JPH09245640A - カラー陰極線管の螢光面製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高コントラストと高色純度を現出できる、高
品質かつ安定な螢光面を、安価に製造することを可能に
したカラー陰極線管の螢光面製造方法を提供する。 【解決手段】 青色顔料を含み、光架橋剤とポリマーと
を結合した光硬化性感光材スラリーをフェイスプレート
１内面に塗布して青色顔料層３Ｂを形成し、青色顔料層
３Ｂ上に青色螢光体粒子を含んだ螢光体スラリーを塗布
して青色螢光体層４Ｂを形成し、青色顔料層３Ｂと青色
螢光体層４Ｂを同時に露光及び現像して青色顔料フィル
タ付螢光体層を形成する第１工程と、顔料粒子の色と螢
光体粒子の色を異にするだけで、第１工程と同じ工程を
経て緑色顔料フィルタ付螢光体層を形成する第２工程
と、同じく顔料粒子の色と螢光体粒子の色を異にするだ
けで、第１工程及び第２工程と同じ工程を経て赤色顔料
フィルタ付螢光体層を形成する第３工程とにより螢光面
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管の
螢光面製造方法に係わり、特に、高いコントラストと高
い発光色純度の表示画像を現出させ得る顔料フィルタ付
螢光面を製造するカラー陰極線管の螢光面製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管においては、表
示画像のコントラストや発光色純度を高めるために、フ
ェイスプレート内面と赤、青、緑の３色の螢光体層との
間に、螢光体層と同色の顔料フィルタ層をそれぞれ形成
する手段が知られており、かかる手段の一例を挙げれ
ば、特開昭６４−７４５７号または特開平４−２６６７
９号に開示のものがある。

【０００３】ここで、特開昭６４−７４５７号に開示の
手段は、最初に、顔料層の形成を行っているもので、カ
ラー陰極線管のフェイスプレート内面に、第１色（例え
ば、青色）顔料を含んだ感光性スラリーを塗布して第１
色顔料層を形成し、この第１色顔料層を露光マスクを用
いて露光した後、現像により未露光部分を除去して第１
色の相当位置に第１色顔料層を形成する。次いで、第１
色顔料層の形成工程と同様の工程を経て第２色（例え
ば、緑色）顔料層を形成する。続いて、第１色顔料層や
第２色顔料層の形成工程と同様の工程を経て第３色（例
えば、赤色）顔料層を形成する。

【０００４】顔料層の形成が行われた後は、螢光体層の
形成を行っているもので、カラー陰極線管のフェイスプ
レート内面に、第１色螢光体粒子を含有する感光性スラ
リーを塗布して第１色螢光体層を形成し、この第１色
（例えば、青色）螢光体層を露光マスクを用いて露光し
た後、現像により未露光部分を除去して第１色顔料層の
上に第１色螢光体層を形成する。次いで、第１色螢光体
層の形成工程と同様の工程を経て第２色顔料層の上に第
２色（例えば、緑色）螢光体層を形成する。続いて、第
１色螢光体層や第２色螢光体層の形成工程と同様の工程
を経て第３色顔料層の上に第３色（例えば、赤色）螢光
体層を形成する。

【０００５】このように、特開昭６４−７４５７号に開
示の手段においては、青色、緑色、赤色の各顔料層を形
成した後、それらの顔料層の上に同色の螢光体層を形成
し、フェイスプレート内面に青色、緑色、赤色の顔料付
き螢光面を形成している。

【０００６】また、特開平４−２６６７９号に開示の手
段は、顔料層の形成及び螢光体層の形成をほぼ同時に行
っているもので、カラー陰極線管のフェイスプレート内
面に、第１色（例えば、青色）顔料を含んだ感光性スラ
リーを塗布して第１色顔料層を形成し、続いて、この第
１色顔料層の上に第１色（例えば、青色）螢光体粒子を
含有する感光性スラリーを塗布して第１色螢光体層を形
成した後、第１色顔料層と第１色螢光体層を露光マスク
を用いて露光し、現像により未露光部分を除去して第１
色に対応した位置に第１色顔料付螢光体層を形成する。
次いで、第１色顔料付螢光体層の形成工程と同様の工程
を経て第２色（例えば、緑色）顔料付螢光体層を形成す
る。続いて第１色顔料付螢光体層や第２色顔料付螢光体
層の形成工程と同様の工程を経て第３色（例えば、赤
色）顔料付螢光体層を形成する。

【０００７】このように、特開平４−２６６７９号に開
示の手段においては、フェイスプレート内面に青色、緑
色、赤色の顔料付螢光体層を形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開昭
６４−７４５７号に開示の手段は、カラー陰極線管のフ
ェイスプレート内面に、青色、緑色、赤色の顔料付螢光
体層からなる螢光体パターンを形成する場合、青色、緑
色、赤色の顔料層の形成時に、感光性スラリーの塗布工
程、顔料層の露光工程及び現像工程を、また、青色、緑
色、赤色の螢光体層の形成時に、同じく、感光性スラリ
ーの塗布工程、螢光体層の露光工程及び現像工程という
ように多くの工程を必要としているので、顔料が付着さ
れない螢光体層からなる螢光体パターンを形成する場合
に比べて２倍の工程が必要になり、工程数が増えた分、
螢光面の製造コストが増大してしまうという問題があ
る。

【０００９】これに対し、特開平４−２６６７９号に開
示の手段は、青色、緑色、赤色の顔料層のそれぞれに対
する露光工程及び現像工程を省略しているので、前記特
開昭６４−７４５７号に開示の手段に比べると、工程の
数が低減し、工程数が減った分、螢光面の製造コストが
安価になるという利点を有する反面で、顔料層の露光工
程及び現像工程を省略しているために、以下に述べるよ
うに、高品質の螢光面を得ることが難しいという問題を
有している。

【００１０】即ち、顔料層を形成する際の感光性スラリ
ーは、一般に、感光材としてのポリビニルアルコール
と、光架橋剤としての重クロム酸アルカリ塩との混合液
が用いられるが、この中にある重クロム酸アルカリ塩は
良好な水溶性を示す物質であるため、特開平４−２６６
７９号に開示の手段のように、未露光かつ未現像の顔料
層の上に螢光体スラリーを塗布すると、顔料層に含有さ
れている感光材の成分、特に、光架橋剤としての重クロ
ム酸アルカリ塩が、螢光体スラリー中に含まれている水
に簡単に溶け出すようになる。この結果、顔料層と螢光
体層とを露光する際に、顔料層中の光架橋剤の欠如によ
って露光部分の硬化が充分に行われない、換言すれば、
顔料層の充分な硬化が行われないので、露光に続いて、
顔料層と螢光体層とを現像する際に、顔料層と螢光体層
とが剥離し易くなり、高品質の螢光面を形成することが
難しくなるものである。

【００１１】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、高いコントラストと高い色純度の表示
画面を現出できる、高品質かつ安定な螢光面を、安価に
製造することを可能にしたカラー陰極線管の螢光面製造
方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、第１色顔料を含み、光架橋剤とポリマー
とを結合した光硬化性感光材スラリーを、フェイスプレ
ート内面に塗布して第１色顔料層を形成し、前記第１色
顔料層上に第１色螢光体粒子を含んだ螢光体スラリーを
塗布して第１色螢光体層を形成し、前記第１色顔料層と
第１色螢光体層とを同時に露光及び現像して第１色顔料
フィルタ付螢光体層を形成する第１工程と、第２色顔料
を含み、光架橋剤とポリマーとを結合した光硬化性感光
材スラリーを、フェイスプレート内面に塗布して第２色
顔料層を形成し、前記第２色顔料層上に第２色螢光体粒
子を含んだ螢光体スラリーを塗布して第２色螢光体層を
形成し、前記第２色顔料層と第２色螢光体層とを同時に
露光及び現像して第２色顔料フィルタ付螢光体層を形成
する第２工程と、第３色顔料を含み、光架橋剤とポリマ
ーとを結合した光硬化性感光材スラリーを、フェイスプ
レート内面に塗布して第３色顔料層を形成し、前記第３
色顔料層上に第３色螢光体粒子を含んだ螢光体スラリー
を塗布して第３色螢光体層を形成し、前記第３色顔料層
と第３色螢光体層とを同時に露光及び現像して第３色顔
料フィルタ付螢光体層を形成する第３工程とにより螢光
面が製造される手段を備える。

【００１３】前記手段における光架橋剤とポリマーとを
結合した光硬化性感光材としては、例えば、スチルバゾ
リウム基をポリマに結合させたスチルバゾリウム化ポリ
ビニルアルコール、または、アジド基をポリマに結合さ
せたアジド化ポリビニルアルコールや、アジド化ポリア
クリルアモドジアセトンアルコール等が好適である。

【００１４】前記手段を採用すれば、顔料層に用いられ
る光硬化性感光材は、光架橋剤とポリマーとを結合させ
たものであるため、光架橋剤の水溶性が大幅に低下する
ようになり、顔料層を形成した後で、その顔料層を露光
することなしに、その上に螢光体スラリーを塗布して
も、顔料層中の光架橋剤が螢光体スラリーに含有中の水
に溶出し難くなる。このため、顔料層と螢光体層との２
重層を形成した後、この２重層を露光した際に、顔料層
中に多量の光架橋剤が残留することによって、顔料層を
充分に硬化させることでき、この２重層を現像した際
に、顔料層と螢光体層とが剥離することはない。

【００１５】このように、前記手段によれば、顔料フィ
ルタ付螢光体層において、顔料の剥離が起こらないの
で、高品質かつ安定な螢光面を形成することができ、し
かも、少なくとも青色、緑色、赤色のいずれかの色につ
いて、実質的に顔料層の露光工程及び現像工程を省略し
ているので、螢光面製造の際の工程数が削減され、製造
コストを安価にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明によるカラー陰極線管の螢
光面製造方法の実施の形態は、次の各工程を経るもので
ある。

【００１７】始めの第１工程は、第１色顔料、例えば、
青色顔料を含み、光架橋剤とポリマーとを結合した光硬
化性感光材スラリーをフェイスプレート内面に塗布して
青色顔料層を形成し、続いて、青色顔料層上に青色螢光
体粒子を含んだ螢光体スラリーを塗布して青色螢光体層
を形成する。その後、青色顔料層と青色螢光体層とから
なる２重層を同時に露光及び現像し、青色顔料フィルタ
付螢光体層を形成するものである。

【００１８】次の第２工程は、第２色顔料、例えば、緑
色顔料を含み、光架橋剤とポリマーとを結合した光硬化
性感光材スラリーをフェイスプレート内面に塗布して緑
色顔料層を形成し、続いて、緑色顔料層上に緑色螢光体
粒子を含んだ螢光体スラリーを塗布して緑色螢光体層を
形成する。その後、緑色顔料層と緑色螢光体層とからな
う２重層を同時に露光及び現像し、緑色顔料フィルタ付
螢光体層を形成するものである。

【００１９】続く第３工程は、第３色顔料、例えば、赤
色顔料を含み、光架橋剤とポリマーとを結合した光硬化
性感光材スラリーをフェイスプレート内面に塗布して赤
色顔料層を形成し、続いて、赤色顔料層上に赤色螢光体
粒子を含んだ螢光体スラリーを塗布して赤色螢光体層を
形成する。その後、赤色顔料層と赤色螢光体層とからな
る２重層を同時に露光及び現像し、赤色顔料フィルタ付
螢光体層を形成するもので、第１工程、第２工程、第３
工程を経て螢光面が製造される。

