JPH09226195A - ラベル印字装置 - Google Patents
ラベル印字装置Info
- Publication number
- JPH09226195A JPH09226195A JP6537496A JP6537496A JPH09226195A JP H09226195 A JPH09226195 A JP H09226195A JP 6537496 A JP6537496 A JP 6537496A JP 6537496 A JP6537496 A JP 6537496A JP H09226195 A JPH09226195 A JP H09226195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- unwinding
- printing
- printing apparatus
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きなラベルロールを用いても装置全体が大
型化せず、さらには、装置に無理が生じるおそれのない
ラベル印字装置を提供する。 【解決手段】 回転自在な巻出部１５に装着したラベル
ロール８を巻出し、印字機構によって用紙８ａに印字を
施すラベル印字装置に関する。印字機構を収納する印字
装置本体４とは別体の支持部１３を設け、この支持部１
３に巻出部１５を回転自在に支持すると共に、巻出部１
５から印字装置本体４までの間において用紙８ａを案内
するガイドローラ２０〜２４を設ける。
型化せず、さらには、装置に無理が生じるおそれのない
ラベル印字装置を提供する。 【解決手段】 回転自在な巻出部１５に装着したラベル
ロール８を巻出し、印字機構によって用紙８ａに印字を
施すラベル印字装置に関する。印字機構を収納する印字
装置本体４とは別体の支持部１３を設け、この支持部１
３に巻出部１５を回転自在に支持すると共に、巻出部１
５から印字装置本体４までの間において用紙８ａを案内
するガイドローラ２０〜２４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転自在な巻出部に
装着したラベルロールを巻出し、印字機構によって用紙
に印字を施すラベル印字装置に関するものである。
装着したラベルロールを巻出し、印字機構によって用紙
に印字を施すラベル印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スーパーマーケットなどでは、生鮮食料
品をトレーに載せ、トレーごと食料品をフィルムで包装
し、包装したフィルムの表面に、価格などを印字したラ
ベルを貼付して陳列する。この種のラベルに印字を行う
ラベル印字装置の一例を図８に示す。
品をトレーに載せ、トレーごと食料品をフィルムで包装
し、包装したフィルムの表面に、価格などを印字したラ
ベルを貼付して陳列する。この種のラベルに印字を行う
ラベル印字装置の一例を図８に示す。
【０００３】図８において、支柱１にはアーム２が上下
駆動自在に取り付けてある。支柱１から水平に突出する
前記アーム２の先端部には、アーム２の長手方向にスラ
イダ２Ｓを介して旋回軸３の下方に印字部４および貼付
部５が設けられている。印字部４は図示しない印字機構
の他に巻出部（巻出ローラ）６および巻取ローラ７を備
えている。ラベル印字装置は、ラベル付の台紙からなる
ラベルロール８を巻出部６から巻出し、ラベルに印字し
た後に、貼付部５によってラベルを商品に貼付すると共
に、台紙を巻取ローラ７に巻き取る。印字部４の下方に
は、ベルトコンベアＣが配置されており、ベルトコンベ
アＣ上を搬送される商品にラベルが貼付される。こうし
た装置では、搬送されるトレーの向きに合わせて、ラベ
ルの向きを合わせることができるように、印字部４およ
び貼付部５を旋回軸３によって９０°旋回できるように
している。
駆動自在に取り付けてある。支柱１から水平に突出する
前記アーム２の先端部には、アーム２の長手方向にスラ
イダ２Ｓを介して旋回軸３の下方に印字部４および貼付
部５が設けられている。印字部４は図示しない印字機構
の他に巻出部（巻出ローラ）６および巻取ローラ７を備
えている。ラベル印字装置は、ラベル付の台紙からなる
ラベルロール８を巻出部６から巻出し、ラベルに印字し
た後に、貼付部５によってラベルを商品に貼付すると共
に、台紙を巻取ローラ７に巻き取る。印字部４の下方に
は、ベルトコンベアＣが配置されており、ベルトコンベ
アＣ上を搬送される商品にラベルが貼付される。こうし
た装置では、搬送されるトレーの向きに合わせて、ラベ
ルの向きを合わせることができるように、印字部４およ
び貼付部５を旋回軸３によって９０°旋回できるように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来はラベル
ロール８の径が比較的小さく、そのため、ラベルロール
８を度々交換する必要があった。かかるラベルロール８
の交換は、生鮮食料品を扱っていることから、衛生上で
きる限り少なくすることが望ましい。そこで、ラベルロ
ール８の径を大きくすることが考えられるが、ラベルロ
ール８を大径化すると、ラベルロール８の重量は６kg程
度になる。一方、前述のような吊り下げ式のラベル印字
装置では、ラベルロール８を大きくすると、上下に駆動
するアーム２などの支持機構や旋回用のモータ９などが
大型化するだけでなく、旋回半径も大きくなるので、装
置全体が大型化すると共に、装置の摺動部や駆動部など
に無理が生じるなどの問題がある。
ロール８の径が比較的小さく、そのため、ラベルロール
８を度々交換する必要があった。かかるラベルロール８
の交換は、生鮮食料品を扱っていることから、衛生上で
きる限り少なくすることが望ましい。そこで、ラベルロ
ール８の径を大きくすることが考えられるが、ラベルロ
ール８を大径化すると、ラベルロール８の重量は６kg程
度になる。一方、前述のような吊り下げ式のラベル印字
装置では、ラベルロール８を大きくすると、上下に駆動
するアーム２などの支持機構や旋回用のモータ９などが
大型化するだけでなく、旋回半径も大きくなるので、装
置全体が大型化すると共に、装置の摺動部や駆動部など
に無理が生じるなどの問題がある。
【０００５】本発明は前記従来の問題に鑑みてなされた
もので、その目的は、大きなラベルロールを用いても装
置全体が大型化せず、さらには、装置に無理が生じるお
それのないラベル印字装置を提供することである。
もので、その目的は、大きなラベルロールを用いても装
置全体が大型化せず、さらには、装置に無理が生じるお
それのないラベル印字装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、印字機構を支持する印字装置本体とは別
体の支持部を設け、この支持部に巻出部を回転自在に支
持すると共に、巻出部から印字装置本体までの間におい
て用紙を案内するガイドローラを設けている。
に、本発明は、印字機構を支持する印字装置本体とは別
体の支持部を設け、この支持部に巻出部を回転自在に支
持すると共に、巻出部から印字装置本体までの間におい
て用紙を案内するガイドローラを設けている。
【０００７】本発明によれば、ラベルロールを装着する
巻出部を印字装置本体とは別体の支持部によって支持し
ているので、ラベルロールの径を大きくしても、印字装
置本体が大型化するおそれはない。
巻出部を印字装置本体とは別体の支持部によって支持し
ているので、ラベルロールの径を大きくしても、印字装
置本体が大型化するおそれはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１ないし図５は第１実施形態
を示す。図１において、支柱１にはアーム２が上下方向
に駆動自在に取り付けられている。アーム２の先端部に
は、アーム２の長手方向に駆動移動されるスライダ２Ｓ
を介して、旋回機構１０が設けられている。旋回機構１
０から下方に突出する旋回軸３は、モータ９によって所
定角度の範囲において旋回する。旋回軸３の下端には、
板状部材１１を介して、印字部４および貼付部５が固定
されている。前記貼付部５の下方には、商品を搬送する
ベルトコンベアＣが設けられており、一方、印字部４の
印字装置本体（ボックス型のフレーム）４０には、図２
に示す印字機構１２が支持されている。
にしたがって説明する。図１ないし図５は第１実施形態
を示す。図１において、支柱１にはアーム２が上下方向
に駆動自在に取り付けられている。アーム２の先端部に
は、アーム２の長手方向に駆動移動されるスライダ２Ｓ
を介して、旋回機構１０が設けられている。旋回機構１
０から下方に突出する旋回軸３は、モータ９によって所
定角度の範囲において旋回する。旋回軸３の下端には、
板状部材１１を介して、印字部４および貼付部５が固定
されている。前記貼付部５の下方には、商品を搬送する
ベルトコンベアＣが設けられており、一方、印字部４の
印字装置本体（ボックス型のフレーム）４０には、図２
に示す印字機構１２が支持されている。
【０００９】図１において、ベルトコンベアＣのフレー
ム（図示せず）には、支柱１よりも細い支柱（支持部）
１３が立設され、この支柱１３には、図３に示すよう
に、水平ピン１４が突出した状態で固定されている。水
平ピン１４には、ラベルロール８を装着する巻出部１５
が回転自在に取り付けられている。
ム（図示せず）には、支柱１よりも細い支柱（支持部）
１３が立設され、この支柱１３には、図３に示すよう
に、水平ピン１４が突出した状態で固定されている。水
平ピン１４には、ラベルロール８を装着する巻出部１５
が回転自在に取り付けられている。
【００１０】図４は図１の印字部４および貼付部５を９
０°旋回させた状態を示す。この図に示すように、巻出
部１５から印字部４までの間には、台紙（用紙）を案内
する複数のガイドローラ２０，２１，２２，２３，２４
…が設けてある。これらのガイドローラのうちガイドロ
ーラ２２は、たとえば図５のように、ガイドローラ２２
に直交する支持軸２２ａのまわりにガイドローラ２２が
回転自在に支持されており、ガイドローラ２２の姿勢を
変更可能としている。一方、図１のガイドローラ２３，
２４は、ブラケット８０を介して前記板状部材１１に支
持されており、したがって、印字部４および貼付部５を
９０°旋回させると、ガイドローラ２３，２４の姿勢が
変わる。なお、ガイドローラ２３，２４については、図
１の状態ではガイドローラ２３がラベル付の台紙（用
紙）８ａを案内し、一方、図４の状態ではガイドローラ
２４がラベル付の台紙８ａを案内する。
０°旋回させた状態を示す。この図に示すように、巻出
部１５から印字部４までの間には、台紙（用紙）を案内
する複数のガイドローラ２０，２１，２２，２３，２４
…が設けてある。これらのガイドローラのうちガイドロ
ーラ２２は、たとえば図５のように、ガイドローラ２２
に直交する支持軸２２ａのまわりにガイドローラ２２が
回転自在に支持されており、ガイドローラ２２の姿勢を
変更可能としている。一方、図１のガイドローラ２３，
２４は、ブラケット８０を介して前記板状部材１１に支
持されており、したがって、印字部４および貼付部５を
９０°旋回させると、ガイドローラ２３，２４の姿勢が
変わる。なお、ガイドローラ２３，２４については、図
１の状態ではガイドローラ２３がラベル付の台紙（用
紙）８ａを案内し、一方、図４の状態ではガイドローラ
２４がラベル付の台紙８ａを案内する。
【００１１】図２において、印字部４には、印字機構１
２の印字ヘッド１２ａに近接する印字ローラ３１と、ラ
ベル付の台紙８ａからラベル８ｂのみを剥がすラベル剥
離軸３０を設けている。なお、貼付部５は剥離したラベ
ル８ｂをたとえばエアーで商品Ａに貼付する。
２の印字ヘッド１２ａに近接する印字ローラ３１と、ラ
ベル付の台紙８ａからラベル８ｂのみを剥がすラベル剥
離軸３０を設けている。なお、貼付部５は剥離したラベ
ル８ｂをたとえばエアーで商品Ａに貼付する。
【００１２】つぎに、前記構成の動作を簡単に説明す
る。図４において、巻出部１５から巻出されたラベル付
の台紙８ａは、ガイドローラ２０，２１…などに案内さ
れて、図２の印字機構１２で印字され、表面のラベル８
ｂがラベル剥離軸３０で剥がされ、貼付部５内に送られ
て、貼付部５により下方の商品Ａに貼付される。一方、
台紙８ｃは巻取ローラ７に巻き取られる。したがって、
巻取ローラ７で巻き取られた台紙ロール８ｄは、ラベル
ロール８（図１）よりも径小で、かつ、軽量となる。
る。図４において、巻出部１５から巻出されたラベル付
の台紙８ａは、ガイドローラ２０，２１…などに案内さ
れて、図２の印字機構１２で印字され、表面のラベル８
ｂがラベル剥離軸３０で剥がされ、貼付部５内に送られ
て、貼付部５により下方の商品Ａに貼付される。一方、
台紙８ｃは巻取ローラ７に巻き取られる。したがって、
巻取ローラ７で巻き取られた台紙ロール８ｄは、ラベル
ロール８（図１）よりも径小で、かつ、軽量となる。
【００１３】前記構成においては、図１のように、支柱
１とは別の支柱１３を設け、ラベルロール８を水平ピン
１４および巻出部１５を介して支持したので、印字部４
および貼付部５を支持するアーム２やアーム２の摺動部
などの負担が小さくなると共に、モータ９などの負荷も
小さくなる。したがって、吊り下げ式の印字部４および
貼付部５であっても、装置全体が大型化したり、旋回機
構１０などの駆動部に無理が生じるおそれもない。
１とは別の支柱１３を設け、ラベルロール８を水平ピン
１４および巻出部１５を介して支持したので、印字部４
および貼付部５を支持するアーム２やアーム２の摺動部
などの負担が小さくなると共に、モータ９などの負荷も
小さくなる。したがって、吊り下げ式の印字部４および
貼付部５であっても、装置全体が大型化したり、旋回機
構１０などの駆動部に無理が生じるおそれもない。
【００１４】また、ラベル付の台紙８ａを案内するガイ
ドローラ２２，２３，２４の姿勢を変更可能としたの
で、貼付部５などを旋回させた後も、ラベル付の台紙８
ａの向きに応じてガイドローラ２２，２３，２４の姿勢
が変化するから、ラベル付の台紙８ａをスムースに案内
することができる。
ドローラ２２，２３，２４の姿勢を変更可能としたの
で、貼付部５などを旋回させた後も、ラベル付の台紙８
ａの向きに応じてガイドローラ２２，２３，２４の姿勢
が変化するから、ラベル付の台紙８ａをスムースに案内
することができる。
【００１５】図６は第２実施形態を示す。この図におい
て、本実施形態では２本の支柱１３，１３に、各々水平
ピン１４および巻出部１５を設けており、各巻出部１５
には、ラベルロール８が装着される。各ラベルロール８
は、ガイドローラ２１，２２などに案内されて印字部４
に向って巻き出し可能になっており、つまり、２つの巻
出部１５から１つのラベルロール８を選択して印字機構
１２（図２）に導入可能となっている。
て、本実施形態では２本の支柱１３，１３に、各々水平
ピン１４および巻出部１５を設けており、各巻出部１５
には、ラベルロール８が装着される。各ラベルロール８
は、ガイドローラ２１，２２などに案内されて印字部４
に向って巻き出し可能になっており、つまり、２つの巻
出部１５から１つのラベルロール８を選択して印字機構
１２（図２）に導入可能となっている。
【００１６】本実施形態によれば、２つの巻出部１５か
ら１つのラベルロール８を選択できるので、予め２種類
ないしは２つのラベルロール８を巻出部１５に装着して
おくことにより、ラベルロール８を交換する際にも印字
および貼付を行うことができるから、装置の稼働効率が
向上する。
ら１つのラベルロール８を選択できるので、予め２種類
ないしは２つのラベルロール８を巻出部１５に装着して
おくことにより、ラベルロール８を交換する際にも印字
および貼付を行うことができるから、装置の稼働効率が
向上する。
【００１７】ところで、生鮮食料品を扱う場合には、１
日の作業終了後に床を蒸気で殺菌するので、ラベルロー
ル８が露出しているとラベルロール８が湿気で傷むおそ
れがある。したがって、ラベルロール８を収納ケース内
に収納して、湿気から守るのが好ましい。このような収
納ケースを設けた一例を図７の第３実施形態に示す。
日の作業終了後に床を蒸気で殺菌するので、ラベルロー
ル８が露出しているとラベルロール８が湿気で傷むおそ
れがある。したがって、ラベルロール８を収納ケース内
に収納して、湿気から守るのが好ましい。このような収
納ケースを設けた一例を図７の第３実施形態に示す。
【００１８】図７において、この実施形態では、ラベル
ロール８を収納するケース５０内に巻出部１５が設けら
れており、したがって、ラベルロール８をケース５０内
に収納できる構造になっている。なお、ケース５０には
ラベル付の台紙８ａが導出される導出溝５１が設けられ
ている。また、ケース５０には前方に開閉できる扉５２
が設けてある。
ロール８を収納するケース５０内に巻出部１５が設けら
れており、したがって、ラベルロール８をケース５０内
に収納できる構造になっている。なお、ケース５０には
ラベル付の台紙８ａが導出される導出溝５１が設けられ
ている。また、ケース５０には前方に開閉できる扉５２
が設けてある。
【００１９】ところで、本発明では、図１のように支柱
１とは別の支柱１３を設ける必要はなく、支柱１に水平
ピン１４を介して巻出部１５を設けてもよい。また、支
柱１３に巻出部１５を設けると共に、図２の印字部４の
内部にもラベルロール８を巻き出す巻出部１５を設けて
もよい。また、図６の場合においては、１本の支柱１３
に一対の水平ピン１４および巻出部１５を設けてもよい
し、あるいは、２つのラベルロール８を同軸上に支持で
きる構造としてもよい。
１とは別の支柱１３を設ける必要はなく、支柱１に水平
ピン１４を介して巻出部１５を設けてもよい。また、支
柱１３に巻出部１５を設けると共に、図２の印字部４の
内部にもラベルロール８を巻き出す巻出部１５を設けて
もよい。また、図６の場合においては、１本の支柱１３
に一対の水平ピン１４および巻出部１５を設けてもよい
し、あるいは、２つのラベルロール８を同軸上に支持で
きる構造としてもよい。
【００２０】ところで、前記実施形態では、図１の印字
部４に隣接して貼付部５を設けたが、貼付部５は必ずし
も設ける必要はない。たとえば、裏面に粘着剤を備え、
かつ、台紙を有していない用紙に印字をして、この用紙
をスリッタで切断して発行するラベル印字装置にも、本
発明を適用することができる。また、台紙から剥がした
ラベルを手作業で商品に貼付するラベル印字装置にも適
用できる。
部４に隣接して貼付部５を設けたが、貼付部５は必ずし
も設ける必要はない。たとえば、裏面に粘着剤を備え、
かつ、台紙を有していない用紙に印字をして、この用紙
をスリッタで切断して発行するラベル印字装置にも、本
発明を適用することができる。また、台紙から剥がした
