JPH09239629A - プリント基板加工装置 - Google Patents
プリント基板加工装置Info
- Publication number
- JPH09239629A JPH09239629A JP4650896A JP4650896A JPH09239629A JP H09239629 A JPH09239629 A JP H09239629A JP 4650896 A JP4650896 A JP 4650896A JP 4650896 A JP4650896 A JP 4650896A JP H09239629 A JPH09239629 A JP H09239629A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- moving
- devices
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Abstract
(57)【要約】
【課題】押え装置の数を増すことなく、寸法が異なるプ
リント基板の四隅を押えることができるプリント基板加
工装置提供すること。 【解決手段】Ｌ字形の押え部材２１と、押え部材２１を
上下方向に移動させる第１の移動装置と、第１の移動装
置を水平方向に移動させる第２の移動装置とからなる押
え装置をテーブルに配置し、押え装置によりテーブルに
載置したプリント基板の上面を係止するようにしたプリ
ント基板加工装置において、４個の押え装置３２ａ〜３
２ｄをテーブル２の中心Ｏを通るＸ軸およびＹ軸に関し
てそれぞれ対称となるように配置し、これら押え装置３
２ａ〜３２ｄをテーブルの中心Ｏに向かう方向に形成さ
れた長孔３３に沿って水平移動する。
リント基板の四隅を押えることができるプリント基板加
工装置提供すること。 【解決手段】Ｌ字形の押え部材２１と、押え部材２１を
上下方向に移動させる第１の移動装置と、第１の移動装
置を水平方向に移動させる第２の移動装置とからなる押
え装置をテーブルに配置し、押え装置によりテーブルに
載置したプリント基板の上面を係止するようにしたプリ
ント基板加工装置において、４個の押え装置３２ａ〜３
２ｄをテーブル２の中心Ｏを通るＸ軸およびＹ軸に関し
てそれぞれ対称となるように配置し、これら押え装置３
２ａ〜３２ｄをテーブルの中心Ｏに向かう方向に形成さ
れた長孔３３に沿って水平移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｌ字形の押え部材
と、前記押え部材を上下方向に移動させる第１の移動装
置と、前記第１の移動装置を水平方向に移動させる第２
の移動装置とを有する押え装置をテーブルに配置し、テ
ーブル上に位置決めして載置したプリント基板の上面を
係止するようにしたプリント基板加工装置に関する。
と、前記押え部材を上下方向に移動させる第１の移動装
置と、前記第１の移動装置を水平方向に移動させる第２
の移動装置とを有する押え装置をテーブルに配置し、テ
ーブル上に位置決めして載置したプリント基板の上面を
係止するようにしたプリント基板加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を、プリント基板穴明機の全
体構成図である図２により説明する。１はベッド。２は
テーブルで、ベッド１上を図示しない送り軸とモータと
によってＸ方向へ移動する。３はプリント基板。４は押
え装置で、テーブル２の所定の位置に複数個配置され、
プリント基板３をテーブル２に固定している。５はコラ
ムで、ベッド１に固定されベッド１と一体である。６は
スライドフレームで、ボールガイド７上をモータ８と図
示しない送り軸によりＹ方向に移動する。９はサドル
で、図示しない送り軸とモータ１０によりスライドフレ
ーム６上をＺ方向に移動する。１１はスピンドルで先端
に図示しない工具およびプレッシャフットを保持し、サ
ドル９に固定されている。そして、テーブル２とスライ
ドフレーム６をＸ，Ｙ方向に移動させ、サドル９をＺ方
向に移動させてプリント基板１の所定の位置に穴明けを
する。
体構成図である図２により説明する。１はベッド。２は
テーブルで、ベッド１上を図示しない送り軸とモータと
によってＸ方向へ移動する。３はプリント基板。４は押
え装置で、テーブル２の所定の位置に複数個配置され、
プリント基板３をテーブル２に固定している。５はコラ
ムで、ベッド１に固定されベッド１と一体である。６は
スライドフレームで、ボールガイド７上をモータ８と図
示しない送り軸によりＹ方向に移動する。９はサドル
で、図示しない送り軸とモータ１０によりスライドフレ
ーム６上をＺ方向に移動する。１１はスピンドルで先端
