JPH06278733A - 卓上型ラベル印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ラベル印刷のみの連続発行とラベル印刷・剥
離の間欠発行とが択一的に選定できる卓上型ラベル印刷
機において、前者のためのラベルテープの移送制御と、
後者のために付加される台紙の移送制御との一つの駆動
源としてプラテンローラを活用するようにした卓上型ラ
ベル印刷機。 【構成】 サーマル印刷ヘッド５０とにより印刷部を構
成するプラテンローラ３４に対して、該ヘッドと干渉し
ない位置で相対的に補助ローラ３５を圧接させ、前記印
刷部の前位近傍に位置する折返部で、台紙上に複数のラ
ベルを連続して貼着したラベルテープ６０を折返して、
ラベルを剥離させられる台紙を、プラテンローラ３４と
補助ローラ３５で挟持して牽引移送することができるよ
うにしたことを特徴とする卓上型ラベル印刷機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は卓上型のラベル印刷機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の卓上型のラベル印刷機でラベル印
刷のみを行う場合は、回転駆動力を与えられているプラ
テンローラとサーマル印刷ヘッドとの印刷部にラベルテ
ープを挿入して台紙上のラベルに印刷を施し、プラテン
ローラの回転によりサーマル印刷ヘッドとの間に挟持し
たラベルテープを移送させている。

【０００３】また、ラベル印刷後、直ちに物品への貼付
けのために、台紙からラベルを剥離させる場合には、ラ
ベルテープにおける台紙を、折返部を経由して、プラテ
ンローラとは別に独立して設けられた駆動部に装填して
牽引させるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の卓上型ラベル印
刷機では、印刷・剥離のラベルテープ（台紙）の移送の
ために、夫々駆動力を持った二つの駆動系が存在し、構
造が複雑化していたと共に、コスト嵩の要因になってい
た。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明は、卓上型ラベル
印刷機において、回転駆動力を与えられているプラテン
ローラに対して、サーマル印刷ヘッドに干渉しない位置
で、相対的に圧接することができる補助ローラを配置す
ることにより実現した。

【０００６】

【作用】本発明の卓上型ラベル印刷機は、ラベル印刷時
には、プラテンローラとサーマル印刷ヘッドとの間にラ
ベルテープが挿入されるので、台紙上のラベルに印刷を
施されたラベルテープはその儘移送される。

【０００７】また ラベル剥離時には、ラベルテープの
台紙を、プラテンローラとサーマル印刷ヘッドとによる
印刷部の通過後、折返部を経由させ、プラテンローラと
補助ローラとの間に挿入して移送させることができるの
で、印刷後のラベルを折返部で台紙から剥離させること
ができる。

【０００８】

【実施例】本発明の卓上型ラベル印刷機は、図１に示す
如く、ケーシング１０に把手１１を設けて携帯可能に作
られている。

【０００９】前記ケーシング１０には電気回路２０を内
蔵した電気回路部１２とラベルテープを移送・印刷する
印刷部１３とが区分形成されており、外面には電気回路
２０にデータを入力するためのテンキーボード１４と入
力データを表示する表示部１５とが設けられている。

【００１０】前記印刷部１３の側面には開閉蓋１６が取
付けられており、この開閉蓋１６を開くことにより印刷
部１３が開放される。

【００１１】前記ケーシング１０の前面、即ち、前記開
閉蓋１６と直角な面にはテープ押え機構３０が設けられ
ており、このテープ押え機構３０は該ケーシング１０の
前面に形成された開口部に設けられている。

【００１２】前記ケーシング１０内には図２に示す如
く、前記電気回路２０を動作させるための電源２１と、
該電気回路２０のマイクロプロセッサを動作させるため
取替自在にセットされたＲＯＭカード２２やＲＡＭカー
ド２３が収容されると共に、カセット４０の収容空間１
７とラベルテープのテープホルダー１８とが設けられて
いろ。

【００１３】前記テープ押え機構３０は図２に示す如
く、固定軸３１（図３）によって片側をケーシング１０
の内壁に枢支され、これにより前後方向へ回転する支枠
３２を有しており、この支枠３２は固定軸３１の軸線に
直交する様並設された一対の枠板３２１，３２２を備え
ている。

【００１４】前記枠板３２１，３２２には夫々係合切欠
部３２３，３２４が設けてあり、此等係合切欠部３２
３，３２４は図３に示す如く、夫々回動側前面に開口す
る直路３２６と、この直路３２６の奥に形成された円孔
部３２８とで形成されている。

【００１５】前記枠板３２１，３２２間には図３，図５
に示す如く、プラテンローラ３４と、このプラテンロー
ラ３４に接離自在に圧接する補助ローラ３５と、該プラ
テンローラ３４と該補助ローラ３５との上方（印刷部の
前位近傍）に位置する折返ピン３６と、この補助ローラ
３５の上側に位置するラベル受台３７とが装架されてお
り、該ラベル受台３７の一端にはラベルセンサー３８が
設けられている。

【００１６】更に 補助ローラ３５と折返ピン３６とラ
ベル受台３７及びラベルセンサー３８の構成を、図２，
図３及び図５に照らして詳述する。即ち、プラテンロー
ラ３４側が開口し、両側に被枢支部が形成された小さな
筺体があって、この筺体は、枠板３２１，３２２に対し
て、折返ピン３６の取付け位置と同心上の位置で枢支さ
れていると共に、図２における符号なしのコイルスプリ
ングにより補助ローラ３５がプラテンローラ３４に圧接
するための右旋性が与えられている。

【００１７】また、この筺体は、その内部に補助ローラ
３５を支持しており、更に上側が一端にラベルセンサー
３８を支持したラベル受台３７として作用し、他方下側
においてＬ字状に延設された被操作部によって、自身が
コイルスプリングの張力に抗して左旋させられた時、後
述する台紙をプラテンローラ３４と補助ローラ３５との
間に挿入するために、図３の如く両ローラ３４，３５間
に隙間を形成することが可能になっている。

【００１８】前記ケーシング１０の内部には前記テープ
押え機構３０と対向する様にサーマル印刷ヘッド装置５
０が設けられており、このサーマル印刷ヘッド装置５０
にはサーモグラフィック印刷ヘッド等のサーマル印刷ヘ
ッド５１と、このサーマル印刷ヘッド５１を支承する台
座５２と、該台座５２とサーマル印刷ヘッド５１との間
に介在して該ヘッド５１を下方（補助ローラ３５の略反
対側からプラテンローラ３４側へ）へ押圧する押圧発条
５３及び前記台座５２をハウジング１０に対して支承す
る支軸５４とが設けられている。

【００１９】前記支軸５４は、一端がケーシング１０の
内壁に支持されていると共に、他端を自由端として延出
しており、従って、この支軸５４は、前記支枠３２と平
行に位置すると共に、その延出側が該支枠３２の自由端
と相互に対向せしめられている。

【００２０】また、支軸５４の両側部には、前記支枠３
２に設けられた一対の係合切欠部３２３，３２４と対向
する様、一対の係着部５４１，５４２が設けてあり、こ
の係着部５４１，５４２は支軸５４を切欠して断面欠円
形、例えば半円形状の軸部に作られている。

【００２１】前記係着部５４１（５４２）は図７（Ａ）
に示す如く、その肉厚ｔが係合切欠部３２３（３２４）
の直路３２６の開口幅Ｗより若干小さく作られており、
従って、図７（Ｂ）に示す如く、横倒状態にすれば係合
切欠部３２３（３２４）の直路３２６内を円滑に通過で
きる。そして、係着部５４１（５４２）は図７（Ｃ）に
示す如く、係合切欠部３２３（３２４）の円孔部３２８
内に収容された後に、回転することができ、この様に回
転すれば、その欠面５４４の両縁によって円孔部３２８
の入口に係看し、支枠３２を支軸５４に固定する。

【００２２】この時前記サーマル印刷ヘッド５１は、押
圧発条５３によってプラテンローラ３４側へ押圧され、
相対的には、押圧発条５３に抗してプラテンローラ３４
で押圧されることになるから、係着部５４１（５４２）
の欠面５４４の両縁は円孔部３２８に所定の押圧力で押
圧される。

【００２３】前記係着部５４１（５４２）の回転を行う
ため、前記支軸５４の自由端側には摘み５６が設けてあ
り、この摘み５６は図４に示す如く、支枠３２側のスト
ッパ３９に接する位置迄回転可能であり、その位置にお
いて係着部５４１（５４２）の欠面５４４における両縁
を円孔部３２８の入口に係着させる。

【００２４】尚、以上の係着動作は、係着部５４１（５
４２）の形状と、係合切欠部３２３（３２４）の形状と
により可能となるものであって、係着部５４１（５４
２）は真円の一部を切欠した形状に作られていることに
より、真円の直径ｄより欠面５４４の肉厚ｔを薄く設定
されており、係合切欠部３２３（３２４）は直路３２６
の直径ｄと同じ直径を有する拡大された円孔部３２８を
設けて、この円孔部３２８内で欠面５４４を回転せしめ
ることにより、係着部５４１を係合切欠部３２３内に係
着する様に設定されている。

【００２５】而して、係着部５４１（５４２）は支軸５
４を切欠して作るため、真円の直径ｄは通常支軸５４の
直径と同じであるが、場合によっては支軸５４と異なる
直径の軸部を支軸中に作って、それを係着部としても良
い。

【００２６】そしてまた、前記欠面５４４は実施例の如
く、係着部５４１（５４２）を断面半円状に作った場合
においてその両縁が係合切欠部３２３（３２４）におけ
る円孔部３２８の入口に係着するものであるが、欠面５
４４の肉厚ｔが真円の直径ｄに近づいた場合には欠面５
４４の外周部分が円孔部３２８の入口に係着することに
なる。

【００２７】前記ケーシング１０内の前記収容空間１７
には、カセット４０が図２に示す如く、着脱自在に取付
けられる。このカセット４０内には熱転写型のカーボン
リボン４１が収容されているので、このカセット４０を
用いることによって普通紙のラベルへの印刷が可能とな
り、他方、カセット４０を用いない時には、ラベルは感
熱紙で作られたものを用いることになる。

【００２８】図３、図４は本発明印刷機に感熱紙のラベ
ルを用いた場合を示すもので、ラベルテープ６０は、テ
ープホルダー１８にセットされると共に、サーマル印刷
ヘッド５１に接して展張される。

【００２９】また図５は本発明印刷機にカセット４０を
用いた場合を示すもので、カセット４０から引出された
カーボンリボン４１とラベルテープ６０とは、プラテン
ローラ３４の位置で重合されて、カーボンリボン４１側
からサーマル印刷ヘッド５１の熱を受ける。

【００３０】カセット４０は図５に示す如く、サーマル
印刷ヘッド装置５０を内装する様な形状に作られてい
て、内部には供給リール４２と巻取リール４３とが設け
てあって、カーボンリボン４１が供給リール４２から引
出されると共にサーマル印刷ヘッド５１に接した後には
巻取リール４３に巻取られる様に構成されている。

【００３１】そして、前記ケーシング１０内には図６に
示す如く、駆動体系７０が設けてあって、この駆動体系
７０は前記電気回路部１２に収容された可逆転モータ７
１とこのモータ７１により駆動される二系統の伝動系を
有している。前記伝動系の一方は、前記カーボンリボン
４１の巻取リール４３の受座７２を駆動するプーリー７
３を備え、他方は、前記プラテンローラ３４を回転駆動
するべく固定軸３４に軸止めされたプーリー７４を有し
ている。

【００３２】本発明印刷機をラベル印刷にのみ用いる時
は、一例としては図８（Ｂ）に示す如く、ラベルテープ
６０をプラテンローラ３４に沿って垂下させ、その儘テ
ープ押え機構３０の排出口３０１から外部に排出すれば
良く、ラベルテーブ６０に対して、少なくともプラテン
ローラ３４とサーマル印刷ヘッド５１との挟持作用から
移送駆動力が働き、ラベルテープ６０は折返しピン３６
を通らず、急激な折り返しではないから、台紙６１とラ
ベル６２とは分離することなく一本のラベルテープ６０
として排出される。

【００３３】前記台紙６１の裏面には図示していないマ
ークが付されており、このマークはサーマル印刷ヘッド
装置５０と対向する様にテープ押え機構３０に設けられ
た光電的なセンサー３０２（図５）で検出され、これに
よってラベルテープ６０の移送が制御されて、ラベル６
２のサーマル印刷ヘッド５１に対する位置が制御され
る。

【００３４】更にまた、本発明印刷機を、印刷後直ちに
ラベルの物品への貼着を可能にするためのラベル印刷・
剥離機として使用する場合には、図９（Ａ）に示す如
く、ラベル６２を剥離した台紙６１を折返ピン３６で折
返して、プラテンローラ３４と補助ローラ３５との間に
挿入して挟持させる。

【００３５】この台紙６１或は前記ラベル印刷時の一例
であったラベルテープ６０を、プラテンローラ３４と補
助ローラ３５との間に挿入して挟持させる操作は次の様
に行う。先ず、図３に示す如く、テープ押え機構３０を
サーマル印刷ヘッド装置５０から外すと共に、補助ロー
ラ３５を取付けた筐体を、Ｌ字状の被操作部を持ってコ
イルスプリングの張力に抗し左旋させて、補助ローラ３
５をプラテンローラ３４から離反させて両者間に隙間を
形成させ、その間に台紙６１なりラベルテープ６０なり
を挿入する。次に、筺体への操作を解除すれば、補助ロ
ーラ３５は台紙６１或はラベルテープ６０を介してプラ
テンローラ３４に圧接し、プラテンローラ３４とによっ
て台紙６１或はラベルテープ６０を挟持する。その後、
テープ押え機構３０をサーマル印刷ヘッド装置５０に係
系着させれば準備完了となる。

【００３６】このラベル印刷・剥離機の場合には、ラベ
ル６２は、ラベルテープ６０の間欠移送に伴って台紙６
１から剥離し、図４に示す如く、従来公知のラベラーと
同様に受台３７上へ前進突出する。また、ラベルテープ
６０は、一部を残して剥離し前進突出したラベル６２が
センサー３８に検出され、センサー３８がラベル６２の
存在を検出している間は次の移送が行われない。

【００３７】そして、テープ押え機構３０の受台３７に
商品を近付けて、突出しているラベル６２に商品を押付
けつゝ商品を擦り上げて、以ってラベル６２を商品へ貼
着させてラベル６２を台紙６１から完全に剥離させる
と、センサー３８がラベル６２の不存在を検出して電気
回路２０を動作せしめ、これによりサーマル印刷ヘッド
５１は再び信号を受けてラベルテープ６０の次のラベル
６２に印刷を施し、駆動体系７０は動作してラベルテー
プ６０（台紙６１）を移送し、そのラベル６２を受台３
７上に突出させる。

【００３８】この時、前記プラテンローラ３４が印刷に
先立ち逆回転してラベルテープ６０を逆送し、未印刷の
先頭のラベル６２をサーマル印刷ヘッド５１の印刷開始
位置に引戻す様に、システムを構成することが好まし
い。

【００３９】即ち、此種ラベル貼着機においては、印刷
が完了したラベル６２は、一部が台紙６１に貼着された
儘の状態で出来るだけケーシング１０の外に臨んでいる
必要がある。従って、図９（Ａ）に示す如く、印刷済み
のラベル６２の次に位置する未印刷のラベル０６２は、
サーマル印刷ヘッド５１の印刷位置を通過して前進して
おり、この儘の状態では印刷が出来ない。

【００４０】このため従来では、前記ラベルテープ６０
の各ラベル６２を若干隔離した状態で台紙６１上に貼着
し、その各ラベル６２間に形成される間隙、即ち、台紙
６１面が露呈した空白部分で、前記印刷済みのラベル６
２の後端６２１とサーマル印刷ヘッド５１の印刷位置と
のギャップｇを吸収していた。しかしながら、この様な
方法は、ラベルテープ６０に空白部分を形成する必要が
あるから、ラベルテープ６０の製造工程が多くなった
り、ラベル原反の無駄な消費が生じ、且つ、台紙６１を
必要以上に幅広にしなければならないから価格の高騰を
来す外、一本のラベルテープ６０に貼着されるラベル６
２の数が相当減少するから、経費的にも無駄が多くなる
と云う問題がある。

【００４１】本発明印刷機においては、ラベルテープ６
０が印刷に先立って印刷位置まで後退、即ち、未印刷の
ラベル０６２の先頭の直後部分が、サーマル印刷ヘッド
５１とプラテンローラ３４による被挟持位置まで後退す
るから、前記の如き問題は発生しない。このために本発
明印刷機においては、ラベルテープ６０の前進移送時に
は、その台紙６１に記したマークをセンサー３０２（図
５に図示）が検出しても、尚若干の距離ラベルテープ６
０が移送され、これによって印刷済みのラベル６２が台
紙６１から剥離前進する様に、またセンサー３８がラベ
ル６２の存在しない事を検出した時には、図９（Ｂ）に
示す如く、モータ７１（プラテンローラ３４）が逆転し
てラベルテープ６０を逆行させると共に、センサー３０
２が前記台紙６１のマークを検出した時にはラベルテー
プ６０が停止せしめられる様に構成してあり、ラベルテ
ープ６０が逆行して停止した位置が、未印刷のラベル０
６２に対するサーマル印刷ヘッド５１の印刷開始点にな
る様設定してある。

【００４２】こゝで前記ラベルテープ６０がプラテンロ
ーラ３４で逆送させる場合に、ラベルテープ６０または
これとカーボンリボン４１とがプラテンローラ３４の後
方側で弛緩する事になるが、その逆送長さは極めて短い
ため、ラベルテープ６０の弛緩が本印刷機の動作に支障
を来す事はない。

【００４３】以上の処において、本発明印刷機には図示
しない入力スイッチと切替スイッチとが設けてあり、入
力スイッチにより電気回路２０の駆動がなされると共
に、切替スイッチによりラベル印刷のみの連続発行モー
ドとラベル印刷・剥離の間欠発行モードとが択一的に選
定される。

【００４４】また、前記電源２１は、実施例では電池が
用いられているが、場合によっては外部電源、例えば商
用電源を用いても良く、この場合には前記駆動体系７０
も別途構成にする事が出来る。

【００４５】

【発明の効果】本発明印刷機は、ラベル印刷時における
ラベルテープ６０の移送制御と、ラベル印刷・剥離時に
おける台紙６１の移送制御とを、夫々干渉せずに配置さ
れたサーマル印刷ヘッド５１と補助ローラ３５とから相
対的に当接を受ける一つのプラテンローラ３４により行
うものであるので、動力源が一つで済み、構成がシンプ
ルなことによる諸々の効果を備えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明印刷機の斜視図である。

【図２】同上印刷機の内部を示す一部切欠斜視図であ
る。

【図３】同上印刷機の内部を示す側面図で、テープ押え
機構離隔時の状態を示すものである。

【図４】同上印刷機の内部を示す側面図で、テープ押え
機構結合時の状態を示すものである。

【図５】同上印刷機にカセットを収容した時の内部を示
す一部切欠側面図である。

【図６】同上印刷機の駆動体系を示す側面図である。

【図７】同上印刷機の系着部と係合切欠部との係着動作
を説明する略解図で、（Ａ）は係着前の状態、（Ｂ）は
係着途中の状態、（Ｃ）は系着後の状態を夫々示してい
る。

【図８】本発明印刷機の使用態様を説明する略解図で、
（Ａ）はラベル印刷・剥離時の状態、（Ｂ）は一例のラ
ベル印刷のみの状態を夫々示している。

【図９】同上印刷機のラベル印刷・剥離動作時における
ラベルテープの移送を説明する略解図で、（Ａ）は前進
移送の状態、（Ｂ）は後退移送の状態を夫々示してい
る。

【符号の説明】

１０ ケーシング ３０ テープ押え機構 ３４ プラテンローラ ３５ 補助ローラ ３６ 折返ピン ３７ 受台 ３８ センサー ３０２ センサー ５０ サーマル印刷ヘッド装置 ５１ サーマル印刷ヘッド ５３ 押圧発条 ６０ ラベルテープ ６１ 台紙 ６２ ラベル ０６２ ラベル（未印刷） ７０ 駆動体系

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動力を与えられているプラテンロ
   ーラと、前記プラテンローラに対して相対的に圧接する
   ことができ、この圧接部間にラベルテープを挿入させて
   台紙上に貼着されたラベルに印刷を施すサーマル印刷ヘ
   ッドと、前記印刷部の前位近傍に位置することができる
   ように配置された折返部と、前記サーマル印刷ヘッドと
   は干渉しない位置で、前記プラテンローラに対して相対
   的に圧接することができ、少なくとも印刷が施されたラ
   ベルを台紙から剥離させながら前進させる時の台紙を、
   前記折返部を経由させた後にこの圧接部間に挿入させて
   移送する補助ローラとを備えていることを特徴とする卓
   上型ラベル印刷機。