JPH09229457A - 空気調和機のアドレス設定方法および接続検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マルチシステム型の空気調和機に関し、分岐
キット単独で各室内機に対する識別アドレスの自動設定
が可能なアドレス設定方法並びに室内機の接続状態を確
実に検出可能な接続検出方法を提供する。 【解決手段】 分岐キット３０が接続された室外機側の
冷媒配管接続口に冷媒を供給する際に、まず、分岐キッ
ト内のすべての流量制御弁開いたときの室内機内の熱交
換器の第１の温度を検出し、次いで、分岐キット内の流
量制御弁を一台ずつ閉鎖したときの室内熱交換器の第２
の温度を検出し、この第２の温度に前記第１の温度を基
準として予め定められた変化が得られた熱交換器に対応
する室内機が前記閉鎖した流量制御弁に対応する冷媒配
管接続口に接続された室内機として認識され、当該認識
された室内機に固有の識別アドレスが設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチシステム型
の空気調和機に係り、特に分岐配管用の分岐キットを用
いる際の分岐キットに接続されている各室内機に対する
識別アドレスを自動設定する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、１台の室外機に対して複数台の
室内機を接続してなるマルチシステム型の空気調和機が
知られている。この種の空気調和機において、室外機に
は複数の冷媒配管（液管およびガス管）接続用の複数
（例えば、各４個）の接続口（ジョイント）が設けられ
ており、これらの各配管接続口に一対一で室内機が接続
されいる。

【０００３】このような空気調和機の運転を円滑に制御
するためには、室外機において室外機側の配管接続口と
室内機との接続対応関係が明確にされていなければなら
ない。そのため、従来は、空気調和機の設置時に、施工
者が室外機内の制御基板に設けられたアドレス設定スイ
ッチを手動操作して設定していた。

【０００４】一方、室外機に設けられている接続口の数
を超えての室内機の接続を可能にするために、室外機と
室内機との間に設けら一つの接続口を複数の接続口に分
岐される分岐キットがある。このような分岐キットにお
いても、同様に、分岐キット側の配管接続口と室内機と
の接続対応関係が明確にされていなければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人手に
よるアドレス設定では設定ミスが発生する場合があり、
誤って設定された場合は空気調和機の運転が不可能にな
る場合があるため、正確かつ自動的に設定する方法が望
まれていた。

【０００６】しかも、分岐キットを用いた空気調和機で
は、冷媒配管のアドレス設定はさらに複雑なものとな
り、設定ミスが発生しやすいものとなる。

【０００７】また、アドレス設定以前の問題として、接
続口への配管の接続間違いが起こる場合があり、より確
実に接続状態を検出する手段が要請される。

【０００８】本発明の目的は、分岐キット単独で各室内
機に対する識別アドレスの自動設定が可能なアドレス設
定方法並びに室内機の接続状態を確実に検出可能な接続
検出方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、複数の室内機接続用の冷
媒配管接続口を有する室外機と、複数の室外機接続用の
冷媒配管接続口およびこれらの各冷媒配管接続口に設け
られる流量制御弁を有し前記室外機の冷媒配管接続口の
いずれかまたは全部に接続される分岐キットと、前記室
外機の冷媒配管接続口または前記分岐キットの冷媒配管
接続口に接続される複数の室内機とを備えた空気調和機
前記室内機のアドレスを設定するアドレス設定方法にお
いて、前記分岐キットが接続された室外機側の冷媒配管
接続口に冷媒を供給する際に、前記流量制御弁のすべて
を開き、そのときの室内機内の熱交換器の第１の温度を
検出し、次いで、前記流量制御弁を一台ずつ閉鎖し、そ
のときの室内機内の熱交換器の第２の温度を検出し、こ
の第２の温度から前記第１の温度を基準として予め定め
られた変化が得られた熱交換器に対応する室内機を、前
記閉鎖した流量制御弁に対応する冷媒配管接続口に接続
された室内機として認識して、当該認識された室内機に
固有の識別アドレスを設定するよう構成される。

【００１０】この請求項１に記載の発明によれば、前記
分岐キットが接続された室外機側の冷媒配管接続口に冷
媒を供給する際に、まず、すべての流量制御弁開いたと
きの室内機内の熱交換器の第１の温度を検出し、次い
で、流量制御弁を一台ずつ閉鎖したときの室内熱交換器
の第２の温度を検出し、この第２の温度に前記第１の温
度を基準として予め定められた変化が得られた熱交換器
に対応する室内機が前記閉鎖した流量制御弁に対応する
冷媒配管接続口に接続された室内機として認識され、当
該認識された室内機に固有の識別アドレスが設定され
る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、複数の室内機接
続用の冷媒配管接続口を有する室外機と、複数の室外機
接続用の冷媒配管接続口およびこれらの各冷媒配管接続
口に設けられる流量制御弁を有し前記室外機の冷媒配管
接続口のいずれかまたは全部に接続される分岐キット
と、前記室外機の冷媒配管接続口または前記分岐キット
の冷媒配管接続口に接続される複数の室内機とを備えた
空気調和機前記室内機のアドレスを設定するアドレス設
定方法において、前記分岐キットが接続された室外機側
の冷媒配管接続口に冷媒を供給する際に、前記流量制御
弁流量制御弁のすべてを開き、そのときの室内機内の熱
交換器の第１の温度を検出し、次いで、前記流量制御弁
を一台ずつ閉鎖し、そのときの室内機内の熱交換器の第
２の温度を検出し、この第２の温度からに予め定めた変
化が得られたか否かを判断して前記分岐側冷媒配管接続
口への接続の有無を検出するよう構成される。

【００１２】この請求項２に記載の発明によれば、前記
分岐キットが接続された室外機側の冷媒配管接続口に冷
媒を供給する際に、まず、すべての流量制御弁開いたと
きの室内機内の熱交換器の第１の温度を検出し、次い
で、流量制御弁を一台ずつ閉鎖したときの室内熱交換器
の第２の温度を検出し、この第２の温度に前記第１の温
度を基準として予め定められた変化が得られた熱交換器
に対応する室内機が前記閉鎖した流量制御弁に対応する
冷媒配管接続口に接続されているか否かを検出すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００１４】(I) 空気調和機の構成 図１に、本発明が適用される空気調和機の実施の形態を
示す。

【００１５】室外機１００には、接続配管（液管）２８
ａ、２８ｂおよび接続配管（ガス管）２９ａ、２９ｂｃ
を介して室内機群１０１のうちの２台（熱交換器２ａ、
２ｂ）が接続されている。また、接続配管（液管）２８
ｃおよび接続配管（ガス管）２９ｃは分岐キット３０を
介して室内機群１０１のうちの３台（熱交換器２ｃ、２
ｄ、２ｅ）に接続されている。

【００１６】この空気調和機は冷房および暖房運転が可
能であり、図１において、冷房時の冷媒の流れを実線で
示し、暖房時の冷媒の流れを破線で示す。

【００１７】冷房時において、冷媒は、コンプレッサ
３、マフラ４、四方弁５、室外熱交換器６、モジュレー
タ７、モジュレータ８、ストレーナ９、主冷凍回路の冷
媒制御用電動膨張弁（流量可変弁）１０を出た後、三つ
の回路に分流される。各分流回路のそれぞれには、冷媒
制御用電動膨張弁１１ａ〜１１ｃが設けられ、冷媒はス
トレーナ１２ａ〜１２ｃ、液管側接続口２３ａ〜２３
ｃ、接続配管２８ａ〜２８ｃを介して室内熱交換器２ａ
〜２ｃに送られる。室内熱交換器２ａ〜２ｃを出た冷媒
は、接続配管２９ａ〜２９ｃを介してガス管側接続口２
７ａ〜２７ｃに戻り、マフラ１３、四方弁５、アキュー
ムレータ１４、１５を経てコンプレッサ３に戻る。

【００１８】一方、暖房時において、冷媒は上述の冷房
時と逆の経路で循環するので、破線で矢印を示し、その
詳細は省略する。なお、１６は除霜用の電磁開閉弁で、
室外熱交換器６に着霜始まった際または着霜しそうな際
にコンプレッサ３から吐出された暖気ガス冷媒の一部を
室外熱交換器６に与え、除霜または着霜の防止を行うた
めのものである。

【００１９】液管２８ａ〜２８ｃ側の分流回路のそれぞ
れには、分流液管温度センサ１８ａ〜１８ｃが取り付け
られている。同様に、ガス管側の分流回路のそれぞれに
は、分流ガス管温度センサ１９ａ〜１９ｃが取り付けら
れている。コンプレッサ３の吐出側にはコンプレッサ吐
出温度センサ２０が取り付けられている。さらに、室外
熱交換器６には室外熱交換器温度センサ２１が設けら
れ、また室外熱交換器６の風上側に外気温度センサ２２
が取り付けられている。

【００２０】室外機１００はマイクロコンピュータ１７
を内蔵しており、このマイクロコンピュータ１７は上記
各温度センサ１８ａ〜１８ｃ、１９ａ〜１９ｃ、２０、
２１、および２２からの温度検出信号を受け、予め格納
された制御プログラムに従って室外機１００の制御を行
う。この室外機側マイクロコンピュータ１７と後述の各
室内機マイクロコンピュータ２７ａ〜２７ｅとは通信線
（図示せず）により結ばれ、温度データ、コンプレッサ
に供給する交流電力の周波数データ等の通信を行ってい
る。

【００２１】また、マイクロコンピュータ１７は、コン
プレッサ吐出温度センサ２０、分流液管温度センサ１８
ａ〜１８ｃ及び分流ガス管温度センサ１９ａ〜１９ｃか
らの温度検出信号に基づいて冷媒制御用電動膨張弁１１
ａ〜１１ｃの弁開度の演算を行う。

【００２２】冷媒制御用電動膨張弁１１ａ〜１１ｃは、
付属するステッピングモータにより弁開度が調整される
構造になっており、マイクロコンピュータ１７による演
算結果から、マイクロコンピュータ１７が各冷媒制御用
電動膨張弁１１ａ〜１１ｃのステップモータのステップ
回転数を増減することで、主回路及び分流回路の冷媒制
御が行われる。これらの冷媒制御用電動膨張弁１１ａ〜
１１ｃは、例えば５１１ステップで全開まで動作して初
期の位置出しを行った後、マイクロコンピュータ１７か
らは１ステップ単位の分解能で弁開度が制御される。

【００２３】室内機群１０１は、この実施の形態では、
３台の室内機で構成され、各室内機のそれぞれは室内熱
交換器２ａ〜２ｃを有している。なお、図示してない
が、送風ファンを有しており、室内機自体の基本的構造
は一般的なものであってよい。

【００２４】各室内熱交換器２ａ〜２ｃには、熱交換器
温度センサ２４ａ〜２４ｅおよびその空気吸込口に室内
吸込空気温度センサ２５ａ〜２５ｅが取り付けられてい
る。

【００２５】各室内機にはマイクロコンピュータ２６ａ
〜２６ｃが内蔵されており、各マイクロコンピュータ２
６ａ〜２６ｃは熱交換器温度センサ２４ａ〜２４ｅおよ
び室内吸込空気温度センサ２５ａ〜２５ｅからの温度検
出信号に基づいて送風量等の演算および制御を実行し、
また、図示しない通信回線を介して室外機側マイクロコ
ンピュータ１７との間で必要なデータの交信を行う。

【００２６】分岐キット３０は、室外機内の接続口の周
辺の構成と同様に構成されており、分流電動弁３１ａ〜
３１ｃ、液管温度センサ３２ａ〜３２ｃ、ガス管温度セ
ンサ３３ａ〜３３ｃ、ストレーナ３５を含んでいる。分
岐キット３０は、このストレーナ３５を介して室外機１
００の液管側接続口２３ｃに接続されている。この分岐
キット３０は室内機１００のマイクロコンピュータ１７
側からみて、見かけ上一つの室内機と同等に扱い、分岐
キット３０内の分流状態については考慮しないこととす
る。

【００２７】分岐キット３０内の接続状態については、
当該分岐キット３０内に内蔵されるマイクロコンピュー
タ３４により図２に示すアルゴリズムを適用して当該分
岐キット３０内おいて単独もしくは独立して接続関係の
確認判断、およびアドレス設定を行うようになってい
る。このように分岐キット単独でアドレス設定が可能と
なるので、室外機１００側のマイクロコンピュータ１７
の負担が軽減される。

【００２８】(II)アドレス設定方法 以上の構成において、上記空気調和機を設置する際に
は、室外機１００と各室内機の室内熱交換器２ａ〜２ｃ
との間に接続管２８ａ〜２８ｃおよび２９ａ〜２９ｃを
配管するのであるが、分岐キット３０によりさらに室内
機が多くなるので、分岐キット３０において、どの接続
口にどの室内外機が接続されたかをマイクロコンピュー
タ１７とは別に分岐キッ３０内で単独にマイクロコンピ
ュータ３４が認識している必要がある。その認識のため
に、分岐キット３０に接続されている各室内機に分岐キ
ット３０単独で識別アドレスを設定する。この実施の形
態では、液管温度センサ３２ｃ〜３２ｅの温度および運
転時の室内熱交換器２ａ〜２ｃの温度変化を利用して、
識別アドレスの設定を自動的に行う例を開示する。

【００２９】この実施の形態における接続関係の検出、
判断およびアドレス設定は、分岐キット３０内に設けら
れたマイクロコンピュータ３４内のＲＯＭあるいはＥＥ
ＰＲＯＭ等のメモリに予め格納されたアドレス設定プロ
グラムに従って実行される。

【００３０】図２に、本発明に係るアドレス設定プログ
ラムのアルゴリズムを示す。以下、ステップ順に説明す
る。

【００３１】ステップＳ１：室外機マイクロコンピュー
タ１７は、接続されたすべての室内機のマイクロコンピ
ュータ２６ａ〜２６ｃにアドレス設定開始の信号を送信
する。このアドレス設定開始信号の受信により、分岐キ
ット３０内のアドレス設定が開始する。

【００３２】ステップＳ２：マイクロコンピュータ３４
は、室外機１００に接続されている各室内機にアドレス
設定開始信号を送信し、各室内機 を 風量「強」、フラ
ップ「自動」で「冷房運転」を開始する。

【００３３】ステップＳ３：分岐キット３０内への冷媒
流入を検知する準備として、設定開始時の分流液管温度
センサ３２ｃ、３２ｄ、３２ｅの温度をマイクロコンピ
ュータ３４に入力する。

【００３４】ステップＳ４：すべての分流回路用電動膨
張弁３１ｃ、３１ｄ、３１ｅを所定開度に開き、室外機
１００が分岐キット３０の接続されている室外機側分流
回路用電動膨張弁（図１の場合は１１２ｃ）を開くまで
待機する。

【００３５】ステップＳ５：室外機１００が電動膨張弁
１２ｃを開くと、分岐キット３０内に冷媒が流入する。
この流入を分岐キット３０内の分流冷媒液管温度センサ
３２ｃ、３２ｄ、３２ｅの温度低下を利用して検知す
る。この検知は各液管温度センサの温度低下がイニシャ
ル温度より５℃以上有る場合、冷媒の「流入有り」と判
断する。ただし、分流冷媒液管温度センサ３２ｃ、３２
ｄ、３２ｅのうち、一つでも条件が成立すれば、「流入
有り」とする。

【００３６】ステップＳ６：冷媒の流入確認後、室内機
の熱交換器温度センサ２４ｃ、２４ｄ、２４ｅのイニシ
ャル温度を入力する。

【００３７】ステップＳ７：アドレスを設定する分流回
路の電動膨張弁（図１の場合、３１ｃ→３１ｄ→３１ｅ
の順で設定する）を全開にする。

【００３８】ステップＳ８：室内熱交換器温度の温度変
化の検出に先立って、まず、該当する接続口（２３ａ）
に配管が行われているか否かを確認する。すなわち、こ
の時点での液管温度センサ１８ａの検出温度ＴＰ２を読
み込み、ステップＳ６で読み込んだ検出温度ＴＰ１との
差温度ΔＴＰＡ（＝ＴＰ１ーＴＰ２）が所定温度以下で
あるか否か、を検出し、従って、アドレスを設定しよう
とする接続口（２３ａ）に該当する液管の温度が低下し
たか否かによって、冷媒が流れたか否かを確認すること
ができる。このステップＳ８での判断がＮＯである場
合、温度が低下しないということであり、当該接続口２
３ｃには配管されていない可能性がある。その確認のた
めに、ステップＳ１１において、所定時間（例えば、１
２０秒）カウントし、この時間が経過したときは、当該
接続口２３ｃに配管されていないものとみなし、ステッ
プＳ１２において、空きアドレスとして登録（記憶）す
る。

【００３９】一方、このステップＳ８での判断がＹＥＳ
である場合、温度が低下したいということであり、当該
接続口２３ｃに配管がなされていることがわかる。この
場合には、次のステップＳ９に進む。

【００４０】ステップＳ９：接続されている室内機の熱
交換器温度センサ２４ｃ、２４ｄ、２４ｅのうち、最も
温度の高い温度値が他の熱交換器温度センサよりも５℃
以上高く、かつ自分自身のイニシャル温度よりも５℃高
い室内機を設定中の電動膨張弁に該当する室内機として
マイクロコンピュータ３４内に記憶する。

【００４１】ステップＳ１３ ： ステップＳ９の判断結
果が所定時間（例えば、１５分）を経過して、なおもＮ
Ｏである場合は、ステップＳ１４においてアドレスレス
設定が失敗であるとして処理を終了する。

【００４２】ステップＳ１５：このステップＳ１５は設
定台数カウンタとして作用し、以下同様に、ステップＳ
６〜Ｓ１５の処理を順次電動膨張弁３１ｃ、３１ｄ、３
１ｅについて行い、アドレス設定記憶台数と室内機の接
続台数とを比較演算し、両台数が一致するまで各室内機
に識別アドレスを設定し、同数になった時点で一連の処
理を終了する。

【００４３】ステップＳ１６：台数の一致で、分岐キッ
ト３０内のアドレス設定を終了して、室外機１００に設
定終了信号を送信する。

【００４４】

【発明の効果】以上の通り、請求項１に記載の発明によ
れば、分岐キットに接続された室内機の識別アドレスの
設定を室外機とは別に当該分岐キット単独で行うことが
できるため、アドレス設定に要する室外機の負担を軽減
することができる。また、分岐キットを用いて室内機の
増設を行う場合でも、分岐キットのへの室内機の接続台
数に拘わらず、単独でアドレス設定が可能となるので室
内機増設台数の自由度が向上する。

【００４５】請求項２に記載の発明によれば、分岐キッ
トに接続された室内機の識別アドレスの設定を行う際、
室外機とは別に当該分岐キット単独で当該分岐キットの
接続口への室内機の接続確認を行うことができるため、
接続確認に要する室外機の負担を軽減することができ
る。また、分岐キットを用いて室内機の増設を行う場合
でも、分岐キットのへの室内機の接続台数に拘わらず、
単独で接続確認が可能となるので室内機増設台数の自由
度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る空気調和機の冷媒回路の回路図で
ある。

【図２】本発明に係る空気調和機の室内機のアドレス設
定アルゴリズムを示すフローチャートである。

【符号の説明】

１００ 室外機、 １０１ 室内機群 ２ａ〜２ｃ 室内機熱交換器 ３ コンプレッサ ４ マフラ ５ 四方弁 ６ 室外熱交換器 ７ モジュレータ ８ ストレーナ ９ 主冷凍回路の冷媒制御用電動膨張弁 １０ ストレーナ １１ａ〜１１ｃ 分流回路の冷媒制御用電動膨張弁 １２ａ〜１２ｃ 分流回路のストレーナ １３ マフラ １４ アキュームレータ １５ アキュームレータ １６ 除霜用電磁開閉弁 １７ マイクロコンピュータ １８ａ〜１８ｃ 分流液管温度センサ １９ａ〜１９ｃ 分流ガス管温度センサ ２０ コンプレッサ吐出温度センサ ２１ 室外熱交換器温度センサ ２２ 外気温度センサ ２３ａ〜２３ｃ 液管側接続口 ２４ａ〜２４ｃ 熱交換器温度センサ ２５ａ〜２５ｅ 室内吸込空気温度センサ ２６ａ〜２６ｅ 室内機マイクロコンピュータ ２７ａ〜２７ｃ ガス管側接続口 ２８ａ〜２８ｃ 接続配管 ２９ａ〜２９ｃ 接続配管 ３０ 分流キット ３１ａ〜３１ｃ 分流回路用電動膨張弁 ３２ｃ〜３２ｅ 液管温度センサ ３３ｃ〜３３ｅ 分流ガス管温度センサ ３４ マイクロコンピュータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青石 浩一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の室内機接続用の冷媒配管接続口を
   有する室外機と、複数の室外機接続用の冷媒配管接続口
   およびこれらの各冷媒配管接続口に設けられる流量制御
   弁を有し前記室外機の冷媒配管接続口のいずれかまたは
   全部に接続される分岐キットと、前記室外機の冷媒配管
   接続口または前記分岐キットの冷媒配管接続口に接続さ
   れる複数の室内機とを備えた空気調和機前記室内機のア
   ドレスを設定するアドレス設定方法において、 前記分岐キットが接続された室外機側の冷媒配管接続口
   に冷媒を供給する際に、 前記流量制御弁のすべてを開き、そのときの室内機内の
   熱交換器の第１の温度を検出し、 次いで、前記流量制御弁を一台ずつ閉鎖し、そのときの
   室内機内の熱交換器の第２の温度を検出し、 この第２の温度から前記第１の温度を基準として予め定
   められた変化が得られた熱交換器に対応する室内機を、
   前記閉鎖した流量制御弁に対応する冷媒配管接続口に接
   続された室内機として認識して、当該認識された室内機
   に固有の識別アドレスを設定することを特徴とする空気
   調和機のアドレス設定方法。
2. 【請求項２】 複数の室内機接続用の冷媒配管接続口を
   有する室外機と、複数の室外機接続用の冷媒配管接続口
   およびこれらの各冷媒配管接続口に設けられる流量制御
   弁を有し前記室外機の冷媒配管接続口のいずれかまたは
   全部に接続される分岐キットと、前記室外機の冷媒配管
   接続口または前記分岐キットの冷媒配管接続口に接続さ
   れる複数の室内機とを備えた空気調和機前記室内機のア
   ドレスを設定するアドレス設定方法において、 前記分岐キットが接続された室外機側の冷媒配管接続口
   に冷媒を供給する際に、前記流量制御弁のすべてを開
   き、そのときの室内機内の熱交換器の第１の温度を検出
   し、 次いで、前記流量制御弁を一台ずつ閉鎖し、そのときの
   室内機内の熱交換器の第２の温度を検出し、 この第２の温度からに前記第１の温度を基準として予め
   定められた変化が得られたか否かを判断して前記分岐側
   冷媒配管接続口への接続の有無を検出することを特徴と
   する空気調和機の接続検出方法。