JPH09226109A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタのコンパクト化を図ると同時に、ギ
ザローラを支持しているコイルスプリングの抜けを防止
する。 【解決手段】 用紙にインク滴を吐出して印字するヘッ
ドによって印字された用紙の裏面と接触して用紙に搬送
力を付与する排紙ローラに対して用紙を介して付勢手段
により付勢されるギザローラ７がコイルスプリング８’
で回転可能に支持されている。コイルスプリングには、
その巻軸方向において部分的に膨出部８ｂが形成されて
いるとともに、ホルダには、巻軸方向に移動しようとす
るコイルスプリングの膨出部８ｂと当接してコイルスプ
リングの巻軸方向への移動を規制するストッパ１１ｃ，
１２ｃが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙にインク滴を
吐出して印字するインクジェットプリンタに関する。特
に、印字済の用紙の印字面と接触するギザローラの支持
構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタの一例を
図９に示す。

【０００３】図９において、１は給紙トレイ、２は給紙
ローラ、３は搬送ローラ、４はピンチローラ、５はイン
クジェットヘッド、６は排紙ローラ、７はギザローラ
（薄板状のスターホイル，以下同じ）である。

【０００４】給紙トレイ１には、用紙Ｓが複数枚積層状
態でセットされる。給紙トレイ１は、用紙の給送時に給
紙ローラ２に向けて用紙Ｓを所定の力Ｆ１で押圧する。

【０００５】給紙ローラ２はゴムローラ（少なくともそ
の表面にゴム層を有しているローラをいう。以下同じ）
であり、給送時に回転して、最上位にある用紙Ｓ１を給
送する。

【０００６】搬送ローラ３はゴムローラであり、これに
ピンチローラ４が所定の力Ｆ２で押圧されている。少な
くとも搬送ローラ３は駆動ローラとして構成されてい
る。したがって、給送された用紙Ｓは搬送ローラ３とピ
ンチローラ４とで挟圧されながら搬送される。

【０００７】インクジェットヘッド５は、用紙Ｓにイン
ク滴を吐出し画像を形成する。

【０００８】排紙ローラ６はゴムローラであり、これに
ギザローラ７が所定の付勢力Ｆ３で押圧されている。排
紙ローラ６は駆動ローラとして構成されており、通常ギ
ザローラ７は従動ローラとして構成されている。したが
って、記録済の用紙は、排紙ローラ６とギザローラ７と
で挟圧されながら搬送され、そして排出される。

【０００９】以上のようなインクジェットプリンタにお
いて、ギザローラ７は、図１０に示すように、通常ボス
部７ａを有しているとともに、丸棒状（正確にはパイプ
状）に形成されたコイルスプリング８がギザローラ７の
ボス部７ａに挿通されていることによって回転可能に支
持されている。すなわち、コイルスプリング８は、ギザ
ローラ７の軸としての役割も果たすものであり、適宜の
支持部９によって支持されている。支持部９は、ギザロ
ーラ７がプリンタに組み込まれて排紙ローラ６に当接し
た際に、上述した付勢力Ｆ３が生じるように、予めコイ
ルスプリング８が図１０に示すように多少上方に撓むよ
うに構成されている。

【００１０】このような構成によると、ギザローラ７
は、用紙Ｓが封筒などの厚紙である場合には、用紙を極
端に押さえることなく図１０においてさらに上方（矢印
Ｙ１方向）に逃げるため、ギザローラ７が負荷になって
生じる紙送り精度の低下を防止することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のようなインクジ
ェットプリンタにおいては、小型化、設計の自由度、お
よび製造工程の簡素化等を図るために、上述したギザロ
ーラ７、コイルスプリング８、およびその支持部材をユ
ニット化することが望ましい。

【００１２】このようなユニットは、例えば図１１に示
すようにして構成することができる。図１１（ａ）は正
断面図であり、（ｂ）は拡大部分側面図である。

【００１３】図１１において、１０はホルダであり、一
対の支持部１１，１１を有している。

【００１４】１２，１２は、コイルスプリング８の懸架
部である。懸架部１２，１２のうちの少なくとも一方
は、可撓性を有しており、図（ｂ）において矢印ａ方向
に撓むことが可能である。懸架部１２の先端１２ａはフ
ック状に形成されている。

【００１５】このようなユニットは、ギザローラ７のボ
ス部７ａにコイルスプリング８を挿通した後、コイルス
プリング８を懸架部１２，１２間に圧入することにより
組み立てることができる。組み立てられた状態では、コ
イルスプリング８が懸架部１２によって懸架され、ま
た、コイルスプリング８の端部８ａが、ホルダ１０の側
板１３に当接することによって矢印Ｘ１，Ｘ２方向への
抜けが防止される。

【００１６】このユニットは、ホルダ１０をプリンタの
フレームＦに取り付けることによってプリンタに組み込
まれる。

【００１７】しかしながら、以上のようなユニットには
以下のような問題がある。

【００１８】インクジェットプリンタにおいては、前述
したように、用紙にインク滴を吐出することで印字を行
なうから、印字密度が大きくなると、用紙に吸収される
水分も多くなる。このような場合、図１３（ａ）に示す
ように、用紙Ｓが、その排出方向からみて波打ったよう
な状態となることがあり、その山部Ｓａが同図に示すよ
うにギザローラ７を押し上げる状態になることがある。
また、図１３（ｂ）に示すように、インクジェットプリ
ンタ断面からみて用紙Ｓが大きな山部Ｓｂの状態とな
り、ギザローラ７を押し上げる状態にもなる。このよう
な状態になると、図１２に示すようにコイルスプリング
８が撓みすぎ、その端部８ａがホルダの側板１３よりも
下方に逸脱し得る状態となる。このような状態において
は、コイルスプリング８とギザローラ７のボス部７ａと
が比較的強く圧接された状態となるため、コイルスプリ
ング８はギザローラ７と一緒になって回転するととも
に、支持部１１の角部１１ａに圧接されて回転する状態
となる。コイルスプリング８は、素線を螺旋状に巻いて
構成されているものであるから、その外周面にはネジが
形成されたような状態となっており、これが支持部１１
の角部１１ａに圧接された状態で回転するため、コイル
スプリング８は矢印Ｘ１またはＸ２方向に進行すること
となる。したがって、このような状態が続くと（例えば
１枚のシートが排出されるまで続く、あるいは連続紙に
印字することにより続くと）、コイルスプリング８が矢
印Ｘ１またはＸ２方向に抜けてしまい、結果としてギザ
ローラ７がホルダ１０から外れてしまうという事態が生
じる。なお、コイルスプリング８の進行方向が矢印Ｘ１
方向であるのかＸ２方向であるのかは素線の巻方向によ
って決まる。

【００１９】このような事態を回避するためには、側板
１３をさらに下方に延ばすことも考えられるが、そうす
ると、側板の下縁が、乾いていないインクが付着してい
る用紙の印字済面と摺接し易くなり、印字済面が汚れて
しまい易くなるという別の問題が生じる。

【００２０】また、コイルスプリング８をもっと長くす
れば、撓んだときの曲率半径が大きくなるから、その端
部８ａがホルダの側板１３よりも下方に逸脱し得る状態
となることを避けることができる。しかしながら、そう
すると、支持部１１，１１間の距離も大きくしなければ
ならず、結果としてユニット幅も大きくなり、小型化お
よび設計の自由度の増大を図るという初期の目的を達成
することができなくなる。

【００２１】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、小型化、設計の自由度、および製造工程の簡素化
等を図るという初期の目的を達成しつつ、コイルスプリ
ングが抜け出すことがないようにすることにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、用紙にイ
ンク滴を吐出して印字するヘッドと、このヘッドによっ
て印字された用紙の裏面と接触して用紙に搬送力を付与
する排紙ローラと、この排紙ローラに対して前記用紙を
介して付勢手段により付勢されるギザローラとを備え、
前記付勢手段は丸棒状に形成されたコイルスプリングで
構成され、このコイルスプリングが前記ギザローラに挿
通されていることによってギザローラが回転可能に支持
され、そのコイルスプリングがホルダによって支持され
ているインクジェットプリンタであって、前記コイルス
プリングには、その巻軸方向において部分的に膨出部が
形成されているとともに、前記ホルダには、巻軸方向に
移動しようとするコイルスプリングの前記膨出部と当接
してコイルスプリングの巻軸方向への移動を規制するス
トッパが設けられていることを特徴とする。

【００２３】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記膨出部は、コイルスプリングを形成する素線の巻径
を部分的に大きくすることにより形成されていることを
特徴とする。

【００２４】

【作用効果】請求項１記載のインクジェットプリンタに
よれば、ヘッドによって用紙にインク滴が吐出されて印
字され、印字された用紙は、その裏面と接触して用紙に
搬送力を付与する排紙ローラと、この排紙ローラに対し
て前記用紙を介して付勢手段により付勢されるギザロー
ラとによって排出される。

【００２５】前記付勢手段は丸棒状に形成されたコイル
スプリングで構成され、このコイルスプリングが前記ギ
ザローラに挿通されていることによってギザローラが回
転可能に支持され、そのコイルスプリングがホルダによ
って支持されているので、用紙が封筒などの厚紙である
場合でも、用紙が極端に押さえられることなく、ギザロ
ーラが負荷になって生じる紙送り精度の低下が防止され
る。

【００２６】そして、前記コイルスプリングには、その
巻軸方向において部分的に膨出部が形成されているとと
もに、前記ホルダには、巻軸方向に移動しようとするコ
イルスプリングの前記膨出部と当接してコイルスプリン
グの巻軸方向への移動を規制するストッパが設けられて
いるので、コイルスプリングの前述した抜けが生じよう
としても、コイルスプリングの膨出部がストッパと当接
することによってコイルスプリングの巻軸方向への移動
が規制され、コイルスプリングの抜けが防止される。

【００２７】すなわち、請求項１記載のインクジェット
プリンタによれば、小型化、設計の自由度、および製造
工程の簡素化等を図るという初期の目的を達成しつつ、
コイルスプリングの抜け出しを防止することができる。

【００２８】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記膨出部は、コイルスプリングを形成する素線の
巻径を部分的に大きくすることにより形成されているの
で、膨出部を別部品で構成する場合に比べて、部品点数
の削減、構造の簡素化、製造の容易化を図ることができ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３０】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施の形態におけるギザローラユニットの基本構
成図である。この図において、図１１に示したユニット
と同一部分には、同一の符号を付してその説明は省略す
る。

【００３１】図１に示すユニットの特徴は、コイルスプ
リング８’に膨出部８ｂが設けられている点と、コイル
スプリング８’の膨出部８ｂと当接してコイルスプリン
グの巻軸方向への移動を規制するストッパ（１１ｃ，１
２ｃ）がホルダ１０’に設けられている点にある。

【００３２】コイルスプリング８’は、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、素線（細い針金）８ｓを巻軸８ｃ
を中心として螺旋状に巻いて構成されており、膨出部８
ｂは素線８ｓの巻径を、巻軸８ｃの軸線方向において部
分的に大きくすることにより形成されている。すなわ
ち、コイルスプリング８’の小径部の巻径（外径）はｒ
１であり、膨出部８ｂの巻径（外径）はｒ２である。

【００３３】この実施の形態において、ストッパは、支
持部１１と、懸架部１２’とで構成されている。より詳
しくは、支持部１１の内壁面１１ｃと懸架部１２’の壁
面１２ｃとでストッパが構成されている。懸架部１２’
の壁面１２ｃは、傾斜面となっており、傾斜面とするこ
とにより形成される凹所１０ａにコイルスプリングの膨
出部８ｂが配置されるようになっている。結果として、
支持部１１の内壁面１１ｃと懸架部１２’の壁面１２ｃ
とは、膨出部８ｂを、コイルスプリング８’の巻軸８ｃ
方向において両側から挟むような状態で配置されてい
る。

【００３４】以上のような構成とすると、図２に示すよ
うに、コイルスプリング８’が撓んでギザローラ７と一
緒に回転し、支持部１１の角部１１ａに圧接されて回転
することにより巻軸方向（矢印Ｘ１またはＸ２方向）に
進行しようとしても、膨出部８ｂが支持部１１の内壁面
１１ｃまたは懸架部１２’の壁面１２ｃと当接すること
によってコイルスプリングの巻軸方向への移動が規制さ
れる。これによって、コイルスプリング８’の抜けが防
止され、ギザローラ７がホルダ１０’から外れてしまう
という事態が防止される。

【００３５】また、懸架部１２’の壁面１２ｃは傾斜面
となっているので、図２に示すように、コイルスプリン
グ８’が撓むことによって膨出部８ｂが傾斜した際、こ
の膨出部８ｂを前記傾斜面１２ｃが逃がす構造となって
いる。したがって、膨出部８ｂが懸架部１２’の壁面１
２ｃに当接することによってコイルスプリング８’の撓
み作用が阻害されるということがなくなり、ギザローラ
７の円滑な上下動が得られる。

【００３６】また、膨出部８ｂは、コイルスプリング
８’を形成する素線の巻径を部分的に大きくすることに
より形成されているので、膨出部を別部品で構成する場
合（例えばリング状部品をコイルスプリングに固着する
場合）に比べて、部品点数の削減、構造の簡素化、製造
の容易化を図ることができる。

【００３７】図３は、さらなる改良を加えたユニットを
示す図であり、図１に示した部品に対応する部品には同
じ符号を付してある。

【００３８】改良点は、ギザローラ７のボス７ｂにおけ
る、コイルスプリング８の挿通口７ｄの両縁部に面取り
７ｃを施した点と、コイルスプリング８が圧接される支
持部１１の角部１１ｂを丸く面取りした点にある。

【００３９】コイルスプリング８の挿通口７ｄの両縁部
に面取り７ｃを施したことにより、ボス７ｂを幅広に形
成しているにも拘らず、コイルスプリング８が撓んだと
きの曲率半径が大きくなり、したがって、ギザローラ７
の安定した円滑な回転動作が得られる。

【００４０】また、コイルスプリング８が圧接される支
持部１１の角部１１ｂを丸く面取りしたことにより、コ
イルスプリング８の、いわばネジとしての作用を軽減す
ることができ、したがって、抜け方向への移動力を弱め
ることができる。

【００４１】このような構成のユニットによれば、上記
改良点の相乗効果により、一層の小型化を図ることがで
きると同時に、コイルスプリングの抜け防止をより確実
なものとすることができる。

【００４２】図５は本発明に係るインクジェットプリン
タの実施形態の要部を示す側断面図、図６は部分省略平
面図である。

【００４３】これらの図において、２０は搬送ローラ、
２１，２２はピンチローラ、２３はインクジェットヘッ
ド、２４は第１の排紙ローラ、２５は第１のギザロー
ラ、２６は第１のクリーニングローラ、２７は第２の排
紙ローラ、２８は第２のギザローラ、２９は第２のクリ
ーニングローラ、３０は排紙口である。

【００４４】このプリンタは、図示しない従来と同様の
給紙トレイと給紙ローラとを備えている。給紙トレイか
らの用紙は経路Ｐ１を通って搬送ローラ２０に巻回され
るように給送される。また、図１の右方には図示しない
トラクタユニットを装着することができるようになって
おり、経路Ｐ２によって連続紙を供給することができ
る。

【００４５】給送された図示しない用紙（連続紙を含
む）は搬送ローラ２０とピンチローラ２２とで挟圧され
ながら搬送される。

【００４６】インクジェットヘッド２３は、図５の紙面
と直交する方向に往復動可能なキャリッジ２３ａに搭載
されており、用紙にインク滴を吐出し画像を形成する。

【００４７】排紙ローラ２４，２７は、下フレーム３１
に回転可能に支持されており、搬送ローラ２０を駆動す
る図示しない駆動機構によって回転駆動される。また、
この下フレーム３１のヘッド２３と対向する上面には、
用紙の下面を案内するリブ３１ａが形成されている。

【００４８】第１のギザローラ２５および第１のクリー
ニングローラ２６は、第１のホルダ４０によって支持さ
れており、第２のギザローラ２８および第２のクリーニ
ングローラ２９は、第２のホルダ５０によって支持され
ている。これらホルダ４０，５０は、上フレーム３２に
取り付けられている。

【００４９】そして、ホルダ４０、ホルダ５０には、図
３に示した構造が基本的に作用されている。

【００５０】図７は第１のホルダ４０を示す図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ矢視図、
（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図、（ｄ）は図
（ｂ）におけるｄ−ｄ断面図である。図７において、図
３に示したホルダ１０’の各部に対応する部分には同じ
符号を付して、その説明は省略する。

【００５１】主として図（ｄ）において、４１は排出さ
れる用紙の先端を案内するガイド面、４２は上フレーム
３２に取り付けるためのフック部である。

【００５２】４３はクリーニングローラ２６の軸受部で
ある。

【００５３】図８は第２のホルダ５０を示す図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ矢視図、
（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図、（ｄ）は図
（ｂ）におけるｄ−ｄ断面図である。図８において、図
３に示したホルダ１０’の各部に対応する部分には同じ
符号を付して、その説明は省略する。

【００５４】主として図（ｄ）において、５２は、上フ
レーム３２に取り付けるためのフック部、５３はクリー
ニングローラ２９の軸受部である。

【００５５】なお、クリーニングローラ２６，２９は、
吸湿性に優れた多孔質の弾性体（例えばスポンジ）で構
成されている。クリーニングローラは、ギザローラと接
触して回転し、ギザローラの先端に付着したインクを除
去するようになっている。

【００５６】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可
能である。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載のインクジェットプリンタ
によれば、小型化、設計の自由度、および製造工程の簡
素化等を図ることができると同時に、コイルスプリング
の抜け出しを防止することができる。

【００５８】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、コイルスプリングの膨出部を別部品で構成する
場合に比べて、部品点数の削減、構造の簡素化、製造の
容易化を図ることができる。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
形態におけるギザローラユニットの基本構成図（正断面
図）。

【図２】同じく作用説明図。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
形態における、図１に示したものとは異なるギザローラ
ユニットの基本構成図（正断面図）。

【図４】コイルスプリングを示す図で、（ａ）は部分省
略正面図、（ｂ）は部分省略側面図。

【図５】本発明に係るインクジェットプリンタの実施形
態の要部を示す側断面図。

【図６】同じく部分省略平面図。

【図７】第１のホルダ４０を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ矢視図、（ｃ）は図
（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図、（ｄ）は図（ｂ）におけ
るｄ−ｄ断面図。

【図８】第２のホルダ５０を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ矢視図、（ｃ）は図
（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図、（ｄ）は図（ｂ）におけ
るｄ−ｄ断面図。

【図９】従来技術の説明図。

【図１０】従来技術の説明図。

【図１１】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【図１２】従来技術の説明図。

【図１３】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【符号の説明】

７ ギザローラ ８’ コイルスプリング ８ｂ 膨出部 １０’ ホルダ １１ｃ，１２ｃ ストッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙にインク滴を吐出して印字するヘッ
   ドと、このヘッドによって印字された用紙の裏面と接触
   して用紙に搬送力を付与する排紙ローラと、この排紙ロ
   ーラに対して前記用紙を介して付勢手段により付勢され
   るギザローラとを備え、 前記付勢手段は丸棒状に形成されたコイルスプリングで
   構成され、このコイルスプリングが前記ギザローラに挿
   通されていることによってギザローラが回転可能に支持
   され、そのコイルスプリングがホルダによって支持され
   ているインクジェットプリンタであって、 前記コイルスプリングには、その巻軸方向において部分
   的に膨出部が形成されているとともに、前記ホルダに
   は、巻軸方向に移動しようとするコイルスプリングの前
   記膨出部と当接してコイルスプリングの巻軸方向への移
   動を規制するストッパが設けられていることを特徴とす
   るインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記膨出部は、コイルスプリングを形成
   する素線の巻径を部分的に大きくすることにより形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
   トプリンタ。