JPH09255967A - 高炉用コークスの製造方法 - Google Patents
高炉用コークスの製造方法Info
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- JPH09255967A JPH09255967A JP6437496A JP6437496A JPH09255967A JP H09255967 A JPH09255967 A JP H09255967A JP 6437496 A JP6437496 A JP 6437496A JP 6437496 A JP6437496 A JP 6437496A JP H09255967 A JPH09255967 A JP H09255967A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コークス強度を一定に維持して微
粘結炭を多量に使用できる高炉用コークスの製造方法を
提供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、揮発分３０重量％以上４０重
量％未満で流動度の対数値が１．０以上３．０未満の微
粘結炭を３０重量％以上７０重量％以下配合し、揮発分
１６重量％以上２９重量％未満の石炭を３０重量％以上
配合し、残りを粘結炭として配合する際に、配合する上
記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均値が５０％以上とな
るように上記石炭を配合した配合炭をコークス炉に装入
して乾留することを特徴とする高炉用コークスの製造方
法である。
粘結炭を多量に使用できる高炉用コークスの製造方法を
提供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、揮発分３０重量％以上４０重
量％未満で流動度の対数値が１．０以上３．０未満の微
粘結炭を３０重量％以上７０重量％以下配合し、揮発分
１６重量％以上２９重量％未満の石炭を３０重量％以上
配合し、残りを粘結炭として配合する際に、配合する上
記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均値が５０％以上とな
るように上記石炭を配合した配合炭をコークス炉に装入
して乾留することを特徴とする高炉用コークスの製造方
法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は微粘結炭を多量に使
用する高炉用コークスの製造方法に関するものである。
用する高炉用コークスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークスは、通常多くの種類の石炭を配
合し、室炉式コークス炉で乾留して製造される。高炉用
コークスは、高炉までの輸送や高炉内での衝撃に耐える
ため、所定の値以上の強度を持つことが要求される。コ
ークス強度としてはＪＩＳ Ｋ２１５１に規定されてい
る回転ドラム強度指数ＤＩ １５０−１５などが用いら
れている。
合し、室炉式コークス炉で乾留して製造される。高炉用
コークスは、高炉までの輸送や高炉内での衝撃に耐える
ため、所定の値以上の強度を持つことが要求される。コ
ークス強度としてはＪＩＳ Ｋ２１５１に規定されてい
る回転ドラム強度指数ＤＩ １５０−１５などが用いら
れている。
【０００３】近年、コークス製造コストの低減のため
に、石炭を水分２％前後まで乾燥してコークス炉に装入
するプロセスが開発されている。このプロセスにおいて
は、コークス炉装入炭の嵩密度が上昇するため、コーク
ス強度を一定に維持して、安価な微粘結炭を使用できる
ようになる。微粘結炭とは、揮発分３０重量％以上４０
重量％以下で、ＪＩＳ Ｍ８８０１による流動度の対数
値が１．０以上３．０未満の石炭を指す。
に、石炭を水分２％前後まで乾燥してコークス炉に装入
するプロセスが開発されている。このプロセスにおいて
は、コークス炉装入炭の嵩密度が上昇するため、コーク
ス強度を一定に維持して、安価な微粘結炭を使用できる
ようになる。微粘結炭とは、揮発分３０重量％以上４０
重量％以下で、ＪＩＳ Ｍ８８０１による流動度の対数
値が１．０以上３．０未満の石炭を指す。
【０００４】従来の技術では、コークス強度を一定に維
持するため、装入炭の石炭化度と粘結性を一定に維持し
ている。石炭化度を表す性状としては、揮発分、反射
率、炭素含有率などが用いられ、粘結性を表す性状とし
ては、ＪＩＳ Ｍ８８０１に規定されている膨脹性や流
動性などが用いられている。また、そのほかに、石炭組
織分析値から算出されるパラメーターも用いられてい
る。
持するため、装入炭の石炭化度と粘結性を一定に維持し
ている。石炭化度を表す性状としては、揮発分、反射
率、炭素含有率などが用いられ、粘結性を表す性状とし
ては、ＪＩＳ Ｍ８８０１に規定されている膨脹性や流
動性などが用いられている。また、そのほかに、石炭組
織分析値から算出されるパラメーターも用いられてい
る。
【０００５】しかし、使用する石炭の銘柄を大幅に変更
した場合などにコークス強度が低下して問題になること
がある。そのため、安価な微粘結炭の使用量が制約され
ている。
した場合などにコークス強度が低下して問題になること
がある。そのため、安価な微粘結炭の使用量が制約され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな従来技術における問題点を解決するため、コークス
強度を一定に維持して微粘結炭を多量に使用できる高炉
用コークスの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
うな従来技術における問題点を解決するため、コークス
強度を一定に維持して微粘結炭を多量に使用できる高炉
用コークスの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、揮発分３０重
量％以上４０重量％未満で流動度の対数値が１．０以上
３．０未満の微粘結炭を３０重量％以上７０重量％以下
配合し、揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を
３０重量％以上配合し、残りを粘結炭として配合する際
に、配合する上記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均値が
５０％以上となるように上記石炭を配合した配合炭をコ
ークス炉に装入して乾留することを特徴とする高炉用コ
ークスの製造方法である。
量％以上４０重量％未満で流動度の対数値が１．０以上
３．０未満の微粘結炭を３０重量％以上７０重量％以下
配合し、揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を
３０重量％以上配合し、残りを粘結炭として配合する際
に、配合する上記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均値が
５０％以上となるように上記石炭を配合した配合炭をコ
ークス炉に装入して乾留することを特徴とする高炉用コ
ークスの製造方法である。
【０００８】また、本発明は、揮発分３０重量％以上４
０重量％未満で流動度の対数値が１．０以上３．０未満
の微粘結炭を３０重量％以上７０重量％以下配合し、揮
発分１６重量％以上２２重量％未満の石炭を２０重量％
以上配合し、揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石
炭を１０重量％以上配合し、残りを粘結炭として配合す
る際に、配合する上記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均
値が５０％以上となるように上記石炭を配合した配合炭
をコークス炉に装入して乾留することを特徴とする高炉
用コークスの製造方法である。
０重量％未満で流動度の対数値が１．０以上３．０未満
の微粘結炭を３０重量％以上７０重量％以下配合し、揮
発分１６重量％以上２２重量％未満の石炭を２０重量％
以上配合し、揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石
炭を１０重量％以上配合し、残りを粘結炭として配合す
る際に、配合する上記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均
値が５０％以上となるように上記石炭を配合した配合炭
をコークス炉に装入して乾留することを特徴とする高炉
用コークスの製造方法である。
【０００９】ここで流動度はＪＩＳ Ｍ８８０１の方法
で測定した流動度を示す。
で測定した流動度を示す。
【００１０】
【発明の実施の形態】微粘結炭を多量に配合した場合、
揮発分が高い（すなわち、石炭化度が低い）ことによる
コークスの収縮率の増加からコークスの亀裂が増加する
ことと、粘結性が低いことによる石炭粒子間の接着強度
の低下とから、コークスの強度が低下する傾向を生じ
る。
揮発分が高い（すなわち、石炭化度が低い）ことによる
コークスの収縮率の増加からコークスの亀裂が増加する
ことと、粘結性が低いことによる石炭粒子間の接着強度
の低下とから、コークスの強度が低下する傾向を生じ
る。
【００１１】本願発明者は、微粘結炭を多量に配合した
場合にコークス強度が低下することの原因について詳細
に検討した結果、粘結性については従来の考え方で配合
炭全体の平均値を維持すればよいが、石炭化度について
は、従来のように配合炭全体の平均値ではなく、個々の
石炭の石炭化度が問題であることを見いだし、本発明を
完成するに至った。
場合にコークス強度が低下することの原因について詳細
に検討した結果、粘結性については従来の考え方で配合
炭全体の平均値を維持すればよいが、石炭化度について
は、従来のように配合炭全体の平均値ではなく、個々の
石炭の石炭化度が問題であることを見いだし、本発明を
完成するに至った。
【００１２】本発明では、微粘結炭を多量に（３０重量
％以上７０重量％以下）配合する場合に、揮発分１６重
量％以上２９重量％未満の石炭を３０重量％以上配合す
る。このことにより、生成するコークスの亀裂発生が抑
制され、高いコークス強度が得られる。
％以上７０重量％以下）配合する場合に、揮発分１６重
量％以上２９重量％未満の石炭を３０重量％以上配合す
る。このことにより、生成するコークスの亀裂発生が抑
制され、高いコークス強度が得られる。
【００１３】微粘結炭は、軟化するが粘結炭より低温で
再固化してセミコークスとなり、その際大きく収縮す
る。この収縮の際の歪みによりコークス中に亀裂が生成
し、コークス強度が低下する。この微粘結炭の収縮が大
きい時に、軟化状態にあって微粘結炭の収縮を吸収でき
る石炭が存在すると、コークス中の亀裂発生が減少し、
コークス強度が低下しない。
再固化してセミコークスとなり、その際大きく収縮す
る。この収縮の際の歪みによりコークス中に亀裂が生成
し、コークス強度が低下する。この微粘結炭の収縮が大
きい時に、軟化状態にあって微粘結炭の収縮を吸収でき
る石炭が存在すると、コークス中の亀裂発生が減少し、
コークス強度が低下しない。
【００１４】揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石
炭は、微粘結炭の収縮が大きい時に軟化状態にあり、こ
の微粘結炭の収縮を吸収する効果を持つ。揮発分１６重
量％未満の石炭は軟化性が低いので微粘結炭の収縮を吸
収する効果がない。また、揮発分２９重量％以上の石炭
は、再固化温度が十分高くないため微粘結炭の収縮率が
低下する前に再固化するので、微粘結炭の収縮を吸収す
る効果が小さい。
炭は、微粘結炭の収縮が大きい時に軟化状態にあり、こ
の微粘結炭の収縮を吸収する効果を持つ。揮発分１６重
量％未満の石炭は軟化性が低いので微粘結炭の収縮を吸
収する効果がない。また、揮発分２９重量％以上の石炭
は、再固化温度が十分高くないため微粘結炭の収縮率が
