JPH09232009A

JPH09232009A - 圧接端子

Info

Publication number: JPH09232009A
Application number: JP8032335A
Authority: JP
Inventors: Satoru Murofushi; 悟室伏; Takafumi Kishi; 孝文岸
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd; Yazaki Corp
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Yazaki Corp
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-05
Anticipated expiration: 2016-02-20
Also published as: JP3202578B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電線圧入後の圧接溝の開きを防止し、安定し
た圧接接続状態を維持する。【解決手段】帯板状の圧接板５３Ａ、５３Ｂを有し、
該圧接板５３Ａ、５３Ｂの幅方向中間部に先端から縦に
延びる電線圧接溝６０が形成され、該圧接溝６０に電線
Ｗが圧入されることにより、圧接溝６０の両側の腕板６
４の内側縁が電線の絶縁被覆Ｗａに食い込んで、内部の
芯線Ｗｂと圧接接続する圧接端子５０Ａにおいて、圧接
溝６０の両側の腕板６４の先端に、圧接溝６０の入口を
閉じるように両腕板６４の先端を交差させた際に、相互
に係合する係合部６５、６６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接溝に電線を圧
入することにより、圧接溝の両側の腕板の内側縁を電線
の絶縁被覆に食い込ませて、内部の芯線と圧接接続させ
る圧接端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のワイヤーハーネスに使用
される圧接端子は、板厚０．３ｍｍ前後の銅合金の板に
よりプレス加工されており、圧接溝の幅は、加工上の制
限から通常、板厚よりも大きくなっている。しかし、圧
接溝の幅が大きいと、圧接した電線が抜けるおそれがあ
る。そこで、特開昭４７−２１６８７号公報に記載のよ
うに、スリット加工後に、打ち伸ばしにより圧接溝の幅
を狭めたものがある。

【０００３】図１７は同公報に記載の第１従来例の圧接
端子を示す。

【０００４】この圧接端子１は、帯板状の圧接板２に、
先端から縦に延びる圧接溝６を形成し、その入口端に電
線圧入時の案内用の広幅のノッチ３を設けると共に、奥
端に芯線収容孔４を設け、ノッチ３と芯線収容部４との
間に圧接スロット７を確保して、その芯線収容部４側の
部分に打ち伸ばしによる狭幅部７ａを設けている。

【０００５】しかし、圧接スロット７の幅を端子加工時
に狭くするだけでは、依然、外力や熱の影響で圧接溝６
が開いた場合、電線の圧接接続状態に緩みが生じる可能
性がある。

【０００６】そこで、（ａ）米国特許３９３７５４９
号、（ｂ）特開昭５３−５３７９２号公報、（ｃ）特開
平１−２０４３７３号公報、（ｄ）米国特許４３７００
０９号には、電線を圧接溝に圧入した後で、圧接溝の両
側の腕板の先端を内方に変形させて実質的な圧接溝の幅
を狭めることが提案され、（ｅ）特開昭５４−９０５９
２号公報、（ｆ）米国特許４６５３８３０号には、圧接
溝の両側の腕板の先端を内方に変形させて交差させるこ
とが提案されている。

【０００７】図１８は、（ａ）米国特許３９３７５４９
号に記載の第２従来例の圧接端子１１を示す。この圧接
端子１１では、圧接板２の幅方向中間部に先端から縦に
延びる圧接溝６が形成され、その入口側に広幅のノッチ
３、奥端に芯線収容部４が形成されている。そして、電
線Ｗの圧入後に、圧接溝６の両側の腕板５、５の先端を
内側に変形させることにより、圧接溝６の入口を閉じる
ようにしている。

【０００８】図１９は、（ｂ）特開昭５３−５３７９２
号公報に記載の第３従来例の圧接端子１２、図２０は、
（ｃ）特開平１−２０４３７３号公報に記載の第４従来
例の圧接端子１３を示す。これらの圧接端子１２、１３
では、圧接板２の幅方向中間部に先端から縦に延びる圧
接溝６が形成され、その奥端に芯線収容部４が形成され
ている。そして、電線Ｗの圧入後に、圧接溝６の両側の
腕板５、５の先端を内側に変形させることにより、圧接
溝６の入口を閉じるようにしている。

【０００９】図２１は、（ｄ）米国特許４３７０００９
号に記載の第５従来例の圧接端子１４を示す。この圧接
端子１４では、図２１（ａ）に示すように、圧接板２の
幅方向中間部に先端から縦に延びる圧接溝６が形成さ
れ、その入口に広幅のノッチ３が形成されている。そし
て、電線Ｗの圧入後に、図２１（ｂ）に示すように、圧
接溝６の両側の腕板５、５の先端を内側に変形させるこ
とにより、圧接溝６の入口を閉じている。符号２１で示
す円孔２１は、腕板５の変形を容易に行えるようにする
ためのものである。

【００１０】図２２は、（ｅ）特開昭５４−９０５９２
号公報に記載の第６従来例の圧接端子１５を示す。この
圧接端子１５では、電線Ｗを圧接溝６に圧入した後で、
治具２２により、圧接溝６の両側の腕板５、５の先端を
内側に変形させて交差させている。

【００１１】図２３は、（ｆ）米国特許４６５３８３０
号に記載の第７従来例の圧接端子１６を示す。この圧接
端子１６では、電線Ｗを圧接溝６に圧入した後で、圧接
溝６の両側の腕板５に設けた延出片５ａを内側に丸めて
交差させている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車のワ
イヤーハーネスに使用される一般的な電線では、内部の
導体が、直径０．１６ｍｍ〜０．３２ｍｍの銅線を撚り
合わせたものとなっている。特殊なものでは、直径０．
１ｍｍ以下の線を使用しているものもある。従って、極
めてばらけ（ほつれ）やすく、そのために上述した
（ａ）〜（ｆ）の提案がなされている。

【００１３】しかし、圧接溝６の入口幅を単に狭める
（ａ）〜（ｄ）に記載の技術は、両腕板５の内面が芯線
Ｗｂに強く当たるまで腕板５を内方に変形させても、腕
板５がスプリングバックで戻ってしまい、圧接溝を完全
に閉じることはできない。そのため、芯線が細い電線の
場合には、芯線が圧接溝の入口隙間から逃げてしまい、
全体の結束が崩れて、電気的接続も不安定なものになっ
てしまう。また、単に圧接溝を狭めるだけでは芯線の押
さえが十分ではなく、振動等の外力に対して芯線が動か
ないようにするには、一度芯線の円形端面が大きく変形
する程度まで腕板５を締め付ける必要があるが、そうす
ると、端子に相当の負担を強いることになる。

【００１４】また、腕板５を交差させることで圧接溝６
を閉じる（ｅ）、（ｆ）に記載の技術は、同じく、振動
等の外力に対して芯線が動かないようにするには、一度
芯線の円形断面が大きく変形する程度まで腕板５を締め
付ける必要があり、端子に相当の負担を強いることにな
っていた。また、単に腕板を交差させただけであるか
ら、圧接部に熱等が作用した場合には、圧接接続部の緩
みの発生を防止できない可能性があった。

【００１５】本発明は、上記事情を考慮し、外力や熱等
が作用しても、圧接部分が緩むことがなく、芯線に対し
て安定した圧接接続状態を維持することができ、しかも
軽く締め付けを行うだけですむ圧接端子を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、帯板
状の圧接板を有し、該圧接板の幅方向中間部に先端から
縦に延びる電線圧接溝が形成され、該圧接溝に電線が圧
入されることにより、圧接溝の両側の腕板の内側縁が電
線の絶縁被覆に食い込んで、内部の芯線と圧接接続する
圧接端子において、前記圧接溝の両側の腕板の先端に、
前記圧接溝の入口を閉じるように両腕板の先端を交差さ
せた際に、相互に係合する係合部が設けられていること
を特徴とする。

【００１７】この圧接端子では、圧接溝に電線を圧接さ
せた後で、両腕板の先端を交差させて係合部を相互に係
合させることにより、端子自身で、圧接溝が開くのを防
止することができる。

【００１８】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記係合部が、各腕板の外側縁に形成され
た厚み方向の折り曲げ突起からなることを特徴とする。

【００１９】この圧接端子では、両腕板の外側縁に設け
た折り曲げ突起を相互に係合させることにより、両腕板
の交差状態を保持することができる。

【００２０】請求項３の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記係合部が、各腕板の先端を交差させた
際に重合する面に形成された凹部と凸部とからなること
を特徴とする。

