JPH09241693A - 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗剤組成物自体の粉体白度を良好にし、購入
者の見た目にも良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方
法の提供。 【解決手段】 蛍光剤の粒子が10〜 200μｍの範囲の粒
子径を有し、蛍光剤を固形分として10〜45重量％含有し
てなる粘度が50ポイズ（Ｐ）以下の水性分散液を、アニ
オン界面活性剤を含有する洗剤水性スラリーに添加し、
混合して、得られたスラリーを高嵩密度粒状化すること
によって、蛍光剤を０．０１〜１．０重量％及び界面活
性剤を１０重量％以上含有する高嵩密度粒状洗剤組成物
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、黄ばみが少なく、
見た目にも白い高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の洗剤組成物は、洗浄性能にほとん
ど寄与しない増量剤（通常はぼう硝が用いられる）を組
成物中に添加し、かつこれを噴霧乾燥等することによっ
て嵩密度０．３g/cc程度のビーズ状中空粒子として製造
していた。しかし、このような洗剤は、界面活性剤濃度
が低く、かつ比重が軽く、かさばるため、輸送コストが
かさみ、保管及び陳列にもかなりのスペースが必要であ
った。また、一般家庭においても置き場所に困ったり、
嵩高いため計量しにくいなどの欠点があった。そこで、
洗剤の使用量を少なく（洗浄液３０Ｌ当り２５ｇ）して
も洗浄能力が変わらない高嵩密度粒状洗剤が開発された
（特開昭60-96698号公報）。最近では、洗剤の使用量を
さらに少なくした高嵩密度粒状洗剤（洗浄液３０Ｌ当り
２０ｇ）が開発され、粒状洗剤の市場において主流にな
ってきている。これらの高嵩密度粒状洗剤組成物は、洗
濯後の肌着及びシャツなどの白物衣料の洗い上がりの白
さを向上させるために、蛍光増白剤を配合している。ま
た、この蛍光増白剤は、洗剤自身の粉体白度を向上させ
る働きがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この高嵩密度
粒状洗剤組成物は、従来の洗剤に比べて、高嵩密度化す
るために洗剤組成物自身が黄ばみやすく、購入者の見た
目に悪く映り、一般家庭の使用者が、その黄ばみから洗
浄能力を疑うという問題点があった。そこで、本発明
は、得られた高嵩密度洗剤の粉体白度を良好とし、購入
者の見た目にも良好な洗剤を提供する高嵩密度洗剤の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、洗濯後の肌着
及びシャツなどの白物衣料の洗い上がりの白さを向上さ
せるため、及び洗剤自身の粉体白度を向上させるため
に、高嵩密度粒状洗剤組成物に含有される蛍光剤を用い
て、上記課題を解決するものである。すなわち、本発明
は、蛍光剤の粒子が１０μｍ〜２００μｍの範囲の粒子
径を有し、蛍光剤を固形分として１０〜４５重量％含有
してなる粘度が５０ポイズ（Ｐ）以下の水性分散液を、
アニオン界面活性剤を含有する洗剤水性スラリーに添加
して混合し、得られたスラリーを高嵩密度粒状化するこ
とを特徴とする蛍光剤を０．０１〜１．０重量％及び界
面活性剤を１０重量％以上含有する高嵩密度粒状洗剤組
成物の製造方法によって、上記課題を解決する。以下、
本発明について、さらに詳細に説明する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる蛍光剤は、洗
剤組成物の粉体白度を向上させるものであって、さら
に、洗濯後の白物衣料の白さを向上させるものであれば
よい。このような蛍光剤の代表例として、1)式（Ｉ）で
表されるビフェニル型蛍光剤（例えば、4,4'−ビス−2-
スルホスチリル・ビフェニル・ジナトリウム塩(4,4'-Bi
s-2-sulfostyryl biphenyl disodium salts)（チバガイ
ギ社製の商品名チノパールＣＢＳスラリー33など))、及
び2)式（II）で表されるスチルベン型蛍光剤（4,4'−ビ
ス−4-アニリノ−6-モルホリノ−1,3,5-トリアジン−2-
イル・アミノ・スチルベン-2,2'-ジスルホン酸ジナトリ
ウム塩(4,4'-bis 4-anilino-6-morpholino-1,3,5-triaz
in-2-yl aminostilbene-2,2'-disulfonic acid disodiu
m salts)（住友染料テック社製の商品名ホワイテックス
ＳＡなど))が挙げられる。

【０００６】

【化１】

【０００７】（式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は、水素、並びにメ
チル基及びアミノ基等の置換基であり、Ｘは、ナトリウ
ム及びカリウム等のアルカリ金属である。）

【０００８】

【化２】

【０００９】（式中、Ｒ₃ 、Ｒ₄ 、Ｒ₅ 、及びＲ₆ は、
水素、並びにメチル基及びアミノ基等の置換基であり、
Ｘは、ナトリウム及びカリウム等のアルカリ金属であ
る。） 蛍光剤を含有する水性分散液の調製は、蛍光剤の固形分
が１０〜４５重量％になるように、蛍光剤に水を加え
て、攪拌バネで十分に分散させる工程からなる。この
際、粘度を５０ポイズ（Ｐ）以下、分散する粒子径を１
０μｍ〜２００μｍの範囲内とする。固形分の範囲を上
記範囲とするのは、４５重量％を越えると分散液がスラ
リー増粘しゲル化するからである。また、１０重量％未
満では、洗剤水性スラリー中への蛍光剤含有水性分散液
の添加量が増えるため、洗剤水性スラリーの固形分が低
下し、その後に行う乾燥等の効率が悪くなるからであ
る。好ましくは、固形分の範囲を１５〜３５重量％とす
るのがよい。また、粘度を５０ポイズ（Ｐ）以下とする
のは、その値を越えると、その後に添加する洗剤水性ス
ラリーに分散しにくくなり、洗剤水性スラリーの製造性
が低下するからである。好ましくは、粘度は、１０ポイ
ズ（Ｐ）〜４０ポイズ（Ｐ）とするのがよい。さらに、
粒子径を上記範囲内とするのは、範囲外では、洗濯時に
蛍光剤が洗浄布に吸着する率が低くなり、洗浄布の蛍光
増白性が低下するからである。好ましくは、粒子径を１
０μｍ〜１００μｍの範囲内とするのがよい。

【００１０】また、蛍光剤を含有する水性分散液を、カ
リウムイオンを含有する水溶液で調製するのが好まし
い。すなわち、カリウムイオンを０．０５〜３重量％含
有する水溶液に、上記の蛍光剤を加えて、攪拌バネで十
分に分散させて水性分散液を調製する。この際、カリウ
ムイオン供給源として、水溶性のカリウム含有無機塩
で、かつその水溶液がアルカリ性を示すものが好まし
く、例えば、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。このうち、最終
洗剤組成物でビルダーとしても作用する炭酸カリウムが
最も好ましい。カリウムイオン濃度を上記の０．０５〜
３重量％とするのは、０．０５重量％未満では最終洗剤
組成物の粉体白度の十分な向上の効果が得られないから
である。また、３重量％以上加えても粉体白度の向上の
度合いが変化しないからである。好ましくは、０．３〜
３．０重量％とするのがよい。

【００１１】さらに、蛍光剤を含有する水性分散液の蛍
光剤の濃度を、次の混合溶媒で測定したとき、一定の吸
光度範囲内となる濃度と同じ濃度であるのが好ましい。
上述で、水性分散液内の蛍光剤濃度は、蛍光剤の固形分
が１０〜４５重量％となる濃度と定めたが、この濃度範
囲内であって、さらに次のような吸光度特性を有する濃
度とするのが好ましい。吸光度特性を測定する溶媒は、
体積比が１／１の水／エタノール混合溶媒である。この
溶媒に蛍光剤を溶解し、４２０ｎｍにおける吸光度を測
定する。好ましい蛍光剤濃度範囲は、この混合溶媒で、
４２０ｎｍにおける吸光度が０．４以下となるものであ
る。例えば、蛍光剤Ｘｇを含有する水／エタノール混合
溶液Ｙｍｌが、４２０ｎｍで吸光度０．４以下であれ
ば、これと同濃度（Ｘｇ／Ｙｍｌ）の蛍光剤を含有する
水性分散液を用いるのがよい。

【００１２】４２０ｎｍにおける吸光度が０．４以下と
なる場合は、蛍光剤濃度が高くても蛍光剤自体の特性に
より４２０ｎｍでの吸光度が０．４以下となる場合、蛍
光剤の量を調節して濃度を低くして４２０ｎｍでの吸光
度が０．４以下となる場合、及び上記の双方が絡み合っ
て４２０ｎｍでの吸光度が０．４以下となる場合が挙げ
られる。このような吸光度特性とするのは、蛍光剤含量
を最終洗剤組成物の０．０１〜１．０重量％とする範囲
内で、吸光度が低ければ低いほど、最終洗剤組成物の粉
体白度が良好となるからである。逆に、吸光度が０．４
を越えると、最終洗剤組成物が黄色くなり、購入者に洗
剤組成物の洗浄能力を疑わせるため、商品価値上望まし
くない。したがって、この吸光度は、好ましくは０．０
５〜０．４であり、より好ましくは０．０５〜０．３で
ある。

【００１３】蛍光剤を含有する水性分散液は、中長期間
（約２週間〜１ヶ月）保存することも可能であるが、そ
の際は、ポリスチレンスルホン酸塩などの分散安定剤を
添加して、粘度等を維持する必要がある。蛍光剤を含有
する水性分散液として、２種類以上の蛍光剤を特定比率
で混合したものを使用してもよい。この際、２種以上の
蛍光剤を加えた水性分散液の蛍光剤濃度は、上記の吸光
度特性を有するようにするのがよい。また、蛍光剤を含
有する水性分散液として市販されているもの、例えばチ
バガイギ社製のＣＢＳスラリー３３等を使用してもよ
い。最終洗剤組成物中の蛍光剤の配合量は、０．０１〜
１重量％の範囲であり、望ましくは０．１〜０．５重量
％であるのがよい。０．０１〜１重量％の範囲外では、
洗剤の外観が黄色くなってしまい、購入者の見た目に良
好ではなく、商品価値上望ましくないからである。

【００１４】上記で調製した水性分散液を、アニオン界
面活性剤を含有する洗剤水性スラリーに添加する。本発
明の洗剤水性スラリーに含有されるアニオン界面活性剤
として、脂肪酸メチルエステルスルホン酸塩（平均炭素
鎖長８〜１８）、直鎖または分岐アルキル（平均炭素鎖
長８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（平
均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸塩、長鎖オレフィン
（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸塩、長鎖モノア
ルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）硫酸エステル塩、ポ
リオキシエチレン（平均重合度１〜１０）長鎖アルキル
（平均炭素鎖長１０〜２０）エーテル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレン（平均重合度３〜３０）アルキル
（平均炭素鎖長６〜１２）フェニルエーテル硫酸エステ
ル塩、長鎖モノアルキル、ジアルキルまたはセスキアル
キルリン酸塩、ポリオキシエチレンモノアルキル、ジア
ルキルまたはセスキアルキルリン酸塩等が挙げられる。
これらのアニオン界面活性剤は、対イオンとしてナトリ
ウムイオン及びカリウムイオン等のアルカリ金属イオン
を用いたアルカリ金属塩、並びにアミン塩及びアンモニ
ウム塩等の形態で用いることができる。また、塩ではな
く、酸の状態で添加して、使用してもよい。アニオン界
面活性剤の配合量は、最終洗剤組成物の１０重量％以上
が必要であり、望ましくは２０〜５０重量％がよい。１
０重量％以下では十分な洗浄性能を得ることができない
からである。

【００１５】洗剤水性スラリーの調製は、上記のアニオ
ン界面活性剤、並びにＡ型ゼオライト、炭酸ナトリウ
ム、及び炭酸カリウムなどのアルカリキレートビルダー
などからなる固形分に、水を加えて攪拌することからな
る。この際、固形分が５０〜７０重量％となるようにす
る。上記で調製した蛍光剤スラリーを、この洗剤水性ス
ラリーに添加し、攪拌、混合して、均一なスラリーを形
成する。得られたスラリーを用いて、次の方法により高
嵩密度粒状化して最終洗剤組成物とする。すなわち、前
述の特開昭60-96698号公報等に記載されるように、混合
スラリーをニーダー等で混練し、混練物をカッターミル
タイプ等の粉砕機で粉砕、造粒し、さらに水不溶性微粉
体と混合することにより、最終洗剤組成物を得る。ま
た、混合スラリーを噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品をノニ
オン界面活性剤等と混練し、粉砕、造粒することによっ
ても最終洗剤組成物を得ることができる。

【００１６】ここでノニオン界面活性剤として、種々の
ものが使用でき、例えば、炭素数８〜１８の１級また
は２級アルコールにエチレンオキサイドを平均４〜５０
モル付加させたＥＯ付加型ノニオン界面活性剤、炭素
数８〜１８の１級または２級アルコールにエチレンオキ
サイドを平均４〜５０モル、プロピレンオキサイドを平
均３〜１５モル付加させたＥＯ−ＰＯ付加型ノニオン界
面活性剤、炭素数６〜１６の脂肪酸とグルコースなど
の糖類とから得られる糖−脂肪酸エステル型ノニオン界
面活性剤、炭素数６〜１６のアルコールとグルコース
などの糖類とから得られる糖−アルコールエーテル型ノ
ニオン界面活性剤などの一種又は二種以上の混合物を使
用するのがよい。

【００１７】本発明の洗剤組成物には、上記で説明した
蛍光剤及びアニオン界面活性剤の他に、例えば、上記で
説明したノニオン界面活性剤のような種々の成分を添加
することができる。例えば、無機塩及び層状シリケート
のようなアルカリキレートビルダー、酵素、再汚染防止
剤、並びに着色剤等である。これらの成分は、洗剤水性
スラリーを調製する工程、その後にこの洗剤スラリーを
乾燥したものを混練する工程、造粒する工程などのさま
ざまな工程で添加することができる。例えば、酵素など
の成分は、造粒して得られた粒状化物に粉体ブレンドす
ることによって添加することができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、黄ば
みが少なく、見た目にも白い高嵩密度粒状洗剤組成物を
製造することができた。以下の実施例により、本発明を
さらに具体的に説明する。

【００１９】

【実施例】

実施例１〜12蛍光剤を含有する水性分散液の調製 表−３〜表−５記載のビフェニル型及び／又はスチルベ
ン型蛍光剤２０ｇに水１００ｍｌを注ぎ、攪拌バネで２
０分間攪拌混合して、蛍光剤を含有する水性分散液を得
た。この水性分散液の粘度及び粒子径分布を次のように
測定した。水性分散液の粘度測定 蛍光剤を含有する水性分散液１００ｍｌを容量約１５０
ｍｌのガラス瓶に加え、Ｂ型粘度計で、液温２５℃、回
転数２０ｒｐｍ、１０回転後の粘度を測定した。水性分散液中の粒子径の測定 オリンパス光学社製の顕微鏡ＢＨ２型により、水性分散
液を直接顕微鏡観察（接眼レンズ×１０倍、対物レンズ
×４０倍）して、粒子径の範囲を求めた。

【００２０】洗剤水性スラリーの調製 後述の表−１に示した組成から、蛍光剤、ノニオン界面
活性剤であるＣ₁₂〜₁₃１級アルコールのＥＯｐ＝２５付
加物、及び層状シリケートを除いた各成分を用いて、固
形分６０％の洗剤水性スラリーを調製した。上記で調製
し、表−３乃至表−５の特性を有する水性分散液６０ｍ
ｌ（１２ｇ）を、洗剤水性スラリー５．０ｌ（３０００
ｇ）に加えて、攪拌バネで２０分間攪拌、混合して、均
一なスラリーを得た。このスラリーを向流式噴霧乾燥塔
を用いて、熱風温度２５０℃で水分５％になるように乾
燥して噴霧乾燥品を得た。この噴霧乾燥品は、平均粒径
３５０μｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｃであった。次に、
上記乾燥品、ノニオン界面活性剤及び水を、連続ニーダ
ー（栗本鉄工所製、ＫＲＣニーダー＃２型）に導入し、
ち密で均一な混練物を得た。このニーダーの排出口に径
５ｍｍの孔８０個を有した多孔板（厚さ１０ｍｍ）を設
置し、混練物を約５ｍｍφ×１０ｍｍの円筒状ペレット
とした。このペレットを、２倍量（流量比）の１５℃の
冷却空気とともに粉砕機（スピードミル、ＮＤ−１０
型、岡田精工）へと導入した。このとき、同時に粉砕助
剤として微粉砕炭酸ナトリウムをペレット１００重量部
に対して２重量部添加した。

【００２１】粉砕機は、長さ１０ｃｍのカッターをクロ
ス４段で有しており、３０００ｒｐｍで回転し、スクリ
ーンは３６０度パンチングメタルからなっている。この
粉砕機を連続で３段接続し、各段スクリーンの孔径を１
段目：３．５ｍｍ，２段目：２ｍｍ、３段目：１．５ｍ
ｍとした。粉砕機を３段通過した粒子を冷却空気から分
離した。これに、層状シリケートを粉体ブレンドするこ
とによって、表−１に示した組成を有し、平均粒径５０
０μｍ、嵩密度０．８ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成
物を得た。この組成物の粉体白度を測定した。次に、そ
の測定方法及び測定基準を示す。

【００２２】粉体白度の測定 上記で各種蛍光剤を添加して得られた洗剤組成物を、＃
２４メッシュ、＃３２メッシュのふるいを用いて５００
〜７００ミクロンに粒度調製し、これを評価試料とし
た。日本電色製色差計Σ９０により粉体の反射率をＸＹ
Ｚ表色系で測定し、黄色みを表すｂ値に換算した（ｂ
値：彩度（＋黄色味，−青味）：ｂ＝７．０（Ｙ−０．
９１９Ｚ）／Ｙ^1/2 （Ｙ：色度、Ｚ：明度））。表−２
に示されるように、ｂ値が高くなるほど粉体が黄色くな
る。

【００２３】得られた洗剤組成物は、黄ばみが少なく、
見た目にも白かった。また、表−３〜表−５の実施例と
比較例の粉体白度を比較しても、洗剤組成物自体の白さ
が向上したことがわかる。

【００２４】

【表１】 表−１：高嵩密度粒状洗剤組成物の組成 成 分 配合量（ｗｔ％） 蛍光剤*1 α−スルホ脂肪酸塩（Ｃ₁₄〜₁₆）メチルエステルナトリウム １０ Ｃ₁₄〜₁₈α−オレフィンスルホン酸カリウム ５ 直鎖Ｃ₁₁〜₁₃アルキルベンゼンスルホン酸カリウム ２０ Ｃ₁₂〜₁₃１級アルコールのＥＯｐ＝２５付加物 ４ 石鹸（Ｃ₁₂〜₁₈脂肪酸ナトリウム塩） ５ Ａ型ゼオライト ２５ 炭酸ナトリウム バランス 炭酸カリウム １０ 水分 ６ 層状シリケート（ＳＫＳ−６） ５ 微量成分 バランス ＊１：表−３〜表−５に示す蛍光剤を、表−３〜表−５に示す配合量で用いた。

【００２５】

【表２】 表−２ 粉体白度判定基準 目視評価 はっきり白い 白い やや黄色い はっきり黄色い ｂ値 3.5以下 3.5〜5.5 5.5 〜7.5 7.5以上

【００２６】

【表３】 表−３ 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ １ ２ 蛍光剤水性分散液＊１水性分散液粘度（Ｐ） 20 20 20 40 40 40 濃度（重量％） 15 15 15 35 35 35 粒子径（μｍ） 20〜 20〜 20〜 20〜 20〜 20〜 120 120 120 120 120 120 洗剤組成物内の蛍光剤配合量（重量％） 0.05 0.1 0.3 0.3 ０ ２ 粉体白度 5.4 4.8 3.4 3.4 7.6 8.0 ＊１：用いた蛍光剤は、式（Ｉ）で示したビフェニル型蛍光剤（チバガイギ社 製の商品名チパノールＣＢＳ）であった。

【表４】 表−４ 実施例 比較例 ５ ６ ７ ８ ３ *1 蛍光剤水性分散液 *2 水性分散液粘度（Ｐ） 25 5 50 40 200 濃度（重量％） 15 15 15 35 40 分散粒子径（μｍ） 20〜 20〜 20〜 20〜 250 120 120 120 120 洗剤組成物内の蛍光剤 配合量（重量％） 0.3 0.3 0.3 0.3 製造 粉体白度 3.5 3.5 3.8 3.6 困難 ＊１：蛍光剤を含有する水性分散液を５０℃加温により増粘させ、２次粒子を 調整したものを用いた。 ＊２：用いた蛍光剤は、式（Ｉ）で示したビフェニル型蛍光剤（チバガイギ社 製の商品名チパノールＣＢＳ）であった。

【表５】 表−５ 実施例 比較例 ９ １０ １１ １２ ４ ５ 蛍光剤水性分散液 水性分散液粘度（Ｐ） 45 45 40 40 45 濃度（重量％） 30 30 25 25 25 粉末 分散粒子径（μｍ） 20〜 20〜 20〜 20〜 20〜 添加 100 100 120 100 160 洗剤組成物中配合量（％） ビフェニル型 *１ 0.1 0.15 0.2 0.2 0.5 0.1 スチルベン型 *２ 0.4 0.3 0.2 0.2 1.0 0.4 粉体白度 4.4 3.8 3.5 3.6 8.0 8.5 ＊１：式（Ｉ）で表されるチバガイギ社製の商品名チノパールＣＢＳを用いた。 ＊２：式（II）で表される住友染料テック社製のホワイッテックスＳＡ−Ｈを用 いた。

【００２７】実施例13〜18水／エタノール＝１／１混合溶液における蛍光剤の吸光
度測定方法 本実施例に用いる蛍光剤の混合溶液における吸光度特性
を、次のように調製した溶液を用いて測定した。エタノ
ール９０ｍｌ中に蛍光剤（Ｘｇ）を添加し、１０分間超
音波分散を行った。次に、この分散液に８０℃以上の熱
水９０ｍｌ及び２０％炭酸ナトリウム２ｍｌ（ｐＨ調整
用）を添加し、さらに１０分間超音波分散を行った。得
られた分散液を２００ｍｌメスフラスコに移し、水／エ
タノール＝１／１（体積比）溶媒でメスアップした（蛍
光剤濃度Ｘｇ／２００ｍｌ溶液）。０．４５μｍの液体
クロマトグラフィー用ディスクでろ過した後、日立製Ｕ
−３０００型分光光度計を用いて４２０ｎｍの吸光度を
測定した。なお、構造式（Ｉ）で表されるビフェニル型
蛍光剤を用いた場合、Ｘが２．５ｇ以下で、４２０ｎｍ
の吸光度が０．４以下であり、４２０ｎｍの吸光度が
０．０５〜０．３の場合、Ｘは０．３ｇ〜２．０ｇであ
った。カリウムイオン含有及び蛍光剤含有水性分散液の調製 炭酸カリウム０．４ｇを水７９．６ｍｌに溶解し、炭酸
カリウムの０．５重量％水溶液を調製した。この水溶液
に表−７記載のビフェニル型及び／又はスチルベン型蛍
光剤を、固形分２０％となるように、かつ蛍光剤濃度が
上記で測定した４２０ｎｍでの吸光度が０．４以下とな
るような濃度で添加し、その後、撹拌バネで十分に分散
を行い、水性分散液を得た。この粘度及び粒子径を、実
施例１〜12と同様に測定し、粘度が５０ポイズ以下で、
かつ粒子径が１０μｍ〜２００μｍの範囲であった。

【００２８】洗剤水性スラリーの調製 後述の表−６に示した組成から、蛍光剤及びノニオン界
面活性剤を除いた各成分を用いて、固形分６０％の洗剤
水性スラリーを調製した。このスラリー５０００ｍｌ
（３０００ｇ）に、上記で調製し、かつ表−７の特性を
有する水性分散液６０ｍｌ（１２ｇ）を添加して混合
し、均一なスラリーとした。得られたスラリーを実施例
１〜12と同様な方法で噴霧乾燥、混練、及び造粒するこ
とにより、表−６に示した組成を有し、平均粒径５００
μｍ、嵩密度０．８ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物
を得た。得られた洗剤組成物の粉体白度を前述と同じ方
法により測定した。得られた洗剤組成物は、黄ばみが少
なく、見た目に白かった。また、表−７の実施例13〜18
と比較例６〜７の粉体白度を比較しても、洗剤組成物自
体の白さが向上したことがわかる。

【００２９】

【表６】 表−６ 高嵩密度粒状洗剤組成物の組成 成 分 配合量（ｗｔ％） 蛍光剤*1 α−スルホ脂肪酸塩（Ｃ₁₄〜₁₆）メチルエステルナトリウム １０ Ｃ₁₄〜₁₈α−オレフィンスルホン酸カリウム ２ 直鎖Ｃ₁₁〜₁₃アルキルベンゼンスルホン酸カリウム ２０ Ｃ₁₂〜₁₃１級アルコールのＥＯｐ＝２５付加物 ３ 石鹸（Ｃ₁₂〜₁₈脂肪酸ナトリウム塩） ５ Ａ型ゼオライト ２５ 炭酸ナトリウム バランス 炭酸カリウム １２ 水分 ７ ───────────────────────────────── ＊１：表−７に示した種類及び量の蛍光剤を用いた。

【００３０】

【表７】 表−７ 実施例 比較例 13 14 15 16 17 18 ６ ７ カリウムイオン 濃度(%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 − 蛍光剤*1(%) − 0.10 0.20 0.30 0.40 0.30 0.60 0.40 蛍光剤*2(%) 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.15 0.45 0.10 合計 (%) 0.3 0.35 0.40 0.45 0.50 0.45 1.05 0.50 ４２０nmの吸光度 0.10 0.20 0.24 0.25 0.30 0.26 0.55 0.30 粉体白度（ｂ値） 3.4 4.0 4.5 5.0 5.5 5.2 8.5 7.3 *1：構造式（II）で表されるスチルベン型蛍光剤。 *2：構造式（Ｉ）で表されるビフェニル型蛍光剤。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 1/34 Ｃ１１Ｄ 1/34 3/42 3/42 11/02 11/02 17/06 17/06

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光剤の粒子が１０μｍ〜２００μｍの
   範囲の粒子径を有し、蛍光剤を固形分として１０〜４５
   重量％含有してなる粘度が５０ポイズ（Ｐ）以下の水性
   分散液を、アニオン界面活性剤を含有する洗剤水性スラ
   リーに添加して混合し、得られたスラリーを高嵩密度粒
   状化することを特徴とする蛍光剤を０．０１〜１．０重
   量％及び界面活性剤を１０重量％以上含有する高嵩密度
   粒状洗剤組成物の製造方法。