JPH0925599A - 希釈電気めっき液の濃縮回収方法 - Google Patents
希釈電気めっき液の濃縮回収方法Info
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- JPH0925599A JPH0925599A JP17101095A JP17101095A JPH0925599A JP H0925599 A JPH0925599 A JP H0925599A JP 17101095 A JP17101095 A JP 17101095A JP 17101095 A JP17101095 A JP 17101095A JP H0925599 A JPH0925599 A JP H0925599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水によって希釈された電気めっき液を逆浸透
膜を通過させて水を分離し、めっき液を回収する方法を
提供する。 【構成】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面に付
着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯表面
を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、前記液
切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄水が混合し
希釈されためっき液の一部または全部、および洗浄水と
混合して希釈された前記電気めっき槽中のめっき液の一
部または全部を、同一または独立の逆浸透膜を単独また
は同時に通過させ水を分離して濃縮回収すること、また
必要に応じて前記水切りロールに付着しめっき槽に侵入
する水洗液と混合して希釈されためっき液を、邪魔板、
エアーナイフ、ウォーターナイフの１種または２種以上
からなる水切りワイパーで除去することを特徴とする電
気めっき液濃縮回収方法。
膜を通過させて水を分離し、めっき液を回収する方法を
提供する。 【構成】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面に付
着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯表面
を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、前記液
切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄水が混合し
希釈されためっき液の一部または全部、および洗浄水と
混合して希釈された前記電気めっき槽中のめっき液の一
部または全部を、同一または独立の逆浸透膜を単独また
は同時に通過させ水を分離して濃縮回収すること、また
必要に応じて前記水切りロールに付着しめっき槽に侵入
する水洗液と混合して希釈されためっき液を、邪魔板、
エアーナイフ、ウォーターナイフの１種または２種以上
からなる水切りワイパーで除去することを特徴とする電
気めっき液濃縮回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気めっきライン
における電気めっき液の回収方法、およびめっき系外か
らめっき系内への外部水の混入を防止する方法によって
希釈されためっき液を濃縮回収し有効利用する方法に関
する。
における電気めっき液の回収方法、およびめっき系外か
らめっき系内への外部水の混入を防止する方法によって
希釈されためっき液を濃縮回収し有効利用する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】被めっき材の表面に、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎ
ｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ及び、Ｍｎ、さらにはこれ
らを含む合金を電解することが行われる電気めっきライ
ンの重要性は、近年その製品が自動車、家電等の用途に
広く使用されるに伴い、ますます大きくなっている。め
っき液中のこれら金属イオンを有効に使用することは、
電気めっきラインにおける製造コスト管理の中でも最も
重要なことの一つである。しかるに、現状では、次のよ
うな慢性的な問題により、金属イオンの有効な使用が困
難になっている。
ｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ及び、Ｍｎ、さらにはこれ
らを含む合金を電解することが行われる電気めっきライ
ンの重要性は、近年その製品が自動車、家電等の用途に
広く使用されるに伴い、ますます大きくなっている。め
っき液中のこれら金属イオンを有効に使用することは、
電気めっきラインにおける製造コスト管理の中でも最も
重要なことの一つである。しかるに、現状では、次のよ
うな慢性的な問題により、金属イオンの有効な使用が困
難になっている。
【０００３】電気めっきラインのめっきセル、特に最終
めっきセルの出側においては、走行する鋼板の板幅方向
でのめっき液の乾き速度の差によってめっき液による酸
浸食、酸腐食の程度が異なり、めっきされた鋼板の表面
に色調むらが発生し、品質上問題となる。
めっきセルの出側においては、走行する鋼板の板幅方向
でのめっき液の乾き速度の差によってめっき液による酸
浸食、酸腐食の程度が異なり、めっきされた鋼板の表面
に色調むらが発生し、品質上問題となる。
【０００４】そこで、図５に示すように、電気めっき槽
内にあるめっきセル１の出側直近においてめっき液が乾
く前に洗浄スプレー５により水を噴射して水洗を行い、
乾きの均一性およびめっき液の洗浄を図っている。とこ
ろが、めっきセル直近にて洗浄スプレーを実施している
ため水洗液の回収は困難であり、水洗液は外部水として
めっきセル１内に混入する。
内にあるめっきセル１の出側直近においてめっき液が乾
く前に洗浄スプレー５により水を噴射して水洗を行い、
乾きの均一性およびめっき液の洗浄を図っている。とこ
ろが、めっきセル直近にて洗浄スプレーを実施している
ため水洗液の回収は困難であり、水洗液は外部水として
めっきセル１内に混入する。
【０００５】この水洗液混入量はドラッグアウト液量を
上回り、めっきセル液面の制御およびめっき液の濃度制
御が出来なくなる。このため従来は、めっき液循環タン
クから余剰めっき液を廃棄していた。この方法では、廃
棄されるめっき液の損失はいうまでもなく、廃棄された
めっき液を中和処理するための設備および中和処理に多
大の費用を要する問題がある。
上回り、めっきセル液面の制御およびめっき液の濃度制
御が出来なくなる。このため従来は、めっき液循環タン
クから余剰めっき液を廃棄していた。この方法では、廃
棄されるめっき液の損失はいうまでもなく、廃棄された
めっき液を中和処理するための設備および中和処理に多
大の費用を要する問題がある。
【０００６】また、特公平３−５１８００号公報に開示
されているように、めっき液循環タンクから定常的に一
定水分量を抜き出し、これを大気と接触させない状態で
蒸発濃縮処理して一定水分量を蒸発させた後、めっき液
循環タンクに返送する方法がある。
されているように、めっき液循環タンクから定常的に一
定水分量を抜き出し、これを大気と接触させない状態で
蒸発濃縮処理して一定水分量を蒸発させた後、めっき液
循環タンクに返送する方法がある。
【０００７】この方法では、余剰めっき液を廃棄する必
要はなくなるが、熱による蒸発のために濃縮装置内で発
生するミストの上昇速度を管理したり、或いはめっき液
中の金属イオンの酸化を防ぐために大気と接触させない
ための工夫が必要であること等、装置が複雑になりかつ
投資額が多大になるという問題がある。
要はなくなるが、熱による蒸発のために濃縮装置内で発
生するミストの上昇速度を管理したり、或いはめっき液
中の金属イオンの酸化を防ぐために大気と接触させない
ための工夫が必要であること等、装置が複雑になりかつ
投資額が多大になるという問題がある。
【０００８】更には、めっき液が酸性の場合には高温酸
性液の耐酸性について、充分な対策を施した設備を使用
しなければならない。また変化しやすいめっき液では、
加熱濃縮することでめっき液の成分が分解する問題があ
る。
性液の耐酸性について、充分な対策を施した設備を使用
しなければならない。また変化しやすいめっき液では、
加熱濃縮することでめっき液の成分が分解する問題があ
る。
【０００９】また、イオン交換膜を用いての濃縮回収で
は、めっき液中のＮａイオンの回収率がＺｎイオン等他
の金属イオンの回収率に比べて低いといったように、各
イオン間で回収率に差異が生じることにより、回収液の
濃度調整が複雑になる問題がある。
は、めっき液中のＮａイオンの回収率がＺｎイオン等他
の金属イオンの回収率に比べて低いといったように、各
イオン間で回収率に差異が生じることにより、回収液の
濃度調整が複雑になる問題がある。
【００１０】ドラッグアウト液については、前記の洗浄
スプレーからの洗浄水により、希釈されめっき液濃度と
しては低濃度となることより、蒸発濃縮処理等の回収で
は効率が悪くそのまま廃棄されているのが現状である。
スプレーからの洗浄水により、希釈されめっき液濃度と
しては低濃度となることより、蒸発濃縮処理等の回収で
は効率が悪くそのまま廃棄されているのが現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の難点を克服するもので、めっき槽系外からめ
っき槽系内に混入する外部水を防止し、加えて或いは単
独で、ドラッグアウト液或いはめっき液循環設備の中の
めっき液の回収を実施する方法である。
従来技術の難点を克服するもので、めっき槽系外からめ
っき槽系内に混入する外部水を防止し、加えて或いは単
独で、ドラッグアウト液或いはめっき液循環設備の中の
めっき液の回収を実施する方法である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、水によって希
釈された電気めっき液を、逆浸透膜を通過させることに
よって、めっき液成分およびその組成を損なうことなく
水だけを経済的に分離できることを知見し、完成したも
のである。
釈された電気めっき液を、逆浸透膜を通過させることに
よって、めっき液成分およびその組成を損なうことなく
水だけを経済的に分離できることを知見し、完成したも
のである。
【００１３】その要旨は、次の通りである。 （１）電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面に付着し
ためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯表面を洗
浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、洗浄水と混
合して希釈されためっき液の一部または全部を、逆浸透
膜を通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴とす
る希釈電気めっき液の濃縮回収方法。
ためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯表面を洗
浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、洗浄水と混
合して希釈されためっき液の一部または全部を、逆浸透
膜を通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴とす
る希釈電気めっき液の濃縮回収方法。
【００１４】（２）電気めっき槽でめっきされた鋼帯の
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、洗浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中の
めっき液の一部または全部を、逆浸透膜を通過させ水を
分離して濃縮回収することを特徴とする希釈電気めっき
液の濃縮回収方法。
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、洗浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中の
めっき液の一部または全部を、逆浸透膜を通過させ水を
分離して濃縮回収することを特徴とする希釈電気めっき
液の濃縮回収方法。
【００１５】（３）電気めっき槽でめっきされた鋼帯の
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、前記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄
水が混合し希釈されためっき液の一部または全部を、逆
浸透膜を通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴
とする希釈電気めっき液の濃縮回収方法。
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、前記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄
水が混合し希釈されためっき液の一部または全部を、逆
浸透膜を通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴
とする希釈電気めっき液の濃縮回収方法。
【００１６】（４）電気めっき槽でめっきされた鋼帯の
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、前記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄
水が混合し希釈されためっき液の一部または全部、およ
び洗浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめ
っき液の一部または全部を、それぞれ独立の逆浸透膜を
通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴とする希
釈電気めっき液の濃縮回収方法。
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、前記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄
水が混合し希釈されためっき液の一部または全部、およ
び洗浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめ
っき液の一部または全部を、それぞれ独立の逆浸透膜を
通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴とする希
釈電気めっき液の濃縮回収方法。
【００１７】（５）電気めっき槽でめっきされた鋼帯の
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、前記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄
水が混合し希釈されためっき液の一部または全部、およ
び洗浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめ
っき液の一部または全部を、同一の逆浸透膜を同時また
は単独に通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴
とする希釈電気めっき液の濃縮回収方法。
表面に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに
鋼帯表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきライン
の、前記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄
水が混合し希釈されためっき液の一部または全部、およ
び洗浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめ
っき液の一部または全部を、同一の逆浸透膜を同時また
は単独に通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴
とする希釈電気めっき液の濃縮回収方法。
【００１８】（６）液きりロールに付着しめっき槽に侵
入する水洗液と混合して希釈されためっき液を、邪魔
板、エアーナイフ、ウォーターナイフの１種または２種
以上からなる水切りワイパーで除去することを特徴とす
る（１）〜（５）のいずれかに記載の希釈電気めっき液
の濃縮回収方法。
入する水洗液と混合して希釈されためっき液を、邪魔
板、エアーナイフ、ウォーターナイフの１種または２種
以上からなる水切りワイパーで除去することを特徴とす
る（１）〜（５）のいずれかに記載の希釈電気めっき液
の濃縮回収方法。
【００１９】
【作用】上記したような従来のめっき液回収装置の問題
点を解決した本発明の回収装置は、電気めっきラインに
あって、図１に示すように、電極２および電気めっき槽
７他で構成されるめっきセル１の出側直近において、め
っき液が乾く前に洗浄スプレー５により水を噴射して洗
浄を行う水洗液が、外部水としてめっき液中に混入する
めっき設備を有する。
点を解決した本発明の回収装置は、電気めっきラインに
あって、図１に示すように、電極２および電気めっき槽
７他で構成されるめっきセル１の出側直近において、め
っき液が乾く前に洗浄スプレー５により水を噴射して洗
浄を行う水洗液が、外部水としてめっき液中に混入する
めっき設備を有する。
【００２０】この装置において、めっきセル中のめっき
液の一部または全部を、電気めっき槽７より逆浸透膜を
使用しためっき液回収装置８に導き、濃縮回収した後電
気めっき槽７に返送する。めっき液回収装置８は、めっ
き液の浸透圧以上の圧力を逆浸透膜にかけることによ
り、めっき液を濃縮するものである。また、回収めっき
液濃度の調整が必要な場合には、この圧力を可変するこ
とによって簡単に目標のめっき液濃度が得られる。
液の一部または全部を、電気めっき槽７より逆浸透膜を
使用しためっき液回収装置８に導き、濃縮回収した後電
気めっき槽７に返送する。めっき液回収装置８は、めっ
き液の浸透圧以上の圧力を逆浸透膜にかけることによ
り、めっき液を濃縮するものである。また、回収めっき
液濃度の調整が必要な場合には、この圧力を可変するこ
とによって簡単に目標のめっき液濃度が得られる。
【００２１】めっき液回収装置８の構造としては、図１
１に示すように電気めっき液を逆浸透膜に移液および逆
浸透膜を通過させるための高圧ポンプ２０、逆浸透膜を
装入した膜モジュール２１、高圧の電気めっき液を逆浸
透膜に通過させるときに分離される透過水の水量を制御
する透過水の水量を制御する透過水量制御弁２２、排出
弁２３及び逆浸透膜通過後に濃縮回収しためっき液の濃
度を測定するめっき液濃度測定機２４、回収めっき液の
濃度より高圧ポンプの圧力を決定する圧力演算装置２５
で構成される。
１に示すように電気めっき液を逆浸透膜に移液および逆
浸透膜を通過させるための高圧ポンプ２０、逆浸透膜を
装入した膜モジュール２１、高圧の電気めっき液を逆浸
透膜に通過させるときに分離される透過水の水量を制御
する透過水の水量を制御する透過水量制御弁２２、排出
弁２３及び逆浸透膜通過後に濃縮回収しためっき液の濃
度を測定するめっき液濃度測定機２４、回収めっき液の
濃度より高圧ポンプの圧力を決定する圧力演算装置２５
で構成される。
【００２２】回収液の濃度調整は、めっき液濃度測定機
５で測定されためっき液濃度実績値と、得ようとするめ
っき液濃度設定値の差によって高圧ポンプの圧力を算出
する圧力演算装置により、高圧ポンプの圧力が設定さ
れ、その圧力を保つよう透過水量制御弁２２および排出
弁２３の弁開度及び開時間が制御されることにより、こ
うして回収液の濃度が調整される。尚、図１１において
実線は液流れを、破線は制御信号を示す。
５で測定されためっき液濃度実績値と、得ようとするめ
っき液濃度設定値の差によって高圧ポンプの圧力を算出
する圧力演算装置により、高圧ポンプの圧力が設定さ
れ、その圧力を保つよう透過水量制御弁２２および排出
弁２３の弁開度及び開時間が制御されることにより、こ
うして回収液の濃度が調整される。尚、図１１において
実線は液流れを、破線は制御信号を示す。
【００２３】回収めっき液は、返送装置９によって電気
めっき槽７に返送される。また、回収めっき液と同時に
発生する透過水は、めっき金属イオンを含まないものが
得られ廃液処理が容易である。
めっき槽７に返送される。また、回収めっき液と同時に
発生する透過水は、めっき金属イオンを含まないものが
得られ廃液処理が容易である。
【００２４】また、図２に示すように、液切りロールの
上ロール３と下ロール４の隙間より鋼板Ｓによって持ち
出される液切り後の鋼板表面に残留しためっき液、すな
わちドラッグ液と、洗浄スプレー５による水洗液の混合
液からなる希釈めっき液を受ける洗浄槽６より、希釈め
っき液の一部または全部を逆浸透膜を使用しためっき液
回収装置８に導き、濃縮回収後電気めっき槽７に返送す
る方法も可能である。ここで液切りロールは、めっきセ
ル出側の通電ロールやバックアップロールを兼ねるもの
であってもよい。
上ロール３と下ロール４の隙間より鋼板Ｓによって持ち
出される液切り後の鋼板表面に残留しためっき液、すな
わちドラッグ液と、洗浄スプレー５による水洗液の混合
液からなる希釈めっき液を受ける洗浄槽６より、希釈め
っき液の一部または全部を逆浸透膜を使用しためっき液
回収装置８に導き、濃縮回収後電気めっき槽７に返送す
る方法も可能である。ここで液切りロールは、めっきセ
ル出側の通電ロールやバックアップロールを兼ねるもの
であってもよい。
【００２５】さらに、図３に示すように、洗浄槽６と電
気めっき槽７からのめっき液回収を個別のめっき液回収
装置８により行う方法、及び図４に示すように、同一の
めっき液回収装置８により行う方法も可能である。
気めっき槽７からのめっき液回収を個別のめっき液回収
装置８により行う方法、及び図４に示すように、同一の
めっき液回収装置８により行う方法も可能である。
【００２６】また、めっき液回収装置については、めっ
きセル中のめっき液の一部をめっき液循環タンクに導
き、一部をめっきセルへ再循環させるめっき液循環装置
内に、直列に若しくは並列に設置することも可能であ
り、あるいはめっき液循環タンク若しくはめっきセルと
接続しているその他のタンクから、めっき液の一部また
は全部を回収装置に送り該タンクへ返送する方法もあ
り、これらの一例を図１２〜１４に示す。
きセル中のめっき液の一部をめっき液循環タンクに導
き、一部をめっきセルへ再循環させるめっき液循環装置
内に、直列に若しくは並列に設置することも可能であ
り、あるいはめっき液循環タンク若しくはめっきセルと
接続しているその他のタンクから、めっき液の一部また
は全部を回収装置に送り該タンクへ返送する方法もあ
り、これらの一例を図１２〜１４に示す。
【００２７】次に、水切りワイパーについて述べる。図
１０において、最終めっきセル１の直近に設置された洗
浄スプレー５からの水洗液はその一部分が、上ロール３
及び下ロール４の回転方向にロール表面を伝ってめっき
セル１に混入する。その防止策として、上ロール３及び
下ロール４に、若しくはどちらか一方にロール表面を伝
ってくる水の水切りを目的として、邪魔板で構成される
水切りワイパー１０を設置する。
１０において、最終めっきセル１の直近に設置された洗
浄スプレー５からの水洗液はその一部分が、上ロール３
及び下ロール４の回転方向にロール表面を伝ってめっき
セル１に混入する。その防止策として、上ロール３及び
下ロール４に、若しくはどちらか一方にロール表面を伝
ってくる水の水切りを目的として、邪魔板で構成される
水切りワイパー１０を設置する。
【００２８】水切りワイパー１０は水切り状態に応じて
設置個数を決定し、さらにはロール表面の疵入り防止と
ロール表面との密着性の双方を満足するものが望まし
く、邪魔板のほかにエアーナイフ、ウォーターナイフ等
が用いられる。
設置個数を決定し、さらにはロール表面の疵入り防止と
ロール表面との密着性の双方を満足するものが望まし
く、邪魔板のほかにエアーナイフ、ウォーターナイフ等
が用いられる。
【００２９】図６に示すように、こうして水切りワイパ
ー１０によりめっきセルへの混入を妨げられた水洗液は
ドラッグアウト液と共に、走行する鋼板Ｓを伝って若し
くは直接に落下し、洗浄槽６によって回収される。水切
りロールである上ロール３と下ロール４にニップ巾を多
くとれ鋼板との密着性が良い、例えばゴムロール等を使
用すれば、ドラッグアウト液量を減少することは可能で
あるが皆無にはならない。
ー１０によりめっきセルへの混入を妨げられた水洗液は
ドラッグアウト液と共に、走行する鋼板Ｓを伝って若し
くは直接に落下し、洗浄槽６によって回収される。水切
りロールである上ロール３と下ロール４にニップ巾を多
くとれ鋼板との密着性が良い、例えばゴムロール等を使
用すれば、ドラッグアウト液量を減少することは可能で
あるが皆無にはならない。
【００３０】その為、洗浄槽６に回収された希釈めっき
液の一部または全部を、逆浸透膜を使用しためっき液回
収装置８によって濃縮回収し、濃縮めっき液の一部また
は全部を電気めっき槽７に返送する方法が有効である。
水切りワイパーは図２〜４に示したプロセスとの組み合
わせも可能であり、その内容を図７〜９に示す。
液の一部または全部を、逆浸透膜を使用しためっき液回
収装置８によって濃縮回収し、濃縮めっき液の一部また
は全部を電気めっき槽７に返送する方法が有効である。
水切りワイパーは図２〜４に示したプロセスとの組み合
わせも可能であり、その内容を図７〜９に示す。
【００３１】
（１）水切りワイパー 図６〜１０に示す水切りワイパーとしては、ブレード角
度の微調整が可能である、エアーチューブがブレード全
長いっぱいにあり、このエアーチューブ内のエアー圧力
を変更することにより、ブレード角度が変更可能なもの
を使用する。ブレードはＦＲＰ製であり、後端厚みが１
０mmのクサビ型のものを採用する。
度の微調整が可能である、エアーチューブがブレード全
長いっぱいにあり、このエアーチューブ内のエアー圧力
を変更することにより、ブレード角度が変更可能なもの
を使用する。ブレードはＦＲＰ製であり、後端厚みが１
０mmのクサビ型のものを採用する。
【００３２】設置位置は、上ロールおよび下ロールとも
ロールの接線方向とブレードを延長した線が１５度〜２
０度をなす位置であり、各ロールに１台設置する。これ
により、ロール表面の疵入り防止とロール表面の密着性
の双方を満足することが可能である。また、外部水のめ
っきセルへの混入量は、めっき後の洗浄水の流量が５ｍ
3 ／時間の場合に、水切りワイパー使用前が０．５ｍ3
／時間のものが使用後０ｍ3 ／時間に減少した。
ロールの接線方向とブレードを延長した線が１５度〜２
０度をなす位置であり、各ロールに１台設置する。これ
により、ロール表面の疵入り防止とロール表面の密着性
の双方を満足することが可能である。また、外部水のめ
っきセルへの混入量は、めっき後の洗浄水の流量が５ｍ
3 ／時間の場合に、水切りワイパー使用前が０．５ｍ3
／時間のものが使用後０ｍ3 ／時間に減少した。
【００３３】また、エアー圧力０．５〜２．０kg／c
m2 、エアー吹き出し口スリット間隔１．０mmを持つエ
アーノズルを用いたエアーナイフを使用した場合、及び
水圧２．５〜５．０kg／cm2 のウォーターナイフを使用
した場合についても同様の効果を得ることができる。
m2 、エアー吹き出し口スリット間隔１．０mmを持つエ
アーノズルを用いたエアーナイフを使用した場合、及び
水圧２．５〜５．０kg／cm2 のウォーターナイフを使用
した場合についても同様の効果を得ることができる。
【００３４】（２）めっき液回収装置 めっき液回収装置には処理能力２．５ｍ3 ／時間のもの
であり、圧力１２０kg／cm2 の高圧ポンプ、及び一つの
モジュールに４本のアラミド系の材質を用いた逆浸透膜
を装填したものを６個使用した。さらに圧力演算装置に
は、実験的に求めた図１５の回収液濃度と濃縮圧力の関
数がインプットされているものを使用した。
であり、圧力１２０kg／cm2 の高圧ポンプ、及び一つの
モジュールに４本のアラミド系の材質を用いた逆浸透膜
を装填したものを６個使用した。さらに圧力演算装置に
は、実験的に求めた図１５の回収液濃度と濃縮圧力の関
数がインプットされているものを使用した。
【００３５】めっき後の洗浄水の流量は、４．５ｍ3 ／
時間であり、電気めっきセル中の循環めっき液は約１５
ｍ3 であった。ドラッグアウト液量は直接には測定し得
なかったが、０〜０．５ｍ3 ／時間と思われた。水切り
ワイパーを使用する場合には、前記ブレード式のものを
使用した。
時間であり、電気めっきセル中の循環めっき液は約１５
ｍ3 であった。ドラッグアウト液量は直接には測定し得
なかったが、０〜０．５ｍ3 ／時間と思われた。水切り
ワイパーを使用する場合には、前記ブレード式のものを
使用した。
【００３６】その他の製造条件としては、通板鋼板サイ
ズは板厚０．８mm、板巾１６００mm、通板速度は６０ｍ
／分であり、めっき液としては亜鉛−ニッケルめっきの
硫酸浴を使用した。こうして得られた結果を表１に示
す。尚、表１中の回収条件の番号はそれぞれ図面の番号
と一致している。
ズは板厚０．８mm、板巾１６００mm、通板速度は６０ｍ
／分であり、めっき液としては亜鉛−ニッケルめっきの
硫酸浴を使用した。こうして得られた結果を表１に示
す。尚、表１中の回収条件の番号はそれぞれ図面の番号
と一致している。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、めっき槽系外からめっ
き槽系内に混入する水洗液を防止することが可能であ
る。また、めっき循環設備の中のめっき液若しくはドラ
ッグアウト液からのめっき液の回収が可能になり、ダン
プアウトによるめっき液ロスの削減および中和処理費の
軽減を達成することが可能である。と同時に、めっき液
回収設備の投資額を削減すると共に、回収めっき液の成
分は安定したものが得られ、濃度調整の負荷が大きく減
少する。
き槽系内に混入する水洗液を防止することが可能であ
る。また、めっき循環設備の中のめっき液若しくはドラ
ッグアウト液からのめっき液の回収が可能になり、ダン
プアウトによるめっき液ロスの削減および中和処理費の
軽減を達成することが可能である。と同時に、めっき液
回収設備の投資額を削減すると共に、回収めっき液の成
分は安定したものが得られ、濃度調整の負荷が大きく減
少する。
【図１】めっき液回収装置の概念図。
【図２】めっき液回収装置の概念図。
【図３】めっき液回収装置の概念図。
【図４】めっき液回収装置の概念図。
【図５】従来例の概念図。
【図６】水切りワイパー装置とめっき液回収装置を組み
合わせて使用する概念図。
合わせて使用する概念図。
【図７】水切りワイパー装置とめっき液回収装置を組み
合わせて使用する概念図。
合わせて使用する概念図。
【図８】水切りワイパー装置とめっき液回収装置を組み
合わせて使用する概念図。
合わせて使用する概念図。
【図９】水切りワイパー装置とめっき液回収装置を組み
合わせて使用する概念図。
合わせて使用する概念図。
【図１０】水切りワイパー装置の概念図。
【図１１】逆浸透膜装置の構造を示す概念図。
【図１２】めっき液循環タンクのある設備においてめっ
き液回収装置を設置する場合の概念図。
き液回収装置を設置する場合の概念図。
【図１３】めっき液循環タンクのある設備においてめっ
き液回収装置を設置する場合の概念図。
き液回収装置を設置する場合の概念図。
【図１４】めっき液循環タンクのある設備においてめっ
き液回収装置を設置する場合の概念図。
き液回収装置を設置する場合の概念図。
【図１５】めっき液回収装置における回収液濃度と濃縮
圧力の相関図表。
圧力の相関図表。
Ｓ 鋼板 １ めっきセル ２ 電極 ３ 上ロール ４ 下ロール ５ 洗浄スプレー ６ 洗浄槽 ７ 電気めっき槽 ８ めっき液回収装置 ９ 返送装置 １０ 水切りワイパー １１ めっき液循環タン
ク ２０ 高圧ポンプ ２１ 逆浸透モジュール ２２ 透過水量制御弁 ２３ 排出弁 ２４ めっき液濃度測定機 ２５ 圧力演算装置 ２６ 流量計
ク ２０ 高圧ポンプ ２１ 逆浸透モジュール ２２ 透過水量制御弁 ２３ 排出弁 ２４ めっき液濃度測定機 ２５ 圧力演算装置 ２６ 流量計
Claims (6)
- 【請求項１】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面
に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯
表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、洗
浄水と混合して希釈されためっき液の一部または全部
を、逆浸透膜を通過させ水を分離して濃縮回収すること
を特徴とする希釈電気めっき液の濃縮回収方法。 - 【請求項２】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面
に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯
表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、洗
浄水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめっき
液の一部または全部を、逆浸透膜を通過させ水を分離し
て濃縮回収することを特徴とする希釈電気めっき液の濃
縮回収方法。 - 【請求項３】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面
に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯
表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、前
記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄水が混
合し希釈されためっき液の一部または全部を、逆浸透膜
を通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴とする
希釈電気めっき液の濃縮回収方法。 - 【請求項４】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面
に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯
表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、前
記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄水が混
合し希釈されためっき液の一部または全部、および洗浄
水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめっき液
の一部または全部を、それぞれ独立の逆浸透膜を通過さ
せ水を分離して濃縮回収することを特徴とする希釈電気
めっき液の濃縮回収方法。 - 【請求項５】 電気めっき槽でめっきされた鋼帯の表面
に付着しためっき液を液切りロールで絞り、さらに鋼帯
表面を洗浄スプレーで水洗する連続めっきラインの、前
記液切り後の鋼板表面に残留しためっき液と洗浄水が混
合し希釈されためっき液の一部または全部、および洗浄
水と混合して希釈された前記電気めっき槽中のめっき液
の一部または全部を、同一の逆浸透膜を同時または単独
に通過させ水を分離して濃縮回収することを特徴とする
希釈電気めっき液の濃縮回収方法。 - 【請求項６】 液きりロールに付着しめっき槽に侵入す
る水洗液と混合して希釈されためっき液を、邪魔板、エ
アーナイフ、ウォーターナイフの１種または２種以上か
らなる水切りワイパーで除去することを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の希釈電気めっき液の濃縮回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101095A JPH0925599A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 希釈電気めっき液の濃縮回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101095A JPH0925599A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 希釈電気めっき液の濃縮回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925599A true JPH0925599A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15915430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17101095A Withdrawn JPH0925599A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 希釈電気めっき液の濃縮回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073539A1 (en) | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Juzer Jangbarwala | Electrowinning cell incorporating metal ion filtration apparatus |
| JP2003047960A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Nippon Denko Kk | 硝酸イオン含有排水の処理方法及び装置 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17101095A patent/JPH0925599A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073539A1 (en) | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Juzer Jangbarwala | Electrowinning cell incorporating metal ion filtration apparatus |
| EP1194612A1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-04-10 | Juzer Jangbarwala | Electrowinning cell incorporating metal ion filtration apparatus |
| EP1194612A4 (en) * | 1999-05-28 | 2004-10-20 | Inc Hydromatix | ELECTRICAL EXTRACTION CELL COMPRISING A METAL ION FILTERING APPARATUS |
| JP2003047960A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Nippon Denko Kk | 硝酸イオン含有排水の処理方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |