CN113090809A - 一种水冷式解决啸叫问题的冷水机 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷水机领域，尤其涉及一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，制冷循环中的膨胀阀包括阀壳、顶杆A、膜片、密封盖和顶杆B等，其中阀壳内用来容纳制冷剂的容纳槽C与流通制冷剂的通槽之间安装有固定块A；在冷水机最初的启动时间段内，容纳槽C15内制冷剂的压力变化较小，从而使得膜片因其两侧产生压力差而导致膜片带动顶杆A和顶杆B等运动部件产生的运动速度较缓，减小了顶杆A和顶杆B在水冷机最初的启动时间段内的震动频率，使得顶杆A和顶杆B不会产生因在短时间快速运动复位而导致的“啸叫”现象。

Description

一种水冷式解决啸叫问题的冷水机

技术领域

本发明属于冷水机领域，尤其涉及一种水冷式解决啸叫问题的冷水机。

背景技术

冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。

冷水机制冷剂循环系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，制冷剂将水的热量吸走，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

对于水冷式冷水机中的热力膨胀阀具有内平衡膨胀阀、外平衡膨胀阀及H型膨胀阀三种类型，目前H型膨胀阀的应用较为普遍，而现有技术的H型膨胀阀存在如下问题：

当冷水机开始工作时，随着制冷剂蒸汽从蒸发器内进入H型膨胀阀，使得膜片两侧形成压力差，在压力差作用下，膜片突然推动顶杆向下运动开启阀门。随后，通过热传递，动力头内的工质温度与蒸发器出口的制冷器蒸汽温度平衡，使得阀芯很快的回到正常的开启状态。在此段时间内，顶杆与阀芯可能脱离，阀芯运动部件形成一个易受外界激励干扰的自由振动系统。当外界激励的频率与阀芯运动部件固有频率接近时引发共振，使得阀门被频发开启，产生“啸叫”。

另外，阀门的开关是通过阀芯在Z轴方向的运动来实现的，但是实际上阀芯在X、Y、Z三个方向上都具有自由度，使得阀芯具有较低的固有频率，从而导致阀芯在X、Y、Z三个方向上容易产生振动，更容易导致“啸叫”现象的产生。

所以通过对传统的水冷式冷水机中H型膨胀阀的改进以消除在冷水机开启过程中因阀芯运动部件共振而导致的“啸叫”，提高阀芯运动部件的固有频率很有必要。

本发明设计一种水冷式解决啸叫问题的冷水机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，其特征在于：制冷循环中的膨胀阀包括阀壳、固定块A、顶杆A、膜片、密封盖、销A、弹簧A、限位杆、销B、涡卷弹簧、顶杆B、球头、弹簧B、连接杆、摆板，其中阀壳内用来容纳制冷剂的容纳槽C与流通制冷剂的通槽之间安装有固定块A，固定块A上具有连通容纳槽C与通槽的圆槽A、圆槽B和圆槽C；容纳槽C的顶部安装有上凸的膜片，膜片上侧安装有密封盖；安装在膜片下侧的中空顶杆A沿垂直于通槽中制冷剂流动的方向运动于圆槽A中；密封盖和膜片形成的密闭空间与顶杆A相通，顶杆A与圆槽A内壁之间具有连通容纳槽C与通槽的缝隙；与阀壳中滑槽A滑动配合的顶杆B安装于顶杆A末端，顶杆B穿过连通容纳槽A和容纳槽B的节流孔；顶杆B末端具有控制节流孔开口幅度的球头；阀壳内安装有对顶杆B复位的弹簧B。

阀壳侧壁上与滑槽A垂直相通的贯通滑槽B内对称安装有两个通过限制顶杆B在垂直于其运动方向上的自由度而增加顶杆B固有频率的装置。

圆槽B中轴向滑动配合有平行于顶杆A的销A，销A上嵌套有对其进行复位的弹簧A；固定块A中安装有对弹簧A预压缩量进行调节的结构；固定块A内与圆槽C相通的圆槽D中旋转配合有对圆槽C开关的销B，销B柱面上的贯通圆槽E与圆槽C配合；销B垂直于通槽中制冷剂流动的方向；销B上嵌套有对其复位的涡卷弹簧；安装在销A上的限位杆与销B柱面上的限位槽配合；固定块A及阀壳上安装有调节涡卷弹簧压预缩量的结构；位于通槽内的摆板通过两个连接杆与销B连接，两个连接杆分别摆动于固定块上的两个摆槽中。

