JPH09246457A - リードフレーム - Google Patents

リードフレーム

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JPH09246457A
JPH09246457A JP8049010A JP4901096A JPH09246457A JP H09246457 A JPH09246457 A JP H09246457A JP 8049010 A JP8049010 A JP 8049010A JP 4901096 A JP4901096 A JP 4901096A JP H09246457 A JPH09246457 A JP H09246457A
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support
lead frame
tapes
support tape
lead
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Toshiaki Shinohara
利彰 篠原
Ryoji Takahashi
良治 高橋
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 サポートテープをサポートテープの材料から
効率よく切り出す。 【解決手段】 リードフレーム３０１ａにおいてインナ
ーリード５、吊りリード６ａ〜６ｄにはＬ型のサポート
テープ７１，７２が貼り付けられている。サポートテー
プ７１，７２の端部は吊りリード６ｂと吊りリード６ｄ
近傍において重ね合わせられており、両者相まって全体
として矩形リング状を呈している。サポートテープ７
１，７２はＬ型を呈するので、それぞれの中央近傍を吊
りリード６ａ，６ｃ近傍に位置させることにより、サポ
ートテープ７１，７２の端部が重ね合わせられる箇所は
吊りリード６ｂ，６ｄの２カ所となり、正確な位置合わ
せを必要とする箇所が低減する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば樹脂封止
型半導体装置を構成するリードフレームに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば樹脂封止型半導体装置を組み立て
る場合、半導体素子（チップ）３が載置されるべきリー
ドフレーム１が準備される。
【０００３】図１８は従来のリードフレーム１００の構
成を示す斜視図である。金属薄板から加工されることに
より、リードフレーム１００は形成される。リードフレ
ーム１００はその中央部に、半導体素子３を載置するパ
ッド２を有し、パッド２は吊りリード６ａ〜６ｄによっ
て四方から支えられている。このパッド２へ向かって、
インナーリード５が周辺から放射状に延びている。イン
ナーリード５は金属細線４によって半導体素子３の電極
部と接続される。
【０００４】図１８に示された状態が得られた後、半導
体素子３はエポキシ樹脂等で樹脂封止され、インナーリ
ード５、吊りリード６ａ〜６ｄを切断してリードフレー
ム１００から分離される。
【０００５】多ピンＱＦＰ（Quad Flat Package）のよ
うにインナーリード５の数が多くなると、その幅も狭く
なり、また長さも長くなってその剛性も低下する。この
ような状況下での組立工程においてインナーリード５の
変形を防止するために、サポートテープがインナーリー
ド５や吊りリード６ａ〜６ｄに貼り付けられる。サポー
トテープの形状は以下のように種々提案されている。
【０００６】（ａ−１）従来の技術１．図１８ではサポ
ートテープ２０１が矩形リング状を呈している。サポー
トテープ２０１はパッド２の周辺においてインナーリー
ド５、吊りリード６ａ〜６ｄに貼り付けられる。サポー
トテープ２０１は矩形であるので、これが収縮してもイ
ンナーリード５や吊りリード６ａ〜６ｄの変形、位置ズ
レは生じない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１９はサポートテー
プ２０１をその材料から得る状況を示す平面図である。
通常、サポートテープ２０１の材料２００はテープ状で
提供されるため、矩形リング状のサポートテープ２０１
を材料２００から打ち抜いて、これをインナーリード５
に貼付することになる。しかしこの際には残部２０２，
２０３が生じてしまい、材料２００の利用効率が低いと
いう問題点がある。一般に材料２００は高価であるの
で、利用効率が低いことはリードフレーム１００のコス
トを高くする原因となっている。
【０００８】（ａ−２）従来の技術２．従来の技術１の
問題点を解決するため、サポートテープの形状を矩形リ
ング状ではなく、短冊にすることも提案されている。図
２０（ａ）はリードフレーム１０１の構造を示す平面図
であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）の一点鎖線におけ
る XX-XX断面矢視図である。
【０００９】サポートテープ２１１，２１２はいずれも
短冊であり、すべてのインナーリード５及び吊りリード
６ａ〜６ｄに貼り付けられている。図２１はサポートテ
ープ２１１，２２１がそれぞれテープ状の材料２１０，
２２０から得られる様子を示している。サポートテープ
２１１，２２１は矩形状であるので、材料２１０，２２
０の利用効率は従来の技術１と比較して高い。
【００１０】しかし、かかる技術を用いては吊りリード
６ａ〜６ｄ近傍、例えば吊りリード６ｂ近傍のＡ部にお
いてインナーリード５の変形が生じる。図２２は図２０
（ａ）のＡ部近傍を拡大した平面図である。インナーリ
ード５のうち吊りリード６ｂに隣接するインナーリード
５０１はサポートテープ２１１，２２１のいずれもが貼
り付けられているので、サポートテープ２１１，２２１
が収縮することによりそれぞれによって矢印の方向に引
っ貼られる。このため、インナーリード５０１は変形
し、インナーリード５のうちインナーリード５０１に隣
接するインナーリード５０２と点Ｂにおいて接触してし
まうという問題点がある。吊りリード６ｂやインナーリ
ード５０２も変形してしまう。
【００１１】（ａ−３）従来の技術３．従来の技術１、
従来の技術２の問題点を解決するため、短冊のサポート
テープ２１１，２２１を用いつつ、それらの端部を重ね
合わせて貼付することも提案されている。図２３はリー
ドフレーム１０２の構造を示す平面図であり、同図
（ｂ）は同図（ａ）の一点鎖線における XXIII-XXIII断
面矢視図である。
【００１２】このように短冊のサポートテープ２１１，
２２１の端部を重ね合わせることにより、全体として矩
形リング状を形成し、かつ材料２１０，２２０の利用効
率を高めることができる。しかも重ね合わせられた端部
においては、サポートテープ２１１，２２１の収縮によ
って生じる、それぞれの長手方向の応力が釣り合って吊
りリード６ａ〜６ｄはパッド２へ引っ貼られる方向のみ
が与えられるので、イ吊りリード６ａ〜６ｄの変形を回
避することができる。
【００１３】しかしこのようにサポートテープが収縮し
た際に９０度異なる方向に応力が与えられるような箇所
が多く存在することは望ましくない。サポートテープ２
１１，２２１に生じる、それぞれの長手方向の応力を釣
り合わせるためには重ね合わせが行われる端部の位置合
わせを正確に行う必要があるためである。
【００１４】この発明は上記の問題点を解消すべくなさ
れたもので、サポートテープが収縮した際に９０度異な
る方向に応力が与えられるような重ね合わせを行う箇所
を軽減して、正確な位置合わせを必要とする箇所を削減
し、かつ材料の利用効率を高めることができるサポート
テープを用いることにより、インナーリードの変形を安
価に軽減することができる技術を提供することを目的と
している。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明のうち請求項１
にかかるものは、放射状に設けられた複数のインナーリ
ードと、前記複数のインナーリードにリング状に貼り付
けられたサポートテープ群とを備えるリードフレームで
ある。そして、前記インナーリードの先端は前記サポー
トテープ群の内周側で露出し、前記サポートテープ群は
Ｌ型を呈する複数の第１のサポートテープを有し、一の
前記複数の第１のサポートテープの両端は他の前記複数
の第１のサポートテープの両端と重ね合わせられる。
【００１６】この発明のうち請求項２にかかるものは、
請求項１記載のリードフレームであって、前記複数の第
１のサポートテープの個数が２個である。
【００１７】この発明のうち請求項３にかかるものは、
請求項２記載のリードフレームであって、前記リードフ
レームは前記複数のインナーリードに囲まれた該矩形状
のパッドを更に備え、前記複数のインナーリードは前記
パッドの４隅を支持する吊りリードを有し、前記複数の
第１のサポートテープのそれぞれの中央部は、前記吊り
リードのうち互いに対向する２つに配置される。
【００１８】この発明のうち請求項４にかかるものは、
請求項３記載のリードフレームであって、前記第１のサ
ポートテープの一方と他方とは、それぞれ前記インナー
リードの表面及び裏面に貼り付けられ、それぞれの端部
は前記インナーリードを介して互いに重ね合わせられ
る。
【００１９】この発明のうち請求項５にかかるものは、
請求項２記載のリードフレームであって、前記第１のサ
ポートテープの端部はその延びる方向に該４５度の角度
を有した切り欠きが施されている。
【００２０】この発明のうち請求項６にかかるものは、
請求項１記載のリードフレームであって、前記複数の第
１のサポートテープの個数が４個である。
【００２１】この発明のうち請求項７にかかるものは、
請求項６記載のリードフレームであって、前記リードフ
レームは前記複数のインナーリードに囲まれた該矩形状
のパッドを更に備え、前記複数のインナーリードは前記
パッドの４隅を支持する吊りリードを有し、前記複数の
第１のサポートテープのそれぞれの中央部は、前記吊り
リードに配置される。
【００２２】この発明のうち請求項８にかかるものは、
請求項７記載のリードフレームであって、前記第１のサ
ポートテープの内、互いに対向する第１の対は前記イン
ナーリードの表面に、互いに対向し且つ前記第１の対と
は異なる第２の対は前記インナーリードの裏面に、それ
ぞれ貼り付けられ、前記第１のサポートテープの端部は
前記インナーリードを介して互いに重ね合わせられる。
【００２３】この発明のうち請求項９にかかるものは、
放射状に設けられた複数のインナーリードと、前記複数
のインナーリードにリング状に貼り付けられたサポート
テープ群とを備えるリードフレームである。そして、前
記インナーリードの先端は前記サポートテープ群の内周
側で露出し、前記サポートテープ群はＬ型を呈する複数
の第１のサポートテープと、短冊を呈する複数の第２の
サポートテープとを有し、前記第１のサポートテープの
両端は前記第２のサポートテープの両端と重ね合わせら
れる。
【００２４】この発明のうち請求項１０にかかるもの
は、請求項９記載のリードフレームであって、前記第１
のサポートテープは前記インナーリードの表面に、前記
第２のサポートテープは前記インナーリードの裏面に、
それぞれ貼り付けられ、前記第１のサポートテープの端
部は前記インナーリードを介して前記第２のサポートテ
ープの端部と重ね合わせられる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（ｂ−１）実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態
１にかかるリードフレーム３０１ａの構成を示す。同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一点鎖線に
おける I-I断面矢視図である。
【００２６】リードフレーム３０１ａにおいてはインナ
ーリード５、吊りリード６ａ〜６ｄにはＬ型のサポート
テープ７１，７２が貼り付けられている。サポートテー
プ７１，７２の端部は同図（ａ）の右上の吊りリード６
ｂと左下の吊りリード６ｄ近傍において重ね合わせられ
ており、両者相まって全体として矩形リング状を呈して
いる。従って従来の技術２のようにインナーリード５、
吊りリード６ａ〜６ｄが変形するという問題点は回避さ
れる。
【００２７】またサポートテープ７１，７２はＬ型を呈
するので、それぞれの中央近傍を吊りリード６ａ，６ｃ
近傍に位置させることにより、サポートテープ７１，７
２の端部が重ね合わせられる箇所は吊りリード６ｂ，６
ｄの２カ所となり、従来の技術３の場合と比較して吊り
リード近傍で重ね合わせを行う箇所が２カ所少なくな
り、正確な位置合わせを必要とする箇所が存在するとい
う問題点も抑制される。
【００２８】更に以下に説明するように、従来の技術１
において問題となっていた利用効率も、これを改善する
ことができる。
【００２９】図２はサポートテープ７１，７２をサポー
トテープの材料９から得る状況を示す平面図である。材
料９は幅Ｂのテープ状を呈している。図１に示された、
サポートテープ７１，７２によって全体として呈される
矩形リング状の外形の各辺の長さがＬ１であった場合、
図２に示されるようにしてサポートテープ７１（７２）
を向きを揃えて隣接させ、その並ぶ方向を材料９の長手
方向に採る（幅方向と直角に採る）ことによって、材料
９の残部８１を小さくすることができる。
【００３０】材料９の残部は更に小さくすることができ
る。図３はＬ型のサポートテープ７３，７４を材料９か
ら得る状況を示す平面図である。サポートテープ７３，
７４が幅Ｗを有しているとした場合に、例えば短辺が長
さ（Ｗ／２）である２等辺直角三角形が材料９からはみ
出すようなＬ型のサポートテープ７３，７４が隣接する
パターンを材料９に採ることができる。この場合には残
部８２も短辺が長さ（Ｗ／２）である２等辺直角三角形
となり、短辺が長さＷである２等辺直角三角形であった
残部８１よりも面積が小さくなる。つまり材料９の利用
効率は高められる。
【００３１】この場合、実際にはサポートテープ７３，
７４の両端は、短辺が長さ（Ｗ／２）である２等辺直角
三角形だけ欠損することになる。しかし、両者の重ね合
わせは可能である。
【００３２】図４はサポートテープ７３，７４の両端を
互いに右上と左下の吊りリード６ｂ，６ｄ近傍において
重ね合わせたリードフレーム３０２ａを示している。同
図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の一
点鎖線における IV-IV断面矢視図である。
【００３３】この図においては一辺がＷの正方形から短
辺が長さ（Ｗ／２）である２等辺直角三角形を欠いた５
角形の領域においてサポートテープ７３，７４の端部が
重ね合わせられている。このように重ね合わせを行うこ
とにより、応力のバランスを保ちつつサポートテープ７
３，７４によって全体として呈される矩形リング状の外
形の各辺の長さをＬ２＝Ｌ１＋（Ｗ／２）にまで広げる
ことができる。
【００３４】換言すれば、異なる大きさのリードフレー
ムに対しても同一の幅Ｂを有する材料９を用いることが
できる。これにより寸法の異なる半導体装置に対してサ
ポートテープの材料の寸法を標準化する事が容易であ
る。これはサポートテープの材料が少品種で多量に提供
されることを促進し、以てサポートテープの材料を安価
にし、一層安価にサポートテープを得ることができるこ
とを招来する。
【００３５】材料９の残部は更に小さくすることができ
る。図５はＬ型のサポートテープ７５，７６を材料９か
ら得る状況を示す平面図である。サポートテープ７５，
７６が幅Ｗを有しているとした場合に、例えば短辺が長
さＷである２等辺直角三角形が材料９からはみ出すよう
なＬ型のサポートテープ７５，７６が隣接するパターン
を材料９に採ることができる。この場合には残部は生じ
ず、材料９の利用効率を最大にすることができる。
【００３６】この場合、実際にはサポートテープ７５，
７６の両端は、短辺が長さＷである２等辺直角三角形だ
け欠損することになる。しかし、両者の重ね合わせは可
能である。
【００３７】図６はサポートテープ７５，７６の両端を
互いに右上と左下の吊りリード６ｂ，６ｄ近傍において
重ね合わせたリードフレーム３０３ａを示している。同
図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の一
点鎖線における IV-IV断面矢視図である。
【００３８】この図においては一辺がＷの正方形から短
辺が長さＷである２等辺直角三角形の領域においてサポ
ートテープ７５，７６の端部が重ね合わせられている。
このように重ね合わせを行うことにより、応力のバラン
スを保ちつつサポートテープ７５，７６によって全体と
して呈される矩形リング状の外形の各辺の長さをＬ３＝
Ｌ１＋Ｗにまで広げることができる。
【００３９】勿論、全体として呈される矩形リング状の
外形の各辺の長さを小さくすることも可能である。図７
はサポートテープ７５，７６の両端を互いにはみださせ
つつ、吊りリード６ｂ，６ｄ近傍において重ね合わせた
リードフレーム３０４ａを示している。同図（ａ）は平
面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の一点鎖線におけ
る VII-VII断面矢視図である。
【００４０】この図においては一辺がＷの正方形の領域
においてサポートテープ７５，７６の端部が重ね合わせ
られている。このように重ね合わせを行うことにより、
サポートテープ７５，７６によって全体として呈される
矩形リング状の外形の各辺の長さをＬ１にすることがで
きる。
【００４１】このことは、寸法の異なる半導体装置に対
するサポートテープの材料の寸法の標準化を容易とする
ことが妨げられること無く、サポートテープの材料の利
用効率を高めることができることを意味している。
【００４２】なお、図３、図４、図５、図６において２
点鎖線で示されるように、Ｌ型サポートテープの中央部
分を、端部を重ね合わせる領域と形を揃えるために切り
欠いても良い。
【００４３】（ｂ−２）実施の形態２．図８はこの発明
の実施の形態２にかかるリードフレーム３０５ａの構成
を示す。同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）の一点鎖線における VIII-VIII断面矢視図であ
る。
【００４４】サポートテープ７１ａ〜７１ｄはいずれも
実施の形態１で示されたサポートテープ７１（７２）と
同様にＬ型を呈している。サポートテープ７１ａ〜７１
ｄはそれぞれの角部を、左上、右上、右下、左下の吊り
リード６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ近傍に位置させて貼り付
けている。そしてサポートテープ７１ａの両端はそれぞ
れサポートテープ７１ｂの一端及びサポートテープ７１
ｄの一端に重ね合わせられている。同様に、サポートテ
ープ７１ｃの両端はそれぞれサポートテープ７１ｂの他
端及びサポートテープ７１ｄの他端に重ね合わせられて
いる。
【００４５】このように吊りリード６ａ〜６ｄ近傍でサ
ポートテープを重ね合わせるのではなく、それ以外のイ
ンナーリード５において重ね合わせるので、サポートテ
ープの収縮に基づく応力が、重ね合わせがなされる領域
において９０度異なる方向から与えられるということが
回避される。即ち、実施の形態１と比較して、９０度異
なる方向から応力がかかる重ね合わせ領域を一層低減し
たという点で望ましい。
【００４６】更に、このようにサポートテープ７１ａ〜
７１ｄを重ね合わせることにより、サポートテープ７１
ａ〜７１ｄの一辺の長さをＬ１としても、Ｌ４＝２・Ｌ
１−Ｄ（Ｄは重ね合わせに必要な長さ）の矩形リング状
のパターンとしてこれらをインナーリード５、吊りリー
ド６ａ〜６ｄに貼り付けることができる。よって、適用
できるリードフレームの大きさが大きくても対応するこ
とができるという利点をも生ぜしめれる。
【００４７】（ｂ−３）実施の形態３．図９はこの発明
の実施の形態３にかかるリードフレーム３０６ａの構成
を示す。同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）の一点鎖線における IX-IX断面矢視図である。
【００４８】実施の形態２と同様に、サポートテープ７
１ａ〜７１ｄはそれぞれの角部を、左上、右上、右下、
左下の吊りリード６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ近傍に位置さ
せて貼り付けている。そしてサポートテープ７１ａ，７
１ｂの端部は短冊であるサポートテープ７７ａの両端
と、またサポートテープ７１ｂ，７１ｃの端部は短冊で
あるサポートテープ７７ｂの両端と、サポートテープ７
１ｃ，７１ｄの端部は短冊であるサポートテープ７７ｃ
の両端と、またサポートテープ７１ｄ，７１ａの端部は
短冊であるサポートテープ７７ｄと、それぞれ重ね合わ
せられている。
【００４９】このような重ね合わせを行うことにより、
実施の形態２と同様に９０度異なる方向から応力がかか
る重ね合わせ領域が存在しないようにしたという利点を
得る一方、適用できるリードフレームの大きさを更に拡
大することができる。即ち、Ｌ５＝２・Ｌ１＋Ｋ−２／
Ｄ（Ｋはサポートテープ７７ａ〜７７ｄの長さ）を一辺
にもつ矩形リング状のパターンを実現することができ
る。
【００５０】勿論、短冊のサポートテープの長さＫを長
くすることによって、適用できるリードフレームの大き
さはより一層大きくすることができる。図１０は短冊の
サポートテープ７８ａ〜７８ｄの長さを、図９で示され
たサポートテープ７７ａ〜７７ｄの長さよりも長くした
場合のリードフレーム３０７ａを示している。Ｌ６（＞
Ｌ５）を一辺にもつ矩形リング状のパターンを実現する
ことができる。
【００５１】実施の形態１で示された様に、サポートテ
ープ７１ａ〜７１ｄのようなＬ型を呈するサポートテー
プはテープの材料の利用効率が高い。また、従来の技術
２で示されたように、サポートテープ７７ａ〜７７ｄ，
７８ａ〜７８ｄのような短冊を呈するサポートテープも
テープの材料の利用効率が高い。よって、実施の形態３
においてもテープの利用効率を他の実施の形態よりも低
下させることはない。
【００５２】（ｂ−４）実施の形態４．上記で説明され
た実施の形態の変形として、重ね合わせられるサポート
テープを交互にリードフレームの表裏に貼り付けること
もできる。図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、
図１６、図１７はそれぞれ図１、図４、図６、図７、図
８、図９、図１０に示されたリードフレーム３０１ａ〜
３０７ａに変形を施したリードフレーム３０１ｂ〜３０
７ｂの構成を示している。各図において（ａ）は平面図
であり、（ｂ）はその図の（ａ）の一点鎖線における X
I-XI断面矢視図、XII-XII断面矢視図、 XIII-XIII断面
矢視図、 XIV-XIV断面矢視図、 XV-XV断面矢視図、 XVI
-XVI断面矢視図、 XVII-XVII断面矢視図である。
【００５３】このような構成においても、それぞれの実
施の形態に示された効果を得ることができる。しかも、
リードフレームの表面においてはサポートテープが２枚
重なる部分がなくなるので、樹脂封止における精度の劣
化を抑制することが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】この発明のうち請求項１にかかるものに
よれば、第１のサポートテープがＬ型を呈するので、通
常テープ状で供給されるサポートテープの材料の利用効
率を高めることができる。
【００５５】この発明のうち請求項２、請求項３にかか
るものによれば、サポートテープ群において、９０度異
なる方向に応力が与えられるような重ね合わせが行われ
る箇所では、その重ね合わせに充分な精度が要求され
る。このリードフレームにおいては重ね合わせる箇所が
２カ所で済み、上記要求に対応する箇所を低減すること
ができる。
【００５６】この発明のうち請求項５にかかるものによ
れば、第１のサポートテープの端部がＬ型に対してほぼ
４５度の角度で切り欠いていることにより、サポートテ
ープの材料から得られる第１のサポートテープの一辺の
長さを大きく採ることができる。よって、異なる大きさ
のリードフレームに対してもサポートテープの材料の幅
を標準化することができ、その品種を少なくして大量供
給を可能にするので、価格を一層抑制することができ
る。
【００５７】この発明のうち請求項６、請求項７にかか
るものによれば、このリードフレームにおいては重ね合
わせる箇所が４カ所存在するが、その箇所においては９
０度異なる方向に応力が与えられることはない。よって
重ね合わせに精度が要求される箇所を無くすることがで
きる。
【００５８】この発明のうち請求項９にかかるものによ
れば、第２のサポートテープはサポートテープ材料の利
用効率が高い。しかも第１のサポートテープ同士の間に
第２のサポートテープが介在するので、リードフレーム
の大きさが大きくなっても、異なる大きさのリードフレ
ームに対してもサポートテープの材料の幅を標準化する
ことができ、その品種を少なくして大量供給を可能にす
るので、価格を一層抑制することができる。
【００５９】この発明のうち請求項４、請求項８、請求
項１０にかかるものによれば、リードフレームの表面に
おいてはサポートテープが２枚重なる部分がなくなるの
で、リードフレームを樹脂封止する際における精度の劣
化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１にかかるリードフレ
ーム３０１ａの構成を示す平面図及び I-I断面矢視図で
ある。
【図２】 サポートテープ７１，７２をサポートテープ
の材料９から得る状況を示す II-II平面図である。
【図３】 サポートテープ７３，７４をサポートテープ
の材料９から得る状況を示す III-III平面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１にかかるリードフレ
ーム３０２ａの構成を示す平面図及び IV-IV断面矢視図
である。
【図５】 サポートテープ７５，７６をサポートテープ
の材料９から得る状況を示す平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態１にかかるリードフレ
ーム３０３ａの構成を示す平面図及び VI-VI断面矢視図
である。
【図７】 この発明の実施の形態１にかかるリードフレ
ーム３０４ａの構成を示す平面図及び VII-VII断面矢視
図である。
【図８】 この発明の実施の形態２にかかるリードフレ
ーム３０５ａの構成を示す平面図及び VIII-VIII断面矢
視図である。
【図９】 この発明の実施の形態３にかかるリードフレ
ーム３０６ａの構成を示す平面図及び IX-IX断面矢視図
である。
【図１０】 この発明の実施の形態３にかかるリードフ
レーム３０７ａの構成を示す平面図及び X-X断面矢視図
である。
【図１１】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０１ｂの構成を示す平面図及び XI-XI断面矢視
図である。
【図１２】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０２ｂの構成を示す平面図及び XII-XII断面矢
視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０３ｂの構成を示す平面図及び XIII-XIII断面
矢視図である。
【図１４】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０４ｂの構成を示す平面図及び XIV-XIV断面矢
視図である。
【図１５】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０５ｂの構成を示す平面図及び XV-XV断面矢視
図である。
【図１６】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０６ｂの構成を示す平面図及び XVI-XVI断面矢
視図である。
【図１７】 この発明の実施の形態４にかかるリードフ
レーム３０７ｂの構成を示す平面図及び XVII-XVII断面
矢視図である。
【図１８】 従来の技術１の構成を示す斜視図である。
【図１９】 従来の技術１を示す平面図である。
【図２０】 従来の技術２の構成を示す平面図及び XX-
XX断面矢視図である。
【図２１】 従来の技術２を示す平面図である。
【図２２】 図２０（ａ）のＡ部近傍を拡大した平面図
である。
【図２３】 従来の技術３の構成を示す平面図及び XXI
II-XXIII断面矢視図である。
【符号の説明】
２ パッド、５ インナーリード、６ａ〜６ｄ 吊りリ
ード、３０１ａ〜３０７ａ，３０１ｂ〜３０７ｂ リー
ドフレーム、７１〜７７ サポートテープ。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 放射状に設けられた複数のインナーリー
    ドと、前記複数のインナーリードにリング状に貼り付け
    られたサポートテープ群とを備えるリードフレームであ
    って、 前記インナーリードの先端は前記サポートテープ群の内
    周側で露出し、 前記サポートテープ群はＬ型を呈する複数の第１のサポ
    ートテープを有し、 一の前記複数の第１のサポートテープの両端は他の前記
    複数の第１のサポートテープの両端と重ね合わせられる
    リードフレーム。
  2. 【請求項２】 前記複数の第１のサポートテープの個数
    が２個である請求項１記載のリードフレーム。
  3. 【請求項３】 前記リードフレームは前記複数のインナ
    ーリードに囲まれた該矩形状のパッドを更に備え、 前記複数のインナーリードは前記パッドの４隅を支持す
    る吊りリードを有し、 前記複数の第１のサポートテープのそれぞれの中央部
    は、前記吊りリードのうち互いに対向する２つに配置さ
    れる、請求項２記載のリードフレーム。
  4. 【請求項４】 前記第１のサポートテープの一方と他方
    とは、それぞれ前記インナーリードの表面及び裏面に貼
    り付けられ、それぞれの端部は前記インナーリードを介
    して互いに重ね合わせられる、請求項３記載のリードフ
    レーム。
  5. 【請求項５】 前記第１のサポートテープの端部はその
    延びる方向に該４５度の角度を有した切り欠きが施され
    ている、請求項２記載のリードフレーム。
  6. 【請求項６】 前記複数の第１のサポートテープの個数
    が４個である請求項１記載のリードフレーム。
  7. 【請求項７】 前記リードフレームは前記複数のインナ
    ーリードに囲まれた該矩形状のパッドを更に備え、 前記複数のインナーリードは前記パッドの４隅を支持す
    る吊りリードを有し、 前記複数の第１のサポートテープのそれぞれの中央部
    は、前記吊りリードに配置される、請求項６記載のリー
    ドフレーム。
  8. 【請求項８】 前記第１のサポートテープの内、互いに
    対向する第１の対は前記インナーリードの表面に、互い
    に対向し且つ前記第１の対とは異なる第２の対は前記イ
    ンナーリードの裏面に、それぞれ貼り付けられ、 前記第１のサポートテープの端部は前記インナーリード
    を介して互いに重ね合わせられる、請求項７記載のリー
    ドフレーム。
  9. 【請求項９】 放射状に設けられた複数のインナーリー
    ドと、前記複数のインナーリードにリング状に貼り付け
    られたサポートテープ群とを備えるリードフレームであ
    って、 前記インナーリードの先端は前記サポートテープ群の内
    周側で露出し、 前記サポートテープ群はＬ型を呈する複数の第１のサポ
    ートテープと、短冊を呈する複数の第２のサポートテー
    プとを有し、 前記第１のサポートテープの両端は前記第２のサポート
    テープの両端と重ね合わせられるリードフレーム。
  10. 【請求項１０】 前記第１のサポートテープは前記イン
    ナーリードの表面に、前記第２のサポートテープは前記
    インナーリードの裏面に、それぞれ貼り付けられ、 前記第１のサポートテープの端部は前記インナーリード
    を介して前記第２のサポートテープの端部と重ね合わせ
    られる、請求項９記載のリードフレーム。
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