JP3519900B2 - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JP
- Japan
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- pressure refrigerant
- power element
- expansion valve
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁の本体ブロックには、一般に、冷
媒流路が形成されると共に、蒸発器に送り込まれる高圧
冷媒の流量を制御するための弁体が内蔵されていて、蒸
発器から送り出される低圧冷媒の温度変化に対応するダ
イアフラムの変位により弁体の位置を制御するパワーエ
レメントが、本体ブロックの外壁部に固定されている。
媒流路が形成されると共に、蒸発器に送り込まれる高圧
冷媒の流量を制御するための弁体が内蔵されていて、蒸
発器から送り出される低圧冷媒の温度変化に対応するダ
イアフラムの変位により弁体の位置を制御するパワーエ
レメントが、本体ブロックの外壁部に固定されている。
【０００３】図６は、そのような従来の膨張弁を示して
おり、金属製のハウジング９１内にダイアフラム９２を
内蔵するパワーエレメント９０が、本体ブロック９３に
螺合させて取り付けられている。
おり、金属製のハウジング９１内にダイアフラム９２を
内蔵するパワーエレメント９０が、本体ブロック９３に
螺合させて取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本体ブロック９３は、
内部に冷媒流路や弁機構収容のための空洞等を形成する
必要があるので、機械加工によって形成すると製造コス
トが非常に高いものになってしまう。
内部に冷媒流路や弁機構収容のための空洞等を形成する
必要があるので、機械加工によって形成すると製造コス
トが非常に高いものになってしまう。
【０００５】しかし、本体ブロック９３とパワーエレメ
ント９０との螺合部には非常に大きな力が加わり、また
パワーエレメント９０の取り付け位置が変動してはいけ
ないので、双方に形成されるネジ部には高い機械的強度
が必要となる。そのため本体ブロック９３に用いること
のできる材質が制約され、例えばモールド化が容易なプ
ラスチック材等を用いることが困難である等の不都合が
あった。
ント９０との螺合部には非常に大きな力が加わり、また
パワーエレメント９０の取り付け位置が変動してはいけ
ないので、双方に形成されるネジ部には高い機械的強度
が必要となる。そのため本体ブロック９３に用いること
のできる材質が制約され、例えばモールド化が容易なプ
ラスチック材等を用いることが困難である等の不都合が
あった。
【０００６】そこで本発明は、本体ブロックを形成する
材質が制約されないようにパワーエレメントを本体ブロ
ックに取り付けることができる膨張弁を提供することを
目的とする。
材質が制約されないようにパワーエレメントを本体ブロ
ックに取り付けることができる膨張弁を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、冷媒流路が形成されて蒸発器に
送り込まれる高圧冷媒の流量を制御するための弁体が内
蔵された本体ブロックに、蒸発器から送り出される低圧
冷媒の温度変化に対応するダイアフラムの変位により上
記弁体の位置を制御するパワーエレメントが取り付けら
れた膨張弁において、上記パワーエレメントを上記本体
ブロックの外壁部に配置し、上記本体ブロック内を通っ
て上記パワーエレメントとつながる金属部材を介して上
記本体ブロックの一部を間に挟み込むことにより、上記
パワーエレメントを上記本体ブロックに固定したことを
特徴とする。
め、本発明の膨張弁は、冷媒流路が形成されて蒸発器に
送り込まれる高圧冷媒の流量を制御するための弁体が内
蔵された本体ブロックに、蒸発器から送り出される低圧
冷媒の温度変化に対応するダイアフラムの変位により上
記弁体の位置を制御するパワーエレメントが取り付けら
れた膨張弁において、上記パワーエレメントを上記本体
ブロックの外壁部に配置し、上記本体ブロック内を通っ
て上記パワーエレメントとつながる金属部材を介して上
記本体ブロックの一部を間に挟み込むことにより、上記
パワーエレメントを上記本体ブロックに固定したことを
特徴とする。
【０００８】なお、上記本体ブロックがプラスチックモ
ールドによって形成されていてもよい。そして、一端が
上記パワーエレメント内に開口する貫通孔が上記金属部
材に穿設されていて、上記ダイアフラムの変位を伝達す
るためのロッドが軸線方向に進退自在に上記貫通孔内に
挿通されていてもよい。
ールドによって形成されていてもよい。そして、一端が
上記パワーエレメント内に開口する貫通孔が上記金属部
材に穿設されていて、上記ダイアフラムの変位を伝達す
るためのロッドが軸線方向に進退自在に上記貫通孔内に
挿通されていてもよい。
【０００９】また、上記ロッドに摩擦抵抗を付与するた
めの抵抗付与手段が上記金属部材内に配置されていても
よく、上記金属部材の一端側が上記パワーエレメントと
螺合し、他端側に鍔が突設されていてもよい。
めの抵抗付与手段が上記金属部材内に配置されていても
よく、上記金属部材の一端側が上記パワーエレメントと
螺合し、他端側に鍔が突設されていてもよい。
【００１０】また、上記パワーエレメントとつながる側
と逆側の上記金属部材の端部に、上記弁体と対向するよ
うに弁座が形成されていてもよい。
と逆側の上記金属部材の端部に、上記弁体と対向するよ
うに弁座が形成されていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の膨張
弁を示しており、例えば自動車の室内冷房装置（カーエ
アコン）の冷凍サイクルに用いられるものである。
態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の膨張
弁を示しており、例えば自動車の室内冷房装置（カーエ
アコン）の冷凍サイクルに用いられるものである。
【００１２】膨張弁の本体ブロック１０には、図示され
ていない蒸発器から圧縮機へ送り出される低温低圧の冷
媒ガスを通すための低圧冷媒流路１２と、蒸発器に送り
込まれる高温高圧の冷媒液を通して断熱膨張させるため
の高圧冷媒流路１３とが形成されている。
ていない蒸発器から圧縮機へ送り出される低温低圧の冷
媒ガスを通すための低圧冷媒流路１２と、蒸発器に送り
込まれる高温高圧の冷媒液を通して断熱膨張させるため
の高圧冷媒流路１３とが形成されている。
【００１３】低圧冷媒流路１２は、入口側の端部が蒸発
器の出口に接続され、出口側が圧縮機の入口に接続され
る。高圧冷媒流路１３は、入口側の端部が図示されてい
ない受液器の出口に接続され、出口側が蒸発器の入口に
接続される。
器の出口に接続され、出口側が圧縮機の入口に接続され
る。高圧冷媒流路１３は、入口側の端部が図示されてい
ない受液器の出口に接続され、出口側が蒸発器の入口に
接続される。
【００１４】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４が低圧
冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通してい
る。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるように、
貫通孔１４と同じ向きに形成された取付部開口孔１１の
外壁部には、パワーエレメント３０が配置されている。
取付部開口孔１１は、貫通孔１４より僅かに太く形成さ
れている。
平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４が低圧
冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通してい
る。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるように、
貫通孔１４と同じ向きに形成された取付部開口孔１１の
外壁部には、パワーエレメント３０が配置されている。
取付部開口孔１１は、貫通孔１４より僅かに太く形成さ
れている。
【００１５】パワーエレメント３０は、厚い金属板製の
ハウジング３１によって囲まれていて、その内部に、可
撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３２が配置
されている。
ハウジング３１によって囲まれていて、その内部に、可
撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３２が配置
されている。
【００１６】ハウジング３１とダイアフラム３２とで気
密に囲まれてガス注入孔が封止栓３４によって封止され
た圧力室３５内には、冷媒流路１２，１３内に流されて
いる冷媒と同じか又は性質の似ている飽和蒸気状態のガ
スが封入されている。
密に囲まれてガス注入孔が封止栓３４によって封止され
た圧力室３５内には、冷媒流路１２，１３内に流されて
いる冷媒と同じか又は性質の似ている飽和蒸気状態のガ
スが封入されている。
【００１７】そして、ダイアフラム３２の裏面中央部に
面して、大きな皿状に形成されたダイアフラム受け盤３
３がダイアフラム３２の面と垂直方向に変位自在に配置
されている。
面して、大きな皿状に形成されたダイアフラム受け盤３
３がダイアフラム３２の面と垂直方向に変位自在に配置
されている。
【００１８】本体ブロック１０内には、高圧冷媒流路１
３側から貫通孔１４内を通過して低圧冷媒流路１２を横
切り、取付部開口孔１１を通ってパワーエレメント３０
の裏面側に達する、丸棒状のつなぎ部材１５が配置され
ている。
３側から貫通孔１４内を通過して低圧冷媒流路１２を横
切り、取付部開口孔１１を通ってパワーエレメント３０
の裏面側に達する、丸棒状のつなぎ部材１５が配置され
ている。
【００１９】このつなぎ部材１５は、例えば真鍮又はス
テンレス鋼等の金属材によって形成されており、高圧冷
媒流路１３側の端部に突設された鍔１５ａの面が、本体
ブロック１０の内壁面に当接している。
