JPH09229242A

JPH09229242A - 断熱ホース

Info

Publication number: JPH09229242A
Application number: JP8056801A
Authority: JP
Inventors: Koki Fukui; 弘毅福井; Hiroyuki Masui; 宏之桝井
Original assignee: TOUTAKU KOGYO KK
Current assignee: TOUTAKU KOGYO KK
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1997-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリプロピレン樹脂の硬質線材がもつ自己復
元性を生かしながら、ホースを弯曲させても弯曲部でホ
ースの内径が狭小化することがなく、ホースの内周面が
滑らかな連続した弧状を維持し、流体の流れを停滞させ
ることなく円滑に流通させることができる断熱ホースを
得ること。【解決手段】ポリ塩化ビニール製帯材１１によって略
円筒状に形成された内層１と、この上に所定の間隔を隔
てて螺旋巻きされた硬質樹脂製の補強線２と、この補強
線２と同一ピッチで同補強線上に螺旋巻きされた発泡樹
脂帯３１製の断熱層３と、その外周を被覆するポリ塩化
ビニール帯４１製の外皮層４とからなる断熱ホースであ
って、前記補強線２がポリプロピレン製の芯線２１の外
周に軟質ポリ塩化ビニール製の被覆層２２を形成された
２層線とし、該被覆層２２を接着剤を使用しまたは熱融
着により前記内層１と接着させてあるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房機器におけ
る空気の移送や結露水の排水等に適した断熱ホースに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の断熱ホースは、一般的な
ものとしては、ホースの内層上に補強線と発泡断熱材と
を螺旋状に巻き付け、発泡断熱材の外周に外皮層を形成
してある構造としたものである。そして、補強線は鉄線
か硬質合成樹脂線で形成されており、例えば図７に示し
たように、硬質合成樹脂線６２をポリオレフィン系樹脂
で形成し、内層６１に空洞部６５を形成してこの空洞部
６５内に内層６１とは非接着状態に遊嵌内装させるよう
にしたものも提案されている（特開平５ー１８７５９４
号公報参照）。

【０００３】この図７は、同公報において図２として、
ホースを弯曲させた場合の変形状態を示す図として示さ
れている図であって、同図７における符号６３はスポン
ジ断熱材、符号６４はホースの外周壁、符号ＣＬはホー
スのセンターラインを示したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、この種の補強
線を使用したホースにおいて、ホースを誤って踏み付け
たり大きな外圧を与えると容易に塑性変形し自己復元し
にくい鉄線や鋼線等の金属補強線に代えて、ポリオレフ
ィン系樹脂の硬質線材を補強線として使用することは古
くから知られている公知事項であるが、この先行技術の
ように、ポリオレフィン系樹脂製の硬質線材６２を管壁
に形成した空洞部６５内に非接着状態で遊嵌内装させる
と、図７にみられるように、ホースを弯曲させると弯曲
部分の内面側において、線材６２を包囲する内面側の壁
部分６６がホースのセンターラインＳＬ側に向かって突
出することとなり、ホースの内径を著しく狭小化する。
したがって、この弯曲部分において流体に大きな抵抗を
与え、円滑な流れを阻害することとなる。そのため、必
要以上に内径の大きなホースを使用しなければならない
という課題を有するものである。

【０００５】そこで、本発明の目的は、このようなポリ
オレフィン系樹脂の硬質線材がもつ利点を生かしなが
ら、ホースを弯曲させても弯曲部においてホースの内径
が狭小化することがなく、ホースの内周面が滑らかな連
続した弧状となり、流体の流れを停滞させることなく円
滑に流通させることができ、ひいては、弯曲配管させて
も直線状配管の場合と同様の所定内径のホースを使用す
ることができる構造とした断熱ホースを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を実施例に使用した符号を用いて説明する
と、本発明にいう断熱ホースＨは、軟質ポリ塩化ビニー
ル製帯材１１によって略円筒状に形成された内層１と、
この上に所定の間隔を隔てて螺旋巻きされた硬質樹脂製
の補強線２と、この補強線２と同一ピッチで同補強線上
に螺旋巻きされた発泡樹脂帯３１製の断熱層３と、その
外周を被覆する軟質ポリ塩化ビニール帯４１製の外皮層
４とからなる断熱ホースであって、前記補強線２がポリ
プロピレン製の芯線２１の外周にポリ塩化ビニール製の
被覆層２２を形成された２層線とし、該被覆層２２を接
着剤を使用しまたは熱融着により前記内層１と接着させ
てある構造としたものである。

【０００７】本発明にいう断熱ホースＨは、このような
構造とすることによって、ホースを弯曲させたとき、こ
の弯曲部において補強線２が弯曲小径側の外側に向かっ
て移行しようとする作用を利用し、該補強線２と内層１
との接着部５を介して、内層１がホースのセンターライ
ン側に向かって突出しようとする作用を阻止させて弯曲
小径側の外側に吊り上げさせるようにし、弯曲部におけ
る内層１を滑らかな弧状となるようにしたものである。
この補強線２を、ポリオレフィン系樹脂線を裸線のまま
直接内層１と接着させる構成を採用せず、ポリプロピレ
ン（以下ＰＰという）製の芯線２１の外周をポリ塩化ビ
ニール（以下ＰＶＣという）樹脂によって被覆させた２
層線としたのは、同質の軟質ＰＶＣ製の内層１と接着剤
を使用した接着も熱融着による接着も容易に確実に行い
得ることと、ホースの踏み付けや外圧による変形時に芯
線２１が被覆層２２内で自由に摺動し自己復元する作用
を阻害しないためである。

【０００８】

【発明の実施の形態】実施に当たっては、前記外皮層４
を形成するための軟質ＰＶＣ帯４１を、その一側縁を前
記内層１上に接着させ、前記断熱層３を形成する発泡樹
脂帯３１の隣接間を通って同樹脂帯３１の外周面上にお
いて他側縁を先行巻回帯の上に接着させ、発泡樹脂帯３
１を内層１上において包み込む構造としたり、前記内層
１と外皮層４とを広幅の軟質ＰＶＣ樹脂帯材１１Ａによ
って一連一体状に形成したり、また、前記発泡樹脂帯３
１の素材として独立気泡状態に発泡させた独立気泡帯を
使用して実施することができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１乃至図４は、本発明の第１実施例を示す
図であって、図１は一部を縦断して断面形状と外形とを
表し、図２は壁部分の構造を拡大して示し、図３は斜視
形状を示し、図４は弯曲部における壁部分の形状を示し
た図である。

【００１０】該実施例に示したホースＨは、内層１を形
成する樹脂帯材１１，補強線２の被覆層２２，外皮層４
を形成する樹脂帯４１をそれぞれ軟質ＰＶＣ素材製のも
のとし、補強線２の芯線２１の形成素材は硬質のＰＰ素
材とし、断熱層３を形成する発泡樹脂帯３１は、例えば
ポリエチレン（ＰＥ）を、密度約３３ｋｇ／ｍ³，引張
強度１.７ｋｇ／ｃｍ²程度に独立気泡発泡させたものを
使用する。

【００１１】而して、この実施例は、例えば内径を１３
ｍｍ、螺旋ピッチを１５ｍｍとした空調用ドレンホース
Ｈについて説明する。図外の合成樹脂押出機から直径１
３ｍｍのホース形成用マンドレル上に、幅約１９ｍｍ，
肉厚０.７〜１ｍｍの軟質ＰＶＣの帯材１１を押し出し
その側縁どうしを重合融着させながら螺旋状に巻回して
略円筒状の内層１を形成する。このＰＶＣ帯材１１の略
中間部分上において、直径１.５〜２.５ｍｍの硬質ＰＰ
線を芯線２１としその外周面に０.３〜０.５ｍｍ厚の軟
質ＰＶＣ被覆層２２を形成しその一部を直線状とした補
強線２を当該直線状部分に接着剤５を塗布して接着さ
せ、この上に幅約１５ｍｍ，厚さ約８ｍｍの前記独立発
泡樹脂帯３１を螺旋巻きし、この発泡樹脂帯３１を包み
込むようにして、別途樹脂押出機から押し出した幅約４
３ｍｍ，肉厚０.３〜０.６ｍｍの軟質ＰＶＣ帯４１を、
その一側縁３〜５ｍｍを前記ＰＶＣ帯材１１の重合融着
部上ににおいて融着させ、他側部分を先行巻回した同帯
４１の上面に融着接着させて形成する。図２において符
号１２は内層形成ＰＶＣ帯材１１の重合接着部である。

【００１２】このようにして形成したホースＨは、ＰＶ
Ｃ帯材１１によって形成された内層１と、この上に接着
剤５によって接着された補強線２と、その上に螺旋巻き
された発泡樹脂帯３１の断熱層３と、これを包み込むよ
うにして形成されたＰＶＣ帯４１の外皮層４とからなる
断熱ホースが得られる。

【００１３】この断熱ホースＨは、補強線２が接着剤５
によって内層１に接着されているので、図４にみられる
ように、ホースＨを弯曲させてもこの弯曲部においてホ
ースＨの内層１がホースＨのセンターラインＣＬ側に飛
び出すことがなく、ホースの内径がこの弯曲部において
狭小化することがなく、滑らかな連続した弧状の内周面
を維持する。

【００１４】図５及び図６は、それぞれ別実施例を示し
たものであって、図５に示したホースＨは、補強線２の
軟質ＰＶＣ被覆層２２を芯線２１に対して均等肉厚に被
覆させて丸線としたものであり、図６に示したホースＨ
は、補強線２の軟質ＰＶＣ被覆層２２を上半部を円弧状
とし下半部を台形状としたものである。また、該図５の
実施例では、補強線２を、内層１を形成するＰＶＣ帯材
１１の重合接着部分１２上において内層１と接着させて
ある構造としてあり、その他の点については前記第１実
施例と同様としたものである。また、図６の実施例のホ
ースＨは、一連の広幅の樹脂帯材１１Ａを使用し、この
広幅帯材の一端側部分を重合接着（融着を含む）させて
内層１を形成すると同時に、中間部分と他端側寄り部分
によって発泡樹脂帯３１を包み込ませその他端側を先行
巻回帯材１１Ａの外周面に接着させることによって、内
層１と外皮層４とを一連一体状に形成してある構造とし
たものである。

【００１５】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のもののみに限定されるものではなく、例えば補強線２
についても樹脂押出装置から押し出して内層１に対して
融着させたり、逆に内層形成帯材１１や外皮層形成帯４
１を予め形成した既製の帯を使用して接着剤を用いて接
着する等の手段によって形成することができるものであ
って、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発
明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内
において適宜改変して実施することができるものであ
る。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の断熱ホースは、ホースを構成する補強線としてＰＰの
硬質線材を使用しているので、ホースを誤って踏み付け
たりホースに不測の大きな外圧がかかっても容易に塑性
変形することがなく自己復元するという利点を有してい
るものでありながら、ＰＶＣとは接着性の悪いＰＰ線を
ＰＶＣ樹脂でこれを被覆することによって２重層の線材
とし、このＰＶＣ被覆層を利用してＰＶＣの内層と接着
させるようにしたものであるから、内層との接着が容易
で確実にでき、ホースを弯曲配管させても弯曲部におい
てホースの内周面を滑らかな連続した弧状に維持させて
おくことができ、ホースの内径が狭小化することを回避
させることができるので、流体の流れを停滞させること
なく円滑に流通させることができ、そのため、弯曲配管
させても直線状配管の場合と同様の所定内径のホースを
使用することができるという顕著な効果を期待すること
ができるに至ったのである。

【００１７】更に、本発明にいう断熱ホースの製造に当
たっては、特別の装置を必要とすることなく、従来の断
熱ホースの製造装置をそのまま利用して容易に能率良く
連続生産することができるという利点をも備えているも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のホースを示す一部縦断正面図。

【図２】同ホースの管壁部分の拡大断面図。

【図３】同ホースの一部縦断斜視図。

【図４】同ホースの弯曲部の状態を示す断面図。

【図５】第２実施例を示す図２相当の断面図。

【図６】第３実施例を示す図２相当の断面図。

【図７】従来例を示す図４相当の断面図。

【符号の説明】

１内層２補強線３断熱層４外皮層１１内層形成樹脂帯材２１芯線２２被覆層３１発泡樹脂帯４１外皮層形成樹脂帯Ｈホース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟質ポリ塩化ビニール製帯材(11)によっ
て略円筒状に形成された内層(1)と、この上に所定の間
隔を隔てて螺旋巻きされた硬質樹脂製の補強線(2)と、
この補強線(2)と同一ピッチで同補強線上に螺旋巻きさ
れた発泡樹脂帯(31)製の断熱層(3)と、その外周を被覆
する軟質ポリ塩化ビニール帯(41)製の外皮層(4)とから
なる断熱ホースであって、前記補強線(2)がポリプロピ
レン製の芯線(21)の外周にポリ塩化ビニール製の被覆層
(22)を形成された２層線とし、該被覆層(22)を接着剤を
使用しまたは熱融着により前記内層(1)と接着させてあ
る断熱ホース。
【請求項２】前記外皮層形成帯(41)が、その一側縁が
前記内層(1)上に接着され、前記発泡樹脂帯(31)の隣接
間を通って発泡樹脂帯(31)の外周面上において他側縁が
先行巻回帯と接着させてある請求項１に記載の断熱ホー
ス。
【請求項３】前記内層(1)と前記外皮層(4)とを一連の
広幅の軟質ポリ塩化ビニール製帯材(11A)によって形成
してある請求項１に記載の断熱ホース。
【請求項４】前記発泡樹脂帯(31)が独立気泡状態に発
泡させた素材である請求項１乃至３の何れかに記載の断
熱ホース。