JPH09250082A - 繊維処理方法と繊維製品 - Google Patents
繊維処理方法と繊維製品Info
- Publication number
- JPH09250082A JPH09250082A JP8479796A JP8479796A JPH09250082A JP H09250082 A JPH09250082 A JP H09250082A JP 8479796 A JP8479796 A JP 8479796A JP 8479796 A JP8479796 A JP 8479796A JP H09250082 A JPH09250082 A JP H09250082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- treatment
- wood pulp
- immersing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な工程で、均一な処理が可能であり、安
定した品質の精製セルロース繊維の繊維製品を製造す
る。 【解決手段】 木質パルプから溶剤で繊維素を抽出し、
微細な孔から押し出して長い繊維を形成した精製セルロ
ース繊維の処理方法であって、この繊維を酸性液中に浸
漬して繊維を柔軟化する。
定した品質の精製セルロース繊維の繊維製品を製造す
る。 【解決手段】 木質パルプから溶剤で繊維素を抽出し、
微細な孔から押し出して長い繊維を形成した精製セルロ
ース繊維の処理方法であって、この繊維を酸性液中に浸
漬して繊維を柔軟化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、植物系繊維であ
る精製セルロース繊維（学名「リヨセル」）の処理方法
とその繊維を用いた繊維製品に関する。
る精製セルロース繊維（学名「リヨセル」）の処理方法
とその繊維を用いた繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】パルプを溶剤に溶かして、その繊維を微
細な孔から押し出して連続した長い繊維を形成したもの
として、テンセル（登録商標）またはリヨセルと称され
る精製セルロース繊維（以下リヨセルと称す）がある。
このリヨセルは、木質パルプの繊維をそのまま利用して
いるので、レーヨン等の再生セルロース繊維と比較して
強度が高く、しかも繊維の製造工程に化学的処理がな
く、薬品の使用が少なく、環境にもやさしいものであ
る。
細な孔から押し出して連続した長い繊維を形成したもの
として、テンセル（登録商標）またはリヨセルと称され
る精製セルロース繊維（以下リヨセルと称す）がある。
このリヨセルは、木質パルプの繊維をそのまま利用して
いるので、レーヨン等の再生セルロース繊維と比較して
強度が高く、しかも繊維の製造工程に化学的処理がな
く、薬品の使用が少なく、環境にもやさしいものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このリ
ヨセルは、強度が高いが、硬く特に衣料用の繊維として
はそのまま用いることができず、柔らかくするための処
理が必要であった。この処理は、繊維自体に物理的な変
形及び圧力をかけて柔らかくさせるものであり、さら
に、この物理的処理による毛羽立ちを酵素により溶解除
去して比較的柔らかい繊維を得るものである。またこの
酵素による処理をしないと、表面に毛羽立ちが残り、ま
た使用による洗濯によりさらに毛羽立ちが増えてしまう
ものであった。
ヨセルは、強度が高いが、硬く特に衣料用の繊維として
はそのまま用いることができず、柔らかくするための処
理が必要であった。この処理は、繊維自体に物理的な変
形及び圧力をかけて柔らかくさせるものであり、さら
に、この物理的処理による毛羽立ちを酵素により溶解除
去して比較的柔らかい繊維を得るものである。またこの
酵素による処理をしないと、表面に毛羽立ちが残り、ま
た使用による洗濯によりさらに毛羽立ちが増えてしまう
ものであった。
【０００４】しかし、この処理には、何時間もの処理時
間を要し、機械設備も、物理的処理用の設備と酵素処理
用の設備とを必要とし、装置が大形化し小ロットの製造
には向かないものであり、コストもかかるものであっ
た。さらに、物理的処理を行なうものであり、柔軟化や
毛羽の除去状態が一定ではなく、さらに生地にスレ当た
りやしわが生じたりして、品質が安定しないという問題
もあった。
間を要し、機械設備も、物理的処理用の設備と酵素処理
用の設備とを必要とし、装置が大形化し小ロットの製造
には向かないものであり、コストもかかるものであっ
た。さらに、物理的処理を行なうものであり、柔軟化や
毛羽の除去状態が一定ではなく、さらに生地にスレ当た
りやしわが生じたりして、品質が安定しないという問題
もあった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、簡単な工程で、均一な処理が可能
であり、安定した品質の繊維製品を製造することができ
る繊維処理方法と、その処理方法で処理した高品質の繊
維製品を提供することを目的とする。
みてなされたもので、簡単な工程で、均一な処理が可能
であり、安定した品質の繊維製品を製造することができ
る繊維処理方法と、その処理方法で処理した高品質の繊
維製品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、木質パルプ
から繊維素を溶剤に溶かして抽出し、微細な孔から押し
出して長い繊維を形成したリヨセルの処理方法であっ
て、この繊維を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化する繊
維処理方法である。この酸性液に浸漬する繊維は、その
繊維の原綿の他、紡糸後の糸、織物、編物、不織布、衣
料品その他の繊維製品として形成された後のものでも良
い。酸性液は、適宜の酸を使用可能であり、ｐＨが３以
下、好ましくはｐＨ２前後である。また、温度は５０〜
１４０℃、好ましくは９０〜１２０℃、浸漬時間は１０
〜１２０分程度、好ましくは３０〜６０分である。
から繊維素を溶剤に溶かして抽出し、微細な孔から押し
出して長い繊維を形成したリヨセルの処理方法であっ
て、この繊維を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化する繊
維処理方法である。この酸性液に浸漬する繊維は、その
繊維の原綿の他、紡糸後の糸、織物、編物、不織布、衣
料品その他の繊維製品として形成された後のものでも良
い。酸性液は、適宜の酸を使用可能であり、ｐＨが３以
下、好ましくはｐＨ２前後である。また、温度は５０〜
１４０℃、好ましくは９０〜１２０℃、浸漬時間は１０
〜１２０分程度、好ましくは３０〜６０分である。
【０００７】またこの発明は、木質パルプを溶剤に溶か
して長い繊維を形成したリヨセルを用いた繊維製品であ
って、この繊維を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化した
繊維製品である。この繊維製品は、上記処理を施した全
ての製品を指すものであり、この処理を施したリヨセル
繊維の原綿、この繊維による糸、織物、編物、不織布、
または縫製品等の繊維製品全てを含むものである。
して長い繊維を形成したリヨセルを用いた繊維製品であ
って、この繊維を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化した
繊維製品である。この繊維製品は、上記処理を施した全
ての製品を指すものであり、この処理を施したリヨセル
繊維の原綿、この繊維による糸、織物、編物、不織布、
または縫製品等の繊維製品全てを含むものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て説明する。この実施形態の繊維処理方法と繊維製品
は、木質パルプをアミンオキサイドの溶剤に溶かし、フ
ィルターで濾過してパルプの不純物を除去し、パルプの
繊維素が抽出された液を微細な孔から押し出して長い繊
維を形成する。押し出した繊維は、洗浄し、乾燥して原
綿となる。この後、この繊維を紡糸し、製織または編ん
で生地としその生地を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化
する。
て説明する。この実施形態の繊維処理方法と繊維製品
は、木質パルプをアミンオキサイドの溶剤に溶かし、フ
ィルターで濾過してパルプの不純物を除去し、パルプの
繊維素が抽出された液を微細な孔から押し出して長い繊
維を形成する。押し出した繊維は、洗浄し、乾燥して原
綿となる。この後、この繊維を紡糸し、製織または編ん
で生地としその生地を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化
する。
【０００９】この酸性液は、硝酸、蟻酸、酢酸、燐酸、
塩酸、硫酸、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、その他溶解
して酸性を示す各種塩類、例えばメタリン酸ナトリウム
塩、ウルトラリン酸ナトリウム塩等、適宜の酸を使用可
能である。好ましくは、ステンレス等の容器を腐食しに
くく、製造設備の負担が少ない燐酸塩系のメタリン酸ナ
トリウム塩、ウルトラリン酸ナトリウム塩の酸性液を用
い、ｐＨは３以下のものにする。また、この酸性液の温
度は５０〜１４０℃であり、１００℃以上の場合所定の
圧力釜の中で浸漬するものであり、好ましくは９０〜１
２０℃である。さらに、浸漬時間は１０〜１２０分程
度、好ましくは３０〜６０分である。
塩酸、硫酸、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、その他溶解
して酸性を示す各種塩類、例えばメタリン酸ナトリウム
塩、ウルトラリン酸ナトリウム塩等、適宜の酸を使用可
能である。好ましくは、ステンレス等の容器を腐食しに
くく、製造設備の負担が少ない燐酸塩系のメタリン酸ナ
トリウム塩、ウルトラリン酸ナトリウム塩の酸性液を用
い、ｐＨは３以下のものにする。また、この酸性液の温
度は５０〜１４０℃であり、１００℃以上の場合所定の
圧力釜の中で浸漬するものであり、好ましくは９０〜１
２０℃である。さらに、浸漬時間は１０〜１２０分程
度、好ましくは３０〜６０分である。
【００１０】この酸性液に浸漬する繊維は、その繊維の
原綿自体の他、紡糸後の糸やその糸を巻いたもの、さら
に織物または編物、不織布の生地、または衣料品その他
の繊維製品として形成された完成品も含むものである。
原綿自体の他、紡糸後の糸やその糸を巻いたもの、さら
に織物または編物、不織布の生地、または衣料品その他
の繊維製品として形成された完成品も含むものである。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例として、テンセル糸で形成
した編地を、表１に示す条件で酸性液中に浸漬し、その
後、ＪＩＳによる５回の洗濯試験をした結果を、表１に
示す。ここで、使用した酸性液は、メタリン酸ナトリウ
ム３５％、硝酸ナトリウム５％の酸性液であり、編地が
１に対して２０の重量の酸性液中に浸漬した。この酸性
液は、ステンレス等の容器を腐食しにくく、製造設備の
負担が少ないものである。また、洗濯試験の結果は、洗
濯による毛羽立ちの度合いを、ほとんど生じていないが
◎、多少毛羽たちがあるが○、毛羽立ちが多いが△と
し、全面に大量に毛羽立ちのあるもの×として表示し
た。なお、上記◎、×等は、製品の善し悪しを示すもの
ではなく、あくまでも、でき上がったものの毛羽立ちの
分類として付けたものである。従って、その用途により
柔軟化の高いものや低いもの、意図的に毛羽立たせたも
の等任意に選択し得るものである。また、この処理を施
していないブランクのテンセルの編み地の洗濯試験結果
を下段に示す。また、柔軟化処理によりブランクのもの
と比較して繊維の強度が落ちるものであり、強度試験に
際しては湿った状態での生地の破裂強度を測定した。
した編地を、表１に示す条件で酸性液中に浸漬し、その
後、ＪＩＳによる５回の洗濯試験をした結果を、表１に
示す。ここで、使用した酸性液は、メタリン酸ナトリウ
ム３５％、硝酸ナトリウム５％の酸性液であり、編地が
１に対して２０の重量の酸性液中に浸漬した。この酸性
液は、ステンレス等の容器を腐食しにくく、製造設備の
負担が少ないものである。また、洗濯試験の結果は、洗
濯による毛羽立ちの度合いを、ほとんど生じていないが
◎、多少毛羽たちがあるが○、毛羽立ちが多いが△と
し、全面に大量に毛羽立ちのあるもの×として表示し
た。なお、上記◎、×等は、製品の善し悪しを示すもの
ではなく、あくまでも、でき上がったものの毛羽立ちの
分類として付けたものである。従って、その用途により
柔軟化の高いものや低いもの、意図的に毛羽立たせたも
の等任意に選択し得るものである。また、この処理を施
していないブランクのテンセルの編み地の洗濯試験結果
を下段に示す。また、柔軟化処理によりブランクのもの
と比較して繊維の強度が落ちるものであり、強度試験に
際しては湿った状態での生地の破裂強度を測定した。
【００１２】
【表１】
【００１３】この表より、温度が１２０℃でｐＨが２．
０の条件での処理が、短時間で効率よく処理が可能であ
り、洗濯試験による毛羽立ちが発生しにくいものである
ことがわかる。
０の条件での処理が、短時間で効率よく処理が可能であ
り、洗濯試験による毛羽立ちが発生しにくいものである
ことがわかる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の繊維処理方法と繊維製品は、
毛羽の生じる物理的工程を経ずに、再生セルロース繊維
を柔らかくすることができ、製造工程も簡単であり、時
間もかからないものである。
毛羽の生じる物理的工程を経ずに、再生セルロース繊維
を柔らかくすることができ、製造工程も簡単であり、時
間もかからないものである。
フロントページの続き (72)発明者 佐野 正二 富山県小矢部市福上396 協同組合富山県 ニット工業センター内 (72)発明者 須田 正弘 富山県高岡市新成町３−11−313 (72)発明者 中村 勇 富山県小矢部市福上396 協同組合富山県 ニット工業センター内
Claims (4)
- 【請求項１】 木質パルプから繊維素を溶剤に溶かして
抽出し、微細な孔から押し出して長い繊維を形成した精
製セルロース繊維の処理方法において、この繊維を酸性
液中に浸漬して繊維を柔軟化する繊維処理方法。 - 【請求項２】 上記酸性液は、ｐＨが３以下、温度は５
０〜１４０℃、浸漬時間は１０〜１２０分程度である請
求項１記載の繊維処理方法。 - 【請求項３】 木質パルプから繊維素を抽出して長い繊
維を形成した精製セルロース繊維を用いた繊維製品であ
って、この繊維を酸性液中に浸漬して繊維を柔軟化した
繊維製品。 - 【請求項４】 上記繊維は、この処理を施した繊維の原
綿、この繊維による糸、織物、編物、不織布、または縫
製品を含むものである請求項３記載の繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8479796A JPH09250082A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 繊維処理方法と繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8479796A JPH09250082A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 繊維処理方法と繊維製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250082A true JPH09250082A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13840703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8479796A Pending JPH09250082A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 繊維処理方法と繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012137219A3 (en) * | 2011-04-05 | 2013-01-10 | Grasim Industries Limited | A process for making fibril-free lyocell fabrics |
| CN112553887A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种棉织物柔软处理的方法及磷酸水溶液的用途 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8479796A patent/JPH09250082A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012137219A3 (en) * | 2011-04-05 | 2013-01-10 | Grasim Industries Limited | A process for making fibril-free lyocell fabrics |
| CN112553887A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种棉织物柔软处理的方法及磷酸水溶液的用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369156A (en) | Process for the preparation of fibrillated fiber structures | |
| JP2000513412A (ja) | セルロース繊維を処理する方法およびそれらの繊維から製造される集成品 | |
| JPH09250082A (ja) | 繊維処理方法と繊維製品 | |
| EP4092185A1 (en) | Fibrillated regenerated cellulose fiber, and fabric using same | |
| AU727252B2 (en) | Process for producing a strengthened fiber assembly | |
| WO1984003705A1 (en) | Process for treating alginic material | |
| JP2000282377A (ja) | 繊維布帛シートの抜蝕加工方法 | |
| US2472877A (en) | Washing cellulose | |
| US1834388A (en) | Treatment of textile materials containing carbonizable fibres and product thereof | |
| US1758553A (en) | Process of mercerizing | |
| JP2002030567A (ja) | 絹短繊維を用いた加工糸又は布帛及びその製造方法 | |
| JP3030316B2 (ja) | 再生セルロース系繊維製品の加工法 | |
| JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP3578227B2 (ja) | 易フィブリル化ポリノジック繊維及びその製造方法 | |
| JPH0226911A (ja) | 湿式紡糸による繊維の製造方法 | |
| US3824078A (en) | Alkali soluble rayon textile material and process for producing same | |
| JP3961841B2 (ja) | パイル布帛及びその製造方法 | |
| CN117265741A (zh) | 无捻纱线(air)超轻超软工艺 | |
| KR100950694B1 (ko) | 표면 처리법에 의한 셀룰로스 직·편성물의 필링방지 가공방법 | |
| JP2001303431A (ja) | 編織物又は刺しゅう編織物の製造方法 | |
| JPH02289167A (ja) | 粗糸のシルケット加工方法 | |
| CN111118879A (zh) | 一种改性棉生产方法及生产带有香味纱线的方法 | |
| JPH05230730A (ja) | 改質された綿糸及びその製造法 | |
| JP2020007655A (ja) | フィブリル化している再生セルロース繊維及びそれを用いた布帛 | |
| KR20040043529A (ko) | 레이온 섬유 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |