JP3418238B2 - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JP3418238B2 JP3418238B2 JP00576994A JP576994A JP3418238B2 JP 3418238 B2 JP3418238 B2 JP 3418238B2 JP 00576994 A JP00576994 A JP 00576994A JP 576994 A JP576994 A JP 576994A JP 3418238 B2 JP3418238 B2 JP 3418238B2
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- JP
- Japan
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- pressure refrigerant
- low
- passage
- rod
- temperature
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/05—Cost reduction
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍サイクル中の蒸
発器から圧縮機に向かって送り出される低圧冷媒の温度
に応答して、蒸発器に入る高圧冷媒の量を自動的に制御
するための膨張弁に関する。
発器から圧縮機に向かって送り出される低圧冷媒の温度
に応答して、蒸発器に入る高圧冷媒の量を自動的に制御
するための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、一般に、蒸発器に送
り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の流路面積を変
えるための弁機構と、蒸発器から低圧冷媒流路へ送り出
された低圧冷媒の温度を感知して変位するダイアフラム
を有する感温室とを有している。そして、低圧冷媒流路
を横ぎるように配置されたロッドによって、ダイアフラ
ムの変位を弁機構に伝達することによって、蒸発器内に
送り込まれる高圧冷媒の流量を制御している。
り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の流路面積を変
えるための弁機構と、蒸発器から低圧冷媒流路へ送り出
された低圧冷媒の温度を感知して変位するダイアフラム
を有する感温室とを有している。そして、低圧冷媒流路
を横ぎるように配置されたロッドによって、ダイアフラ
ムの変位を弁機構に伝達することによって、蒸発器内に
送り込まれる高圧冷媒の流量を制御している。
【０００３】ただし、ロッドはその軸方向に進退自在で
なければならないので、ロッドに沿って、低圧冷媒流路
と高圧冷媒流路との間を連通する隙間が生じる。したが
って、その隙間をシールする必要がある。そこで、低圧
冷媒流路と高圧冷媒流路との間において、ロッドの外周
面に密着するＯリングを配置している。
なければならないので、ロッドに沿って、低圧冷媒流路
と高圧冷媒流路との間を連通する隙間が生じる。したが
って、その隙間をシールする必要がある。そこで、低圧
冷媒流路と高圧冷媒流路との間において、ロッドの外周
面に密着するＯリングを配置している。
【０００４】そして、そのＯリングがロッドの軸方向に
移動しないようにするために、図２に示されるように、
Ｏリング９１の側面（図の上側）に面してドーナツ状の
ワッシャ９２を配置すると共に、弾性力をきかせて固定
した皿ばね状のストッパリング９４とワッシャ９２との
間に圧縮コイルスプリング９５を配置して、ワッシャ９
２をＯリング９１に押し付けていた。９６は低圧冷媒流
路、９７はロッド、９８は弁機構、９９は高圧冷媒流路
である。
移動しないようにするために、図２に示されるように、
Ｏリング９１の側面（図の上側）に面してドーナツ状の
ワッシャ９２を配置すると共に、弾性力をきかせて固定
した皿ばね状のストッパリング９４とワッシャ９２との
間に圧縮コイルスプリング９５を配置して、ワッシャ９
２をＯリング９１に押し付けていた。９６は低圧冷媒流
路、９７はロッド、９８は弁機構、９９は高圧冷媒流路
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｏリング９１は、低圧
冷媒流路９６と弁機構９８との間という比較的奥の位置
で、ロッド９８を囲むように配置されるので、Ｏリング
９１の移動を規制するための部材の取り付けも決して単
純にはいかない。
冷媒流路９６と弁機構９８との間という比較的奥の位置
で、ロッド９８を囲むように配置されるので、Ｏリング
９１の移動を規制するための部材の取り付けも決して単
純にはいかない。
【０００６】そこで上述のような構成がとられているの
であるが、Ｏリング９１の移動を規制するだけのため
に、ワッシャ９２とストッパリング９４と圧縮コイルス
プリング９５という３部品を用いるのは、部品コストと
組み立てコストの面からみてはなはだ不経済である。
であるが、Ｏリング９１の移動を規制するだけのため
に、ワッシャ９２とストッパリング９４と圧縮コイルス
プリング９５という３部品を用いるのは、部品コストと
組み立てコストの面からみてはなはだ不経済である。
【０００７】そこで本発明は、低圧冷媒流路と高圧冷媒
流路との間にロッドに沿って形成される隙間をシールす
るシール部材の移動を、容易かつ低コストで規制できる
ようにした膨張弁を提供することを目的とする。
流路との間にロッドに沿って形成される隙間をシールす
るシール部材の移動を、容易かつ低コストで規制できる
ようにした膨張弁を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路と、上記高圧冷媒流路の流路面積を
変えるために上記高圧冷媒流路の途中に配置された弁機
構と、上記蒸発器から送り出された低圧冷媒が通る低圧
冷媒流路と、上記低圧冷媒流路を通る低圧冷媒の温度を
感知してその感知温度に対応して変位する変位部を有す
る感温変位機構と、上記感温変位機構の変位部の変位を
上記弁機構に伝達するために上記低圧冷媒流路内を横切
って進退自在に配置されたロッドと、上記ロッドに沿っ
て上記低圧冷媒流路と上記高圧冷媒流路との間を連通す
るように形成される隙間をシールするために、上記ロッ
ドの外周面に密着して配置された環状のシール部材と、
上記ロッドに沿って上記低圧冷媒流路を横切って配置さ
れ、先端が上記シール部材の側面に面して位置し、他端
側が膨張弁の不動部分に固定されたシール移動規制部材
とを設けたことを特徴とする。
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路と、上記高圧冷媒流路の流路面積を
変えるために上記高圧冷媒流路の途中に配置された弁機
構と、上記蒸発器から送り出された低圧冷媒が通る低圧
冷媒流路と、上記低圧冷媒流路を通る低圧冷媒の温度を
感知してその感知温度に対応して変位する変位部を有す
る感温変位機構と、上記感温変位機構の変位部の変位を
上記弁機構に伝達するために上記低圧冷媒流路内を横切
って進退自在に配置されたロッドと、上記ロッドに沿っ
て上記低圧冷媒流路と上記高圧冷媒流路との間を連通す
るように形成される隙間をシールするために、上記ロッ
ドの外周面に密着して配置された環状のシール部材と、
上記ロッドに沿って上記低圧冷媒流路を横切って配置さ
れ、先端が上記シール部材の側面に面して位置し、他端
側が膨張弁の不動部分に固定されたシール移動規制部材
とを設けたことを特徴とする。
【０００９】なお、上記シール移動規制部材が、上記低
圧冷媒流路から上記感温変位機構へ伝達される低圧冷媒
の温度変化の伝達速度を遅くする作用を有するようにし
てもよい。
圧冷媒流路から上記感温変位機構へ伝達される低圧冷媒
の温度変化の伝達速度を遅くする作用を有するようにし
てもよい。
【００１０】
【作用】シール移動規制部材は、ロッドに沿って低圧冷
媒流路を横切って配置され、その先端で、ロッドの軸方
向へのシール部材の移動が規制される。
媒流路を横切って配置され、その先端で、ロッドの軸方
向へのシール部材の移動が規制される。
【００１１】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は本
発明の実施例を示している。図中、１は蒸発器、２は圧
縮機、３は凝縮器、４は、凝縮器３の出口側に接続され
て高圧の液体冷媒を収容する受液器、１０は膨張弁であ
り、これらによって冷凍サイクルが形成されている。
発明の実施例を示している。図中、１は蒸発器、２は圧
縮機、３は凝縮器、４は、凝縮器３の出口側に接続され
て高圧の液体冷媒を収容する受液器、１０は膨張弁であ
り、これらによって冷凍サイクルが形成されている。
【００１２】膨張弁１０のブロック１１には、蒸発器１
から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒を通すため
の低圧冷媒流路１２と、蒸発器１に送り込まれる高温高
圧の冷媒を通して断熱膨張させるための高圧冷媒流路１
３とが形成されている。
から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒を通すため
の低圧冷媒流路１２と、蒸発器１に送り込まれる高温高
圧の冷媒を通して断熱膨張させるための高圧冷媒流路１
３とが形成されている。
【００１３】低圧冷媒流路１２は、一端（入口側）１２
ａが蒸発器１の出口に接続され、他端（出口側）１２ｂ
が圧縮機２の入口に接続されている。高圧冷媒流路１３
は、一端（入口側）１３ａが受液器４の出口に接続さ
れ、他端（出口側）１３ｂが蒸発器１の入口に接続され
ている。
ａが蒸発器１の出口に接続され、他端（出口側）１２ｂ
が圧縮機２の入口に接続されている。高圧冷媒流路１３
は、一端（入口側）１３ａが受液器４の出口に接続さ
れ、他端（出口側）１３ｂが蒸発器１の入口に接続され
ている。
【００１４】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に、貫通孔１４と同じ向きに形成された開口部には、感
温室３０が固着されている。
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に、貫通孔１４と同じ向きに形成された開口部には、感
温室３０が固着されている。
【００１５】高圧冷媒流路１３内には弁機構２０が設け
られ、高圧冷媒流路１３の中央部には弁座２３が形成さ
れている。そして、コイルスプリング２４により下方か
ら弁座２３に向けて付勢されたボール弁２５が弁座２３
を塞ぐと、高圧冷媒流路１３が閉じる。
られ、高圧冷媒流路１３の中央部には弁座２３が形成さ
れている。そして、コイルスプリング２４により下方か
ら弁座２３に向けて付勢されたボール弁２５が弁座２３
を塞ぐと、高圧冷媒流路１３が閉じる。
【００１６】２６は、ボール弁２５を支えるボール弁受
け。２７は、ブロック１１と螺合してコイルスプリング
２４の付勢力を調整する調整ナット。２１はシール用の
Ｏリングである。
け。２７は、ブロック１１と螺合してコイルスプリング
２４の付勢力を調整する調整ナット。２１はシール用の
Ｏリングである。
【００１７】貫通孔１４内に挿通されたロッド２８は軸
方向に摺動自在に設けられていて、その上端は感温室３
０に達し、中間部分が低圧冷媒流路１２を垂直に横切っ
て貫通孔１４内を通り、下端はボール弁２５の上端に当
接している。
方向に摺動自在に設けられていて、その上端は感温室３
０に達し、中間部分が低圧冷媒流路１２を垂直に横切っ
て貫通孔１４内を通り、下端はボール弁２５の上端に当
接している。
【００１８】したがって、下方のコイルスプリング２４
の付勢力に逆らってボール弁２５をロッド２８で押して
下方に移動させれば、高圧冷媒流路１３の流路面積が大
きくなる。高圧冷媒流路１３の流路面積は、ロッド２８
の移動量に対応して変化し、それによって蒸発器１に供
給される高圧冷媒の量が変化する。
の付勢力に逆らってボール弁２５をロッド２８で押して
下方に移動させれば、高圧冷媒流路１３の流路面積が大
きくなる。高圧冷媒流路１３の流路面積は、ロッド２８
の移動量に対応して変化し、それによって蒸発器１に供
給される高圧冷媒の量が変化する。
【００１９】ロッド２８は、ステンレス鋼などのように
アルミニウム等に比べて熱伝導率が大幅に低い材料で形
成されており、その直径は、強度上必要最小限におさえ
られて、断面積ができるだけ小さくなるように形成され
ている。
アルミニウム等に比べて熱伝導率が大幅に低い材料で形
成されており、その直径は、強度上必要最小限におさえ
られて、断面積ができるだけ小さくなるように形成され
ている。
【００２０】ロッド２８が挿通された貫通孔１４は、低
圧冷媒流路１２に近い側の半部が低圧冷媒流路１２側か
ら座ぐりされたような形状に太い径に形成されている。
１４ａがその座ぐり状部である。
圧冷媒流路１２に近い側の半部が低圧冷媒流路１２側か
ら座ぐりされたような形状に太い径に形成されている。
１４ａがその座ぐり状部である。
【００２１】そして、その座ぐり状部１４ａの最も奥の
部分に、ゴム製の環状のＯリング１６が配置されてい
る。Ｏリング１６は、ロッド２８の外周面と座ぐり状部
１４ａの内周面とに圧接されている。
部分に、ゴム製の環状のＯリング１６が配置されてい
る。Ｏリング１６は、ロッド２８の外周面と座ぐり状部
１４ａの内周面とに圧接されている。
【００２２】感温室３０は、厚い金属板製のハウジング
３１と可撓性のある金属製薄板（例えば厚さ０．１mmの
ステンレス鋼板）からなるダイアフラム３２によって気
密に囲まれている。そして、ダイアフラム３２の下面中
央部には、大きな皿状に形成されたロッド２８の頂部２
８ａが当接している。
３１と可撓性のある金属製薄板（例えば厚さ０．１mmの
ステンレス鋼板）からなるダイアフラム３２によって気
密に囲まれている。そして、ダイアフラム３２の下面中
央部には、大きな皿状に形成されたロッド２８の頂部２
８ａが当接している。
【００２３】また、感温室３０内には、冷媒流路１２，
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、めくら栓３４によって閉塞されている。
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、めくら栓３４によって閉塞されている。
【００２４】３３は、感温室３０をブロック１１に取り
付けるための感温室取り付け座であり、その外周部分は
ハンジング３１及びダイアフラム３２と全周にわたって
気密に溶接され、内方の筒状部分に形成されたねじ部３
３ａがブロック１１に螺合している。３６はシール用の
Ｏリングである。
付けるための感温室取り付け座であり、その外周部分は
ハンジング３１及びダイアフラム３２と全周にわたって
気密に溶接され、内方の筒状部分に形成されたねじ部３
３ａがブロック１１に螺合している。３６はシール用の
Ｏリングである。
【００２５】低圧冷媒流路１２と感温室３０との間の不
動部分には、熱伝導率の低いプラスチック材などからな
るブシュ３８が固定されている。したがって、低圧冷媒
流路１２を流れる冷媒は、もしこのブシュ３８が無けれ
ば感温室３０側に大量に回り込んで感温室３０に直接接
触するが、ブシュ３８によってそのような感温室３０側
への回り込みが規制されている。
動部分には、熱伝導率の低いプラスチック材などからな
るブシュ３８が固定されている。したがって、低圧冷媒
流路１２を流れる冷媒は、もしこのブシュ３８が無けれ
ば感温室３０側に大量に回り込んで感温室３０に直接接
触するが、ブシュ３８によってそのような感温室３０側
への回り込みが規制されている。
【００２６】ただし、ロッド２８を通すためにブシュ３
８に穿設された孔３９とロッド２８との間には隙間があ
り、またブシュ３８には低圧冷媒流路１２と感温室３０
側とを連通させる複数の通気孔４０が貫通して穿設され
ている。したがって、そのような孔３９の隙間および通
気孔４０を通って、低圧冷媒流路１２を流れる低圧冷媒
が感温室３０側へ少量だけ回り込む。
８に穿設された孔３９とロッド２８との間には隙間があ
り、またブシュ３８には低圧冷媒流路１２と感温室３０
側とを連通させる複数の通気孔４０が貫通して穿設され
ている。したがって、そのような孔３９の隙間および通
気孔４０を通って、低圧冷媒流路１２を流れる低圧冷媒
が感温室３０側へ少量だけ回り込む。
【００２７】したがって、低圧冷媒流路１２内を流れる
冷媒の温度は、孔３９の隙間および通気孔４０を通って
感温室３０側に回り込みながら流れる少量の冷媒によっ
て感温室３０に伝達される。ただし、そのようにして熱
伝達に供される冷媒の量は僅かなので、低圧冷媒流路１
２内を流れる低圧冷媒の温度変化が感温室３０に伝達さ
れるのには時間を要する。
冷媒の温度は、孔３９の隙間および通気孔４０を通って
感温室３０側に回り込みながら流れる少量の冷媒によっ
て感温室３０に伝達される。ただし、そのようにして熱
伝達に供される冷媒の量は僅かなので、低圧冷媒流路１
２内を流れる低圧冷媒の温度変化が感温室３０に伝達さ
れるのには時間を要する。
【００２８】このように、低圧冷媒流路１２と感温室３
０との間にブシュ３８を設けたことにより、低圧冷媒流
路１２内を流れる冷媒の温度変化が感温室３０へ伝達さ
れる伝達速度が遅らされる。
０との間にブシュ３８を設けたことにより、低圧冷媒流
路１２内を流れる冷媒の温度変化が感温室３０へ伝達さ
れる伝達速度が遅らされる。
【００２９】このブシュ３８の中間部から先側は、ロッ
ド２８を囲む細長い筒状に形成されて低圧冷媒流路１２
側へ延出しており、低圧冷媒流路１２を横切って、その
先端３８ａは貫通孔１４の座ぐり状部１４ａに嵌入され
て、Ｏリング１６の側面に面して位置している。
ド２８を囲む細長い筒状に形成されて低圧冷媒流路１２
側へ延出しており、低圧冷媒流路１２を横切って、その
先端３８ａは貫通孔１４の座ぐり状部１４ａに嵌入され
て、Ｏリング１６の側面に面して位置している。
【００３０】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる冷媒の温度が下がると、ダ
イアフラム３２の温度が下がって、感温室３０内の飽和
蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結する。
低圧冷媒流路１２内を流れる冷媒の温度が下がると、ダ
イアフラム３２の温度が下がって、感温室３０内の飽和
蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結する。
【００３１】すると、感温室３０内の圧力が下がってデ
イアフラム３２が変位するので、ロッド２８がコイルス
プリング２４に押されて移動し、その結果ボール弁２５
が弁座２３に接近して冷媒の流路面積が減るので、蒸発
器１に流れ込む冷媒の流量が減る。
イアフラム３２が変位するので、ロッド２８がコイルス
プリング２４に押されて移動し、その結果ボール弁２５
が弁座２３に接近して冷媒の流路面積が減るので、蒸発
器１に流れ込む冷媒の流量が減る。
【００３２】低圧冷媒流路１２内を流れる冷媒の温度が
上がると、上記と逆の動作によってボール弁２５が弁座
２３から離れて冷媒の流路面積が増え、蒸発器１に流れ
込む冷媒の流量が増える。
上がると、上記と逆の動作によってボール弁２５が弁座
２３から離れて冷媒の流路面積が増え、蒸発器１に流れ
込む冷媒の流量が増える。
【００３３】しかし、低圧冷媒流路１２内を流れる冷媒
の温度変化が感温室３０に伝達されるのには時間を要す
るので、ダイアフラム３２とそれに追随して動作するロ
ッド２８及びボール弁２５は、低圧冷媒流路１２内を流
れる冷媒の温度変化に対して非常にゆっくりとした応答
速度で動作し、冷媒の細かな温度変化などに対しては反
応しない。
の温度変化が感温室３０に伝達されるのには時間を要す
るので、ダイアフラム３２とそれに追随して動作するロ
ッド２８及びボール弁２５は、低圧冷媒流路１２内を流
れる冷媒の温度変化に対して非常にゆっくりとした応答
速度で動作し、冷媒の細かな温度変化などに対しては反
応しない。
【００３４】そしてＯリング１６は、ブシュ３８の先端
３８ａによってロッド２８の軸方向への移動が規制され
ており、低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間
が、ロッド２８の外周面と貫通孔１４の内周面との間に
形成された隙間を通じて連通しないように、Ｏリング１
６により確実にシールされている。
３８ａによってロッド２８の軸方向への移動が規制され
ており、低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間
が、ロッド２８の外周面と貫通孔１４の内周面との間に
形成された隙間を通じて連通しないように、Ｏリング１
６により確実にシールされている。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、低圧冷媒流路と高圧冷
媒流路との間にロッドに沿って形成される隙間をシール
するシール部材の移動を、一つの部品で容易に規制する
ことができ、部品コストと組立コストを確実に低減する
ことができる。
媒流路との間にロッドに沿って形成される隙間をシール
するシール部材の移動を、一つの部品で容易に規制する
ことができ、部品コストと組立コストを確実に低減する
ことができる。
【００３６】そして、シール移動規制部材が、低圧冷媒
流路から感温変位機構への冷媒の温度変化の伝達速度を
遅らせる作用を有するようにした場合には、そのような
作用を持たせるための部品をシール部材の移動規制に兼
用することによって、部品数を一つも増やさずにシール
部材の移動規制を行うことができ、大幅なコストダウン
となる。
流路から感温変位機構への冷媒の温度変化の伝達速度を
遅らせる作用を有するようにした場合には、そのような
作用を持たせるための部品をシール部材の移動規制に兼
用することによって、部品数を一つも増やさずにシール
部材の移動規制を行うことができ、大幅なコストダウン
となる。
【図１】実施例の膨張弁の縦断面図である。
【図２】従来例の膨張弁の縦断面図である。
１ 蒸発器
１０ 膨張弁
１２ 低圧冷媒流路
１３ 高圧冷媒流路
１６ Ｏリング（シール部材）
２０ 弁機構
２８ ロッド
３０ 感温室（感温変位機構）
３２ ブシュ（シール移動規制部材）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 41/06
Claims (2)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
冷媒流路と、 上記高圧冷媒流路の流路面積を変えるために上記高圧冷
媒流路の途中に配置された弁機構と、 上記蒸発器から送り出された低圧冷媒が通る低圧冷媒流
路と、 上記低圧冷媒流路を通る低圧冷媒の温度を感知してその
感知温度に対応して変位する変位部を有する感温変位機
構と、 上記感温変位機構の変位部の変位を上記弁機構に伝達す
るために上記低圧冷媒流路内を横切って進退自在に配置
されたロッドと、 上記ロッドに沿って上記低圧冷媒流路と上記高圧冷媒流
路との間を連通するように形成される隙間をシールする
ために、上記ロッドの外周面に密着して配置された環状
のシール部材と、 上記ロッドに沿って上記低圧冷媒流路を横切って配置さ
れ、先端が上記シール部材の側面に面して位置し、他端
側が膨張弁の不動部分に固定されたシール移動規制部材
とを設けたことを特徴とする膨張弁。 - 【請求項２】上記シール移動規制部材が、上記低圧冷媒
流路から上記感温変位機構へ伝達される低圧冷媒の温度
変化の伝達速度を遅くする作用を有する請求項１記載の
膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00576994A JP3418238B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00576994A JP3418238B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 膨張弁 |
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Family
ID=11620336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00576994A Expired - Lifetime JP3418238B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 膨張弁 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3418238B2 (ja) |
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-
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- 1994-01-24 JP JP00576994A patent/JP3418238B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH07218046A (ja) | 1995-08-18 |
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