当接する上記ロッドの端面に、上記付勢手段
によってそこに押し付けられる弁体を上記弁座の中心か
らずれた位置に案内するための凹みを形成したことを特
徴とする膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06785796A JP3481036B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06785796A JP3481036B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 膨張弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257341A true JPH09257341A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3481036B2 JP3481036B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=13357043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06785796A Expired - Fee Related JP3481036B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481036B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020690A3 (en) * | 1999-01-13 | 2002-07-17 | TGK Co., Ltd. | Expansion valve |
| CN100432581C (zh) * | 2002-12-20 | 2008-11-12 | 株式会社不二工机 | 膨胀阀 |
| WO2013128529A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社デンソー | 膨張弁および冷凍サイクル |
| CN106969188A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-21 | 南通旭阳机械制造有限公司 | 一种可自动调节开度的截止阀 |
| CN108087618A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种热力膨胀阀 |
| WO2019039030A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 株式会社不二工機 | 膨張弁 |
| CN113090809A (zh) * | 2020-08-12 | 2021-07-09 | 深圳市亨瑞达制冷设备有限公司 | 一种水冷式解决啸叫问题的冷水机 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP06785796A patent/JP3481036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020690A3 (en) * | 1999-01-13 | 2002-07-17 | TGK Co., Ltd. | Expansion valve |
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| WO2019039030A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 株式会社不二工機 | 膨張弁 |
| JP2019039579A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 株式会社不二工機 | 膨張弁 |
| US11168930B2 (en) | 2017-08-23 | 2021-11-09 | Fujikoki Corporation | Expansion valve |
| CN113090809A (zh) * | 2020-08-12 | 2021-07-09 | 深圳市亨瑞达制冷设备有限公司 | 一种水冷式解决啸叫问题的冷水机 |
| CN113090809B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-06-28 | 深圳市亨瑞达制冷设备有限公司 | 一种水冷式解决啸叫问题的冷水机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3481036B2 (ja) | 2003-12-22 |
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Legal Events
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