JPH09255004A

JPH09255004A - ヘッダーラベル用積層シート

Info

Publication number: JPH09255004A
Application number: JP7281096A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Matsumoto; 啓松本; Koji Kawaguchi; 皓二川口; Yuji Kohama; 裕司小濱; Hideki Okude; 秀樹奥出
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水性や表面強度を有し、ヒートシール等が
可能で、しかもその加工によりラベル表面が損傷するお
それのないヘッダーラベルを作成することができる資材
を提供する。【解決手段】紙の両面に熱可塑性樹脂を各々一層以上
積層したシートであって、一方の最外層樹脂が他方の最
外層樹脂に対して２０℃以上高い融点を有するものをヘ
ッダーラベル用作成資材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農産物その他の商品を
包装したネットやフィルムの袋に用いられるヘッダーラ
ベル用積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘッダーラベルは、農産物や文房具、工
具その他の部品等の包装に用いられるネットやフィルム
の袋において多用されている形式の、商品名等が表示さ
れるラベルである。これは通常は、二つ折りにしたこの
ラベルの内側に、内容物を包装したネットやフィルム袋
の開口部を挟み込み、この状態のまま、ラベルの外側か
らホチキス止めをしたり、押圧して加熱したりすること
により、包装袋を封止すると同時にこれに貼着させて使
用される。参考のため、図４にその使用状態を示した。

【０００３】従来、ヘッダーラベルの材料としては上質
紙、コート紙などの紙のほか、一部では合成紙等、合成
樹脂系のフィルムまたはシートが使用され、またラベル
の包装袋への貼着には、ホチキス止めやヒートシール等
の方法が採られてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、紙は耐水性に
劣り、従って、例えば農産物用包装袋のヘッダーラベル
にこれを用いた場合には、包装袋が内容物の洗浄や鮮度
保持のため、その内容物もろとも水に漬けられたり、水
を散布されたりした際に、ラベルとしての機能が損なわ
れることになる。加えて紙は、そのそもそもの表面強度
も弱いため、作業中や輸送中の擦れにより印刷インキが
脱落したり、ラベル自体が破損する等の不都合も多く起
こす。最近では、その使用時に包装袋と接触する側（以
下、裏面側とする。）に樹脂層を設け、ヒートシール加
工性を付与した紙系ヘッダーラベルもあるが、表面側
（上記裏面側と反対の側。以下同じ。）に紙層が露出し
ているため、やはりこれらの欠点は改善されないままと
なっている。

【０００５】一方、合成樹脂系ヘッダーラベルは表面強
度や耐水性は良好であるが、シール時に問題を生ずる。
即ち、合成樹脂系ラベルはヒートシールにより包装袋に
貼着されることが多く、この場合には、ラベルの裏面側
と包装袋との間で確実なヒートシールを得るため、その
材料樹脂の融点よりも十分に高い温度で加熱される必要
がある。しかし、その際の加熱は、上述のように、商品
名等が印刷されたラベルの表面側から行われるため、こ
の表面側もこれにより溶融したり、収縮したりしてしま
い、印刷面を損傷して商品価値を大きく損ねることとな
るのである。また、かかるラベルをホチキス止めとした
場合には、合成樹脂系フィルム等は一般に、その延伸方
向との関係で、引き裂き強度に劣る方向が存在するた
め、ホチキス針で生じた穴が、包装袋の取扱い中に受け
る荷重のため徐々に伝播・拡大し、最終的にはラベルの
破れへと至ることもある。

【０００６】さらに、ヘッダーラベルをホチキスにより
貼着する場合には、そのホチキス針が包装袋内容物に混
入する危険性も考慮しなければならない。事実、包装袋
中の食料品にホチキス針が混入していたために、消費者
がこれを誤って飲み込むという事件も発生している。

【０００７】本発明は、上記課題を解決すべくなされた
ものであり、耐水性や表面強度を有し、ヒートシール等
が可能で、しかもその加工によりラベル表面が損傷する
おそれのないヘッダーラベルを作成することができる資
材の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
行い、その結果、紙の両面に熱可塑性樹脂を各々一層以
上積層したシートであって、その一方の最外層樹脂が他
方の最外層樹脂に対して２０℃以上高い融点を有するこ
とを特徴とするシートを用いることにより、上記課題を
解決することができることを見出した。

【０００９】即ち、ヘッダーラベル作成用の資材として
積層シートを用いることにより、ラベル両面の融点をそ
れぞれ異なるものとすることができる。またその融点の
差を２０℃以上とすることにより、ラベル表面を損傷す
るおそれなく、この表面側から加熱等により十分なエネ
ルギーを加えて、ラベル裏面側の熱可塑性樹脂を完全に
溶融させることができ、これにより、その裏面側と包装
袋との間で確実なシールが保証されるヘッダーラベルを
作成することができるのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の積層シートにおいては、そのシート両側の最外
層樹脂同士の融点の差が２０℃以上となりさえすれば、
原則として、いかなる熱可塑性樹脂の使用も可能であ
り、従って、この原則に従う限り、最終的に作成すべき
ヘッダーラベルに要求される性能等に沿い、適当な樹脂
を選定し、これらを任意の厚さ及び層構成で組合わせて
用いることができる。なおヘッダーラベルは、融点が高
い方の最外層樹脂層がラベル表面、融点が低い方の最外
層樹脂層がラベル裏面となるように作成すればよい。こ
の最外層樹脂同士の融点の差は大きい値であるほど、ラ
ベル表面、即ちシール加工面を損傷せず、速やか、かつ
容易にラベル（裏面）と包装袋との間で確実なシールが
可能なヘッダーラベルを得ることができる。

【００１１】ちなみに、融点が高い方の最外層樹脂とし
て使用できる熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレ
ン（以下、ＰＰと記す。融点１２０〜１６４℃）、中密
度ポリエチレン（以下、ＭＤＰＥと記す。融点１１０〜
１３０℃）、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと記
す。融点１２５〜１４０℃）、ポリエステル（以下ＰＥ
Ｔと記す。融点約２５５℃）、ポリアミド（以下ＮＹと
記す。融点１８０〜２６０℃）、塩化ビニル（以下ＰＶ
ｃと記す、融点約１８０℃）、メチルペンテンポリマー
（以下、ＴＰＸと記す。融点約２４０℃）を挙げること
ができる。また、融点が低い方の最外層樹脂として使用
できる熱可塑性樹脂の例としては、低密度ポリエチレン
（以下、ＬＤＰＥと記す。融点１０７〜１４０℃）、特
に好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥと記す。融点１２２〜１２４℃）、エチレン酢酸
ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記す。融点７２〜１０
８℃）、エチレンアクリル酸エチル共重合体（以下、Ｅ
ＥＡと記す。融点１００〜１２０℃）、エチレンメタア
クリル酸共重体（以下、ＥＭＭＡと記す。融点６０〜１
０９℃）を挙げることができる。

【００１２】また、融点が高い方の最外層樹脂層の厚さ
は１０〜４０μｍ、とりわけ１５〜３５μｍの範囲にあ
ることが望ましい。この厚さを１０μｍより薄くするの
は技術的に難しく、またそうした困難を押してまでこの
層厚を薄くするメリットにも乏しいからであり、一方、
この厚さが４０μｍを超えると、経済的に不利な他、こ
の層がラベル表面となるようにヘッダーラベルを作成し
た場合に、包装袋とのシールのため、エネルギーをラベ
ル表面側から裏面側へと加えたときのそのエネルギー損
失が大となるからである。

【００１３】これに対し、融点が低い方の最外層樹脂層
の厚さは５〜４０μｍ、とりわけ５〜３０μｍの範囲に
あることが望ましい。この厚さが５μｍ未満であると、
この層がラベル裏面となるようにヘッダーラベルを作成
しても、包装袋との間に十分なシール強度が得られず、
一方、この厚さを５０μｍより厚くするのは、技術的な
困難を伴い、かつ経済的にも不利となるからである。

【００１４】本発明の積層シートにおいて、基材として
用いられる紙の代表例は、上質紙、コート紙、アート紙
等である。しかしもちろん、目的によって他の紙素材ま
たは紙系素材を使い分けることもできる。いずれにして
も、これらの厚さは３０〜１５０μｍ、とりわけ３０〜
１１０μｍの範囲にあることが望ましい。この厚さが３
０μｍ未満であると紙自体、ひいてはシートの剛性にお
いて不足するため、この積層シートの生産工程、そして
これをヘッダーラベルへ加工する工程等、種々の場面に
おいてその取扱に困難を来す。一方、紙は一般的に熱エ
ネルギーの伝導効率が悪いので、その厚さが１５０μｍ
を超えると、この積層シートを使用してヘッダーラベル
を作成し、これを包装袋にシールしようとした場合に、
ラベル裏面側の最外層樹脂を完全に溶融させて確実なシ
ールを得るためには過大なエネルギー、もしくはシール
処理時間を要することとなる。

【００１５】なお、本発明の積層シートの生産にあた
り、紙基材上に樹脂を積層する方法としては、積層樹脂
の厚さのコントロールを始め、種々の積層加工上の条件
設定が容易であること等から、Ｔダイ押出法によるのが
好ましい。

【００１６】さらに、本発明の積層シートより作成され
たヘッダーラベルを包装袋にシールするにあたっては、
ヒートシール法の他、インパルスシール法、超音波シー
ル法、高周波シール法等の、いわゆる熱溶融法と呼ばれ
るシール方法を採用することができる。これらは加熱に
よる熱エネルギーにより、あるいは超音波・高周波照射
により付与されたエネルギーが変換されて生じる熱エネ
ルギーにより、最終的に熱可塑性樹脂を溶融させてシー
ルを行う方法である点で共通するからである。ちなみに
そのシール条件は、採用するシール方法や被着材料の大
きさ、厚さ等によって様々に異なるが、例えばヒートシ
ールによる場合、通常は、加熱温度１２０〜１７０℃、
処理時間（シールしようとする材料同士を、加熱しつつ
押圧して圧着させる時間）０．１〜３秒程度で十分に目
的を達成することができる。

【００１７】

【作用】本発明の積層シートは、その基紙の両面に積層
された樹脂のうち、それぞれの最外層に位置する樹脂同
士の融点の差が２０℃以上であることを特徴とする。

【００１８】従ってこの積層シートを用い、融点が高い
方の最外層樹脂層がラベル表面、融点が低い方の最外層
樹脂層がラベル裏面となるようにヘッダーラベルを作成
すれば、シール装置と直接に接することとなるラベル表
面側の最外層樹脂の融点がラベル裏面側の最外層樹脂の
融点よりも十分に高いため、表面側最外層樹脂が溶融等
による損傷を被るおそれなく、ラベル裏面と包装袋との
間での確実なシールを得るべく裏面側の最外層樹脂が十
分に溶融できるように、ラベル表面側からかなり大きい
エネルギーを加えてやることができ、このため、効率的
なシール加工が可能となる。

【００１９】なお、ヘッダーラベル表面側には、商品名
等の印刷が施される場合が多いが、印刷インキの耐熱性
は一般に高いため、その印刷された熱可塑性樹脂が溶融
等して損傷しない限り、シール時にこの印刷自体が損傷
するおそれは殆どない。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。

【００２１】［実施例１］融点１６０℃（ＡＳＴＭＤ
３４１８により測定。以下同じ。）のホモポリマータ
イプＰＰを２７０℃で溶融状態とし、これをＴダイより
膜状に押出しながら、基材層である厚さ５０μｍの片面
コート紙の表面（コート面）に連続的に積層し、次いで
クーリングロールで冷却しつつこの基材上に圧着した。
さらに、同じコート紙の裏面に、融点が１２３℃のＬ−
ＬＤＰＥ層を同じくＴダイ押出法により、ＰＰと同様に
して積層した。なお、ここで積層された樹脂層の厚さ
は、ＰＰ層、Ｌ−ＬＤＰＥ層ともに２０μｍであった
（ＪＩＳＰ−８１１８により測定。以下同じ。）。
図１に得られた積層シートの概略断面図を、また表１に
この積層シートについての耐水性の評価結果を示す。

【００２２】次に、この積層シートのＰＰ層に印刷を施
した後、所定の寸法に裁断してヘッダーラベルを作成
し、これを、ＰＰ層が外側、Ｌ−ＬＤＰＥ層が内側に来
るように、即ち、ＰＰ層がラベル表面側の最外層樹脂
層、Ｌ−ＬＤＰＥ層がラベル裏面側の最外層樹脂層とな
るように二つ折りにして、その内側にＰＰ製のネットで
できた袋の開口部を挟み込み、ラベル外側から温度１４
０℃で２ kg/cm²、１秒間加圧してヒートシールを行
い、ヒートシール強度、ヒートシール後の外観、表面強
度について評価を行った。ヒートシールされたヘッダー
ラベルと包装袋の状態を図２に、またこのヘッダーラベ
ルについての各評価結果を表１に示す。

【００２３】［実施例２］融点１４３℃のコポリマータ
イプＰＰを２７０℃で溶融状態とし、これをＴダイより
膜状に押出しながら、厚さ５０μｍの両面コート紙の表
面に連続的に積層し、次いでクーリングロールで冷却し
つつこの基材上に圧着した。さらに、同じコート紙の裏
面に、同様のＴダイ押出法により、融点１０９℃のＬＤ
ＰＥと融点７２℃のＥＶＡを、これらが積層された際、
ＬＤＰＥ層が基材側にくるように、ＬＤＰＥ２６０℃、
ＥＶＡ２４０℃で溶融状態として共押出しを行った。な
お、ここで積層された樹脂層の厚さは、ＰＰ層が３０μ
ｍ、ＬＤＰＥ層、ＥＶＡ層が各１０μｍであった。図３
に得られた積層シートの概略断面図を、また表１にこの
積層シートについての耐水性の評価結果を示す。

【００２４】次に、この積層シートのＰＰ層に印刷を施
した後、実施例１と同様にして、ヘッダーラベルを作成
し、ＰＰ層がラベル表面側最外層、ＥＶＡ層がラベル裏
面側最外層となるようにして、１２０℃で２ kg/cm²、
１秒間、ヒートシールを行ってＰＥＴ製フィルムに貼着
し、ヒートシール強度、ヒートシール後の外観、表面強
度について評価を行った。結果を表１に示す。

【００２５】［実施例３］融点１２８℃のＭＤＰＥを２
９０℃で溶融状態とし、これをＴダイより膜状に押出し
ながら、厚さ４０μｍの上質紙の一面に連続的に積層
し、次いでクーリングロールで冷却しつつこの基材上に
圧着した。さらに、同じ上質紙のもう一方の面に、同様
のＴダイ押出法により、融点１０９℃のＬＤＰＥと融点
７２℃のＥＶＡを、これらが積層された際、ＬＤＰＥ層
が基材側にくるように、ＬＤＰＥ２６０℃、ＥＶＡ２４
０℃で溶融状態として共押出しを行った。なお、ここで
積層された樹脂層の厚さは、ＭＤＰＥ層が２０μｍ、Ｌ
ＤＰＥ層、ＥＶＡ層が各１０μｍであった。表１に、得
られた積層シートについての耐水性の評価結果を示す。

【００２６】次に、この積層シートのＭＤＰＥ層に印刷
を施した後、実施例１と同様にして、ヘッダーラベルを
作成し、ＭＤＰＥ層がラベル表面側最外層、ＥＶＡ層が
ラベル裏面側最外層となるようにして、１１０℃で２ k
g/cm²、１秒間ヒートシールを行ってＮＹ製フィルムに
貼着し、ヒートシール強度、ヒートシール後の外観、表
面強度について評価を行った。結果を表１に示す。

【００２７】［実施例４］融点２４０℃のＴＰＸを３０
０℃で溶融状態とし、これをＴダイより膜状に押出しな
がら、厚さ１００μｍの上質紙の一面に連続的に積層
し、次いでクーリングロールで冷却しつつこの基材上に
圧着した。さらに、同じ上質紙のもう一方の面に、同様
のＴダイ押出法により、融点１０９℃のＬＤＰＥと融点
８０℃のＥＶＡを、これらが積層された際、ＬＤＰＥ層
が基材側にくるように、ＬＤＰＥ２６０℃、ＥＶＡ２４
０℃で溶融状態として共押出しを行った。なお、ここで
積層された樹脂層の厚さは、ＴＰＸ層が３０μｍ、ＬＤ
ＰＥ層、ＥＶＡ層が各１０μｍであった。表１に、得ら
れた積層シートについての耐水性の評価結果を示す。

【００２８】次に、この積層シートのＴＰＸ層に印刷を
施した後、実施例１と同様にして、ヘッダーラベルを作
成し、ＴＰＸ層がラベル表面側最外層、ＥＶＡ層がラベ
ル裏面側最外層となるようにして、１４０℃で２ kg/cm
²、２秒間ヒートシールを行ってＰＶｃ製フィルムに貼
着し、ヒートシール強度、ヒートシール後の外観、表面
強度について評価を行った。結果を表１に示す。

【００２９】［実施例５］融点２６５℃のＰＥＴ、及び
融点９５℃のアドマーを、それぞれ３１０℃、２９０℃
で溶融状態とし、膜状としてＴダイより共押出しするこ
とにより、アドマー層が基材側にくるように、これらを
厚さ５０μｍの両面コート紙の一面に連続的に積層し、
次いでクーリングロールで冷却しつつこの基材上に圧着
した。さらに、同じコート紙のもう一方の面に、同様の
Ｔダイ押出法により、融点１０９℃のＬＤＰＥと融点１
０５℃のＥＥＡを、これらが積層された際、ＬＤＰＥ層
が基材側にくるように、ＬＤＰＥ２６０℃、ＥＥＡ２７
０℃で溶融状態として共押出しを行った。なお、ここで
積層された樹脂層の厚さは、ＰＥＴ層、アドマー層、Ｌ
ＤＰＥ層、ＥＥＡ層のいずれもが１０μｍであった。表
１に、得られた積層シートについての耐水性の評価結果
を示す。

【００３０】次に、この積層シートのＰＥＴ層に印刷を
施した後、実施例１と同様にして、ヘッダーラベルを作
成し、ＰＥＴ層がラベル表面側最外層、ＥＥＡ層がラベ
ル裏面側最外層となるようにして、１５０℃で２ kg/cm
²、１秒間ヒートシールを行ってＨＤＰＥ製フィルムに
貼着し、ヒートシール強度、ヒートシール後の外観、表
面強度について評価を行った。結果を表１に示す。

【００３１】［実施例６］ヘッダーラベルのＰＥＴ製フ
ィルムへのシールを、１０ KHzで１ kg/cm²、３０秒間
の超音波シールにより行った他は、実施例２と同様にし
て積層シート、ヘッダーラベルを作成・貼着し、評価を
行った。結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】なお、各評価に際しての条件・基準は以下
の通りである。

【００３４】（１）耐水性積層シートを水に１時間浸漬して乾燥後、外観を観察
し、変形等がなく外観が損なわれていなければ○、外観
が損なわれていれば×と評価した。

【００３５】（２）ヒートシール強度ヒートシールして冷却した後、ヘッダーラベルを剥が
し、この際、ヘッダーラベルまたは被着体が材料破壊す
れば○、しなければ×と評価した。

【００３６】（３）ヒートシール後の外観ヒートシールして冷却した後のラベル表面の外観が、ヒ
ートシール前と変らなければ○、樹脂溶融やブリスター
等の発生により外観が損われていれば×と評価した。

【００３７】（４）表面強度ＪＩＳＰ−８１３６に記載の方法に従って摩耗試験を
行い、その結果、１０００回以上の往復運動後も表面に
損傷がないものを○、１０００回未満の往復運動により
表面が損傷したものを×とした。

【００３８】表１より明らかなように、各実施例で得ら
れた積層シートは全て良好な耐水性を示した。また、こ
れより作成されたヘッダーラベルは、いずれも、シール
強度、そのシール加工面の外観、及び表面強度において
実用上優れた性能を有しており、これはシール法がヒー
トシール法であっても、超音波シール法であっても変わ
らないことが確認された。

【００３９】［比較例１］融点１０９℃のＬＤＰＥを２
９０℃で溶融状態とし、これをＴダイより膜状に押出し
ながら、基材層である、あらかじめ印刷を施した厚さ５
０μｍの両面コート紙の印刷面とは反対側の面に連続的
に積層し、次いでクーリングロールで冷却しつつこの基
材上に圧着した。なお、ここで積層されたＬＤＰＥ層の
厚さは２０μｍであった。表２に、得られた積層シート
についての耐水性の評価結果を示す。

【００４０】次に、この積層シートを所定の寸法に裁断
してヘッダーラベルを作成し、これを、ＬＤＰＥ層がラ
ベル裏面側にくるようにして実施例１と同様に、１５０
℃で２ kg/cm²、１秒間のヒートシールによりＰＰ製ネ
ットに貼着し、ヒートシール強度、ヒートシール後の外
観、表面強度について評価を行った。結果を表２に示
す。

【００４１】［比較例２］融点１２８℃のＭＤＰＥを２
９０℃で溶融状態とし、これをＴダイより膜状に押出し
ながら、基材層である厚さ４０μｍの上質紙の一面に連
続的に積層し、次いでクーリングロールで冷却しつつこ
の基材上に圧着した。さらに、同じ上質紙のもう一方の
面に、融点が１１１℃のＬＤＰＥ層を同様のＴダイ押出
法により積層した。なお、ここで積層された樹脂層の厚
さは、ＭＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層ともに２０μｍであっ
た。表２に、得られた積層シートについての耐水性の評
価結果を示す。

【００４２】次に、この積層シートのＭＤＰＥ層に印刷
を施した後、実施例１と同様にして、ヘッダーラベルを
作成し、ＭＤＰＥ層がラベル表面側の最外層樹脂層、Ｌ
ＤＰＥ層がラベル裏面側の最外層樹脂層となるようにし
て、１２０℃で２ kg/cm²、２秒間、ヒートシールを行
ってＰＰ製ネットに貼着し、ヒートシール強度、ヒート
シール後の外観、表面強度について評価を行った。結果
を表２に示す。

【００４３】［比較例３］ヘッダーラベルのＰＰ製ネッ
トへのヒートシールを、温度１４５℃で行った他は、比
較例２と同様にして積層シート、ヘッダーラベルを作成
・貼着し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００４４】［比較例４］ヘッダーラベルのＰＰ製ネッ
トへのヒートシールを、温度１７０℃で行った他は、比
較例２と同様にして積層シート、ヘッダーラベルを作成
・貼着し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】なお、各評価に際しては、表１と同様の条
件・基準を採用した。

【００４７】表２より明らかなように、ヘッダーラベル
としての使用時にヒートシールされる面（即ちラベル裏
面）にのみ熱可塑性樹脂を積層したシート、及びこれよ
り作成されたヘッダーラベルは、耐水性、表面強度に劣
るものであった。また、両面に熱可塑性樹脂が積層され
てはいるが、その両側最外層樹脂の融点の差が２０℃未
満のシート、及びこれより作成されたヘッダーラベルで
は、耐水性、表面強度は得られるものの、ラベルとして
使用する際に問題となるシール強度、またはシール加工
面の外観においてトラブルを生じた。即ち、シール加工
面を損傷しないよう、低いヒートシール温度でラベル裏
面をＰＰネットへシールしようとすれば、そのシール強
度が不足し、一方、十分なシール強度を得るためにヒー
トシール温度を高くしてシールを行えば、今度はシール
加工面を著しく損傷することとなったのである。

【００４８】

【発明の効果】本発明では、紙基材両側の最外層樹脂同
士の融点の差を２０℃以上とした積層シートを提供する
ことにより、耐水性や表面強度を有し、ヒートシール等
が可能で、しかもその加工によりラベル表面が損傷する
ことのない、ヘッダーラベルの作成を可能とする。

【００４９】かかるヘッダーラベルは、これを包装袋へ
シールした後においても美観に優れ、しかもその美観
が、その取扱中に、例えば内容物の洗浄時に包装袋が一
緒に水に漬けられたり、輸送時等に多少粗雑に取扱われ
たとしても、ほとんど損なわれることはない。加えて、
その包装袋への貼着にホッチキスを使用しないことか
ら、内容物にホッチキス針が混入することもなく、消費
者への安全性も保証される。

【００５０】従って、本発明の積層シートを使用するこ
とにより、ヘッダーラベルの応用範囲を大きく広げるこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１において得られた積層シートの積層構
成を示す概略断面図である。

【図２】実施例１において、ヒートシールされたヘッダ
ーラベルと包装袋の状態を示す概略断面図である。

【図３】実施例２において得られた積層シートの積層構
成を示す概略断面図である。

【図４】従来のヘッダーラベルの使用時の状態を示す概
略断面図である。

【符号の説明】１ポリプロピレンホモポリマー層２、７紙基材３直鎖状低密度ポリエチレン層４本発明の積層シートより作成されたヘッダーラ
ベル５包装袋６ポリプロピレンコポリマー層８低密度ポリエチレン層９エチレン酢酸ビニル共重合体層１０従来のヘッダーラベル１１ヘッダーラベル表面１２ヘッダーラベル裏面

フロントページの続き (72)発明者奥出秀樹大阪府大阪市都島区善源寺町２丁目２番７号日本製紙株式会社都島工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙の両面に熱可塑性樹脂を各々一層以上
積層したシートであって、一方の最外層樹脂が他方の最
外層樹脂に対して２０℃以上高い融点を有することを特
徴とするヘッダーラベル用積層シート。
【請求項２】融点が高い方の最外層樹脂層の厚さが１
０〜４０μｍ、紙の厚さが３０〜１５０μｍ、及び融点
が低い方の最外層樹脂層の厚さが５〜４０μｍである、
請求項１記載のヘッダーラベル用積層シート。
【請求項３】融点が高い方の最外層樹脂がポリプロピ
レン、融点が低い方の最外層樹脂が低密度ポリエチレン
である、請求項１または２記載のヘッダーラベル用積層
シート。
【請求項４】融点が高い方の最外層樹脂がポリプロピ
レン、融点が低い方の最外層樹脂がエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体である、請求項１または２記載のヘッダーラ
ベル用積層シート。