JPH09235038A

JPH09235038A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09235038A
Application number: JP8043793A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Shima; 和俊島
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】転写用紙の搬送方向と平行な端部における紙
粉を効果的に除去して、紙粉の堆積による画像品質の劣
化を抑制する。【解決手段】像担持体１と、前記像担持体に近接した
転写部位に配置された転写手段５と、前記転写手段５に
給紙トレイ１１からの転写用紙４を用紙搬送路１２に沿
って給送する用紙搬送手段６とを少なくとも備え、前記
用紙搬送路１２の前記転写部位の上流かつ給送される複
数サイズの転写用紙の給送方向と直交する方向の最大通
過幅未満、かつ最小通過幅以上の領域をカバーする紙粉
除去手段２０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に係
り、特に転写用紙の紙粉の巻き込みによる感光体の潜像
形成能力の低下を防止して高画質の画像を得ることので
きる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機やプリンター等の電子写
真方式を用いた画像形成装置においては転写材として用
紙を用いている。用紙すなわち転写用紙は、転写器が設
置された転写部位にて像担持体と接するが、この際、転
写用紙の紙粉が像担持体の表面に付着する。この表面に
付着した紙粉は転写後のクリーニングプロセスでクリー
ナーにより除去される。

【０００３】図８は従来の画像形成装置としての複写機
の全体構成を説明する模式図であって、１は像担持体で
ある感光体ドラム、２は帯電器、Ｌはレーザー光（以
下、光ビーム）、３は現像器、４は転写用紙、５は転写
器としてのコロトロン、６は搬送ロール、１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄは用紙トレイ（一般には、１１ａ，
１１ｂ，１１ｃは自動給紙トレイ、１１ｄは手差しトレ
イ）、１２は搬送路、１３はレジロール、１４は搬出ロ
ール、１６は送り出しロール、２１は定着装置、３０は
ドラムクリーナー、３２はページ丁合等の後処理装置、
３３は原稿給送装置、３４はプラテンガラス、３５は画
像走査装置、３５ａは受光器、３５ｂは画像処理装置、
３６は画像書込装置、３６ａはレーザー、３６ｂはポリ
ゴンミラーである。

【０００４】同図の構成において、複写する原稿を原稿
給送装置３３のプラテンガラス３４上に載置し、図示し
ない操作パネルのスタートキーを押圧すると、原稿走査
装置３５が原稿を光学的に走査すると共に、画像形成サ
イクル（コピーサイクル）が開始される。上記光学走査
による反射光を光学系を介してＣＣＤ等の受光器３５ａ
で受け、これを画像処理装置３５ｂでシェーディング補
正、その他の各種画像処理を施して画像書込装置３６に
入力する。

【０００５】画像書込装置３６では、入力した画像信号
によりレーザー３６ａを変調し、ポリゴンミラー３６ｂ
を含む書込み光学系を介して上記変調した光ビームＬで
感光体ドラム１の表面を走査する。このとき、感光体ド
ラム１の表面は帯電器２によって一様な静電荷で帯電さ
れている。感光体ドラム１の表面には光ビームＬの照射
で画像に応じた静電潜像が形成される。

【０００６】この静電潜像は感光体ドラム１の回転に伴
ってトナーを収容した現像器３によりトナー現像され
る。一方、自動給紙トレイ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、手
差しトレイ１１ｄの何れかから供給された転写用紙４は
図中の矢印に示した経路で感光体ドラム１と転写器５の
間に進入し、転写器５に印加される転写電圧で形成され
る転写電界によって、当該感光体ドラム１の表面に形成
されているトナー像を転写用紙４に静電的に転写する。

【０００７】その後、転写用紙４は感光体ドラム１から
剥離されて搬出ロール１４を辿って定着器２１に到り、
加圧／加熱ローラによりトナーを転写用紙４に固定した
後、複写機外に排出される。排出された転写用紙４は、
必要により後処理装置３２でページ丁合等が施される。
トナー像を転写後の感光体ドラム１の表面に残留したト
ナーあるいは紙粉等の塵埃は、後続の画像形成のために
ドラムクリーナー３０で除去される。