低下する前に再固化するので、微粘結炭の収縮を吸収す
る効果が小さい。
【００１５】揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石
炭は、３０重量％以上配合しないと微粘結炭の収縮が十
分吸収できず、コークス強度に対して十分な効果がな
い。揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭の配合
量に上限はないが、多量に配合してもその効果は飽和す
るので、ことさら多量に配合する必要はない。
炭は、３０重量％以上配合しないと微粘結炭の収縮が十
分吸収できず、コークス強度に対して十分な効果がな
い。揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭の配合
量に上限はないが、多量に配合してもその効果は飽和す
るので、ことさら多量に配合する必要はない。
【００１６】本発明では、揮発分１６重量％以上２９重
量％未満の石炭を３０重量％以上配合するが、そのうち
の２０重量％以上を揮発分１６重量％以上２２重量％未
満の石炭とすることにより、効果がより大きくなる。微
粘結炭を多量に配合した場合、上述したような大きな亀
裂以外に、微粘結炭粒子周囲に微細な亀裂も発生する。
揮発分１６重量％以上２２重量％未満の石炭は、再固化
温度が非常に高く、微粘結炭粒子周辺の微細な亀裂の発
生まで抑制する効果があるため、コークス強度に対する
効果が大きい。
量％未満の石炭を３０重量％以上配合するが、そのうち
の２０重量％以上を揮発分１６重量％以上２２重量％未
満の石炭とすることにより、効果がより大きくなる。微
粘結炭を多量に配合した場合、上述したような大きな亀
裂以外に、微粘結炭粒子周囲に微細な亀裂も発生する。
揮発分１６重量％以上２２重量％未満の石炭は、再固化
温度が非常に高く、微粘結炭粒子周辺の微細な亀裂の発
生まで抑制する効果があるため、コークス強度に対する
効果が大きい。
【００１７】本発明では、ＪＩＳ Ｍ８８０１による膨
脹率の配合炭全銘柄の加重平均値を５０％以上とする。
膨脹率の加重平均値が５０％未満では石炭粒子間の接着
が不十分となりコークス強度が低下する。膨脹率の加重
平均値に上限はないが、その効果は飽和するので、こと
さらに膨脹率を高くする必要はない。
脹率の配合炭全銘柄の加重平均値を５０％以上とする。
膨脹率の加重平均値が５０％未満では石炭粒子間の接着
が不十分となりコークス強度が低下する。膨脹率の加重
平均値に上限はないが、その効果は飽和するので、こと
さらに膨脹率を高くする必要はない。
【００１８】
【実施例】表１に示す石炭を用いて、表２に示す配合炭
を炭化室内容積３４ｍ3 のコークス炉で水分２％、嵩密
度８３０ｋｇ／ｍ3 で乾留し、製造されたコークスＪＩ
ＳＫ２１５１に規定されている回転ドラム強度指数ＤＩ
１５０−１５を測定した。
を炭化室内容積３４ｍ3 のコークス炉で水分２％、嵩密
度８３０ｋｇ／ｍ3 で乾留し、製造されたコークスＪＩ
ＳＫ２１５１に規定されている回転ドラム強度指数ＤＩ
１５０−１５を測定した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１は、本発明の請求項１の方法に従
って、微粘結炭Ｅを５０重量％配合し、揮発分１６重量
％以上２９重量％未満の石炭を５０重量％配合し、膨脹
率の加重平均値を５１．９％とした場合で、十分なコー
クス強度が得られた。
って、微粘結炭Ｅを５０重量％配合し、揮発分１６重量
％以上２９重量％未満の石炭を５０重量％配合し、膨脹
率の加重平均値を５１．９％とした場合で、十分なコー
クス強度が得られた。
【００２１】実施例２は、本発明の請求項１の方法に従
って、微粘結炭Ｅを６０重量％配合し、揮発分１６重量
％以上２９重量％未満の石炭を４０重量％配合し、膨脹
率の加重平均値を６４．２％とした場合で、十分なコー
クス強度が得られた。
って、微粘結炭Ｅを６０重量％配合し、揮発分１６重量
％以上２９重量％未満の石炭を４０重量％配合し、膨脹
率の加重平均値を６４．２％とした場合で、十分なコー
クス強度が得られた。
【００２２】実施例３は、本発明の請求項２の方法に従
って、微粘結炭Ｅを６０重量％配合し、揮発分１６重量
％以上２２重量％未満の石炭を２０重量％配合し、揮発
分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を２０重量％配
合し、膨脹率の加重平均値を５８．０％とした場合で、
実施例２よりもさらに高いコークス強度が得られた。比
較例１は、配合炭の石炭化度（揮発分）と粘結性（膨脹
率）は良好であり従来技術の考え方では十分なコークス
強度が得られると予測される配合炭であるが、揮発分１
６重量％以上２９重量％未満の石炭の配合割合が２０％
と低く、本発明の条件を満たしていない。このため、得
られたコークス強度ＤＩ １５０−１５は８２．９と不
十分な値となっている。
って、微粘結炭Ｅを６０重量％配合し、揮発分１６重量
％以上２２重量％未満の石炭を２０重量％配合し、揮発
分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を２０重量％配
合し、膨脹率の加重平均値を５８．０％とした場合で、
実施例２よりもさらに高いコークス強度が得られた。比
較例１は、配合炭の石炭化度（揮発分）と粘結性（膨脹
率）は良好であり従来技術の考え方では十分なコークス
強度が得られると予測される配合炭であるが、揮発分１
６重量％以上２９重量％未満の石炭の配合割合が２０％
と低く、本発明の条件を満たしていない。このため、得
られたコークス強度ＤＩ １５０−１５は８２．９と不
十分な値となっている。
【００２３】比較例２は、微粘結炭Ｅを６０重量％配合
し、揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を４０
重量％配合している点では本発明の請求項１の条件を満
たしているが、膨脹率の加重平均値が４２．８％と低く
本発明の条件を満たしていない。このため、得られたコ
ークスの強度ＤＩ １５０−１５は７９．８と不十分な
値となっている。
し、揮発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を４０
重量％配合している点では本発明の請求項１の条件を満
たしているが、膨脹率の加重平均値が４２．８％と低く
本発明の条件を満たしていない。このため、得られたコ
ークスの強度ＤＩ １５０−１５は７９．８と不十分な
値となっている。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明により、コークス強度を一定に維
持して微粘結炭を多量に使用できる。これにより、コー
クスのコスト低減が図れ、その経済効果は大きい。
持して微粘結炭を多量に使用できる。これにより、コー
クスのコスト低減が図れ、その経済効果は大きい。
【００２６】また、コークス強度を一定の値に保つこと
ができる結果、高炉の安定操業と効率的操業が維持でき
る。
ができる結果、高炉の安定操業と効率的操業が維持でき
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 揮発分３０重量％以上４０重量％未満で
流動度の対数値が１．０以上３．０未満の微粘結炭を３
０重量％以上７０重量％以下配合し、揮発分１６重量％
以上２９重量％未満の石炭を３０重量％以上配合し、残
りを粘結炭として配合する際に、配合する上記石炭の全
銘柄の膨脹率の加重平均値が５０％以上となるように上
記石炭を配合した配合炭をコークス炉に装入して乾留す
ることを特徴とする高炉用コークスの製造方法。 - 【請求項２】 揮発分３０重量％以上４０重量％未満で
流動度の対数値が１．０以上３．０未満の微粘結炭を３
０重量％以上７０重量％以下配合し、揮発分１６重量％
以上２２重量％未満の石炭を２０重量％以上配合し、揮
発分１６重量％以上２９重量％未満の石炭を１０重量％
以上配合し、残りを粘結炭として配合する際に、配合す
る上記石炭の全銘柄の膨脹率の加重平均値が５０％以上
となるように上記石炭を配合した配合炭をコークス炉に
装入して乾留することを特徴とする高炉用コークスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6437496A JPH09255967A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 高炉用コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6437496A JPH09255967A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 高炉用コークスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255967A true JPH09255967A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13256466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6437496A Withdrawn JPH09255967A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 高炉用コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255967A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033528A (en) * | 1995-02-02 | 2000-03-07 | The Japan Iron And Steel Federation | Process for making blast furnace coke |
| WO2001029151A1 (fr) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Kawasaki Steel Corporation | Coke hautement reactif et hautement resistant pour haut fourneau et son procede de production |
| CN105670668A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 魏亚玲 | 一种炼焦配煤方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6437496A patent/JPH09255967A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033528A (en) * | 1995-02-02 | 2000-03-07 | The Japan Iron And Steel Federation | Process for making blast furnace coke |
| WO2001029151A1 (fr) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Kawasaki Steel Corporation | Coke hautement reactif et hautement resistant pour haut fourneau et son procede de production |
| CN105670668A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 魏亚玲 | 一种炼焦配煤方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |