JPH09228274A

JPH09228274A - スチールコード

Info

Publication number: JPH09228274A
Application number: JP9047169A
Authority: JP
Inventors: Haene Urbain D; ウルバン・ダーネ; Marc Eggermont; マルク・エゲルモント; Dirk Meersschaut; ディルク・メールショー
Original assignee: Bekaert NV SA
Current assignee: Bekaert NV SA
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1997-09-02
Also published as: ID15960A; US5843583A; ES2150186T3; CA2196345A1; CA2196345C; DE69702353T2; ATE194176T1; KR100431050B1; KR970062186A; CN1165221A; DE69702353D1; CN1096524C; RU2126859C1; BR9700980A

Abstract

(57)【要約】【課題】ラジアルタイヤ等のエラストマーの補強の際
に全伸びが大幅に下らないスチールコードを提供する。【解決手段】エラストマーを補強するためのスチール
コード１０がパーライト組織のスチールフィラメント
（１２、１４）で構成される。このスチールコードは破
断時塑性・弾性伸びがｘ％であり、かつ、加硫処理され
たエラストマー中で可能な塑性・弾性伸びがｙ％のもの
であり、ｘ及びｙの値が式、ｙ−０．５０≦ｘ≦ｙ＋
０．５０を満足するものである。このことは、該スチー
ルコードをエラストマーに埋設した後も、その全破断伸
びが大幅に下降しないことを意味する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴムタイヤ等のエラ
ストマーの補強に適したスチールコードに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】エラストマーを補強するためのスチール
コードは今日広く知られている。補強されたエラストマ
ーは、いわゆる複合材料を形成する。スチールコードは
所望の強度を提供し、エラストマーは所望の弾性を提供
する。用途により、例えば、ラジアルタイヤのベルトの
外側層、いわゆる保護層においては、スチールコードは
当該エラストマーの運動に、できるだけ追従せねばなら
ない。このような用途においては、スチールコードの高
い伸びが強く要望されている。この高い伸び、即ち、５
％乃至１０％の範囲の破断伸び(elongation at break)
、すなわち破断時の伸びは、いわゆるＨＥコード、す
なわち高伸び率コード（high-elongation cord) におい
て達成されている。高伸び率コードとは一般にマルチ・
ストランドスチールコード（即ち、多数のストランドか
ら成り、各ストランドが多数のスチールフィラメントか
ら成る）のことであって、所望の可能弾性(degree of s
pringy potential) すなわち、伸び容量を有する弾性的
コードを創るために高い撚り合わせ度(degree of twist
ing)（即ち、ツイストピッチが極めて小さい）を伴うも
のである。このようなコードの例としては３×７×０．
２２ＨＥコードがある。このような高伸び率コードは長
年広く使用されているが、多くの短所を示している。第
１に、高伸び率コードの製造方法はこのコードがマルチ
・ストランドの特性を有するので、また、高い撚り合わ
せ度（即ち、ツイストピッチが小さいことが撚り合わせ
工程の高生産性を不可能にしている）のものであるの
で、効率が悪く、また経費がかかる。第２に、この高伸
び率コードはエラストマーの完全な浸透を許さない。こ
れはフィラメント間の、役立つべき間隙が、高い撚り合
わせ度の結果として、無くなってしまうからである。第
３に、スチールコードをエラストマーに埋設する工程
で、伸びのうちの、かなりの部分が失われる。特に、高
伸び率コードの、破断伸びはゴム中の加硫処理後に約
７．５％から、約２．５乃至４％にまで下降する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の一目的はエラ
ストマー中で一度加硫処理されても、全伸びの実質的な
損失がないスチールコードを提供することである。本発
明の別の目的は、スチールコードの構造上の特徴の影響
をほとんど受けない、高い伸びを示すスチールコードを
提供することである。更に本発明の別の目的は、高い伸
びを有すると共にエラストマーを充分に浸透させるスチ
ールコードを提供することである。更に本発明の別の目
的は、極めて加工の容易なスチールコードを提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明により、エラスト
マーを補強するためのスチールコードが提供されてい
る。このスチールコードはパーライト組織の、撚り合わ
されたフィラメントを有する。この未埋設のスチールコ
ードは、一度エラストマー中で加硫処理されたスチール
コードの弾性・塑性伸び(elastic and plastic elongat
ion)の値とほぼ同レベルの破断時弾性・塑性伸びを有す
る。破断時弾性・塑性伸び(elastic and plastic elong
ation at break) すなわち、破断に際しての最大荷重に
おける弾性・塑性伸びがｘ％で、加硫処理されたエラス
トマー中において可能な弾性・塑性伸びがｙ％であると
すると、ｙ−０．５０≦ｘ≦ｙ＋０．５０であれば、この双方の伸びの値は「ほぼ同レベルのも
の」である。例えば、未埋設のスチールコードの弾性・
塑性伸びｘが３．５％であるとすると、加硫処理された
エラストマーの中において可能なスチールコードの弾性
・塑性伸びｙは３．００％乃至４．００％の範囲にあ
る。値ｘ及びｙは式ｙ−０．３５≦ｘ≦ｙ＋０．３５を満足することが好ましい。

【０００５】ここで使用される用語「弾性・塑性伸び」
とは、全伸び(total elongation)から構造伸び(structu
ral elongation) を差引いたものとして理解されたい。
「構造伸び」とは、これがある場合には、スチールコー
ドのコード構造の、又は、スチールフィラメントに施さ
れる予成形(preforming)の結果である。構造伸びは主と
して引張力５０Newton以下、例えば、引張力２０Newton
以下で生ずる。弾性伸びはフックの法則（σ＝Ｅ×ε）
に従うものであり、塑性伸び(plasticelongation)はコ
ード破断荷重、すなわち、破断時の最大荷重の８５乃至
９０％を越えたところで主として生ずる。

【０００６】本発明の或る実施形態において、塑性伸び
は約４％という高い値に達するが、これは後記する通
り、スチールコードに対する或る方式の応力除去により
得られるものである。この塑性伸びの高い値はコードの
構造上の特徴（マルチ・ストランド、より方向ＳＳ、小
さなツイストピッチによる撚り合わせ等）の結果ではな
い。結果としては、本発明は、少なくともその弾性及び
塑性の部分に関しては、典型的なタイプのスチールコー
ド構造の影響をほとんど受けない伸びを有する高伸び率
コードを得ることを可能としている。したがって、従来
の高伸び率スチールコードの短所を持たない高伸び率ス
チールコード、即ち、構成部材としてのスチールフィラ
メント間にエラストマーを充分に浸透させ得、また複雑
な且つコスト高な製造方法を必要としない高伸び率スチ
ールコードを選択することが可能である。

【０００７】全破断伸び、即ち、弾性・塑性・構造伸び
の合計は少なくとも５％であることが好ましい。

【０００８】スチールコードは、全体として応力が除去
された状態にあることが好ましい。この応力除去処理
は、コードがその最終的な形状に撚り合わされてから実
施される。その第１の利点は、エラストマー中での伸び
のレベルを維持する高伸び率スチールコードが得られる
ことである。第２の利点は、スチールコードが高度の、
構造上の安定性を有すること、即ち、大した残留ねじれ
(residual torsions) がなく、高度の真直度があり、切
断端部におけるストランド又はフィラメントの拡開(fla
re) がほとんどないことである。ここで「残留ねじれ」
は、特定の長さのコード又はフィラメントの一端を固定
し、他端が自由回転できる場合の、当該自由回転の数で
示される。このようなコードはエラストマーにコードを
埋設する際に加工上の問題が殆んどなく、高度に自動化
されたタイヤ製造工程において支障なく使用することが
できる。コードの、この高度の構造上の安定性は、コー
ドに対する特別な、或は追加的な機械的後処理を行うこ
となく、得ることができる。本発明は、個々のスチール
フィラメントに応力除去を行うこととは明確に区別され
る。個々に応力が除去された各スチールフィラメントも
また高い塑性伸びを有する。このような応力除去がなさ
れたスチールフィラメントを最終的コードに撚り合わせ
ることは、すべての単一のフィラメントが塑性的に曲げ
られることであり、その特別な撚り合わせかたによって
は、すべての単一のフィラメントがそれ自身の軸心を中
心として撚られるということである。これがコードの塑
性伸びの大きな損失と、スチールフィラメントの内部引
張応力(internal tensions) の発生原因となることは避
けられない。

【０００９】スチールコードの全伸びは特定のタイプの
スチールコード構造とは殆ど無関係であるが、本発明の
スチールコードの構造はオープン構造のものであること
が好ましい。「オープン構造」という用語はエラストマ
ーがスチールコード中に完全、かつ、充分に浸透するこ
とを可能とするスチールコードの構造のことである。こ
のことは、スチールコードの、個々のスチールフィラメ
ントすべてをエラストマーが包囲できるということを意
味する。このオープンな状態は２つの主な手法により得
ることができる。第１の手法は、接線方向にオープンで
ある構造を創ることである。接線方向にオープンな構造
は、不飽和状態のスチールフィラメントの層を有する。
即ち、個々のスチールフィラメント間に間隙が存在し、
その間隙にエラストマー材が浸透できるということであ
る。不飽和層の形成は、層のフィラメント数を適当に選
択することにより、及び、又は、層におけるフィラメン
トの直径を適当に選択することにより可能である。第２
の手法は、半径方向にオープンである構造を創ることで
ある。半径方向にオープンな構造においては構成要素と
してのフィラメントは、これらが近接した密な形態にあ
る場合よりも、仮想軸心から遠い位置にある。この、半
径方向にオープンな状態は、スチールフィラメントを予
成形することによって得ることができる。半径方向にオ
ープンな状態を接線方向にオープンな状態と組合せても
よいことは言うまでもない。実例としては３＋９の構造
であり、この場合３本のコアフィラメントを適当に予成
形することで当該コアを半径方向にオープンな状態にす
ることができ、また９本の層フィラメントが該コアの周
囲に不飽和層を形成することができる。

【００１０】スチールコードは少なくとも引張強さ２１
５０ＭＰａを有することが好ましい。

【００１１】永久伸び０．２％でのスチールコードの降
伏強さは少なくとも該コードの引張強さの８８％である
ことが好ましい（例えば、少なくとも９０％又は９２
％）。この高い降伏強さは、撚り合わせ済みのコードに
応力除去処理を施したことと、追加的な機械的後処理が
ないこととの直接的な結果である。

【００１２】発明のスチールコードの一例を２つの組の
スチールフィラメントで構成することができる。第１の
組は１本以上のスチールフィラメントのものであり、第
２の組は２本以上のスチールフィラメントのものであ
る。第１の組が２本のスチールフィラメントの場合に
は、この２本のスチールフィラメントは撚り合わされる
か又はそうでないかのいずれかである。第２の組のフィ
ラメントは第１の組の周囲に撚り合わされてこの第１の
組の周囲に不飽和層(unsaturated layer) を形成してい
る。これは第２の組の２本以上のスチールフィラメント
の間の層に間隙が存在することを意味し、同層をエラス
トマーが第１の組へと浸入できることを意味する。この
ようなタイプのスチールコード構造は非制限的に次の実
施形態を有し得る。即ち、２＋ｎ：これは米国特許第４４０８４４４号に基いて製
造されるもので、第１の組の２本のフィラメントが撚り
合わされず、そしてｎは２乃至４の範囲にある。１＋ｍ：第１の組の１本のフィラメントがコアとして機
能し、そして第２の組のｍ本のフィラメントが層として
機能する。この場合ｍは３乃至９の範囲にある。２＋ｍ：第１の組の、２本の撚り合わされたフィラメン
トがコアとして機能し、そして第２の組のｍ本のフィラ
メントが層として機能する。この場合ｍは３乃至９であ
る。第２の組のフィラメントが不飽和層であるので、ま
た、第１の組の２本のフィラメントが最大数であるた
め、このようなスチールコード構造はゴムの完全、か
つ、充分な浸透を可能とする。

【００１３】実質的塑性伸びに加えて、本発明のスチー
ルコードは実質的な構造伸びを有するものとすることが
できる。この実質的な構造伸びは、例えば、適当な予成
形又は後成形によって個々のスチールフィラメントにう
ねり(undulation)を与えることにより得られる。この方
法によって、完全にゴムが浸透できる、１×ｎ高伸び率
スチールコード（ｎは２乃至５の範囲にある）を得るこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明を添付の図面を参照して更
に詳細に説明する。

【００１５】図１は２＋２の発明コード１０の横断面図
である。第１の組は２本の、撚り合わされていないスチ
ールフィラメント１２で構成されており、第２の組は２
本のスチールフィラメント１４で構成されて第１の組の
周囲に、また相互の周囲に撚り合わされて第１の組の周
囲に不飽和層、すなわち、ゴムが侵入できる間隙がフィ
ラメント間にある層を形成する。このようなコードは単
一の撚り合わせ工程で製造することができる。

【００１６】図２は２＋６のスチールコード構造１０の
横断面図である。第１の組は２本のスチールフィラメン
ト１２で構成され、これらフィラメントは相互の周囲に
撚り合わされている。第２の組は６本のスチールフィラ
メント１４で構成され、これらフィラメントは第１の組
の周囲に撚り合わされている。図示の如く、第２の組で
創られた層はゴムが侵入出来るように不飽和状態となっ
ている。このようなスチールコードは２工程で製造する
ことができる。

【００１７】図３は発明スチールコード１０の、別の実
施形態の横断面図である。このスチールコードは４本の
スチールフィラメント１６で構成され、１本又はこれ以
上のものが塑性的に波形に形成されていて、スチールコ
ード１０に引張力が働いてもスチールフィラメント１６
間には間隙が創られたままの状態となるようになってい
る。このようなオープンスチールコードは単一工程で製
造することができる。個々のスチールフィラメントに施
される波形は典型的波形、幅及びピッチにより大幅に異
なるものとすることができる。しかし、個々のスチール
フィラメント間に微小間隙を形成するためには波のピッ
チはコードのピッチよりも実質的に小さいことが好まし
い。この波形は平面的又は空間的なものとすることがで
きる。典型的な例としての波形は米国特許第５０２０３
１２号等に開示されている如く個々のフィラメントを２
個の歯状輪間を通過させることで得ることができる。別
の例としては、欧州特許第０４６２７１６号に開示され
ている如くらせん形のものがある。更に別の例としては
国際特許出願公開明細書第９５／１６８１６号に記載さ
れているような多角形状の波形がある。

【００１８】図４は２つの伸び曲線１８及び２０を示
す。横座標はパーセントで表される伸びεであり、縦座
標はＭＰａ又はＮ／ｍｍ²で表される引張強さＲｍであ
る。曲線１８は構造伸びを有する先行技術の高伸び率コ
ードの伸び曲線である。これは小さな初荷重に対して相
対的に大きな伸びを示し（勾配は鋼の弾性係数Ｅよりも
大幅に小さい）、そして全破断伸びはこのようなコード
がゴム中に一度埋設されると制限される。曲線２０は塑
性伸びを有する、本発明による高伸び率コードの伸び曲
線である。これは小さな初荷重に対して相対的に小さな
伸びを示す（勾配は弾性計数とほぼ同じ）。破断伸び
は、ゴム中に埋設されなければ、５％より大きく、これ
はゴム中の加硫処理後もその大きさは変わらない。

【００１９】構造伸び、弾性伸び及び塑性伸びの差は伸
び曲線２２が示されている図５において図示されてい
る。３つの主たる領域を区別することができる。第１の
領域２４は小さな負荷（５０Newton以下）と比較して相
対的に大きな初期伸びが特徴である。この初期伸びは構
造伸び（大部分）と弾性伸び（小部分）とから成ってい
る。当該スチールコードの構造伸びは、少なくとも０．
５％であることが好ましい。第２の領域２６は直線的な
関係が特徴であり、純粋に弾性的な部分を形成してい
る。第３の領域２８は曲線が直線的関係を後にする点か
ら始まり、そして非直線的な、飽和状の曲線が特徴であ
る。第３の領域は塑性伸びのみから成っている。要する
に、構造伸びは第１の領域においてのみ発生し、弾性伸
びは第１と第２との両方の領域において発生し、そして
塑性伸びは第３の領域において発生する。しかし、実質
的構造伸びを持たないスチールコード構造もある。

【００２０】本発明により、撚り方向Ｓ／Ｓ、ツイスト
ピッチ９ｍｍ／１８ｍｍの高伸び率スチールコード２×
０．３３＋６×０．３３を次の手法で得ることができ
る。個々のスチールフィラメントは最後の中間的パテン
ティング処理を受け、次いで黄銅の層で被覆される。こ
のように被覆されたスチールフィラメントは最終の直径
が０．３３ｍｍ、引張強さＲｍが約２９００ＭＰａにな
るまで湿式伸線加工される。湿式伸線加工されたスチー
ルフィラメントは、この技術分野で公知の手法によって
ダブルツイスタを使用して撚り合わされ、最終コード２
×０．３３＋６×０．３３となる。このように撚り合わ
されたコード２×０．３３＋６×０．３３には、例え
ば、当該コードを、その速度に適した長さの、高周波又
は中周波の誘導コイルを通過させることにより応力除去
処理が施される。確かに、指定温度約３００℃での一定
時間の熱処理は、塑性破断伸びを増大させずに引張強さ
を約１０％減小させることが認められる。また、温度を
僅かに、但し４００℃以上に高めることにより、引張強
さが更に減小することが認められ、同時に塑性破断伸び
が増大する。このようにして塑性伸びは６％以上に増大
させることができるが、引張強さは、前記直径０．３３
ｍｍの場合には、例えば、２９００ＭＰａから約２５０
０ＭＰａにまで減小する。

【００２１】黄銅被膜が施されたスチールフィラメント
又はスチールコードには、応力除去処理の際に黄銅に形
成されることのある酸化亜鉛層を防止又は除去するため
に酸浸せき処理が施されるが、これは不可欠の工程では
ない。表１は発明スチールコード２×０．３３＋６×
０．３３の特性の幾つかを要約してこれら特性を、従来
の３×７×０．２２高伸び率コードの、対応する特性と
比較するものである。表１及び表２において、術語「荷
重５０Ｎでの部分負荷伸び」(part load elongation)
は、２．５Ｎの初期引張力と、５０Ｎの引張力とにおけ
る、標点距離の増分の、初期標点距離に対する比（％）
として定義される。個々のスチールフィラメントの部分
負荷伸びは、スチールコードを撚った後で、慎重に（即
ち、塑性変形を与えずに）スチールコードからスチール
フィラメントを解きほぐした後に、個々のスチールフィ
ラメントに関して測定される。「アークの高さ」は、一
定長さ（ここでは４０乃至４５ｃｍ）の供試コードを平
面上に無負荷状態で置いたときに成す、内側の円弧の、
弦（ここでは３０ｃｍ）に対する高さを意味し、当該コ
ードの真直度を示す。「光学直径」は、直径測定器具で
加圧して測定するのではなく、スチールコードの拡大画
像における直径を視覚的に測定したものである。「３点
曲げこわさ」とは、従来公知の測定機械により、所定長
さのスチールコードを所定の間隔の２点で水平に支持
し、同間隔の中央部で同コードに鉛直荷重を与えて曲げ
に対する抵抗を測定して得たものである。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から推論できるように、全破断伸びに
は本発明コードのゴム埋設後も大きな減小はない。これ
は最終撚り合わせコードに施された応力除去熱処理の直
接の結果である。この熱処理はゴム加硫処理の温度より
も高い温度で行われたので、加硫処理工程が本発明コー
ドの特性を大幅に変えることは「もはやできなかった」
のである。更に本発明コードの利点は疲労抵抗が湿り環
境において大幅には減小しないことである。これに対し
て、従来の高伸び率コードはその疲労抵抗が５０％以下
に落ちている。これはゴムの浸透が発明コードにおいて
は完全であるのに対し、従来技術のコードにおいては不
完全であることの結果である。

【００２４】表２は１＋５発明コードと、特定の応力除
去処理を施さなかった１＋５コードとを比較したもので
ある。

【００２５】

【表２】

【００２６】１＋５の従来技術コードの全破断伸びは僅
か３．２５％であり、スチールコードのゴム埋設後は
１．７２％にまで落ちている。これとは対照的に、本発
明の１＋５コードは６．６９％という高い伸びを有し、
スチールコードのゴム埋設後もこの高レベルを維持して
いる。

【００２７】パーライト組織のスチールフィラメントで
なくマルテンサイト組織のスチールフィラメントである
が故に、発明者が経験したことは、少なくとも５％の全
破断伸びは達成困難であることと、また未埋設スチール
コードに関して高い破断伸びが達成されたとしても、こ
の伸びはコードがエラストマー中で加硫処理されると大
幅に下降することとである。

【００２８】上記の特徴及び特性に加えて、本発明のス
チールコードは、ゴム等のエラストマーを補強すること
ができるという下記の特徴を有する。フィラメントの直
径は０．０４ｍｍ乃至１．１０ｍｍの範囲にあり、好ま
しくは０．１５ｍｍ乃至０．６０ｍｍの範囲にあり、例
えば、０．２０ｍｍ乃至０．４５ｍｍの範囲にある。は
がねの組成は一般に炭素の最低含有量が０．６０％（例
えば、少なくとも０．８０％で、最高１．１％）、マン
ガンの含有量が０．２０乃至０．９０％の範囲、シリコ
ンの含有量が０．１０乃至０．９０％の範囲のものであ
り、硫黄及びリンの含有量はそれぞれ０．０３％以下に
抑えることが好ましく、付加的元素としては、クロム
（０．２乃至０．４％まで）、ホウ素、コバルト、ニッ
ケル、バナジウム等を加えてもよい。フィラメントは従
来よく知られている溶融メッキ、或は電気メッキによ
る、亜鉛等の耐腐食被覆で、或いは黄銅、又は銅・亜鉛
・ニッケル（例えば、６４％／３５．５％／０．５％）
並びに銅・亜鉛・コバルト（例えば、６４％／３５．７
％／０．３％）等のいわゆる三元黄銅のような、ゴムに
対する接着を促進する被膜で、又は、亜鉛・コバルト或
いは亜鉛・ニッケル等の、銅のない接着層で覆われる。
従来の黄銅層にはニッケル、コバルト又は銅の表面溶射
層(top flash) を加えてもよい。これらの表面溶射は公
知の技術であるが、本発明に関しては非常に有益であ
る。これは、応力除去処理の際に黄銅中の亜鉛が表面に
移動して酸化亜鉛を形成するのを防止するからである。
ニッケル表層の場合には、適量のニッケルは被膜層の１
乃至４重量パーセントの範囲にあることが判明した。１
％より下ではニッケルの効果があると断定できない。４
％より上では初期接着性(initial adhesion)が低減す
る。

【００２９】本発明は、通常の且つ利用可能な引張強さ
２１５０ＭＰａ乃至３５００ＭＰａ及びこれ以上の総て
に対して適している。しかしながら応力除去の熱処理の
結果としての約１０乃至１５％の引張強さの下降を当然
考慮しなければならなかった。例えば、もし最終引張強
さ３５００ＭＰａが所望されるとすれば、個々のスチー
ルフィラメントは引張強さ約４０００ＭＰａまで伸線さ
れねばならず、最終引張強さ２１５０ＭＰａが所望の場
合には、個々のスチールフィラメントは引張強さ約２４
００ＭＰａまで伸線されねばならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明コードの第１の実施形態の横断面図であ
る。

【図２】発明コードの第２の実施形態の横断面図であ
る。

【図３】発明コードの第３実施形態の横断面図である。

【図４】公知の高伸び率コードと発明コードとの伸び曲
線の比較を示す図である。

【図５】スチールコードの一般的な伸び曲線を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０スチールコード１２スチールフィラメント１４スチールフィラメント１６スチールフィラメント１８伸び曲線２０伸び曲線２２伸び曲線２４第１の領域２６第２の領域２８第３の領域

フロントページの続き (72)発明者マルク・エゲルモントベルギー国、ベー 9880 アールテル、グローテ・ガンゼプラース 54 (72)発明者ディルク・メールショーベルギー国、ベー 8710 ウィエルスベケ、ヘルニューエンストラート４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エラストマーを補強するためのスチール
コードであって、パーライト組織のスチールフィラメン
トを有し、破断時塑性・弾性伸びがｘ％であり、且つ加
硫処理されたエラストマー内において可能な弾性・塑性
伸びがｙ％であって、ｘ及びｙの値が式ｙ−０．５０≦
ｘ≦ｙ＋０．５０を満足することを特徴とするスチール
コード。
【請求項２】前記スチールコードの全破断伸びが少な
くとも５％であることを特徴とする請求項１に記載のス
チールコード。
【請求項３】前記スチールコードが全体として応力が
除去された状態にあることを特徴とする請求項１又は２
に記載のスチールコード。
【請求項４】前記スチールコードの最終の引張強さが
少なくとも２１５０ＭＰａであることを特徴とする請求
項３に記載のスチールコード。
【請求項５】前記スチールコードの降伏強さが、永久
伸び０．２％において前記スチールコードの引張強さの
少なくとも８８％であることを特徴とする請求項３又は
４に記載のスチールコード。
【請求項６】前記スチールコードがオープン構造を有
することにより前記エラストマーが浸透できることを特
徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスチー
ルコード。
【請求項７】前記スチールフィラメントのうちの１本
以上が第１の組を形成し、その他のフィラメントが、２
本以上のフィラメントから成る第２の組を形成し、該第
２の組が前記第１の組の周囲に撚られて前記第１の組の
周りに不飽和層を形成していることを特徴とする請求項
６に記載のスチールコード。
【請求項８】前記第２の組が３本乃至９本のフィラメ
ントで構成されていることを特徴とする請求項７に記載
のスチールコード。
【請求項９】前記第１の組が１本又は２本のスチール
フィラメントで構成されていることを特徴とする請求項
７又は８に記載のスチールコード。
【請求項１０】前記スチールコードの構造伸びが少な
くとも０．５％であることを特徴とする請求項１乃至９
のいずれか１項に記載のスチールコード。
【請求項１１】前記フィラメントが０．０４ｍｍ乃至
１．１０ｍｍの範囲の直径を有することを特徴とする請
求項１乃至１０のいずれか１項に記載のスチールコー
ド。
【請求項１２】前記スチールフィラメントが黄銅の被
膜を有し、該被膜の表面にはニッケル、コバルト又は銅
の表面溶射層があることを特徴とする請求項１乃至１１
のいずれか１項に記載のスチールコード。