JPH09239924A - 帯電防止性能を有するポリオレフィン多層フィルム - Google Patents
帯電防止性能を有するポリオレフィン多層フィルムInfo
- Publication number
- JPH09239924A JPH09239924A JP5207296A JP5207296A JPH09239924A JP H09239924 A JPH09239924 A JP H09239924A JP 5207296 A JP5207296 A JP 5207296A JP 5207296 A JP5207296 A JP 5207296A JP H09239924 A JPH09239924 A JP H09239924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyolefin
- film
- polyolefin resin
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明の帯電防止性能を有するポリオレフ
ィン多層フィルムは、２つの表面層からなる２層複合フ
ィルム、または２つの表面層と１層以上の中間層とから
なる３層以上の複合フィルムであって、少なくとも一方
の表面層が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に
対し、高吸水性樹脂（Ｂ）を１〜３０重量部含有してな
るポリオレフィン樹脂組成物で形成され、かつ、延伸さ
れていることを特徴としている。 【効果】上記多層フィルムは、少なくとも一方の表面層
中に高吸水性樹脂が含まれているので、その表面層にお
いて十分な濡れ張力を長期にわたって保持することがで
き、優れた帯電防止性能を発揮することができるととも
に、帯電防止剤のブリードアウトによる白化を防止する
ことができる。
ィン多層フィルムは、２つの表面層からなる２層複合フ
ィルム、または２つの表面層と１層以上の中間層とから
なる３層以上の複合フィルムであって、少なくとも一方
の表面層が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に
対し、高吸水性樹脂（Ｂ）を１〜３０重量部含有してな
るポリオレフィン樹脂組成物で形成され、かつ、延伸さ
れていることを特徴としている。 【効果】上記多層フィルムは、少なくとも一方の表面層
中に高吸水性樹脂が含まれているので、その表面層にお
いて十分な濡れ張力を長期にわたって保持することがで
き、優れた帯電防止性能を発揮することができるととも
に、帯電防止剤のブリードアウトによる白化を防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、両面あるいは片面に帯電
防止性能を有するポリオレフィン多層フィルムに関す
る。
防止性能を有するポリオレフィン多層フィルムに関す
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から、食品包装の分野におい
て水滴がフィルム内面に付着するのを防止するために帯
電防止剤（静電防止剤）を配合したポリオレフィン多層
フィルムが使用されている。これらのフィルムでは、帯
電防止剤のフィルム表面へのブリードアウトにより帯電
防止性能が付与される。
て水滴がフィルム内面に付着するのを防止するために帯
電防止剤（静電防止剤）を配合したポリオレフィン多層
フィルムが使用されている。これらのフィルムでは、帯
電防止剤のフィルム表面へのブリードアウトにより帯電
防止性能が付与される。
【０００３】しかしながら、このような帯電防止方法に
おいて、帯電防止剤として即効性の帯電防止剤を使用す
ると、帯電防止性能が短期間の内に低下し、また、持続
性のある帯電防止剤を使用すると、初期の帯電防止性能
が十分でないという傾向がある。
おいて、帯電防止剤として即効性の帯電防止剤を使用す
ると、帯電防止性能が短期間の内に低下し、また、持続
性のある帯電防止剤を使用すると、初期の帯電防止性能
が十分でないという傾向がある。
【０００４】したがって、従来は、一般には即効性の帯
電防止剤と持続性のある帯電防止剤とを混合して使用し
ている。しかしながら、帯電防止性能を有効に発揮させ
るためには十分な濡れ張力（初期濡れ張力４０ｄｙｎ／
ｃｍ以上）をポリオレフィン樹脂に付与する必要があ
る。この方法では、十分な濡れ張力を与えるためには帯
電防止剤を多量に用いなければならず、したがって、時
間が経過するとともに帯電防止剤のブリードアウト量が
多くなり、時にはフィルムの白化が問題とされることが
ある。また、持続性のある帯電防止剤を使用してもフィ
ルムの擦れ等により帯電防止剤が散逸し、いずれは帯電
防止性能は低下するという傾向にある。
電防止剤と持続性のある帯電防止剤とを混合して使用し
ている。しかしながら、帯電防止性能を有効に発揮させ
るためには十分な濡れ張力（初期濡れ張力４０ｄｙｎ／
ｃｍ以上）をポリオレフィン樹脂に付与する必要があ
る。この方法では、十分な濡れ張力を与えるためには帯
電防止剤を多量に用いなければならず、したがって、時
間が経過するとともに帯電防止剤のブリードアウト量が
多くなり、時にはフィルムの白化が問題とされることが
ある。また、持続性のある帯電防止剤を使用してもフィ
ルムの擦れ等により帯電防止剤が散逸し、いずれは帯電
防止性能は低下するという傾向にある。
【０００５】したがって、優れた帯電防止性能を長期間
にわたり発揮する表面層を有するポリオレフィン多層フ
ィルムの出現が望まれている。
にわたり発揮する表面層を有するポリオレフィン多層フ
ィルムの出現が望まれている。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、優れた帯電防止
性能を長期間にわたり発揮する表面層を有するポリオレ
フィン多層フィルムを提供することを目的としている。
問題を解決しようとするものであって、優れた帯電防止
性能を長期間にわたり発揮する表面層を有するポリオレ
フィン多層フィルムを提供することを目的としている。
【０００７】また本発明は、中間層形成用ポリオレフィ
ン樹脂に配合された帯電防止剤による白化を防止すると
ともに、優れた帯電防止性能を備えた表面層を有するポ
リオレフィン多層フィルムを提供することを目的として
いる。
ン樹脂に配合された帯電防止剤による白化を防止すると
ともに、優れた帯電防止性能を備えた表面層を有するポ
リオレフィン多層フィルムを提供することを目的として
いる。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る帯電防止性能を有するポリ
オレフィン多層フィルムは、２つの表面層からなる２層
複合フィルム、または２つの表面層と１層以上の中間層
とからなる３層以上の複合フィルムであって、少なくと
も一方の表面層が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重
量部に対し、高吸水性樹脂（Ｂ）を１〜３０重量部含有
してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成され、かつ、
延伸されていることを特徴としている。
オレフィン多層フィルムは、２つの表面層からなる２層
複合フィルム、または２つの表面層と１層以上の中間層
とからなる３層以上の複合フィルムであって、少なくと
も一方の表面層が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重
量部に対し、高吸水性樹脂（Ｂ）を１〜３０重量部含有
してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成され、かつ、
延伸されていることを特徴としている。
【０００９】このポリオレフィン多層フィルムは、中間
層の少なくとも１層がポリオレフィン樹脂（Ａ）１００
重量部に対し、帯電防止剤（Ｃ）を０．０５〜２．０重
量部含有してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成され
ていてもよい。
層の少なくとも１層がポリオレフィン樹脂（Ａ）１００
重量部に対し、帯電防止剤（Ｃ）を０．０５〜２．０重
量部含有してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成され
ていてもよい。
【００１０】また、このポリオレフィン多層フィルム
は、表面層の少なくとも一方がコロナ放電処理されてい
ることが好ましい。
は、表面層の少なくとも一方がコロナ放電処理されてい
ることが好ましい。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る帯電防止性能
を有するポリオレフィン多層フィルムについて具体的に
説明する。
を有するポリオレフィン多層フィルムについて具体的に
説明する。
【００１２】表面層 本発明に係るポリオレフィン多層フィルムを構成する２
つの表面層は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）をベース樹脂
として形成され、この２つの表面層または片方の表面層
は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と高吸水性樹脂（Ｂ）と
を含有してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成されて
いる。
つの表面層は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）をベース樹脂
として形成され、この２つの表面層または片方の表面層
は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と高吸水性樹脂（Ｂ）と
を含有してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成されて
いる。
【００１３】［ポリオレフィン樹脂（Ａ）］本発明でベ
ース樹脂として用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）
は、プロピレン系重合体あるいはブテン系重合体、また
はプロピレンあるいは1-ブテンと他のα- オレフィンと
を少量共重合したプロピレン系重合体、ブテン系重合体
であって、これらの重合体に非晶質のエチレン・プロピ
レン共重合体等が配合されてもよい。
ース樹脂として用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）
は、プロピレン系重合体あるいはブテン系重合体、また
はプロピレンあるいは1-ブテンと他のα- オレフィンと
を少量共重合したプロピレン系重合体、ブテン系重合体
であって、これらの重合体に非晶質のエチレン・プロピ
レン共重合体等が配合されてもよい。
【００１４】具体的には、プロピレン単独重合体、ブテ
ン単独重合体、プロピレンと炭素原子数２または４〜２
０のα- オレフィンとからなるα- オレフィン含有量が
５０モル％未満のプロピレン・α- オレフィン共重合
体、ブテンと炭素原子数２、３または５〜２０のα- オ
レフィンとからなるα- オレフィン含有量が５０モル％
未満のブテン・α- オレフィン共重合体などが挙げられ
る。
ン単独重合体、プロピレンと炭素原子数２または４〜２
０のα- オレフィンとからなるα- オレフィン含有量が
５０モル％未満のプロピレン・α- オレフィン共重合
体、ブテンと炭素原子数２、３または５〜２０のα- オ
レフィンとからなるα- オレフィン含有量が５０モル％
未満のブテン・α- オレフィン共重合体などが挙げられ
る。
【００１５】上記α- オレフィンとしては、具体的に
は、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-
ヘキセン、3-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ペンテ
ン、3-エチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、4-
メチル-1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ヘキセン、4,4-
ジメチル-1- ペンテン、4-エチル-1- ヘキセン、3-エチ
ル-1- ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、
1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-
エイコセンなどが挙げられる。
は、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-
ヘキセン、3-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ペンテ
ン、3-エチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、4-
メチル-1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ヘキセン、4,4-
ジメチル-1- ペンテン、4-エチル-1- ヘキセン、3-エチ
ル-1- ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、
1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-
エイコセンなどが挙げられる。
【００１６】［高吸水性樹脂（Ｂ）］本発明で用いられ
る高吸水性樹脂（Ｂ）は、デンプン系、セルロース系、
または合成高分子系の高吸水性樹脂であり、合成高分子
系高吸水性樹脂は、さらにポリアクリル酸系、ポリビニ
ルアルコール系、ポリアクリルアミド系、ポリエチレン
オキサイド系などの高吸水性樹脂に分類することができ
る。
る高吸水性樹脂（Ｂ）は、デンプン系、セルロース系、
または合成高分子系の高吸水性樹脂であり、合成高分子
系高吸水性樹脂は、さらにポリアクリル酸系、ポリビニ
ルアルコール系、ポリアクリルアミド系、ポリエチレン
オキサイド系などの高吸水性樹脂に分類することができ
る。
【００１７】デンプン系高吸水性樹脂としては、デンプ
ンにアクリロニトリルをグラフト重合し、アルカリで加
水分解して得られるデンプン・アクリロニトリルグラフ
ト共重合体けん化物；デンプン・不飽和ジカルボン酸共
重合体のグラフト変性物；デンプンにアクリル酸ナトリ
ウムをグラフト重合し、重合後に架橋剤を用いて架橋し
て得られるデンプン・アクリル酸グラフト共重合体架橋
物；デンプン・アクリロニトリルグラフト共重合体の加
水分解生成物の架橋物；デンプン・アクリル酸エチルグ
ラフト共重合体けん化物の架橋物などが挙げられる。
ンにアクリロニトリルをグラフト重合し、アルカリで加
水分解して得られるデンプン・アクリロニトリルグラフ
ト共重合体けん化物；デンプン・不飽和ジカルボン酸共
重合体のグラフト変性物；デンプンにアクリル酸ナトリ
ウムをグラフト重合し、重合後に架橋剤を用いて架橋し
て得られるデンプン・アクリル酸グラフト共重合体架橋
物；デンプン・アクリロニトリルグラフト共重合体の加
水分解生成物の架橋物；デンプン・アクリル酸エチルグ
ラフト共重合体けん化物の架橋物などが挙げられる。
【００１８】セルロース系高吸水性樹脂としては、セル
ロースとモノクロロ酢酸との反応生成物であるカルボキ
シメチルセルロースを架橋して得られるカルボキシセル
ロース架橋物；カルボキシセルロースにアクリル酸塩を
グラフト重合して得られるカルボキシセルロース・アク
リル酸塩グラフト共重合体；セルロース・アクリロニト
リルグラフト共重合体けん化物などが挙げられる。
ロースとモノクロロ酢酸との反応生成物であるカルボキ
シメチルセルロースを架橋して得られるカルボキシセル
ロース架橋物；カルボキシセルロースにアクリル酸塩を
グラフト重合して得られるカルボキシセルロース・アク
リル酸塩グラフト共重合体；セルロース・アクリロニト
リルグラフト共重合体けん化物などが挙げられる。
【００１９】ポリアクリル酸系高吸水性樹脂としては、
アクリル酸ナトリウム・ジカルボン酸共重合体；ポリア
クリル酸ナトリウムを架橋剤により架橋させたアクリル
酸ナトリウム重合体架橋物；アクリル酸塩−メタクリル
酸塩共重合体の架橋物；アクリル酸メチル−酢酸ビニル
共重合体けん化物の架橋物などが挙げられる。
アクリル酸ナトリウム・ジカルボン酸共重合体；ポリア
クリル酸ナトリウムを架橋剤により架橋させたアクリル
酸ナトリウム重合体架橋物；アクリル酸塩−メタクリル
酸塩共重合体の架橋物；アクリル酸メチル−酢酸ビニル
共重合体けん化物の架橋物などが挙げられる。
【００２０】ポリビニルアルコール系高吸水性樹脂とし
ては、酢酸ビニル・アクリル酸メチル共重合体けん化
物；無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコール架橋
物などが挙げられる。
ては、酢酸ビニル・アクリル酸メチル共重合体けん化
物；無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコール架橋
物などが挙げられる。
【００２１】ポリアクリルアミド系高吸水性樹脂として
は、アクリル酸・アクリルアミド共重合体：アクリル酸
ナトリウム・アクリルアミド共重合体などが挙げられ
る。
は、アクリル酸・アクリルアミド共重合体：アクリル酸
ナトリウム・アクリルアミド共重合体などが挙げられ
る。
【００２２】ポリエチレンオキサイド系高吸水性樹脂と
しては、熱可塑性およびノニオン性を有する架橋ポリエ
チレンオキサイドなどが挙げられる。
しては、熱可塑性およびノニオン性を有する架橋ポリエ
チレンオキサイドなどが挙げられる。
【００２３】本発明においては、これらの高吸水性樹脂
の中でも、他の樹脂との相溶性に優れ、イオン濃度によ
って吸水能が変化しないなどの性質を有しているポリエ
チレンオキサイド系高吸水性樹脂が好ましい。
の中でも、他の樹脂との相溶性に優れ、イオン濃度によ
って吸水能が変化しないなどの性質を有しているポリエ
チレンオキサイド系高吸水性樹脂が好ましい。
【００２４】本発明で用いられる高吸水性樹脂（Ｂ）
は、吸水力［樹脂１ｇ当たりの純水吸水重量（ｇ）］
が、通常２０ｇ／ｇ以上、好ましくは３０ｇ／ｇ以上で
ある。本発明においては、高吸水性樹脂（Ｂ）は、ポリ
オレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１〜３０
重量部、好ましくは７〜２０重量部の割合で用いられ
る。高吸水性樹脂（Ｂ）を上記範囲内の割合で用いる
と、優れた帯電防止性能を示し、かつ、良好なフィルム
成形性を有するポリオレフィン樹脂組成物が得られる。
は、吸水力［樹脂１ｇ当たりの純水吸水重量（ｇ）］
が、通常２０ｇ／ｇ以上、好ましくは３０ｇ／ｇ以上で
ある。本発明においては、高吸水性樹脂（Ｂ）は、ポリ
オレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１〜３０
重量部、好ましくは７〜２０重量部の割合で用いられ
る。高吸水性樹脂（Ｂ）を上記範囲内の割合で用いる
と、優れた帯電防止性能を示し、かつ、良好なフィルム
成形性を有するポリオレフィン樹脂組成物が得られる。
【００２５】［その他の成分］表面層形成に用いられる
ポリオレフィン樹脂（Ａ）に、高吸水性樹脂（Ｂ）の他
に、さらに必要に応じて従来公知の耐候安定剤、熱安定
剤、防曇剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
ポリオレフィン樹脂（Ａ）に、高吸水性樹脂（Ｂ）の他
に、さらに必要に応じて従来公知の耐候安定剤、熱安定
剤、防曇剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
【００２６】中間層 本発明に係るポリオレフィン多層フィルムのうち、２層
フィルムには中間層はないが、３層以上の複合フィルム
には１層以上の中間層が存在する。
フィルムには中間層はないが、３層以上の複合フィルム
には１層以上の中間層が存在する。
【００２７】このような中間層は、上述したポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）で形成されている。本発明においては、
帯電防止剤（Ｃ）を、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、０．０５〜２．０重量部、好ましくは
０．１〜１．５重量部配合したポリオレフィン樹脂組成
物で中間層を形成することができる。
ィン樹脂（Ａ）で形成されている。本発明においては、
帯電防止剤（Ｃ）を、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、０．０５〜２．０重量部、好ましくは
０．１〜１．５重量部配合したポリオレフィン樹脂組成
物で中間層を形成することができる。
【００２８】帯電防止剤（Ｃ）としては、従来公知の帯
電防止剤を用いることができる。具体的には、1-ヒドロ
キシエチル-2- アルキルイミダゾリン等の両性帯電防止
剤；テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベン
ジルアンモニウム塩等の陽イオン性帯電防止剤；ポリオ
キシエチレンアルキルアミン、アルキルフェノールエチ
レンオキシド付加体、アルコールエチレンオキシド付加
体、ステアリン酸のグリセリンエステル、脂肪酸アミド
誘導体等の非イオン性帯電防止剤；アラニン型金属塩、
イミダゾリン型金属塩、カルボン酸型金属塩、ジアミン
型金属塩等の両性帯電防止剤などが挙げられる。
電防止剤を用いることができる。具体的には、1-ヒドロ
キシエチル-2- アルキルイミダゾリン等の両性帯電防止
剤；テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベン
ジルアンモニウム塩等の陽イオン性帯電防止剤；ポリオ
キシエチレンアルキルアミン、アルキルフェノールエチ
レンオキシド付加体、アルコールエチレンオキシド付加
体、ステアリン酸のグリセリンエステル、脂肪酸アミド
誘導体等の非イオン性帯電防止剤；アラニン型金属塩、
イミダゾリン型金属塩、カルボン酸型金属塩、ジアミン
型金属塩等の両性帯電防止剤などが挙げられる。
【００２９】中間層形成に用いられるポリオレフィン樹
脂（Ａ）に、帯電防止剤（Ｃ）の他に、必要に応じて、
従来公知の耐候安定剤、熱安定剤、無機化合物、防曇
剤、防霧剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない
範囲で配合することができる。
脂（Ａ）に、帯電防止剤（Ｃ）の他に、必要に応じて、
従来公知の耐候安定剤、熱安定剤、無機化合物、防曇
剤、防霧剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない
範囲で配合することができる。
【００３０】多層フィルム 上記のような２つの表面層、さらには１層以上の中間層
を有する、本発明に係るポリオレフィン多層フィルム
は、表面層および中間層の各厚みは、特に制限されず、
その具体的用途により、決定されることになる。
を有する、本発明に係るポリオレフィン多層フィルム
は、表面層および中間層の各厚みは、特に制限されず、
その具体的用途により、決定されることになる。
【００３１】本発明に係るポリオレフィン多層フィルム
は、一軸ないし二軸延伸されている。延伸方法として
は、従来公知の延伸方法を採用することができ、一軸延
伸（縦延伸、横延伸）、二軸延伸（縦横延伸；等延伸、
偏延伸）があり、二軸延伸の方法は、さらにいわゆるテ
ンター法とチューブ法の２つに大別される。
は、一軸ないし二軸延伸されている。延伸方法として
は、従来公知の延伸方法を採用することができ、一軸延
伸（縦延伸、横延伸）、二軸延伸（縦横延伸；等延伸、
偏延伸）があり、二軸延伸の方法は、さらにいわゆるテ
ンター法とチューブ法の２つに大別される。
【００３２】また本発明に係るポリオレフィン多層フィ
ルムは、たとえば一軸延伸後のポリオレフィン樹脂
（Ａ）からなるフィルムに、高吸水性樹脂（Ｂ）を配合
したポリオレフィン樹脂組成物からなるポリオレフィン
フィルムをラミネートして製造され、必要によりさらに
別方向へ延伸を施したフィルムであってもよい。
ルムは、たとえば一軸延伸後のポリオレフィン樹脂
（Ａ）からなるフィルムに、高吸水性樹脂（Ｂ）を配合
したポリオレフィン樹脂組成物からなるポリオレフィン
フィルムをラミネートして製造され、必要によりさらに
別方向へ延伸を施したフィルムであってもよい。
【００３３】また、本発明に係るポリオレフィン多層フ
ィルムは、片方好ましくは両方の表面層にコロナ放電処
理が施されていることが好ましい。コロナ放電処理され
た表面層は極性化されることにより、静電防止剤のブリ
ードが促進され、印刷インキとの密着性やフィルム同士
のシール性、ラミネート加工性、金属蒸着性などが著し
く向上する。
ィルムは、片方好ましくは両方の表面層にコロナ放電処
理が施されていることが好ましい。コロナ放電処理され
た表面層は極性化されることにより、静電防止剤のブリ
ードが促進され、印刷インキとの密着性やフィルム同士
のシール性、ラミネート加工性、金属蒸着性などが著し
く向上する。
【００３４】多層フィルムの調製 上記のような本発明に係るポリオレフィン多層フィルム
は、従来公知の積層法を採用して調製することができる
が、共押出しキャスティング積層法、共押出しチューブ
ラー積層法、共押出しキャスティング積層法とテンター
法による２軸延伸とを組み合わせた方法、共押出しチュ
ーブラー積層法とチューブ法による２軸延伸とを組み合
わせた方法等によって調製するのが望ましい。本発明に
おいては、延伸加工することが好ましい。
は、従来公知の積層法を採用して調製することができる
が、共押出しキャスティング積層法、共押出しチューブ
ラー積層法、共押出しキャスティング積層法とテンター
法による２軸延伸とを組み合わせた方法、共押出しチュ
ーブラー積層法とチューブ法による２軸延伸とを組み合
わせた方法等によって調製するのが望ましい。本発明に
おいては、延伸加工することが好ましい。
【００３５】上記のような方法で調製されたフィルムの
初期濡れ張力は、４０ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは５
０ｄｙｎ／ｃｍ以上であることが望ましい。ここに、濡
れ張力は、固体表面と液滴との接触角が小さいほど大き
な指数となり、静電防止性が高いことを示す。この初期
濡れ張力の測定方法については、後述する。
初期濡れ張力は、４０ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは５
０ｄｙｎ／ｃｍ以上であることが望ましい。ここに、濡
れ張力は、固体表面と液滴との接触角が小さいほど大き
な指数となり、静電防止性が高いことを示す。この初期
濡れ張力の測定方法については、後述する。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係るポリオレフィン多層フィル
ムは、少なくとも一方の表面層中に高吸水性樹脂が含ま
れているので、その表面層において十分な濡れ張力を長
期にわたって保持することができ、優れた帯電防止性能
を発揮することができる。
ムは、少なくとも一方の表面層中に高吸水性樹脂が含ま
れているので、その表面層において十分な濡れ張力を長
期にわたって保持することができ、優れた帯電防止性能
を発揮することができる。
【００３７】また、本発明に係るポリオレフィン多層フ
ィルムが３層以上からなり、中間層を形成するポリオレ
フィン樹脂に帯電防止剤が配合されている場合には、表
面層に存在する高吸水性樹脂によって、中間層を形成し
ているポリオレフィン樹脂中の帯電防止剤が、迅速かつ
効率的にフィルム表面層にブリードアウトし、ブリード
アウトした帯電防止剤は、高吸水性樹脂によって捕捉さ
れ表面層内で保持されるため、濡れ張力の低下を防止す
ることができるとともにフィルムの白化を防止すること
ができる。すなわち、このような本発明に係るポリオレ
フィン多層フィルムは、その表面層において、中間層形
成用ポリオレフィン樹脂に配合された帯電防止剤による
白化を防止することができるとともに、優れた帯電防止
性能を発揮させることができる。
ィルムが３層以上からなり、中間層を形成するポリオレ
フィン樹脂に帯電防止剤が配合されている場合には、表
面層に存在する高吸水性樹脂によって、中間層を形成し
ているポリオレフィン樹脂中の帯電防止剤が、迅速かつ
効率的にフィルム表面層にブリードアウトし、ブリード
アウトした帯電防止剤は、高吸水性樹脂によって捕捉さ
れ表面層内で保持されるため、濡れ張力の低下を防止す
ることができるとともにフィルムの白化を防止すること
ができる。すなわち、このような本発明に係るポリオレ
フィン多層フィルムは、その表面層において、中間層形
成用ポリオレフィン樹脂に配合された帯電防止剤による
白化を防止することができるとともに、優れた帯電防止
性能を発揮させることができる。
【００３８】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例により限定されるものではな
い。まず、実施例および比較例で得られたフィルムの濡
れ張力は、次の方法により測定した。また、フィルムの
外観は肉眼にて観察した。
本発明は、これら実施例により限定されるものではな
い。まず、実施例および比較例で得られたフィルムの濡
れ張力は、次の方法により測定した。また、フィルムの
外観は肉眼にて観察した。
【００３９】（１）濡れ張力の測定方法（ＪＩＳ Ｋ ６
７６８−１９７７） ａ）フィルムの初期の濡れ張力は、標準液（ホルムアミ
ドとエチレングリコールモノエチルエーテルとを規定の
割合で配合した混合液）を規定の綿棒で試料に塗布し、
表面を２秒間濡らすのに最も近い組成の液体の表面張力
（単位：ｄｙｎ／ｃｍ（＝１０μＮ／ｃｍ））の数値と
する。 ｂ）フィルムを４０℃雰囲気下に１日曝してエイジング
