JPH09226263A - 平滑で光沢のある表面を有する平版印刷板 - Google Patents

平滑で光沢のある表面を有する平版印刷板

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JPH09226263A
JPH09226263A JP8324104A JP32410496A JPH09226263A JP H09226263 A JPH09226263 A JP H09226263A JP 8324104 A JP8324104 A JP 8324104A JP 32410496 A JP32410496 A JP 32410496A JP H09226263 A JPH09226263 A JP H09226263A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気化学的に粗面化され、陽極酸化された、
平滑で光沢のある表面を有し、そのため、その表面上に
平版印刷画像を形成した時に、より大きな画像コントラ
ストが得られる平版印刷板用のアルミニウム板におよび
その製造法の提供。 【解決手段】 本質的に均一な、山および谷および表面
粗さのパラメータＲａ、Ｒｚ、ＲｔおよびＲｐを含んで
なる表面構造を有し、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミ
クロンであり、Ｒｚが約０．００〜約５．００ミクロン
であり、Ｒｔが約０．００〜約６．００ミクロンであ
り、Ｒｐが約０．００〜約４．００ミクロンである平板
印刷用のアルミニウム板。この表面は、好ましくは三刺
激色座標値Ｌが約３５．００〜約７５．００、ａが約−
４．００〜約＋４．００、ｂが約−４．００〜約＋４．
００である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の背景 発明の分野 本発明は、平版印刷板用の支持体およびその製造法に関
する。特に本発明は、平滑で光沢のある表面を有し、そ
のため、その表面上に平版印刷画像が形成された時に、
より大きな画像コントラストが得られるアルミニウム板
に関する。
【０００２】先行技術の説明 この分野では、アルミニウム支持体の表面を感光性組成
物で被覆し、その乾燥させた組成物を化学放射線で像様
露光し、現像して組成物の非露光区域を除去することに
より、平版印刷板を製造することが良く知られている。
【０００３】また、この分野では、研削仕上げ(mill fi
nish)されたアルミニウムの表面が極度に柔らかく、光
沢があり、大量の研削油を保持しているために、その様
な写真組成物の表面に対する密着性が乏しいことも知ら
れている。研削仕上げされたアルミニウム板に直接形成
させた画像は、印刷の物理的な力により、支持体の表面
から容易に剥離するので、印刷の耐久性が低下する。
【０００４】一般的に、アルミニウム基材を平版印刷板
用の支持体として実際に使用するには、幾つかの処理工
程を経なければならない。表面から研削油を除去し、化
学的エッチングおよび／または粗面化工程により粗面化
して、感光層に対する密着性を改良し、水保持性を改良
する。アルミニウム表面を粗面化するための先行技術の
粗面化処理は、機械的粗面化、例えばボール、ワイヤお
よびブラシによる粗面化、および電気化学的粗面化によ
り行なう。
【０００５】さらに、これらの方法により粗面化された
アルミニウム表面は、かなり柔らかく、容易に摩耗する
ので、通常は陽極酸化処理をして表面上に酸化物被膜を
形成させる。こうして処理したアルミニウム板の表面は
硬く、耐摩耗性が優れ、水の親和力および保持性が良好
であり、感光層に対する密着性が良い。次いで、一般的
に表面を親水性付与組成物でシールし、感光性組成物で
被覆する。
【０００６】この分野における問題の一つは、粗面化さ
れ、陽極酸化された板が、元の処理していない、研削仕
上げしたアルミニウム表面と比較して、くすんだ灰色の
外観を有することである。そのため、その上に平版印刷
画像を形成された時に、画像区域と非画像区域の間の視
覚的なコントラストが悪く、印刷者が画像の品質を評価
するのが困難である。したがって、良好な画像コントラ
ストが得られる平滑で光沢のある表面を有し、且つ、粗
面化および陽極酸化された板表面の画像密着性、および
表面硬度を有するアルミニウム表面が望まれている。
【０００７】アルミニウム表面の有用な品質は、その表
面構造、平滑性および色特性により決定される。アルミ
ニウム支持体の表面の微小構造は、平版印刷板用の支持
体として使用する板の性能に大きく影響する。本発明に
より製造されたアルミニウム表面により、優れた平版印
刷板が得られることが分かった。これらの板は、水に対
する親和力および平版印刷被覆に対する密着性が優れ、
硬く、耐久性のある表面を有する。さらに、本発明のア
ルミニウム板は陽極酸化されても光沢性が高いので、そ
れから製造される平版印刷板は良好なコントラストを有
する。画像区域と非画像区域の間のコントラストが高い
ために、印刷者は画像区域の品質を容易に検査すること
ができる。さらに、この平版印刷板は、表面構造を造り
上げている山と谷の分布により、画像区域が簡単に剥離
しないので、印刷耐久性が優れている。
【０００８】発明の概要 本発明は、粗面化され、陽極酸化された表面を有し、本
質的に均一な、山および谷および表面粗さであるパラメ
ータＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面構造
を有するアルミニウム基材を含んでなる平版印刷板用の
支持体であって、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミクロ
ンであり、Ｒｚが約０．００〜約５．００ミクロンであ
