JPH09228164A

JPH09228164A - エプロンテンションレバー

Info

Publication number: JPH09228164A
Application number: JP3101296A
Authority: JP
Inventors: Yoji Kitamura; 陽司北村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1997-09-02
Also published as: CH692049A5; DE19705024A1

Abstract

(57)【要約】【課題】テンションレバーとしての強度を満足し、摩
耗することなくエプロンを円滑に走行させることがで
き、しかもコストダウンを図ることのできるエプロンテ
ンションレバーを提供する。【解決手段】テンションロッド２に貫通される一対の
板部１ａ，１ｂと、該一対の板部１ａ，１ｂを接続して
いる接続部１ｃと、一対の板部のいずれか一方から延設
され、エプロンＡＰが張架され得るよう鈎状に折曲げら
れたテンション付与部１ｄと、を有し、一対の板部１
ａ，１ｂ、接続部１ｃ及びテンション付与部１ｄがプレ
ス加工によって一体に成形されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機のドラフト
パートに配設されるエプロンテンション装置のエプロン
テンションレバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、精紡機におけ
る一般的なロングエプロンテンション装置４０は、固定
部としての支持フレーム４１と、その支持フレーム４１
に対して揺動自在に取り付けられた可動部としてのテン
ションレバー４２とから主として構成されており、その
支持フレーム４１は、ボルト４２を用いてローラスタン
ド４３に固定されている。

【０００３】上記テンションレバー４２は、その後端部
を貫通しているテンションロッド４４を支点として揺動
し得るように構成されており、テンションロッド４４に
はコイルスプリング４５が挿通されている。このコイル
スプリング４５の一方端をテンションロッド４４のキー
溝４４ａに、他方端をテンションレバー４２の切欠き部
４２ａにそれぞれ係止させることにより、テンションレ
バー４２が矢印Ａ方向に付勢されるようになっている。
また、テンションレバー４２の前端部におけるエプロン
接触部４２ｂは、円滑なエプロン走行が得られるよう、
曲面をなす厚肉部材で構成されている。

【０００４】なお、図６において、符号４７，４８，４
９はドラフトローラのトップローラ群を示し、５０，５
１，５２は同じくボトムローラ群を示し、Ｂは糸の進行
方向を示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のテンションレバ
ーは、エプロン４６に対し確実にテンションを与えるこ
とができ得る十分な強度を有し、さらにエプロンの摺動
によって摩耗することがなく、しかもエプロン４６の円
滑な走行が得られる部材として、ダイキャスト部品が最
適であるという概念が定着している。しかしながら、こ
のようなダイキャスト部品を製造するには精密な金型を
必要とするため、その製作費が高くつき、加えて機械仕
上げを必要とし大量生産ができないことから、コストダ
ウンを図る上で障害となっている。

【０００６】そこで、テンションレバーをダイキャスト
に代えてプラスチック成形品で構成する試みがなされて
いる。ところが、プラスチック成形品では、エプロンと
の接触面が摩耗する、歪むことなく所定の寸法精度を維
持するには部材の厚みを増やして補強しなければならず
テンションレバーが大型化する、またその補強によりコ
ストアップとなる、等の問題が生じ、実用化に至ってい
ない。

【０００７】本発明は以上のような従来のテンションレ
バーにおける課題を考慮してなされたものであり、テン
ションレバーとしての強度を満足し、摩耗することなく
エプロンを円滑に走行させることができ、しかもコスト
ダウンを図ることのできるエプロンテンションレバーを
提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、テンションロ
ッドに貫通される一対の板部と、該一対の板部を接続し
ている接続部と、一対の板部のいずれか一方から延設さ
れ、エプロンが張架され得るよう鈎状に折曲げられたテ
ンション付与部と、を有し、一対の板部、接続部及びテ
ンション付与部がプレス加工によって一体に成形された
ものであるエプロンテンションレバーである。

【０００９】本発明において上記テンション付与部にお
けるエプロン接触部には、湾曲面を有する、例えば断面
Ｃ字状またはＷ字状からなるキャップ体を嵌着すること
が好ましい。また、このキャップ体の表面には、エプロ
ン走行に沿って多数の凹凸条を形成することができる。
このように多数の凹凸条を形成したものは、エプロンに
対して面接触せずに線状に接触することができ、エプロ
ン走行時における摺動抵抗をさらに低減させることがで
きる。また、本発明においては、上記キャップ体に代え
て、テンション付与部から湾曲して折り曲げられた折曲
部にてエプロン接触部を構成することもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のエプロ
ンテンションレバーの実施例を示す斜視図であり、下方
から覗いた状態を示している。同図に示すエプロンテン
ションレバー（以下、単にテンションレバーと呼ぶ）１
は、冷間圧延鋼板１種、標準厚さ２．３mmのものをプレ
ス成形したものであり、テンションロッド２に貫通され
る一対の板部１ａ，１ｂと、該一対の板部を接続してい
る接続部１ｃと、一対の板部の一方１ａからドラフトロ
ーラ側に向けて延設され、エプロンＡＰが張架され得る
よう鈎状に折曲げられたテンション付与部１ｄとから主
としてい構成されている。

【００１１】以下、各部の詳細な構成について図２を参
照しながら説明する。一対の板部１ａ，１ｂには、それ
ぞれテンションロッドを貫通させるための貫通孔１ｅ，
１ｅが穿設され、これら板部１ａ，１ｂと接続部１ｃは
コ字状に接続されている。板部１ａから延設されるテン
ション付与部１ｄは、エプロン幅Ｗに対応し得るよう若
干幅広となるよう階段状に延びており、そのテンション
付与部１ｄ先端側に形成されている平板状のエプロン接
触部１ｆには、キャップ体としてのクリップ４が別部品
として嵌着されている。

【００１２】断面Ｗ字状をなすクリップ４は、断面半円
状からなる２本の凸条部４ａ，４ｂと、それらの凸条部
４ａを接続するとともにエプロン接触部１ｆと当接する
平板部４ｂと、凸条４ａ，４ｂの脚部に形成され、エプ
ロン接触部１ｆの縁部に係止される係止部４ｃとを有し
ており、このような構成のクリップ４はそれ自体がばね
体として機能するものである。従って、このクリップ４
を用いれば、特別の固定手段及び位置決めを必要とせ
ず、その脚部を広げて押圧するだけでエプロン接触部１
ｆに嵌着させることができる。そして嵌着した後は、ク
リップ４は強固に固定されるとともに、エプロン摺動時
においても変形を起こさない。なお、上記クリップ４は
ステンレス材に焼入れ処理したものを使用することが好
ましいが、これに限らず、ばね材にて構成することもで
きる。

【００１３】また、クリップを用いる構成では、図３，
図４に示すように、その表面に凹凸条を形成することも
できる。この凹凸条は、エプロン内面に対して面状に接
触せず、線状に接触させるためのものであり、エプロン
が周回する際に発生する摺動抵抗をさらに減少させるこ
とができる。図３に示すクリップ５の形状は、エプロン
走行方向に沿って断面丸波５ａを連続して直線的に形成
したものである。

【００１４】また、図４に示すクリップ６の形状は、断
面丸波を断続的に形成したものである。詳しくは、エプ
ロン走行方向に沿って断面丸波６ａ，６ｂを交互にちど
り配置したものである。特に図４に示すものは、エプロ
ン摺動抵抗が小さく、エプロン摩耗屑の付着防止効果に
優れ、さらには、エプロン内面に対し筋跡が刻まれない
ためエプロンの耐久性を高めることができるという利点
がある。

【００１５】このようなクリップを用いれば、テンショ
ン付与部のエプロン接触部分において、摺動抵抗を低減
させるための形状を簡単に得ることができる。すなわ
ち、従来のダイキャスト部品のように波形厚肉部を形成
する必要がない。また、運転条件に応じて最適な形状の
クリップを選択することができるとともに、交換が可能
であるためエプロン接触部のメンテナンスも簡便に行え
るようになる。

【００１６】なお、本実施例のテンションレバー１をテ
ンションロッド２に装着する場合には、従来と同様の方
法にてコイルスプリング３が備えられ（図１参照）、そ
れにより、テンションレバー１は矢印Ｃ方向に付勢され
ることになる。また、図１の符号１ｈは、エプロンＡＰ
を安定走行させるためのガイドである。

【００１７】上記構成を有する本実施例の動作を以下に
説明する。テンションロッド２に挿通されたテンション
レバー１は、離れた配置された一対の板部１ａ，１ｂに
よって安定した揺動動作が確保され、エプロンＡＰは、
エプロン接触部１ｆに嵌着されているクリップ４の２本
の凸条部４ａ及び４ｂと接触しながら周回することによ
って、テンションが付与される。上記凸条部４ａ，４ｂ
は、エプロンＡＰ周回時における摺動抵抗を低減させる
ように働くとともに、エプロンＡＰの安定走行を維持す
る。

【００１８】図５は本発明の他の実施例を示したもので
ある。なお、同図において図２と同じ構成要素について
は同一符号を付してその説明を省略する。同図において
エプロン接触部１ｆ´には、テンション付与部１ｄと一
体であって互いに内側に向けて折曲げられることによ
り、湾曲断面を構成する折曲部１ｇ，１ｇが形成されて
いる。この折曲部１ｇ，１ｇは、エプロン走行方向と直
交する方向に、平行して配置されており、エプロン接触
部１ｅの各端から延設されている。本実施例の構成にお
いても上記クリップ４と同様に、エプロン走行時におけ
る摺動抵抗を低減させることができる。また、この構成
によれば、別部品を使用することなく、プレス加工のみ
で本発明を実現することができる。

【００１９】なお、本実施例におけるテンションレバー
は、板部１ａからテンション付与部１ｄを延設したが、
これと対称の配置の構成、すなわち、板部１ｂからテン
ション付与部１ｄを延設する構成も本発明に含まれる。

【００２０】また、本発明においては、コイルスプリン
グ３を覆うためのカバーを接続部１ｃから延長して設け
てもよい。このようにカバーを設けることにより綿屑等
の付着を防止することができる。

【００２１】また、本発明のキャップ体は、上記実施例
に示した断面Ｗ字状に限らず、断面Ｃ字状のもので構成
することもできる。また、本発明はリング精紡機に好適
に実施することができるが、粗紡機のドラフト装置にお
けるエプロンテンション装置にも適用することができ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、テンションレバーとしての強度を満足
し、摩耗することなくエプロンを円滑に走行させること
ができ、しかもコストダウンを図ることのできるという
長所を有する。また、テンションレバーが軽量構造とな
るため、エプロン走行に対する追従性が高まる。請求項
２の本発明によれば、エプロン摺動抵抗を減少させるこ
とができる。請求項３の本発明によれば、エプロン摩耗
屑の付着を防止しつつエプロンの耐久性を高めることが
できる。請求項４の本発明によれば、プレス加工のみで
テンションレバーを構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るテンションレバーの構成
を示す斜視図である。

【図２】同実施例の詳細な形状を示す説明図である。

【図３】同実施例のクリップの形状を示す説明図であ
る。

【図４】同実施例の他のクリップの形状を示す説明図で
ある。

【図５】本発明の他の実施例に係るテンションレバーの
構成を示す説明図である。

【図６】従来のテンションレバー装置の構成を示す説明
図である。

【符号の説明】

１テンションレバー１ａ，１ｂ一対の板部１ｃ接続部１ｄテンション付与部１ｅ貫通孔１ｆエプロン接触部２テンションロッド３コイルスプリング４クリップ４ａ，４ｂ凸条部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テンションロッドに貫通される一対の板
部と、該一対の板部を接続している接続部と、前記一対の板部のいずれか一方から延設され、エプロン
が張架され得るよう鈎状に折曲げられたテンション付与
部と、を有し、前記一対の板部、前記接続部及び前記テンション付与部
がプレス加工によって一体に成形されたものであること
を特徴とするエプロンテンションレバー。
【請求項２】前記テンション付与部における前記エプ
ロン接触部に、湾曲面を有するキャップ体が嵌着されて
いる請求項１記載のエプロンテンションレバー。
【請求項３】前記キャップ体の表面にエプロン走行に
沿って多数の凹凸条が形成されている請求項２記載のエ
プロンテンションレバー。
【請求項４】前記テンション付与部における前記エプ
ロン接触部が、前記テンション付与部から湾曲して折曲
げられた折曲部で構成されている請求項１記載のエプロ
ンテンションレバー。