テンレス鋼等の金属材によって形成されており、高圧冷
媒流路１３側の端部に突設された鍔１５ａの面が、本体
ブロック１０の内壁面に当接している。
【００２０】組み立て時に、このつなぎ部材１５を本体
ブロック１０内に入れ込むために、本体ブロック１０に
は、鍔１５ａを含めてつなぎ部材１５全体が通過できる
組み込み用孔１６が、パワーエレメント３０が配置され
ているのと反対側の位置に、貫通孔１４と同軸線上に開
口形成されている。
ブロック１０内に入れ込むために、本体ブロック１０に
は、鍔１５ａを含めてつなぎ部材１５全体が通過できる
組み込み用孔１６が、パワーエレメント３０が配置され
ているのと反対側の位置に、貫通孔１４と同軸線上に開
口形成されている。
【００２１】そして、つなぎ部材１５のパワーエレメン
ト３０側の端部外周面には雄ネジＡが形成されており、
一方ハウジング３１の裏面中央部分に形成された筒状部
の内周面には雌ネジＢが形成されていて、そのネジ部
Ａ，Ｂどうしが螺合してつなぎ部材１５の端部とハウジ
ング３１とが機械的につながっている。
ト３０側の端部外周面には雄ネジＡが形成されており、
一方ハウジング３１の裏面中央部分に形成された筒状部
の内周面には雌ネジＢが形成されていて、そのネジ部
Ａ，Ｂどうしが螺合してつなぎ部材１５の端部とハウジ
ング３１とが機械的につながっている。
【００２２】その結果、つなぎ部材１５を介してつなが
る鍔１５ａとハウジング３１との間に本体ブロック１０
の一部分が挟み込まれ、それによってパワーエレメント
３０が本体ブロック１０に固定されている。
る鍔１５ａとハウジング３１との間に本体ブロック１０
の一部分が挟み込まれ、それによってパワーエレメント
３０が本体ブロック１０に固定されている。
【００２３】したがって、本体ブロック１０の材質は、
よほど耐圧縮性に乏しいものでないかぎり各種プラスチ
ック類等が使用可能であり、モールド成形して製造コス
トを大幅に下げることができる。
よほど耐圧縮性に乏しいものでないかぎり各種プラスチ
ック類等が使用可能であり、モールド成形して製造コス
トを大幅に下げることができる。
【００２４】１７、１８、及び１９は、冷媒が漏れるの
を阻止するためのシール用のＯリングである。なお、低
圧冷媒流路１２内を流れる冷媒は、ネジ部Ａ，Ｂに存在
する隙間を通ってパワーエレメント３０内に入り、ダイ
アフラム３２の裏面部分に達する。
を阻止するためのシール用のＯリングである。なお、低
圧冷媒流路１２内を流れる冷媒は、ネジ部Ａ，Ｂに存在
する隙間を通ってパワーエレメント３０内に入り、ダイ
アフラム３２の裏面部分に達する。
【００２５】つなぎ部材１５の高圧冷媒流路１３側端部
には、高圧冷媒流路１３を塞がないように、高圧冷媒流
路１３より細い断面積の絞り孔２０が軸線位置に穿設さ
れており、テーパ状に広げられたその上流側開口端が弁
座２１になっている。
には、高圧冷媒流路１３を塞がないように、高圧冷媒流
路１３より細い断面積の絞り孔２０が軸線位置に穿設さ
れており、テーパ状に広げられたその上流側開口端が弁
座２１になっている。
【００２６】つなぎ部材１５の軸線位置には、絞り孔２
０の径より少し細い径の貫通孔２２が穿設されていて、
その中には、金属製の一本のロッド２３が軸線方向に進
退自在に配置されている。２４は、貫通孔２２とロッド
２３との間の隙間をシールするためのＯリング、２５は
その押さえ環である。
０の径より少し細い径の貫通孔２２が穿設されていて、
その中には、金属製の一本のロッド２３が軸線方向に進
退自在に配置されている。２４は、貫通孔２２とロッド
２３との間の隙間をシールするためのＯリング、２５は
その押さえ環である。
【００２７】１は、弁座２１に上流側から対向するよう
に配置された球状の弁体であり、圧縮コイルスプリング
３によって受け部材２を介して弁閉じ方向に付勢されて
いる。圧縮コイルスプリング３の固定端は、組み込み用
孔１６部分にねじ込まれた封止栓４に受けられている。
５はシール用のＯリングである。
に配置された球状の弁体であり、圧縮コイルスプリング
３によって受け部材２を介して弁閉じ方向に付勢されて
いる。圧縮コイルスプリング３の固定端は、組み込み用
孔１６部分にねじ込まれた封止栓４に受けられている。
５はシール用のＯリングである。
【００２８】ロッド２３は、一端がダイアフラム受け盤
３３の裏面中央部に当接しており、他端側は絞り孔２０
内を通って弁体１に当接している。その結果、弁体１
は、圧力室３５内の圧力と圧縮コイルスプリング３の付
勢力とが釣り合う位置で静止する。
３３の裏面中央部に当接しており、他端側は絞り孔２０
内を通って弁体１に当接している。その結果、弁体１
は、圧力室３５内の圧力と圧縮コイルスプリング３の付
勢力とが釣り合う位置で静止する。
【００２９】この時、ダイアフラム３２と弁体１との間
の距離が金属製のロッド２３によって決まるのに対し
て、ロッド２３と熱膨張率が大幅に相違しない金属製の
つなぎ部材１５によって、パワーエレメント３０のハウ
ジング３１と弁座２１との間の距離が決まるので、温度
変化が弁体１と弁座２１との間の隙間の大きさ（即ち、
冷媒流量制御）に与える影響が小さい。
の距離が金属製のロッド２３によって決まるのに対し
て、ロッド２３と熱膨張率が大幅に相違しない金属製の
つなぎ部材１５によって、パワーエレメント３０のハウ
ジング３１と弁座２１との間の距離が決まるので、温度
変化が弁体１と弁座２１との間の隙間の大きさ（即ち、
冷媒流量制御）に与える影響が小さい。
【００３０】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ント３０の圧力室３５内の飽和蒸気ガスが、ダイアフラ
ム３２の内表面で凝結する。
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ント３０の圧力室３５内の飽和蒸気ガスが、ダイアフラ
ム３２の内表面で凝結する。
【００３１】すると、圧力室３５内の圧力が下がってダ
イアフラム３２が変位するので、ロッド２３が圧縮コイ
ルスプリング３に押されて移動し、その結果、弁体１が
弁座２１側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭くなるの
で、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が減る。
イアフラム３２が変位するので、ロッド２３が圧縮コイ
ルスプリング３に押されて移動し、その結果、弁体１が
弁座２１側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭くなるの
で、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が減る。
【００３２】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体１がロッド
２３に押されて弁座２１から離れ、高圧冷媒の流路面積
が広がるので、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒の流量が
増える。
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体１がロッド
２３に押されて弁座２１から離れ、高圧冷媒の流路面積
が広がるので、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒の流量が
増える。
【００３３】図２は、本発明の第２の実施の形態を示し
ており、ロッド２３とつなぎ部材１５との間のスペース
に、楔面で互いに当接する一対の当接リング２６，２７
と、それらを当接させる方向に付勢する圧縮コイルスプ
リング２８を配置したものである。
ており、ロッド２３とつなぎ部材１５との間のスペース
に、楔面で互いに当接する一対の当接リング２６，２７
と、それらを当接させる方向に付勢する圧縮コイルスプ
リング２８を配置したものである。
【００３４】このようにすることにより、ロッド２３の
進退動作に対して摩擦抵抗が付与されるので、ロッド２
３が過敏な動作をしなくなり、落ちついた冷媒流量制御
を行うことができる。その他の部分は第１の実施の形態
と同様である。
進退動作に対して摩擦抵抗が付与されるので、ロッド２
３が過敏な動作をしなくなり、落ちついた冷媒流量制御
を行うことができる。その他の部分は第１の実施の形態
と同様である。
【００３５】図３は、本発明の第３の実施の形態を示し
ており、高圧冷媒流路１３内において弁体１が下流側か
ら弁座２１に対向するように、合成樹脂製の流路変換部
材１５ｂを、つなぎ部材１５にアウトサート成形したも
のである。
ており、高圧冷媒流路１３内において弁体１が下流側か
ら弁座２１に対向するように、合成樹脂製の流路変換部
材１５ｂを、つなぎ部材１５にアウトサート成形したも
のである。
【００３６】このようにすることにより、高圧冷媒流路
１３の上流側で冷媒圧力が変動して急に上昇したときに
は弁体１が開き方向に移動するので、圧力上昇を速やか
に落ちつかせることができる。
１３の上流側で冷媒圧力が変動して急に上昇したときに
は弁体１が開き方向に移動するので、圧力上昇を速やか
に落ちつかせることができる。
【００３７】なお、この実施の形態の場合に、流路変換
部材１５ｂと本体ブロック１０との間の隙間から冷媒が
漏れるのを防止するためには、例えば図４に示されるよ
うな自動車の三点式シートベルト状のシールリング等を
用いるとよい。
部材１５ｂと本体ブロック１０との間の隙間から冷媒が
漏れるのを防止するためには、例えば図４に示されるよ
うな自動車の三点式シートベルト状のシールリング等を
用いるとよい。
【００３８】図５は、本発明の第４の実施の形態を示し
ており、つなぎ部材１５を短く形成して、鍔１５ａを低
圧冷媒流路１２内部分に配置したものである。絞り孔２
０と弁座２１は、本体ブロック１０に形成されている。
ており、つなぎ部材１５を短く形成して、鍔１５ａを低
圧冷媒流路１２内部分に配置したものである。絞り孔２
０と弁座２１は、本体ブロック１０に形成されている。
【００３９】このように構成しても、パワーエレメント
３０と鍔１５ａとで本体ブロック１０の一部を挟み込に
込むことにより、パワーエレメント３０を本体ブロック
１０に固定することができるので、本体ブロック１０の
プラスチックモールド化等を実現することができる。
３０と鍔１５ａとで本体ブロック１０の一部を挟み込に
込むことにより、パワーエレメント３０を本体ブロック
１０に固定することができるので、本体ブロック１０の
プラスチックモールド化等を実現することができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、本体ブロック内を通っ
てパワーエレメントとつながる金属部材を介して本体ブ
ロックの一部を間に挟み込むことにより、パワーエレメ
ントを本体ブロックに固定したので、本体ブロックを形
成する材料としては、よほど耐圧縮性の乏しいものでな
い限り各種の材料を用いることができ、本体ブロックの
プラスチックモールド化による製造コストの引き下げな
どを容易に行うことができる。
てパワーエレメントとつながる金属部材を介して本体ブ
ロックの一部を間に挟み込むことにより、パワーエレメ
ントを本体ブロックに固定したので、本体ブロックを形
成する材料としては、よほど耐圧縮性の乏しいものでな
い限り各種の材料を用いることができ、本体ブロックの
プラスチックモールド化による製造コストの引き下げな
どを容易に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のシールリングの斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
である。
【図６】従来の膨張弁の一部を断面で示す側面図であ
る。
る。
１ 弁体
１０ 本体ブロック
１１ 取付部開口孔
１２ 低圧冷媒流路
１３ 高圧冷媒流路
１４ 貫通孔
１５ つなぎ部材
１５ａ 鍔
２３ ロッド
３０ パワーエレメント
３１ ハウジング
３２ ダイアフラム
Ａ 雄ネジ
Ｂ 雌ネジ
Claims (6)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通過する
高圧冷媒流路と上記蒸発器から送り出される低圧冷媒が
通過する低圧冷媒流路とが形成された本体ブロックに、
上記蒸発器に送り込まれる上記高圧冷媒の流量を制御す
るための弁体が内蔵されると共に、上記低圧冷媒の温度
変化に対応するダイアフラムの変位により上記弁体の位
置を制御するパワーエレメントが取り付けられた膨張弁
において、上記高圧冷媒流路と上記低圧冷媒流路とを真っ直ぐに横
切る状態に貫通する本体貫通孔を上記本体ブロックに貫
通形成して、上記本体貫通孔内に挿通される径の棒状に
形成されて一端側に上記本体貫通孔の内径より大きな鍔
が突設された金属部材を、上記高圧冷媒流路内に上記鍔
が係合した状態で上記低圧冷媒流路を横切るように上記
本体貫通孔内に挿通配置し、上記本体ブロックの外壁部
に配置した上記パワーエレメントと上記金属部材の端部
とを螺合させて、上記パワーエレメントと上記鍔との間
に上記本体ブロックの一部を 挟み込むことにより、上記
パワーエレメントを上記本体ブロックに固定したことを
特徴とする膨張弁。 - 【請求項２】上記本体ブロックがプラスチックモールド
によって形成されている請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項３】一端が上記パワーエレメント内に開口する
貫通孔が上記金属部材に穿設されていて、上記ダイアフ
ラムの変位を伝達するためのロッドが軸線方向に進退自
在に上記貫通孔内に挿通されている請求項１又は２記載
の膨張弁。 - 【請求項４】上記ロッドに摩擦抵抗を付与するための抵
抗付与手段が上記金属部材内に配置されている請求項３
記載の膨張弁。 - 【請求項５】上記金属部材の一端側が上記パワーエレメ
ントと螺合し、他端側に鍔が突設されている請求項１、
２、３又は４記載の膨張弁。 - 【請求項６】上記パワーエレメントとつながる側と逆側
の上記金属部材の端部に、上記弁体と対向するように弁
座が形成されている請求項１、２、３、４又は５記載の
膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10552697A JP3519900B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10552697A JP3519900B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 膨張弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300281A JPH10300281A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3519900B2 true JP3519900B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
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