JPH09236704A - カラーフィルタとその製造方法 - Google Patents
カラーフィルタとその製造方法Info
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- JPH09236704A JPH09236704A JP4323096A JP4323096A JPH09236704A JP H09236704 A JPH09236704 A JP H09236704A JP 4323096 A JP4323096 A JP 4323096A JP 4323096 A JP4323096 A JP 4323096A JP H09236704 A JPH09236704 A JP H09236704A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平坦性に優れたカラーフィルターを色バラン
ス、表示品位を低下させることなく少い製造工程で安価
に製造する。 【解決手段】 透明基板１上に青色以外の複数色の表示
着色部Ｒ，Ｇを形成し、それらの上に青色の感光性材料
を塗布し、基板の裏面から露光して、未露光の青色着色
部を除去して残った青色着色部の露光部により遮光用マ
トリクスＢ１と青色の表示着色部Ｂ２とを同時に形成す
る。
ス、表示品位を低下させることなく少い製造工程で安価
に製造する。 【解決手段】 透明基板１上に青色以外の複数色の表示
着色部Ｒ，Ｇを形成し、それらの上に青色の感光性材料
を塗布し、基板の裏面から露光して、未露光の青色着色
部を除去して残った青色着色部の露光部により遮光用マ
トリクスＢ１と青色の表示着色部Ｂ２とを同時に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、カラー液晶表示装置、カ
ラー撮像素子または密着型イメージセンサ等に用いられ
るカラーフィルタに関するものである。
ラー撮像素子または密着型イメージセンサ等に用いられ
るカラーフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術と解決しようとする課題】従来より、カラ
ー液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタは、表示
すべき複数色の表示着色部（例えば青、赤、緑）と、そ
の周囲を覆う遮光用マトリクスで構成されている。遮光
用マトリクスは黒色の着色部またはＣｒ等遮光性金属膜
で構成されていた。遮光用マトリクスは、表示に関与し
ない不要な部分からの光の透過を抑えて、表示品位を向
上させる目的で設けてある。従来の第１の問題点とし
て、カラーフィルタの製造方法には染色法、印刷法、電
着法など各種の方法が検討されているが、表示着色部の
微細なパターンを精度よくかつ色の均一性もよく製造す
る必要があり、その製造工程数が多く、そのためにコス
トがかかりカラーフィルタが高価になるという点があっ
た。
ー液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタは、表示
すべき複数色の表示着色部（例えば青、赤、緑）と、そ
の周囲を覆う遮光用マトリクスで構成されている。遮光
用マトリクスは黒色の着色部またはＣｒ等遮光性金属膜
で構成されていた。遮光用マトリクスは、表示に関与し
ない不要な部分からの光の透過を抑えて、表示品位を向
上させる目的で設けてある。従来の第１の問題点とし
て、カラーフィルタの製造方法には染色法、印刷法、電
着法など各種の方法が検討されているが、表示着色部の
微細なパターンを精度よくかつ色の均一性もよく製造す
る必要があり、その製造工程数が多く、そのためにコス
トがかかりカラーフィルタが高価になるという点があっ
た。
【０００３】よく用いられる青、赤、緑の表示着色部と
黒の着色部による遮光用マトリクスとによりなるカラー
フィルタの構成では、４色の着色部の着色を均一にかつ
位置精度もよく製造する必要があるため、低価格化する
目的でこの４色の着色部の製造工程数を減らすことも検
討されている。
黒の着色部による遮光用マトリクスとによりなるカラー
フィルタの構成では、４色の着色部の着色を均一にかつ
位置精度もよく製造する必要があるため、低価格化する
目的でこの４色の着色部の製造工程数を減らすことも検
討されている。
【０００４】遮光用マトリクスを青色の着色部により構
成し青色の表示着色部と同時に形成できれば、１色分の
着色部の製造工程が不要となり低価格化が可能になる。
しかしながら、青色の遮光用マトリクスは黒色の遮光用
マトリクスに比べて遮光性能が劣るために、不要な部分
からの光が遮光用マトリクスを透過する。その光は青色
の光であるからカラーフィルタの表示色が青味がかって
しまい、表示品位を下げることになる。
成し青色の表示着色部と同時に形成できれば、１色分の
着色部の製造工程が不要となり低価格化が可能になる。
しかしながら、青色の遮光用マトリクスは黒色の遮光用
マトリクスに比べて遮光性能が劣るために、不要な部分
からの光が遮光用マトリクスを透過する。その光は青色
の光であるからカラーフィルタの表示色が青味がかって
しまい、表示品位を下げることになる。
【０００５】その対策として遮光性能を上げるべく遮光
用マトリクスと青色の表示着色部との厚さを厚くする
と、遮光用マトリクスの光の透過量は減り不要な部分か
らの光が遮光用マトリクスを透過するのを防止でき、表
示着色部により青を含まない色を表示する際には表示品
位は向上する。しかし、青を含む色を表示する際には青
色の表示着色部は青色の透過光量が少なく暗い青色光を
表示することになり、結果として表示の色バランスが悪
くなる。
用マトリクスと青色の表示着色部との厚さを厚くする
と、遮光用マトリクスの光の透過量は減り不要な部分か
らの光が遮光用マトリクスを透過するのを防止でき、表
示着色部により青を含まない色を表示する際には表示品
位は向上する。しかし、青を含む色を表示する際には青
色の表示着色部は青色の透過光量が少なく暗い青色光を
表示することになり、結果として表示の色バランスが悪
くなる。
【０００６】青色の表示着色部の厚さを薄くし、（青色
の）遮光用マトリクスの厚さを厚くすれば、表示の色バ
ランスをよくでき、かつ遮光用マトリクスにより不要な
部分からの光が透過するのを防止し表示品位を向上する
ことができる。しかし、１回の製造工程で複数種類の厚
さを形成することはできない。このような観点から、表
示の色バランス、表示品位は従来の遮光用マトリクス使
用時と同等のカラーフィルタを提供し、かつその製造に
おいて遮光用マトリクスと青色表示着色部とを同じ青色
の材料により１回の製造工程で形成することが望まれて
いる。
の）遮光用マトリクスの厚さを厚くすれば、表示の色バ
ランスをよくでき、かつ遮光用マトリクスにより不要な
部分からの光が透過するのを防止し表示品位を向上する
ことができる。しかし、１回の製造工程で複数種類の厚
さを形成することはできない。このような観点から、表
示の色バランス、表示品位は従来の遮光用マトリクス使
用時と同等のカラーフィルタを提供し、かつその製造に
おいて遮光用マトリクスと青色表示着色部とを同じ青色
の材料により１回の製造工程で形成することが望まれて
いる。
【０００７】また、従来の第２の問題点として、カラー
フィルタ表面の平坦さに関するつぎのような問題があ
る。第１に、複数色の表示着色部と黒の遮光用マトリク
スとによりなるカラーフィルタでは、遮光用マトリクス
の上に表示着色部の一部が重なってその部分が突起とな
るため、カラーフィルタ表面を平坦にできなかった。第
２に、表示着色部を構成する着色インクは、青の着色イ
ンクが他の色よりも濃度が高く、面積が同じならば表示
着色部間の色のバランスをとるために青色の表示着色部
の厚さは他の着色部より薄くする必要があり（例えば
青：１．４μｍ，緑：２．２μｍ，赤：１．９μｍ）、
各着色部間で厚みの差が生じカラーフィルタ表面を平坦
にできなかった。
フィルタ表面の平坦さに関するつぎのような問題があ
る。第１に、複数色の表示着色部と黒の遮光用マトリク
スとによりなるカラーフィルタでは、遮光用マトリクス
の上に表示着色部の一部が重なってその部分が突起とな
るため、カラーフィルタ表面を平坦にできなかった。第
２に、表示着色部を構成する着色インクは、青の着色イ
ンクが他の色よりも濃度が高く、面積が同じならば表示
着色部間の色のバランスをとるために青色の表示着色部
の厚さは他の着色部より薄くする必要があり（例えば
青：１．４μｍ，緑：２．２μｍ，赤：１．９μｍ）、
各着色部間で厚みの差が生じカラーフィルタ表面を平坦
にできなかった。
【０００８】そしてカラーフィルタ表面が平坦でない
と、ガラス基板間のギャップ制御性を悪くし、応答速度
むら、配向不良、カラーフィルタ上部に設けられる電極
の断線等の原因になったりした。したがってカラーフィ
ルタ表面を平坦にすることが望まれている。
と、ガラス基板間のギャップ制御性を悪くし、応答速度
むら、配向不良、カラーフィルタ上部に設けられる電極
の断線等の原因になったりした。したがってカラーフィ
ルタ表面を平坦にすることが望まれている。
【０００９】そこで、上述の第２の問題点を解決するた
めに、遮光用マトリクスの上に表示着色部の一部が重な
るのをなくす従来方法として、特開平７−１１３９０８
号「カラーフィルター基板の作成方法」が提案されてい
る。これは、基板上に黒色インクまたは金属で遮光用マ
トリクスをパターン状に形成し、これに重ねて印刷方式
で感光性着色樹脂を設け、裏露光して遮光用マトリクス
の上に重なる表示着色部の部分を除去し、遮光用マトリ
クス、表示着色部の重なり部のない平坦なカラーフィル
タを形成するものである。しかし、この方法を用いて
も、遮光用マトリクスを青色の着色部で形成した場合に
は、遮光用マトリクスは一般的な感光剤の感度波長域で
ある可視光の青から紫外線の範囲の光を透過するために
遮光用マトリクスはフォトマスクの役割をせず、遮光用
マトリクスの上に重なる表示着色部の部分も露光される
ため、これを除去できずカラーフィルタ表面を平坦にで
きなかった。
めに、遮光用マトリクスの上に表示着色部の一部が重な
るのをなくす従来方法として、特開平７−１１３９０８
号「カラーフィルター基板の作成方法」が提案されてい
る。これは、基板上に黒色インクまたは金属で遮光用マ
トリクスをパターン状に形成し、これに重ねて印刷方式
で感光性着色樹脂を設け、裏露光して遮光用マトリクス
の上に重なる表示着色部の部分を除去し、遮光用マトリ
クス、表示着色部の重なり部のない平坦なカラーフィル
タを形成するものである。しかし、この方法を用いて
も、遮光用マトリクスを青色の着色部で形成した場合に
は、遮光用マトリクスは一般的な感光剤の感度波長域で
ある可視光の青から紫外線の範囲の光を透過するために
遮光用マトリクスはフォトマスクの役割をせず、遮光用
マトリクスの上に重なる表示着色部の部分も露光される
ため、これを除去できずカラーフィルタ表面を平坦にで
きなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるカラーフィルタでは、複数色の表示着
色部の周囲を覆う遮光用マトリクスを青色の着色部によ
り形成してあり、遮光用マトリクスからの透過光を極力
少なくするために遮光用マトリクスおよび青色の表示着
色部の厚さを厚くするが、青色の表示着色部の透過光量
が減少するので青色の表示着色部の面積を残りの色の表
示着色部の面積よりも大きく形成することにより表示の
色バランスをよくする。また、青色の遮光用マトリクス
および青色の表示着色部を厚く形成することにより複数
色の表示着色部、遮光用マトリクスの厚さの差を小さく
しカラーフィルタの平坦性を増している。
に、本発明によるカラーフィルタでは、複数色の表示着
色部の周囲を覆う遮光用マトリクスを青色の着色部によ
り形成してあり、遮光用マトリクスからの透過光を極力
少なくするために遮光用マトリクスおよび青色の表示着
色部の厚さを厚くするが、青色の表示着色部の透過光量
が減少するので青色の表示着色部の面積を残りの色の表
示着色部の面積よりも大きく形成することにより表示の
色バランスをよくする。また、青色の遮光用マトリクス
および青色の表示着色部を厚く形成することにより複数
色の表示着色部、遮光用マトリクスの厚さの差を小さく
しカラーフィルタの平坦性を増している。
【００１１】また、本発明によるカラーフィルタの製造
方法では、透明基板上に青色以外の複数色の表示着色部
を形成し、それらの上に青色の感光性材料を塗布し、基
板の裏面から露光して、未露光の青色着色部を除去す
る。そして残った青色着色部の露光部により遮光用マト
リクスと青色の表示着色部とを同一の厚さにて同時に形
成する。これにより製造工程を従来よりも１つ減らし、
また遮光用マトリクスと表示着色部とが重なることを防
止しつつカラーフィルタの平坦性を増している。
方法では、透明基板上に青色以外の複数色の表示着色部
を形成し、それらの上に青色の感光性材料を塗布し、基
板の裏面から露光して、未露光の青色着色部を除去す
る。そして残った青色着色部の露光部により遮光用マト
リクスと青色の表示着色部とを同一の厚さにて同時に形
成する。これにより製造工程を従来よりも１つ減らし、
また遮光用マトリクスと表示着色部とが重なることを防
止しつつカラーフィルタの平坦性を増している。
【００１２】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために、本発
明によるカラーフィルタは、透明基板上に青色を含む複
数色の表示着色部と表示着色部の周囲を覆う遮光用マト
リクスとを形成してあるカラーフィルタにおいて、遮光
用マトリクスが青色の着色部により形成してあり、青色
の表示着色部の各面積が、残りの色の表示着色部の各面
積よりも大きく形成してある。
明によるカラーフィルタは、透明基板上に青色を含む複
数色の表示着色部と表示着色部の周囲を覆う遮光用マト
リクスとを形成してあるカラーフィルタにおいて、遮光
用マトリクスが青色の着色部により形成してあり、青色
の表示着色部の各面積が、残りの色の表示着色部の各面
積よりも大きく形成してある。
【００１３】好ましくは、遮光用マトリクスと青色の表
示着色部とは共通の材質によりなり、かつ同一の厚さを
有する。
示着色部とは共通の材質によりなり、かつ同一の厚さを
有する。
【００１４】また、本発明によるカラーフィルタの製造
方法は、透明基板上に青色以外の複数色の表示着色部を
形成し、複数色の表示着色部の上に青色の感光性材料を
塗布し、基板の裏面から露光して、感光性材料の未露光
部を除去して残った露光部の感光性材料により遮光用マ
トリクスと青色の表示着色部とを同時に形成する。
方法は、透明基板上に青色以外の複数色の表示着色部を
形成し、複数色の表示着色部の上に青色の感光性材料を
塗布し、基板の裏面から露光して、感光性材料の未露光
部を除去して残った露光部の感光性材料により遮光用マ
トリクスと青色の表示着色部とを同時に形成する。
【００１５】好ましくは、本発明によるカラーフィルタ
の製造方法では青色の表示着色部の各面積を、残りの色
の表示着色部の各面積よりも大きく形成するものであ
る。
の製造方法では青色の表示着色部の各面積を、残りの色
の表示着色部の各面積よりも大きく形成するものであ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適
な実施例に沿って説明する。本発明では、青、赤、緑の
表示部の周囲を青のマトリクスで覆う構成をとり、着色
部は３色とし、製造工程を簡略化している。青のマトリ
クスで従来から問題点であった不要部分からの青色光の
漏れによる表示品位の低下については、青の厚さを各色
の面積が同面積の場合の青の厚さの約１．５倍にしてそ
の影響を減少させている。また、青色自体の表示が、厚
みが厚くなることで色バランスが崩れることについて
は、青の表示面積を、赤と緑の表示面積の約１．５倍に
して防止している。
な実施例に沿って説明する。本発明では、青、赤、緑の
表示部の周囲を青のマトリクスで覆う構成をとり、着色
部は３色とし、製造工程を簡略化している。青のマトリ
クスで従来から問題点であった不要部分からの青色光の
漏れによる表示品位の低下については、青の厚さを各色
の面積が同面積の場合の青の厚さの約１．５倍にしてそ
の影響を減少させている。また、青色自体の表示が、厚
みが厚くなることで色バランスが崩れることについて
は、青の表示面積を、赤と緑の表示面積の約１．５倍に
して防止している。
【００１７】着色部を構成する着色インクには、富士ハ
ント社のカラーモザイク（青：ＣＢＶ−Ｓ１０５、赤：
ＣＲＹ−Ｓ８９、緑：ＣＧＹ−Ｓ１０６）を使用し、印
刷機のローラ上での乾燥時間を遅らせることにより、印
刷厚さの均一性を良くする目的で、体積比で２０％のエ
チルカルビトールを添加している。
ント社のカラーモザイク（青：ＣＢＶ−Ｓ１０５、赤：
ＣＲＹ−Ｓ８９、緑：ＣＧＹ−Ｓ１０６）を使用し、印
刷機のローラ上での乾燥時間を遅らせることにより、印
刷厚さの均一性を良くする目的で、体積比で２０％のエ
チルカルビトールを添加している。
【００１８】カラーフィルタ形成方法にはフレキソ印刷
方法を使用し、フレキソ印刷機にはナカン（株）のＵＮ
ストライプコータを、フレキソ版には旭化成（株）のブ
チルゴム系のＫ−１１を使用した。
方法を使用し、フレキソ印刷機にはナカン（株）のＵＮ
ストライプコータを、フレキソ版には旭化成（株）のブ
チルゴム系のＫ−１１を使用した。
【００１９】図１〜図４に示す工程に従い以下説明す
る。図１に示すように、まずフレキソ印刷により透明基
板１上に１色目の赤（表示着色部）Ｒを表示パターン状
に、厚み１．９μｍで印刷する。次に、図２に示すよう
に同様にして２色目の緑（表示着色部）を表示パターン
状に、厚み２．２μｍで印刷する。図２（ａ）に示すよ
うに赤Ｒと緑Ｇの表示面積は同じである。その後、２０
０℃１時間のベークを行う。
る。図１に示すように、まずフレキソ印刷により透明基
板１上に１色目の赤（表示着色部）Ｒを表示パターン状
に、厚み１．９μｍで印刷する。次に、図２に示すよう
に同様にして２色目の緑（表示着色部）を表示パターン
状に、厚み２．２μｍで印刷する。図２（ａ）に示すよ
うに赤Ｒと緑Ｇの表示面積は同じである。その後、２０
０℃１時間のベークを行う。
【００２０】つぎに、図３に示すようにフレキソ印刷に
より３色目の青を表示部分を全て覆うように、ベタの印
刷をする。色バランスの点から、従来では青、赤、緑の
全ての着色部分が同じ面積の場合は、緑の厚みは２．２
μｍ、赤の厚みは１．９μｍ、青色の厚みは１．４〜
１．７μｍが色バランスが良いが、本実施例では青色の
厚みは各色の面積が同面積の場合の厚さより厚く（１．
５〜３倍）、例えば２．２μｍとする。
より３色目の青を表示部分を全て覆うように、ベタの印
刷をする。色バランスの点から、従来では青、赤、緑の
全ての着色部分が同じ面積の場合は、緑の厚みは２．２
μｍ、赤の厚みは１．９μｍ、青色の厚みは１．４〜
１．７μｍが色バランスが良いが、本実施例では青色の
厚みは各色の面積が同面積の場合の厚さより厚く（１．
５〜３倍）、例えば２．２μｍとする。
【００２１】その後、９０℃３０分のプリベークを行
い、基板１裏面より露光・パターニングを行う。露光の
光源は、超高圧水銀灯を用い、４００ｍｊ程度の光量を
使用した。
い、基板１裏面より露光・パターニングを行う。露光の
光源は、超高圧水銀灯を用い、４００ｍｊ程度の光量を
使用した。
【００２２】次に、カラーモザイクの専用のアルカリ現
像液を純水で１０倍に希釈した液に、約５分間浸たして
現像し、洗浄乾燥後２００℃１時間のポストベークを行
う。このとき赤、緑の着色部Ｒ，Ｇ上の未露光の青色着
色部を除去する。そして、図４に示すように残った青色
着色部の露光部によりマトリクス（遮光用マトリクス）
Ｂ１と青色の表示着色部Ｂ２とを同一の厚さにて同時に
形成する。ここで、青色の表示着色部Ｂ２の各面積は、
赤Ｒ，緑Ｇの各面積の約１．５倍となるように大きく設
計してある。赤、緑の着色部Ｒ，Ｇ上に青色着色部Ｂ
１，Ｂ２が重ならずカラーフィルタは平坦さが保たれ
る。
像液を純水で１０倍に希釈した液に、約５分間浸たして
現像し、洗浄乾燥後２００℃１時間のポストベークを行
う。このとき赤、緑の着色部Ｒ，Ｇ上の未露光の青色着
色部を除去する。そして、図４に示すように残った青色
着色部の露光部によりマトリクス（遮光用マトリクス）
Ｂ１と青色の表示着色部Ｂ２とを同一の厚さにて同時に
形成する。ここで、青色の表示着色部Ｂ２の各面積は、
赤Ｒ，緑Ｇの各面積の約１．５倍となるように大きく設
計してある。赤、緑の着色部Ｒ，Ｇ上に青色着色部Ｂ
１，Ｂ２が重ならずカラーフィルタは平坦さが保たれ
る。
【００２３】また各色の厚さの差は、この実施例では
０．３μｍ（青Ｂ１，Ｂ２と緑Ｇ：２．２μｍ，赤Ｒ：
１．９μｍ）で、従来例の０．８μｍ（青：１．４μ
ｍ，緑：２．２μｍ，赤：１．９μｍ）の半分以下と改
善されて、カラーフィルターの平坦性が向上している。
本実施例では、透明基板１の裏面より露光を行うことに
より、マトリクスＢ１と青色の表示着色部Ｂ２とを形成
しているが、これに限らず、例えば赤Ｒ，緑Ｇに対向す
る部分を遮光するようなマスクを透明基板１上に設けて
透明基板１の表側から露光してマトリクスと青色の表示
着色部とを形成するようにしてもよい。
０．３μｍ（青Ｂ１，Ｂ２と緑Ｇ：２．２μｍ，赤Ｒ：
１．９μｍ）で、従来例の０．８μｍ（青：１．４μ
ｍ，緑：２．２μｍ，赤：１．９μｍ）の半分以下と改
善されて、カラーフィルターの平坦性が向上している。
本実施例では、透明基板１の裏面より露光を行うことに
より、マトリクスＢ１と青色の表示着色部Ｂ２とを形成
しているが、これに限らず、例えば赤Ｒ，緑Ｇに対向す
る部分を遮光するようなマスクを透明基板１上に設けて
透明基板１の表側から露光してマトリクスと青色の表示
着色部とを形成するようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるカラーフィルタでは、複数
色の表示着色部の周囲を覆う遮光用マトリクスを青色の
着色部により形成してあるが、遮光用マトリクスからの
透過光を極力少なくし表示品位を高めるために遮光用マ
トリクスおよび青色の表示着色部の厚さを厚くすること
による不都合つまり青色の表示着色部の透過光量の減少
による色バランスの低下を、青色の表示着色部の面積を
残りの色の表示着色部の面積よりも大きく形成すること
により解消しているので、色バランスをよく表示でき
る。また、青色の遮光用マトリクスおよび青色の表示着
色部を厚く形成することにより複数色の表示着色部、遮
光用マトリクスの厚さの差が小さくなり、カラーフィル
タの平坦性が向上する。
色の表示着色部の周囲を覆う遮光用マトリクスを青色の
着色部により形成してあるが、遮光用マトリクスからの
透過光を極力少なくし表示品位を高めるために遮光用マ
トリクスおよび青色の表示着色部の厚さを厚くすること
による不都合つまり青色の表示着色部の透過光量の減少
による色バランスの低下を、青色の表示着色部の面積を
残りの色の表示着色部の面積よりも大きく形成すること
により解消しているので、色バランスをよく表示でき
る。また、青色の遮光用マトリクスおよび青色の表示着
色部を厚く形成することにより複数色の表示着色部、遮
光用マトリクスの厚さの差が小さくなり、カラーフィル
タの平坦性が向上する。
【００２５】また、本発明によるカラーフィルタの製造
方法では、透明基板上に青色以外の複数色の表示着色部
を形成し、それらの上に青色の感光性材料を塗布し、基
板の裏面から露光して、未露光の青色着色部を除去す
る。そして残った青色着色部の露光部により遮光用マト
リクスと青色の表示着色部とを同一の厚さにて同時に形
成するものであるから、製造工程を従来よりも１つ減ら
し安価に製造することができる。また遮光用マトリクス
と表示着色部とが重なることがないためカラーフィルタ
の平坦性が向上する。
方法では、透明基板上に青色以外の複数色の表示着色部
を形成し、それらの上に青色の感光性材料を塗布し、基
板の裏面から露光して、未露光の青色着色部を除去す
る。そして残った青色着色部の露光部により遮光用マト
リクスと青色の表示着色部とを同一の厚さにて同時に形
成するものであるから、製造工程を従来よりも１つ減ら
し安価に製造することができる。また遮光用マトリクス
と表示着色部とが重なることがないためカラーフィルタ
の平坦性が向上する。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例を示す透明基板に赤
色の表示着色部を形成した平面図、（ｂ）はその側面図
色の表示着色部を形成した平面図、（ｂ）はその側面図
【図２】（ａ）は本発明の一実施例を示す透明基板に緑
色の表示着色部を形成した平面図、（ｂ）はその側面図
色の表示着色部を形成した平面図、（ｂ）はその側面図
【図３】（ａ）は本発明の一実施例を示す透明基板に青
色の着色部を形成した平面図、（ｂ）はその側面図
色の着色部を形成した平面図、（ｂ）はその側面図
【図４】（ａ）は本発明の一実施例を示す遮光用マトリ
クスおよび複数色の表示着色部を形成した平面図、
（ｂ）はその側面図
クスおよび複数色の表示着色部を形成した平面図、
（ｂ）はその側面図
１ 透明基板 Ｂ１ 遮光用マトリクス Ｂ２ 青色の表示着色部 Ｒ，Ｇ 残りの色の表示着色部
Claims (4)
- 【請求項１】 透明基板上に青色を含む複数色の表示着
色部と上記表示着色部の周囲を覆う遮光用マトリクスと
を形成してあるカラーフィルタにおいて、 上記遮光用マトリクスが青色の着色部により形成してあ
り、 青色の上記表示着色部の各面積が、残りの色の上記表示
着色部の各面積よりも大きく形成してあることを特徴と
するカラーフィルタ。 - 【請求項２】 請求項１において、上記遮光用マトリク
スと上記青色の表示着色部とは共通の材質によりなり、
かつ同一の厚さを有することを特徴とするカラーフィル
タ。 - 【請求項３】 透明基板上に青色以外の複数色の表示着
色部を形成し、 上記複数色の表示着色部の上に青色の感光性材料を塗布
し、 上記基板の裏面から露光して、上記感光性材料の未露光
部を除去して残った露光部の上記感光性材料により遮光
用マトリクスと青色の表示着色部とを同時に形成するこ
とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、青色の上記表示着色
部の各面積を、残りの色の上記表示着色部の各面積より
も大きく形成することを特徴とするカラーフィルタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323096A JPH09236704A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | カラーフィルタとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323096A JPH09236704A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | カラーフィルタとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236704A true JPH09236704A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12658118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323096A Pending JPH09236704A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | カラーフィルタとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990051229A (ko) * | 1997-12-19 | 1999-07-05 | 김영환 | 액정 패널의 컬러 필터 제조 방법 |
| JP2003043483A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Seiko Epson Corp | 照明装置、電気光学装置および電子機器 |
| US9612470B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-04-04 | Apple Inc. | Display with column spacer structures |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP4323096A patent/JPH09236704A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990051229A (ko) * | 1997-12-19 | 1999-07-05 | 김영환 | 액정 패널의 컬러 필터 제조 방법 |
| JP2003043483A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Seiko Epson Corp | 照明装置、電気光学装置および電子機器 |
| US9612470B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-04-04 | Apple Inc. | Display with column spacer structures |
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