JPH09253073A - 採血管アセンブリ - Google Patents
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Abstract
を有するプラスチック製採血管の提供。 【解決手段】 採血管アセンブリ20は、開口端部16
aから閉端部18aに達する側壁11aを持つプラスチ
ック製試験管10aを有する。障壁被膜25は、開口端
部16aを除く試験管の外面の実質的部分に広がる。こ
の障壁被膜25は、アクリレート材等のポリマー材料か
らなる第1の層26と、IVA群金属酸化物材料からな
る第2の層27と、酸化珪素を主成分とした組成等の無
機材料からなる第3の層27と、PVDC等の有機上塗
り層からなる第4の層28とを備える。
Description
チック製採血管に対する気体および水の透過性に有効な
障壁を提供する多層障壁被覆物に関するものである。
品の需要が増大するのに伴って、ポリマー製品の障壁特
性を改善するという格別な必要性が存在する。
益が与えられるであろう医療用製品として、採取管、特
に採血に用いられる採血管が挙げられるが、それに限定
されるものではない。
が採血管に求められる。そのような性能基準としては、
例えば1年以上にわたって当初の吸引容量の約90%以
上が保持されること、放射線によって滅菌されること、
試験および分析の際に干渉がないことが挙げられる。
特性を改善する必要性が存在する。特に、プロスチック
製真空採血管は医療用途に適合するある種の性能基準を
有し、さらに効果的かつ有用であることからそのような
特性の改善が求められている。
を持つプラスチック製複合容器である。この多層障壁被
膜は、事前に形成された複合容器の外または内面に被覆
された少なくとも2種類の障壁物質を有する。好ましく
は、上記障壁物質は、事前に形成された複合容器の外面
に塗布されたポリマー物質からなる第1の層と、該第1
の層上に塗布された金属酸化物からなる第2の層と、該
第2の層上に塗布された無機酸化物からなる第3の層と
を備える。
かなりの度合で架橋したアクリレート重合体である。被
膜は、内面部分、外面部分、あるいは内面および外面の
両方に形成されてもよい。
IVA群の金属、または酸化物と金属との混合物から選
択されるものであってもよい。
Ox (式中、xは1.0から約2.5)等の酸化珪素を
主成分とする組成物、または酸化アルミニウムを主成分
とする組成物でもよい。もっとも、好ましくは、第3層
は第2層上に塗布された酸化珪素を主成分とする組成物
である。
ち、イソボルニルアクリレート)とジアクリレートモノ
マー(すなわち、エポキシジアクリレートまたはウレタ
ンジアクリレート)との配合物である。この配合物は米
国特許第4,490,774 号、第4,696,719 号、第4,647,818
号、第4,842,893 号、第4,954,371 号、および第5,032,
461 号に開示されている。本明細書では、これらの引例
の内容を本明細書の一部として援用する。下塗り層は、
電子線または紫外線によって硬化する。
成分から形成される。この架橋形成成分は、ポリアクリ
レートとポリアクリレートおよびモノアクリレートから
なる混合物からなる群から選択されるもので、平均分子
量が150から1,000の間、また蒸気圧が1×10
-6から1×10-1Torrの範囲内である。もっとも好
ましくは、このような物質はジアクリレートである。
の被膜の厚さは、約.1ないし約10μmであり、もっ
とも好ましくは約.1ないし約5μmである。
好ましくはSnOx 、GeOx 、またはPbOx 等の金
属酸化物である。そのような膜は磁気的に強化された無
線周波数キャパクティブリ(capactively )結合放電チ
ャンバー内でのテトラメチル錫または酸素を含む混合物
のプラズマ重合によって蒸着される。
から約250Å、さらにもっとも好ましくは約75Åか
ら約200Åである。
アルミニウムまたは酸化珪素等の酸化物を主成分とする
組成物を好ましくは含む。そのような膜は揮発性有機珪
素または有機アルミニウム化合物から誘導される。
とする組成物は、第2の層に対して濃密、蒸気−不透過
性の被膜を付与する。好ましくは、酸化珪素または酸化
アルミニウムを主成分とする層の厚さは、約500ない
し約2,500オングストローム(Å)であり、もっと
も好ましくは第3の層は第2の層の厚さよりも3ないし
5倍厚い。5,000Åを越える被膜だと亀裂が生ずる
場合があり、それによって障壁としての有効性が損なわ
れる。
の層は、好ましくは塩化ビニリデン−メチルメタクリレ
ート−メタクリレートアクリル酸ポリマー(PVD
C)、熱硬化性被膜、パリレン・ポリマーまたはポリエ
ステルを含む。
いし約15μm、もっとも好ましくは約3ないし約5μ
mである。
好ましくは減圧チャンバーで行われる。この減圧チャン
バー(真空チャンバー)内で、硬化性モノマー成分を加
熱蒸発器に計量しながら供給する。ここで、この材料を
噴霧し、蒸発させ、さらに容器の表面に凝縮させる。容
器表面へのモノマーの蒸着につづいて、電子線硬化等の
適当な手段を用いてそれを硬化させる。蒸着および硬化
工程を、所望の数の層が達成されるまで繰り返してもよ
い。
蒸着する方法は、以下の通りである。すなわち、(a)
第1の酸素プラズマを用いて容器上の第1層を前処理
し、(b)プラズマへ有機錫化合物および酸素または酸
化ガス化合物を含むガス流を制御しながら流し、(c)
蒸着中圧力を500mTorr未満に保ちながら第1層
上に酸化珪素を蒸着する。
法は、以下の通りである。すなわち、(a)第1の酸素
プラズマ・コーティングを用いて容器上の第2層を前処
理し、(b)プラズマへ有機珪素化合物を含むガス流を
制御しながら流し、(c)蒸着中圧力を500mTor
r未満に保ちながら第2層上に酸化物を蒸着する。
を施すことによって層間の接着特性を改善することがで
きると考えられている。
素と化合してもよく、さらに任意にヘリウムあるいはア
ルゴンまたは窒素等の不活性ガスと化合しても良い。
管等の基材上に障壁被膜を蒸着させる方法は、以下の工
程を有する。すなわち、 (a)(i)多官能(polyfunctional)アクリレート、
または(ii)モノアクリレートと多官能アクリレート
との混合物を含む硬化性成分を選択する工程と、 (b)前記チャンバーへ前記成分を瞬時蒸発(flash va
porizing)させる工程と、 (c)前記容器の外面に蒸発した成分の膜からなる第1
の層を凝縮させる工程と、 (d)前記膜を硬化せさる工程と、 (e)前記膜上に酸素によるプラズマ表面処理を適用す
る工程と、 (f)有機錫成分を蒸発させ、該蒸発した有機錫成分を
酸化剤成分および任意に希ガス成分と混合することによ
って、チャンバーの外側にガス・スチームを形成する工
程と、 (g)一種類以上のガス・スチーム成分からチャンバー
内にグロー放電プラズマを確立する工程と、 (h)プラズマの中にガス流を制御しながら流す一方で
プラズマの少なくとも一部分をその中に閉じこめる工程
と、 (i)前記第1の層に隣接して錫酸化物からなる第2の
層を蒸着する工程と、 (j)前記第2の層へ酸素表面処理を適当する工程と、 (k)有機珪素成分を蒸発させ、該蒸発した有機珪素成
分を酸化剤成分および任意に希ガス成分と混合すること
によって、チャンバーの外側にガス・スチームを形成す
る工程と、 (l)一種類以上のガス・スチーム成分からチャンバー
内にグロー放電プラズマを確立する工程と、 (m)プラズマの中にガス流を制御しながら流す一方で
プラズマの少なくとも一部分をその中に閉じこめる工程
と、 (n)前記第1の層に隣接して酸化珪素からなる第2の
層を蒸着する工程と、を有する。
をプラスチック製の基板と前記第1の酸化物層との間に
介在さてもよい。また、前記第2の層の蒸着に先だって
第1の酸化物層を酸素プラズマ処理してもよい。さら
に、障壁強化層を不連続な金属酸化物層に用いてもよ
い。
プラスチック製の管は、真空状態の維持、真空に引くこ
と、およびサーモメカニカル結合保持が実質的に従来の
管よりもかなり優れている。この従来の管は、障壁物質
からなる層を持たないポリマー組成物およびその混合物
を含むもの、あるは酸化物被膜のみを有するものであ
る。さらに、衝撃に対する管の抵抗性はガラスよりもか
なり優れている。もっとも注目すべきことは、多層被膜
の透明度と、衝撃および摩耗に対して実質的に抵抗する
耐久性とを備えていることである。不連続な酸化物被膜
の他の利点は、従来の医学的滅菌法、例えばガンマ線照
射またはエチレン酸化物(ETO)と比較して安定なこ
とである。
装置である。採血装置は、真空採血管あるいは非真空採
血管のいずれか一方である。採血管は、望ましくはポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンナフタレート、またはそれらの共重合体である。
上に印刷を施してもよい。例えば、製品識別、バーコー
ド、ブランド名、会社のロゴ、ロット番号、有効期限、
および他の日付や情報のすべてを障壁被膜に含ませても
よい。さらに、艶消仕上あるいはコロナ放電処理した面
を障壁被膜上に設け、それによってラベル上に追加の情
報を書込みするのに適当な面としてもよい。さらに、感
圧接着ラベルを障壁層上に設けて、例えば種々の病院用
重ねラベルに適応するものとしてもよい。
たは無色の外観を呈し、その上に印刷物を持つものであ
ってもよい。
物体のガス透過性を減少させるもので、このことは一般
に薄膜を用いた従来のデポジッション方法では達成され
ない。
が高密度なIVA群酸化物障壁物質の成長のための良好
なプラットホームを提供することがわかった。
が高い層は、プラスチック表面と金属酸化物層との間の
接着性を改善し、さらに全体が被膜系のサーモメカニカ
ル的な安定性を改善する。さらに、アクリレート下塗り
被膜は、平面化(水平化)層の役割を持ち、ポリマー表
面の粒子や欠陥を覆ったり、蒸着した無機被膜に含まれ
る欠損密度を減少させる。また、アクリレートの良好な
結合特性は、アクリレートが極性を示すものであり、こ
の極性によってディスクリートな金属酸化物とアクリレ
ートとの間に良好な結合を形成するための手段を提供す
るという事実にもとづく。したがって、本発明は、ポリ
プロピレン管の障壁特性を実質的に改善する手段を提供
する。アクリレート被膜および酸化物被膜の両方の接着
特性を、さらに火炎または酸素プラズマ等の表面処理法
によって実質的に改善することができる。したがって、
プラスチック製品表面上にアクリレートからなる下塗り
被膜を適用することによって得られる金属酸化物表面表
面被覆面積を実質的に改善することによって、製品の透
過性が著しく減少する。
ック製採血管は、試験管内の血液に対して通常なされる
試験および分析を妨害するものではない。そのような試
験としては、もちろん限定されるものではないが、生物
学的不活性、血液学、血液化学、血液型決定、毒性学分
析、または治療薬モニタリング、および体液等を含む他
の臨床試験が挙げられる。さらに、障壁層を被覆したプ
ラスチック製採血管は、遠心器等の自動機器に供するこ
とができる。さらに、光学的または機械的および機能的
特性に何ら変化を実質的に引き起こすことなく、滅菌プ
ロセスであるレベルの放射線に曝してもよい。
することも可能であり、詳細に説明する実施形態例はい
ずれも本発明の一例にすぎない。当業者は本発明の範囲
および精神から逸脱することなく種々の変形例を容易に
想到し、かつ実施することができよう。本発明の範囲
は、特許請求の範囲およびそれに相当するものによって
判断することができよう。
一の参照符号は同一の構成要素を表わす。まず、図1お
よび図2は、典型的な採血管10を示すもので、この採
血管10は、開口端部16から閉端部18に達する側壁
11と、下位円環状部またはスカート15が設けられた
栓部14とを備える。また、上記円環状部15は側壁1
1の内面12に向けて伸び、かつ該内面12を圧するこ
とによって上記栓部14をその場に保持する。
りのメカニズムを説明するための模式的断面図である。
この3通りのメカニズムとは、(A)栓部を構成する材
料を気体が透過すること;(B)管本体を気体が透過す
ること:(C)栓部と管本体との境界部分から気体が漏
れること、である。したがって、実質的に気体の透過お
よび漏れがまったく生じないとすると、良好な真空状態
が保持され、良好な吸引量が保たれる。
る少なくとも2層の障壁材料によって被覆されたプラス
チック製試験管を示すものである。この好ましい実施形
態例にはいくつかの構成要素が含まれる。これらの構成
要素は実質的に図1および図2に示した採血管のものと
同一である。したがって、同様の機能を持つ同一構成要
素に対しては、図3の構成要素であることを示す“a”
を用いていること以外は図1および図2の構成要素と同
一の参照符号を付けた。
例は、採血管アセンブリ20は、開口端部16aから閉
端部18aに達する側壁11aを持つプラスチック製試
験管10aを有する。障壁被膜25は、開口端部16a
を除く試験管の外面の実質的部分に広がる。この障壁被
膜25は、アクリレート材等のポリマー材料からなる第
1の層26と、IVA群金属酸化物材料からなる第2の
層27と、酸化珪素を主成分とした組成等の無機材料か
らなる第3の層27と、PVDC等の有機上塗り層から
なる第4の層28とを備える。
のである。採血管アセンブリ40は、管42の開口端部
41を閉じる栓部48を有する。図示したように、側壁
43は開口端部41から閉端部44に至る。また、栓部
48は管42の先端縁部を覆う円環状上部50を有す
る。さらに、栓部48は円環状下部またはスカート部4
9を有し、この円環状下部は側壁43の内面46に向け
て伸び、かつ該内面46を圧することによって上記栓部
48をその場に保持する。また、栓部はカニューレを受
け、かつ該カニューレが貫通するための隔壁部52を有
する。
容器を試料が入った状態で受け取り、隔壁部52にカニ
ューレを貫通させ、管42の内容物の一部または全部を
採取して試料を試験に供することができる。多層障壁被
膜45は、開口端部41実質的に管の大部分を覆う。多
層障壁被膜45は、アクリレート等のポリマー材料から
なる第1層54と、SnOx 、GeOx 、またはPbO
x 等の金属酸化物からなる第2の層56と、酸化珪素等
の無機材料からなる第3の層57と、PVDC等の有機
障壁材料からなる第4の層とを備える。図4に示す実施
形態例は図3に示すものと異なり、図4に示すものでは
管に層54および56を塗布した後に、栓部48を管に
嵌めると同時に排気してもよい。あるいは、排気した後
に管に多層障壁被膜を施してもよい。
例を示すものである。この実施形態例では、図4に示し
たものと同様の機能を呈する。したがって、図4の実施
形態例と同一の構成要素に対しては同一の符号を付ける
ようにした。この際、図5のものであることを明らかに
するために、“a”を添えた。
て、多層障壁被膜45aは、管42aの外面全体と同様
に、上部50aおよび栓部48aを有する。多層障壁被
膜45aは、管と栓部との境界部分に平目刻み62が形成
されている。この平目刻み62によって、密閉された容
器が不正に開けられたかどうかを判断することができ
る。そのような実施形態例は、例えば栓部が所定の位置
にある容器を密閉するのに適用することができよう。試
料が管に入れられると、この試料は栓部を取り除くこと
によって不正にいたずらされることができなくなる。ま
た、平目刻みによって、密閉された容器が不正に開けら
れたかどうかを判断することができる。そのような構成
は、例えば薬物乱用試験、試料同定、および品質管理等
に最適であろう。
膜45は、管は外側および(または)内側に繰り返し
て、あるいは連続して塗布される。好ましくは、被膜を
少なくとも2回塗布する。
たは被膜のかたちで試薬を含ませてもよい。
は半透明な障壁を形成する。したがって、障壁材料から
なる少なくとも2層の多層障壁被膜が施されたプラスチ
ック製試験管の含有物の状態を観察者が見ることが可能
であり、それと同時に多層障壁被膜をプラスチック製試
験管に塗布した後に該多層障壁被膜を介して同定情報が
表示される。
・モノマーまたはモノマー混合物をディップ・コーティ
ング、ロール・コーティング、またはスプレイ・コーテ
ィングによって塗布し、続いて紫外線(UV)硬化処理
を施すことによって形成される。
たがってアクリレート・ポリマー材を試験管に蒸着して
硬化処理を施してもよい。なお、本明細書ではこの文献
の開示内容を援用する。
まずはじめにアクリレート・モノマーをアトマイズして
約50ミクロンの液滴にし、それを加熱した面にすばや
く処理する。これによって、原料モノマーと同様の化学
的性質を有するアクリレート・モノマー蒸気が作られ
る。
的性質を持つものを入手することが可能である。一般に
一分子あたり1ないし3のアクリレート基を有する。モ
ノアクリレート、ジアクリレート、およびトリアクリレ
ートからなる種々の混合物が本発明で有用である。もっ
とも好ましいものはモノアクリレートおよびジアクリレ
ートである。
も反応性の高いクラスの一つである。アクリレートは紫
外線の照射を受けると急激に硬化し、あるいは電子ビー
ム照射によって架橋形成する。これによって、耐高温特
性や耐摩耗特性が被膜に付与される。
に分子量が低いもので、分子量150いし1,000、
好ましくは200から300の範囲内であり、また標準
温度および圧力下で約1×10-6Torrから1×10
-1Torrまでの範囲の蒸気圧を呈するものである(す
なわち、相対的に沸点が低い物質)。蒸気圧は約1×1
0-2Torrであることが好ましい。多官能アクリレー
トが特に好ましい。用いられたモノマーは少なくとも2
つの二重結合(すなわち、複数のオレフィン基)を持
つ。本発明に適用される高蒸気圧モノマーは、低温で蒸
発するので加熱工程によって劣化(熱分解)することは
ない。未反応の劣化産物が存在しないということは、そ
のような低分子量かつ高蒸気圧のモノマーから形成され
た膜では成分の揮発の度合いが少なくなっている。その
結果、実質的に蒸着したモノマーのすべてが反応性を有
し、かつ放射線源に曝されることによって硬化し、完全
な膜を形成する。膜が薄いにも関わらず、そのような特
性によって実質的に連続した被膜を設けることが可能と
なる。硬化した膜は、優れた粘着性を示し、また有機溶
媒や無機塩による化学的侵食に対して抵抗性を示す。
分から形成された硬化膜の特性からいって、多官能アク
リレートが特に好適なモノマー材料である。そのような
多官能アクリレートの一般式は、
脂肪族−脂環式ラジカル;R2 は水素、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、またはペンチル;およびnは2
ないし4。
モノアクリレート、例えば以下の式を有するものと組み
合わせてもよい。
ポキシ、1,6−ヘキサンジオール、トリプロピレング
リコール、またはウレタン;およびr、sは1〜18で
ある。
にR3 は1〜4炭素原子を含むアルキル・ラジカルであ
る。X3 はCNまたはCOOCH3 である。
い。
って達成される。このことは、赤外線、電子線、または
紫外線照射を行う装置等のエネルギー源からなる手段に
よって達成される。
す方法を図示したものである。誘電性エバポレータ10
2を通過し、続いて超音波アトマイザ104を通過する
ことによって、アクリレート・モノマー100が真空チ
ェンバー106に供給される。モノマーの液滴を超音波
によってアトマイズし、ドラム108に組み込まれた回
転する管またはフィルム上に凝結させる。
110によって放射線硬化させる。
第3層、無機材料を、米国特許第4,698,256 号、第4,80
9,876 号、第4,992,298 号、および第5,055,318 号に開
示されているように、無線周波放電、直接または二重ビ
ーム蒸着、スパッタリング、またはプラズマ化学真空蒸
着によって、アクリレート・コーティング上に設ける。
なお、これらの引例の開示内容を本明細書で援用する。
する方法は、事前に真空となったチェンバー内でグロー
放電プラズマを発生させることによって提供される。こ
のプラズマは一種類以上のガス流成分から誘導され、ま
た好ましくはガス流そのものから誘導される。試料をプ
ラズマ中に配置する。好ましくは、閉じ込められたプラ
ズマ近傍に置き、ガス流を制御自在にプラズマ内に流
す。第2の層の厚さは、約50Åから約250Åであ
り、好ましくは約75Åから約200Åである。障壁を
ベースとした膜を基板上に蒸着して所望の厚さを得る。
第3の被膜の厚さは、約100Åから約10,000Å
である。約5,000Å未満の厚さでは充分なバリヤー
が得られない。また、約5,000Å以上の厚さでは亀
裂が生ずる可能性がある。したがって、バリヤーの効果
が減少する。もっとも好ましくは、酸化コーティングの
厚さは約1,000Åないし約3,000Åである。
マグネットによってプラズマを閉じ込めることである。
好ましくは、酸化珪素を主成分とするフィルムを基板に
蒸着するために、マグネットによって強化された方法
は、好ましくは、ガス流からのグロー放電の事前に真空
となったチェンバー内で実施される。ガス流は、好まし
くは、少なくとも2種類の成分:揮発有機珪素成分と、
酸素、酸化窒素、二酸化炭素、または空気等の酸化剤成
分と、任意に不活性ガス成分とを含む。
当な有機珪素および有機錫化合物の例は、ほぼ周囲温度
で液体または気体であり、揮発した場合、沸点が約0℃
ないし約200℃であるもので、トテラメチル錫、テト
ラエチル錫、テトライソプロピル錫、テトラアリル錫、
ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、
プロピルシラン、フェニルシラン、ヘキサメチルジシラ
ン、1,1,2,2−テトラメチルジシラン、ビス(ト
リメチルシラン)メタン、ビス(ジメチルシリル)メタ
ン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエチオキシシラン、エチルメトキシシ
ラン、エチルメトキシシラン、ジビニルテトラメチルジ
シロキサン、ヘキサメチルドシラザン ジビニルヘキサ
メチルトリシロキサン、トリビニルペンタメチルトリシ
ロキサザン、テトラエトキシシラン、およびテトラメト
キシシランである。
トラメチルジシロキサン、トリメチルシラン、ヘキサメ
チルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルト
リメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、および
ヘキサメチルジシラザンである。これらの好ましい有機
珪素化合物は、それぞれの沸点が71℃、55.5℃、
102℃、123、および127℃である。
ヘリウム、アルゴン、または窒素である。
たチャンバーへ流れていく前に好ましくは酸素成分およ
び希ガス成分と混合される。そのように混合されるこれ
らの気体の量は、ガス流成分の流量比が調整制御される
ように流量調整器によって制御される。
的に高電圧および低圧下で実行される。蒸着中、圧力は
約500ミリトル(mTorr)未満に維持されていな
ければならなず、好ましくは上記チャンバーの圧力は約
43から約490ミリトルの間に維持する。低システム
圧だと蒸着速度が遅くなり、高システム圧だと蒸着速度
が速くなる。被覆すべきプラスチック製品が熱におかさ
れやすい場合、ポリプロピレンおよびPETのTg値は
低い(すなわち、それぞれのTg値は−10℃および6
0℃)ので、高システム圧を適用して基板が蒸着の際に
加熱される度合いを低くする。
れている(プラズマとの電気的接触を除く)。また、基
板は蒸着の間、温度が約80℃未満である。すなわち、
基板を故意に加熱してしまうことはない。
を含む障壁被膜を蒸着するためのシステムは、プラズマ
が形成される密閉反応チャンバー170を備えており、
該密閉反応チャンバー1 170内の試料支持体172上
に薄膜状の材料が蒸着される基板または管171が置か
れている。この基板は任意の真空適合材料、例えばプラ
スチックである。一種類以上の気体が気体供給システム
174によって反応チャンバーに供給される。また、電
力供給174によって電場が形成される。
法(PECVD)またはプラズマ重合法のいずれかを実
行するのに適当なタイプである。さらに、反応チャンバ
ー内で一種類以上の製品に対して同時に酸化物層の被覆
が行われるようにしてもよい。
してチャンバー170に接続されたメカニカル・ポンプ
188によって制御される。
0に充填し、かつ試料支持体172によって保持する。
つぎに、チャンバーの圧力を、メカニカル・ポンプ18
8によって約5mTorrにまで減少させる。チャンバ
ーの作業圧力は、PECVDまたはプラズマ重合に対し
ては約90から約140mTorrであり、またそのよ
うな圧力はプロセス・ガス、酸素および障壁前駆体をモ
ノマー導入口176を介してチャンバーに流すことによ
って達成される。
厚さを有するものとする。あるいは、蒸着プロセスを周
期的に中断し、基板および(または)の加熱を最小限度
にし、さらに(あるいは)製品から特定のものを物理的
に除去してもよい。
側に配置し、管周辺のプラズマ領域に磁場と電場との適
当な組み合わせを作る。
ている。周波数の一例としては、40kHzである。し
かし、かなり高い周波数、例えば数メガメルツの無線周
波数範囲での操作からいくつかの利点が得られる。
はそれらの配合物は、それらから製造される製品に対し
て悪影響を及ぼさない従来の添加材または成分を含むも
のであってもよい。
覆、ロール塗布、あるいは噴霧によって第3の層上に形
成されるものでもよい。
アクリロニトリルメチル メタクリレート−メチル ア
クリレート−アクリル酸共重合体、熱硬化性エポキシ被
膜、パリレン(parylene)・ポリマー、またはポリエス
テルである。
ーである。パリレンはユニオン・カーバイト・コーポレ
ーション(Union Carbide Corporation )によって開発
されたポリマー・シリーズの仲間の総称である。このシ
リーズの主な仲間は、直鎖状でかつ結晶質であるパリレ
ンNと呼ばれるポリ−p−エキシリレン(poly-p-exlyl
ene )である。すなわち、
リレンCは、パリレンNと同一のモノマーから生産され
るもので、芳香族水素の一つが塩素原子と置換すること
によって修飾されている。
リレンDは、パリレンNと同一のモノマーから生産され
るもので、芳香族水素の二つが塩素原子と置換すること
によって修飾されている。
ニリデン−メチル メタクリレート−メタクリレート
アリル酸ポリマー(PCDC)である。このポリマー
は、米国マサチューセッツ州レキシントンのグレース
(GRACE )有機化学部からダラン(DARAN)860
0−C(W.R.グレース・アンド・カンパニー(W.C.
Grace and Co.)の商標)として入手可能である。
なるもので、米国特許第3,342,754および第3,300,332
号に開示されたような真空金属被覆法によって第2層上
に塗布されたパリレン・ポリマーであってもよい。本明
細書ではこれらの文献の開示内容を援用する。あるい
は、第4の層は塩化ビニリデン−アクリロニトリルメチ
ル メタクリレート−メチル アクリレート−アクリル
酸共重合体であってもよく、米国第5,093,194 号および
第4,497,859 号に記載されているように、この共重合体
の水性エマルジョンを第2の層に浸漬被覆、ロール塗
布、あるいは噴霧によって塗布し、被膜を空気乾燥する
ことによって形成されるものでもよい。本明細書ではそ
れらの文献の開示内容を援用する。
と、第2および第3の酸化物を主成分とする被膜Bは、
欠損またはムラになった部分Cを有する。基体Dを完全
に覆うことは、アクリレートおよび酸化物を主成分とす
る被膜のみではできいと考えれている。したがって、P
VCDからなる第4の層Eを酸化珪素を主成分とする被
膜上に塗布し、基板表面に対して実質的に完全な障壁被
膜を形成する。
覆することができる。そのような基板としては、もちろ
ん限定されるものではないが、パッケージング、容器、
びん、ジャー、管、および医療機器等が挙げられる。
ック製採血管は、採血管内の血液に対して一般に行われ
る試験および分析に対して影響を及ぼすものではない。
そのような試験としては、生物学的不活性、血液学、血
液化学、血液型決定、毒性学分析、または治療薬モニタ
リング、および体液等を含む他の臨床試験が挙げられ
る。さらに、障壁層を被覆したプラスチック製採血管
は、遠心器等の自動機器に供することができる。さら
に、光学的または機械的および機能的特性に何ら変化を
実質的に引き起こすことなく、滅菌プロセスであるレベ
ルの放射線に曝してもよい。
ック製採血管は、1年以上にわたって当初の吸引容量
(draw volume )の約90%以上を保持することが可能
である。吸引容量保持は、管内の粒子真空(particle v
acuum )の存在、または減圧に依存している。したがっ
て、吸引容量は優れた真空保持に依存している。障壁被
膜によって被覆されたプラスチック製採血管は、真空保
持および吸引容量保持を維持し、かつ強化するように、
実質的に管材料からのガス透過が防がれている。本発明
の多層被膜のないプラスチック製採血管は、約3ないし
4ヶ月間にわたって約90%の吸引容量を保持するであ
ろう。
面にも被覆または塗布したとすると、障壁被覆は血液粘
着阻止物であり、さらに(または)凝固活性物質となろ
う。
か、あるいは真空にされていないかどうかは本発明では
何等違いがないことが理解されよう。容器の外面に障壁
被膜があるということは、試料を保持する容器の一般的
な完全性が維持されるという効果を持つ。そのため、使
用者に対して何等汚染が生ずることなしに試料の廃棄処
分を行うことができる。注目すべきことは、容器に被覆
または塗布された障壁被膜の透明度、その耐磨耗性、 お
よび耐引掻性である。
覆は、製品の特性に悪影響を及ぼさない従来の添加剤ま
たは成分を含むものであってもよい。
施形態を限定するものではなく、単に例としてあげたに
すぎない。
る方法 アクリレート被膜をチャンバー内でポリプロピレン管お
よび種々の厚さの膜(基板)に塗布した。チャンバー内
で、イソボルニルアクリレート:エポキシジアクリレー
トの60:40混合物(IBA:EDA)をエバポレー
タに導入し、チャンバー内で約343℃で基板上にフラ
ッシュ蒸発(flash vaporized )させ、縮合させた。縮
合モノマー膜をつぎに紫外線でもって硬化させた。
覆された基板をミクロ洗浄剤と脱イオン(DI)水とを
等量部含む混合溶液で洗浄した。この基板をDI水で全
体的に濯ぎ、つづいて空気乾燥した。洗浄基板を真空オ
ーブンに入れ、被覆作業を行うまで室温で保管した。
ルダーはガラス真空チャンバー内の電極と電極との中間
にしっくり収まっている。チャンバーを閉じ、5mTo
rrのベース圧力にするためにメカニカル・ポンプを用
いた。
たチタニウム電極同士が内側方向にキャパシティブリに
結合している。このような構成によって、電極間のグロ
ー放電を確認することができる。なぜなら、電極間の衝
突確率が増大し、ガス分子が反応するからである。電場
を与えた場合の正味の結果は、電極に付与する電圧を増
加させた場合と類似する。しかし、よりいっそう高いボ
ンバードメント・エネルギーの不都合がなく、また基板
の加熱が高まることもない。マグネトロン放電によって
低圧領域およびポリマー蒸着速度の実質的増加下での操
作が可能となる。
物からなる酸化物前駆体組成物を電極近傍のステンレス
・スチール製管状材料を介して導入した。チャンバーに
導入する前に、気体を注入口ラインで混合した。また、
流速はステンレス・スチール製の計量バルブを用いて手
動制御した。可聴周波数40kHzで動作する電源供給
源を用いて電極に電力を供給した。ポリマー基板上にプ
ラズマ重合TMT/O2 の薄膜蒸着に用いるシステム・
パラメータは以下の通りとした。
チャンバーへ送り、第2O2 プラズマ処理を以下のシス
テム・パラメータでもって実施した。
物からなる無機酸化物前駆体組成物を電極近傍のステン
レス・スチール製管状材料を介して導入した。チャンバ
ーに導入する前に、気体をモノマー注入口ラインで混合
した。また、流速はステンレス・スチール製の計量バル
ブを用いて手動制御した。可聴周波数40kHzで動作
する電源供給源を用いて電極に電力を供給した。ポリマ
ー基板上にプラズマ重合TMS/O2 の薄膜蒸着に用い
るシステム・パラメータは以下の通りとした。
の反応器を開き、基板を取り出した。
法 ポリエチレンテルフタアレート(PET)からなる膜を
ミクロ洗浄剤と脱イオン(DI)水とを等量部含む混合
溶液で洗浄した。該溶液で膜を濯いだ後、この膜を空気
乾燥し、約12時間真空下で保管した。
カニカル・ポンプでもって圧力を約5mTorrにし
た。
たチタニウム電極同士が内側方向にキャパシティブリに
結合している。このような構成によって、電極間のグロ
ー放電を確認することができる。なぜなら、電極間の衝
突確率が増大し、ガス分子が反応するからである。電場
を与えた場合の正味の結果は、電極に付与する電圧を増
加させた場合と類似する。しかし、よりいっそう高いボ
ンバードメント・エネルギーの不都合がなく、また基板
の加熱が高まることもない。マグネトロン放電によって
低圧領域およびポリマー蒸着速度の実質的増加下での操
作が可能となる。
CM、システム圧力を約120mTorr、電力を約3
0分として酸素プラズマによる上記膜の前処理を行っ
た。
MT)からなる金属酸化物前駆体と酸素とを電極近傍の
ステンレス・スチール製チューブを介して導入した。チ
ャンバーに導入する前に、気体を注入口ラインで混合し
た。また、テトラメチル錫の流速は計量バルブを用いて
手動制御した。可聴周波数40kHzで電極に電力を供
給した。SnOx 蒸着のシステム・パラメータは以下の
通りとした。
記膜の表面から残存炭素を除去するためにプラズマを発
生させた。つづいて、第2のO2 処理を以下のシステム
・パラメータにもとづいて行った。
ン(TMS)と酸素との混合物を用いて最終酸化物層を
蒸着した。
た。被覆PET膜の結果を表1に示す。ESCAおよび
SEMの分析は、図9に示したように、ポリマー、錫酸
化物、および珪素酸化物からなる積層複合材料を示し
た。
て、上記した実施例1および2にもとづいて調製された
基板のすべてについて以下のように評価した。
2/20(販売元:モーダン・コントローズ社(Mode
rn Controls, Inc., 7500 Boone Avenue N., Minneapol
is, MN 55428))を用いて試験した。膜試料の一面を1
atmの100%酸素雰囲気に曝した。試料膜を透過す
る酸素は、膜の反対側にある窒素キャリア・ガス流によ
って運ばれ、クーロメトリック・センサによって検出し
た。電気信号が試料を透過する酸素の量に比例して生じ
た。試料を30℃、かつ相対湿度(R.H)0%で試験
した。酸素透過性を判断する前に、試料を1ないし20
時間にわたってコンディショニングした。結果を表1に
cc/m2 ・atm・日の単位で示した。
1,000(販売元:モーダン・コントローズ社(Mode
rn Controls, Inc., 7500 Boone Avenue N., Minneapol
is, MN55428))を用いて試験した。管の取り付けをパ
ッケージ・アダプタを用いて行い、管の外側を100%
O2 雰囲気に浸し、一方管の内側を窒素キャリア・ガス
でフラッシュしたすようにした。つぎに、管を20℃、
50%R.Hで試験した。定常状態の透過性を決定する
前に、管を2ないし14日間にわたって平衡させた。結
果を表1にcc/m2 ・atm・日の単位で示した。
分率(原子%) 酸化物被膜に存在する元素の原子%を表面科学SSx−
100型X線光電子分光法(Surface Science Model SS
x-100 X-ray photoelectron spectromenter )(ESC
A)を用いて判断した。膜試料をスペクトロメータの内
側に置き、元素組成を表面のなかの約100Åで測定し
た。つぎに、表面をアルゴン・イオンで以下のようにエ
ッチングした。5,000Vかつ9−10mAのアルゴ
ン・ビームを直接試料の表面に照射した。5秒後、ES
CAスペクトラルを取り、この方法を全体で5回繰り返
した。エッチング時間を20秒に増やしてからESCA
を行い、この方法を全体で10回繰り返した。最後にエ
ッチング時間を40秒に増やし、バルクなアクリレート
またはポリマー基体に達するまでESCAスペクトラル
を得た。酸化物層は、約0から約1.3分までのエッチ
ング時間内でESCAスペクトラルに珪素が存在するこ
とによって鮮明に示された。
リレート(60:40)、紫外線硬化 珪素酸化物被覆膜=1000〜3000オングストロー
ム(走査電子顕微鏡で測定) 錫酸化物被覆膜=70〜200オングストローム(走査
電子顕微鏡で測定) PP=ポリプロピレン 管=基準壁厚40mil PET膜厚=1mil
る。
類似の管形状容器の長手方向断面図である。
似の管形状容器の長手方向断面図である。
障壁被膜が施されている管を説明するための本発明の別
の実施形態の長手方向断面図である。
ある。
る。
模式図である。
ESCAスペクトル図である。
Claims (18)
- 【請求項1】 サンプル・アセンブリであって、 開口端部、閉端部、内面、および外面を有するプラスチ
ック製の容器と、 前記容器の前記外面を覆うようにして設けられ、かつ前
記容器の前記表面の主要部分に広がる多層障壁被膜とを
備え、さらに、 前記被膜は、アクリレート下塗り被膜材料を含む第1の
層と、前記第1層上にあり、かつ金属酸化物を含む第2
の層と、前記第2の層上にあり、かつ無機酸化物材料を
含む第3の層とを有することを特徴とするサンプル・ア
センブリ。 - 【請求項2】 請求項1に記載のアセンブリであって、
前記容器の前記開口端部にクロージャーをさらに有し、
前記容器と前記クロージャーとの間にインターフェース
が形成されることを特徴とするサンプル・アセンブリ。 - 【請求項3】 請求項2に記載のアセンブリであって、
前記プラスチック製容器は管であり、さらに前記クロー
ジャーはエラストマーからなる栓であることを特徴とす
るサンプル・アセンブリ。 - 【請求項4】 請求項1に記載のアセンブリであって、
前記多層障壁被膜は、前記容器と前記クロージャーとの
間のインターフェースに隣接した、位置決めされたタン
パ・セレーションが含まれることを特徴とするサンプル
・アセンブリ。 - 【請求項5】 請求項1に記載のアセンブリであって、
前記第1の層は、モノアクリレートとジアクリレートと
の重合配合物であることを特徴とするサンプル・アセン
ブリ。 - 【請求項6】 請求項1に記載のアセンブリであって、
前記第2の層は、SnOx 、GeOx 、またはPbOx
であることを特徴とするサンプル・アセンブリ。 - 【請求項7】 請求項1に記載のアセンブリであって、
前記第3の層は、アルミニウム酸化物または酸化珪素を
主成分とする組成物であることを特徴とするサンプル・
アセンブリ。 - 【請求項8】 請求項7に記載のアセンブリであって、
前記第3の層は、酸化珪素を含むことを特徴とするサン
プル・アセンブリ。 - 【請求項9】 請求項7に記載のアセンブリであって、
前記第2の層は、無線周波数放電、直接イオン・ビーム
蒸着、デュアル・イオン・ビーム蒸着、スパッタリン
グ、プラズマ化学真空蒸着、または磁気強化プラズマ・
システムによって蒸着されていることを特徴とするサン
プル・アセンブリ。 - 【請求項10】 請求項1に記載のアセンブリであっ
て、熱硬化性エポキシ、パリレン・ポリマー、ホモ−ポ
リマー、共重合体、またはポリエステルであり、かつ前
記第3の層に隣接した第4の層が、さらに設けられてい
ることを特徴とするサンプル・アセンブリ。 - 【請求項11】 請求項10に記載のアセンブリであっ
て、前記第1の層は重合アクリレートを含み、前記第3
の層は酸化珪素を含み、さらに前記第4の層はポリビニ
リデンクロライドを含むことを特徴とするサンプル・ア
センブリ。 - 【請求項12】 請求項1に記載のアセンブリであっ
て、前記容器の内面に被覆され、アクリレート下塗り被
覆材料を持つ第1の層、該第1の層上にある金属酸化物
からなる第2の層、および有機材料からなる第3の層を
持つ多層障壁被覆を、さらに有することを特徴とするサ
ンプル・アセンブリ。 - 【請求項13】 多層障壁被膜であって、 アクリレート物質を含む第1の層と、 前記第1の層上にあり、かつ金属酸化物を含む第2の層
と、 前記第2の層上にあり、かつ無機酸化物からなる第3の
層とを備えることを特徴とする多層障壁被膜。 - 【請求項14】 請求項13に記載の被膜であって、前
記第3の層は酸化アルミニウムまたは酸化珪素であるこ
とを特徴とする多層障壁被膜。 - 【請求項15】 請求項13に記載の被膜であって、前
記第2の層はSnOx 、GeOx 、またはPbOx であ
ることを特徴とする多層障壁被膜。 - 【請求項16】 請求項13に記載の被膜であって、前
記第3の層上にポリビニリデンクロライドからなる第4
の層を、さらに備えることを特徴とする多層障壁被膜。 - 【請求項17】 事前に減圧されたチャンバー内のプラ
スチック製基板に多層障壁被膜を蒸着する方法であっ
て、 (a)(i)多官能アクリレート、または(ii)モノ
アクリレートと多官能アクリレートとの混合物を含む硬
化性成分を選択する工程と、 (b)前記成分を前記チャンバー内にフラッシュ気化す
る工程、 (c)前記容器の外面上に気化した成分の膜からなる第
1の層を縮合させる工程と、 (d)前記膜を硬化させる工程と、 (e)有機錫成分を気化させ、気化した有機錫成分と酸
化剤成分および任意に不活性ガス成分とを混合し、前記
チャンバーの外部にガス蒸気を形成する工程と、 (f)1種類以上のガス流成分から前記チャンバー内に
グロー放電プラズマを確立する工程と、 (g)前記プラズマにガス流を制御しながら流す一方
で、前記プラズマの少なくとも一部分をその中に閉じ込
める工程と、 (h)前記第1の層に隣接して錫酸化物からなる第2の
層を蒸着する工程と、 (i)有機珪素成分を気化させ、気化した有機珪素成分
と酸化剤成分および任意に不活性ガス成分とを混合し、
前記チャンバーの外部にガス蒸気を形成する工程と、 (j)1種類以上のガス流成分から前記チャンバー内に
グロー放電プラズマを確立する工程と、 (k)前記プラズマにガス流を制御しながら流す一方
で、前記プラズマの少なくとも一部分をその中に閉じ込
める工程と、 (l)前記第2の層に隣接して酸化珪素からなる第3の
層を蒸着する工程と、 (m)前記第3の層上にPVDCからなる第4の層を浸
漬被覆する工程とを、有することを特徴とする多層障壁
被膜蒸着方法。 - 【請求項18】 請求項17に記載の方法であって、前
記第1および第2の層を酸素プラズマによって前処理す
ることを特徴とする多層障壁被膜蒸着方法。
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