【００２１】この圧接端子では、両腕板の先端を交差さ
せた際に重合する面に設けた凹部と凸部を係合させるこ
とにより、両腕板の交差状態を保持することができる。

【００２２】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の圧接端子であって、前記圧接板が、電線の延
びる方向に間隔をおいて複数枚形成されていることを特
徴とする。

【００２３】この圧接端子では、圧接板を複数枚設けた
ので、強固で確実な圧接接続状態を得ることができる。

【００２４】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の圧接端子であって、前記圧接板の後側に間隔
をおいて電線の外周を保持する電線保持部が配設されて
いることを特徴とする。

【００２５】この圧接端子では、圧接板の後側に配した
電線保持部に電線の外周を保持させることにより、圧接
板に対する電線の圧接状態を安定保持することができ
る。

【００２６】請求項６の発明は、帯板状の圧接板を有
し、該圧接板の幅方向中間部に先端から縦に延びる電線
圧接溝が形成され、該圧接溝に電線が圧入されることに
より、圧接溝の両側の腕板の内側縁が電線の絶縁被覆に
食い込んで、内部の芯線と圧接接続する圧接端子におい
て、前記圧接溝の奥端に芯線収容孔が形成され、前記両
腕板の芯線収容孔の入口を形成する箇所に、前記両腕板
の先端を交差させて芯線収容孔を収縮させた際に、芯線
収容孔内の芯線間に食い込み係合する係合爪をそれぞれ
設けたことを特徴とする。

【００２７】この圧接端子では、圧接溝に電線を圧接さ
せた後で、両腕板を内方に倒して、係合爪を芯線収容孔
内の芯線間に食い込み係合させることにより、端子自身
で、圧接溝が開くのを防止することができる。

【００２８】請求項７の発明は、請求項６記載の圧接端
子であって、前記両係合爪に隣接させて、両係合爪を芯
線間に食い込ませたとき芯線の一部を抱え込む芯線抱え
込み用凹所を設けたことを特徴とする。

【００２９】この圧接端子では、係合爪に隣接させて芯
線抱え込み用凹所を設けたので、係合爪をより強固に芯
線間に係合させることができる。

【００３０】請求項８の発明は、請求項６または７記載
の圧接端子であって、圧接板が、電線の延びる方向に間
隔をおいて複数枚形成されていることを特徴とする。

【００３１】この圧接端子では、圧接板を複数枚設けた
ので、強固で確実な圧接接続状態を得ることができる。

【００３２】請求項９の発明は、請求項６〜８のいずれ
かに記載の圧接端子であって、前記圧接板の後側に間隔
をおいて電線の外周を保持する電線保持部が配設されて
いることを特徴とする。

【００３３】この圧接端子では、圧接板の後側に配した
電線保持部に電線の外周を保持させることにより、圧接
板に対する電線の圧接状態を安定保持することができ
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３５】図１は本発明の第１実施形態の圧接端子５
０Ａと電線Ｗを示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢
視断面図である。

【００３６】この圧接端子５０Ａは、一枚の銅合金等の
弾性を有した金属板をプレス成形により打抜き曲げ加工
したものであり、帯板状の基板５１の前部に嵌合バネ５
２ａを有した相手端子嵌合部５２を有し、後部に２枚の
圧接板５３Ａ、５３Ｂを有する。圧接板５３Ａ、５３Ｂ
は、電線Ｗの延長方向に間隔をおいて前後に配置されて
おり、電線Ｗと直交するよう基板５１の上面に立設され
ている。後側の圧接板５３Ｂは、基板５１の後端を上方
に折り曲げることで形成され、前側の圧接板５３Ａは、
基板５１の上面に重合させた折り返し板５４を折り曲げ
ることで形成されている。

【００３７】前後の圧接板５３Ａ、５３Ｂは同じ形のも
ので、帯板状をなし、幅方向中間部に、先端から縦に延
びる電線圧接溝６０を有している。圧接溝６０の入口に
は、電線Ｗ圧入時の案内作用をなす広幅のノッチ６２が
設けられ、奥端には、絶縁被覆Ｗａが食い千切られた後
の電線Ｗの芯線Ｗｂを収容する芯線収容孔６３が設けら
れている。ノッチ６２と芯線収容孔６３との間には圧接
スロット６１が形成されている。そして、圧接溝６０に
電線Ｗが圧入されることにより、圧接溝６０の両側の腕
板６４、６４の内側縁が電線Ｗの絶縁被覆Ｗａに食い込
んで、内部の芯線Ｗｂと圧接接続するようになってい
る。

【００３８】また、圧接溝６０の両側の腕板６４、６４
の先端の各外側縁には、圧接溝６０の入口を閉じるよう
に両腕板６４、６４の先端を交差させた際に、相互に係
合する係合部として、板厚方向に折り曲げて突出させた
折り曲げ突起６５、６６が設けられている。

【００３９】この圧接端子５０Ａでは、図３〜図５に示
すように、圧接溝６０（図１、図２参照）に電線Ｗを圧
入した後で、両腕板６４、６４の先端をＸ形に交差させ
て、折り曲げ突起６５、６６のエッジを、相互に引っ掛
けるように係合させる。

【００４０】こうすることにより、圧接端子５０Ａ自身
で、圧接溝６０が開くのを防止することができる。従っ
て、外力や熱等が作用しても圧接部分が緩むことがな
く、芯線Ｗｂに対する圧接接続状態の安定化を図ること
ができる。また、圧接溝６０の開きを、折り曲げ突起６
５、６６の係合により押さえるので、芯線Ｗｂを、その
円形断面が大きく変形する程度まで締め付けなくても、
確実に両腕板６４、６４の間に固定することができ、圧
接端子５０Ａを変形させる際の強度的な負担を減らすこ
とができる。

【００４１】なお、この例では、圧接板５３Ａ、５３Ｂ
を２枚設けたので、強固な圧接接続状態を得ることがで
きるが、図６の第２実施形態の圧接端子５０Ｂのよう
に、後側の圧接板の代わりに、電線の外周を保持する電
線保持板（電線保持部）７３を設けても、前側の圧接板
５３Ａに対する電線Ｗの圧接状態を良好に保持すること
ができる。この場合の電線保持板７３は、電線の外周の
嵌まる円孔７４と、その入口７１と、Ｖノッチ状の案内
部７２とを有する。

【００４２】また、腕板６４、６４を交差状態に止める
係合部としては、どのような係合部を設けてもよいが、
図７の第３実施形態の圧接端子５０Ｃのように、腕板６
４を交差させた際に重合する面に、係合部として相互に
嵌合する凹部７５と凸部７６を設けてもよい。この場合
の凹部７５と凸部７６は、図８に示すように、各腕板６
４を裏側に押し込むことで切込みを入れ、切込み部に相
互に引っ掛かり係合するエッジ７５ａ、７６ａを形成し
たものである。

【００４３】図９は本発明の第４実施形態の圧接端子５
０Ｄと電線Ｗを示す斜視図、図１０は図９のＸ−Ｘ矢視
断面図、図１１は芯線を収容した状態を示す図１０と同
様の図である。

【００４４】この圧接端子５０Ｄは、第１実施形態の圧
接端子５０Ａと同様に、同じ形の２枚の圧接板５３Ａ、
５３Ｂを有する。圧接板５３Ａ、５３Ｂは、幅方向中間
部に先端から縦に延びる電線圧接溝６０を有し、圧接溝
６０の入口には、電線Ｗの圧入時の案内作用をなす広幅
のノッチ６２が設けられ、奥端には、絶縁被覆Ｗａが食
い千切られた後の電線Ｗの芯線Ｗｂを収容する芯線収容
孔６３が設けられている。ノッチ６２と芯線収容孔６３
との間には、圧接スロット６１が形成されている。そし
て、圧接溝６０に電線Ｗが圧入されることにより、圧接
溝６０の両側の腕板６４、６４の内側縁が電線Ｗの絶縁
被覆Ｗａに食い込んで、内部の芯線Ｗｂと圧接接続する
ようになっている。ここまでは、第１実施形態の圧接端
子５０Ａと基本的に同じである。

【００４５】異なるのは、圧接溝６０の奥端の芯線収容
孔６３の入口を形成する箇所に、両腕板６４、６４の先
端を交差させて芯線収容孔６３を収縮させた際に、芯線
収容孔６３内の芯線Ｗｂの間に食い込み係合する係合爪
８２をそれぞれ設け、更に各係合爪８２に隣接させて、
両係合爪８２を芯線Ｗｂに食い込ませたとき芯線Ｗｂの
一部を抱え込む芯線抱え込み用凹所８１を設けた点であ
る。これらの凹所８１は、芯線収容孔６３の上端部を構
成しており、半円より大きな断面形状をなしている。

【００４６】この圧接端子５０Ｄでは、図１２、図１３
に示すように、圧接溝６０（図９〜図１１参照）に電線
Ｗを圧入した後で、両腕板６４、６４の先端を交差させ
る。そうすると、図１４、図１５に示すように、芯線収
容孔６３の収縮によって、芯線Ｗｂが移動して芯線抱え
込み凹所８１の中に芯線Ｗｂの一部が抱え込まれ、同時
に係合爪８２が芯線収容孔６３内の芯線Ｗｂの隙間に食
い込んで、芯線Ｗｂと係合する。従って、圧接端子５０
Ｄ自身で、圧接溝６０が開くのを防止することができ、
外力や熱等が作用しても、圧接部分が緩むことがなく、
芯線に対する圧接接続状態の安定化を図ることができ
る。また、圧接溝６０の開きを、係合爪８２の芯線Ｗｂ
に対する係合により押さえるので、芯線Ｗｂを、その円
形断面が大きく変形する程度まで締め付けなくても、確
実に両腕板６４、６４の間に固定することができ、圧接
端子５０Ｄを変形させる際の強度的な負担を減らすこと
ができる。

【００４７】なお、このタイプの圧接端子の場合も、図
１６の第５実施形態の圧接端子５０Ｅのように、後側の
圧接板の代わりに、電線の外周を保持する電線保持板７
３を設けてもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接溝に電線を圧接させた後で、両腕板の先端
を交差させて係合部を相互に係合させることにより、端
子自身で圧接溝の入口が開くのを防止することができる
ので、外力や熱等が作用しても圧接部分が緩むことがな
く、芯線に対する圧接接続状態の安定化を図ることがで
きる。また、圧接溝の開きを係合部で押さえるので、芯
線を、その円形断面が大きく変形する程度まで締め付け
なくても、確実に両腕板の間に固定することができ、端
子の負担を減らすことができる。

【００４９】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、係合部として腕板の外側縁に折り曲げ
突起を設けたので、簡単な構造で、確実に両腕板を交差
状態に止めておくことができるという効果を奏する。

【００５０】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、係合部として腕板の重合面に凹部と凸
部を設けたので、簡単な構造で、確実に両腕板を交差状
態に止めておくことができるという効果を奏する。

【００５１】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
いずれかの発明の効果に加えて、電線の長手方向の複数
箇所を圧接板に圧接させることにより、強固で確実な圧
接接続状態を得ることができるという効果を奏する。

【００５２】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
いずれかの発明の効果に加えて、圧接板の後側に間隔を
おいて電線の外周を保持する電線保持部を設けたので、
圧接板に対する電線の圧接状態を、より安定して保持す
ることができるという効果を奏する。

【００５３】請求項６の発明によれば、圧接溝に電線を
圧接させた後に、両腕板の先端を交差させて、係合爪を
芯線収容孔内の芯線に係合させることにより、端子自身
で圧接溝の入口が開くのを防止することができるので、
外力や熱等が作用しても、圧接部分が緩むことがなく、
芯線に対する圧接接続状態の安定化を図ることができ
る。また、圧接溝の開きを、係合爪の芯線に対する係合
により押さえるので、芯線を、その円形断面が大きく変
形する程度まで締め付けなくても、確実に両腕板の間に
固定することができ、端子の負担を減らすことができ
る。

【００５４】請求項７の発明によれば、請求項６の発明
の効果に加えて、係合爪に隣接させて芯線抱え込み用凹
所を設けたので、係合爪を、より強固に芯線に係合させ
ることができ、圧接溝の開きを確実に防ぐすることがで
きる。

【００５５】請求項８の発明によれば、請求項６または
７の発明の効果に加えて、電線の長手方向の複数箇所を
圧接板に圧接させるので、強固で確実な圧接接続状態を
得ることができるという効果を奏する。

【００５６】請求項９の発明によれば、請求項６〜８の
いずれかの発明の効果に加えて、圧接板の後側に間隔を
おいて電線の外周を保持する電線保持部を設けたので、
圧接板に対する電線の圧接状態を、より安定して保持す
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の圧接端子を電線と共に
示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態の圧接端子の圧接溝に電
線を圧入した後、圧接溝の両側の腕板の先端を交差させ
て相互に係合させ、圧接溝の入口を閉じた状態を示す斜
視図である。

【図４】図３のＩＶ部の拡大図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態の圧接端子を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第３実施形態の圧接端子を示す斜視図
である。

【図８】本発明の第３実施形態の圧接端子の腕板の先端
を交差させて係合した際の係合部分の構成を示す部分断
面図である。

【図９】本発明の第４実施形態の圧接端子を電線と共に
示す斜視図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】本発明の第４実施形態の圧接端子の圧接溝に
電線を圧入し、芯線収容部に芯線を収容した状態を示す
図１０と同様部分の図である。

【図１２】本発明の第４実施形態の圧接端子の圧接溝に
電線を圧入した後、圧接溝の両側の腕板を交差させるこ
とにより、芯線収容部の入口に突設した係合爪を芯線間
に食い込ませて、芯線と係合させた状態を示す斜視図で
ある。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ部の拡大図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。

【図１５】図１４のＸＶ部の拡大図である。

【図１６】本発明の第５実施形態の圧接端子を示す斜視
図である。

【図１７】第１従来例の圧接端子を示す正面図である。

【図１８】第２従来例の圧接端子を示す正面図である。

【図１９】第３従来例の圧接端子を示す正面図である。

【図２０】第４従来例の圧接端子を示す正面図である。

【図２１】第５従来例の圧接端子を示し、（ａ）は電線
圧接前の状態を示す斜視図、（ｂ）は電線圧接後の状態
を示す斜視図である。

【図２２】第６従来例の圧接端子を示す正面図である。

【図２３】第７従来例の圧接端子を示す斜視図である。

【符号の説明】

５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ圧接端子５３Ａ、５３Ｂ圧接板６０圧接溝６３芯線収容孔６４腕板６５、６６折り曲げ突起（係合部）７３電線保持部７５凹部（係合部）７６凸部（係合部）８１芯線抱え込み用凹所８２係合爪Ｗ電線Ｗａ絶縁被覆Ｗｂ芯線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯板状の圧接板を有し、該圧接板の幅方
向中間部に先端から縦に延びる電線圧接溝が形成され、
該圧接溝に電線が圧入されることにより、圧接溝の両側
の腕板の内側縁が電線の絶縁被覆に食い込んで、内部の
芯線と圧接接続する圧接端子において、前記圧接溝の両側の腕板の先端に、前記圧接溝の入口を
閉じるように両腕板の先端を交差させた際に、相互に係
合する係合部が設けられていることを特徴とする圧接端
子。
【請求項２】請求項１記載の圧接端子であって、前記係合部が、各腕板の外側縁に形成された厚み方向の
折り曲げ突起からなることを特徴とする圧接端子。
【請求項３】請求項１記載の圧接端子であって、前記係合部が、各腕板の先端を交差させた際に重合する
面に形成された凹部と凸部とからなることを特徴とする
圧接端子。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の圧接端
子であって、前記圧接板が、電線の延びる方向に間隔をおいて複数枚
形成されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の圧接端
子であって、前記圧接板の後側に間隔をおいて電線の外周を保持する
電線保持部が配設されていることを特徴とする圧接端
子。
【請求項６】帯板状の圧接板を有し、該圧接板の幅方
向中間部に先端から縦に延びる電線圧接溝が形成され、
該圧接溝に電線が圧入されることにより、圧接溝の両側
の腕板の内側縁が電線の絶縁被覆に食い込んで、内部の
芯線と圧接接続する圧接端子において、前記圧接溝の奥端に芯線収容孔が形成され、前記両腕板
の芯線収容孔の入口を形成する箇所に、前記両腕板の先
端を交差させて芯線収容孔を収縮させた際に、芯線収容
孔内の芯線間に食い込み係合する係合爪をそれぞれ設け
たことを特徴とする圧接端子。
【請求項７】請求項６記載の圧接端子であって、前記両係合爪に隣接させて、両係合爪を芯線間に食い込
ませたとき芯線の一部を抱え込む芯線抱え込み用凹所を
設けたことを特徴とする圧接端子。
【請求項８】請求項６または７記載の圧接端子であっ
て、前記圧接板が、電線の延びる方向に間隔をおいて複数枚
形成されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項９】請求項６〜８のいずれかに記載の圧接端
子であって、前記圧接板の後側に間隔をおいて電線の外周を保持する
電線保持部が配設されていることを特徴とする圧接端
子。