JPH09256167A - 化成処理鋼帯のグルーブマーク除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化成処理液の付着量を減少させずに鋼帯表面
のグルーブマークを除去する手段の提供。 【解決手段】 塗布型化成処理設備のグルーブロールの
出側に近接して一対のフラットロールを配置し、グルー
ブロールを出た化成処理鋼帯の表面付着処理液が未乾燥
の間に前記フラットロールにて当該小鋼帯表面を、付着
量を減少させない程度の圧力で均してグルーブマークを
消去する。 【効果】 化成処理被膜が均一に付着した外観性、耐食
性に優れた化成処理鋼帯が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続式溶融亜鉛
めっき鋼板の化成処理における鋼帯表面性状の向上をは
かる技術に係り、より詳しくは冷間圧延鋼板およびめっ
き鋼板等の鋼板表面に化成処理を施した後、塗布型化成
処理設備のグルーブロール（絞りロール）で所定の膜厚
に絞る際に該グルーブロールにより発生する鋼帯表面の
凹凸すなわちグルーブマークを除去する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装鋼板等の用途に用いられる表面処理
鋼板の製造は、近年の製品の高級化に伴って拡大増加の
傾向にあるが、これと共に、その前処理としての化成処
理量も増大し、その製造ラインもこれに対応すべく高速
化がはかられている。

【０００３】このような表面処理鋼板の製造ラインにお
いて、高速にて連続送給される鋼帯は、浸漬法あるいは
スプレー法により化成処理を施された後、グルーブロー
ルによって処理液を絞り取り、所定の膜厚に調整され
る。

【０００４】図４は連続式溶融亜鉛めっきラインの塗布
型化成処理設備を例示したもので、１はグルーブロー
ル、２はスプレー、３は加熱炉、４はシンクロール、５
はめっき槽、６は鋼帯を示す。すなわち、この設備はメ
ッキ槽５を出た鋼帯６に対しスプレー２にて化成処理溶
液を塗布し、グルーブロール１にて処理液を絞った後、
加熱炉３にて乾燥させる方式となっている。

【０００５】上記塗布型化成処理設備の膜厚調整に用い
るロールは、低濃度液で高付着量を得るためにウレタン
やネオプレンのグルーブロールを用いるのが一般的であ
るが、グルーブロールを用いた場合は、加熱炉３による
乾燥後の鋼帯表面にグルーブマーク（溝マーク）がつ
き、表面外観が損なわれるという問題がある。図５はそ
の乾燥後の化成処理鋼帯の断面形状例を拡大して示した
もので、母材６−１の表面に付着した化成処理層６−２
の表面はグルーブロールの溝形状によって異なるが通常
は凹凸状のグルーブマーク６−３が付いている。したが
って、このままの状態で乾燥した場合にはこの凹凸状の
グルーブマーク６−３がそのまま鋼帯表面に残り外観性
の劣る化成処理鋼帯となってしまう。また、グルーブマ
ーク６−３の凹の部分は必然的に凸の部分より処理液の
付着量が少ないため、白錆等の起点となり耐食性の劣化
をきたすという問題がある。

【０００６】ここで、鋼帯絞りロールをグルーブロール
に替えてフラットロールとするとグルーブマークの問題
を解消することはできるが、フラットロールの場合は絞
り量が大きく、３０ｍｇ／ｍ^２〜５０ｍｇ／ｍ^２の高付
着量の化成処理には有効でない。そのため、膜厚調整に
用いるロールとしては、グルーブロールを用いざるを得
ないのが実状である。

【０００７】なお、特開昭６３−２７４７７７号公報に
は、２パスの絞りロール方式が記載されているが、この
技術は処理液付着量の調整を目的としたものであり、使
用されているロールは表面がフラットな合成ゴムライニ
ングロールであり、グルーブロールのような溝付きロー
ルではないためグルーブマークの問題はなく、したがっ
てグルーブロールを用いて膜厚調整を行う化成処理とは
異なる技術である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
グルーブロールによるグルーブマークの問題、すなわち
化成処理鋼帯の外観性の劣化、および処理液付着量不足
に起因する白錆発生の問題を解決し、外観性が優れかつ
高耐食性が得られる化成処理鋼帯の製造を可能とするグ
ルーブマーク除去方法を提案しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る化成処理
鋼帯のグルーブマーク除去方法は、グルーブロール出側
に近接して一対のフラットロールを配置し、グルーブロ
ールを出た化成処理鋼帯の表面付着処理液が未乾燥の間
に前記フラットロールにて当該鋼帯表面を、付着量を減
少させない程度の圧力で均すことを特徴とするものであ
る。

【００１０】この発明におけるフラットロールは、材質
的にはグルーブロールと同材質でよいが、化成処理鋼帯
の表面を均すという目的から硬度はグルーブロールより
高くする方が望ましい。化成処理鋼帯の膜厚調整に用い
られるグルーブロールは、一般にＨＳ７０°のネオプレ
ンゴム製であるが、フラットロールはＨＳ９０°程度の
ネオプレンゴム製とすることにより鋼帯表面均しロール
として十分機能を果たすことができる。

【００１１】また、この発明において、グルーブロール
を出た化成処理鋼帯の表面付着処理液が未乾燥の間に上
記フラットロールにて鋼帯表面を均すこととしたのは、
グルーブロールにより生じたグルーブマークを除去する
ためには、表面付着処理液が乾燥した状態では効果がな
いからである。すなわち、グルーブロールを出た化成処
理鋼帯の表面付着処理液が乾燥した後ではフラットロー
ルによる均し効果、すなわちグルーブマーク消去効果が
得られないからである。また、このフラットロールの均
し効果によりグルーブマークを消去する場合、鋼帯に対
する圧下力を強くすると、グルーブマークは消去できて
も化成処理液の付着量を減少させる結果となるため、フ
ラットロールでは化成処理液の付着量を減少させない程
度の圧下力で鋼帯表面を均すこととしたのである。その
場合、フラットロールの圧下力としては、特に限定する
ものではないが、通常グルーブロールの圧下力は３〜５
ｋｇ／ｃｍ^２であるので、この圧下力より低い０．５〜
１ｋｇ／ｃｍ^２程度が好ましい。なお、このグルーブロ
ールに対するフラットロールの配置間隔としては、化成
処理設備の規模やグルーブロールの直径、化成処理液の
種類等によって若干異なるが、クロメート処理の場合は
約５００ｍｍ程度である。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施例を示す
塗布型化成処理設備の概略図、図２は同上設備における
グルーブロールとフラットロールの部分を示す概略正面
図、図３はこの発明方法による乾燥後の化成処理鋼帯の
断面形状例を拡大してして示す縦断面図で、７はフラッ
トロールである。

【００１３】すなわち、この発明は塗布型化成処理設備
のグルーブロール１の出側に近接して一対のフラットロ
ール７を配置し、グルーブロール１を出た化成処理鋼帯
６の表面付着処理液が未乾燥の間に前記フラットロール
７にて当該鋼帯表面を、付着量を減少させない程度の圧
力で均してグルーブマークを消去する方式である。

【００１４】塗布型化成処理設備におけるグルーブロー
ル１およびフラットロール７はそれぞれ２個一対のロー
ルで構成され、グルーブロール１およびフラットロール
７共に、片方のロールは固定式またはモータによる圧下
方式がとられ、他方のロールは図２に示すごとく圧力制
御機構１−２、７−２を有するエアシリンダー１−１、
７−１により圧下力を調整可能に支持されている。フラ
ットロール７はグルーブロール１を出た化成処理鋼帯６
の表面付着処理液が未乾燥の状態にある位置に、グルー
ブロール１と所望の間隔をおいて設置される。

【００１５】図１、図２に示す化成処理設備において、
鋼帯６はグルーブロール１によって一定の圧下力で処理
液が絞り取られ所定の膜厚に調整された後、このグルー
ブロール１を出た化成処理鋼帯６の表面付着処理液が未
乾燥の状態でフラットロール７によって当該鋼帯表面が
付着量を減少させない程度の圧力で均されて加熱炉３に
導入される。

【００１６】すなわち、グルーブロール１によって所定
の膜厚に調整された化成処理鋼帯６の表面は、図５に示
すごとくグルーブロール１の溝によって化成処理層６−
２の表面に凹凸状のグルーブマーク６−３が付くが、グ
ルーブロール１の出側に配置したフラットロール７によ
り化成処理層６−２が未乾燥の状態で付着量を減少させ
ない程度の圧力で均されることにより、前記グルーブマ
ーク６−３は図３に示すごとく消去され表面が均一化さ
れる。したがって、乾燥後の化成処理鋼帯６の表面はグ
ルーブマークのない外観性の優れたものとなるととも
に、凹部が皆無となることにより白錆の起点がほとんど
皆無となり鋼帯の耐食性の向上に大きく寄与する。

【００１７】

【実施例】グルーブロールの出側に約５００ｍｍの距離
を隔ててフラットロールを配置し、幅１８３０ｍｍの溶
融亜鉛メッキ鋼帯に対し表１に示す条件でクロメート処
理を施した。その結果、フラットロールを通板させずに
クロメート処理を施した従来法の場合は、クロメート処
理鋼帯の表面全体にグルーブマークが確認されたのに対
し、グルーブロール通板後にフラットロールを通して鋼
帯表面を均した本発明ではグルーブマークは全く確認さ
れず表面性状の良好なクロメート処理鋼帯が得られた。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、塗布型化成処理設備の膜厚調整工程に、グルーブ
ロールによる膜厚調整直後の化成処理鋼帯表面を均すフ
ラットロールを付設するだけで、グルーブロールにより
生じたグルーブマークを消去することができるので、化
成処理被膜が均一に付着した外観性、耐食性に優れた化
成処理鋼帯が得られ、特に耐自錆性が要求される溶融亜
鉛めっき鋼板の製造に多大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す塗布型化成処理設備
の概略図である。

【図２】同上の設備におけるグルーブロールとフラット
ロールの部分を示す概略正面図である。

【図３】この発明方法による乾燥後の化成処理鋼帯の断
面形状例を拡大してして示す縦断面図である。

【図４】この発明の対象とする連続式溶融亜鉛めっきラ
インの塗布型化成処理設備の一例を示す概略図である。

【図５】従来の乾燥後の化成処理鋼帯の断面形状例を拡
大して示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ グルーブロール １−１ エアシリンダー １−２ 圧力制御機構 １−３ エアシリンダー １−４ 圧力制御機構 ２ スプレー ３ 加熱炉 ４ シンクロール ５ めっき槽 ６ 鋼帯 ６−１ 母材 ６−２ 化成処理層 ６−３ グルーブマーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化成処理を施した鋼帯をグルーブロール
   によって絞り、その際に鋼帯表面に生じたグルーブマー
   クを除去する方法であって、グルーブロール出側に近接
   して一対のフラットロールを配置し、グルーブロールを
   出た化成処理鋼帯の表面付着処理液が未乾燥の間に前記
   フラットロールにて当該鋼帯表面を、付着量を減少させ
   ない程度の圧力で均すことを特徴とする化成処理鋼帯の
   グルーブマーク除去方法。