した後、上記方法により濡れ張力を測定した。 ｃ）フィルムを４０℃雰囲気下に１カ月曝してエイジン
グした後、上記方法により濡れ張力を測定した。
７６８−１９７７） ａ）フィルムの初期の濡れ張力は、標準液（ホルムアミ
ドとエチレングリコールモノエチルエーテルとを規定の
割合で配合した混合液）を規定の綿棒で試料に塗布し、
表面を２秒間濡らすのに最も近い組成の液体の表面張力
（単位：ｄｙｎ／ｃｍ（＝１０μＮ／ｃｍ））の数値と
する。 ｂ）フィルムを４０℃雰囲気下に１日曝してエイジング
した後、上記方法により濡れ張力を測定した。 ｃ）フィルムを４０℃雰囲気下に１カ月曝してエイジン
グした後、上記方法により濡れ張力を測定した。
【００４０】次に、実施例等で用いた樹脂は、次の通り
である。 （１）プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）［ＭＦＲ（Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）：１．
５ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ3 ］ （２）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、高吸水性樹脂「アクアコーク」（熱可塑性を有
するポリエチレンオキサイド架橋樹脂）［商品名；住友
精化（株）製、吸水力４０ｇ／ｇ］を５重量部配合した
ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１） （３）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、高吸水性樹脂「アクアコーク」［商品名；住友
精化（株）製］を７重量部配合したポリオレフィン樹脂
組成物（Ａ１−２） （４）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、高吸水性樹脂「アクアコーク」［商品名；住友
精化（株）製］を１０重量部配合したポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ１−３） （５）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、帯電防止剤［商品名 エレクトロストリッパー
ＴＳ−２ＮＳ、花王（株）製］を０．７重量部（7000
ppm）配合したポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４） （６）少量のエチレンを含有しているプロピレン・エチ
レンランダム共重合体樹脂（Ａ２） ［ＭＦＲ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）：６．０ｇ
／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ3 ］ （７）上記プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）１００重量部に高吸水性樹脂「アクアコーク」
［商品名；住友精化（株）製］を５重量部配合したポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−１） （８）上記プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）１００重量部に高吸水性樹脂「アクアコーク」
［商品名；住友精化（株）製］を７重量部配合したポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−２） （９）上記プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）１００重量部に高吸水性樹脂「アクアコーク」
［商品名；住友精化（株）製］を１０重量部配合したポ
リオレフィン樹脂組成物（Ａ２−３）
である。 （１）プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）［ＭＦＲ（Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）：１．
５ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ3 ］ （２）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、高吸水性樹脂「アクアコーク」（熱可塑性を有
するポリエチレンオキサイド架橋樹脂）［商品名；住友
精化（株）製、吸水力４０ｇ／ｇ］を５重量部配合した
ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１） （３）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、高吸水性樹脂「アクアコーク」［商品名；住友
精化（株）製］を７重量部配合したポリオレフィン樹脂
組成物（Ａ１−２） （４）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、高吸水性樹脂「アクアコーク」［商品名；住友
精化（株）製］を１０重量部配合したポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ１−３） （５）上記プロピレン単独重合体樹脂（Ａ１）１００重
量部に、帯電防止剤［商品名 エレクトロストリッパー
ＴＳ−２ＮＳ、花王（株）製］を０．７重量部（7000
ppm）配合したポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４） （６）少量のエチレンを含有しているプロピレン・エチ
レンランダム共重合体樹脂（Ａ２） ［ＭＦＲ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）：６．０ｇ
／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ3 ］ （７）上記プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）１００重量部に高吸水性樹脂「アクアコーク」
［商品名；住友精化（株）製］を５重量部配合したポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−１） （８）上記プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）１００重量部に高吸水性樹脂「アクアコーク」
［商品名；住友精化（株）製］を７重量部配合したポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−２） （９）上記プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）１００重量部に高吸水性樹脂「アクアコーク」
［商品名；住友精化（株）製］を１０重量部配合したポ
リオレフィン樹脂組成物（Ａ２−３）
【００４１】
【実施例１】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１）を供
給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がプロピ
レン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオ
レフィン樹脂組成物（Ａ１−１）層となるように溶融共
押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得
られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中
間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍ
である３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１）を供
給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がプロピ
レン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオ
レフィン樹脂組成物（Ａ１−１）層となるように溶融共
押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得
られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中
間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍ
である３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００４２】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００４３】
【実施例２】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−２）を供
給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がプロピ
レン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオ
レフィン樹脂組成物（Ａ１−２）層となるように溶融共
押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得
られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中
間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍ
である３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−２）を供
給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がプロピ
レン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオ
レフィン樹脂組成物（Ａ１−２）層となるように溶融共
押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得
られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中
間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍ
である３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００４４】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００４５】
【実施例３】２台の押出機にプロピレン単独重合体（Ａ
１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−３）を供給
し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がプロピレ
ン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−３）層となるように溶融共押
し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得ら
れたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間
層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍで
ある３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−３）を供給
し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がプロピレ
ン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−３）層となるように溶融共押
し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得ら
れたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間
層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍで
ある３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００４６】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００４７】
【実施例４】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成物
（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１）
を供給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポ
リオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層
がポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１）層となるよう
に溶融共押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次
いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行
ない、中間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが
各１μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルムを得
た。
（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１）
を供給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポ
リオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層
がポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−１）層となるよう
に溶融共押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次
いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行
ない、中間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが
各１μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルムを得
た。
【００４８】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００４９】
【実施例５】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成物
（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−２）
を供給しサーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層が
ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−２）層となるように
溶融共押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次い
で、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行な
い、中間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各
１μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−２）
を供給しサーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層が
ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−２）層となるように
溶融共押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次い
で、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行な
い、中間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各
１μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００５０】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００５１】
【実施例６】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成物
（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−３）
を供給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポ
リオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層
がポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−３）層となるよう
に溶融共押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次
いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行
ない、中間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが
各１μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルムを得
た。
（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−３）
を供給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポ
リオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層
がポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−３）層となるよう
に溶融共押し出しした後、チューブラー２軸延伸し、次
いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行
ない、中間層の厚みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが
各１μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルムを得
た。
【００５２】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００５３】
【実施例７】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−１）を供
給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロピレン単独重
合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ２−１）層となるように溶融共押し出しし
た後、テンター法により、設定温度１２０℃にて縦方向
に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸
し、次いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処
理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の
厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルム
を得た。
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−１）を供
給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロピレン単独重
合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ２−１）層となるように溶融共押し出しし
た後、テンター法により、設定温度１２０℃にて縦方向
に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸
し、次いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処
理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の
厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルム
を得た。
【００５４】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００５５】
【実施例８】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−２）を供
給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロピレン単独重
合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ２−２）層となるように溶融共押し出しし
た後、テンター法により、設定温度１２０℃にて縦方向
に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸
し、次いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処
理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の
厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルム
を得た。
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−２）を供
給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロピレン単独重
合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ２−２）層となるように溶融共押し出しし
た後、テンター法により、設定温度１２０℃にて縦方向
に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸
し、次いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処
理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の
厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルム
を得た。
【００５６】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００５７】
【実施例９】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−３）を供
給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロピレン単独重
合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ２−３）層となるように溶融共押し出しし
た後、テンター法により、設定温度１２０℃にて縦方向
に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸
し、次いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処
理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の
厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルム
を得た。
（Ａ１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−３）を供
給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロピレン単独重
合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がポリオレフィン樹
脂組成物（Ａ２−３）層となるように溶融共押し出しし
た後、テンター法により、設定温度１２０℃にて縦方向
に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸
し、次いで、得られたフィルムの両表面にコロナ放電処
理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の
厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸延伸フィルム
を得た。
【００５８】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００５９】
【実施例１０】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成
物（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−
１）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−１）層となるように溶融
共押し出しした後、テンター法により、設定温度１２０
℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１
０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面に
コロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２
つの表面層の厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸
延伸フィルムを得た。
物（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−
１）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−１）層となるように溶融
共押し出しした後、テンター法により、設定温度１２０
℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１
０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面に
コロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２
つの表面層の厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸
延伸フィルムを得た。
【００６０】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００６１】
【実施例１１】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成
物（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−
２）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−２）層となるように溶融
共押し出しした後、テンター法により、設定温度１２０
℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１
０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面に
コロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２
つの表面層の厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸
延伸フィルムを得た。
物（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−
２）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−２）層となるように溶融
共押し出しした後、テンター法により、設定温度１２０
℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１
０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面に
コロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２
つの表面層の厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸
延伸フィルムを得た。
【００６２】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００６３】
【実施例１２】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成
物（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−
３）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−３）層となるように溶融
共押し出しした後、テンター法により、設定温度１２０
℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１
０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面に
コロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２
つの表面層の厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸
延伸フィルムを得た。
物（Ａ１−４）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ２−
３）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がポリオレ
フィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がポリ
オレフィン樹脂組成物（Ａ２−３）層となるように溶融
共押し出しした後、テンター法により、設定温度１２０
℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃にて横方向に１
０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面に
コロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが２１μｍ、２
つの表面層の厚みが各２μｍである３層構造の複合２軸
延伸フィルムを得た。
【００６４】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００６５】
【比較例１】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）を供給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中
間層および２つの表面層がプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）層となるように溶融共押し出しした後、チュー
ブラー２軸延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面
にコロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが１８μｍ、
２つの表面層の厚みが各１μｍである３層構造の複合２
軸延伸フィルムを得た。
（Ａ１）を供給し、サーキュラーダイにて２１０℃で中
間層および２つの表面層がプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）層となるように溶融共押し出しした後、チュー
ブラー２軸延伸し、次いで、得られたフィルムの両表面
にコロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが１８μｍ、
２つの表面層の厚みが各１μｍである３層構造の複合２
軸延伸フィルムを得た。
【００６６】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００６７】
【比較例２】２台の押出機にプロピレン単独重合体（Ａ
１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）供給し、
サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポリオレフィ
ン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がプロピレ
ン単独重合体樹脂（Ａ１）層となるように溶融共押し出
した後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得られたフ
ィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間層の厚
みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍである３
層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
１）、ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）供給し、
サーキュラーダイにて２１０℃で中間層がポリオレフィ
ン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面層がプロピレ
ン単独重合体樹脂（Ａ１）層となるように溶融共押し出
した後、チューブラー２軸延伸し、次いで、得られたフ
ィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間層の厚
みが１８μｍ、２つの表面層の厚みが各１μｍである３
層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００６８】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００６９】
【比較例３】２台の押出機にプロピレン単独重合体樹脂
（Ａ１）、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロ
ピレン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体樹脂（Ａ２）層とな
るように溶融共押し出しした後、テンター法により、設
定温度１２０℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃に
て横方向に１０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィル
ムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが
２１μｍ、２つの表面層の厚みが各２μｍである３層構
造の複合２軸延伸フィルムを得た。
（Ａ１）、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
（Ａ２）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層がプロ
ピレン単独重合体樹脂（Ａ１）層、２つの表面層がプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体樹脂（Ａ２）層とな
るように溶融共押し出しした後、テンター法により、設
定温度１２０℃にて縦方向に５倍、設定温度１７０℃に
て横方向に１０倍逐次延伸し、次いで、得られたフィル
ムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間層の厚みが
２１μｍ、２つの表面層の厚みが各２μｍである３層構
造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００７０】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００７１】
【比較例４】２台の押出機にポリオレフィン樹脂組成物
（Ａ１−４）、プロピレン・エチレンランダム共重合体
樹脂（Ａ２）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層が
ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面
層がプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂（Ａ
２）層となるように溶融共押し出しした後、テンター法
により、設定温度１２０℃にて縦方向に５倍、設定温度
１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸し、次いで、得ら
れたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間
層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の厚みが各２μｍで
ある３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
（Ａ１−４）、プロピレン・エチレンランダム共重合体
樹脂（Ａ２）を供給し、Ｔダイにて２００℃で中間層が
ポリオレフィン樹脂組成物（Ａ１−４）層、２つの表面
層がプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂（Ａ
２）層となるように溶融共押し出しした後、テンター法
により、設定温度１２０℃にて縦方向に５倍、設定温度
１７０℃にて横方向に１０倍逐次延伸し、次いで、得ら
れたフィルムの両表面にコロナ放電処理を行ない、中間
層の厚みが２１μｍ、２つの表面層の厚みが各２μｍで
ある３層構造の複合２軸延伸フィルムを得た。
【００７２】得られた複合２軸延伸フィルムの初期濡れ
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
張力は４０ｄｙｎ／ｃｍであった。この複合２軸延伸フ
ィルムの外観の観察結果およびエイジング後の濡れ張力
を第１表に示す。
【００７３】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/02 ＬＰＺ Ｃ０８Ｌ 71/02 ＬＰＺ 101/00 ＬＳＹ 101/00 ＬＳＹ // Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＢＺ Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＢＺ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 江 里 邦 雄 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】２つの表面層からなる２層複合フィルム、
または２つの表面層と１層以上の中間層とからなる３層
以上の複合フィルムであって、 少なくとも一方の表面層が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）
１００重量部に対し、高吸水性樹脂（Ｂ）を１〜３０重
量部含有してなるポリオレフィン樹脂組成物で形成さ
れ、かつ、延伸されていることを特徴とする帯電防止性
能を有するポリオレフィン多層フィルム。 - 【請求項２】前記高吸水性樹脂（Ｂ）の吸水力が純水で
２０ｇ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載
のポリオレフィン多層フィルム。 - 【請求項３】前記中間層の少なくとも１層が、ポリオレ
フィン樹脂（Ａ）１００重量部に対し、帯電防止剤
（Ｃ）を０．０５〜２．０重量部含有してなるポリオレ
フィン樹脂組成物で形成されていることを特徴とする請
求項１または２に記載のポリオレフィン多層フィルム。 - 【請求項４】前記表面層の少なくとも一方がコロナ放電
処理されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のポリオレフィン多層フィルム。 - 【請求項５】一軸または二軸延伸フィルムであることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフ
ィン多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5207296A JPH09239924A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 帯電防止性能を有するポリオレフィン多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5207296A JPH09239924A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 帯電防止性能を有するポリオレフィン多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239924A true JPH09239924A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12904624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5207296A Pending JPH09239924A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 帯電防止性能を有するポリオレフィン多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239924A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007058162A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-03-08 | Nof Corp | ディスプレイ用表面材及びそれを備えたディスプレイ |
| JP2008074074A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 帯電防止性能を有する化粧シート |
| JP2010094911A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Tosoh Corp | ラミネートフィルム |
| CN103625079A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-03-12 | 汕头冠华薄膜工业有限公司 | 一种防静电bopp薄膜及其复合结构法制备工艺 |
| CN107458057A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-12 | 四川兴达塑料有限公司 | 一种防油pe保鲜膜 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP5207296A patent/JPH09239924A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007058162A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-03-08 | Nof Corp | ディスプレイ用表面材及びそれを備えたディスプレイ |
| TWI425459B (zh) * | 2005-07-28 | 2014-02-01 | Nof Corp | 顯示器用表面材料及具備該表面材料之顯示器 |
| JP2008074074A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 帯電防止性能を有する化粧シート |
| JP2010094911A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Tosoh Corp | ラミネートフィルム |
| CN103625079A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-03-12 | 汕头冠华薄膜工业有限公司 | 一种防静电bopp薄膜及其复合结构法制备工艺 |
| CN107458057A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-12 | 四川兴达塑料有限公司 | 一种防油pe保鲜膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5446369B2 (ja) | 粘着フィルム | |
| JP3483576B2 (ja) | 高モジュラスフィルム | |
| JP2003306587A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いたシュリンクフィルム | |
| JP2623733B2 (ja) | 金属蒸着用積層フィルム | |
| JPH09239924A (ja) | 帯電防止性能を有するポリオレフィン多層フィルム | |
| JP2009287005A (ja) | 粘着フィルム | |
| JP7069976B2 (ja) | 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた積層体 | |
| JP2009138139A (ja) | オレフィン系重合体延伸フイルム | |
| JPH07314623A (ja) | ポリオレフィン系シュリンク積層フィルムおよびその 製造方法 | |
| JP4419436B2 (ja) | 多層二軸延伸ポリプロピレンフィルム | |
| JP4428931B2 (ja) | 二軸延伸ポリプロピレン複合フィルムの製造方法 | |
| JPH07232417A (ja) | ポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムおよびその製 造方法 | |
| JP6393597B2 (ja) | 防曇性フィルム | |
| JP3973942B2 (ja) | 積層体及び水分散体 | |
| JP3902363B2 (ja) | 積層体 | |
| US5075157A (en) | Polypropylene-polybutylene laminated packaging film with improved tear strength | |
| JP6061801B2 (ja) | 包装用多層フィルムおよびそれからなる包装体 | |
| JP3148369B2 (ja) | スリップ性の改良された多層フィルム | |
| JP2509769B2 (ja) | 多層積層体 | |
| JP3016534B2 (ja) | ポリオレフィンフィルム | |
| JP2004276430A (ja) | 積層ポリプロピレン系フィルムの製造方法 | |
| JP2509768B2 (ja) | 多層積層体 | |
| JP2907935B2 (ja) | 金属蒸着プラスチツクフイルム | |
| JPH073437A (ja) | 金属蒸着用フィルムおよび積層フィルム | |
| JPH07232416A (ja) | ポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムおよびその製 造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |