JPH09249847A - 着色組成物および着色部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造プロセスの短縮が可能で、かつ着色層の
耐久性や色度が優れた高精細のカラーフィルタなど着色
部材を得るための着色組成物、および着色部材の製造方
法を提供する。 【構成】 赤色顔料、緑色顔料、青色顔料及び黒色顔料
から選択された１種の顔料；Ｎ−ビニルピロリドンある
いはその誘導体とアルケン化合物との共重合体からなる
分散剤；水性媒体；水に可溶な非プロトン性有機溶媒；
並びに、金属アルコキシドおよびその分解生成物から選
択された少なくとも１種の化合物を含有することを特徴
とする着色組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタな
どの着色部材に着色を施すための着色組成物、および着
色部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】以前より液晶表示素子は、小型のフラッ
トパネルディスプレイや電卓、時計、自動車用ディスプ
レイ、パーソナルコンピューター用ディスプレイなどに
広く使用されており、また小型液晶テレビに代表される
動画ディスプレイもすでに製品化されている。一方、近
年はフルカラーディスプレイの需要が急速な伸びを示し
ており、フルカラーディスプレイの要素部品であるカラ
ーフィルタの開発が活発に進められている。

【０００３】これまで上述したようなカラーフィルタ
は、一般にＲ、Ｇ、Ｂの３色について、それぞれ色素成
分を含有するネガ型レジスト膜を基板上に形成し、パタ
ーン光を照射して所定の領域を選択的に硬化させた後未
硬化部を現像・除去することで作製されている。然るに
この場合、Ｒ、Ｇ、Ｂ用の３種類のレジストが必要とな
り、しかも成膜、露光、現像の工程を３度繰り返さなく
てはならず、工程数が多く製造プロセスが煩雑であると
いう問題点があった。

【０００４】また最近、有機ポリシランに紫外線を照射
した後染料の溶液に浸漬させれば、光酸化された紫外線
照射部の有機ポリシラン膜を選択的に着色できることが
報告されており（Yokoyama et al,Chemistry Letters,
1563-1566,1991 ）、これを利用してカラーフィルタを
作製することも試みられている。例えば特開平５−１８
８２１５号には、下記一般式（１）で表される有機ポリ
シランの膜を基板上に形成した後、選択的な紫外線の照
射と染料の溶液への浸漬をＲ，Ｇ，Ｂの３色について繰
り返すカラーフィルタの製造方法が開示されている。

【０００５】

【化１】

【０００６】（ただし式中、Ｒ¹ ，Ｒ² ，Ｒ³ およびＲ
⁴ は、置換または非置換の炭化水素基であり、ｍおよび
ｎは整数である。） すなわちこのようなカラーフィルタの製造方法によれ
ば、現像の工程が一切不要となり、しかも成膜は１度だ
け行われれば足りるので、色素成分を含有するネガ型レ
ジスト膜を用いる通常の方法に比べ、製造プロセスを著
しく簡略化することができる。またＲ，Ｇ，Ｂの３色に
ついて成膜が一括して行われるので、得られる着色層の
表面が平坦で高精細なカラーフィルタを作製することが
可能である。しかしながら、有機ポリシラン膜の着色工
程においてこれまでに用いられてきた色素成分を含有す
る溶液では、紫外線照射部に染料や顔料などが吸着する
速度が遅く着色に当たって長時間を要し、さらに着色層
の耐久性や色度も不十分であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、色素
成分を含有するネガ型レジスト膜を成膜、露光、現像し
て着色層を形成する従来のカラーフィルタの製造方法
は、製造プロセスが煩雑であるためその簡略化が望まれ
ていた。一方このようなネガ型レジスト膜の代わりに特
定の有機ポリシランを用い、有機ポリシラン膜の紫外線
照射部を選択的に着色することで現像の工程を不要化し
た技術も提案されているが、有機ポリシラン膜が十分に
着色されるまでの時間が長く、かつ得られる着色層の耐
久性や色度も劣るという問題があった。

【０００８】本発明はこれらの問題を解決して、製造プ
ロセスの短縮が可能で、かつ着色層の耐久性や色度が優
れた高精細のカラーフィルタなど着色部材を得るための
着色組成物、および着色部材の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、顔料；Ｎ−ビニルピロリドンある
いはその誘導体とアルケン化合物との共重合体からなる
分散剤；水性媒体；水に可溶な非プロトン性有機溶媒；
並びに、金属アルコキシドおよびその分解生成物から選
択された少なくとも１種の化合物を含有することを特徴
とする着色組成物、およびこうした着色組成物を用いた
カラーフィルタなど着色部材の製造方法である。以下に
本発明の着色組成物を詳細に説明する。

【００１０】本発明の着色組成物に配合される顔料とし
ては、カーボンブラック、フタロシアニン系、スレン
系、アゾ系、キナクリドン系、ジオキサジン系、アンス
ラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、アゾメチン
系、ペリレン、ペリノン系、イソインドリノン系、酸化
チタン系、およびその他の金属酸化物等が挙げられる。

【００１１】本発明の着色組成物における分散剤は、Ｎ
−ビニルピロリドンあるいはその誘導体とアルケン化合
物との共重合体である。Ｎ−ビニルピロリドン誘導体と
しては、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドン、Ｎ−ビニ
ル−５−エチルピロリドン、Ｎ−ビニル５，５−ジメチ
ルピロリドン、Ｎ−ビニル５，５−ジエチルピロリド
ン、Ｎ−ビニル−５−メチル−５−エチルピロリドンが
特に好ましい。アルケン化合物としては、炭素数２から
６までのものが好ましく、特に１−ブテン、１−ペンテ
ンが好ましい。

【００１２】このような組成の共重合体の分子量は特に
限定されないが、着色組成物の粘度および製造される着
色層の品質等の点から、１，０００〜１００，０００の
範囲であることが好ましい。かかる共重合体において
は、Ｎ−ビニルピロリドン由来の側鎖が親水性を有して
おり、一方、主鎖およびアルケン化合物由来の側鎖は疎
水性を有している。したがって、水性媒体への溶解性を
有しているとともに、顔料表面の疎水性部分に吸着する
ことができるため、この共重合体は顔料の分散剤として
機能する。

【００１３】水性媒体としては、水あるいは水と親水性
有機溶媒との混合物を使用することができる。この親水
性有機溶媒としては、エタノール、ノルマルプロパノー
ル、イソプロパノール、ノルマルブタノール、セカンダ
リーブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール
類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸
エチル、乳酸エチル、エチレンカルボナート等のエステ
ル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミ
ン、アミノエチルエタノールアミン等のアルカノールア
ミン類；ホルムアミド、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ
−ヒドロキシメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド等のアミド類；ジオキサン等のエーテル類；エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、グリセリン等の多価アルコール類；エチレン
グリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；２
−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、β−ヒドロキシ
エチルピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素環
状化合物等が挙げられる。

【００１４】上述した顔料は、水性媒体中に分散剤によ
り分散させて、水性色素組成物を調製しておく。なお、
各成分は、互いの親和性や顔料の分散安定性および粘度
等所望の特性を満足し得るように選択して使用すること
ができる。

【００１５】一般的に色素成分としては、耐光性や耐水
性の点で染料より顔料の方が有利であることが知られて
いるが、色素成分として使用する場合には、顔料粒子を
溶媒中に微粒子状に分散して安定化しなければ顔料の分
散不良や凝集が起こってしまう。その結果、着色組成物
として使用する場合に着色性の低下や保存安定性の悪化
など、着色組成物適性の欠如として現れる。本発明の着
色組成物においては、上述したような分散剤を使用して
いるので、着色組成物としての諸特性を悪化させずに長
期間の分散安定性を保つことができる。なお、本発明で
用いられる分散剤は、有機顔料やカーボンブラックとい
った炭素系顔料の分散安定性を高めるうえで特に有効で
ある。

【００１６】顔料、分散剤および水性媒体を配合して得
られた色素組成物において、顔料の配合割合は特に限定
されないが、一般的には色素組成物中１〜２０ｗｔ％で
あることが好ましい。１ｗｔ％未満であると、被着色膜
を十分な濃度で着色することが困難となり、一方、２０
ｗｔ％を越えると多量の分散剤の配合が必要となり、粘
度の上昇を招くおそれがある。また、分散剤の配合量
は、顔料の種類等によっても異なり、色素組成物の粘度
に与える影響によっても一概に規定し得るものではない
が、顔料１００重量部に対して大体１０〜１２０重量部
であることが好ましい。１０重量部未満であると、顔料
の分散が不安定となるおそれがあり、１２０重量部を越
えると粘度上昇のおそれたある。また本発明で、残部の
水性媒体について水と親水性有機溶媒との混合物を使用
する場合には、親水性溶媒の割合は水１００重量部に対
して１００重量部以下とすることが好ましい。１００重
量部を越えると、顔料が凝集するおそれがある。

【００１７】上述したような色素組成物は、任意の方法
で調製することができる。例えば、上記の各種成分を配
合し、これをホモミキサー、ボールミル、サンドグライ
ンダー、スピードラインミル、ロールミル等の既知の分
散機により顔料を混合分散することで、色素組成物が得
られる。

【００１８】本発明の着色組成物における水に可溶な非
プロトン性有機溶媒は、着色工程の際に顔料の吸着を促
進する作用を有する。この非プロトン性有機溶媒の配合
量は、着色組成物中１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下である
ことが好ましい。１ｗｔ％未満であると、着色に要する
時間をさほど短縮することができず、一方、３０ｗｔ％
を越えると、着色の工程での膜の溶出が促進される傾向
があるからである。水に可溶な非プロトン性有機溶媒と
しては、例えば、アセトニトリル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン、およびセロソルブ等を使用することがで
きる。

【００１９】金属アルコキシドあるいはその分解生成物
は、一般にゾル溶液として本発明の着色組成物に配合す
る。例えば、金属アルコキシドおよびその分解生成物の
少なくとも一方を含有するゾル溶液中に、上述したよう
な色素組成物を配合して着色ゾルを調製することがで
き、ここでのゾル溶液の溶媒としては、色素組成物の場
合と同様の水性媒体などが用いられ得る。これにより、
水やアルコールなどの溶媒には不溶である顔料を着色ゾ
ル中に分散させたうえで吸着させることが可能となるの
で、顔料の選択の幅が広められる。また、着色ゾルを用
いることで、特にそれぞれ異なる顔料を配合して有機ケ
イ素化合物膜の互いに異なる領域に吸着させて着色層を
多色化する場合、すでに所定の領域が顔料で着色された
有機ケイ素化合物膜を、これとは異なる顔料を含有する
溶液に浸漬した際に、先に吸着された顔料が溶液中に放
出され難くなる。

【００２０】なお、ここでの金属アルコキシドは半金属
のアルコキシドであってもよく、例えば、ケイ素やアル
ミニウム、ジルコニウム、チタンなどのエトキシドをア
ルコールと水との混合溶液に溶解または分散させ、次い
で酸を加えてゾル化させて調製される。ゾル溶液におけ
る金属アルコキシドあるいはその分解生成物の配合量
は、通常、溶媒に対し１ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下程度
である。１ｗｔ％未満であると着色層における大きな耐
久性の向上を期待し難く、一方７０ｗｔ％を越えると、
溶液の流動性が失われるおそれがある。

【００２１】さらに本発明の着色組成物では、上述した
ようなゾル溶液の配合量が着色組成物中１〜５０ｗｔ％
であることが好ましい。１ｗｔ％未満であると、着色層
における大きな耐久性の向上を期待し難く、一方、５０
ｗｔ％を越えると、粘度の上昇を招くおそれがある。こ
のとき、こうしたゾル溶液を配合した着色組成物中の金
属アルコキシドあるいはその分解生成物の配合割合は、
０．０１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下程度に調整される。

【００２２】本発明において、特にケイ素のアルコキシ
ドあるいはその分解生成物のゾル溶液については、有機
ケイ素化合物膜を浸漬したときにこのケイ素のアルコキ
シドあるいはその分解生成物が顔料とともに吸着して、
有機ケイ素化合物膜を加熱乾燥した際、有機ポリシラン
への紫外線の照射で生成したシラノール性水酸基と相互
に反応する。従って、架橋成分としてのＳｉ−Ｏ−Ｓｉ
結合の三次元構造に直接関与することになり、本発明の
着色組成物を用いて作製した着色部材における着色層の
耐久性などの向上に寄与する。なおここで、ケイ素のア
ルコキシドあるいはその分解生成物と有機ポリシランへ
の紫外線の照射で生成したシラノール性水酸基との反応
を促進させる触媒がゾル溶液中に配合されていてもよ
い。

【００２３】上述したような本発明の着色組成物は、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黒など各色について、そ
れぞれ適切な割合で各成分を配合して調製することがで
きる。

【００２４】本発明の着色部材の製造方法で用いられる
有機ポリシランは、特に限定されるものではなく、例え
ば、上記一般式（１）で表される有機ポリシランを使用
することができる。このような有機ポリシランの膜は、
その所定の領域に紫外線を照射した後顔料を含有する溶
液に浸漬すると、紫外線照射部が選択的に着色される。
すなわち一般に有機ポリシランは、紫外線のエネルギー
を吸収するとＳｉ−Ｓｉ結合が切断された後大気中の酸
素や水分などを取り込んで酸化され、１個のケイ素原子
につき２個のシラノール性水酸基を生成し得るので、有
機ポリシラン膜の紫外線照射部にはこのシラノール性水
酸基と顔料との相互作用に基づき顔料が吸着される。

【００２５】さらに本発明においては、下記一般式
（２）〜（４）のいずれかで表される繰返し単位を有す
る有機ポリシランを使用することが好ましい。

【００２６】

【化２】

【００２７】（ただし式中、Ｒ⁵ は置換または非置換の
炭化水素基、Ｒ⁶ は置換もしくは非置換の炭化水素基ま
たはアシル基、Ｒ⁷ は置換もしくは非置換のシリル基ま
たはポリシラン骨格である。） 上記一般式（２）〜（４）のいずれかで表される繰返し
単位を有する有機ポリシランは、その側鎖でケイ素原子
と直接結合した水素原子、アルコキシ基もしくはアシロ
キシ基あるいはシリル基もまた、紫外線を照射すること
でシラノール性水酸基に変化する。従って紫外線に対す
る感度が高まるとともに、１個のケイ素原子につき３個
のシラノール性水酸基を生成させることができるので、
結果的に顔料が吸着される速度が著しく速められ、着色
に要する時間の大幅な短縮が可能となる。

【００２８】またここで用いられる有機ポリシランは、
紫外線を照射することで上述したような繰返し単位中の
ケイ素原子１個について３個のシラノール性水酸基が生
成するので、その光酸化物であるＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合の
三次元構造を有するケイ素系マトリックスにおいて、こ
のケイ素原子の４本の結合手中１本が有機残基と結合
し、残りの３本はＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合に供される。すな
わち、１個のＳｉ−Ｃ結合を有するケイ素原子が、Ｓｉ
−Ｏ−Ｓｉ結合で三次元化された構造のケイ素系マトリ
ックスを形成することができ、ひいてはケイ素系マトリ
ックス中に顔料が含有されてなる着色層の耐久性や機械
的強度が高められる。このとき、１個のＳｉ−Ｃ結合を
有するケイ素原子でケイ素系マトリックスが形成される
と着色層の耐久性や機械的強度が高められる理由は、次
のとおりである。すなわち、２個以上のＳｉ−Ｃ結合を
有するケイ素原子では、本質的にＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合の
三次元構造が得られず、またケイ素原子がＳｉ−Ｃ結合
を有さずその４本の結合手が全てＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合に
供されると、形成されるケイ素系マトリックスの可撓性
が低下するからである。

【００２９】さらに本発明では、上述したようなＳｉ−
Ｃ結合を１個有するケイ素原子について、残りの３本の
結合手が必ずしもＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合に供されていなく
てもよく、例えば有機ポリシランの主鎖のＳｉ−Ｓｉ結
合が多少残留されていても構わない。また、有機ポリシ
ランの光酸化に基づくＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合だけでケイ素
系マトリックスが形成されていなくてもよく、上述した
通り、顔料とともに吸着したケイ素のアルコキシドがＳ
ｉ−Ｏ−Ｓｉ結合の三次元構造に関与していても構わな
い。ただし、高い耐久性および機械的強度を有する着色
層を得る観点からは、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合の三次元構造
を有するケイ素系マトリックスの全ケイ素原子中、Ｓｉ
−Ｃ結合を１個有するケイ素原子が５ａｔｏｍ％以上含
有されることが好ましい。

【００３０】また、上記一般式（２）〜（４）のいずれ
かで表される繰返し単位を有する有機ポリシランについ
ても、この繰返し単位のみからなるホモポリマーに特に
限定されない。例えば、下記一般式（５）で表されるよ
うな他の繰返し単位とのコポリマーであっても何等差し
支えなく、要は有機溶媒に可溶で、ある程度透光性を有
する均一な膜を形成できるものであればよい。

【００３１】

【化３】

【００３２】（ただし式中、Ｒ⁸ 、Ｒ⁹ は、置換または
非置換の炭化水素基である。） ここで、上記一般式（１）〜（５）中のＲ¹ 〜Ｒ⁶ ，Ｒ
⁸ およびＲ⁹ として導入される炭化水素基は、脂肪族炭
化水素基、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基で
あればよく、具体的には、フェニル基、ナフチル基、ア
ントラニル基、フェナントリル基、ビフェニル基、およ
びアルキル基などが挙げられる。さらにこれらはハロゲ
ン原子やエーテル結合、チオエーテル結合、エステル結
合などを有する特性基、水酸基、チオール基、カルボン
酸基などの親水性基で置換されていてもよい。一方、上
記一般式（３）中のＲ⁶ については、一般的なメチル
基、エチル基などでもよいが、貯蔵安定性の観点からイ
ソプロピル基、ターシャリブチル基が特に好ましい。ま
た、このような有機ポリシランは直線状の一次元ポリマ
ーであってもよいが、上記一般式（４）中のＲ⁷ がポリ
シラン骨格である繰り返し単位を有する有機ポリシラン
は、その主鎖がＳｉ−Ｓｉ結合を介して部分的に架橋さ
れた網目状ポリマーであるため、成膜、露光後の着色工
程において顔料を含有する溶液に浸漬された際、膜の溶
出が抑えられる点で好ましい。

【００３３】以下に、本発明で用いられ得る好ましい有
機ポリシランの具体例を示す。

【００３４】

【化４】

【００３５】

【化５】

【００３６】

【化６】

【００３７】

【化７】

【００３８】

【化８】

【００３９】

【化９】

【００４０】

【化１０】

【００４１】

【化１１】

【００４２】

【化１２】

【００４３】

【化１３】

【００４４】

【化１４】

【００４５】

【化１５】

【００４６】式中、ｎ，ｍ，ｋは重合度を示す。

【００４７】これらの中で式中ＰＳで表されるポリシラ
ン骨格を有するものが、主鎖がＳｉ−Ｓｉ結合を介して
部分的に架橋された網目状ポリマーの有機ポリシランで
ある。なお本発明で用いられる有機ポリシランは、同様
に着色の工程における膜の溶出を抑制する観点から、Ｓ
ｉ−Ｓｉ結合以外の結合を介して主鎖が部分的に架橋さ
れていてもよい。

【００４８】すなわち、本発明で用いられる有機ポリシ
ランの主鎖が部分的に架橋されていると、上述したよう
に着色の工程における膜の溶出が抑えられることで、得
られる着色層における表面の凹凸に起因する色ムラなど
を抑制することができ、かつ着色層の耐久性なども向上
し得る。Ｓｉ−Ｓｉ結合以外の結合を介して主鎖を部分
的に架橋させる場合、架橋剤として多官能性シリコーン
化合物や一分子中に複数の二重結合あるいは三重結合を
有する化合物を、必要に応じて架橋反応の触媒とともに
有機ポリシランに配合し、成膜の前または成膜の後加熱
あるいは光照射などで架橋反応を進めればよい。なお着
色の工程における膜の溶出を抑えることを考慮すると、
架橋反応は着色工程に先立って行われる必要があるが、
単に着色層の耐久性を向上させるうえでは、着色工程の
後に架橋反応が行なわれても構わない。

【００４９】また本発明において上述したような有機ポ
リシランは、その重量平均分子量が2,000〜100,000,000
であることが好ましい。何となれば重量平均分子量が
2,000未満だと、成膜後の着色の工程で膜が部分的に顔
料を含有する溶液中に溶出して着色層の表面平坦性が損
なわれるおそれがあり、逆に重量平均分子量が100,000,
000 を越えると、有機ポリシランの溶媒可溶性が低下し
て成膜が困難となるからである。

【００５０】なおこうした有機ポリシランは、ジクロロ
シランの還元的カップリング反応、電解重合などによっ
て合成することができる。具体的には、上記一般式
（２）〜（４）のいずれかで表される繰返し単位を有す
る有機ポリシランを例にとると、ナトリウム触媒共存下
でのＲ⁵ ＳｉＨＣｌ₂ 、Ｒ⁵ Ｓｉ（ＯＲ⁶ ）Ｃｌ₂ ある
いはＲ⁵ ＳｉＣｌ₃ の還元的カップリング反応、電解重
合などによって直接合成され得る。さらに上述した通り
コポリマーを合成してもよく、例えば還元的カップリン
グ反応によって合成する場合、Ｒ⁸ Ｒ⁹ ＳｉＣｌ₂ と共
重合させればよい。また重合度を制御する観点から、Ｒ
⁵ ＳｉＨＡＣｌ、Ｒ⁵ Ｓｉ（ＯＲ⁶ ）ＡＣｌ（ただしＡ
は末端基を示す。）などを適宜共重合させてもよい。た
だし還元的カップリング反応で有機ポリシランを合成す
ると、ナトリウム触媒がイオン性不純物となって有機ポ
リシラン中に残留するため、この有機ポリシランおよび
顔料を用いて作製した着色部材を液晶表示素子のカラー
フィルタに適用するような場合は、素子の性能低下を招
くことがある。

【００５１】さらに、上記一般式（２）または（４）で
表される繰返し単位を有する有機ポリシランについて
は、チタンあるいはジルコニウム触媒共存下でのＲ⁵ Ｓ
ｉＨ₃の脱水素反応でも直接合成することが可能であ
る。また、このようにして合成された一般式（２）で表
される繰返し単位を有する有機ポリシランに対し、カル
ボニル化合物をラジカル的に付加させれば、一般式
（３）で表される繰返し単位を有する有機ポリシランを
合成でき、高温での加熱処理を施せば一般式（４）で表
される繰返し単位を有する有機ポリシランを合成するこ
とも可能である。なお、一般式（４）で表される繰返し
単位を有する有機ポリシランのように、主鎖がＳｉ−Ｓ
ｉ結合を介して部分的に架橋された網目状ポリマーは、
酸性あるいは塩基性化合物、または加熱や光照射で酸性
あるいは塩基性化合物をトリガとして発生させる化合物
を対応する直線状の一次元ポリマーに配合して、これら
を触媒として直線状の一次元ポリマーの架橋を進めるこ
とでも合成することができる。

【００５２】ここで、ジルコニウム触媒を用いた脱水素
反応を経て合成された有機ポリシランは、イオン性不純
物が全く含有されないばかりか、ポリマー末端でケイ素
原子と結合したシラノール性水酸基が生成されることも
なく、成膜、露光後の着色の工程において紫外線照射部
以外の領域への顔料の吸着を有効に抑えることができ
る。なかでも、ジルコニウム触媒を用いた脱水素反応を
経て合成された下記一般式（６）で表される有機ポリシ
ランは、工業的な合成プロセスの簡便性、経済性の点で
特に有利である。

【００５３】

【化１６】

【００５４】上記式中、ｎは重合度を示す。

【００５５】上述したような有機ポリシランおよび着色
組成物を用いて着色部材を製造する場合、まず有機ポリ
シランを含有する溶液を調製して透光性のガラスや樹脂
などからなる透明基板上に塗布した後、５０〜１５０℃
程度の温度で乾燥させて溶媒を揮発させ、有機ポリシラ
ンを主体とした有機ケイ素化合物膜を成膜する。このと
き有機ポリシランの溶媒としては、トルエン、キシレ
ン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、エチル
アセテートセロソルブ、ブチロラクトン、ブチル乳酸な
どを用いることができ、有機ポリシランを１〜５０ｗｔ
％含有する溶液を調製し、必要に応じて０．１μｍ程度
のフィルタで濾過した後、透明基板上にスピンコートす
ればよい。また、透明基板上に成膜される有機ケイ素化
合物膜の膜厚は、０．１〜５μｍ程度が好ましい。何と
なれば、０．１μｍ未満だと、得られる着色層中におけ
る顔料の含有量が不十分となるおそれがあり、逆に５μ
ｍを越えて厚いと、着色の工程において膜の最下層まで
均一に顔料を吸着させることが困難となるためである。

【００５６】次いで、所望のパターンを有するマスクを
介して透明基板上の有機ケイ素化合物膜に、高圧水銀ラ
ンプ、キセノンランプ、エキシマレーザなどから紫外線
を照射する。このように紫外線を照射することで、有機
ポリシランは紫外線のエネルギーを吸収して、主鎖のＳ
ｉ−Ｓｉ結合が切断された後大気中の酸素や水分などを
取り込んで酸化され、側鎖でケイ素原子と直接結合した
水素原子、アルコキシ基、アシロキシ基あるいはシリル
基とともにシラノール性水酸基に変化する。

【００５７】上述したような露光の工程において、紫外
線の波長は１５０〜４００ｎｍ程度であればよいが、特
に２００〜３００ｎｍの波長の紫外線を有機ケイ素化合
物膜に照射したときは、十分に着色された着色層が得ら
れやすい。また、照射量は１０ｍＪ〜１０Ｊ、さらには
１００ｍＪ〜３Ｊ程度に設定されることが好ましい。す
なわち照射量が１０Ｊを越えると、露光時間が長時間化
して製造性が低下するうえ、ピンホールなどが発生して
膜質も損なわれる傾向がある。一方１０ｍＪ未満では、
露光不足のため、着色工程における有機ポリシランの紫
外線照射部への着色が不十分となるおそれがある。

【００５８】次に有機ケイ素化合物膜を、本発明の着色
組成物に０〜５０℃の温度下、０．５〜６０分程度浸漬
する。ここで、シラノール性水酸基が生成した有機ケイ
素化合物膜の紫外線照射部に顔料および金属アルコキシ
ドまたはその分解生成物が吸着して、紫外線照射部が選
択的に着色される。続いて、有機ケイ素化合物膜を５０
〜１５０℃で５〜３０分程度加熱乾燥することで、有機
ケイ素化合物膜中に浸透した着色組成物の溶媒が除去さ
れるとともに、露光の工程において多数生成したシラノ
ール性水酸基や金属アルコキシドまたはその分解生成物
が相互に反応し、結果的にＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合などの三
次元構造を有するケイ素系マトリックスが形成される。
したがって、このケイ素系マトリックス中に顔料が含有
されてなる耐久性の優れた着色層が得られる。なおここ
では、有機ケイ素化合物膜を着色組成物に浸漬した後、
加熱乾燥に先だって水洗あるいはエアブローなどで有機
ケイ素化合物膜中の溶媒を除去してもよい。

【００５９】さらに、本発明の着色部材の製造方法で
は、上述したような露光および着色の工程を、例えば
Ｒ，Ｇ，Ｂの３色について繰返すことで、着色層を多色
化することができる。ここで、図１に、本発明の着色部
材の製造方法において着色層を多色化する場合の工程図
を示す。

【００６０】この場合は、まず透明基板１上の有機ケイ
素化合物膜２の第１の領域について、第１の領域とは逆
パターンを有するマスク３₁ を介して紫外線４を照射す
る（図１（ａ））。続いて、有機ケイ素化合物膜２を第
１の着色組成物に浸漬して、第１の領域を着色する（図
１（ｂ））。

【００６１】次に、必要に応じて有機ケイ素化合物膜を
加熱乾燥した後、有機ケイ素化合物膜２の第２の領域に
ついて、第２の領域とは逆パターンを有するマスク３₂
を介して紫外線４を照射する（図１（ｃ））。続いて、
有機ケイ素化合物膜２を第２の着色組成物に浸漬して、
第２の領域を着色する（図１（ｄ））。なおこのとき、
いったん紫外線４が照射されてすでにシラノール性水酸
基が生成した領域については、再度紫外線４が照射され
ても特に問題はなく、第１の領域と第２の領域を合わせ
た領域と逆パターンを有するマスクを用いて、第１の領
域および第２の領域に紫外線４を照射しても構わない。

【００６２】さらに、やはり必要に応じて有機ケイ素化
合物膜を加熱乾燥した後、有機ケイ素化合物膜２の第３
の領域について、第３の領域とは逆パターンを有するマ
スク３₃ を介して紫外線４を照射する（図１（ｅ））。
続いて、有機ケイ素化合物膜２を第３の着色組成物に浸
漬して、第３の領域を着色する（図１（ｆ））。

【００６３】ここでも、第１〜第３の領域を合わせた領
域と逆パターンを有するマスクを用いて、第１〜第３の
領域全てに紫外線４を照射してもよい。

【００６４】なお、このようにそれぞれ異なる顔料を有
機ケイ素化合物膜の互いに異なる領域に吸着させて着色
層を多色化する場合、吸着速度の速い顔料から順に着色
が行われることが好ましい。これは、吸着速度の速い顔
料ほどいったん吸着されると放出されにくく、加熱乾燥
による三次元化の工程を不要化あるいは短縮することが
可能となるからである。ただし、吸着速度の速い顔料か
ら順に吸着が行なわれるときでも、先に吸着が行なわれ
た領域における混色の発生を防止する観点から、露光、
着色および三次元化の工程を繰返して、着色層が多色化
された着色部材を製造することが望まれる。

【００６５】上述した通り、本発明の着色部材の製造方
法においては、互いに異なる顔料を含有する複数の着色
領域を有する多色化された着色層を簡略化された製造プ
ロセスで得ることができ、例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂの着色層
を備えるカラーフィルタを極めて容易に作製することが
可能となる。さらに、黒色に着色された第４の領域がブ
ラックマトリックスとして形成されてもよく、この場合
もＲ，Ｇ，Ｂに着色される第１〜第３の領域および第４
の領域に関して、吸着速度の速い顔料から順次着色が行
なわれることが好ましい。

【００６６】またここで作製されるカラーフィルター
は、Ｒ，Ｇ，Ｂなどの各着色領域について成膜が一括し
て行なわれることに起因して、その表面平坦性が良好で
あり、例えばフルカラーディスプレイ用の液晶表示素子
に特に好ましく適用される。

【００６７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を示す。
まず、本発明を用いた着色部材の製造に先だって、ここ
で用いられる有機ポリシランを以下のように合成した。

【００６８】（有機ポリシランＡＺｒの合成）アルゴン
雰囲気下−２０℃で乾燥したジエチルエーテル６０ｍｌ
およびジルコノセンジクロル５．３４ｇを攪拌し、ここ
に１．５Ｍのメチルリチウムを少量ずつ添加し７０分間
攪拌した。さらに、０℃で３０分攪拌した後、ジエチル
エーテルを取り除き、生成した白い固体を昇華してジル
コノセンジメチルを調製した。

【００６９】次に、フェニルシランにこのジルコノセン
ジメチルを５０：１のモル比で添加し、フェニルシラン
を室温下５時間重合させた。次いで、得られた粗製のポ
リマーをトルエンに溶解し、メタノール中で攪拌しなが
ら投入してポリマーを再沈させた。さらに、ポリマーを
同様にメタノール中で２回再沈させた後、８０〜９０℃
で減圧乾燥して、重量平均分子量約６，０００の下記化
学式で表わされる有機ポリシランＡＺｒを得た。

【００７０】

【化１７】

【００７１】上記式ＡＺｒ中、ｎは重合度を表わす。

【００７２】（有機ポリシランＢＮａの合成）メチルジ
クロロシラン１０ｇおよびメチルフェニルジクロロシラ
ン１６．６ｇをトルエンに溶解し、５０ｗｔ％トルエン
溶液を調製した。一方、１Ｌ用フラスコ中、細断した金
属Ｎａ８．４ｇをトルエン１００ｍｌに分散させ、ここ
に先の５０ｗｔ％トルエン溶液を１１０℃で少しずつ滴
下した。２時間攪拌した後、室温まで温度を下げてアル
ゴン雰囲気下で濾過した濾液を濃縮し、これをイソプロ
ピルアルコールに滴下してポリマーを析出させた。

【００７３】次いで、得られたポリマーを減圧乾燥して
再びトルエンに溶解し、水洗後同様にイソプロピルアル
コールに滴下することでポリマーを精製した。さらに、
このような操作を５回繰返した後、ポリマーを減圧乾燥
し、重量平均分子量約１２，０００の下記化学式で表さ
れる有機ポリシランＢＮａを得た。

【００７４】

【化１８】

【００７５】（有機ポリシランＣＺｒの合成）フェニル
シランを１００℃で５時間重合させた以外は、有機ポリ
シランＡＺｒを合成したときと全く同様にして、重量平
均分子量約７，０００で有機ポリシランＡＺｒと同一の
繰り返し単位を有する有機ポリシランＣＺｒを得た。

【００７６】（有機ポリシランＤＮａの合成）メチルジ
クロロシラン１０ｇ，メチルフェニルジクロロシラン１
０ｇおよびフェニルトリクロロシラン７．４ｇをトルエ
ンに溶解して５０ｗｔ％トルエン溶液を調製した以外
は、有機ポリシランＢＮａを合成したときと全く同様に
して、重量平均分子量約１５，０００の下記化学式で表
わされる有機ポリシランＤＮａを得た。

【００７７】

【化１９】

【００７８】（ただし式中、ＰＳはポリシラン骨格であ
る。） 実施例１ 有機ポリシランＡＺｒの１０ｗｔ％トルエン溶液を、ガ
ラスからなる透明基板上にスピンコート法で塗布した後
乾燥して、膜厚約２μｍの有機ケイ素化合物膜を形成し
た。得られた有機ケイ素化合物膜にカラーフィルター用
マスクを重ね、低圧水銀ランプから紫外線を１Ｊ／ｃｍ
² 照射した。

【００７９】露光後の有機ケイ素化合物膜を浸漬するた
めの第１の着色組成物は、以下のようにして調製した。
まず、青色顔料としてのフタロシアニンブルー（ピグメ
ントブルー１５−６；リオノールブルーＦＧ−７３３０
東洋インキ製）１０ｗｔ％、分散剤としてのＮ−ビニ
ル−５−メチルピロリドン、１−ブテン共重合体（分子
量７０００）１０ｗｔ％、水性媒体としての水８０ｗｔ
％を混合し、ボールミル中で分散処理を行ってフタロシ
アニンブルー分散液を得た。次に、このような色素組成
物２．５ｇ、水に可溶な非プロトン性有機溶媒としての
アセトニトリル５４ｗｔ％水溶液５．０ｇ、およびケイ
素のアルコキシドのゾル溶液２．０ｇを配合して青色着
色組成物を得た。なお、ここで用いたケイ素のアルコキ
シドのゾル溶液は、テトラエトキシシラン５．６ｇ、メ
チルトリエトキシシラン２．８ｇ、イソプロパノール２
３．２ｇ、および水８．３５ｇからなる溶液に、硝酸
０．０６ｇを加えて５０℃で３０分間加熱し、冷却後イ
ソプロパノール４０ｇを加えることにより調製した。

【００８０】このような組成の第１の着色組成物に、露
光後の有機ケイ素化合物膜を２５℃で１０分間浸漬し、
さらに、有機ケイ素化合物膜を水洗後、１２０℃で１０
分間加熱乾燥したところ、紫外線照射部が青色に着色さ
れていた。

【００８１】次に有機ケイ素化合物膜に対し、青色に着
色された領域が覆われるように位置をずらしてマスクを
重ね、紫外線を同様に照射した。

【００８２】露光後の有機ケイ素化合物膜を浸漬するた
めの第２の着色組成物は、以下のようにして調製した。
まず、赤色顔料としてのアンスラキノンレッド（ピグメ
ントレッド１７７）１０ｗｔ％、分散剤としてのＮ−ビ
ニル−５−エチルピロリドン、１−ブテン共重合体（分
子量約８０００）１０ｗｔ％、および水性媒体としての
水８０ｗｔ％を混合し、ペイントシェーカーにて分散処
理を行ってアンスラキノンレッド分散液を得た。次に、
このような色素組成物２．０ｇ、水に可溶な非プロトン
性有機溶媒としてのアセトニトリル５０ｗｔ％水溶液
４．０ｇ、および前述と同様のケイ素のアルコキシドの
ゾル溶液３．０ｇを配合して赤色着色組成物を得た。

【００８３】このような組成の第２の着色組成物に、露
光後の有機ケイ素化合物膜を２５℃で３０分間浸漬し、
水洗後、１２０℃で１０分間加熱乾燥して、所定の領域
が青色および赤色に着色された有機ケイ素化合物膜を得
た。

【００８４】さらに、この有機ケイ素化合物膜に再度位
置をずらしてマスクを重ね、紫外線を照射した。

【００８５】露光後の有機ケイ素化合物膜を浸漬するた
めの第３の着色組成物は、以下のようにして調製した。
まず、緑色顔料としてのフタロシアニングリーン（ピグ
メントグリーン３６；ピナモングリーン６Ｙ−ＦＷ Ｉ
ＣＩ製）１０ｗｔ％、分散剤としてのＮ−ビニルピロリ
ドン、１−ブテン共重合体（分子量約８０００）１０ｗ
ｔ％、および水性媒体としての水８０ｗｔ％を混合し、
ペイントシェーカーにて分散処理を行ったフタロシアニ
ングリーン分散液を得た。次に、このような色素組成物
２．５ｇ、水に可溶な非プロトン性有機溶媒としてのア
セトニトリル５０ｗｔ％水溶液２．５ｇ、および前述と
同様のケイ素のアルコキシドのゾル溶液２．５ｇを配合
して緑色着色組成物を得た。

【００８６】このような組成の第３の着色組成物に、露
光後の有機ケイ素化合物膜を２５℃で２０分間浸漬し、
水洗後、１２０℃で１０分間加熱乾燥した。この結果、
所定の領域がそれぞれ青（Ｂ）、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）に
着色された有機ケイ素化合物膜を、着色層として備えた
着色部材が作製された。

【００８７】次いで、上述したような着色部材につい
て、トルエン、エタノール、ジメチルアセトアミドおよ
びブチロラクトンに対する耐薬品性を調べることでその
耐久性を評価したところ、これらの有機溶媒に浸漬され
ても顔料は溶出せず、かつ着色層が透明基板から剥がれ
落ちることもなく、十分に固定化されていることがわか
った。また、着色層における光透過率はＲ，Ｇ，Ｂの各
着色領域でそれぞれの特性吸収において全て２％程度と
いずれも良好な値を示した。

【００８８】実施例２ 有機ケイ素化合物膜の所定の領域を、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色
に着色して水洗し、１２０℃で１０分間ずつ加熱乾燥し
た後、さらに２７０℃で１時間加熱乾燥した以外は、上
述の実施例１と全く同様にして着色部材を作製した。こ
の着色部材についても、トルエン、エタノール、ジメチ
ルアセトアミドおよびブチロラクトンの各有機溶媒に浸
漬されても顔料は溶出せず、かつ着色層が透明基板から
剥がれ落ちることもなく、十分に固定化されており、優
れた耐久性を有することが確認された。

【００８９】実施例３，４ 赤色着色組成物において、赤色顔料としてのアンスラキ
ノンレッド（ピグメントレッド１７７）を、それぞれピ
グメントレッド１４９およびピグメントレッド１２３に
変更した以外は、上述の実施例１と同様にして２種類の
赤色着色組成物を調製し、これらの赤色着色組成物を用
いる以外は、実施例１と同様にして実施例３および４の
着色部材を作製した。これらの着色部材についても、得
られた着色層には色抜けなどが見受けられず、Ｒ，Ｇ，
Ｂとも十分に着色されていた。また、着色部材をさらに
２７０℃で１時間加熱乾燥した後、トルエン、エタノー
ル、ジメチルアセトアミドおよびブチロラクトンの各有
機溶媒に浸漬しても顔料は溶出せず、かつ着色層が透明
基板から剥がれ落ちることもなく、十分に固定化されて
おり、優れた耐久性を有することが確認された。

【００９０】実施例５ 緑色着色組成物において、緑色顔料としてのフタロシア
ニングリーン（ピグメントグリーン３６）をピグメント
グリーン７に変更した以外は、上述の実施例１と同様に
して緑色着色組成物を調製し、この緑色着色組成物を用
いる以外は、実施例１と同様にして実施例５の着色部材
を作製した。この着色部材についても、得られた着色層
には色抜けなどが見受けられず、Ｒ，Ｇ，Ｂとも十分に
着色されていた。また、着色部材をさらに２７０℃で１
時間加熱乾燥した後、トルエン、エタノール、ジメチル
アセトアミドおよびブチロラクトンの各有機溶媒に浸漬
しても顔料は溶出せず、かつ着色層が透明基板から剥が
れ落ちることもなく、十分に固定化されており、優れた
耐久性を有することが確認された。

【００９１】実施例６ 有機ポリシランＡＺｒの１０ｗｔ％トルエン溶液を、ガ
ラスからなる透明基板上にスピンコート法で塗布した後
乾燥して、膜厚約２μｍの有機ケイ素化合物膜を形成し
た。得られた有機ケイ素化合物膜にカラーフィルタ用マ
スクを重ね、低圧水銀ランプから紫外線を１Ｊ／ｃｍ²
照射した。

【００９２】ここでは、露光後の有機ケイ素化合物膜を
浸漬するための着色組成物は、以下のようにして調製し
た。まず、黒色顔料としてのカーボンブラック（プリン
テック７５ テグッサ製）１０ｗｔ％、分散剤としての
Ｎ−ビニルピロリドン、１−ブテン共重合体（分子量約
８０００）１０ｗｔ％、および水性媒体としての水８０
ｗｔ％を混合し、ペイントシェーカーにて分散処理を行
ってカーボンブラック分散液を得た。次に、このような
色素組成物１．２５ｇ、水に可溶な非プロトン性有機溶
媒としてのアセトニトリル５４ｗｔ％水溶液５．０ｇ、
および前述と同様のケイ素のアルコキシドのゾル溶液
２．０ｇを配合して黒色着色組成物を得た。