り、Ｒｔが約０．００〜約６．００ミクロンであり、Ｒ
ｐが約０．００〜約４．００ミクロンであることを特徴
とする支持体を提供するものである。
【０００９】本発明は、さらに、上記の支持体およびそ
の表面上の感光性組成物を含んでなる平版印刷板を提供
するものである。
【００１０】本発明は、さらに、アルミニウム基材の表
面に粗面化および陽極酸化の処理を施し、それによって
本質的に均一な、山および谷および表面粗さのパラメー
タであるＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面
構造を形成することを含んでなる、平版印刷板用支持体
の製造法であって、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミク
ロンであり、Ｒｚが約０．００〜約５．００ミクロンで
あり、Ｒｔが約０．００〜約６．００ミクロンであり、
Ｒｐが約０．００〜約４．００ミクロンであることを特
徴とする方法を提供するものである。好ましくは、表面
に、化学的脱脂、化学的エッチングおよび電気化学的粗
面化からなる群から選択された１種またはそれより多く
の処理を施す。
【００１１】好ましい実施態様の詳細な説明 本発明の平版印刷に適当なシートを製造するには、平版
印刷等級のアルミニウムまたはアルミニウム合金基材か
ら出発する。平版印刷板の製造に適当な基材としては、
Alcoa 3003およびAlcoa 1100がある。本発明で使用する
アルミニウム基材は、本質的に純粋なアルミニウムおよ
びアルミニウム合金からなる基材を含む。アルミニウム
合金は、アルミニウムおよびケイ素、銅、マンガン、マ
グネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマスまたはニッケ
ルの様な物質の合金を含む。
【００１２】第一工程として、基材を脱脂して研削油を
除去する。脱脂は、好ましくは基材を水酸化アルカリの
水溶液、例えば濃度約５〜約２５ g/lの水酸化ナトリウ
ム水溶液、に通して行なう。溶液は好ましくは約１００
°Ｆ〜約２００°Ｆに維持する。脱脂は、例えば、約１
０〜約１８０秒間行なう。次に、基材を好ましくは化学
的にエッチングする。これは、好ましくは基材を水酸化
アルカリの第二の水溶液、例えば濃度約５〜約２５ g/l
の水酸化ナトリウム水溶液、に通して行なう。溶液は好
ましくは約１００°Ｆ〜約２００°Ｆに維持する。化学
的エッチングは、例えば、約１０〜約１８０秒間行な
う。
【００１３】次いで、基材を電気化学的に粗面化する。
電気化学的粗面化は、好ましくは基材を、濃度約８〜約
２０ g/l、好ましくは約１０〜約１６ g/l、最も好まし
くは約１２〜約１４ g/l、の硝酸または塩酸の水溶液中
で電気分解をすることにより行なう。好ましくは、硝酸
を使用する場合、溶液に硝酸ナトリウムを加え、塩酸を
使用する場合には、溶液に塩化アルミニウムを加える。
塩化アルミニウムまたは硝酸アルミニウムは、好ましく
は約５〜約１００ g/l、より好ましくは約２０〜約８０
g/l、最も好ましくは約４０〜約６０ g/l、の量で加え
る。
【００１４】粗面化は好ましくは直流または交流で行な
うが、交流が最も好ましい。粗面化は、電荷密度約５〜
約１００クーロン／dm2 、好ましくは約１０〜約７０ク
ーロン／dm2 、より好ましくは約４０〜約６０クーロン
／dm2 、で行なう。粗面化は約５秒間〜約５分間行な
う。最も好ましくは、粗面化を硝酸、硝酸アルミニウム
および交流で行なう。
【００１５】次いで、好ましくは基材を陽極酸化（アノ
ダイズ）する。陽極酸化は、基材を、濃度約１００〜約
３００ g/lの硫酸またはリン酸中、温度約１００°Ｆ〜
約２００°Ｆで電気分解処理することにより行なうこと
ができる。硫酸が最も好ましい。陽極酸化は、好ましく
は電荷密度約２０〜約１００クーロン／dm2 で約５秒間
〜約５分間行なう。陽極酸化により、約０．１〜約２．
５ g/m2 、好ましくは約０．２〜約１．０ g/m2 、より
好ましくは約０．４〜約０．６ g/m2 、の陽極酸化物重
量が得られる。
【００１６】板の表面微小構造は、プロフィロメーター
(profilometer)、例えばMahr Feinpruef Corporation
（米国オハイオ州シンシナティ）から市販のPerthomete
r model S5P 、で測定する。山および谷の表面組織構造
の形状測定は、ＤＩＮ ４７６８により行なうが、その
際、本発明に重要なパラメータはＲｚ、Ｒｔ、Ｒｐおよ
びＲａである。測定手順では、試料表面上の測定長さＩ
ｍを選択する。Ｒｚは平均粗さ深度であり、５個の連続
した試料長Ｉｏから、最も高い山頂から最も低い谷底ま
での距離の平均として測定するが、ここでＩｏはＩｍ／
５である。Ｒｔは最大粗さ深度であり、測定長さＩｍ中
の最も高い山頂から最も低い谷底までの垂直距離であ
る。Ｒｐは最大レベリング深度であり、測定長Ｉｍ中の
最も高い山頂の高さである。Ｒａは平均粗さであり、測
定長Ｉｍ中の山頂の高さおよび他の底の深度の絶対値の
算術平均である。
【００１７】表面処理を行なうことにより、粗さのパラ
メータを生じる山および谷を有する表面構造が形成さ
れ、Ｒａは約０．１０〜約０．５０ミクロン、好ましく
は約０．２０〜約０．４０ミクロン、より好ましくは約
０．２５〜約０．３５ミクロン、である。Ｒｚは約０．
００〜約５．００ミクロン、好ましくは約１．００〜約
４．００ミクロン、より好ましくは約２．５０〜約３．
５０ミクロン、である。Ｒｔは約０．００〜約６．００
ミクロン、好ましくは約１．００〜約５．００ミクロ
ン、より好ましくは約２．００〜約４．００ミクロン、
である。Ｒｐは約０．００〜約４．００ミクロン、好ま
しくは約１．００〜約３．００ミクロン、より好ましく
は約１．５０〜約２．５０、ミクロンである。
【００１８】支持体は、光沢のある白色表面を有する。
得られる基材は、当業者には良く知られているHunter色
空間評価方式および三刺激座標により測定できる光沢お
よび色を有する。これは、Milton Roy Co.（米国ニュー
ヨーク州ロチェスター）から市販のMilton Roy Color-M
ate Analyzerにより測定することができる。目では、錐
状体受容体(cone receptor) が明から暗に、赤から緑
に、黄から青の信号にコード化する。Hunter Space Sys
tem では、“ａ”の文字は赤（正の値）から緑（負の
値）を表し、“ｂ”の文字は黄（正の値）から青（負の
値）を表す。明度の変数“Ｌ”は黒を表す０から白を表
す１００まである。Hunterのａ、ｂおよびＬ尺度は、１
９３１ ＣＩＥスタンダード・オブザーバー・システム
と、人間の目−脳の組合せの応答を近似する定量方式の
間の相関関係を確立している。これらの尺度は、表面干
渉に関係なく、色に対する視覚的な応答を再現するため
の反対色機構を形成する。測定手順はＡＳＴＭ Ｅ３０
８−８５により詳細に説明されている。
【００１９】本発明の支持体は、三刺激色座標値Ｌ、ａ
およびｂを有する表面を有し、Ｌは約３５．００〜約７
５．００、好ましくは約５４．００〜約６４．００、よ
り好ましくは約５６．００〜約６２．００、である。
“ａ”および“ｂ”パラメータのそれぞれは、独立し
て、約−４．００〜約＋４．００、好ましくは約−２．
５０〜約＋２．５０、より好ましくは約−１．５０〜約
＋１．５０、である。
【００２０】次いで、平版印刷板の製造では、基材を好
ましくは親水性付与化合物、例えばケイ酸アルカリ、ケ
イ酸、IV-B族金属のフッ化物、アルカリ金属塩、ポリビ
ニルホスホン酸、ポリアクリル酸、アルカリジルコニウ
ムフッ化物、例えば六フッ化カリウムジルコニウム、ま
たはヒドロフルオロジルコニウム酸の約０．０１〜約１
０体積％水溶液で処理する。好ましい濃度は約０．０５
〜約５％、最も好ましくは約０．１〜約１％、である。
【００２１】次に、親水性付与した基材上に感光性組成
物を塗布し、乾燥させる。被覆は、適切に調製した平版
印刷板に、公知の塗布技術のいずれかにより塗布し、被
覆溶剤が蒸発した後、乾燥被覆重量が約０．１〜約２．
０ g/m2 、より好ましくは約０．２〜約１．０ g/m2 、
最も好ましくは約０．４〜約０．６ g/m2 、になる。感
光性組成物は、好ましくは結合樹脂と着色剤との混合物
中にジアゾニウム化合物を含んでなる。その様な組成物
は、ここに参考として含める米国特許第３，８６７，１
４７号、第３，８４９，３９２号、および第４，９４
０，６４６号各明細書に記載されている。
【００２２】次いで、この様にして製造された平版印刷
板を、写真マスクを通し、３５０〜４５０ナノメートル
領域の化学放射線で露光し、現像する。適当なＵＶ光源
はカーボンアークランプ、キセノンアークランプ、ハロ
ゲン化金属でドーピングされた水銀蒸気ランプ（ハロゲ
ン化金属ランプ）、蛍光ランプ、アルゴンフィラメント
ランプ、電子フラッシュランプおよび写真用フラッドラ
イトランプである。
【００２３】代表的な現像剤組成物は、アルカリ性また
は中性で、pHは約５〜約９でありうる。現像剤は、好ま
しくはリン酸塩、ケイ酸塩またはメタ重亜硫酸塩の水溶
液から形成させる。その様な塩には、一、二および三ア
ルカリ金属リン酸塩、ケイ酸ナトリウム、アルカリ金属
メタケイ酸塩およびアルカリ金属重亜硫酸塩がある。ア
ルカリ金属水酸化物も使用できるが、好ましくはない。
現像剤は、この分野で認められた界面活性剤、緩衝剤お
よび他の成分も含むことができる。
【００２４】下記の非限定的な諸例は、本発明を説明す
るためのものである。無論、感光性被覆組成物の各成分
の比率の変更および代替品を用いることは当業者には明
らかであり、本発明の範囲内に入る。
【００２５】例１（比較） 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硫酸溶
液中で酸化物重量３．０ g/m2 に陽極酸化し、ポリビニ
ルホスホン酸でシールした。この比較例では、アルミニ
ウムは電気化学的に粗面化しない。処理したウェブに感
光性被覆を施した。この感光性被覆は、ジアゾ樹脂、例
えば米国特許第３，８６７，１４７号および第３，８４
９，３９２号各明細書に記載されているもの、および変
性ポリビニルアセタール樹脂、例えば米国特許第４，９
４０，６４６号に記載されているもの、を含んでなる。
被覆組成は以下に示す通りである。
【００２６】成分 重量％ プロピレングリコールメチルエーテル (Dowanol PM) ５１．８５３ ブチロラクトン（ＢＬＯ） １１．５０７ テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） ２５．１７０ 樹脂（ＭＥＫ中８．５％） ３．７００ （米国特許第４，９４０，６４６号） リン酸（８５％） ０．０４０ ｐ−アゾジフェニルアミン（ＰＡＤＡ） ０．０１０ ジアゾニウム（米国特許第３，８６７，１４７号） ０．７８０ ブルー分散液（下記参照） ６．９４０
【００２７】ブルー分散液の組成は下記の通りである。成分 重量％ Dowanol PM ６６．０ ブチロラクトン（ＢＬＯ） ２２．０ 樹脂（米国特許第４，９４０，６４６号） ６．０ 銅フタロシアニン（ブルーＢ２Ｇ） ６．０
【００２８】アルミニウムウェブを、被覆重量０．５ g
/m2 になる様に被覆した。被覆した板を、Teaneck 露光
装置[Teaneck Graphics Systems（米国ニュージャージ
ー州ティーネック）、L1250 ＵＶ光源(Oleck Corporati
on（米国カルフォルニア州アービン）から市販）使用］
を使用し、ネガ型マスクを通し、ＵＶ光（３６５nm）に
３０秒間露光した。露光した板を水性現像剤（Hoechst
Celanese Corporation, Printing Products Division
（米国ニュージャージー州ブランチバーグ）からND-143
として市販）中で現像した。ND-143現像剤は下記の組成
を有する。
【００２９】成分 重量％ 水酸化カリウム １．４ 四ホウ酸カリウム １．０ ポリ−ｎ−ビニル−ｎ−メチルアセトアミド ０．５ ノナン酸 ４．０ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １．４ ヘキサメタリン酸ナトリウム ２．０ フェノキシエタノール ４．０ 水 残り
【００３０】現像した板は、５００回未満の印刷で画像
が剥離したので、廃棄した。この例では、電気化学的に
粗面化されていない、好ましくない板が形成される。例２ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、３つの
粗面化ステーションを使用し、硝酸中、交流で粗面化し
て、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織である
が、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形
成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化さ
れておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この
粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １５．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ４０クーロン／dm2
【００３１】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビ
ニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例
１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板か
ら、例１の方法により処理した後、５０，０００部の良
好な印刷物が得られた。
【００３２】例３ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、３つの
粗面化ステーションを使用し、硝酸中、直流で粗面化し
て、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織である
が、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形
成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化さ
れておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この
粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １２．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ４０クーロン／dm2
【００３３】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビ
ニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例
１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板か
ら、例１の方法により処理した後、４５，０００部の良
好な印刷物が得られた。
【００３４】例４ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、３つの
粗面化ステーションを使用し、塩酸中、交流で粗面化し
て、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織である
が、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形
成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化さ
れておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この
粗面化構造は、下記の条件下で得た。 塩酸濃度 １２．５ g/l 塩化アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ４０クーロン／dm2
【００３５】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビ
ニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例
１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板か
ら、例１の方法により処理した後、４５，０００部の良
好な印刷物が得られた。
【００３６】例５ 平版印刷等級の３１０３アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸
中、直流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに
適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えな
い程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された
基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である
様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １２．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ３０クーロン／dm2
【００３７】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビ
ニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例
１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板か
ら、例１の方法により処理した後、４５，０００部の良
好な印刷物が得られた。
【００３８】例６ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸
中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに
適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えな
い程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された
基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である
様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １４．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ５０クーロン／dm2
【００３９】この部分的に粗面化されたウェブを、陽極
酸化せずに、表面をポリビニルホスホン酸でシールし
た。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を
施した。この被覆された板から、例１の方法により処理
した後、５，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００４０】例７ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸
中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに
適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えな
い程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された
基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である
様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １５．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ２０クーロン／dm2
【００４１】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビ
ニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例
１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板か
ら、例１の方法により処理した後、２０，０００部の良
好な印刷物が得られた。
【００４２】例８ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸
中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに
適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えな
い程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された
基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である
様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １５．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 １０クーロン／dm2
【００４３】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビ
ニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例
１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板か
ら、例１の方法により処理した後、１０，０００部の良
好な印刷物が得られた。
【００４４】例９ 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸
中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに
適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えな
い程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された
基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である
様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １５．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 ５クーロン／dm2
【００４５】この部分的に粗面化されたウェブを、酸化
物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、表面をポリビニルホ
スホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記
載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例
１の方法により処理した後、２，０００部の良好な印刷
物が得られた。電荷密度は本発明の尺度の下限である。
【００４６】例１０（比較） 平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸
化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸
中、交流で粗面化して、酸化物重量１．０ g/m2に陽極
酸化し、ポリビニルスルホン酸でシールした。この粗面
化構造は、下記の条件下で得た。 硝酸濃度 １５．５ g/l 硝酸アルミニウム濃度 ６０．０ g/l 各粗面化ステーションにおける電荷密度 １５０クーロン／dm2
【００４７】この粗面化された基材は、平滑で光沢があ
る、または粗面化されてない、とは見えなかった。この
例の電荷密度は本発明の好ましい範囲の外にある。
【００４８】 表１ 例１〜１０は下記の基材の値を示した、（ここでＲｚ、Ｒａ、ＲｔおよびＲｐ の値はミクロンで示す）。 例 Ｒｚ Ｒａ Ｒｔ Ｒｐ Ｌ ａ ｂ １ 1.33 0.17 1.42 0.87 49 -1.5 -1.3 ２ 2.86 0.26 3.38 1.05 57 -1.3 -1.4 ３ 2.94 0.27 4.88 3.82 57 -1.3 -1.7 ４ 3.02 0.30 3.47 1.67 56 -1.1 -1.2 ５ 2.70 0.29 4.16 2.87 57 -0.8 0.6 ６ 2.35 0.30 2.99 1.78 58 -1.2 1.3 ７ 2.47 0.25 2.45 2.08 59 -1.4 0.8 ８ 2.08 0.22 2.31 1.84 57 -1.0 1.1 ９ 1.87 0.21 2.88 1.57 56 -1.1 0.6 １０ 4.58 0.54 5.97 4.15 69 -4.6 3.8
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 11/08 Ｃ２５Ｄ 11/08 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ Ａ Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/021 ５０１ 7/021 ５０１ 7/09 ５０１ 7/09 ５０１ (72)発明者 ゲアハート、スプリントシュニック アメリカ合衆国ニュージャージー州、ブラ ンチバーグ、ホライゾン、ウェイ、505 (72)発明者 ホセ、ヘー．ゴンザレス アメリカ合衆国ニュージャージー州、ロー ブリング、フィフス、ストリート、650

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粗面化され、陽極酸化された表面を有し、
    本質的に均一な、山および谷および表面粗さのパラメー
    タであるＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面
    構造を有するアルミニウム基材を含んでなる平版印刷板
    用の支持体であって、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミ
    クロンであり、Ｒｚが約０．００〜約５．００ミクロン
    であり、Ｒｔが約０．００〜約６．００ミクロンであ
    り、Ｒｐが約０．００〜約４．００ミクロンであること
    を特徴とする支持体。
  2. 【請求項２】Ｒａが約０．２０〜約０．４０ミクロンで
    あり、Ｒｚが約１．００〜約４．００ミクロンであり、
    Ｒｔが約１．００〜約５．００ミクロンであり、Ｒｐが
    約１．００〜約３．００ミクロンである、請求項１に記
    載の支持体。
  3. 【請求項３】Ｒａが約０．２５〜約０．３５ミクロンで
    あり、Ｒｚが約２．５０〜約３．５０ミクロンであり、
    Ｒｔが約２．００〜約４．００ミクロンであり、Ｒｐが
    約１．５０〜約２．５０ミクロンである、請求項１に記
    載の支持体。
  4. 【請求項４】表面が、陽極酸化物重量が約０．１０〜約
    １．５０ g/m2 になる様に陽極酸化されている、請求項
    １に記載の支持体。
  5. 【請求項５】表面が三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有
    し、Ｌが約３５．００〜約７５．００であり、ａが約−
    ４．００〜約＋４．００であり、ｂが約−４．００〜約
    ＋４．００である、請求項１に記載の支持体。
  6. 【請求項６】表面が三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有
    し、Ｌが約５４．００〜約６４．００であり、ａが約−
    ２．５０〜約＋２．５０であり、ｂが約−２．５０〜約
    ＋２．５０である、請求項１に記載の支持体。
  7. 【請求項７】表面が三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有
    し、Ｌが約５６．００〜約６２．００であり、ａが約−
    １．５０〜約＋１．５０であり、ｂが約−１．５０〜約
    ＋１．５０である、請求項１に記載の支持体。
  8. 【請求項８】Ｒａが約０．２５〜約０．３５ミクロンで
    あり、Ｒｚが約２．５０〜約３．５０ミクロンであり、
    Ｒｔが約２．００〜約４．００ミクロンであり、Ｒｐが
    約１．５０〜約２．５０ミクロンであり、三刺激色座標
    値Ｌ、ａおよびｂの、Ｌが約５６．００〜約６２．００
    であり、ａが約−１．５０〜約＋１．５０であり、ｂが
    約−１．５０〜約＋１．５０である、請求項１に記載の
    支持体。
  9. 【請求項９】表面上に親水性付与剤を有する、請求項１
    に記載の支持体。
  10. 【請求項１０】親水性付与剤がポリビニルホスホン酸を
    含んでなる、請求項９に記載の支持体。
  11. 【請求項１１】請求項１に記載の支持体および前記支持
    体表面上の感光性組成物層を含んでなることを特徴とす
    る平版印刷板。
  12. 【請求項１２】請求項１０に記載の支持体および前記支
    持体表面上の感光性組成物層を含んでなることを特徴と
    する平版印刷板。
  13. 【請求項１３】感光性組成物層が、感光性ジアゾニウム
    化合物、少なくとも１種の結合樹脂および少なくとも１
    種の着色剤の混合物を含んでなる、請求項１１に記載の
    平版印刷板。
  14. 【請求項１４】感光性組成物層の被覆重量が、約０．１
    g/m2 〜約２．０ g/m2 である、請求項１１に記載の平
    版印刷板。
  15. 【請求項１５】アルミニウム基材の表面に粗面化および
    陽極酸化の処理を施し、それによって本質的に均一な、
    山および谷および表面粗さのパラメータであるＲｚ、Ｒ
    ｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面構造を形成するこ
    とを含んでなる、平版印刷板用支持体の製造法であっ
    て、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミクロンであり、Ｒ
    ｚが約０．００〜約５．００ミクロンであり、Ｒｔが約
    ０．００〜約６．００ミクロンであり、Ｒｐが約０．０
    ０〜約４．００ミクロンであることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】表面に、化学的脱脂、化学的エッチング
    および電気化学的粗面化からなる群から選択された１種
    またはそれより多い処理を施してある、請求項１５に記
    載の方法。
  17. 【請求項１７】表面が、陽極酸化物重量が約０．１０〜
    約１．５０ g/m2 になる様に陽極酸化されている、請求
    項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】得られる表面が、三刺激色座標値Ｌ、ａ
    およびｂを有し、Ｌが約３５．００〜約７５．００、ａ
    が約−４．００〜約＋４．００、ｂが約−４．００〜約
    ＋４．００である、請求項１５に記載の方法。
  19. 【請求項１９】化学的脱脂および化学的エッチングが、
    アルカリ水酸化物濃度約５ g/l〜約２５ g/lを有する１
    種またはそれより多いアルカリ水酸化物水溶液中で行な
    われ、前記溶液の温度が約１００°Ｆ〜約２００°Ｆで
    ある、請求項１６に記載の方法。
  20. 【請求項２０】アルカリ水酸化物が水酸化ナトリウムで
    あり、前記溶液が、濃度約５ g/l〜約２５ g/lを有し、
    温度が約１００°Ｆ〜約２００°Ｆに維持されている、
    請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】電気化学的粗面化が、塩酸または硝酸の
    電解液中、電荷密度約５〜約１００クーロン／dm2 で行
    なわれる、請求項１６に記載の方法。
  22. 【請求項２２】陽極酸化が、濃度約１００ g/l〜約２０
    ０ g/l、温度約１００°Ｆ〜約２００°Ｆの硫酸電解液
    中で行なわれる、請求項１５に記載の方法。
  23. 【請求項２３】化学的脱脂および化学的エッチングが、
    水酸化ナトリウム濃度約５ g/l〜約２５ g/lを有する１
    つまたはそれより多い水酸化ナトリウム水溶液中で行な
    われ、前記溶液の温度が約１００°Ｆ〜約２００°Ｆで
    あり、電気化学的粗面化が硝酸電解液中、電荷密度約５
    〜約１００クーロン／dm2 で行なわれ、陽極酸化が、濃
    度約１００ g/l〜約２００ g/l、温度約１００°Ｆ〜約
    ２００°Ｆの硫酸電解液中で行なわれ、得られる表面の
    陽極酸化物重量が約０．１０〜約１．５０ g/m2であ
    り、得られる表面が、三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを
    有し、Ｌが約３５．００〜約７５．００、ａが約−４．
    ００〜約＋４．００、ｂが約−４．００〜約＋４．００
    である、請求項１６に記載の方法。
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