JPH09240731A - バッグインボックス用内袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 耐熱性、ヒートシール強度、耐ピンホール
性、耐溶剤性、耐ガスバリヤー性、耐衝撃性等の諸物性
や低分子量樹脂成分の内容物への移行がなく、長期保存
性等に優れるバッグインボックス用内袋を提供する。 【解決手段】 エチレン単独重合体またはエチレン・α
−オレフィン共重合体１００〜２０重量％および他のエ
チレン系（共）重合体８０〜０重量％の樹脂または樹脂
組成物を用いてバッグインボックス用内袋を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、薬品、飲料
水、溶剤、インキ等の各種液体の包装容器に使用した際
の耐熱性、ヒートシール強度、耐ピンホール性、低分子
量樹脂成分の内容物への移行がなく、長期保存性等に優
れたバッグインボックス用内袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、薬品、飲料水、溶剤、イン
キ等の各種液体の包装容器において利用されている樹脂
としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンまたはその組成物が用いられるが、低温ヒートシー
ル性、耐ピンホール性、耐溶剤性等を満足するものでは
ない。また耐ピンホール性等を改良するために超低密度
ポリエチレンを用いることが考えられるが、低分子量樹
脂成分の内容物への移行や抗ブロッキング性が悪化する
という問題点を有している。特に清涼飲料水、ミネラル
水、濃縮ジュース、牛乳、日本酒、ぶどう酒等のカート
ン容器等のバッグインボックス用内袋においては、耐熱
性、ヒートシール強度、耐ピンホール性、耐ガスバリヤ
ー性、耐衝撃性等の諸性能が要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
諸性能、すなわち耐熱性、ヒートシール強度、耐ピンホ
ール性、耐溶剤性、耐ガスバリヤー性、耐衝撃性等の諸
物性や低分子量樹脂成分の内容物への移行がなく、長期
保存性等に優れるバッグインボックス用内袋を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討の
結果、特定のパラメーターを満足するエチレン単独重合
体またはエチレン・α−オレフィン共重合体またはそれ
を含む樹脂組成物を用いた単層フィルムあるいは他の樹
脂成分との積層フィルムからなり、かつこれらのフィル
ムを最内袋とするバッグインボックス用内袋が上記目的
が達成することを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】本発明の第１は、下記（ア）〜（カ）の要
件を満足する（Ａ）エチレン単独重合体またはエチレン
・α−オレフィン共重合体１００〜２０重量％および
（Ｂ）他のエチレン系（共）重合体８０〜０重量％の樹
脂または樹脂組成物から形成されたことを特徴とするバ
ッグインボックス用内袋である。 （ア）密度が０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ³ 、 （イ）メルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０
分、 （ウ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５、 （エ）組成分布パラメーターが１．０８〜２．００、 （オ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣ
Ｂ）可溶分量Ｘ（ｗｔ％）と密度ｄ及びＭＦＲ（メルト
フローレート）が次の関係を満足する ａ）ｄ−０．００８logMFR≧０．９３の場合 Ｘ＜２．０ ｂ）ｄ−０．００８logMFR＜０．９３の場合 Ｘ＜ 9.8×10³ ×（０．９３００−ｄ＋０．００８logM
FR)²＋２．０ （カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度
−溶出量曲線のピークが複数個存在する

【０００６】本発明の第２は前記第１に記載の樹脂また
は樹脂組成物からなる層を含む積層体からなるバッグイ
ンボックス用内袋である。

【０００７】本発明の第３は、前記第１に記載の樹脂ま
たは樹脂組成物からなるフィルムまたはシートおよび／
または前記第２に記載の積層構造のフィルムまたはシー
トからなる多重袋の少なくとも最内袋のフィルムまたは
シートと最外袋のフィルムまたはシートを、サイドシー
ルおよび／または点溶着で製袋したことを特徴とするバ
ッグインボックス用内袋である。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明の特
定の（Ａ）エチレン単独重合体またはエチレン・α−オ
レフィン共重合体（以下エチレン（共）重合体という）
は、（ア）密度が０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ³ 、好ま
しくは０．８８〜０．９５ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは
０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ³ の範囲である。密度が
０．８６ｇ／ｃｍ³ 未満では剛性、耐熱性が劣り、０．
９６ｇ／ｃｍ³ 以上では耐衝撃性が十分でない。

【０００９】また、（Ａ）エチレン（共）重合体の
（イ）メルトフローレートは０．０１〜１００ｇ／１０
分、好ましくは０．０３〜５０ｇ／１０分、より好まし
くは０．０５〜３０ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲが
０．０１ｇ／１０分未満では成形加工性が劣り、１００
ｇ／１０分以上では強度が低下する。

【００１０】本発明のエチレン（共）重合体の（ウ）Ｍ
ｗ／Ｍｎは１．５〜４．５であり、好ましくは１．８〜
４．０、さらに好ましくは２．０〜３．７の範囲にある
ことが望ましい。Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満では成形加工
性が劣り、４．５以上では耐衝撃性が劣る。本発明のエ
チレン（共）重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の算出
方法は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）を求め、この比Ｍｗ／Ｍｎを求めるものであ
る。

【００１１】本発明のエチレン（共）重合体の組成分布
パラメーターは測定法は下記の通りである。試料に耐熱
安定剤を加え、ＯＤＣＢに温度０．２重量％となるよう
に１３５℃で加熱溶解する。溶液を、けい藻土（セライ
ト５４５）を充填したカラムに移送し、０．１℃／ｍｉ
ｎで２５℃まで冷却し、試料をセライト表面に沈着す
る。次に、ＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温
度を５℃きざみに１２０℃まで段階的に昇温し、試料を
溶出させ試料を分別する。溶液をメタノールで再沈後、
ろ過、乾燥し、各溶出温度の試料を得る。各試料の重量
分率および分岐度（炭素数１０００個あたりの分岐数）
を測定する。分岐度（測定値）は１３Ｃ−ＮＭＲにより
求める。

