JPH09254218A - 射出成形機の金型保護装置 - Google Patents

射出成形機の金型保護装置

Info

Publication number
JPH09254218A
JPH09254218A JP8070304A JP7030496A JPH09254218A JP H09254218 A JPH09254218 A JP H09254218A JP 8070304 A JP8070304 A JP 8070304A JP 7030496 A JP7030496 A JP 7030496A JP H09254218 A JPH09254218 A JP H09254218A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold clamping
mold
clamping force
platen
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8070304A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3047216B2 (ja
Inventor
Kazuo Hiraoka
和夫 平岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP8070304A priority Critical patent/JP3047216B2/ja
Publication of JPH09254218A publication Critical patent/JPH09254218A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3047216B2 publication Critical patent/JP3047216B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7653Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/761Dimensions, e.g. thickness
    • B29C2945/76103Dimensions, e.g. thickness shrinkage, dilation, dimensional change, warpage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177Location of measurement
    • B29C2945/76224Closure or clamping unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84Safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 簡素な構造でもって高精度に実際の型締力を
検出でき、さらにその値を利用して金型保護動作を実行
できる射出成形機の金型保護装置を提供する。 【解決手段】 トグル機構部およびプラテン部のいずれ
かの構成部材の1つであるアーム24の外表面にボルト
によって固定され、アーム24の歪量を検知する歪セン
サ部11と、歪センサ部11によって検知した歪量に基
づいて得た型締力が所定のしきい値以上であるか否かを
判別し、判別の結果が所定のしきい値以上であるとき
は、しきい値未満となるように駆動力発生部を制御して
型締力を制限する型締力制御部13とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、トグル式型締装置
を有する射出成形機に用いられる金型保護装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】トグル式型締装置は、油圧回路または電
気モータ等の駆動力発生源を持つ駆動力発生部と、駆動
力発生部による駆動力を倍力作用により所定のリンク比
により倍増して出力するトグル機構部と、固定金型を取
り付ける固定プラテンおよび可動金型を取り付ける可動
プラテンを持ち、可動プラテンにてトグル機構部の出力
を受けるプラテン部とを有する型締装置である。
【0003】一般に、トグル式型締装置を有する射出成
形機は、固定金型と可動金型間との間に異物を挟んだ際
などに予め設定してある値以上の異常な型締力が金型に
対して加わることを防止する金型保護装置を有してい
る。
【0004】一般に、従来の金型保護装置は、型締力自
体を監視してこれが異常であるか否かを判断し、異常な
ときに金型保護動作を実行するものではない。即ち、駆
動力発生部における駆動力とプラテン部における実際の
型締力とがトグル機構部の倍力率に基づいて一定の関係
にあることを前提にして、駆動力(またはこれに関する
パラメータ)を監視し、これが異常な型締力に比例した
値であるか否かを一定のしきい値でもって判断し、しき
い値以上であるときに金型保護動作を実行するものであ
る。
【0005】具体的には、油圧式の駆動力発生部の場合
には、油圧回路の油圧が所定のしきい値以上になると、
リリーフ弁等によって減圧して駆動力を制限する金型保
護装置が採用されている。また、電動式の駆動力発生部
の場合には、駆動モータの出力トルクが所定のしきい値
以上になると、出力トルクを制限して駆動力を制限する
金型保護装置が採用されている。
【0006】また、金型保護装置は、金型間に異物を挟
んだ際などに上述のごとく駆動力を制限すると共に、さ
らに、そのまま異物が金型間に存在し続ける等により所
定時間以上金型を閉じることができない状態が持続した
ならば、型締装置の動作自体を停止する安全機能をも有
していることが多い。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トグル機構
部の倍力率は、実際上、必ずしも一定ではなく、トグル
機構部におけるリンクの姿勢によって変化する特性を有
している。このため、駆動力発生部における駆動力発生
源の油圧または駆動モータの出力トルクと倍力率とに基
づいて得られる仮想的な型締力と、プラテン部における
実際の型締力とに、ずれが生ずることがある。よって、
上述した例をも含め、駆動力発生部における油圧または
駆動モータの出力トルクについて監視、判断することに
よって、金型保護動作を実行する従来の金型保護装置で
は、正確な型締力を得られず、このように正確でない型
締力に基づいて行う保護動作は精度および信頼性に劣る
という問題点がある。
【0008】また、トグル式型締装置において、金型間
に異物が挟まり、挟まれた異物が型締が進行するのにつ
れて段々と潰されていく場合を仮定すると、異物が潰れ
るのに要する力は異物が潰れていくのにしたがってより
大きい値となる。一方、トグル式型締装置は、異物を潰
す方向に動作するほどに、駆動源の一定の力に対して型
締力が大きくなるものである。
【0009】これら従来の金型保護装置の問題点に対
し、倍力率に応じて駆動力の制限を行う方式が提案され
ているが、型締装置の動作に関する慣性エネルギは考慮
されず、精度が十分ではない。また、型締装置における
タイバーに型締力センサを設け、型締力の異常値を検出
する方式も提案されているが、タイバーに設けるタイプ
の型締力センサは構造が複雑であるし、高価である。さ
らに、4本のタイバーのバランスによっては検出できな
い場合がある。
【0010】本発明の課題は、簡素な構造でもって高精
度に実際の型締力を検出でき、さらにその値を利用して
金型保護動作を実行する射出成形機の金型保護装置を提
供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、駆動力
発生源を持つ駆動力発生部と、前記駆動力発生部による
駆動力を倍増して出力するトグル機構部と、固定金型を
取り付ける固定プラテンおよび可動金型を取り付ける可
動プラテンを持ち、可動プラテンにてトグル機構部の出
力を受けるプラテン部とを備えたトグル式型締装置を有
する射出成形機に用いられ、予め設定してある値以上の
異常な型締力が金型に対して加わることを防止する射出
成形機の金型保護装置において、前記トグル機構部およ
び前記プラテン部のいずれかの構成部材の外表面にボル
トによって固定され、該構成部材の歪量を検知する歪セ
ンサ部と、前記歪センサ部によって検知した歪量に基づ
いて得た型締力が所定のしきい値以上であるか否かを判
別し、判別の結果が所定のしきい値以上であるときは、
しきい値未満となるように駆動力発生部を制御して型締
力を制限する型締力制御部とを有することを特徴とする
射出成形機の金型保護装置が得られる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の一形態による射出成形機の金型保護装置を説明す
る。
【0013】図1は、本金型保護装置を適用した射出成
形機におけるトグル式型締装置を示す図である。図1に
おいて、本金型保護装置は、駆動力発生部と、トグル機
構部と、プラテン部と、アブソリュートエンコーダ15
とを有するトグル式のトグル式型締装置20に適用さ
れ、トグル機構部のアーム24にボルトによって固定さ
れた歪センサ部11と、アンプ12と、型締力制御部1
3とを有している。尚、図1には示していないが、アブ
ソリュートエンコーダ15からの出力信号は、トグル式
型締装置の図示しない総合制御部に入力される。そし
て、この信号によってクロスヘッド28(可動プラテン
23)の位置を得、トグル式型締装置の制御に利用して
いる。ただし、本実施例では、アブソリュートエンコー
ダ15からの出力信号を利用したトグル式型締装置の制
御については説明を省略する。
【0014】さて、トグル式型締装置20において、駆
動力発生部は、図示しない電源部が接続されたサーボア
ンプ14と、サーボアンプ14に接続した型締用サーボ
モータ26とを含んでいる。トグル機構部は、型締用サ
ーボモータ26を取り付けたトグルサポート25と、型
締用サーボモータ26の出力軸に接続され、モータの回
転運動を平行運動に変換するボールネジ部27と、ボー
ルネジ部27の平行運動を受けるクロスヘッド28と、
クロスヘッド28に継手連結した第1および第2のトル
クレバー29および30と、第2のトルクレバー30と
可動プラテン23に継手連結したアーム24とを含んで
いる。プラテン部は、固定金型51を取り付けた固定プ
ラテン21と、可動金型52を取り付けた可動プラテン
23とを含んでいる。
【0015】トグル式型締装置20にて型締力を発生さ
せた場合に、トグルサポート25、ボールネジ部27、
クロスヘッド28、第1および第2のトルクレバー29
および30、アーム24、および可動プラテン23等
は、弾性変形して歪を生じやすい部材である。歪センサ
部11は、このような、型締力を受けて歪む部材の、特
に平面部分に、後述するようにボルトを用いて固定す
る。図1中、可動プラテン23上部、トグルサポート2
5上部、および第2のトルクレバー30上部に設けた各
状態を破線で示す。
【0016】歪センサ部11を詳細に示す図2(a)お
よび(b)を参照すると、歪センサ部11は、自らに歪
が生ずるとその歪量に応じた大きさの出力をするセンサ
部分111と、センサ部分111を両側から支持するよ
うに取り付けられ、歪センサ部11をトグル式型締装置
20の歪む部材にボルト留めするための孔を持つ金具部
分112とを備えている。勿論、歪センサ部11を取り
付ける側のトグル式型締装置の構成部材には、ボルト用
ネジ孔を形成する。歪センサ部11は、被測定物の変形
に応じて変形し、被測定物と同等に歪むような構造を呈
していると共に、図3に示した貼り付けタイプの歪ゲー
ジの例えば約5倍の歪検知感度を有する積層構造のセン
サ部分111を有している。このため、タイバー24よ
りは同じ型締力に応じた歪量が少ないものの、物品を取
り付けるのに適した平面部分を持つアーム24等に取り
付けることが可能である。尚、歪センサ部11の出力信
号としては、歪量を抵抗値の高低で表すもの等であって
もよい。歪センサ部11からの出力信号自体は、微小信
号であるので、アンプ12を通して増幅する。
【0017】型締力と上述した歪む部材の歪量とは、所
定の比例定数の比例関係にある。この所定の比例定数
は、部材の材質や形状、予め行う実験、シミュレーショ
ンの結果等から得られる。得られた比例定数は、予め、
型締力制御部13内にて設定しておく。型締力制御部1
3は、アンプ12によって増幅された歪センサ部11か
らの歪量を表す出力信号を、比例定数を用いて型締力に
換算する。
【0018】さらに、この型締力をその時点の実型締力
として用い、この実型締力が、予め記憶した所定のしき
い値(通常動作では発生し得ない型締力)以上であるか
否かを判別する。判別の結果、所定のしきい値以上であ
るときは、固定金型と可動金型間との間に異物を挟んで
しまっているなどの異常状態であるとみなす。そして、
実型締力がしきい値未満となるよう、型締力の調整すべ
き量を演算し、これに応じた型締用サーボモータ26の
駆動量を表す駆動信号をサーボアンプ14へ出力する。
型締力制御部13から駆動信号を受けたサーボアンプ1
4は、これをサーボモータを駆動するための所定の信号
形態に変換して型締用サーボモータ26へ出力する。型
締用サーボモータ26は、ボールネジ部27の軸(ある
いは、ナットでもよい)に連結されており、金型保護装
置13からの駆動信号に基づく型締用サーボモータ26
の回転運動は直線運動に変換される。この直線運動は、
クロスヘッド28に伝達され、トグルサポート25、ク
ロスヘッド28、ならびに第1および第2のトルクレバ
ー29および30と共にトグル構造を構成するアーム2
4により、可動プラテン23が駆動される。以上のよう
にして型締力がしきい値未満に制限され、予め設定して
ある値以上の異常な型締力が金型に対して加わることが
防止される。
【0019】
【発明の効果】本発明による射出成形機の金型保護装置
は、トグル機構部およびプラテン部のいずれかの構成部
材の外表面にボルトによって固定され、構成部材の歪量
を検知する歪センサ部と、歪センサ部によって検知した
歪量に基づいて得た型締力が所定のしきい値以上である
か否かを判別し、判別の結果が所定のしきい値以上であ
るときは、しきい値未満となるように駆動力発生部を制
御して型締力を制限する型締力制御部とを有するため、
簡素な構造でもって高精度に実際の型締力を検出でき、
さらにその値を利用して金型保護動作を実行できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の一形態による射出成形機の金型
保護装置を示す図である。
【図2】(a)および(b)共に、図1に示す歪センサ
部を示す図である。
【符号の説明】
11 歪センサ部 12 アンプ 13 型締力制御部 14 サーボアンプ 15 アブソリュートエンコーダ 20 トグル式型締装置 21 固定プラテン 22 タイバー 23 可動プラテン 24 アーム 25 トグルサポート 26 型締用サーボモータ 27 ボールネジ部 28 クロスヘッド 29 第1のトルクレバー 30 第2のトルクレバー 111 センサ部分 112 金具部分

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 駆動力発生源を持つ駆動力発生部と、前
    記駆動力発生部による駆動力を倍増して出力するトグル
    機構部と、固定金型を取り付ける固定プラテンおよび可
    動金型を取り付ける可動プラテンを持ち、可動プラテン
    にてトグル機構部の出力を受けるプラテン部とを備えた
    トグル式型締装置を有する射出成形機に用いられ、予め
    設定してある値以上の異常な型締力が金型に対して加わ
    ることを防止する射出成形機の金型保護装置において、
    前記トグル機構部および前記プラテン部のいずれかの構
    成部材の外表面にボルトによって固定され、該構成部材
    の歪量を検知する歪センサ部と、前記歪センサ部によっ
    て検知した歪量に基づいて得た型締力が所定のしきい値
    以上であるか否かを判別し、判別の結果が所定のしきい
    値以上であるときは、しきい値未満となるように駆動力
    発生部を制御して型締力を制限する型締力制御部とを有
    することを特徴とする射出成形機の金型保護装置。
JP8070304A 1996-03-26 1996-03-26 射出成形機の金型保護装置 Expired - Fee Related JP3047216B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8070304A JP3047216B2 (ja) 1996-03-26 1996-03-26 射出成形機の金型保護装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8070304A JP3047216B2 (ja) 1996-03-26 1996-03-26 射出成形機の金型保護装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09254218A true JPH09254218A (ja) 1997-09-30
JP3047216B2 JP3047216B2 (ja) 2000-05-29

Family

ID=13427596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8070304A Expired - Fee Related JP3047216B2 (ja) 1996-03-26 1996-03-26 射出成形機の金型保護装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3047216B2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003035361A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-01 Karl Hehl FORMSCHLIEssEINHEIT FÜR EINE SPRITZGIEssMASCHINE
US6755635B2 (en) 2000-07-28 2004-06-29 Toshiba Machine Co., Ltd. Apparatus for protecting mold in injection molding machine
JP2008290412A (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Wakisaka Engineering:Kk 樹脂シートの熱成形装置
DE102008050944A1 (de) 2008-10-10 2010-04-15 Karl Hehl Vorrichtung zur Erfassung der an einer Spritzgießmaschine auftretenden Kräfte
JP2010247410A (ja) * 2009-04-15 2010-11-04 Japan Steel Works Ltd:The 金型の保護方法および保護装置
JP2014104689A (ja) * 2012-11-29 2014-06-09 Ube Machinery Corporation Ltd 型締装置の異常診断方法および型締装置の異常診断装置
EP1886789B1 (en) 2005-06-02 2016-01-20 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Molding condition setting method and mold clamping device
JP2019107788A (ja) * 2017-12-15 2019-07-04 東芝機械株式会社 型締力制限機能付き型締装置、型締力制限プログラム
US10532505B2 (en) 2017-07-20 2020-01-14 Fanuc Corporation Injection molding machine
JP2020032617A (ja) * 2018-08-30 2020-03-05 U−Mhiプラテック株式会社 型締装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6755635B2 (en) 2000-07-28 2004-06-29 Toshiba Machine Co., Ltd. Apparatus for protecting mold in injection molding machine
WO2003035361A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-01 Karl Hehl FORMSCHLIEssEINHEIT FÜR EINE SPRITZGIEssMASCHINE
EP1886789B1 (en) 2005-06-02 2016-01-20 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Molding condition setting method and mold clamping device
JP2008290412A (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Wakisaka Engineering:Kk 樹脂シートの熱成形装置
DE102008050944A1 (de) 2008-10-10 2010-04-15 Karl Hehl Vorrichtung zur Erfassung der an einer Spritzgießmaschine auftretenden Kräfte
JP2010247410A (ja) * 2009-04-15 2010-11-04 Japan Steel Works Ltd:The 金型の保護方法および保護装置
JP2014104689A (ja) * 2012-11-29 2014-06-09 Ube Machinery Corporation Ltd 型締装置の異常診断方法および型締装置の異常診断装置
US10532505B2 (en) 2017-07-20 2020-01-14 Fanuc Corporation Injection molding machine
DE102018117108B4 (de) * 2017-07-20 2020-03-05 Fanuc Corporation Spritzgussmaschine
JP2019107788A (ja) * 2017-12-15 2019-07-04 東芝機械株式会社 型締力制限機能付き型締装置、型締力制限プログラム
JP2020032617A (ja) * 2018-08-30 2020-03-05 U−Mhiプラテック株式会社 型締装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP3047216B2 (ja) 2000-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1257757A (en) Injection control method of injection molding machine and its apparatus
JPH09254218A (ja) 射出成形機の金型保護装置
US8786245B2 (en) Motor control device
EP1304209B1 (en) An injection molding machine having a dynamic brake apparatus provided for an electric driving machine and a method for protecting the injection molding machine
JPH11138459A (ja) インパクト式ねじ締め方法と装置
JP6412053B2 (ja) 射出成形機
JP3821549B2 (ja) サーボプレスの金型保護装置及びその方法
US4846654A (en) Die-touch position detecting apparatus of a motor-operated direct mold clamping mechanism
KR910000496B1 (ko) 사출성형기의 직압식 형조임장치
JP3079047B2 (ja) 電動式射出成形機の可動部材衝突検知装置
JPH09187853A (ja) 射出成形機の型締力制御装置
JPH0486208A (ja) トグル式型締装置の型締異常検出方法
JPH074841B2 (ja) 射出成形機の駆動系異常検出装置
US6413453B1 (en) Motor-driven mold clamping device and mold clamping method
JP2002067118A (ja) 成形機の圧力検出装置
JP5301944B2 (ja) 型締装置の型締力測定装置
JP2604960B2 (ja) 可塑化兼射出ユニットにおいてノズルの当て付け力を形成する装置
US11945148B2 (en) Injection molding machine
JPH1158024A (ja) サーボガン軸の異常負荷検出方法及び装置
CA2464123A1 (en) Mould sealing unit for an injection moulding machine
JP3821550B2 (ja) サーボプレスの金型保護装置及びその方法
JPH10119100A (ja) トグル式電動射出成形機における型締力制御装置
JPH07299849A (ja) 型内圧測定方法
JPS61279353A (ja) 型締装置用制御装置
JP2631521B2 (ja) 射出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20000223

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324

Year of fee payment: 8

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140324

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees