JPH0924499A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
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- JPH0924499A JPH0924499A JP7178794A JP17879495A JPH0924499A JP H0924499 A JPH0924499 A JP H0924499A JP 7178794 A JP7178794 A JP 7178794A JP 17879495 A JP17879495 A JP 17879495A JP H0924499 A JPH0924499 A JP H0924499A
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- Japan
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- work
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状の異なる被加工部分を一つのプレス型に
よって加工可能とし、設備費の低減及び加工の準備に要
する時間の短縮を図る。 【解決手段】 個々の被加工部分４２の形状は異なるも
のの、同一形状の共通部分４４を有するワーク４０を対
象としたプレス型において、共通部分４４を利用してワ
ーク４０を位置決めできるベース１４に対し、形状の異
なる被加工部分４２に対応した形状の複数種の加工面３
０，３１を備えたダイス２６が、その加工面３０，３１
の一つを選定するための操作可能に設けられている。
よって加工可能とし、設備費の低減及び加工の準備に要
する時間の短縮を図る。 【解決手段】 個々の被加工部分４２の形状は異なるも
のの、同一形状の共通部分４４を有するワーク４０を対
象としたプレス型において、共通部分４４を利用してワ
ーク４０を位置決めできるベース１４に対し、形状の異
なる被加工部分４２に対応した形状の複数種の加工面３
０，３１を備えたダイス２６が、その加工面３０，３１
の一つを選定するための操作可能に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば異なる車種
のドア用インナパネルにおいてプレスによる被加工部分
（ピアシング部分など）の形状は異なるが、内装トリム
取付け部などのように共に同一形状の共通部分を有する
ワークを対象としたプレス型に関する。
のドア用インナパネルにおいてプレスによる被加工部分
（ピアシング部分など）の形状は異なるが、内装トリム
取付け部などのように共に同一形状の共通部分を有する
ワークを対象としたプレス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のワークをプレス加工する
には、それぞれの被加工部分の形状に対応させた金型を
用意している。
には、それぞれの被加工部分の形状に対応させた金型を
用意している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これでは形状の異なる
被加工部分の種類と同じ数の金型が必要であり、設備費
が増すとともに加工のための準備に多くの時間を要す
る。
被加工部分の種類と同じ数の金型が必要であり、設備費
が増すとともに加工のための準備に多くの時間を要す
る。
【０００４】本発明の目的は、形状の異なる被加工部分
を一つのプレス型によって加工可能とし、設備費の低減
及び加工の準備に要する時間の短縮を図ることである。
を一つのプレス型によって加工可能とし、設備費の低減
及び加工の準備に要する時間の短縮を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、個々の被加工
部分の形状は異なるものの、同一形状の共通部分を有す
るワークを対象としたプレス型において、前記の共通部
分を利用してワークを位置決めできるベースに対し、形
状の異なる被加工部分に対応した形状の複数種の加工面
を備えたダイスが、その加工面の一つを選定するための
操作可能に設けられていることを特徴とする。前記ダイ
スを操作してワークの被加工部分の形状に応じた加工面
を選定し、かつ前記の共通部分を利用してワークをベー
スに位置決めする。つまりダイスの加工面をワークの被
加工部分の形状に応じて使い分け、これによって一つの
プレス型でもって形状の異なる複数種の被加工部分を加
工できる。
部分の形状は異なるものの、同一形状の共通部分を有す
るワークを対象としたプレス型において、前記の共通部
分を利用してワークを位置決めできるベースに対し、形
状の異なる被加工部分に対応した形状の複数種の加工面
を備えたダイスが、その加工面の一つを選定するための
操作可能に設けられていることを特徴とする。前記ダイ
スを操作してワークの被加工部分の形状に応じた加工面
を選定し、かつ前記の共通部分を利用してワークをベー
スに位置決めする。つまりダイスの加工面をワークの被
加工部分の形状に応じて使い分け、これによって一つの
プレス型でもって形状の異なる複数種の被加工部分を加
工できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はプレス型を表した平面図、図２は図１の右
側面図である。このプレス型は、ワーク４０を下型１２
にセットして図２で示す上型１０を下降動作させること
により、上型１０のピアシングパンチ（図示外）でワー
ク４０の所定箇所にピアス孔を加工するためのものであ
る。
する。図１はプレス型を表した平面図、図２は図１の右
側面図である。このプレス型は、ワーク４０を下型１２
にセットして図２で示す上型１０を下降動作させること
により、上型１０のピアシングパンチ（図示外）でワー
ク４０の所定箇所にピアス孔を加工するためのものであ
る。
【０００７】図３に前記ワーク４０が斜視図で示され、
図４に図３のＡ−Ａ線断面図が示されている。これらの
図面で示すようにワーク４０は、車両用ドアにおいてア
ウタパネル４１と接合する前のインナパネルである。こ
のワーク４０は、前記の上型１０と下型１２とによって
ピアス孔が加工されるヘミング面などの被加工部分４２
を有し、またこの被加工部分４２に近い箇所に内装トリ
ム取付け部分などの共通部分４４が後工程で接合される
構成になっている。被加工部分４２はワーク４０の種
類、つまり車種が異なるドアのインナパネルによってそ
の形状が異なるものの、共通部分４４についてはワーク
４０の種類が違っても同一形状である。なお図３におい
て被加工部分４２に示されている仮想線４２ａが加工さ
れるべきピアス孔の箇所である。
図４に図３のＡ−Ａ線断面図が示されている。これらの
図面で示すようにワーク４０は、車両用ドアにおいてア
ウタパネル４１と接合する前のインナパネルである。こ
のワーク４０は、前記の上型１０と下型１２とによって
ピアス孔が加工されるヘミング面などの被加工部分４２
を有し、またこの被加工部分４２に近い箇所に内装トリ
ム取付け部分などの共通部分４４が後工程で接合される
構成になっている。被加工部分４２はワーク４０の種
類、つまり車種が異なるドアのインナパネルによってそ
の形状が異なるものの、共通部分４４についてはワーク
４０の種類が違っても同一形状である。なお図３におい
て被加工部分４２に示されている仮想線４２ａが加工さ
れるべきピアス孔の箇所である。
【０００８】図５は図１の主要部材を拡大して表した平
面図、図６は図５の側面図である。また図７は図５，６
で示されている部材の外観斜視図である。これらの図面
に示されているベース１４は前記下型１２に固定される
もので、その平面上の四箇所には挿入孔１６が上下に貫
通して形成され、また下面には位置決め溝１７が形成さ
れている。この位置決め溝１７を下型１２の突起（図示
外）に合わせ、かつ各挿入孔１６にボルト（図示外）を
それぞれ通して締付けることにより、下型１２に対して
ベース１４が正規の位置に固定される。
面図、図６は図５の側面図である。また図７は図５，６
で示されている部材の外観斜視図である。これらの図面
に示されているベース１４は前記下型１２に固定される
もので、その平面上の四箇所には挿入孔１６が上下に貫
通して形成され、また下面には位置決め溝１７が形成さ
れている。この位置決め溝１７を下型１２の突起（図示
外）に合わせ、かつ各挿入孔１６にボルト（図示外）を
それぞれ通して締付けることにより、下型１２に対して
ベース１４が正規の位置に固定される。
【０００９】前記ベース１４には上向きに開放した円弧
面状の支持凹部１８が形成されていて、ここにはドラム
形状をしたダイス２６の外周面がその軸線回りの回転自
在に支持されている。ベース１４の両側面には、ダイス
２６の軸線方向の位置を規制するためのプレート２０が
ボルト止めされている。さらにベース１４の上面には、
ワーク４０の前記共通部分４４が、その孔（製品として
の孔）を利用してピン４６を締付けることにより取付け
られている。この共通部分４４はベース１４に対してワ
ーク４０を位置決めしてセットする機能と、図６，７で
明らかなように前記ダイス２６の外周面を押さえて保持
する機能とを兼ねている。ただしダイス２６を押さえる
機能については専用ブロックを用意し、共通部分４４は
ワーク４０を位置決めするためだけに利用してもよい。
なお共通部分４４は必要に応じてスペーサー４８を使用
してベース１４に位置決めされる。
面状の支持凹部１８が形成されていて、ここにはドラム
形状をしたダイス２６の外周面がその軸線回りの回転自
在に支持されている。ベース１４の両側面には、ダイス
２６の軸線方向の位置を規制するためのプレート２０が
ボルト止めされている。さらにベース１４の上面には、
ワーク４０の前記共通部分４４が、その孔（製品として
の孔）を利用してピン４６を締付けることにより取付け
られている。この共通部分４４はベース１４に対してワ
ーク４０を位置決めしてセットする機能と、図６，７で
明らかなように前記ダイス２６の外周面を押さえて保持
する機能とを兼ねている。ただしダイス２６を押さえる
機能については専用ブロックを用意し、共通部分４４は
ワーク４０を位置決めするためだけに利用してもよい。
なお共通部分４４は必要に応じてスペーサー４８を使用
してベース１４に位置決めされる。
【００１０】前記ダイス２６の外周面には、図６，７で
示すように回転方向へ所定の角度（ほぼ９０°）だけず
れた位置において相互に種類の異なる加工面３０，３１
がそれぞれ形成されている。これらの両加工面３０，３
１は、前記のようにワーク４０の種類によって形状の異
なる被加工部分４２にそれぞれ対応させた形状になって
いる。なお加工面３０，３１は、その両端寄りの箇所に
おいてピアス加工時に前記上型１０のピアシングパンチ
（図示外）が入るピアシング孔３２を備えているのであ
るが、図５及び図７では一方の加工面３０のピアシング
孔３２だけが示されている。前記加工面３０，３１はピ
アシング孔３２の箇所にだけあればよいので、その他の
箇所（ダイス２６の中間箇所）についてはワーク４０と
干渉しない小径の円周面とし、ベース１４及びワーク４
０の共通部分４４に対するダイス２６の接触面を増やす
ことも可能である。
示すように回転方向へ所定の角度（ほぼ９０°）だけず
れた位置において相互に種類の異なる加工面３０，３１
がそれぞれ形成されている。これらの両加工面３０，３
１は、前記のようにワーク４０の種類によって形状の異
なる被加工部分４２にそれぞれ対応させた形状になって
いる。なお加工面３０，３１は、その両端寄りの箇所に
おいてピアス加工時に前記上型１０のピアシングパンチ
（図示外）が入るピアシング孔３２を備えているのであ
るが、図５及び図７では一方の加工面３０のピアシング
孔３２だけが示されている。前記加工面３０，３１はピ
アシング孔３２の箇所にだけあればよいので、その他の
箇所（ダイス２６の中間箇所）についてはワーク４０と
干渉しない小径の円周面とし、ベース１４及びワーク４
０の共通部分４４に対するダイス２６の接触面を増やす
ことも可能である。
【００１１】前記ダイス２６の一方の端部には、このダ
イス２６を回転操作するためのハンドル２８が設けられ
ている。またダイス２６には両加工面３０，３１と対応
させて位置決め孔３６，３７がそれぞれ径方向に貫通し
て形成されている。これらの位置決め孔３６，３７は、
前記ベース１４に対してその前面側から前記支持凹部１
８に向けて形成された挿入孔２４と選択的に一致するよ
うに設定されている。例えば図面で示すように一方の加
工面３０を選定して上面に位置させたとき、この加工面
３０に対応する位置決め孔３６がベース１４の挿入孔２
４と一致し、ここに図５，６で示すようにロックピン３
８を差し込むことにより、ダイス２６がベース１４に対
して回転不能にロックされる。
イス２６を回転操作するためのハンドル２８が設けられ
ている。またダイス２６には両加工面３０，３１と対応
させて位置決め孔３６，３７がそれぞれ径方向に貫通し
て形成されている。これらの位置決め孔３６，３７は、
前記ベース１４に対してその前面側から前記支持凹部１
８に向けて形成された挿入孔２４と選択的に一致するよ
うに設定されている。例えば図面で示すように一方の加
工面３０を選定して上面に位置させたとき、この加工面
３０に対応する位置決め孔３６がベース１４の挿入孔２
４と一致し、ここに図５，６で示すようにロックピン３
８を差し込むことにより、ダイス２６がベース１４に対
して回転不能にロックされる。
【００１２】つづいて前記のプレス型によるピアス孔の
加工について説明する。まず準備作業としては、前記ロ
ックピン３８を抜き取った状態でダイス２６をそのハン
ドル２８の操作によって回転させ、ワーク４０の種類、
つまりその被加工部分４２の形状に対応した加工面３０
（あるいは加工面３１）を上面に位置させる。ここでベ
ース１４の挿入孔２４から加工面３０と対応するダイス
２６の位置決め孔３６にロックピン３８を差し込み、こ
のダイス２６をベース１４にロックする。
加工について説明する。まず準備作業としては、前記ロ
ックピン３８を抜き取った状態でダイス２６をそのハン
ドル２８の操作によって回転させ、ワーク４０の種類、
つまりその被加工部分４２の形状に対応した加工面３０
（あるいは加工面３１）を上面に位置させる。ここでベ
ース１４の挿入孔２４から加工面３０と対応するダイス
２６の位置決め孔３６にロックピン３８を差し込み、こ
のダイス２６をベース１４にロックする。
【００１３】つぎにベース１４に取付けられている前記
共通部分４４にワーク４０の所定箇所を乗せれば、互い
に対応する凹凸形状などが嵌まり合うことでベース１４
にワーク４０が位置決めされる。この状態においてワー
ク４０の被加工部分４２はダイス２６の加工面３０の上
面に位置しており、図３の仮想線４２ａで示されている
ピアス孔の加工箇所はダイス２６のピアシング孔３２の
位置と一致している。そこで図２で示す上型１０を下降
動作させることにより、すでに説明したように上型１０
のピアシングパンチ（図示外）で被加工部分４２にピア
ス孔が加工される。なおこの加工によって生じたスクラ
ップはダイス２６及びベース１４を通過して図１，２で
示す下型１２で受けられて処理される。
共通部分４４にワーク４０の所定箇所を乗せれば、互い
に対応する凹凸形状などが嵌まり合うことでベース１４
にワーク４０が位置決めされる。この状態においてワー
ク４０の被加工部分４２はダイス２６の加工面３０の上
面に位置しており、図３の仮想線４２ａで示されている
ピアス孔の加工箇所はダイス２６のピアシング孔３２の
位置と一致している。そこで図２で示す上型１０を下降
動作させることにより、すでに説明したように上型１０
のピアシングパンチ（図示外）で被加工部分４２にピア
ス孔が加工される。なおこの加工によって生じたスクラ
ップはダイス２６及びベース１４を通過して図１，２で
示す下型１２で受けられて処理される。
【００１４】ワーク４０の種類に合わせて前記の加工面
３０を他方の加工面３１に切替える場合は、前記ロック
ピン３８を抜き取るとともにダイス２６を回転させて加
工面３１を上面に位置させ、この状態でベース１４の挿
入孔２４から加工面３１と対応するダイス２６の位置決
め孔３６に再びロックピン３８を差し込む。このように
簡単な作業により、ダイス２６の加工面３０，３１をワ
ーク４０の種類（被加工部分４２の形状）に応じて使い
分けることができる。なお前記ピンの抜き差し及びダイ
ス２６の回転をシリンダーやモーターなどのアクチュエ
ータで制御すれば、加工面３０，３１の切替えを自動化
することが可能となる。
３０を他方の加工面３１に切替える場合は、前記ロック
ピン３８を抜き取るとともにダイス２６を回転させて加
工面３１を上面に位置させ、この状態でベース１４の挿
入孔２４から加工面３１と対応するダイス２６の位置決
め孔３６に再びロックピン３８を差し込む。このように
簡単な作業により、ダイス２６の加工面３０，３１をワ
ーク４０の種類（被加工部分４２の形状）に応じて使い
分けることができる。なお前記ピンの抜き差し及びダイ
ス２６の回転をシリンダーやモーターなどのアクチュエ
ータで制御すれば、加工面３０，３１の切替えを自動化
することが可能となる。
【００１５】以上は前記加工面３０，３１を被加工部分
４２の形状が異なる二種類のワーク４０対応させた場合
について説明したが、これらの加工面３０，３１を一種
類のワーク４０において形状の異なる二種類の被加工部
分４２に対応させた場合でも同じことである。また加工
面３０，３１の種類は、ダイス２６の回転方向に関する
加工面間の角度を小さく設定するなどして三つ以上に増
やすことも可能である。さらに加工面３０，３１を切替
えるためのダイス２６の操作は、回転式に代えてスライ
ド式としてもよく、その場合はダイス２６の形状も任意
となる。一方、ワーク４０についてはドアのインナパネ
ルに限られるものではなく、かつワーク４０に対する加
工はピアス加工の他に曲げ加工なども含む。
４２の形状が異なる二種類のワーク４０対応させた場合
について説明したが、これらの加工面３０，３１を一種
類のワーク４０において形状の異なる二種類の被加工部
分４２に対応させた場合でも同じことである。また加工
面３０，３１の種類は、ダイス２６の回転方向に関する
加工面間の角度を小さく設定するなどして三つ以上に増
やすことも可能である。さらに加工面３０，３１を切替
えるためのダイス２６の操作は、回転式に代えてスライ
ド式としてもよく、その場合はダイス２６の形状も任意
となる。一方、ワーク４０についてはドアのインナパネ
ルに限られるものではなく、かつワーク４０に対する加
工はピアス加工の他に曲げ加工なども含む。
【００１６】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎのような各種の技術的事項が含まれている
ことを付記しておく。 １．請求項１記載のプレス型において、加工面の一つを
選定するためのダイスの操作には、このダイスをベース
に対してロックし、あるいはそのロックを解除する操作
が含まれていることを特徴としたプレス型。 ２．前記１項記載のプレス型において、ベースとダイス
とにかけてロックピンを差し込んだり抜き取ったりする
ことにより、ベースに対するダイスのロックあるいは解
除を可能としたことを特徴とするプレス型。これによっ
てベースに対するダイスのロックあるいはロック解除が
容易で、かつロック状態は安定したものとなる。 ３．請求項１記載のプレス型において、ダイスがベース
に対して回転操作可能に支持されたドラム形状で、その
外周に形状の異なる複数種の加工面が設けられているこ
とを特徴としたプレス型。これによって複数種の加工面
を比較的容易に確保することができ、また加工面の選定
操作も簡単となる。 ４．請求項１記載のプレス型において、プレス加工がワ
ークにピアス孔をあける加工であることを特徴としたプ
レス型。
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎのような各種の技術的事項が含まれている
ことを付記しておく。 １．請求項１記載のプレス型において、加工面の一つを
選定するためのダイスの操作には、このダイスをベース
に対してロックし、あるいはそのロックを解除する操作
が含まれていることを特徴としたプレス型。 ２．前記１項記載のプレス型において、ベースとダイス
とにかけてロックピンを差し込んだり抜き取ったりする
ことにより、ベースに対するダイスのロックあるいは解
除を可能としたことを特徴とするプレス型。これによっ
てベースに対するダイスのロックあるいはロック解除が
容易で、かつロック状態は安定したものとなる。 ３．請求項１記載のプレス型において、ダイスがベース
に対して回転操作可能に支持されたドラム形状で、その
外周に形状の異なる複数種の加工面が設けられているこ
とを特徴としたプレス型。これによって複数種の加工面
を比較的容易に確保することができ、また加工面の選定
操作も簡単となる。 ４．請求項１記載のプレス型において、プレス加工がワ
ークにピアス孔をあける加工であることを特徴としたプ
レス型。
【００１７】
【発明の効果】プレス加工のための設備費の低減ならび
に加工の準備に要する時間を短縮できる。
に加工の準備に要する時間を短縮できる。
【図１】プレス型を表した平面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】ワークを表した斜視図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１の主要部材を拡大して表した平面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】図５，６で示されている部材の外観斜視図。
１４ ベース ２６ ダイス ３０，３１ 加工面 ４０ ワーク ４２ 被加工部分 ４４ 共通部分
Claims (1)
- 【請求項１】 個々の被加工部分の形状は異なるもの
の、同一形状の共通部分を有するワークを対象としたプ
レス型において、 前記の共通部分を利用してワークを位置決めできるベー
スに対し、形状の異なる被加工部分に対応した形状の複
数種の加工面を備えたダイスが、その加工面の一つを選
定するための操作可能に設けられていることを特徴とし
たプレス型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879495A JP3351185B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | プレス型 |
| KR1019960008410A KR100224154B1 (ko) | 1995-07-14 | 1996-03-26 | 프레스 형 |
| EP96109999A EP0753361B1 (en) | 1995-07-14 | 1996-06-20 | Die assembly for plural kinds of works |
| DE69601753T DE69601753T2 (de) | 1995-07-14 | 1996-06-20 | Matrizenbaugruppe für verschiedene Werkstückarten |
| CN96110612A CN1059614C (zh) | 1995-07-14 | 1996-07-10 | 用于多种工件的模具组件 |
| US08/679,019 US5682787A (en) | 1995-07-14 | 1996-07-12 | Die assembly for plural kinds of works |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879495A JP3351185B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924499A true JPH0924499A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3351185B2 JP3351185B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16054768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17879495A Expired - Fee Related JP3351185B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | プレス型 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5682787A (ja) |
| EP (1) | EP0753361B1 (ja) |
| JP (1) | JP3351185B2 (ja) |
| KR (1) | KR100224154B1 (ja) |
| CN (1) | CN1059614C (ja) |
| DE (1) | DE69601753T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817231A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-16 | 天津恒鸿鑫德机械有限公司 | 一种具有快速拆卸功能的加工模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103330A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Asahi Tec Corp | 鍛造品製造方法、鍛造品製造装置、及びプリフォーム鍛造材 |
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