【００９３】このような組成の着色組成物に、露光後の
有機ケイ素化合物膜を２５℃で３０分間浸漬した。水洗
後、１２０℃で１０分間加熱乾燥したところ、紫外線照
射部が黒色に染色されていた。得られた着色層には色抜
けなどが見受けられず、十分に着色されていた。また、
着色部材をさらに２７０℃で１時間加熱乾燥した後、ト
ルエン、エタノール、ジメチルアセトアミドおよびブチ
ロラクトンの各有機溶媒に浸漬しても顔料は溶出せず、
かつ着色層が透明基板から剥がれ落ちることもなく、十
分に固定化されており、優れた耐久性を有することが確
認された。

【００９４】実施例７〜９ 有機ポリシランＡＺｒの代わりに、それぞれ有機ポリシ
ランＢＮａ、ＣＺｒ、ＤＮａを用いた以外は、上述の実
施例１と同様にして実施例７〜９の着色部材を作製し
た。これらの着色部材についても、得られた着色層には
色抜けなどが見受けられず、Ｒ，Ｇ，Ｂとも十分に着色
されていた。また、着色部材をさらに２７０℃で１時間
加熱乾燥した後、トルエン、エタノール、ジメチルアセ
トアミドおよびブチロラクトンの各有機溶媒に浸漬して
も顔料は溶出せず、かつ着色層が透明基板から剥がれ落
ちることもなく十分に固定化されており、優れた耐久性
を有することが確認された。

【００９５】比較例１ まず、特願平５−２７３４１０号を参考にして、テトラ
エトキシシラン２５ｇ、エタノール２５ｇ、および水１
７ｇからなる溶液に、赤色顔料としてのマイクロリスレ
ッド２ＢＷＡ（チバガイギー社製）１０ｇを加え、さら
にガラスビーズ１００ｇを加えて２０℃で３０分間分散
させた後、塩酸０．３ｇを加え２０℃で２時間分散させ
て赤色ゾル溶液を得た。

【００９６】また、顔料を配合しない以外は同様のゾル
溶液を調製し、このゾル溶液３０ｇと、青色顔料として
イルガライトグリーンＧＬＸニュー（チバガイギー社
製）１０ｇとを混合した。さらに、この混合溶液に水３
０ｇを加えて青色着色ゾル溶液を得た。

【００９７】さらに、青色顔料の代わりに緑色顔料とし
てイルガライトグリーンＧＬＸニュー（チバガイキー社
製）を配合した以外は、同様にして緑色着色ゾル溶液を
得た。

【００９８】次いで、上述したような着色ゾルを用いる
以外は、実施例１と同様にして着色部材を作製した。得
られた着色部材の着色層における光透過率は、Ｒ，Ｇ，
Ｂの各着色領域でそれぞれの特性吸収において３％、６
％、４％であり、実施例１で得られた着色部材は、優れ
た色度を有することがわかる。

【００９９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば製
造プロセスを短縮しながら、高精細で着色層の耐久性や
色度が優れ、フルカラーディスプレイ用の液晶表示素子
などに極めて有用なカラーフィルタなどの着色部材を実
現することが可能となり、その工業的価値は大なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の着色部材の製造方法において着色層を
多色化する場合の工程を示す断面図。

【符号の説明】

１…透明基板 ２…有機ケイ素化合物膜 ３₁ ，３₂ ，３₃ …マスク ４…紫外線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 39/06 ＬＪＹ Ｃ０８Ｌ 39/06 ＬＪＹ Ｃ０９Ｄ 183/16 ＰＭＭ Ｃ０９Ｄ 183/16 ＰＭＭ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１ 5/20 １０１ 1/10 Ｚ (72)発明者 川田 利佳子 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 沖野 剛史 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 御子柴 智 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 早瀬 修二 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 伊藤 武夫 埼玉県深谷市幡羅町１丁目９番２号 株式 会社東芝深谷電子工場内 (72)発明者 坂井 和夫 兵庫県川西市小花２丁目23−２ 冨士色素 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料；Ｎ−ビニルピロリドンあるいはそ
   の誘導体とアルケン化合物との共重合体からなる分散
   剤；水性媒体；水に可溶な非プロトン性有機溶媒；並び
   に、金属アルコキシドおよびその分解生成物から選択さ
   れた少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とす
   る着色組成物。
2. 【請求項２】 有機ポリシランを主体とした有機ケイ素
   化合物膜を形成する成膜工程と、得られた有機ケイ素化
   合物膜の所定の領域に紫外線を照射する露光工程と、露
   光工程の後請求項１に記載の着色組成物に有機ケイ素化
   合物膜を浸漬する着色工程と、所定の領域が着色された
   有機ケイ素化合物膜を加熱乾燥する三次元化工程とを有
   することを特徴とする着色部材の製造方法。
3. 【請求項３】 有機ポリシランを主体とした有機ケイ素
   化合物膜を形成する成膜工程と、得られた有機ケイ素化
   合物膜の第１の領域に紫外線を照射する第１の露光工程
   と、第１の露光工程の後、赤色顔料、緑色顔料、青色顔
   料、および黒色顔料から選択された第１の顔料を含有す
   る請求項１に記載の第１の着色組成物に有機ケイ素化合
   物膜を浸漬する第１の着色工程と、有機ケイ素化合物膜
   の第２の領域に紫外線を照射する第２の露光工程と、第
   ２の露光工程の後、赤色顔料、緑色顔料、青色顔料、お
   よび黒色顔料から選択された第２の顔料を含有する請求
   項１に記載の第２の着色組成物に有機ケイ素化合物膜を
   浸漬する第２の着色工程と、所定の領域が着色された有
   機ケイ素化合物膜を加熱乾燥する三次元化工程とを有す
   ることを特徴とする着色部材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記着色部材がカラーフィルタであるこ
   とを特徴とする請求項２または３に記載の着色部材の製
   造方法。