JPH09242050A - 管の埋設構造 - Google Patents
管の埋設構造Info
- Publication number
- JPH09242050A JPH09242050A JP8083022A JP8302296A JPH09242050A JP H09242050 A JPH09242050 A JP H09242050A JP 8083022 A JP8083022 A JP 8083022A JP 8302296 A JP8302296 A JP 8302296A JP H09242050 A JPH09242050 A JP H09242050A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pipe
- pipes
- resin pipe
- buried
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数個の通信ケーブル保護用合成管等を埋設
する場合の管の不等沈下を防止する埋設構造を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂管の周囲に分割された発泡スチ
ロール製ブロックを設けて被覆した断面矩形の被覆合成
樹脂管を垂直方向および水平方向に連接配置し、少なく
ともその上面両端部および下面両端部に補強用アングル
を設け、その部分を結束し、全体として矩形の形状とす
ることにより、突き固め作業が容易となり合成樹脂管の
変形等が防止できる。
する場合の管の不等沈下を防止する埋設構造を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂管の周囲に分割された発泡スチ
ロール製ブロックを設けて被覆した断面矩形の被覆合成
樹脂管を垂直方向および水平方向に連接配置し、少なく
ともその上面両端部および下面両端部に補強用アングル
を設け、その部分を結束し、全体として矩形の形状とす
ることにより、突き固め作業が容易となり合成樹脂管の
変形等が防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の通信ケー
ブル管などの地下埋設構造、特に管の埋設部の不等沈下
防止や地下水での浮き上がり防止する埋設構造に関する
ものである。
ブル管などの地下埋設構造、特に管の埋設部の不等沈下
防止や地下水での浮き上がり防止する埋設構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管を埋設する場合、砂、砕石、木
等の基礎が使用されている。この場合、緩衝性や圧縮性
に乏しいため、地盤の長期変動に際して埋設管が土圧を
直接受けることにより、管の沈下による変形等の問題が
あった。また、複数個の管を埋設する場合、管と管との
間の埋設土の突き固め不良による管の変形や地下水位が
高い場合、地盤液状化による浮力による破損という問題
もあった。
等の基礎が使用されている。この場合、緩衝性や圧縮性
に乏しいため、地盤の長期変動に際して埋設管が土圧を
直接受けることにより、管の沈下による変形等の問題が
あった。また、複数個の管を埋設する場合、管と管との
間の埋設土の突き固め不良による管の変形や地下水位が
高い場合、地盤液状化による浮力による破損という問題
もあった。
【０００３】そこで、発泡プラスチックを利用した複数
個の管の配管施工方法が提案されており、例えば、特開
平５−１０４７７号には、水平に平行して埋設すべき複
数個の配管の対応する内側の少なくとも管底部スペース
に発泡体よりなる充填部材を配設した後埋め戻しするこ
とが記載されている。
個の管の配管施工方法が提案されており、例えば、特開
平５−１０４７７号には、水平に平行して埋設すべき複
数個の配管の対応する内側の少なくとも管底部スペース
に発泡体よりなる充填部材を配設した後埋め戻しするこ
とが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数個
の管を垂直方向及び水平方向に連接配置した場合、垂直
方向の配管施工を複数回繰り返す必要があり、施工が煩
雑である等の欠点を有している。
の管を垂直方向及び水平方向に連接配置した場合、垂直
方向の配管施工を複数回繰り返す必要があり、施工が煩
雑である等の欠点を有している。
【０００５】この発明は、以上のような従来工法の問題
点にかんがみてなされたもので、施工を容易にし、突き
固め不良による不等沈下や地盤液状化による浮力による
変形や破損を防止する管の埋設構造を提供することを目
的としている。
点にかんがみてなされたもので、施工を容易にし、突き
固め不良による不等沈下や地盤液状化による浮力による
変形や破損を防止する管の埋設構造を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、合
成樹脂管の埋設用溝に、該合成樹脂管の周囲に分割され
た発泡スチロール製ブロックを設けて被覆した断面矩形
の被覆合成樹脂管の複数個を垂直方向及び水平方向に連
接配置し、埋戻しを行う埋設構造において、連接配置し
た被覆合成樹脂管の発泡スチロール製ブロックの少なく
とも上面両端部および下面両端部に補強用アングルを設
け、結束部材で結束した後、埋戻しを行う管の埋設構造
により、前記目的を達成したものである。
成樹脂管の埋設用溝に、該合成樹脂管の周囲に分割され
た発泡スチロール製ブロックを設けて被覆した断面矩形
の被覆合成樹脂管の複数個を垂直方向及び水平方向に連
接配置し、埋戻しを行う埋設構造において、連接配置し
た被覆合成樹脂管の発泡スチロール製ブロックの少なく
とも上面両端部および下面両端部に補強用アングルを設
け、結束部材で結束した後、埋戻しを行う管の埋設構造
により、前記目的を達成したものである。
【０００７】さらに、該連接配置した被覆合成樹脂管の
発泡スチロール製ブロックの上面に重量板を設置したこ
とを特徴とする管の埋設構造により、前記目的を達成し
たものである。
発泡スチロール製ブロックの上面に重量板を設置したこ
とを特徴とする管の埋設構造により、前記目的を達成し
たものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】合成樹脂管としては、塩化ビニル
系樹脂製管やオレフィン系樹脂製管あるいは強化プラス
チック製管が好ましく、その形状は、内外面が平滑な管
の他にコルゲート管なども使用することができる。補強
用アングルの材料としては、断面略Ｌ字型の金属、プラ
スチックまたは押出セメントなど強度のある材料が好ま
しい。補強用アングルの長さは、合成樹脂管の有効長を
被覆する発泡スチロールの全体を補強する長さが好まし
いが、結束部材による結束する部分のみを補強すること
でもよく、その場合は少なくとも１０ｃｍ以上の長さの
補強用アングルであってもよい。また、重量板として
は、金属製またはコンクリート製などの比重２以上の重
量物で幅が連接配置したブロックの幅と同等以上である
ことが好ましい。
系樹脂製管やオレフィン系樹脂製管あるいは強化プラス
チック製管が好ましく、その形状は、内外面が平滑な管
の他にコルゲート管なども使用することができる。補強
用アングルの材料としては、断面略Ｌ字型の金属、プラ
スチックまたは押出セメントなど強度のある材料が好ま
しい。補強用アングルの長さは、合成樹脂管の有効長を
被覆する発泡スチロールの全体を補強する長さが好まし
いが、結束部材による結束する部分のみを補強すること
でもよく、その場合は少なくとも１０ｃｍ以上の長さの
補強用アングルであってもよい。また、重量板として
は、金属製またはコンクリート製などの比重２以上の重
量物で幅が連接配置したブロックの幅と同等以上である
ことが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例に基づいて説明す
る。図１に本発明に係る管の埋設構造の断面図を示す。
る。図１に本発明に係る管の埋設構造の断面図を示す。
【００１０】管の埋設用溝（１）の底部に、有効長４ｍ
の片側ゴム輪受口付きの合成樹脂管（２）の外周面と接
する曲面を有する上下に分割された長さ１ｍの発泡スチ
ロール製ブロック（３ａ）（３ｂ）８個で１本の合成樹
脂管を被覆した。この断面が矩形形状の被覆合成樹脂管
を、水平方向２本、垂直方向３本の合計６本を連接配置
し、被覆した発泡スチロールの上面両端部および下面両
端部に長さ４ｍの補強用アングル（４）を４本設け、ポ
リプロピレン製の結束部材（５）で４ヵ所結束した。
の片側ゴム輪受口付きの合成樹脂管（２）の外周面と接
する曲面を有する上下に分割された長さ１ｍの発泡スチ
ロール製ブロック（３ａ）（３ｂ）８個で１本の合成樹
脂管を被覆した。この断面が矩形形状の被覆合成樹脂管
を、水平方向２本、垂直方向３本の合計６本を連接配置
し、被覆した発泡スチロールの上面両端部および下面両
端部に長さ４ｍの補強用アングル（４）を４本設け、ポ
リプロピレン製の結束部材（５）で４ヵ所結束した。
【００１１】次に、このように被覆合成樹脂管の全体を
結束した後、埋設用溝の両側部分および上部に土盛り、
突き固めを行って埋設を完了する。
結束した後、埋設用溝の両側部分および上部に土盛り、
突き固めを行って埋設を完了する。
【００１２】このゴム輪受口部に対応する発泡スチロー
ル製ブロック（３ａ）（３ｂ）は、受口部の外周面と接
する曲面を有するように成形されている。実施例では、
長さ１ｍの発泡スチロール製ブロックの各１ヵ所の合計
４ヶ所共に結束部材（５）で結束しているが、両端部の
２ヶ所のみでもよい。結束部材は、合成樹脂製や金属製
の紐やベルトが好ましい。
ル製ブロック（３ａ）（３ｂ）は、受口部の外周面と接
する曲面を有するように成形されている。実施例では、
長さ１ｍの発泡スチロール製ブロックの各１ヵ所の合計
４ヶ所共に結束部材（５）で結束しているが、両端部の
２ヶ所のみでもよい。結束部材は、合成樹脂製や金属製
の紐やベルトが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、管の埋設構造において、合成
樹脂管の周囲に分割された発泡スチロール製ブロックを
設けて被覆した断面矩形の被覆合成樹脂管の複数個を垂
直方向及び水平方向に連接配置し、結束部材で結束した
ので全体として矩形の形状とすることにより、突き固め
作業の容易さによる均一な土圧が得られるため、合成樹
脂管の変形等の発生が防止できる。また、その上面に重
量板を設置することにより地盤液状化による浮力による
変形等の発生を防止できる。
樹脂管の周囲に分割された発泡スチロール製ブロックを
設けて被覆した断面矩形の被覆合成樹脂管の複数個を垂
直方向及び水平方向に連接配置し、結束部材で結束した
ので全体として矩形の形状とすることにより、突き固め
作業の容易さによる均一な土圧が得られるため、合成樹
脂管の変形等の発生が防止できる。また、その上面に重
量板を設置することにより地盤液状化による浮力による
変形等の発生を防止できる。
【図１】本発明に係る被覆合成樹脂管の埋設構造の断面
図を示す。
図を示す。
１ 管の埋設用溝 ２ 合成樹脂管 ３ａ 上部の発泡スチロール製ブロック ３ｂ 下部の発泡スチロール製ブロック ４ 補強用アングル ５ 結束部材
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂管の埋設用溝に、該合成樹脂管
の周囲に分割された発泡スチロール製ブロックを設けて
被覆した断面矩形の被覆合成樹脂管の複数個を垂直方向
及び水平方向に連接配置し、埋戻しを行う埋設構造にお
いて、連接配置した被覆合成樹脂管の発泡スチロール製
ブロックの少なくとも上面両端部および下面両端部に補
強用アングルを設け、結束部材で結束したことを特徴と
する管の埋設構造。 - 【請求項２】 該連接配置した被覆合成樹脂管の発泡ス
チロール製ブロックの上面に重量板を設置したことを特
徴とする請求項１記載の管の埋設構造。 - 【請求項３】 該補強用アングルが、金属、プラスチッ
クまたは押出セメントからなることを特徴とする請求項
１および請求項２記載の管の埋設構造。 - 【請求項４】 該重量板が、金属製またはコンクリート
製からなることを特徴とする請求項２記載の管の埋設構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083022A JPH09242050A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 管の埋設構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083022A JPH09242050A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 管の埋設構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242050A true JPH09242050A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13790620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8083022A Pending JPH09242050A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 管の埋設構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242050A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030050372A (ko) * | 2001-12-18 | 2003-06-25 | 한국전력공사 | 지중매설관로의 최적 배열을 위한 굴착설계 방법과 그굴착공간 |
| CN111021407A (zh) * | 2019-04-17 | 2020-04-17 | 安徽省中功立业建设工程有限责任公司 | 一种市政线路集成管 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP8083022A patent/JPH09242050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030050372A (ko) * | 2001-12-18 | 2003-06-25 | 한국전력공사 | 지중매설관로의 최적 배열을 위한 굴착설계 방법과 그굴착공간 |
| CN111021407A (zh) * | 2019-04-17 | 2020-04-17 | 安徽省中功立业建设工程有限责任公司 | 一种市政线路集成管 |
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