【００２０】前記第１工程乃至第３工程において、光架
橋剤をポリマーに結合した光硬化性感光材としては、ス
チルバゾリウム化ポリビニルアルコール、アジド化ポリ
ビニルアルコール、アジド化ポリアクリルアモドジアセ
トンアルコールの中のいずれか１つを用いることが好ま
しい。

【００２１】本発明の実施の形態においては、青色、緑
色、赤色の各顔料層に用いられる光硬化性感光材に、光
架橋剤とポリマーとを結合させたものを用いているの
で、光架橋剤の水溶性が大幅に低下し、青色、緑色、赤
色の各顔料層を形成した後で、それらの顔料層を露光す
ることなしに、その上に同色の螢光体スラリーを塗布し
ても、それらの顔料層中の光架橋剤が同色の螢光体スラ
リーに含有中の水に溶出し難くなる。このため、青色、
緑色、赤色の各顔料層と同色の螢光体層との２重層を形
成した後、これらの２重層を露光した際に、青色、緑
色、赤色の各顔料層中に多くの光架橋剤が残留している
ことによって、青色、緑色、赤色の各顔料層を充分に硬
化させることができ、これらの２重層を現像した際に、
青色、緑色、赤色の各顔料層と同色の螢光体層とが剥離
を起こすことはない。

【００２２】このように、本発明の実施の形態によれ
ば、青色、緑色、赤色の顔料フィルタ付螢光体層のそれ
ぞれにおいて、顔料の剥離が生じないので、高品質かつ
安定な螢光面を形成することができる。

【００２３】また、本発明の実施の形態によれば、第１
工程、第２工程、第３工程のそれぞれにおいて、実質的
に顔料層の露光工程及び現像工程を省略しているので、
螢光面製造の際の工程数を削減することができ、製造コ
ストを安価にすることができる。

【００２４】

【実施例】ここで、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００２５】図１（ａ）乃至（ｅ）は、本発明によるカ
ラー陰極線管の螢光面製造方法の一実施例の前半部を示
す製造工程図であり、図２（ａ）乃至（ｄ）は、本発明
によるカラー陰極線管の螢光面製造方法の一実施例の後
半部を示す製造工程図であって、いずれも、螢光面の一
部の断面を示すものである。

【００２６】図１（ａ）乃至（ｅ）及び図２（ａ）乃至
（ｄ）において、１はカラー陰極線管のフェースプレー
ト、２はブラックマトリクス（ＢＭ）膜、３Ｂは青色顔
料層（顔料フィルタ）、３Ｇは緑色顔料層（顔料フィル
タ）、３Ｒは赤色顔料層（顔料フィルタ）、４Ｂは青色
螢光体層、４Ｇは緑色螢光体層、４Ｒは赤色螢光体層、
５は露光マスクである。

【００２７】図１（ａ）乃至（ｅ）及び図２（ａ）乃至
（ｄ）を用い、本実施例のカラー陰極線管の製造方法に
ついて説明する。

【００２８】始めに、青色顔料スラリー、緑色顔料スラ
リー、赤色顔料スラリーをそれぞれ用意準備する。この
場合、青色顔料スラリーの一例としては、アルミン酸コ
バルト（青色顔料）４重量％、スチルバゾリウム化ポリ
ビニルアルコール２重量％、界面活性剤０．１重量％を
それぞれ含有し、残部が純水からなる組成の顔料スラリ
ーである。また、緑色顔料スラリーの一例としては、Ｔ
ｉＯ₂ ・ＺｎＯ・ＣｏＯ・ＮｉＯ（緑色顔料）３重量
％、スチルバゾリウム化ポリビニルアルコール１重量
％、界面活性剤０．０５重量％をそれぞれ含有し、残部
が純水からなる組成の顔料スラリーである。さらに、赤
色顔料スラリーの一例としては、酸化第二鉄（赤色顔
料）１．５重量％、スチルバゾリウム化ポリビニルアル
コール１．５重量％、界面活性剤０．０２重量％をそれ
ぞれ含有し、残部が純水からなる組成の顔料スラリーで
ある。

【００２９】この他に、青色螢光体スラリー、緑色螢光
体スラリー、赤色螢光体スラリーをそれぞれ用意準備す
る。この場合、各色の螢光体スラリーとしては、例え
ば、従来汎用的に用いられているポリビニルアルコール
−重クロム酸ナトリウム系感光液に、それぞれ、青色螢
光体、緑色螢光体、赤色螢光体を分散させた組成の螢光
体スラリーである。

【００３０】次に、図１（ａ）に示されるように、カラ
ー陰極線管のフェースプレート１の内面に、既知の形成
手段を用いてブラックマトリクス膜２を形成する。

【００３１】続いて、図１（ｂ）に示されるように、フ
ェースプレート１の内面のブラックマトリクス膜２上
に、既に準備してある青色顔料スラリーを回転塗布法に
よって塗布し、塗布後に乾燥して青色顔料層３Ｂを形成
する。

【００３２】次いで、図１（ｃ）に示されるように、形
成した青色顔料層３Ｂ上に、既に準備してある青色螢光
体スラリーを回転塗布法によって塗布し、塗布後に乾燥
して青色螢光体層４Ｂを形成する。これにより、青色顔
料層３Ｂと青色螢光体層４Ｂとによって、青色２重層が
形成される。

【００３３】続いて、図１（ｄ）に示されるように、形
成した青色２重層上に、露光マスク５を配置した後、こ
の青色２重層の所定の個所を外部光によって露光し、青
色２重層の所定の個所を硬化させる。

【００３４】次いで、図１（ｅ）に示されるように、露
光した青色２重層に温い純水をスプレーして現像し、青
色２重層における未露光個所を洗浄除去して、フェース
プレート１の内面の所定の個所に、青色顔料フィルタ３
Ｂ付青色螢光体層４Ｂのパターンを形成する。

【００３５】次に、図２（ａ）に示されるように、フェ
ースプレート１の内面に形成された青色顔料フィルタ３
Ｂ付青色螢光体層４Ｂのパターン上に、既に準備してあ
る緑色顔料スラリーを回転塗布法によって塗布し、塗布
後に乾燥して緑色顔料層３Ｇを形成する。その後、形成
した緑色顔料層３Ｇ上に、既に準備してある緑色螢光体
スラリーを回転塗布法によって塗布し、塗布後に乾燥し
て緑色螢光体層４Ｇを形成する。これにより、緑色顔料
層３Ｇと緑色螢光体層４Ｇとによって、緑色２重層が形
成される。

【００３６】次いで、図２（ｂ）に示されるように、形
成した緑色２重層上に、露光マスク５を配置した後、こ
の緑色２重層の所定の個所を外部光によって露光し、緑
色２重層の所定の個所を硬化させる。その後、露光した
緑色２重層に温い純水をスプレーして現像し、緑色２重
層における未露光個所を洗浄除去して、フェースプレー
ト１の内面の所定の個所に、前述の青色顔料フィルタ３
Ｂ付青色螢光体層４Ｂのパターンに加えて、緑色顔料フ
ィルタ３Ｇ付緑色螢光体層４Ｇのパターンを形成する。

【００３７】さらに、図２（ｃ）に示されるように、フ
ェースプレート１の内面に形成された青色顔料フィルタ
３Ｂ付青色螢光体層４Ｂのパターン及び緑色顔料フィル
タ３Ｇ付青色螢光体層４Ｇのパターン上に、既に準備し
てある赤色顔料スラリーを回転塗布法によって塗布し、
塗布後に乾燥して赤色顔料層３Ｒを形成する。その後、
形成した赤色顔料層３Ｒ上に、既に準備してある赤色螢
光体スラリーを回転塗布法によって塗布し、塗布後に乾
燥して赤色螢光体層４Ｒを形成する。これにより、赤色
顔料層３Ｒと赤色螢光体層４Ｒとによって、赤色２重層
が形成される。

【００３８】続いて、図２（ｄ）に示されるように、形
成した赤色２重層上に、露光マスク５を配置した後、こ
の赤色２重層の所定の個所を外部光によって露光し、赤
色２重層の所定の個所を硬化させる。さらに、露光した
赤色２重層に温い純水をスプレーして現像し、赤色２重
層における未露光個所を洗浄除去して、フェースプレー
ト１の内面の所定の個所に、前述の青色顔料フィルタ３
Ｂ付青色螢光体層４Ｂのパターン及び緑色顔料フィルタ
３Ｇ付緑色螢光体層４Ｇのパターンに加えて、赤色顔料
フィルタ３Ｒ付赤色螢光体層４Ｒのパターンを形成し
て、フェースプレート１の内面に螢光面が形成される。

【００３９】その後、フェースプレート１の内面に螢光
面が形成されたカラー陰極線管は、通常の製造工程と同
じ製造工程を経て、カラー陰極線管が完成する。

【００４０】かかる工程によって製造された本実施例の
カラー陰極線管の螢光面は、青色２重層、緑色２重層、
赤色２重層の各現像時に、青色螢光体層４Ｂから青色顔
料フィルタ３Ｂが剥がれたり、緑色螢光体層４Ｇから緑
色顔料フィルタ３Ｇが剥がれたり、または、赤色螢光体
層４Ｒから赤色顔料フィルタ３Ｒが剥がれたりすること
がなく、高品質かつ安定な螢光面を得ることができる。

【００４１】また、本実施例のカラー陰極線管の螢光面
製造方法は、青色、緑色、赤色のいずれの色も、実質的
に顔料層の露光工程及び現像工程を省略しているので、
螢光面製造の際の工程数が削減され、製造コストを安価
にすることができる。

【００４２】なお、前述の実施例においては、各色の顔
料スラリーを用意準備する際に、スチルバゾリウム化ポ
リビニルアルコールを使用した例を挙げて説明したが、
スチルバゾリウム化ポリビニルアルコールの代わりに、
アジド化ポリビニルアルコールまたはアジド化ポリアク
リルアモドジアセトンアルコールを使用しても同様の機
能を達成させることができる。

【００４３】また、前述の実施例においては、青色、緑
色、赤色のいずれの色も、実質的に顔料層の露光工程及
び現像工程を省略した例を挙げて説明したが、本発明は
これに限られるものではなく、前記３色のうち、少なく
ともいずれか１色について前記露光及び現像工程を省略
しても、螢光面製造の際の工程数が削減され、コスト低
減効果が得られる。

【００４４】さらに、前述の実施例においては、顔料フ
ィルタ付螢光体層のパターンを形成する際に、青色、緑
色、赤色の順に形成した例を挙げて説明したが、本発明
はかかる色順序に限られるものではなく、任意の色順序
で顔料フィルタ付螢光体層のパターンを形成してもよい
ことは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】本発明においては、顔料層に使用される
光硬化性感光材として、光架橋剤とポリマーとを結合さ
せたものを用いたので、光架橋剤の水溶性が大幅に低下
するようになり、顔料層を形成した後で、その顔料層を
露光することなしに、その上に螢光体スラリーを塗布し
ても、顔料層中の光架橋剤が螢光体スラリーに含有中の
水に溶出し難くなる。このため、顔料層と螢光体層との
２重層を形成した後、この２重層を露光した際に、顔料
層中に多量の光架橋剤が残留していることによって、顔
料層を充分に硬化させることができ、この２重層を現像
した際に、顔料層と螢光体層とが剥離を生じることはな
い。

【００４６】このように、本発明によれば、顔料フィル
タ付螢光体層を用いているため、高いコントラストと高
い発光色純度を有する螢光面を得ることができるととも
に、顔料フィルタ付螢光体層における顔料の剥離が生じ
ないので、高品質かつ安定な螢光面を形成できるという
効果がある。

【００４７】また、本発明によれば、青色、緑色、赤色
のいずれかの色について、実質的に顔料層の露光工程及
び現像工程が省略されているので、その分、螢光面製造
の際の工程数が削減され、製造コストを安価にできると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカラー陰極線管の螢光面製造方法
の一実施例を示す前半部の製造工程図である。

【図２】本発明によるカラー陰極線管の螢光面製造方法
の一実施例を示す後半部の製造工程図である。

【符号の説明】

１ フェースプレート ２ ブラックマトリクス（ＢＭ）膜 ３Ｂ 青色顔料層（顔料フィルタ） ３Ｇ 緑色顔料層（顔料フィルタ） ３Ｒ 赤色顔料層（顔料フィルタ） ４Ｂ 青色螢光体層 ４Ｇ 緑色螢光体層 ４Ｒ 赤色螢光体層 ５ 露光マスク

フロントページの続き (72)発明者 林 伸明 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地 株式会社日立製作所中央研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェイスプレート内面に赤色、緑色、及
   び青色の３色螢光体層を形成してなるカラー陰極線管の
   螢光面製造方法において、前記３色螢光体層のうち少な
   くとも１色螢光体層は、顔料を含み、光架橋剤とポリマ
   ーとを結合した光硬化性感光材スラリーをフェイスプレ
   ート内面に塗布して顔料層を形成し、前記顔料層上に螢
   光体粒子を含んだ螢光体スラリーを塗布して螢光体層を
   形成し、前記顔料層と螢光体層とを同時に露光及び現像
   して顔料フィルタ付螢光体層を形成する工程により螢光
   面が製造されることを特徴とするカラー陰極線管の螢光
   面製造方法。
2. 【請求項２】 第１色顔料を含み、光架橋剤とポリマー
   とを結合した光硬化性感光材スラリーをフェイスプレー
   ト内面に塗布して第１色顔料層を形成し、前記第１色顔
   料層上に第１色螢光体粒子を含んだ螢光体スラリーを塗
   布して第１色螢光体層を形成し、前記第１色顔料層と第
   １色螢光体層とを同時に露光及び現像して第１色顔料フ
   ィルタ付螢光体層を形成する第１工程と、第２色顔料を
   含み、光架橋剤とポリマーとを結合した光硬化性感光材
   スラリーをフェイスプレート内面に塗布して第２色顔料
   層を形成し、前記第２色顔料層上に第２色螢光体粒子を
   含んだ螢光体スラリーを塗布して第２色螢光体層を形成
   し、前記第２色顔料層と第２色螢光体層とを同時に露光
   及び現像して第２色顔料フィルタ付螢光体層を形成する
   第２工程と、第３色顔料を含み、光架橋剤とポリマーと
   を結合した光硬化性感光材スラリーをフェイスプレート
   内面に塗布して第３色顔料層を形成し、前記第３色顔料
   層上に第３色螢光体粒子を含んだ螢光体スラリーを塗布
   して第３色螢光体層を形成し、前記第３色顔料層と第３
   色螢光体層とを同時に露光及び現像して第３色顔料フィ
   ルタ付螢光体層を形成する第３工程とにより螢光面が製
   造されることを特徴とするカラー陰極線管の螢光面製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記光架橋剤をポリマーに結合した光硬
   化性感光材は、スチルバゾリウム化ポリビニルアルコー
   ル、アジド化ポリビニルアルコール、アジド化ポリアク
   リルアモドジアセトンアルコールの中のいずれか１つで
   あることを特徴とする請求項１または２に記載のカラー
   陰極線管の螢光面製造方法。