阀壳上的进口A与冷凝器出口连接，阀壳上的出口A与蒸发器的进口连接；通槽的进口B与蒸发器的出口连接，通槽的出口B与压缩机的进口连接；顶杆A及膜片与密封盖之间的空间内充满工质。

作为本技术的进一步改进，上述固定块A安装于容纳槽C与通槽之间的安装槽中；圆槽B的内壁上开设有环槽F和两个环槽C，两个环槽C分布于环槽F两端；每个环槽C中均安装有与销A密封配合的密封圈A；弹簧A位于环槽F中；弹簧A一端与安装在销A上的环套B连接，弹簧A另一端与嵌套于销A上的环套A连接；环套A与环槽F的内壁螺纹配合；安装在环槽F内的环套C嵌套于销A上，环套C上安装有同中心轴线的蜗轮A；蜗轮A上周向均匀安装的若干导杆分别滑动于环套A上的若干导向槽A中；与固定块A和阀壳旋转配合的两个相互平行的蜗杆A与蜗轮A啮合；配套的调节工具与两个蜗杆A同侧端的六角凸台A配合，以驱动两个蜗杆A同步反向旋转。

作为本技术的进一步改进，上述圆槽D内壁上开有环槽E和两个环槽D，两个环槽D对称分布于圆槽C的两侧；每个环槽D内均安装有与销B密封配合的密封圈B，嵌套于销B上的环套D旋转于环槽E内；圆槽D内壁上的环槽H内安装有卡块B，卡块B与安装在销B上的卡块A配合；涡卷弹簧位于环槽E内；涡卷弹簧一端与环套D内壁连接，另一端与销B连接；与固定块A和阀壳旋转配合的环套E安装在同中心轴线的环套D的端面上，环套E末端安装有蜗轮B；安装在阀壳外侧的固定块B上旋转配合有两个相互平行的蜗杆B；两个蜗杆B与蜗轮B啮合；配套的调节工具与两个蜗杆B同侧端上的六角凸台B配合，以驱动两个蜗杆B同步反向旋转。

作为本技术的进一步改进，上述调节工具包括外壳、转轴、六角凹槽、齿轮、摇把，其中外壳上旋转配合有两个相互平行的转轴，两个转轴上对称安装有两个相互啮合的齿轮；两个转轴的同侧端上分别开设有与蜗杆A上六角凸台A或蜗杆B上六角凸台B配合的六角凹槽；某个转轴上安装有手动摇把。

作为本技术的进一步改进，上述滑槽A内壁上开设有两个环槽A，每个环槽A内均安装有与顶杆B密封配合的密封圈C；限位杆滑动于固定块A上的滑槽C内，滑槽C与圆槽D相通；容纳槽A中沿垂直于通槽内制冷剂流动的方向滑动配合有顶块，顶块与顶杆B上的球头接触配合；弹簧B位于顶块端面上的圆槽F中；弹簧B一端与圆槽F的内壁连接，另一端与容纳槽A的底部连接。

作为本技术的进一步改进，上述滑槽B中沿垂直于顶杆B的方向滑动配合有两个滑块，且两个滑块对称分布于顶杆B的两侧；两个滑块上对称安装有两个抵压顶杆B的压轮，每个压轮的轮缘上均开有与顶杆B配合的环槽G；两个滑块末端对称安装有两个标有刻度的标杆，每个标杆上均嵌套有环套F；滑槽B内壁上对称开有两个与阀壳侧壁相通的环槽B，环套F与同侧环槽B螺纹配合；环套F的外露端具有与扳手配合的六角凸台C；同侧的环套F与滑块之间通过嵌套于相应标杆上的弹簧C连接；弹簧C为压缩弹簧。

相对于传统的水冷机膨胀阀，在冷水机最初的启动时间段内，本发明中膜片两侧的压力差较小，容纳槽C15内制冷剂的压力变化较小，从而使得膜片因其两侧产生压力差而导致膜片带动顶杆A和顶杆B等运动部件产生的运动速度较缓，减小了顶杆A和顶杆B在水冷机最初的启动时间段内的震动频率，使得顶杆A和顶杆B不会产生因在短时间快速运动复位而导致的“啸叫”现象。

另外，本发明中的两个压轮分别在相应弹簧C的推动下对顶杆B在垂直其运动方向上的自由度受到限制，从而增加顶杆B的固有频率，使其不易产生共振，进一步消除冷水机最初启动时间段内的“啸叫”现象。

本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其整体剖面示意图。

图2是密封盖、膜片、顶杆A与固定块A配合剖面示意图。

图3是限位杆、销A、弹簧A、环套A、蜗轮A与蜗杆A配合剖面示意图。

图4是弹簧B、顶块、顶杆B、压轮、滑块、标杆、环套F配合剖面示意图。

图5是调节工具与蜗杆A配合剖面示意图。

图6是限位杆、销B、涡卷弹簧、环套D、环套E与蜗轮B配合剖面示意图。

图7是蜗杆B与蜗轮B配合剖面示意图。

图8是环套F、弹簧C、滑块、压轮与顶杆B配合俯视剖面示意图。

图9是阀壳及其剖面示意图。

图10是环套F及其剖面示意图。

图11是调节工具示意图。

图12是调节工具两个视角的剖面示意图。

图13是顶杆B、顶杆A与膜片配合及其剖面示意图。

图14是蜗杆A及蜗杆B示意图。

图15是顶块剖面示意图。

图16是固定块A及其剖面示意图。

图17是固定块A中圆槽D及摆槽剖面示意图。

图18是销B、连接杆与摆板配合示意图。

图19是环套A示意图。

图20是蜗轮A与导杆配合示意图。

图21是销B、连接杆与摆槽配合剖面示意图。

图22是压轮示意图。

图23是卡块A与卡块B配合剖面意图。

图中标号名称：1、阀壳；2、进口A；3、容纳槽A；4、节流孔；5、容纳槽B；6、出口A；7、滑槽A；8、环槽A；9、滑槽B；10、环槽B；11、通槽；12、进口B；13、出口B；14、安装槽；15、容纳槽C；18、固定块A；19、圆槽A；20、圆槽B；21、环槽C；22、圆槽C；23、滑槽C；24、圆槽D；25、环槽D；26、环槽E；28、环槽H；29、摆槽；30、环槽F；31、顶杆A；32、膜片；33、密封盖；34、销A；35、密封圈A；36、弹簧A；37、环套A；38、导向槽A；40、环套B；41、环套C；42、蜗轮A；43、导杆；44、蜗杆A；45、六角凸台A；46、限位杆；47、销B；48、圆槽E；49、限位槽；50、密封圈B；51、涡卷弹簧；52、环套D；53、环套E；54、蜗轮B；55、蜗杆B；56、六角凸台B；57、固定块B；58、调节工具；59、外壳；60、转轴；61、六角凹槽；62、齿轮；63、摇把；64、顶杆B；65、球头；66、密封圈C；67、弹簧B；68、顶块；69、圆槽F；70、压轮；71、环槽G；72、滑块；73、标杆；74、环套F；75、六角凸台C；76、弹簧C；77、连接杆；78、摆板；79、卡块A；80、卡块B。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，其特征在于：制冷循环中的膨胀阀包括阀壳1、固定块A18、顶杆A31、膜片32、密封盖33、销A34、弹簧A36、限位杆46、销B47、涡卷弹簧51、顶杆B64、球头65、弹簧B67、连接杆77、摆板78，其中如图2、16、17所示，阀壳1内用来容纳制冷剂的容纳槽C15与流通制冷剂的通槽11之间安装有固定块A18，固定块A18上具有连通容纳槽C15与通槽11的圆槽A19、圆槽B20和圆槽C22；容纳槽C15的顶部安装有上凸的膜片32，膜片32上侧安装有密封盖33；安装在膜片32下侧的中空顶杆A31沿垂直于通槽11中制冷剂流动的方向运动于圆槽A19中；如图2、13所示，密封盖33和膜片32形成的密闭空间与顶杆A31相通，顶杆A31与圆槽A19内壁之间具有连通容纳槽C15与通槽11的缝隙；如图4、9所示，与阀壳1中滑槽A7滑动配合的顶杆B64安装于顶杆A31末端，顶杆B64穿过连通容纳槽A3和容纳槽B5的节流孔4；顶杆B64末端具有控制节流孔4开口幅度的球头65；阀壳1内安装有对顶杆B64复位的弹簧B67。

如图4、8、9所示，阀壳1侧壁上与滑槽A7垂直相通的贯通滑槽B9内对称安装有两个通过限制顶杆B64在垂直于其运动方向上的自由度而增加顶杆B64固有频率的装置。

如图3、5、9所示，圆槽B20中轴向滑动配合有平行于顶杆A31的销A34，销A34上嵌套有对其进行复位的弹簧A36；固定块A18中安装有对弹簧A36预压缩量进行调节的结构；如图3、6、17所示，固定块A18内与圆槽C22相通的圆槽D24中旋转配合有对圆槽C22开关的销B47；如图3、6、18所示，销B47柱面上的贯通圆槽E48与圆槽C22配合；销B47垂直于通槽11中制冷剂流动的方向；销B47上嵌套有对其复位的涡卷弹簧51；安装在销A34上的限位杆46与销B47柱面上的限位槽49配合；如图6、7所示，固定块A18及阀壳1上安装有调节涡卷弹簧51压预缩量的结构；如图17、18、21所示，位于通槽11内的摆板78通过两个连接杆77与销B47连接，两个连接杆77分别摆动于固定块上的两个摆槽29中。

如图1所示，阀壳1上的进口A2与冷凝器出口连接，阀壳1上的出口A6与蒸发器的进口连接；通槽11的进口B12与蒸发器的出口连接，通槽11的出口B13与压缩机的进口连接；顶杆A31及膜片32与密封盖33之间的空间内充满工质。

如图2、9所示，上述固定块A18安装于容纳槽C15与通槽11之间的安装槽14中；如3、16、17所示，圆槽B20的内壁上开设有环槽F30和两个环槽C21，两个环槽C21分布于环槽F30两端；每个环槽C21中均安装有与销A34密封配合的密封圈A35；弹簧A36位于环槽F30中；弹簧A36一端与安装在销A34上的环套B40连接，弹簧A36另一端与嵌套于销A34上的环套A37连接；环套A37与环槽F30的内壁螺纹配合；如图3、5所示，安装在环槽F30内的环套C41嵌套于销A34上，环套C41上安装有同中心轴线的蜗轮A42；如图3、19、20所示，蜗轮A42上周向均匀安装的若干导杆43分别滑动于环套A37上的若干导向槽A38中；如图3、5、14所示，与固定块A18和阀壳1旋转配合的两个相互平行的蜗杆A44与蜗轮A42啮合；配套的调节工具58与两个蜗杆A44同侧端的六角凸台A45配合，以驱动两个蜗杆A44同步反向旋转。

如图17所示，上述圆槽D24内壁上开有环槽E26和两个环槽D25，两个环槽D25对称分布于圆槽C22的两侧；如图6、23所示，每个环槽D25内均安装有与销B47密封配合的密封圈B50，嵌套于销B47上的环套D52旋转于环槽E26内；圆槽D24内壁上的环槽H28内安装有卡块B80，卡块B80与安装在销B47上的卡块A79配合；涡卷弹簧51位于环槽E26内；涡卷弹簧51一端与环套D52内壁连接，另一端与销B47连接；如图5、6、7所示，与固定块A18和阀壳1旋转配合的环套E53安装在同中心轴线的环套D52的端面上，环套E53末端安装有蜗轮B54；安装在阀壳1外侧的固定块B57上旋转配合有两个相互平行的蜗杆B55；两个蜗杆B55与蜗轮B54啮合；配套的调节工具58与两个蜗杆B55同侧端上的六角凸台B56配合，以驱动两个蜗杆B55同步反向旋转。

如图5、11、12所示，上述调节工具58包括外壳59、转轴60、六角凹槽61、齿轮62、摇把63，其中外壳59上旋转配合有两个相互平行的转轴60，两个转轴60上对称安装有两个相互啮合的齿轮62；两个转轴60的同侧端上分别开设有与蜗杆A44上六角凸台A45或蜗杆B55上六角凸台B56配合的六角凹槽61；某个转轴60上安装有手动摇把63。

如图1、4、9所示，上述滑槽A7内壁上开设有两个环槽A8，每个环槽A8内均安装有与顶杆B64密封配合的密封圈C66；如图6、16所示，限位杆46滑动于固定块A18上的滑槽C23内，滑槽C23与圆槽D24相通；如图4、15所示，容纳槽A3中沿垂直于通槽11内制冷剂流动的方向滑动配合有顶块68，顶块68与顶杆B64上的球头65接触配合；弹簧B67位于顶块68端面上的圆槽F69中；弹簧B67一端与圆槽F69的内壁连接，另一端与容纳槽A3的底部连接。

如图4、8、22所示，上述滑槽B9中沿垂直于顶杆B64的方向滑动配合有两个滑块72，且两个滑块72对称分布于顶杆B64的两侧；两个滑块72上对称安装有两个抵压顶杆B64的压轮70，每个压轮70的轮缘上均开有与顶杆B64配合的环槽G71；两个滑块72末端对称安装有两个标有刻度的标杆73，每个标杆73上均嵌套有环套F74；如图8、9、10所示，滑槽B9内壁上对称开有两个与阀壳1侧壁相通的环槽B10，环套F74与同侧环槽B10螺纹配合；环套F74的外露端具有与扳手配合的六角凸台C75；同侧的环套F74与滑块72之间通过嵌套于相应标杆73上的弹簧C76连接；弹簧C76为压缩弹簧。

本发明中的调节工具58与两个蜗杆A44或两个蜗杆B55的配合是为了提高调节弹簧A36和涡卷弹簧51预压缩量的难度，如果没有专用配套的调节工具58，那么很难同时对两个蜗杆A44或两个蜗杆B55进行同步反向旋转的驱动，防止非工作人员或非本职人员对本发明的随意调节。

本发明的工作流程：在初始状态，通槽11和容纳槽C15内充满常温的制冷剂，顶杆A31和膜片32与密封盖33之间的空间内的工质常温，膜片32两侧不存在压力差。销B47上的圆槽E48与圆槽C22不相对，销B47对圆槽C22处于关闭状态。限位杆46与销B47上的限位槽49相对且未插入限位槽49内，销B47的旋转不受到限制。涡卷弹簧51处于预压缩储能状态，弹簧A36、弹簧B67和弹簧C76均处于预压缩储能状态。两个环套F74末端在相应标杆73上的指示刻度值相同。卡块A79与卡块B80接触，以保持涡卷弹簧51的压缩状态。顶杆B64末端的球头65对节流孔4具有一定开度。

当冷水机开始启动时，冷水机中的制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环同时启动，从蒸发器出口经由进口B12进入通槽11内的制冷剂温度和压力较常温略低，通槽11内的制冷剂与容纳槽C15中的制冷剂经顶杆A31与圆槽A19之间的缝隙逐渐交汇相融，使得容纳槽C15中的制冷剂压力缓慢降低。同时，顶杆A31内的工质温度在经过顶杆A31的侧壁的传导后缓慢降低，且工质的温降速度小于容纳槽C15内制冷剂的压力降低速度，从而导致膜片32上侧受到的压力大于其下侧受到的压力，且膜片32两侧产生的压力差较小。膜片32两侧的压力差使得膜片32带动顶杆A31和顶杆B64向下缓慢运动，顶杆B64上球头65对节流孔4的开度增大。球头65通过顶块68进一步压缩弹簧B67。此时，通槽11内制冷剂的流量及流速不足以推动摆板78克服涡卷弹簧51的预压力进行摆动，销B47对圆槽C22依然处于关闭状态。

与此同时，由于容纳槽C15内的常温制冷剂与通槽11内的低温制冷剂进行缓慢的交融，从而导致容纳槽C15内制冷剂对销A34的压力一端时间内大于通槽11内制冷剂对销A34的压力，致使销A34在两端压力差的作用下在圆槽B20中向下滑动。销A34带动限位杆46插入销B47上的限位槽49内并对销B47在圆槽D24内的旋转进行限制，摆板78在通槽11内的摆动被限制。销A34通过环套B40对弹簧A36进行进一步压缩。

随着从蒸发器出口经进口A2流通于通槽11内的制冷剂的流量及流速的逐渐增大，顶杆A31内的工质的温降与容纳槽C15内的压降趋于稳定，膜片32两侧的压力差逐渐趋于平衡，销A34两端的压力差也逐渐趋于平衡。销A34在弹簧A36的复位作用下带动限位杆46逐渐复位并逐渐接触对销B47的旋转限制，顶块68在弹簧B67的复位作用下通过球头65带动顶杆B64和顶杆A31逐渐复位，膜片32逐渐恢复初始状态。摆板78在通槽11内流速和流量较大的制冷剂的冲击下通过两个连接杆77带动销B47在圆槽D24内旋转，销B47上的圆槽E48逐渐与圆槽C22相对，销B47带动卡块A79与卡块B80分离。由于蜗轮B54与两个蜗杆B55配合的自锁功能使得环套D52在固定块A18内保持静止不动，发生旋转的销B47进一步压缩涡卷弹簧51。

当销B47上的圆槽E48与圆槽C22完全相对时，摆板78摆动至极限并在通槽11内制冷剂流的作用下保持位置不变直至通槽11内制冷剂流减小或停止，此时通槽11内的制冷剂与容纳槽C15内的制冷剂完全相通并保持销A34两端的压力差为零，保证容纳槽C15内的制冷剂温度与通槽11内的制冷剂温度相同。

当蒸发器出口经进口B12进入通槽11内的制冷剂温度降低时，说明冷水机中制冷剂的循环量大，从阀壳1上出口A6进入蒸发器的制冷剂相对于负载较多，从而蒸发器出口温度较低。此时，由于销B47对圆槽C22完全打开，容纳槽C15内制冷剂的温度与通槽11内制冷剂的温度交换迅速，容纳槽C15内的制冷剂温度快速降低而对膜片32的压力保持不变，而顶杆B64内的工质由于顶杆B64的阻隔导致顶杆B64内的工质温降缓慢，所以此时膜片32两侧产生压力差，膜片32上方受到工质的压力相对减小，膜片32带动顶杆A31和顶杆B64向上运动，顶块68在弹簧B67的作用下紧随球头65同步运动，顶杆B64带动球头65对节流孔4的开度减小，从而减小进入蒸发器的制冷剂的流量，从而对制冷剂进行了调节。

当蒸发器出口经进口B12进入通槽11内的制冷剂温度上升时，说明冷水机中制冷剂的循环较慢，制冷剂通过量较少。此时，由于销B47对圆槽C22完全打开，容纳槽C15内制冷剂的温度与通槽11内制冷剂的温度交换迅速，容纳槽C15内的制冷剂温度快速上升而对膜片32的压力保持不变，而顶杆B64内的工质的温度逐渐上升，所以此时膜片32两侧产生压力差，膜片32上方受到工质的压力相对增大，膜片32带动顶杆A31和顶杆B64向下运动，球头65通过顶块68进一步压缩弹簧B67，顶杆B64带动球头65对节流孔4的开度增大，从而增大从冷凝器经本发明进入蒸发器的制冷剂的流量，进而降低了蒸发器的出口温度。

当销B47上的圆槽E48与圆槽C22完全相对前，因为顶杆与圆槽A之间缝隙很小，容纳槽C15内部压力变化相对于现有技术变化缓慢，进而减少了啸叫；在滑块29对圆槽B18完全打开前后，当销B47上的圆槽E48与圆槽C22完全相对后，上述蒸发器出口温度过高或者过低，相关结构的调节均为现有技术，如叙述不到位的地方，可参考现有技术中膨胀阀的补偿调节原理。

当冷水机停止运行时，冷水机中的制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环同时停止运行，通槽11内的制冷剂停止流动，在涡卷弹簧51的复位作用下，销B47通过两个连接杆77带动摆板78进行复位，销B47对圆槽C22重新进行关闭。随着，通槽11与容纳槽C15内的制冷剂及顶杆A31内工质逐渐趋于常温，在弹簧B67和膜片32两侧压力的共同作用下，顶块68通过球头65带动顶杆B64和顶杆A31逐渐复位，顶杆A31带动膜片32逐渐复位。

本发明在使用前应根据冷水机中制冷剂的流量流速及进入通槽11内的制冷剂的温度高低和流量流速大小对弹簧A36的压缩量和涡卷弹簧51的压缩量进行适当调节，进入通槽11内的制冷剂温度越低，在冷水机最初的启动时间段内销A34两端的压力差越大，为了防止销A34在大压力差作用下产生剧烈振动，弹簧A36的压缩量必须越大，以削弱销A34两端的压力差。进入通槽11内的制冷剂的流量流速越大，摆板78受到的制冷剂流就越大。在冷水机最初的启动时间段内，为了保证销B47不会因为摆板78在制冷剂流冲击下发生摆动而导致销B47因自身旋转而导致限位杆46不能插入限位槽49内对销B47旋转形成限制，通槽11内制冷剂的流量流速越大，涡卷弹簧51的压缩量就越大，摆板78越不容易发生摆动，从而保证限位杆46在销A34的带动下对销B47形成有效限位。

对弹簧A36压缩量的调节流程如下：

将两个两个蜗杆A44上的六角凸台同时插入配套的调节工具58上两个转轴60上的六角凹槽61内，摇动摇把63，摇把63带动相应转轴60旋转，与摇把63连接的转轴60通过两个啮合齿轮62带动另一个转轴60等速旋转，两个转轴60的旋转方向相反。两个转轴60分别带动两个蜗杆A44同步旋转，两个蜗杆A44带动蜗轮A42旋转，蜗轮A42通过若干导杆43带动环套A37同步旋转，与环槽F30内壁螺纹配合的环套A37相对于销A34轴向运动，环套A37对弹簧A36进一步压缩或逐渐减小对弹簧A36的抵压，使得弹簧A36的压缩量增加或减小。

对涡卷弹簧51压缩量的调节流程如下：

将两个两个蜗杆B55上的六角凸台同时插入配套的调节工具58上两个转轴60上的六角凹槽61内，摇动摇把63，摇把63带动相应转轴60旋转，与摇把63连接的转轴60通过两个啮合齿轮62带动另一个转轴60等速旋转，两个转轴60的旋转方向相反。两个转轴60分别带动两个蜗杆B55同步旋转，两个蜗杆B55带动蜗轮B54旋转，蜗轮B54通过环套E53带动环套D52同步旋转，环套D52带动涡卷弹簧51进一步压缩以增加涡卷弹簧51压缩量或带动涡卷弹簧51释放能量以减小涡卷弹簧51的压缩量。

本发明在使用前为了保证顶杆B64在垂直于其中心轴线的平面上不会产生晃动，增加顶杆B64在冷水机启动时的固有振动频率，要通过扳手旋动两个与相应环槽B10螺纹配合的环套F74向滑槽B9内运动相同距离，最终使得两个环套F74的外露端在相应标杆73上的指示刻度值相等，使得两个环套F74分别通过进一步压缩相应弹簧C76带动安装在两个滑块72上的两个压轮70对顶杆B64进行抵压，使得顶杆B64在垂直于其中心轴线的平面内的自由度得到限制，增加了顶杆B64的固有频率。

综上所述，本发明的有益效果为：在冷水机最初的启动时间段内，本发明中膜片32两侧的压力差较小，且容纳槽C15内制冷剂的压力变化较小，从而使得膜片32因其两侧产生压力差而导致膜片32带动顶杆A31和顶杆B64等运动部件产生的运动速度较缓，减小了顶杆A31和顶杆B64在水冷机最初的启动时间段内的震动频率，使得顶杆A31和顶杆B64不会产生因在短时间快速运动复位而导致的“啸叫”现象。

另外，本发明中的两个压轮70分别在相应弹簧C76的推动下对顶杆B64在垂直其运动方向上的自由度受到限制，从而增加顶杆B64的固有频率，使其不易产生共振，进一步消除冷水机最初启动时间段内的“啸叫”现象。

Claims (4)

1.一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，其特征在于：制冷循环中的膨胀阀包括阀壳、固定块A、顶杆A、膜片、密封盖、销A、弹簧A、限位杆、销B、涡卷弹簧、顶杆B、球头、弹簧B、连接杆、摆板，其中阀壳内用来容纳制冷剂的容纳槽C与流通制冷剂的通槽之间安装有固定块A，固定块A上具有连通容纳槽C与通槽的圆槽A、圆槽B和圆槽C；容纳槽C的顶部安装有上凸的膜片，膜片上侧安装有密封盖；安装在膜片下侧的中空顶杆A沿垂直于通槽中制冷剂流动的方向运动于圆槽A中；密封盖和膜片形成的密闭空间与顶杆A相通，顶杆A与圆槽A内壁之间具有连通容纳槽C与通槽的缝隙；与阀壳中滑槽A滑动配合的顶杆B安装于顶杆A末端，顶杆B穿过连通容纳槽A和容纳槽B的节流孔；顶杆B末端具有控制节流孔开口幅度的球头；阀壳内安装有对顶杆B复位的弹簧B；

阀壳侧壁上与滑槽A垂直相通的贯通滑槽B内对称安装有两个通过限制顶杆B在垂直于其运动方向上的自由度而增加顶杆B固有频率的装置；

圆槽B中轴向滑动配合有平行于顶杆A的销A，销A上嵌套有对其进行复位的弹簧A；固定块A中安装有对弹簧A预压缩量进行调节的结构；固定块A内与圆槽C相通的圆槽D中旋转配合有对圆槽C开关的销B，销B柱面上的贯通圆槽E与圆槽C配合；销B垂直于通槽中制冷剂流动的方向；销B上嵌套有对其复位的涡卷弹簧；安装在销A上的限位杆与销B柱面上的限位槽配合；固定块A及阀壳上安装有调节涡卷弹簧压预缩量的结构；位于通槽内的摆板通过两个连接杆与销B连接，两个连接杆分别摆动于固定块上的两个摆槽中；

阀壳上的进口A与冷凝器出口连接，阀壳上的出口A与蒸发器的进口连接；通槽的进口B与蒸发器的出口连接，通槽的出口B与压缩机的进口连接；顶杆A及膜片与密封盖之间的空间内充满工质；

上述固定块A安装于容纳槽C与通槽之间的安装槽中；圆槽B的内壁上开设有环槽F和两个环槽C，两个环槽C分布于环槽F两端；每个环槽C中均安装有与销A密封配合的密封圈A；弹簧A位于环槽F中；弹簧A一端与安装在销A上的环套B连接，弹簧A另一端与嵌套于销A上的环套A连接；环套A与环槽F的内壁螺纹配合；安装在环槽F内的环套C嵌套于销A上，环套C上安装有同中心轴线的蜗轮A；蜗轮A上周向均匀安装的若干导杆分别滑动于环套A上的若干导向槽A中；与固定块A和阀壳旋转配合的两个相互平行的蜗杆A与蜗轮A啮合；配套的调节工具与两个蜗杆A同侧端的六角凸台A配合，以驱动两个蜗杆A同步反向旋转；

上述圆槽D内壁上开有环槽E和两个环槽D，两个环槽D对称分布于圆槽C的两侧；每个环槽D内均安装有与销B密封配合的密封圈B，嵌套于销B上的环套D旋转于环槽E内；圆槽D内壁上的环槽H内安装有卡块B，卡块B与安装在销B上的卡块A配合；涡卷弹簧位于环槽E内；涡卷弹簧一端与环套D内壁连接，另一端与销B连接；与固定块A和阀壳旋转配合的环套E安装在同中心轴线的环套D的端面上，环套E末端安装有蜗轮B；安装在阀壳外侧的固定块B上旋转配合有两个相互平行的蜗杆B；两个蜗杆B与蜗轮B啮合；配套的调节工具与两个蜗杆B同侧端上的六角凸台B配合，以驱动两个蜗杆B同步反向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，其特征在于：上述调节工具包括外壳、转轴、六角凹槽、齿轮、摇把，其中外壳上旋转配合有两个相互平行的转轴，两个转轴上对称安装有两个相互啮合的齿轮；两个转轴的同侧端上分别开设有与蜗杆A上六角凸台A或蜗杆B上六角凸台B配合的六角凹槽；某个转轴上安装有手动摇把。

3.根据权利要求1所述的一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，其特征在于：上述滑槽A内壁上开设有两个环槽A，每个环槽A内均安装有与顶杆B密封配合的密封圈C；限位杆滑动于固定块A上的滑槽C内，滑槽C与圆槽D相通；容纳槽A中沿垂直于通槽内制冷剂流动的方向滑动配合有顶块，顶块与顶杆B上的球头接触配合；弹簧B位于顶块端面上的圆槽F中；弹簧B一端与圆槽F的内壁连接，另一端与容纳槽A的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式解决啸叫问题的冷水机，其特征在于：上述滑槽B中沿垂直于顶杆B的方向滑动配合有两个滑块，且两个滑块对称分布于顶杆B的两侧；两个滑块上对称安装有两个抵压顶杆B的压轮，每个压轮的轮缘上均开有与顶杆B配合的环槽G；两个滑块末端对称安装有两个标有刻度的标杆，每个标杆上均嵌套有环套F；滑槽B内壁上对称开有两个与阀壳侧壁相通的环槽B，环套F与同侧环槽B螺纹配合；环套F的外露端具有与扳手配合的六角凸台C；同侧的环套F与滑块之间通过嵌套于相应标杆上的弹簧C连接；弹簧C为压缩弹簧。

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