ラベルを手作業で商品に貼付するラベル印字装置にも適
用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印字機構を支持する印字装置本体とは別体の支持部を設
けて、この支持部に巻出部を回転自在に支持したので、
印字装置本体が大型化したり、印字装置本体を支持する
支持機構などが大型化するのを防止できる。また、印字
装置本体をアームから垂下して旋回させるラベル印字装
置においては、モータや旋回半径なども大型化しないか
ら、装置が大型化するのを防止し得るだけでなく、旋回
部分などに無理も生じないから、故障やトラブルの発生
を招くおそれもない。
印字機構を支持する印字装置本体とは別体の支持部を設
けて、この支持部に巻出部を回転自在に支持したので、
印字装置本体が大型化したり、印字装置本体を支持する
支持機構などが大型化するのを防止できる。また、印字
装置本体をアームから垂下して旋回させるラベル印字装
置においては、モータや旋回半径なども大型化しないか
ら、装置が大型化するのを防止し得るだけでなく、旋回
部分などに無理も生じないから、故障やトラブルの発生
を招くおそれもない。
【００２２】また、巻出部を複数個設ければ、装置の稼
働効率が向上する。
働効率が向上する。
【００２３】また、ラベルロールをケース内に収納でき
るようにすれば、ラベルロールを湿気から保護すること
ができる。
るようにすれば、ラベルロールを湿気から保護すること
ができる。
【００２４】また、用紙を案内するガイドローラの姿勢
を変更可能とすれば、印字装置本体を旋回させた後も用
紙をスムースに案内することができる。
を変更可能とすれば、印字装置本体を旋回させた後も用
紙をスムースに案内することができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示すラベル印字貼付シ
ステムの概略斜視図である。
ステムの概略斜視図である。
【図２】印字部および貼付部を示す概略断面図である。
【図３】巻出部を示す断面図である。
【図４】印字部および貼付部を９０°旋回させたラベル
印字貼付システムの概略斜視図である。
印字貼付システムの概略斜視図である。
【図５】ガイドローラの一例を示す正面図である。
【図６】第２実施形態を示すラベル印字貼付システムの
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図７】第３実施形態にかかるケースを示す概略斜視図
である。
である。
【図８】従来例にかかるラベル印字貼付システムを示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
２：アーム ３：旋回軸 ４：印字部 ８：ラベルロール １３：支持部 １５：巻出部 ２０〜２４：ガイドローラ ５０：ケース
Claims (5)
- 【請求項１】 回転自在な巻出部に装着したラベルロー
ルを巻出し、印字機構によって用紙に印字を施すラベル
印字装置において、 前記印字機構を支持する印字装置本体とは別体の支持部
を設け、この支持部に前記巻出部を回転自在に支持する
と共に、前記巻出部から前記印字装置本体までの間にお
いて用紙を案内するガイドローラを設けたラベル印字装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記印字装置本体が
アームから垂下する旋回軸のまわりに回転駆動されるラ
ベル印字装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記巻出部が複数個
設けられていると共に、複数の巻出部から１つのラベル
ロールを選択して前記印字機構に供給可能としたラベル
印字装置。 - 【請求項４】 請求項２において、前記巻出部が前記ラ
ベルロールを収納するケース内に設けられているラベル
印字装置。 - 【請求項５】 請求項２において、用紙を案内する前記
ガイドローラの姿勢を変更可能としたラベル印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6537496A JPH09226195A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ラベル印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6537496A JPH09226195A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ラベル印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226195A true JPH09226195A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13285136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6537496A Pending JPH09226195A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ラベル印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09226195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279863A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Ishida Co Ltd | 包装機 |
| KR101380155B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2014-04-01 | 주식회사 모텍스 | 폭 조절이 가능한 라벨 생산장치용 와인더 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP6537496A patent/JPH09226195A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279863A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Ishida Co Ltd | 包装機 |
| KR101380155B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2014-04-01 | 주식회사 모텍스 | 폭 조절이 가능한 라벨 생산장치용 와인더 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6949373B2 (ja) | ラベルプリンター | |
| JPH09226195A (ja) | ラベル印字装置 | |
| JP3589121B2 (ja) | ラベル貼付方法およびその装置 | |
| JP2624855B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2543221Y2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP4696833B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JPH05237985A (ja) | 巻き取り材料のリールの支持装置 | |
| JP2005238635A (ja) | ラベル印字装置 | |
| JP2004189304A (ja) | ラベルプリンタ | |
| EP1041024A3 (en) | Tape printing apparatus, tape cartridge and tape printing apparatus including the tape cartridge, and tape cutting device | |
| CN215435536U (zh) | 一种精准套位的不干胶标签印刷设备 | |
| JP2006069571A (ja) | 包装値付装置 | |
| JPH0717095A (ja) | プリンタ及びそれに使用される記録紙 | |
| JPH0418241A (ja) | カートリッジ式ラベルディスペンサ | |
| JPH05221436A (ja) | ラベル供給装置 | |
| JPS62211180A (ja) | 印字装置 | |
| JP4373543B2 (ja) | 携帯型印字装置 | |
| JPS6114975Y2 (ja) | ||
| JP4102614B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2022075977A (ja) | 貼付装置、包装装置 | |
| JP2519152Y2 (ja) | 連続用紙の切断ユニット装置 | |
| JPH1059341A (ja) | ストレッチ包装機 | |
| JPH06278733A (ja) | 卓上型ラベル印刷機 | |
| JPH0545480Y2 (ja) | ||
| JP2020093551A (ja) | ラベルプリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |