JPH09256548A - 梁貫通孔の補強構造 - Google Patents
梁貫通孔の補強構造Info
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- JPH09256548A JPH09256548A JP8872596A JP8872596A JPH09256548A JP H09256548 A JPH09256548 A JP H09256548A JP 8872596 A JP8872596 A JP 8872596A JP 8872596 A JP8872596 A JP 8872596A JP H09256548 A JPH09256548 A JP H09256548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】荷重に対する梁貫通孔周囲の耐力、変形性能を
向上させ、ひび割れを有効に防止しうる梁貫通孔の補強
構造を提供すること。 【解決手段】鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンク
リート造の梁貫通孔４の補強構造であって、略長方形に
折曲形成された一対の単位補強金物２を相互に略９０
度、隅角部をずらせて一体化した形状の補強金物１を形
成し、この補強金物１を梁貫通孔４の周囲で、かつ梁３
の横断方向に所定個数配置し、補強金物１の各隅角部に
は、梁３の横断方向にそれぞれ、かんざし筋５を配設し
てなることを特徴としている。
向上させ、ひび割れを有効に防止しうる梁貫通孔の補強
構造を提供すること。 【解決手段】鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンク
リート造の梁貫通孔４の補強構造であって、略長方形に
折曲形成された一対の単位補強金物２を相互に略９０
度、隅角部をずらせて一体化した形状の補強金物１を形
成し、この補強金物１を梁貫通孔４の周囲で、かつ梁３
の横断方向に所定個数配置し、補強金物１の各隅角部に
は、梁３の横断方向にそれぞれ、かんざし筋５を配設し
てなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
造または鉄骨鉄筋コンクリート造における梁の貫通孔の
補強構造に関するものである。
造または鉄骨鉄筋コンクリート造における梁の貫通孔の
補強構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コン
クリート造の建築物においては、躯体工事完了後に設備
配管等を省スペ−ス的に配設するため梁にあらかじめ貫
通孔を形成しておくようになっている。ところが、この
貫通孔の周辺部はそのままでは構造的な脆弱部となるの
で、所定の貫通孔補強鉄筋もしくは補強金物によって構
造的に補強している。
クリート造の建築物においては、躯体工事完了後に設備
配管等を省スペ−ス的に配設するため梁にあらかじめ貫
通孔を形成しておくようになっている。ところが、この
貫通孔の周辺部はそのままでは構造的な脆弱部となるの
で、所定の貫通孔補強鉄筋もしくは補強金物によって構
造的に補強している。
【０００２】ここで、従来の補強金物による貫通孔の周
辺部の補強手段としては、特開平５−３２１４０４号公
報、特開平６−３２２８９０号公報、及び、特開平７−
２０７８３７号公報等に開示されたものがある。これら
の補強手段にあっては、通常の梁の主筋及び肋筋に加え
て、梁貫通孔の周囲に所定の補強金物を配設して、肋筋
による拘束が受けられない梁貫通孔の周囲を補強するよ
うになっている。
辺部の補強手段としては、特開平５−３２１４０４号公
報、特開平６−３２２８９０号公報、及び、特開平７−
２０７８３７号公報等に開示されたものがある。これら
の補強手段にあっては、通常の梁の主筋及び肋筋に加え
て、梁貫通孔の周囲に所定の補強金物を配設して、肋筋
による拘束が受けられない梁貫通孔の周囲を補強するよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の補強手段ではある程度の補強効果は有するものの、
一定荷重以上の繰り返し荷重を受けると、コンクリート
に対する定着効果がなくなって、補強金物が十分な強度
を発揮する以前に耐力が低下し、梁の剪断方向へのひび
割れが大きくなる問題を有している。この傾向は、本願
出願人が実物実験した、後述する図３のデータからも明
らかなものである。本発明は、かかる従来の問題点を解
決し、荷重に対する梁貫通孔周囲の耐力、変形性能を向
上させ、ひび割れを有効に防止しうる梁貫通孔の補強構
造を提供することを目的とするものである。
来の補強手段ではある程度の補強効果は有するものの、
一定荷重以上の繰り返し荷重を受けると、コンクリート
に対する定着効果がなくなって、補強金物が十分な強度
を発揮する以前に耐力が低下し、梁の剪断方向へのひび
割れが大きくなる問題を有している。この傾向は、本願
出願人が実物実験した、後述する図３のデータからも明
らかなものである。本発明は、かかる従来の問題点を解
決し、荷重に対する梁貫通孔周囲の耐力、変形性能を向
上させ、ひび割れを有効に防止しうる梁貫通孔の補強構
造を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コ
ンクリート造の梁貫通孔の補強構造において、略長方形
に折曲形成された一対の単位補強金物を相互に略９０
度、隅角部をずらせて一体化した形状の補強金物を形成
し、この補強金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁
の横断方向に所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部
には、前記梁の横断方向にそれぞれ、かんざし筋を配設
してなることを特徴としている。
め、本発明では、鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コ
ンクリート造の梁貫通孔の補強構造において、略長方形
に折曲形成された一対の単位補強金物を相互に略９０
度、隅角部をずらせて一体化した形状の補強金物を形成
し、この補強金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁
の横断方向に所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部
には、前記梁の横断方向にそれぞれ、かんざし筋を配設
してなることを特徴としている。
【０００５】また、上記目的を達成するため、本発明で
は、鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンクリート造
の梁貫通孔の補強構造において、略正方形に折曲形成さ
れた一対の単位補強金物を相互に略４５度、隅角部をず
らせて一体化した形状の補強金物を形成し、この補強金
物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断方向に所
定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、前記梁の
横断方向にそれぞれかんざし筋を配設してなることを特
徴としている。
は、鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンクリート造
の梁貫通孔の補強構造において、略正方形に折曲形成さ
れた一対の単位補強金物を相互に略４５度、隅角部をず
らせて一体化した形状の補強金物を形成し、この補強金
物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断方向に所
定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、前記梁の
横断方向にそれぞれかんざし筋を配設してなることを特
徴としている。
【０００６】さらに、上記目的を達成するため、本発明
では、鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンクリート
造の梁貫通孔の補強構造において、略三角形に折曲形成
された一対の単位補強金物を相互に略６０度、隅角部を
ずらせて一体化した形状の補強金物を形成し、この補強
金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断方向に
所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、前記梁
の横断方向にそれぞれかんざし筋を配設してなることを
特徴としている。
では、鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンクリート
造の梁貫通孔の補強構造において、略三角形に折曲形成
された一対の単位補強金物を相互に略６０度、隅角部を
ずらせて一体化した形状の補強金物を形成し、この補強
金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断方向に
所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、前記梁
の横断方向にそれぞれかんざし筋を配設してなることを
特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面により説明する。図１乃至図３は本発明の一実施形
態を示すものであり、図中１は、本実施形態における補
強金物を示している。
図面により説明する。図１乃至図３は本発明の一実施形
態を示すものであり、図中１は、本実施形態における補
強金物を示している。
【０００８】この補強金物１は、鉄筋コンクリート造ま
たは鉄骨鉄筋コンクリート造の構築物における梁の貫通
孔を補強するためのものである。図１に示すように、補
強金物１は本実施形態では、長方形に折曲形成され両端
が固定された一対の単位補強金物２、２から構成され、
この一対の単位補強金物２、２を、相互に９０度、隅角
部をずらせて一体に固定することにより形成されてい
る。
たは鉄骨鉄筋コンクリート造の構築物における梁の貫通
孔を補強するためのものである。図１に示すように、補
強金物１は本実施形態では、長方形に折曲形成され両端
が固定された一対の単位補強金物２、２から構成され、
この一対の単位補強金物２、２を、相互に９０度、隅角
部をずらせて一体に固定することにより形成されてい
る。
【０００８】なお、単位補強金物２の両端部の固定手段
については、公知の手段、即ち端部にフックを形成して
相互に緊結、固定するか、あるいは、両端部を突き付け
溶接する等の手段により固定すればよい。また、一対の
単位補強金物２、２相互の固定についても、溶接固定す
るか、または、細径の番線により緊結固定する等の公知
の固定手段に依ればよいものである。
については、公知の手段、即ち端部にフックを形成して
相互に緊結、固定するか、あるいは、両端部を突き付け
溶接する等の手段により固定すればよい。また、一対の
単位補強金物２、２相互の固定についても、溶接固定す
るか、または、細径の番線により緊結固定する等の公知
の固定手段に依ればよいものである。
【０００８】また、補強金物１は、上記した如く、各々
別体の単位補強金物２、２を組み合わせ、一体化する例
の他に、一本の鉄筋等からいわゆる一筆書きの要領で連
続して一体に折曲形成するものであってもよく、その形
成手段を問わない。さらに、補強金物１の材質について
は、鉄筋その他の鋼材や、他の適宜金属材を適用するこ
とができる。
別体の単位補強金物２、２を組み合わせ、一体化する例
の他に、一本の鉄筋等からいわゆる一筆書きの要領で連
続して一体に折曲形成するものであってもよく、その形
成手段を問わない。さらに、補強金物１の材質について
は、鉄筋その他の鋼材や、他の適宜金属材を適用するこ
とができる。
【０００８】そして、本実施形態では図１及び図２に示
すように、この補強金物１を梁３の貫通孔４の周囲で、
かつ梁３の横断方向に３個、相互に所定間隔をおいて配
置し、各補強金物１の各隅角部（本実施形態では８カ所
の隅角部）には、梁３の横断方向にそれぞれ、かんざし
筋５を配設（本実施形態では８本）してなることを特徴
としている。
すように、この補強金物１を梁３の貫通孔４の周囲で、
かつ梁３の横断方向に３個、相互に所定間隔をおいて配
置し、各補強金物１の各隅角部（本実施形態では８カ所
の隅角部）には、梁３の横断方向にそれぞれ、かんざし
筋５を配設（本実施形態では８本）してなることを特徴
としている。
【０００８】なお、補強金物１の配設個数は、梁３の梁
幅等の構造的設計条件により決定されるものであり、本
実施形態のように３個に限定されるものではない。ま
た、各補強金物１の梁３への配設態様は、一対の単位補
強金物２の長手方向が、丁度梁３に対する剪断力の生ず
る方向（図１におけるように、梁３に対して斜め４５度
の方向）に一致するように配置するのが望ましいが、必
ずしもこれに限定されない。
幅等の構造的設計条件により決定されるものであり、本
実施形態のように３個に限定されるものではない。ま
た、各補強金物１の梁３への配設態様は、一対の単位補
強金物２の長手方向が、丁度梁３に対する剪断力の生ず
る方向（図１におけるように、梁３に対して斜め４５度
の方向）に一致するように配置するのが望ましいが、必
ずしもこれに限定されない。
【０００８】上述した如く構成された本実施形態におい
ては、補強金物１の各隅角部に、梁３の横断方向にそれ
ぞれ、かんざし筋５を配設したことにより、梁３の耐
力、変形性能の向上を図ることができる。
ては、補強金物１の各隅角部に、梁３の横断方向にそれ
ぞれ、かんざし筋５を配設したことにより、梁３の耐
力、変形性能の向上を図ることができる。
【０００８】即ち、本出願人は、梁主筋及び肋筋が同一
の配筋条件となっている鉄筋コンクリート製の梁におい
て、第１実験体として梁貫通孔のない条件の梁を、ま
た、第２実験体として梁貫通孔があり、かつ本実施形態
に係る補強金物１のみが梁貫通孔の周囲に配設された条
件の梁を、また、第３実験体として梁貫通孔があり、か
つ本実施形態に係る補強金物１及びかんざし筋５が所定
位置に配設された条件の梁を製作、用意し、各梁に同一
条件で繰り返し荷重を載荷して、図３に示す実験結果を
得ている。
の配筋条件となっている鉄筋コンクリート製の梁におい
て、第１実験体として梁貫通孔のない条件の梁を、ま
た、第２実験体として梁貫通孔があり、かつ本実施形態
に係る補強金物１のみが梁貫通孔の周囲に配設された条
件の梁を、また、第３実験体として梁貫通孔があり、か
つ本実施形態に係る補強金物１及びかんざし筋５が所定
位置に配設された条件の梁を製作、用意し、各梁に同一
条件で繰り返し荷重を載荷して、図３に示す実験結果を
得ている。
【０００８】図３は、縦軸Ｑに載荷荷重をトン単位で、
また横軸Ｒに補強金物の位置での載荷荷重による変形量
を部材角でもって示したものである。ここで、図中Ａ
は、上記第１実験体の変形性能を実線で示し、図中Ｂ
は、上記第２実験体の変形性能を破線で示し、図中Ｃ
は、上記第３実験体の変形性能を一点鎖線で示してい
る。この図３から明らかなように、図中Ｂで示す実験体
２の変形性能は、図中Ａで示す実験体１の変形性能に比
較すると一定の繰り返し荷重（図３では５０ｔ付近）に
より、ひび割れが大きく生じてコンクリートに対する補
強金物の定着効果が無くなり、耐力が極端に低下してい
るのが解る。これに対して、補強金物に加えてかんざし
筋が配設された、図中Ｃで示す実験体３の変形性能は、
図中Ａで示す実験体１の変形性能にほぼ匹敵する変形性
能を示しており、この結果からしても、かんざし筋を配
設したことにより、梁貫通孔周囲でのコンクリートのひ
び割れを有効に防止して、補強金物とコンクリートとの
定着効果を最大限に維持し、耐力、変形性能の向上に大
きな効果があることが証明されている。
また横軸Ｒに補強金物の位置での載荷荷重による変形量
を部材角でもって示したものである。ここで、図中Ａ
は、上記第１実験体の変形性能を実線で示し、図中Ｂ
は、上記第２実験体の変形性能を破線で示し、図中Ｃ
は、上記第３実験体の変形性能を一点鎖線で示してい
る。この図３から明らかなように、図中Ｂで示す実験体
２の変形性能は、図中Ａで示す実験体１の変形性能に比
較すると一定の繰り返し荷重（図３では５０ｔ付近）に
より、ひび割れが大きく生じてコンクリートに対する補
強金物の定着効果が無くなり、耐力が極端に低下してい
るのが解る。これに対して、補強金物に加えてかんざし
筋が配設された、図中Ｃで示す実験体３の変形性能は、
図中Ａで示す実験体１の変形性能にほぼ匹敵する変形性
能を示しており、この結果からしても、かんざし筋を配
設したことにより、梁貫通孔周囲でのコンクリートのひ
び割れを有効に防止して、補強金物とコンクリートとの
定着効果を最大限に維持し、耐力、変形性能の向上に大
きな効果があることが証明されている。
【００１２】次に、図４は本発明の第２の実施形態を示
すものであり、本実施形態では、略正方形に折曲形成さ
れた一対の単位補強金物８、８を相互に４５度、隅角部
をずらせて一体化した形状の補強金物７を形成し、この
補強金物７を上記第１実施形態に準じて梁貫通孔４の周
囲で、かつ梁の横断方向に所定個数配置し、補強金物７
の各隅角部には、梁の横断方向にそれぞれかんざし筋５
を上記第１実施形態に準じて配設してなることを特徴と
しており、本実施形態においても、上記第１実施形態に
準じた作用効果を奏し得るものである。
すものであり、本実施形態では、略正方形に折曲形成さ
れた一対の単位補強金物８、８を相互に４５度、隅角部
をずらせて一体化した形状の補強金物７を形成し、この
補強金物７を上記第１実施形態に準じて梁貫通孔４の周
囲で、かつ梁の横断方向に所定個数配置し、補強金物７
の各隅角部には、梁の横断方向にそれぞれかんざし筋５
を上記第１実施形態に準じて配設してなることを特徴と
しており、本実施形態においても、上記第１実施形態に
準じた作用効果を奏し得るものである。
【００１２】また、図５は本発明の第３の実施形態を示
すものであり、本実施形態では、略三角形に折曲形成さ
れた一対の単位補強金物１０、１０を相互に６０度、隅
角部をずらせて一体化した形状の補強金物９を形成し、
この補強金物９を上記第１実施形態に準じて梁貫通孔４
の周囲で、かつ梁の横断方向に所定個数配置し、補強金
物９の各隅角部には、梁の横断方向にそれぞれかんざし
筋５を上記第１実施形態に準じて配設してなることを特
徴としており、本実施形態においても、上記第１実施形
態に準じた作用効果を奏し得るものである。
すものであり、本実施形態では、略三角形に折曲形成さ
れた一対の単位補強金物１０、１０を相互に６０度、隅
角部をずらせて一体化した形状の補強金物９を形成し、
この補強金物９を上記第１実施形態に準じて梁貫通孔４
の周囲で、かつ梁の横断方向に所定個数配置し、補強金
物９の各隅角部には、梁の横断方向にそれぞれかんざし
筋５を上記第１実施形態に準じて配設してなることを特
徴としており、本実施形態においても、上記第１実施形
態に準じた作用効果を奏し得るものである。
【００１５】なお、上記第１実施形態では、補強金物１
が一対の略長方形の単位補強金物２、２を相互に９０
度、隅角部をずらせて一体化した例を示したが、本発明
は、この実施形態に限定されるものではなく、一対の単
位補強金物２、２の各隅角部相互間の角度は、要すれば
９０度以外設定しうるものであり、この点は、上記第２
実施形態及び第３実施形態においても同様である。ま
た、補強金物の形状についても、上記第１実施形態にお
けるような略長方形の単位補強金物２の組み合わせが構
造的にも、また製作性の点でも最も、好適であり、また
上記第２実施形態における正方形の組み合わせ、もしく
は上記第３実施形態における三角形の組み合わせも望ま
しいものであるが、本発明は、これらの実施形態に限定
されず、これら以外にも、任意の形状に設定可能であ
り、要するに、補強金物の各隅角部にかんざし筋５が配
設されていれば、所定の補強効果を有するものである。
が一対の略長方形の単位補強金物２、２を相互に９０
度、隅角部をずらせて一体化した例を示したが、本発明
は、この実施形態に限定されるものではなく、一対の単
位補強金物２、２の各隅角部相互間の角度は、要すれば
９０度以外設定しうるものであり、この点は、上記第２
実施形態及び第３実施形態においても同様である。ま
た、補強金物の形状についても、上記第１実施形態にお
けるような略長方形の単位補強金物２の組み合わせが構
造的にも、また製作性の点でも最も、好適であり、また
上記第２実施形態における正方形の組み合わせ、もしく
は上記第３実施形態における三角形の組み合わせも望ま
しいものであるが、本発明は、これらの実施形態に限定
されず、これら以外にも、任意の形状に設定可能であ
り、要するに、補強金物の各隅角部にかんざし筋５が配
設されていれば、所定の補強効果を有するものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
以下の効果を奏し得る。 (1) 補強金物を梁貫通孔の周囲で、かつ梁の横断方向に
所定個数配置し、補強金物の各隅角部には、梁の横断方
向にそれぞれ、かんざし筋を配設することにより、梁貫
通孔付近でのコンクリートのひび割れを有効に防止し
て、補強金物とコンクリートとの定着効果を最大限に維
持し、耐力、変形性能の向上を格段に向上させることが
可能となる。
以下の効果を奏し得る。 (1) 補強金物を梁貫通孔の周囲で、かつ梁の横断方向に
所定個数配置し、補強金物の各隅角部には、梁の横断方
向にそれぞれ、かんざし筋を配設することにより、梁貫
通孔付近でのコンクリートのひび割れを有効に防止し
て、補強金物とコンクリートとの定着効果を最大限に維
持し、耐力、変形性能の向上を格段に向上させることが
可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る補強金物の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】補強金物の梁への配置態様を示すの要部横断説
明図である。
明図である。
【図３】梁の載荷実験による変形性能を対比的に示す説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る補強金物の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る補強金物の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 補強金物 ２ 単位補強金物 ３ 梁 ４ 梁貫通孔 ５ かんざし筋 ７ 補強金物 ８ 単位補強金物 ９ 補強金物 １０ 単位補強金物
Claims (3)
- 【請求項１】鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンク
リート造の梁貫通孔の補強構造において、略長方形に折
曲形成された一対の単位補強金物を相互に略９０度、隅
角部をずらせて一体化した形状の補強金物を形成し、こ
の補強金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断
方向に所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、
前記梁の横断方向にそれぞれ、かんざし筋を配設してな
ることを特徴とする梁貫通孔の補強構造。 - 【請求項２】鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンク
リート造の梁貫通孔の補強構造において、略正方形に折
曲形成された一対の単位補強金物を相互に略４５度、隅
角部をずらせて一体化した形状の補強金物を形成し、こ
の補強金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断
方向に所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、
前記梁の横断方向にそれぞれかんざし筋を配設してなる
ことを特徴とする梁貫通孔の補強構造。 - 【請求項３】鉄筋コンクリート造または鉄骨鉄筋コンク
リート造の梁貫通孔の補強構造において、略三角形に折
曲形成された一対の単位補強金物を相互に略６０度、隅
角部をずらせて一体化した形状の補強金物を形成し、こ
の補強金物を前記梁貫通孔の周囲で、かつ前記梁の横断
方向に所定個数配置し、前記補強金物の各隅角部には、
前記梁の横断方向にそれぞれかんざし筋を配設してなる
ことを特徴とする梁貫通孔の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8872596A JPH09256548A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 梁貫通孔の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8872596A JPH09256548A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 梁貫通孔の補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256548A true JPH09256548A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13950896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8872596A Pending JPH09256548A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 梁貫通孔の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256548A (ja) |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8872596A patent/JPH09256548A/ja active Pending
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