【０００８】クリーニング方式として最も一般的に採用
されているのが、ポリウレタン等のゴム質部材からなる
ブレード（クリーニングブレード）を感光体の軸方向表
面に摺接させて残留トナーや紙粉を掻き取る、所謂ブレ
ードクリーニング方式が知られている。このブレードク
リーニング方式は、感光体ドラム１の回転に対向する向
きにクリーニングブレードの先端面のエッジを当接さ
せ、当該先端面と感光体ドラム表面の間に楔形の空間が
形成されるように上記クリーニングブレードを押圧摺接
するものである。

【０００９】この種のクリーニング装置に関しては、例
えば特開昭６２−９３８２号公報や特開平２−９８３６
８号公報などに記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、多数回の作像プロセスを繰り返すとクリーニング装
置に大量の紙粉が堆積し、ついにはクリーニング不良を
起こす。特に、転写用紙のエッジ部が紙粉の発生量が多
く、クリーニング不良も紙エッジ部で発生しやすい。

【００１１】例えば、用紙サイズ幅２１０ｍｍの用紙を
多数枚送行すると基準位置から２１０ｍｍのクリーニン
グ部に大量の紙粉が堆積してしまう。この後に、例えば
用紙サイズ幅が２９７ｍｍの用紙を給送して画像形成
（コピー）すると、上記基準位置から２１０ｍｍのクリ
ーナー部に堆積した紙粉により２１０ｍｍのところはク
リーニング不良を起こし、画質不良のコピーとなってし
まう。

【００１２】この紙粉の発生を防止する一手段として、
特開昭６０−１７１９４０公報等に開示されているよう
に、紙粉の発生の多い用紙のエッジ部に溶液を塗布する
ことで、紙粉の発生量を抑止するものが知られている。
しかし、塗布した溶液が紙の特性を損しない、感光体等
への２次障害の恐れがある。この為、２次障害防止の為
の手段を設ける必要が生じるといった問題点もある。

【００１３】また、図９は転写用紙の紙粉を除去する従
来の他の手段を説明する要部模式図であって、図８と同
一符号は同一部分に対応し、１５はブラシである。この
紙粉除去機構の構成は実開昭５９−８４５４８号公報に
開示されたものであり、像担持体としての感光体ドラム
１と転写器５の上流に回転するブラシを設置し、搬入さ
れる転写用紙４から紙粉を掃き取り、これを空気と共に
で吸引するようにしている。

【００１４】しかし、上記従来の技術では、紙粉を完全
に除去することができず、またブラシで除去した紙粉を
吸引するための空気流発生機構が必要になると共に、転
写用紙の全幅に負荷がかかり、用紙のタイミオングずれ
が発生する恐れがあり、構造が複雑となると共にコスト
高であるという問題があった。本発明の目的は、紙粉の
発生が特に転写用紙の搬送方向と平行な端部において顕
著であることに着目し、簡単な構成で転写用紙の紙粉を
効果的に除去できる構成を備えた画像形成装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、転写用紙と像担持体の接する転写部位の
上流に、当該転写用紙の搬送方向と平行な方向の端部近
傍の紙粉を除去する部材を設け、紙粉の発生量の多い用
紙エッジ部の紙の紙粉を除去して感光体ドラムに対する
紙粉の付着による画像形成特性の劣化を防止する構成と
したを特徴とする。

【００１６】すなわち、請求項１に記載の第１の発明
は、像担持体と、前記像担持体に近接した転写部位に配
置された転写手段と、前記転写手段に給紙トレイからの
転写用紙を用紙搬送路に沿って給送する用紙搬送手段と
を少なくとも備えた画像形成装置であって、前記用紙搬
送路の前記転写部位の上流かつ給送される複数サイズの
転写用紙の給送方向と直交する方向の最大通過幅未満、
かつ最小通過幅以上の領域をカバーする紙粉除去手段を
設けたことを特徴とする。

【００１７】この構成により、感光体ドラムに給送され
る複数サイズの転写用紙の給送方向と直交する方向の最
大通過幅未満、かつ最小通過幅以上の領域をカバーする
如く紙粉除去装置を設置することによって、紙粉の発生
量が大きい幅方向端部の紙粉を除去できると共に、転写
用紙への負荷が少なくなる。また、請求項２に記載の第
２の発明は、前記紙粉除去手段を粘着ロール２０とした
ことを特徴とする。

【００１８】これにより、転写用紙の幅方向端部の紙粉
が粘着ロールに移転し、感光体ドラムへの紙粉の付着が
大幅に低減される。そして、請求項３に記載の発明は、
前記粘着ロール２０をレジロール１３の上流に設置した
ことを特徴とする。これにより、転写用紙の搬入タイミ
ングにずれをもたらすことなく紙粉を除去することがで
きる。

【００１９】このように、本発明によれば、従来のよう
な溶液の塗布機構や空気流発生機構を設けることなく感
光体ドラムへの紙粉の付着が防止され、高品質の画像形
成が維持できる。例えば、小サイズの用紙（幅２１０ｍ
ｍ）を多数枚送行後に大サイズの用紙（幅２９７ｍｍ）
を送行しても、本発明による転写部位手前で紙粉を除去
する部材により紙粉が除去されているため、作像プロセ
スにあるクリーナーの用紙幅位置部（基準位置から２１
０ｍｍ）に紙粉が堆積しておらず、大サイズの用紙を走
行させても２１０ｍｍのところにクリーニング不良を起
こすことが無くなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明によ
る画像形成装置の基本構成例を説明する要部模式図であ
って、１は感光体ドラム、５は転写ロール、６は搬送ロ
ール、１１は用紙トレイ、１２は用紙搬送路、１３はレ
ジロール、１６は送り出しロール、２０は紙粉除去手段
としての粘着ロール、２１は定着器である。

【００２１】同図において、転写用紙４は用紙トレイ１
１から搬出ロール１６により取り出され、複数対の搬送
ロール６が配置された搬送路１２に沿ってレジロール１
３に向けて搬送される。レジロール１３は感光体ドラム
１に担持されたトナー像が転写ロール５が設置された転
写部位に回転してくるタイミングに同期させて転写用紙
４を上記感光体ドラム１と転写ロール５の対向部に搬入
する。

【００２２】レジロール１３に到達した転写用紙４は、
当該レジロール１３の上流に設置された粘着ロール２０
でその搬送方向と平行な端部の紙粉が除去された状態に
ある。したがって、当該レジロール１３から抜けて感光
体ドラム１に搬入される転写用紙から感光体ドラム１に
紙粉が付着することがなく、特に同一サイズの転写用紙
を多数枚処理した場合でも、その幅方向端部における紙
粉の堆積が発生することがない。

【００２３】このように、本発明によれば、感光体ドラ
ムに給送される複数サイズの転写用紙の給送方向と直交
する方向の最大通過幅未満、かつ最小通過幅以上の領域
をカバーする如く紙粉除去装置を設置することによっ
て、紙粉の発生量が大きい幅方向端部の紙粉を除去でき
ると共に、転写用紙への負荷が少なくなる。なお、上記
粘着ロール２０は搬送ロールを兼用することもでき、ま
たそれ自身が駆動ロールであっても、あるいは転写用紙
の搬送に従動して回転する構成であってもよい。

【００２４】図２は本発明による画像形成装置をサイド
レジ搬送方式に適用した実施例を説明する要部模式図で
あって、図１と同一符号は同一機能部分に相当する。同
図において、ａは画像形成装置で使用される小サイズの
転写用紙の幅、ｂは中サイズの転写用紙の幅、ｃは大サ
イズの転写用紙の幅を示し、Ａ₀は小サイズの転写用紙
の端部ライン（ラインＡ₀）、Ｂ₀は中サイズの転写用
紙の端部ライン（ラインＢ₀）、Ｃ₀は大サイズの転写
用紙の端部ライン（ラインＣ₀）である。

【００２５】転写用紙は矢印Ｘ方向に搬送され、用紙の
基準レジをラインＹ（フロント側あるいはサイドレジ）
である。粘着ロール２０はラインＡ₀からラインＢ₀の
間に達するように設置されている。これにより、最大用
紙サイズより小さいサイズの転写用紙の端部の紙粉、す
なわちラインＡ₀からラインＢ₀の間の紙粉が粘着ロー
ル５により、転写部位の上流にて除去される。

【００２６】なお、上記実施例では、粘着ロール２０を
最大サイズの転写用紙の端部ライン（ラインＣ₀）より
も内側に配置したが、これに代えて上記ラインＣ₀を越
えて設置してもよい。本実施例により、紙粉の発生量が
大きい幅方向端部の紙粉を除去できると共に、転写用紙
への負荷が少なくなる。なお、粘着ロール２０による転
写用紙の搬送力に偏りが生じる場合は、隣接する搬送ロ
ール６の搬送力を微調整することで均一は平行搬送が可
能となる。

【００２７】図３は本発明による画像形成装置をサイド
レジ搬送方式に適用した他の実施例を説明する要部模式
図であって、図２と同一符号は同一機能部分に相当す
る。同図において、紙粉除去用の粘着ロール２０は搬送
ロール６の回転軸に同軸に装架した点を除いて、前記図
２と同様である。本実施例によれば、粘着ロール２０を
設置するために、別途の回転機構を必要としないため、
図２に比較してより簡単な構成とすることができる。

【００２８】本実施例により、紙粉の発生量が大きい幅
方向端部の紙粉を除去できると共に、転写用紙への負荷
が少なくなる。なお、図２および図３において、粘着ロ
ール２０による転写用紙の搬送力に偏りが生じる場合
は、隣接する搬送ロール６の搬送力を微調整することで
均一は平行搬送が可能となる。図４は本発明による画像
形成装置をセンターレジ搬送方式に適用した実施例を説
明する要部模式図であって、図２と同一符号は同一機能
部分に相当する。

【００２９】同図において、Ａ₁は小サイズの転写用紙
のフロント端部ライン（ラインＡ₁）、Ａ₂は小サイズ
の転写用紙のリア端部ライン（ラインＡ₂）、Ｂ₁は中
サイズの転写用紙のフロント端部ライン（ライン
Ｂ₁）、Ｂ₂は中サイズの転写用紙のリア端部ライン
（ラインＢ₂）、Ｃ₁は大サイズの転写用紙のフロント
端部ライン（ラインＣ₁）、Ｃ₂は大サイズの転写用紙
のリア端部ライン（ラインＣ２）である。なお、上記の
フロントとは転写用紙の一方の幅方向端部であり、この
場合は画像形成装置の機体手前側を意味し、リアとは転
写用紙の他方の幅方向端部であり、この場合は画像形成
装置の機体後部側を意味する。

【００３０】本実施例における転写用紙の基準レジはラ
インＺ（センターレジ）である。粘着ロールはラインＡ
₁からラインＢ₁の間と、ラインＡ₂からラインＢ₂の
間に達するように一対のロール２０ａと２０ｂを配置し
ている。すなわち、粘着ロール２０ａはラインＡ₁とラ
インＢ₁をカバーするように配置され、粘着ロール２０
ｂはラインＡ₂とラインＢ₂をカバーするように配置さ
れる。

【００３１】この配置により、小サイズと中サイズの転
写用紙の幅方向両端部で紙粉を取り除き、小サイズある
いは中サイズの転写用紙を多数枚処理した場合の紙粉が
感光体ドラムに堆積することがなく、紙粉に起因する感
光体ドラムの性能低下を防止できる。また、実施例１と
同様に、粘着ロール２０ａ，２０ｂを最大サイズの転写
用紙の端部ライン（ラインＣ₁，Ｃ₂）よりも内側に配
置したが、これに代えて上記ラインＣ₁，Ｃ₂を越えて
設置してもよい。

【００３２】本実施例により、紙粉の発生量が大きい幅
方向端部の紙粉を除去できると共に、転写用紙への負荷
が少なくなる。図５は本発明による画像形成装置をセン
ターレジ搬送方式に適用した他の実施例を説明する要部
模式図であって、図４と同一符号は同一機能部分に相当
する。同図において、粘着ロール２０ａ，２０ｂは搬送
ロール６の回転軸に同軸に装架される。

【００３３】本実施例によれば、粘着ロール２０を設置
するために、別途の回転機構を必要としないため、図４
に比較してより簡単な構成とすることができる。本実施
例により、紙粉の発生量が大きい幅方向端部の紙粉を除
去できると共に、転写用紙への負荷が少なくなる。以上
の各実施例では、像担持体としての感光体ドラム上に形
成したトナー像を直接転写用紙に転写する形式の画像形
成装置に本発明を適用したものとして説明したが、本発
明はこれに限るものではなく、中間転写体を用いたカラ
ー画像形成装置、あるいは用紙搬送ベルトを用いたタン
デム型カラー画像形成装置にも同様に適用できる。

【００３４】図６は本発明を適用した中間転写体型カラ
ー画像形成装置の要部構成を説明する模式図であって、
１は感光体ドラム、２は帯電器、３はカラー現像器、３
ａはブラック現像器、３ｂはイエロー現像器、３ｃはマ
ゼンタ現像器、３ｄはサイアン現像器、４は転写用紙、
５は一次転写器としてのコロトロン、６は用紙搬送ロー
ル、７は中間転写体としての中間転写ベルト、８は二次
転写器としての二次転写ロール、９はバックアップロー
ル、１０はベルトクリーナー、１０ａはブラシ、１０ｂ
はクリーニングブレード、１１は用紙トレイ、１２は用
紙搬送路、１６は送り出しロール、１８は搬送ベルト、
１９は剥離爪、２０は紙粉除去用の粘着ロール、２１は
定着器である。

【００３５】同図において、感光体ドラム１の表面は帯
電器２により所定の極性の一様な電荷が帯電される。こ
の表面に画像信号で変調されたレーザー光Ｌで当該画像
に応じた静電潜像が書き込まれる。この静電潜像は、感
光体ドラム１の回転によりカラー現像器３に到り、第１
色（例えば、イエロー）のトナーで現像されトナー像Ｔ
として顕像化される。

【００３６】このトナー像Ｔは感光体ドラム１の回転で
一次転写器（コロトロン）５が設置された一次転写部位
に到る。一次転写部位には、上記コロトロン５と感光体
ドラム１の間を通過する如く無端状の中間転写ベルト７
が配置されている。この中間転写ベルト７は複数のロー
ルにかけ渡されて図示の矢印方向に回転搬送される。

【００３７】感光体ドラム１に形成された第１色のトナ
ー像Ｔは転写部位において中間転写ベルト７に転写され
る。第１色のトナー像を中間転写ベルト７に転写した感
光体ドラム１は図示しないドラムクリーナーで残留トナ
ーの除去が行なわれ、さらに除電器で表面の残留電荷が
中和された後、帯電器２で帯電され、次の第２色の静電
潜像の書き込みに備える。

【００３８】そして、第２色の画像信号で変調されたレ
ーザー光Ｌで当該画像に応じた静電潜像が書き込まれ
る。この静電潜像は、感光体ドラム１の回転によりカラ
ー現像器３に到り、第２色（例えば、マゼンタ）のトナ
ーで現像されトナー像Ｔとして顕像化される。このトナ
ー像Ｔは感光体ドラム１の回転で一次転写器（コロトロ
ン）５が設置された一次転写部位に到る。

【００３９】一次転写部位では、先に転写された第１色
のトナー像に重ねて第２色のトナー像を転写する。以
下、上記のプロセスを繰り返して全ての必要な色のトナ
ー像を重ね合わせてフルカラーのトナー像が中間転写ベ
ルト７状に担持される。なお、この一次転写プロセスの
実行中は、ベルトクリーナー１０や剥離爪１９は中間転
写ベルト７の表面から離れる位置に退避されている。

【００４０】一方、転写用紙４は用紙トレイ１１から送
り出しロール１６により一枚宛取り出され、複数の搬送
ロール６が配置された用紙搬送路１２を通してレジロー
ル１３にニップされて待機している。そして、中間転写
ベルト７が回転して二次転写部位に到達するタイミング
で、レジロール１３から中間転写ベルト７と二次転写ロ
ール８の間に搬入される。

【００４１】中間転写ベルト７と転写用紙４は二次転写
ロール８とバックアップロール９によりニップされて送
られ、上記二次転写ロール８とバックアップロール９の
間に印加される転写電圧による転写電界で中間転写ベル
ト７上のフルカラートナー像が転写用紙４に二次転写さ
れる。二次転写された転写用紙４は剥離爪１９によって
中間転写ベルト７から剥離され、搬送ベルト１８で定着
器２１に送り込まれて定着がなされる。

【００４２】このような構成の画像形成装置において、
上記用紙搬送路１２のレジロール１３の上流に紙粉の除
去用の粘着ロール２０が設置されている。この粘着ロー
ル２０の構成は、前記図２〜図５で説明した構成を有
し、転写用紙の幅方向の端部から紙粉を除去する。な
お、この粘着ロール２０は搬送ロール６とは別体の設け
たものとしたが、粘着ロール自体に搬送機能を持たせて
もよい。

【００４３】これにより、紙粉の発生量が大きい幅方向
端部の紙粉が除去され、中間転写ベルト、ベルトクリー
ナー、あるいは感光体ドラム、中間転写ベルトに紙粉が
堆積するのを防止できる。図７は本発明を適用した用紙
搬送ベルトを用いたタンデム型カラー画像形成装置の要
部構成を説明する模式図であって、１₁，１₂，１₃，
１₄は感光体ドラム、２₁，２₂，２₃，２₄は帯電
器、３₁，３₂，３₃，３₄は現像器で３₁はイエロー
現像器、３₂はマゼンタ現像器、３₃はサイアン現像
器、３₄はブラック現像器、４は転写用紙、５₁，
５₂，５₃，５₄は一次転写器としての転写ロール、６
は用紙搬送ロール、１２は用紙搬送路、１３はレジロー
ル、２０は紙粉除去用の粘着ロール、２１は定着器、２
２は用紙搬送ベルト、２３は排紙トレイ、３０₁，３０
₂，３０₃，３０₄はドラムクリーナー、３１₁，３１
₂，３１₃，３１₄は除電器、３６ａ₁，３６ａ₂，３
６ａ₃，３６ａ₄はレーザー、３６ｂ₁，３６ｂ₂，３
６ｂ₃，３６ｂ₄はポリゴンミラー定着器である。

【００４４】同図において、感光体ドラム１₁は帯電器
２₁により所定の極性の一様な電荷が帯電され、レーザ
ー３６ａ₁、ポリゴンミラー等からなる書き込み光学系
で第１色（例えば、イエロー）の静電潜像が書き込まれ
て、これを現像器３₁においてトナー現像されて第１色
のトナー像として担持する。第１色のトナー像は感光体
ドラム１₁の回転で転写ロール５₁は設置された転写部
位に到る。

【００４５】このとき、用紙トレイ１１から送り出しロ
ール１６で取り出された転写用紙４が複数の搬送ロール
６で構成された用紙尾搬送路１２を通してレジロール１
３に到り当該レジロール１３でニップされて待機されて
いる。そして、感光体ドラム１₁が転写部位に回転して
くるタイミングに合わせて転写用紙４はレジロール１３
から用紙搬送ベルト２２に送り出されて吸着され、感光
体ドラム１₁上の画像位置に一致されて用紙搬送ベルト
２２と感光体ドラム１ ₁の間に送り込まれ、当該感光体
ドラム１₁上の第１色のトナー像が転写用紙４上に転写
される。

【００４６】これと平行して、感光体ドラム１₂に第２
色のトナー像が形成され、用紙搬送ベルト２２の移動に
より転写用紙４が転写ロール５₂の位置に達するタイミ
ングに感光体ドラム１₂上のトナー像の画像位置が一致
する如くして第２色のトナー像が転写用紙４に形成され
ている第１色のトナー像に重ねて転写される。以下、順
次第３色のトナー像、第４色のトナー像が感光体ドラム
１_{3 ,}感光体ドラム１₄に形成され、転写用紙４上に重
ね合わせられてフルカラーのトナー像が形成される。

【００４７】フルカラーのトナー像が形成された転写用
紙４は用紙搬送ベルト２２から剥離され、定着器２１に
送られて定着がなされた後、排紙トレイ２３に排出され
る。このような構成の画像形成装置において、上記用紙
搬送路１２のレジロール１３の上流に紙粉の除去用の粘
着ロール２０が設置されている。この粘着ロール２０の
構成は、前記図２〜図５で説明した構成を有し、転写用
紙の幅方向の端部から紙粉を除去する。

【００４８】なお、この粘着ロール２０は搬送ロール６
とは別体の設けたものとしたが、粘着ロール自体に搬送
機能を持たせてもよい。これにより、紙粉の発生量が大
きい幅方向端部の紙粉が除去され、感光体ドラムや用紙
搬送ベルト、あるいはドラムクリーナー、ベルトクリー
ナーに紙粉が堆積するのを防止できる。

【００４９】したがって、上記各実施例によれば、転写
用紙から発生する紙粉が感光体ドラムや中間転写ベル
ト、あるいはドラムクリーナー、ベルトクリーナー等に
堆積して画像形成性能を劣化させることがなく、常に高
品質の再生画像を得ることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多数回の作像プロセスを繰り返してもクリーニング装置
に大量の紙粉が堆積し、ついにはクリーニング不良を起
こして感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体の像
形成性能の劣化を招くことがないため、常に高品質の再
生画像を得ることができる画像形成装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の基本構成例を説
明する要部模式図である。

【図２】本発明による画像形成装置をサイドレジ搬送
方式に適用した実施例を説明する要部模式図である。

【図３】本発明による画像形成装置をサイドレジ搬送
方式に適用した他の実施例を説明する要部模式図であ
る。

【図４】本発明による画像形成装置をセンターレジ搬
送方式に適用した実施例を説明する要部模式図である。

【図５】本発明による画像形成装置をセンターレジ搬
送方式に適用した他の実施例を説明する要部模式図であ
る。

【図６】本発明を適用した中間転写体型カラー画像形
成装置の要部構成を説明する模式図である。

【図７】本発明を適用した用紙搬送ベルトを用いたタ
ンデム型カラー画像形成装置の要部構成を説明する模式
図である。

【図８】従来の画像形成装置としての複写機の全体構
成を説明する模式図である。

【図９】転写用紙の紙粉を除去する従来の他の手段を
説明する要部模式図である。

【符号の説明】

１・・・・感光体ドラム、５・・・・転写ロール、６・
・・・搬送ロール、１１・・・・用紙トレイ、１２・・
・・用紙搬送路、１３・・・・レジロール、１６・・・
・送り出しロール、２０・・・・紙粉除去手段としての
粘着ロール、２１・・・・定着器。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、前記像担持体に近接した転
写部位に配置された転写手段と、前記転写手段に給紙ト
レイからの転写用紙を用紙搬送路に沿って給送する用紙
搬送手段とを少なくとも備えた画像形成装置であって、前記用紙搬送路の前記転写部位の上流かつ給送される複
数サイズの転写用紙の給送方向と直交する方向の最大通
過幅未満、かつ最小通過幅以上の領域をカバーする紙粉
除去手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１において、前記紙粉除去手段が
粘着ロールであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項２において、前記粘着ロールを前
記レジロールの上流に設置したことを特徴とする画像形
成装置。