【００１２】３０℃から９０℃のフラクションについて
は次のような、分岐度の補正を行う。すなわち、溶出温
度に対して測定した分岐度をプロットし、相関関係を最
小自乗法で直線に近似し、検量線を作成する。この近似
の相関係数は十分大きい。この検量線により求めた値を
各フラクションの分岐度とする。溶出温度９５℃以上で
は溶出温度と分岐度に必ずしも直線関係が成立しないの
でこの補正は行わない。

【００１３】次にそれぞれのフラクションの重量分率ｗ
_i を、溶出温度５℃当たりの分岐度ｂ_i の変化量（ｂ_i
−ｂ_i-1 ）で割って相対濃度ｃ_i を求め、分岐度に対し
て相対濃度をプロットし、組成分布曲線を得る。この組
成分布曲線を一定の幅で分割し、次式より組成分布パラ
メーターＣｂを算出する。

【００１４】

【数１】

【００１５】ここでｃ_j とｂ_j はそれぞれｊ番目の区分
の相対濃度と分岐度である。組成分布パラメーターＣｂ
は試料の組成が均一である場合に１となり、組成分布が
広がるに従って値が大きくなる。

【００１６】ポリマーの組成分布を測定する方法は多く
の提案がなされている。例えば特開昭６０−８８０１６
号では、試料を溶剤分別して得た各分別試料の分岐数に
対して、累積重量分率が特定の分布（対数正規分布）を
すると仮定して数値処理を行い、重量平均分岐度（Ｃ
ｗ）と数平均分岐度（Ｃｎ）の比を求めている。この近
似計算は、試料の分岐数と累積重量分率が対数正規分布
からずれると精度が下がり、市販のＬＬＤＰＥについて
測定を行うと相関係数Ｒ² はかなり低く、値の精度は充
分でない。また、このＣｗ／Ｃｎの測定法は、本発明の
Ｃｂのそれと異なるが、あえて数値の比較を行えば、Ｃ
ｗ／Ｃｎの値は、Ｃｂよりかなり大きくなる。

【００１７】本発明のエチレン（共）重合体の、（エ）
組成分布は１．０８〜２．００であり、共重合体の場合
には１．１０〜２．００の範囲であり、好ましくは１．
１２〜１．７０、さらに好ましくは１．１５〜１．５０
の範囲にあることが望ましい。該共重合体の（エ）組成
分布が１．１０未満では、シート成形加工性が劣り、
２．００以上では、機械的強度の格段なる改良が望めな
い恐れがある。したがって、組成分布が１．３０以下の
場合には後述のエチレン系重合体を配合することが望ま
しい。

【００１８】本発明のエチレン（共）重合体の２５℃に
おけるＯＤＣＢ可溶分（Ｘ重量％）は、下記の方法によ
り測定する。試料０．５ｇを２０ｍｌのＯＤＣＢに加え
１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に溶解した後、２
５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で一晩放置後、テ
フロン製フィルターでろ過してろ液を採取する。試料溶
液のメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ^-1付
近の吸収ピーク面積を求め、あらかじめ作成した検量線
により試料濃度を算出する。この値より、２５℃におけ
るＯＤＣＢ可溶分を求める。

【００１９】本発明のエチレン（共）重合体は、（ホ）
２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可
溶分の量Ｘ（ｗｔ％）と密度ｄおよびＭＦＲが密度ｄお
よびＭＦＲの値がｄ−０．００８×logMFR≧０．９３を
満たす場合は、Ｘは２重量％未満であり、ｄ−０．００
８×logMFR＜０．９３の場合はＸ＜ 9.8×10³ ×（０．
９３００−ｄ＋０．００８logMFR)²＋２．０の関係を満
足しており、好ましくは、密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ
−０．００８×logMFR≧０．９３を満たす場合は、Ｘは
１重量％未満であり、ｄ−０．００８×logMFR＜０．９
３の場合はＸ＜7.4×10³ ×（０．９３００−ｄ＋０．
００８logMFR)²＋１．０であり、さらに好ましくは、密
度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８×logMFR≧０．
９３を満たす場合は、Ｘは０．５重量％未満であり、ｄ
−０．００８×logMFR＜０．９３の場合はＸ＜ 5.6×10
³ ×（０．９３００−ｄ＋０．００８logMFR)²＋0 ．５
関係を満足していることが望ましい。

【００２０】２５℃におけるオルソジクロロベンゼン可
溶分は、ポリマーに含まれる高分岐度成分および低分子
量成分であり、耐熱性の低下、成形品表面のベタツキの
原因となるためこの含有量は少ないことが望ましい。Ｏ
ＤＣＢ可溶分の量は、コモノマーの含有量および分子量
に影響される。従ってこれらの指標である密度およびＭ
ＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係を満たすこと
は、共重合したコモノマーのうち、ポリマーの高分岐度
成分に含まれるものの割合が少ないことを示す。

【００２１】本発明の（Ａ）成分がエチレン共重合体の
場合は、（カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により
求めた溶出温度−溶出量曲線において、ピークが複数で
あることが好ましく、これらの溶出温度は８５℃から１
００℃の間にピークが存在することが特に好ましい。こ
のピークが存在することにより、成形体の耐熱性および
剛性が向上する。また、図１には本発明の共重合体の溶
出温度−溶出量曲線を示し、図２は一般のメタロセン触
媒による共重合体の溶出温度−溶出量曲線を示したもの
である。この図から明らかなように本発明の（Ｂ）成分
のエチレン（共）重合体は、一般のメタロセン触媒によ
るエチレン−α−オレフィン共重合体とは明確に区別さ
れるものである。

【００２２】本発明にかかわる連続昇温溶出分別法（Ｔ
ＲＥＦ）の測定方法は下記の通りである。試料に耐熱安
定剤を加え、ＯＤＣＢに濃度０．０５重量％となるよう
に１３５℃で加熱溶解する。試料溶液５ｍｌを、ガラス
ビーズを充填したカラムに注入し、０．１℃／ｍｉｎの
冷却速度で２５℃まで冷却し、試料をガラスビーズ表面
に沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で
流しながら、カラム温度を５０℃／ｈｒの一定速度で昇
温し、試料を順次溶出させる。この際、溶剤中に溶出す
る試料について、メチレンの非対称伸縮振動の波数２９
２５ｃｍ^-1に対する吸収を赤外検出機で検出し、定量分
析する。この値から、溶液中ＰＥの重量濃度定量分析
し、溶出温度と溶出速度の関係を求める。ＴＲＥＦ分析
は極少量の試料で、温度変化に対する溶出速度の変化を
連続的に分析出来るため、分別法では検出出来ない比較
的細かいピークの検出が可能である。

【００２３】本発明の特定のエチレン（共）重合体は、
上記（ア）〜（カ）の性状を満足すればよく、好ましく
は以下のＤ１〜Ｄ５からなる触媒を用いて重合すること
が望ましい。

【００２４】すなわち、Ｄ１：一般式Ｍｅ¹ Ｒ¹ _p （Ｏ
Ｒ² ）_q Ｘ¹ _4-p-qで表される化合物（式中Ｍｅ¹ はＺ
ｒ、Ｔｉ、Ｈｆを示し、Ｒ¹ およびＲ² は各々炭素数１
〜２４の炭化水素基、Ｘ¹ はハロゲン原子を示し、ｐお
よびｑは各々０≦ｐ＜４、０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲を満た
す整数である）、Ｄ２：一般式Ｍｅ² Ｒ³ _m （ＯＲ⁴ ）
_n Ｘ² _z-m-n で表される化合物（式中Ｍｅ² は周期律表
第Ｉ〜III 族元素、Ｒ³およびＲ⁴ は各々炭素数１〜２
４の炭化水素基、Ｘ² はハロゲン原子または水素原子
（ただし、Ｘ² が水素原子の場合はＭｅ² は周期律表第
III 族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ² の価数を
示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲
を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである）、
Ｄ３：共役二重結合を持つ有機環状化合物、およびＤ
４：有機アルミニウム化合物と水との反応によって得ら
れるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化
合物、Ｄ５：無機担体および／または粒子状ポリマー担
体を相互に接触させて得られる触媒である。

【００２５】上記触媒成分（Ｄ１）の一般式Ｍｅ¹ Ｒ¹
_p （ＯＲ² ）_q Ｘ¹ _4-p-qで表される化合物の式中Ｍｅ¹
はＺｒ、Ｔｉ、Ｈｆを示す。これらの遷移金属の種類は
限定されるものではなく、複数を用いることもできる
が、共重合体の耐候性の優れるＺｒが含まれることが特
に好ましい。Ｒ¹ およびＲ² は各々炭素数１〜２４の炭
化水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好まし
くは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル
基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル
基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル
基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチ
ル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、
フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基な
どが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ¹ は
フッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を
示し、ｐおよびｑはそれぞれ０≦ｐ＜４、０≦ｑ＜４、
０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲を満たし、好ましくは０≦ｐ＋ｑ
≦４の範囲である。

【００２６】上記触媒成分（Ｄ１）一般式で示される化
合物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラ
エチルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テ
トラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロ
ロジルコニウム、ジプロポキシジクロロジルコニウム、
テトラブトキシジルコニウム、トリブトキシモノクロロ
ジルコニウム、ジブトキシジクロロジルコニウム、テト
ラブトキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙
げられ、これらを２種以上混合して用いても差し支えな
い。

【００２７】上記触媒成分（Ｄ２）の一般式Ｍｅ² Ｒ³
_m （ＯＲ⁴ ）_n Ｘ² _z-m-n で表される化合物の式中Ｍｅ
² は周期律表第Ｉ〜III 族元素を示し、リチウム、ナト
リウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、
ホウ素、アルミニウムなどである。Ｒ³ およびＲ⁴ は各
々炭素数１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜
１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケ
ニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル
基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベン
ジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベン
ズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などの
アラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があって
もよい。Ｘ² はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などの
ハロゲン原子または水素原子を示すものである。ただ
し、Ｘ² が水素原子の場合はＭｅ² はホウ素、アルミニ
ウムなどに例示される周期律表第III 族元素の場合に限
るものである。また、ｚはＭｅ² の価数を示し、ｍおよ
びｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数
であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。

【００２８】上記触媒成分（Ｄ２）の一般式で示される
化合物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウム
などの有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジ
エチルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、
エチルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム
化合物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化
合物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機
ボロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシ
ルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルア
ルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライ
ド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルア
ルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイド
ライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げ
られる。

【００２９】上記触媒成分（Ｄ３）の共役二重結合を持
つ有機環状化合物とは、環状で共役二重結合を２個以
上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有
する環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２
４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素化合物；前
記環状炭化水素化合物が部分的に１〜６個の炭化水素残
基（典型的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはア
ラルキル基）で置換された環状炭化水素化合物；共役二
重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好まし
くは２〜３個有する環を１個または２個以上もち、全炭
素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水
素基を有する有機ケイ素化合物；前記環状炭化水素基が
部分的に１〜６個の炭化水素残基またはアルカリ金属塩
（ナトリウムまたはリチウム塩）で置換された有機ケイ
素化合物が含まれる。特に好ましくは分子中のいずれか
にシクロペンタジエン構造をもつものが望ましい。

【００３０】上記の好適な化合物としては、シクロペン
タジエン、インデン、アズレンまたはこれらのアルキ
ル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリール
オキシ誘導体などが挙げられる。また、これらの化合物
がアルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは
２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用い
られる。

【００３１】環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物
は、下記一般式で表示することができる。 Ａ_L ＳｉＲ_4-L ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペン
タジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示
される前記環状水素基を示し、Ｒはメチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアル
キル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブト
キシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール
基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基
などのアラルキル基で示され、炭素数１〜２４、好まし
くは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｌは１
≦Ｌ≦４、好ましくは１≦Ｌ≦３である。

【００３２】上記成分（Ｄ３）の有機環状炭化水素化合
物の具体例は、シクロペンタジエン、メチルシクロペン
タジエン、エチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチ
ルシクロペンタジエン、インデン、４−メチル−１−イ
ンデン、４，７−ジメチルインデン、シクロヘプタトリ
エン、メチルシクロヘプタトリエン、シクロオクタテト
ラエン、アズレン、フルオレン、メチルフルオレンのよ
うな炭素数５〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロ
ポリエン、モノシクロペンタジエニルシラン、ビスシク
ロペンタジエニルシラン、トリスシクロペンタジエニル
シラン、モノインデニルシラン、ビスインデニルシラ
ン、トリスインデニルシラン等が挙げられる。

【００３３】触媒成分（Ｄ４）有機アルミニウム化合物
と水との反応によって得られるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含
む変性有機アルミニウム化合物とは、アルキルアルミニ
ウム化合物と水とを反応させることにより、通常アルミ
ノキサンと称される変性有機アルミニウムが得られ、分
子中に通常１〜１００個、好ましくは１〜５０個のＡｌ
−Ｏ−Ａｌ結合を含有する。また、変性有機アルミニウ
ム化合物は線状でも環状でもいずれでもよい。

【００３４】有機アルミニウムと水との反応は通常不活
性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族
炭化水素が好ましい。水と有機アルミニウム化合物との
反応比（水／Ａｌモル比）は通常０．２５／１〜１．２
／１、好ましくは０．５／１〜１／１であることが望ま
しい。

【００３５】触媒成分（Ｄ５）無機物担体および／また
は粒子状ポリマー担体とは、炭素質物、金属、金属酸化
物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物ある
いは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。該無
機物担体に用いることができる好適な金属としては、
鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。具体的
にはＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂ 、ＴｉＯ
₂ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ₂ 等ま
たはこれらの混合物が挙げられ、ＳｉＯ ₂ −Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ −Ｖ₂ Ｏ₅ 、ＳｉＯ₂ −ＴｉＯ₂ 、Ｓ
ｉＯ₂ −Ｖ₂ Ｏ ₅ 、ＳｉＯ₂ −ＭｇＯ、ＳｉＯ₂ −Ｃｒ
₂ Ｏ₃ 等が挙げられる。これらの中でもＳｉＯ₂ および
Ａｌ₂ Ｏ₃ からなる群から選択された少なくとも１種の
成分を主成分とするものが好ましい。また、有機化合物
としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも使用
でき、具体的には、粒子状のポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アク
リル酸メチル、ポリスチレン、ポリノルボルネン、各種
天然高分子およびこれらの混合物等が挙げられる。

【００３６】上記無機物担体および／または粒子状ポリ
マー担体は、このまま使用することもできるが、好まし
くは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化
合物やＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム
化合物などに接触処理させた後に成分（Ｄ５）として用
いることもできる。

【００３７】本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体は、
気相法、スラリー法、溶液法等で製造され、一段重合
法、多段重合法など特に限定されるものではない。

【００３８】本発明において用いられる、（Ｂ）他のエ
チレン（共）重合体とは、代表的には前記の（Ａ）エチ
レン（共）重合体とは異なる（Ｂ１）エチレン・α−オ
レフィン共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル重合法による
エチレン（共）重合体等を包含するものである。

【００３９】本発明の（Ｂ）エチレン・α−オレフィン
共重合体とは、前記（Ａ）成分の（ア）〜（カ）で規定
される特定のパラメーターを満たさないものであり、従
来公知のチーグラー系触媒あるいはフィリップス触媒
（以下両者を含めてチグラー型触媒という）あるいはメ
タロセン触媒を用いて重合されるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体である。これは（Ａ）成分より一般的には
分子量分布あるいは組成分布が広く、密度が０．８６〜
０．９６ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲが０．１〜３０／１０分の
範囲のものが好ましく、いわゆる超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を包含するもの
である。

【００４０】上記チグラー型触媒による高密度・線状中
・低密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰ
Ｅ）とは、密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ³ 、好ま
しくは０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは
０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ ³ の範囲であり、ＭＦＲが
０．００５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１
０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０８〜１０ｇ／５
分の範囲で選択される。溶融張力は０．３〜４０ｇ、好
ましくは０．４〜３５ｇ、さらに好ましくは０．５〜３
０ｇである。Ｍｗ／Ｍｎは２．５〜１３、好ましくは３
〜８である。なおＭｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ分析による重量
平均分子量／数平均分子量である。

【００４１】また、上記チグラー型触媒による超低密度
ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．８６〜
０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．８８〜０．９
０５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲは０．０１〜２０ｇ／１０分、
好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲で選択され
る。該超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）は、直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とエチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）との中間の
性状を示すポリエチレンを有しており、示差走査熱量測
定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（Ｔm ）６０℃以
上、好ましくは１００℃以上、かつ沸騰ｎ−ヘキサン不
溶分１０重量％以上の性状を有する特定のエチレン・α
−オレフィン共重合体であり、少なくともチタンおよび
／またはバナジウムを含有する固体触媒成分と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合され、直鎖
状低密度ポリエチレンが示す高結晶部分とエチレン・α
−オレフィン共重合体ゴムが示す非晶部分とを合わせ持
つ樹脂であって、前者の特徴である機械的強度、耐熱性
などと、後者の特徴であるゴム状弾性、耐低温衝撃性な
どがバランスよく共存している。

【００４２】上記チーグラー型触媒によるエチレン・α
−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、炭素
数３〜１２、好ましくは３〜１０の範囲であって、具体
的にはプロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセ
ン−１等を挙げることができる。これらα−オレフィン
の含有量は３〜４０モル％の範囲で選択されることが好
ましい。

【００４３】本発明のエチレン系重合体の第２の成分
（Ｂ２）は、高圧ラジカル重合法による低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、エチレン・ビニルエステル共重合
体、エチレンとα、β−不飽和カルボン酸またはその誘
導体との共重合体である。

【００４４】上記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、
ＭＦＲ（メルトフロレート）が０．０５〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分、さらに好まし
くは１．０〜１０ｇ／１０分の範囲である。この範囲内
であれば組成物の溶融張力が適切な範囲となりシート成
形等がし易い。また密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ
³ 、好ましくは０．９１２〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ 、さ
らに好ましくは０．９１２〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ であ
り、溶融張力は１．５〜２５ｇは、好ましくは３〜２０
ｇ、さらに好ましくは３〜１５ｇである。また、Ｍｗ／
Ｍｎは３．０〜１２、好ましくは４．０〜８．０であ
る。溶融張力は樹脂の弾性項目であり、上記の範囲であ
ればシート成形等がし易い。

【００４５】本発明のエチレン・ビニルエステル共重合
体とは、高圧ラジカル重合法で製造されるエチレンを主
成分とするプロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン
酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどのビニル
エステル単量体との共重合体である。これらの中でも特
に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることがで
きる。すなわち、エチレン５０〜９９．５重量％、ビニ
ルエステル０．５〜５０重量％、他の共重合可能な不飽
和単量体０〜４９．５重量％からなる共重合体が好まし
い。特にビニルエステル含有量は３〜３０重量％、好ま
しくは５〜２５重量％の範囲である。これらの共重合体
のＭＦＲは、０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．
３〜１０ｇ／１０分であり、溶融張力は２．０〜２５
ｇ、好ましくは３〜２０ｇである。

【００４６】本発明のエチレンとα、β−不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体との共重合体の代表的な共重合体
としては、エチレン・（メタ）アクリル酸またはそのア
ルキルエステル共重合体が挙げられ、これらのコモノマ
ーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロ
ピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロ
ピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブ
チル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等を挙
げることができる。この中でも特に好ましいものとして
（メタ）アクリル酸のメチル、エチル等のアルキルエス
テルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エ
ステル含有量は３〜３０重量％、好ましくは５〜２５重
量％の範囲である。

【００４７】これら共重合体のＭＦＲは、０．１〜２０
ｇ／１０分が好ましく、０．３〜１０ｇ／１０分であ
り、溶融張力は２．０〜２５ｇが好ましく、３〜２０ｇ
である。水用シートを形成する（Ａ）エチレン（共）重
合体とは、エチレンまたはエチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンより選ばれた一種以上との共重合体であ
る。この炭素数３〜２０のα−オレフインはとしては、
好ましくは３〜１２のものであり、具体的にはプロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、など
が挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量
は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは３〜２０モ
ル％の範囲で選択されることが望ましい。

【００４８】本発明において（Ａ）成分のフィルムと積
層して用いられるポリオレフィンとは前述の本発明のエ
チレン（共）重合体（Ａ）成分とは異なる（Ｂ１）エチ
レン・α−オレフィン共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル
重合法によるエチレン系重合体のほか、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル−ペンテン−１
等が用いられる。

【００４９】またフィルムを構成する各層は、これらの
重合体の単独成分または２種以上の成分の混合物からな
る。

【００５０】また本発明における内層フィルムは本発明
の（Ａ）成分からなるフィルムをヒートシール層とし、
気体遮断性材料からなる層を積層したフィルムを用いる
ことにより耐熱性、ヒートシール強度、耐ピンホール
性、耐溶剤性、耐ガスバリヤー性、耐衝撃性にすぐれた
ものとなる。

【００５１】本発明における気体遮断性材料は酸素等の
気体を遮断して内容物の劣化を防ぐ材料であり、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコ
ール、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、塩化ビ
ニリデン系樹脂等の樹脂フィルムまたはアルミニウム箔
等の金属箔等が挙げられる。とくに気体透過性が小さく
加工性の良好なエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
が好ましい。さらにはエチレン含有量２０〜５０モル
％、酢酸ビニル部分のケン化度９０モル％以上の組成を
有するものがより好ましい。

【００５２】前記気体遮断性材料は一般的にポリオレフ
ィン樹脂との接着性が悪く、これらを積層する場合は接
着剤や接着性樹脂を介在させる必要がある。接着性樹脂
としてはアイオノマー樹脂すなわちエチレンとアクリル
酸等との共重合体を金属カチオンにより架橋したポリマ
ー、あるいは各種のポリオレフィンまたはゴムに不飽和
カルボン酸またはその誘導体を反応させた変性ポリオレ
フィンまたは変性ゴム等が挙げられ、中でも変性ポリオ
レフィンを含む重合物が好ましい。

【００５３】上記の変性ポリオレフィン樹脂はポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チル−ペンテン−１等のポリオレフィンに無水マレイン
酸等の不飽和カルボン酸あるいはその誘導体を有機過酸
化物の存在下で加熱して反応変性させたものや溶媒の存
在でグラフト変性したもの等が用いられる。

【００５４】気体遮断性材料を用いるフィルムの積層構
造は、本発明組成物層／接着剤層／気体遮断性材料層／
接着剤層／本発明組成物層とすることが好ましい。

【００５５】また内層に用いられる単層あるいは積層フ
ィルム全体の厚さは５０〜５００μｍが用いられるが、
特に７０〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００５６】本発明の外層に用いられるポリオレフィン
からなるフィルムとは、本発明の（Ａ）エチレン（共）
重合体、（Ａ）成分とは異なる（Ｂ１）エチレン・α−
オレフィン共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル重合法によ
るエチレン系（共）重合体のほか、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等から
なる単層フィルムおよび多層フィルムを指す。フィルム
を構成する各層は、これらの重合体の単独成分または２
種以上の成分の混合物からなる。

【００５７】以上の内層および外層に用いられるフィル
ムの製造方法は単層フィルムの場合は通常のインフレー
ション成形法、Ｔダイ成形法、多層フィルムの場合は多
層ダイを用いて押出機で溶融された樹脂をダイス先端で
接合させ積層構造とする多層インフレーション成形法、
多層Ｔダイ成形法等の共押出成形法の他に、多層ブロー
成形法等の通常の成形法が適用され特に限定されない。
また多層フィルムの場合、別々に成形されたフィルムを
接着剤を用いて張り合わせることによっても得ることが
できる。フィルムの厚さは５０〜５００μｍが用いられ
るが、とくに７０〜２００μｍの範囲が好ましい。ま
た、内層に用いられる各種フィルムを外層として使用す
るのも差し支えない。この場合必ずしも内層と外層は同
じ構成からなるフィルムである必要はない。

【００５８】本発明における内袋は少なくとも前記の内
層フィルムと外層フィルムの２層からなり、該２層が前
面にわたって接着されておらず要部のみの接着、具体的
には２枚の袋を重ねた４辺の全てあるいは一部をシール
したサイドシール、あるいはフィルムの全範囲あるいは
一部を点接着したものである。このような形態の袋は外
部からの衝撃を吸収し、特に好ましいものである。

【００５９】本発明の内層および外層を構成する単層あ
るいは多層フィルムの各樹脂層、特に表面層にあたる層
にはフィルムの肌荒れや透明性を損なわない程度の範囲
で抗ブロッキング剤を添加することにより、フィルム同
士のブロッキングを防ぎ、製袋時の作業性を向上させる
ことができる。用いられる抗ブロッキング剤は無機物と
してシリカ、炭酸カルシウム、タルク、ゼオライト、炭
酸マグネシウム等、有機物としては、アルキレンビス
（不）飽和高級脂肪酸アミド等が挙げられ樹脂成分に対
して１００〜５０００ｐｐｍ程度、好ましくは２００〜
３５００ｐｐｍである。また滑剤の添加により、フィル
ムに適度の滑性を与えることも同様の効果がある。用い
られる滑剤としては（不）飽和脂肪酸アミド、（不）飽
和高級脂肪酸の金属塩等が挙げられる。

【００６０】さらに本発明においては、内層、外層を構
成する各フィルムに対し、防曇剤、有機あるいは無機フ
ィラー、酸化防止剤、帯電防止剤、有機あるいは無機系
顔料、紫外線防止剤、分散剤、核剤、発泡剤、難燃剤、
架橋剤などの公知の添加剤を、本願発明の特性を本質的
に阻害しない範囲で添加することができる。

【００６１】また、本発明においてフィルムの成形時、
あるいはバッグインボックス用内袋の製袋時に発生する
フィルムのロス分については再生原料としてフィルム物
性を損なわない範囲で原料に添加することが可能であ
る。

【００６２】以下本発明を図面に基づいてさらに詳述す
る。図３は本発明のバッグインボックスの代表的な実施
例の断面図である。図中（１）はダンボール製の外箱、
（２）（３）が樹脂製フィルムからなる内袋であって、
（２）はオレフィン系重合体組成物フィルムよりなる外
層フィルム、（３）は本発明の（Ａ）成分からなる単層
フィルムあるいは該成分からなる層を含む積層フィルム
からなる内袋である。図４には（３）の内袋が、（Ａ）
成分からなるフィルム（３１）／接着性フィルム（３
２）／気体遮断性フィルム（３３）／接着性フィルム
（３２’）／（Ａ）成分からなるフィルム（３１’）の
５層の積層フィルムを用いたものを示し、さらに図５は
外袋（２）と内袋（３）の４辺のみをシールしたサイド
シール（４）したバッグインボックス内袋である。図６
には同じく外袋（２’）と内袋（３’）を点溶着した
（４’）内袋を示したものである。

【００６３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらによ
って限定されるものではない。

【００６４】

【実施例】実施例および比較例における試験法は以下の
通りである。 ［密度］ ＪＩＳ Ｋ６７６０準拠。 ［ＭＦＲ］ ＪＩＳ Ｋ６７６０準拠。 ［耐熱性］バッグインボックス用内袋の内袋（容量２０
ｌ）５個に９５℃の熱水を満たして放冷し、シール面の
はく離等破損の有無を観察し、５個中の破損個数で表示
した。 評価 破袋個数 ○ ０ △ １ × ２以上 ［落袋試験］ヒートシール強度の実用的な試験として、
バッグインボックス用内袋の内袋（容量２０ｌ）５個に
５℃の冷水を満たし、９０ｃｍの高さから床に落下させ
てヒートシール部の破損の有無を観察し、５個中の破損
個数で表示した。また、外袋と内袋を組み合わせバッグ
インボックス用内袋としたものについても同様の試験を
行った。 ［耐ピンホール性試験］最内袋用フィルムを成形時の流
れ方向に幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍを切り取ってこ
れを試験片とし、５枚用意する。試験片を理学工業
（株）製ゲルボテスターに取り付け５０００ストローク
負荷後、試験片を白色のろ紙上で試薬を筆により塗布
し、ろ紙への試薬の透過の有無により汚染を調べる。 （試薬：塩基製染料１％と界面活性剤１％を含む着色界
面活性剤水溶液） 評価 汚染枚数 ○ ０ △ １ × ２以上

【００６５】実施例および比較例に用いた各種成分は以
下の通りである。使用した樹脂の内（Ａ）成分について
は次の方法で重合した。

【００６６】（固体触媒の調製）窒素下で電磁誘導攪拌
機付き触媒調製器（No. １）に精製トルエンを加え、つ
いでジプロポキシジクロロジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰ
ｒ）₂ Ｃｌ₂ ）２８ｇおよびメチルシクロペンタジエン
４８ｇを加え、０℃に系を保持しながらトリデシルアル
ミニウムを４５ｇを滴下し、滴下終了後、反応系を５０
℃に保持して１６時間攪拌した。この溶液をＡ液とす
る。次に窒素下で別の攪拌器付き触媒調製器（No. ２）
に精製トルエンを加え、前記Ａ溶液と、ついでメチルア
ルミノキサン６．４ｍｏｌのトルエン溶液を添加し反応
させた。これをＢ液とする。次に窒素下で攪拌器付き調
製器（No. １）に精製トルエンを加え、ついであらかじ
め４００℃で所定時間焼成処理したシリカ（富士デビソ
ン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ² ／ｇ）１
４００ｇを加えた後、前記Ｂ溶液の全量を添加し、室温
で攪拌した。ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動
性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｃとする。

【００６７】（試料の重合）連続式の流動床気相法重合
装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ²
Ｇでエチレンと１−ブテンあるいは１−ヘキセンの共重
合を行った。前記触媒Ｃを連続的に供給しながら重合を
行い、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続
的に供給しながら重合を行った。 （Ａ）成分：エチレン（共）重合体 （Ａ１）エチレン・１−ブテン共重合体 密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０
ｍｉｎ 分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．６ 組成分布パラメーターＣｂ＝１．２０ ｄ−0.008logMFR ＝０．９２４ ODCB可溶分（％）＝1.2 ＜ 9.8×10³ ×(0.9300-d+0.00
8logMFR)²+2.0 ＴＲＥＦピーク温度＝８２．５、９４．３℃ （Ａ２）エチレン・１−ヘキセン共重合体 密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０
ｍｉｎ 分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．６ 組成分布パラメーターＣｂ＝１．２２ ｄ−0.008logMFR ＝０．９２５ ODCB可溶分（％）＝1.5 ＜ 9.8×10³ ×(0.9300-d+0.00
8logMFR)²+2.0 ＴＲＥＦピーク温度＝８３．２、９６．５℃ （Ｂ）成分： （Ｂ１１）エチレン・ヘキセン−１共重合体 密度０．９２２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ．； 商品名：ジェイレクスＬＬ ＢＦ１３５０、日本ポリオ
レフィン（株）製 （Ｂ１２）エチレン・ブテン−１共重合体 密度０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ．； 商品名：ジェイレクスＬＬ ＢＦ１３１０、日本ポリオ
レフィン（株）製 （Ｂ１３）成分：超低密度ポリエチレン エチレン・ブテン−１共重合体 密度０．９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ．； 商品名：ジェイレクスＶＬ Ｄ９００５、日本ポリオレ
フィン（株）製 （Ｂ１４）成分：高密度ポリエチレン 密度０．９５０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．６ｇ／１０ｍｉ
ｎ．； 商品名：ジェイレクスＨＤ Ｅ８０７（Ｆ）、日本ポリ
オレフィン（株）製 （Ｂ２１）成分：高圧ラジカル法ポリエチレン 密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０
ｍｉｎ； 商品名：ジェイレクスＬＤ Ｆ２２Ｎ、日本ポリオレフ
ィン（株）製 （Ｂ２２）成分：エチレン−酢酸ビニル共重合体 密度＝０．９２９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０
ｍｉｎ； 商品名：ジェイレクスＥＶＡ Ｖ１４１、日本ポリオレ
フィン（株）製 （Ｃ）成分：気体遮断性材料 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物；商品名：エバ
ールＥＤ−Ｆ、（株）クラレ社製 （Ｄ）成分：接着性樹脂 直鎖低密度ポリエチレン（エチレン・ブテン−１共重合
体）の無水マレイン酸変性物。（密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ．；商品名：アドテ
ックス Ｖ２２０、日本ポリオレフィン（株）製）

【００６８】〔実施例１〜６〕 （内袋用フィルムの成形）エチレン（共）重合体（Ａ）
Ａ１およびＡ２に酸化防止剤としてイルガノックス１０
１０（チバガイギー（株）製）０．０５重量部、イルガ
フォスＰ−ＥＰＱ（チバガイギー（株）製）０．０５重
量部、抗ブロッキング剤としてシリカ（セライトスーパ
ーフロス、ジョンマンビル（株）製）０．３重量部、エ
ルカ酸アミド（ニュートロンＳ、日本精化（株）製）
０．１重量部を加え、４０ｍｍφの押出機にてペレット
化した。これらのペレットを用い表１〜２に示した組
成、層構成となるようインフレーションフィルム成形機
でフィルムを成形した。

【００６９】（外袋用フィルムの成形）表１〜２に示し
た組成、層構成になるようインフレーションフィルム成
形機で外袋用フィルムを成形した。

【００７０】（内袋用フィルムの評価）耐熱性、耐ピン
ホール性、落袋試験（ヒートシール強度）について評価
を行った。

【００７１】（バッグインボックス用内袋としての評
価）内袋および外袋用フィルム、計４枚のフィルムを重
ね、４辺をヒートシールし容量２０リットルのバッグイ
ンボックス用内袋を製造した。これを用いて落袋試験を
行った。結果をまとめて表１〜２に示す。

【００７２】〔比較例１〕表３に示したように（Ａ１）
成分と（Ｂ１１）成分を混合し（Ａ）成分の配合量を１
０重量％と少なくした以外は実施例１と同様に行った。
結果を表３に示す。耐ピンホール性、落袋試験が不良で
あった。

【００７３】〔比較例２〕表３に示したように樹脂成分
として（Ｂ１１）成分のみを用い、その他は実施例２と
同様に行った。結果を表３に示す。耐ピンホール性と落
袋試験が劣るものであった。

【００７４】〔比較例３〕表３に示したように樹脂成分
として（Ｂ１３）成分のみを用い、その他は実施例１と
同様に行った。結果を表３に示す。耐熱性、耐ピンホー
ル性、落袋試験が劣るものであった。

【００７５】〔比較例４〕表４に示したように実施例４
の（Ａ１）成分の代わりに（Ｂ１１）成分を用い、その
他は実施例４と同様に行った。結果を表４に示す。耐ピ
ンホール性、落袋試験が不良であった。

【００７６】〔比較例５〕表４に示したように実施例６
の（Ａ１）成分の代わりに（Ｂ１２）成分を用い、その
他は実施例５と同様に行った。結果を表４に示す。耐ピ
ンホール性が不良であった。

【００７７】

【発明の効果】本発明のバッグインボックス用内袋は、
特定の条件を満足するエチレン（共）重合体を用いるこ
とにより、ヒートシール強度、耐熱性、耐ピンホール
性、落袋強度に優れ、低分子量成分の製品への移行がな
く、長期保存性にすぐれるものである。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】

【表３】

【００８１】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体のＴＲＥ
Ｆ曲線を示すグラフである。

【図２】典型的なメタロセン共重合体のＴＲＥＦ曲線を
示すグラフである。

【図３】本発明のバッグインボックスの一例を示す断面
図。

【図４】図１の内層フィルムの一例の５層積層フィルム
の断面図。

【図５】サイドシールした内袋の一例を示す斜視および
断面図。

【図６】点溶着した内層の一例を示す斜視および断面
図。

【符号の説明】

１ 外箱（ダンボール） ２、２’ 外層フィルム ３、３’ 内層フィルム ４ サイドシール ４’ 点溶着 ３１、３１’ 本発明の（Ａ）成分からなるフィルム ３２、３２’ 接着性フィルム ３３ 気体遮断性フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/04 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/04 ＬＣＤ Ｂ２９Ｋ 23:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（ア）〜（カ）の要件を満足する
   （Ａ）エチレン単独重合体またはエチレン・α−オレフ
   ィン共重合体１００〜２０重量％および（Ｂ）他のエチ
   レン系（共）重合体８０〜０重量％の樹脂または樹脂組
   成物から形成されたことを特徴とするバッグインボック
   ス用内袋。 （ア）密度が０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ³ 、 （イ）メルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０
   分、 （ウ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５、 （エ）組成分布パラメーターが１．０８〜２．００、 （オ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣ
   Ｂ）可溶分量Ｘ（ｗｔ％）と密度ｄ及びＭＦＲ（メルト
   フローレート）が次の関係を満足する ａ）ｄ−０．００８logMFR≧０．９３の場合 Ｘ＜２．０ ｂ）ｄ−０．００８logMFR＜０．９３の場合 Ｘ＜ 9.8×10³ ×（０．９３００−ｄ＋０．００８logM
   FR)²＋２．０ （カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度
   −溶出量曲線のピークが複数個存在すること
2. 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂または樹脂組成物
   からなる層を含む積層体からなるバッグインボックス用
   内袋。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の樹脂または樹脂組成物
   からなる層と少なくともポリオレフィン層および／また
   は気体遮断性材料層を含む積層体からなる請求項２に記
   載のバッグインボックス用内袋。
4. 【請求項４】 前記積層体の最内層を請求項１に記載の
   樹脂または樹脂組成物からなる層で構成し、最外層を請
   求項１の樹脂または樹脂組成物もしくはポリオレフィン
   のいずれかの層で構成したことを特徴とする請求項２ま
   たは３に記載のバッグインボックス用内袋。
5. 【請求項５】 前記請求項１に記載の樹脂または樹脂組
   成物からなるフィルムまたはシートおよび／または請求
   項２、３または４に記載の積層構造のフィルムまたはシ
   ートからなる多重袋の少なくとも最内袋のフィルムまた
   はシートと最外袋のフィルムまたはシートを、サイドシ
   ールおよび／または点溶着で製袋したことを特徴とする
   バッグインボックス用内袋。