に図示しない工具およびプレッシャフットを保持し、サ
ドル９に固定されている。そして、テーブル２とスライ
ドフレーム６をＸ，Ｙ方向に移動させ、サドル９をＺ方
向に移動させてプリント基板１の所定の位置に穴明けを
する。
【０００３】ところで、プリント基板穴明機では、工具
を囲うように配置したプレッシャフットの内部を負圧に
して、加工時に発生する切粉を吸引し、外部に除去す
る。そこで、プリント基板３の側面図である図３に示す
ように、プリント基板３の表面が傷がつくのを防止する
ため、プリント基板３と同寸法で板厚が０．１５ｍｍ程
度のアルミ板（以下、上板１５という。）を表面に重
ね、テープ１６により上板１５と複数のプリント基板３
を一体にまとめて穴明けをする。なお、以下、上板１５
と複数のプリント基板３を一体にまとめたものもプリン
ト基板３という。また、１７は基準ピンで、プリント基
板３の加工時の加工基準になる。
を囲うように配置したプレッシャフットの内部を負圧に
して、加工時に発生する切粉を吸引し、外部に除去す
る。そこで、プリント基板３の側面図である図３に示す
ように、プリント基板３の表面が傷がつくのを防止する
ため、プリント基板３と同寸法で板厚が０．１５ｍｍ程
度のアルミ板（以下、上板１５という。）を表面に重
ね、テープ１６により上板１５と複数のプリント基板３
を一体にまとめて穴明けをする。なお、以下、上板１５
と複数のプリント基板３を一体にまとめたものもプリン
ト基板３という。また、１７は基準ピンで、プリント基
板３の加工時の加工基準になる。
【０００４】次に、図４により、特開平４−２９４９４
９号公報に開示された押え装置４の構成を説明する。
９号公報に開示された押え装置４の構成を説明する。
【０００５】２１はＬ字形の押え部材。２２はシリンダ
で、押え部材２１を上下方向に移動させる。２３はシリ
ンダで、シリンダ２２を水平方向に移動させる。２４は
サブテーブルで、ボルト２５によりテーブル２と一体で
ある。２６はサブテーブル２４に設けられた長穴であ
る。そして、テーブル２の平面図である図５に示すよう
に、押え装置４はテーブル２の中心Ｏを通るＸ軸および
Ｙ軸に関して対称となるように配置され、その移動方向
はそれぞれＹ軸およびＸ軸方向である。
で、押え部材２１を上下方向に移動させる。２３はシリ
ンダで、シリンダ２２を水平方向に移動させる。２４は
サブテーブルで、ボルト２５によりテーブル２と一体で
ある。２６はサブテーブル２４に設けられた長穴であ
る。そして、テーブル２の平面図である図５に示すよう
に、押え装置４はテーブル２の中心Ｏを通るＸ軸および
Ｙ軸に関して対称となるように配置され、その移動方向
はそれぞれＹ軸およびＸ軸方向である。
【０００６】次に、押え装置４の動作を説明する。
【０００７】プリント基板３を図５の２点鎖線で示すよ
うにテーブル２に配置する。すなわち、図示しない固定
手段により、プリント基板３の２本の基準ピン１７が中
心Ｏを通るＸ軸上でかつその中心が中心Ｏと一致するよ
うに固定する。なお、図５には、大小２種類のプリント
基板を示してある。その後、シリンダ２３を図示しない
駆動源で矢印方向に移動させ、押え部材２１の側面をプ
リント基板３の側面に当接させる。この状態でシリンダ
２２を動作させ、押え部材２１の下面２７でプリント基
板３の上面をテーブル２に対して押さえつける。
うにテーブル２に配置する。すなわち、図示しない固定
手段により、プリント基板３の２本の基準ピン１７が中
心Ｏを通るＸ軸上でかつその中心が中心Ｏと一致するよ
うに固定する。なお、図５には、大小２種類のプリント
基板を示してある。その後、シリンダ２３を図示しない
駆動源で矢印方向に移動させ、押え部材２１の側面をプ
リント基板３の側面に当接させる。この状態でシリンダ
２２を動作させ、押え部材２１の下面２７でプリント基
板３の上面をテーブル２に対して押さえつける。
【０００８】上記技術によれば、寸法が異なるプリント
基板３の両端面の浮き上がりを防止できた。
基板３の両端面の浮き上がりを防止できた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、大型のプリン
ト基板３を加工する場合、プレッシャフット部の吸引に
より上板１５の四隅が浮き上がり、プリント基板３と上
板との間に切粉が侵入して、ドリル折れや加工精度不良
を引き起こすことがあった。また、寸法が異なるプリン
ト基板３の四隅を押えるため、押え装置４の数を増す
と、装置が複雑になった。
ト基板３を加工する場合、プレッシャフット部の吸引に
より上板１５の四隅が浮き上がり、プリント基板３と上
板との間に切粉が侵入して、ドリル折れや加工精度不良
を引き起こすことがあった。また、寸法が異なるプリン
ト基板３の四隅を押えるため、押え装置４の数を増す
と、装置が複雑になった。
【００１０】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、押え装置の数を増すことなく、寸法が異な
るプリント基板の四隅を押えることができるプリント基
板加工装置提供するにある。
題を解決し、押え装置の数を増すことなく、寸法が異な
るプリント基板の四隅を押えることができるプリント基
板加工装置提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、Ｌ字形の押え部材と、前記押え部材を上
下方向に移動させる第１の移動装置と、前記第１の移動
装置を水平方向に移動させる第２の移動装置とを有する
押え装置を複数個テーブルに配置し、前記押え装置によ
りテーブルに載置したプリント基板の上面を係止するよ
うにしたプリント基板加工装置において、４個の押え装
置をテーブル中心を通るＸ軸およびＹ軸に関してそれぞ
れ対称となるように配置し、押え装置の水平移動方向を
テーブルの中心に向かう方向とすることを特徴とする。
め、本発明は、Ｌ字形の押え部材と、前記押え部材を上
下方向に移動させる第１の移動装置と、前記第１の移動
装置を水平方向に移動させる第２の移動装置とを有する
押え装置を複数個テーブルに配置し、前記押え装置によ
りテーブルに載置したプリント基板の上面を係止するよ
うにしたプリント基板加工装置において、４個の押え装
置をテーブル中心を通るＸ軸およびＹ軸に関してそれぞ
れ対称となるように配置し、押え装置の水平移動方向を
テーブルの中心に向かう方向とすることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態を示
すプリント基板穴明機のテーブルの平面図で、上記図５
に対応するものである。
すプリント基板穴明機のテーブルの平面図で、上記図５
に対応するものである。
【００１３】２はテーブル。３１ａ〜３１ｄは押え装置
で、従来技術と同様に、Ｌ字形の押え部材２１と、上下
方向駆動用シリンダ２２と、水平方向駆動用シリンダ２
３とで構成されているが、水平方向駆動用シリンダ２３
の移動方向がテーブル２の中心Ｏに向かう方向に配置し
てある。３２はサブテーブルで、ボルト２５によりテー
ブル２と一体である。３３はサブテーブル３２に設けら
れた長穴である。
で、従来技術と同様に、Ｌ字形の押え部材２１と、上下
方向駆動用シリンダ２２と、水平方向駆動用シリンダ２
３とで構成されているが、水平方向駆動用シリンダ２３
の移動方向がテーブル２の中心Ｏに向かう方向に配置し
てある。３２はサブテーブルで、ボルト２５によりテー
ブル２と一体である。３３はサブテーブル３２に設けら
れた長穴である。
【００１４】次に、本実施の形態の動作を図１と図４に
より説明する。
より説明する。
【００１５】図示しない固定手段により、２本の基準ピ
ン１７が中心Ｏを通るＸ軸上でかつその中心が中心Ｏと
一致するように固定する。その後、水平方向駆動用シリ
ンダ２３を図示しない駆動源で矢印方向すなわち長穴３
３に沿って移動させ、押え部材２１の側面をプリント基
板３の側面に当接させる。この状態で上下方向駆動用シ
リンダ２２を動作させ、押え部材２１の下面２７でプリ
ント基板３の上面をテーブル２に対して押さえつける。
ン１７が中心Ｏを通るＸ軸上でかつその中心が中心Ｏと
一致するように固定する。その後、水平方向駆動用シリ
ンダ２３を図示しない駆動源で矢印方向すなわち長穴３
３に沿って移動させ、押え部材２１の側面をプリント基
板３の側面に当接させる。この状態で上下方向駆動用シ
リンダ２２を動作させ、押え部材２１の下面２７でプリ
ント基板３の上面をテーブル２に対して押さえつける。
【００１６】なお、プリント基板３の寸法は、略相似形
のものがほとんどである。したがって、例えば点線で示
す１２インチ×１６インチのプリント基板３や２点鎖線
で示す７インチ×１０インチのプリント基板３の四隅を
ほぼ押さえることができる。
のものがほとんどである。したがって、例えば点線で示
す１２インチ×１６インチのプリント基板３や２点鎖線
で示す７インチ×１０インチのプリント基板３の四隅を
ほぼ押さえることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
４個の押え装置をテーブル中心を通るＸ軸およびＹ軸に
関してそれぞれ対称となるように配置し、押え装置の水
平移動方向をテーブルの中心に向かう方向としたから、
寸法が異なるプリント基板の四隅あるいはその近傍を押
えることができる。この結果、大型のプリント基板を加
工する場合であっても、プレッシャフット部の吸引によ
り上板の四隅が浮き上がりのを防止できる。したがっ
て、プリント基板と上板との間に切粉が侵入せず、加工
能率が向上し、高精度の加工ができるという効果があ
る。
４個の押え装置をテーブル中心を通るＸ軸およびＹ軸に
関してそれぞれ対称となるように配置し、押え装置の水
平移動方向をテーブルの中心に向かう方向としたから、
寸法が異なるプリント基板の四隅あるいはその近傍を押
えることができる。この結果、大型のプリント基板を加
工する場合であっても、プレッシャフット部の吸引によ
り上板の四隅が浮き上がりのを防止できる。したがっ
て、プリント基板と上板との間に切粉が侵入せず、加工
能率が向上し、高精度の加工ができるという効果があ
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係るテーブルの要部平
面図。
面図。
【図２】プリント基板穴明機の全体構成図。
【図３】プリント基板の側面図。
【図４】押え装置の構成図。
【図５】従来例によるテーブルの平面図。
２ テーブル ２１ 押え部材 ４，３１ａ〜３１ｄ 押え装置 ２２ 第１の移動装置（上下方向駆動用シリンダ） ２３ 第２の移動装置（水平方向駆動用シリンダ） ２４，３２ サブテーブル ２６，３３ 長穴
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｌ字形の押え部材と、前記押え部材を上
下方向に移動させる第１の移動装置と、前記第１の移動
装置を水平方向に移動させる第２の移動装置とを有する
押え装置を複数個テーブルに配置し、前記押え装置によ
りテーブルに載置したプリント基板の上面を係止するよ
うにしたプリント基板加工装置において、 ４個の押え装置をテーブル中心を通るＸ軸およびＹ軸に
関してそれぞれ対称となるように配置し、これら押え装
置の水平移動方向をテーブルの中心に向かう方向とする
ことを特徴とするプリント基板加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4650896A JPH09239629A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | プリント基板加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4650896A JPH09239629A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | プリント基板加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239629A true JPH09239629A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12749208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4650896A Pending JPH09239629A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | プリント基板加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150281A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 东莞市鸿企机械有限公司 | 一种片材夹持作业台 |
| CN109571018A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-05 | 四川艾格瑞特模具科技股份有限公司 | 一种零件精密加工处理系统 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP4650896A patent/JPH09239629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150281A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 东莞市鸿企机械有限公司 | 一种片材夹持作业台 |
| CN109571018A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-05 | 四川艾格瑞特模具科技股份有限公司 | 一种零件精密加工处理系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |