JPH09225788A - 生産管理装置 - Google Patents
生産管理装置Info
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- JPH09225788A JPH09225788A JP3470696A JP3470696A JPH09225788A JP H09225788 A JPH09225788 A JP H09225788A JP 3470696 A JP3470696 A JP 3470696A JP 3470696 A JP3470696 A JP 3470696A JP H09225788 A JPH09225788 A JP H09225788A
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- Japan
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- control
- product
- production
- machine tool
- production line
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工場全体を統一されたアーキテクチャで構築
して、工作機械に配置換えがあっても、制御機器や制御
コンピュータ側での変更が少なくて済む生産管理装置を
提供すること。 【解決手段】 工作機械により構成される生産ラインに
対して、この個別の工作機械に対する動作命令を送信す
る制御機器３０と、この制御機器に対して今回の加工に
対する動作指令を行う制御コンピュータ２０と、この制
御コンピュータとの通信により、当該生産ラインで製造
される製品毎の個数やロットを管理する生産管理用コン
ピュータ１０とを有し、この生産ラインでの工作機械の
配置順序に応じて当該制御コンピュータが配置される生
産管理装置において、前記生産ラインで製造される製品
と一対一に製品対応エージェント８０を設けると共に、
この製品対応エージェントは、当該製品の前記生産ライ
ン上での工作機械に対する移動に応じて、前記制御コン
ピュータ間で逐次移動すると共に、各工作機械に対する
動作命令に関する情報を、その加工順序と共に有するこ
とを特徴としている。
して、工作機械に配置換えがあっても、制御機器や制御
コンピュータ側での変更が少なくて済む生産管理装置を
提供すること。 【解決手段】 工作機械により構成される生産ラインに
対して、この個別の工作機械に対する動作命令を送信す
る制御機器３０と、この制御機器に対して今回の加工に
対する動作指令を行う制御コンピュータ２０と、この制
御コンピュータとの通信により、当該生産ラインで製造
される製品毎の個数やロットを管理する生産管理用コン
ピュータ１０とを有し、この生産ラインでの工作機械の
配置順序に応じて当該制御コンピュータが配置される生
産管理装置において、前記生産ラインで製造される製品
と一対一に製品対応エージェント８０を設けると共に、
この製品対応エージェントは、当該製品の前記生産ライ
ン上での工作機械に対する移動に応じて、前記制御コン
ピュータ間で逐次移動すると共に、各工作機械に対する
動作命令に関する情報を、その加工順序と共に有するこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場の生産ライン
で各工作機械を管理する生産管理装置に掛り、特に生産
ラインのシステム変更が簡便に行える改良に関する。
で各工作機械を管理する生産管理装置に掛り、特に生産
ラインのシステム変更が簡便に行える改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場の生産ラインでは、本出願人の提案
に掛かる特開平５−３２９７８５号公報に開示されてい
るように、製造される製品の変更に付随してライン変更
が行われている。他方、このような生産システムにおい
ては、複数の工作機械を同期運転する必要があるので、
本出願人の提案に掛かる特開昭６３−２５６３３５号公
報に開示されているように、各工作機械の運転状態を統
括して管理する上位計算機が用いられている。また個別
のＮＣマシンについても、本出願人の提案に掛かる特開
平３−１１７５３４号公報に開示されているように、個
別の制御装置が用いられている。
に掛かる特開平５−３２９７８５号公報に開示されてい
るように、製造される製品の変更に付随してライン変更
が行われている。他方、このような生産システムにおい
ては、複数の工作機械を同期運転する必要があるので、
本出願人の提案に掛かる特開昭６３−２５６３３５号公
報に開示されているように、各工作機械の運転状態を統
括して管理する上位計算機が用いられている。また個別
のＮＣマシンについても、本出願人の提案に掛かる特開
平３−１１７５３４号公報に開示されているように、個
別の制御装置が用いられている。
【０００３】図５は上述の従来の生産管理装置の構成図
である。生産管理用コンピュータ１０は、担当する生産
ラインで製造する製品の種類Ａ，Ｂ,・・・と、個別種類の
製品の各製造個数ＮA,ＮB,・・・を管理しており、これを
制御コンピュータ２０に伝達する。制御コンピュータ２
０は、傘下のプログラマブル・コントローラ（ＰＬＣ）
に対して各回の動作指令を行うもので、製品の種類と動
作指令との間には対応関係が予め定められている。制御
機器３０は、上述のＰＬＣに相当する機能を有するもの
で、担当する工作機械４０に対してラダープログラム等
で記載されたところに従って具体的な動作命令を出力す
る。工作機械４０は、プレス機械、旋盤や研削盤等の単
機能のものでもよく、またマシニングセンサのような複
合化されたものでもよい。
である。生産管理用コンピュータ１０は、担当する生産
ラインで製造する製品の種類Ａ，Ｂ,・・・と、個別種類の
製品の各製造個数ＮA,ＮB,・・・を管理しており、これを
制御コンピュータ２０に伝達する。制御コンピュータ２
０は、傘下のプログラマブル・コントローラ（ＰＬＣ）
に対して各回の動作指令を行うもので、製品の種類と動
作指令との間には対応関係が予め定められている。制御
機器３０は、上述のＰＬＣに相当する機能を有するもの
で、担当する工作機械４０に対してラダープログラム等
で記載されたところに従って具体的な動作命令を出力す
る。工作機械４０は、プレス機械、旋盤や研削盤等の単
機能のものでもよく、またマシニングセンサのような複
合化されたものでもよい。
【０００４】このように構成された装置の動作を次に説
明する。図６は各コンピュータに格納されるプログラム
の説明図である。生産管理サーバプログラム５０は、生
産管理用コンピュータ１０に格納されて生産計画やロッ
ト管理を行うもので、複数の生産ラインを統括するもの
でもよく、また各生産ライン毎に設けてもよい。制御用
プログラム６０は、制御コンピュータ２０に格納される
もので、例えば各製品毎に担当のＰＬＣに対してラダー
プログラムを送信する。ラダーシーケンス７０は、制御
対象となる工作機械４０に対する具体的な動作命令を記
述したもので、例えば穴あけ盤であれば平面座標Ｘ，Ｙ
の位置に直径φの貫通孔をあけるべく動作命令を記述し
てある。
明する。図６は各コンピュータに格納されるプログラム
の説明図である。生産管理サーバプログラム５０は、生
産管理用コンピュータ１０に格納されて生産計画やロッ
ト管理を行うもので、複数の生産ラインを統括するもの
でもよく、また各生産ライン毎に設けてもよい。制御用
プログラム６０は、制御コンピュータ２０に格納される
もので、例えば各製品毎に担当のＰＬＣに対してラダー
プログラムを送信する。ラダーシーケンス７０は、制御
対象となる工作機械４０に対する具体的な動作命令を記
述したもので、例えば穴あけ盤であれば平面座標Ｘ，Ｙ
の位置に直径φの貫通孔をあけるべく動作命令を記述し
てある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の生産管
理システムは、個々の生産ライン毎に開発されているの
で、生産ラインのレイアウト変更や工場の引っ越し等が
あった場合には全ての生産管理システムを構築しなおす
ことになる。すると、製品寿命の短い製品を担当する生
産ラインにおいては、頻繁に生産管理システムを再構築
する作業を繰り返すことになり、生産コストが増大する
と共に、製造開始までのタイムラグが大きくなるという
課題があった。本発明はこのような課題を解決したもの
で、工場全体を統一されたアーキテクチャで構築して、
工作機械に配置換えがあっても、制御機器や制御コンピ
ュータ側での変更が少なくて済む生産管理装置を提供す
ることを目的とする。
理システムは、個々の生産ライン毎に開発されているの
で、生産ラインのレイアウト変更や工場の引っ越し等が
あった場合には全ての生産管理システムを構築しなおす
ことになる。すると、製品寿命の短い製品を担当する生
産ラインにおいては、頻繁に生産管理システムを再構築
する作業を繰り返すことになり、生産コストが増大する
と共に、製造開始までのタイムラグが大きくなるという
課題があった。本発明はこのような課題を解決したもの
で、工場全体を統一されたアーキテクチャで構築して、
工作機械に配置換えがあっても、制御機器や制御コンピ
ュータ側での変更が少なくて済む生産管理装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、穴明けや研削等の加工を施す工作機械により構
成される生産ラインに対して、この個別の工作機械に対
する動作命令を送信する制御機器３０と、この制御機器
に対して今回の加工に対する動作指令を行う制御コンピ
ュータ２０と、この制御コンピュータとの通信により、
当該生産ラインで製造される製品毎の個数やロットを管
理する生産管理用コンピュータ１０とを有し、この生産
ラインでの工作機械の配置順序に応じて当該制御コンピ
ュータが配置される生産管理装置において、次の構成と
したものである。
発明は、穴明けや研削等の加工を施す工作機械により構
成される生産ラインに対して、この個別の工作機械に対
する動作命令を送信する制御機器３０と、この制御機器
に対して今回の加工に対する動作指令を行う制御コンピ
ュータ２０と、この制御コンピュータとの通信により、
当該生産ラインで製造される製品毎の個数やロットを管
理する生産管理用コンピュータ１０とを有し、この生産
ラインでの工作機械の配置順序に応じて当該制御コンピ
ュータが配置される生産管理装置において、次の構成と
したものである。
【０００７】即ち、前記生産ラインで製造される製品と
一対一に製品対応エージェント８０を設けると共に、こ
の製品対応エージェントは、当該製品の前記生産ライン
上での工作機械に対する移動に応じて、前記制御コンピ
ュータ間で逐次移動すると共に、各工作機械に対する動
作命令に関する情報を、その加工順序と共に有すること
を特徴としている。
一対一に製品対応エージェント８０を設けると共に、こ
の製品対応エージェントは、当該製品の前記生産ライン
上での工作機械に対する移動に応じて、前記制御コンピ
ュータ間で逐次移動すると共に、各工作機械に対する動
作命令に関する情報を、その加工順序と共に有すること
を特徴としている。
【０００８】本発明の構成によれば、製品対応エージェ
ントが制御コンピュータの中を逐次流れて行くことで、
製品が生産ラインにおける工作機械に対して順次流れて
いくこととの対応関係をつけている。製品対応エージェ
ントは、各工作機械に対する動作命令に関する情報を有
しているので、制御コンピュータ側では製品の流れにあ
わせて製品対応エージェントを受け渡せば工作機械に対
する動作命令を把握できる。従って、一個流しのよう
に、生産ラインが極端な多品種少量生産の場合でも、各
制御コンピュータや制御機器の管理プログラムを変更す
ることなく、井々と製造することができる。
ントが制御コンピュータの中を逐次流れて行くことで、
製品が生産ラインにおける工作機械に対して順次流れて
いくこととの対応関係をつけている。製品対応エージェ
ントは、各工作機械に対する動作命令に関する情報を有
しているので、制御コンピュータ側では製品の流れにあ
わせて製品対応エージェントを受け渡せば工作機械に対
する動作命令を把握できる。従って、一個流しのよう
に、生産ラインが極端な多品種少量生産の場合でも、各
制御コンピュータや制御機器の管理プログラムを変更す
ることなく、井々と製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて、本発明を説明
する。図１は本発明の一実施例を示す構成ブロック図で
ある。前記図５との相違は、図５の制御コンピュータ２
０の内部を移動する製品対応エージェント８０を設けた
点にある。製品対応エージェント８０は、生産ラインを
流れる製品と一対一に設けられるもので、ここでは生産
ラインの流れ方向に製品ａ，ｂ，ｃ，ｄがこの順序で４
個存在することから、製品対応エージェント８０も生産
ラインの流れ方向にエージェントＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして
４個存在する。
する。図１は本発明の一実施例を示す構成ブロック図で
ある。前記図５との相違は、図５の制御コンピュータ２
０の内部を移動する製品対応エージェント８０を設けた
点にある。製品対応エージェント８０は、生産ラインを
流れる製品と一対一に設けられるもので、ここでは生産
ラインの流れ方向に製品ａ，ｂ，ｃ，ｄがこの順序で４
個存在することから、製品対応エージェント８０も生産
ラインの流れ方向にエージェントＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして
４個存在する。
【００１０】ところで、製品ａは工作機械１が担当し、
製品ｂは工作機械２が担当し、これら工作機械１，２は
制御機器３０と制御用ネットワーク２５を介して第一の
制御コンピュータ２０Ａの担当となっている。そこで、
製品対応エージェントＡ，Ｂは、第一の制御コンピュー
タ２０Ａの内部に位置している。同様にして、製品ｃは
工作機械３が担当し、製品ｄは工作機械４が担当し、こ
れら工作機械３，４は制御機器３０と制御用ネットワー
ク２５を介して第二の制御コンピュータ２０Ｂの担当と
なっている。そこで、製品対応エージェントＣ，Ｄは、
第二の制御コンピュータ２０Ｂの内部に位置している。
制御コンピュータ２０Ａ，Ｂは、情報系ネットワーク１
５を介して生産管理用コンピュータ１０と接続されてい
る。
製品ｂは工作機械２が担当し、これら工作機械１，２は
制御機器３０と制御用ネットワーク２５を介して第一の
制御コンピュータ２０Ａの担当となっている。そこで、
製品対応エージェントＡ，Ｂは、第一の制御コンピュー
タ２０Ａの内部に位置している。同様にして、製品ｃは
工作機械３が担当し、製品ｄは工作機械４が担当し、こ
れら工作機械３，４は制御機器３０と制御用ネットワー
ク２５を介して第二の制御コンピュータ２０Ｂの担当と
なっている。そこで、製品対応エージェントＣ，Ｄは、
第二の制御コンピュータ２０Ｂの内部に位置している。
制御コンピュータ２０Ａ，Ｂは、情報系ネットワーク１
５を介して生産管理用コンピュータ１０と接続されてい
る。
【００１１】このように構成された装置の動作を次に説
明する。図２は、図１の装置における製品対応エージェ
ント８０の相互関係の説明図である。制御コンピュータ
２０Ａ，Ｂには、各工作機械に対応する占有エリア２２
が設けられており、占有エリア１には製品ａに対応する
エージェントＡが位置し、占有エリア２には製品ｂに対
応するエージェントＢが位置し、占有エリア３には製品
ｃに対応するエージェントＣが位置し、占有エリア４に
は製品ｄに対応するエージェントＤが位置している。ま
た、各製品対応エージェント８０は、隣接する占有エリ
アにある各製品対応エージェント８０と交信をして、工
作機械での加工が進行中であるか完了したか知ることが
できると共に、生産管理サーバプログラム５０との交信
も行う。
明する。図２は、図１の装置における製品対応エージェ
ント８０の相互関係の説明図である。制御コンピュータ
２０Ａ，Ｂには、各工作機械に対応する占有エリア２２
が設けられており、占有エリア１には製品ａに対応する
エージェントＡが位置し、占有エリア２には製品ｂに対
応するエージェントＢが位置し、占有エリア３には製品
ｃに対応するエージェントＣが位置し、占有エリア４に
は製品ｄに対応するエージェントＤが位置している。ま
た、各製品対応エージェント８０は、隣接する占有エリ
アにある各製品対応エージェント８０と交信をして、工
作機械での加工が進行中であるか完了したか知ることが
できると共に、生産管理サーバプログラム５０との交信
も行う。
【００１２】図３は製品対応エージェント８０の詳細構
造を説明するブロック図である。今回動作命令部８１
は、今回の占有エリア２２に対応する工作機械に対する
動作命令に関する情報を動作命令記憶部８２から読みだ
して、制御コンピュータ２０を介してこの工作機械を制
御する傘下の制御機器３０に送る。動作命令記憶部８２
は、各占有エリアと対応する工作機械に対する動作命令
を、制御機器３０側で読みだすのに適する形式で記憶す
るもので、例えばメッセージ形式で情報系ネットワーク
１５中を伝送するのに適する形式を有している。次回移
転先決定部８４は、次回の移転先となる占有エリア２２
を決定するもので、同一の制御コンピュータ２０内の下
流側占有エリアであったり、或いは下流の制御コンピュ
ータ２０内の占有エリアが該当する。隣接エージェント
間通信部８６は、前回と次回の占有エリアに存在する製
品対応エージェント８０と通信を自律的に行うもので、
次回の占有エリアが空いたときは、自らは次回の占有エ
リアに移動すると共に、前回の占有エリアに存在する製
品対応エージェント８０に対して今回の占有エリアが空
いたことを知らせる。サーバ通信部８８は、生産管理サ
ーバプログラム５０との通信を行い、サーバ側での製品
毎の個数管理やロット管理を容易にする。
造を説明するブロック図である。今回動作命令部８１
は、今回の占有エリア２２に対応する工作機械に対する
動作命令に関する情報を動作命令記憶部８２から読みだ
して、制御コンピュータ２０を介してこの工作機械を制
御する傘下の制御機器３０に送る。動作命令記憶部８２
は、各占有エリアと対応する工作機械に対する動作命令
を、制御機器３０側で読みだすのに適する形式で記憶す
るもので、例えばメッセージ形式で情報系ネットワーク
１５中を伝送するのに適する形式を有している。次回移
転先決定部８４は、次回の移転先となる占有エリア２２
を決定するもので、同一の制御コンピュータ２０内の下
流側占有エリアであったり、或いは下流の制御コンピュ
ータ２０内の占有エリアが該当する。隣接エージェント
間通信部８６は、前回と次回の占有エリアに存在する製
品対応エージェント８０と通信を自律的に行うもので、
次回の占有エリアが空いたときは、自らは次回の占有エ
リアに移動すると共に、前回の占有エリアに存在する製
品対応エージェント８０に対して今回の占有エリアが空
いたことを知らせる。サーバ通信部８８は、生産管理サ
ーバプログラム５０との通信を行い、サーバ側での製品
毎の個数管理やロット管理を容易にする。
【００１３】図４は生産ラインが変更されたときの製品
対応エージェント８０の対処の説明図である。ここで
は、図１の生産ラインに対して、制御コンピュータ２０
が交換となり、制御コンピュータ２０Ｃが工作機械１を
担当し、制御コンピュータ２０Ｄが工作機械２〜４を担
当するものとする。このとき、制御コンピュータ２０Ｃ
に工作機械１に対応する占有エリアＡを設け、制御コン
ピュータ２０Ｄに各工作機械２〜４に対応する占有エリ
アＢ〜Ｄを設ける。このように構成する事で、製品ａ〜
ｄの生産ラインにおける流れに応じて、製品対応エージ
ェントＡ〜Ｄが自律的に占有エリア１〜４を移動する
が、この動作は図１の生産ラインと同一である。
対応エージェント８０の対処の説明図である。ここで
は、図１の生産ラインに対して、制御コンピュータ２０
が交換となり、制御コンピュータ２０Ｃが工作機械１を
担当し、制御コンピュータ２０Ｄが工作機械２〜４を担
当するものとする。このとき、制御コンピュータ２０Ｃ
に工作機械１に対応する占有エリアＡを設け、制御コン
ピュータ２０Ｄに各工作機械２〜４に対応する占有エリ
アＢ〜Ｄを設ける。このように構成する事で、製品ａ〜
ｄの生産ラインにおける流れに応じて、製品対応エージ
ェントＡ〜Ｄが自律的に占有エリア１〜４を移動する
が、この動作は図１の生産ラインと同一である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば生
産ラインを移動する製品と一対一に対応する製品対応エ
ージェントという概念を創設して、この製品対応エージ
ェントが制御コンピュータ２０中を製品の流れと同期し
て自律的に移動するようにしたので、制御コンピュータ
２０と制御機器３０並びに工作機械４０の対応関係に変
更があっても、製品対応エージェントの移動先を定義す
るだけで対応でき、生産ラインの変更に簡易に対応でき
るという効果がある。
産ラインを移動する製品と一対一に対応する製品対応エ
ージェントという概念を創設して、この製品対応エージ
ェントが制御コンピュータ２０中を製品の流れと同期し
て自律的に移動するようにしたので、制御コンピュータ
２０と制御機器３０並びに工作機械４０の対応関係に変
更があっても、製品対応エージェントの移動先を定義す
るだけで対応でき、生産ラインの変更に簡易に対応でき
るという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す構成ブロック図であ
る。
る。
【図２】図１の装置における製品対応エージェント８０
の相互関係の説明図である。
の相互関係の説明図である。
【図３】製品対応エージェント８０の詳細構造を説明す
るブロック図である。
るブロック図である。
【図４】生産ラインが変更されたときの製品対応エージ
ェント８０の対処の説明図である。
ェント８０の対処の説明図である。
【図５】従来の生産管理装置の構成図である。
【図６】各コンピュータに格納されるプログラムの説明
図である。
図である。
１０ 生産管理用コンピュータ ２０ 制御コンピュータ ３０ 制御機器（ＰＬＣ） ４０ 工作機械 ５０ 生産管理サーバプログラム ６０ 制御用プログラム ８０ 製品対応エージェント
Claims (2)
- 【請求項１】穴明けや研削等の加工を施す工作機械によ
り構成される生産ラインに対して、 この個別の工作機械に対する動作命令を送信する制御機
器（３０）と、 この制御機器に対して今回の加工に対する動作指令を行
う制御コンピュータ（２０）と、 この制御コンピュータとの通信により、当該生産ライン
で製造される製品毎の個数やロットを管理する生産管理
用コンピュータ（１０）と、 を有し、この生産ラインでの工作機械の配置順序に応じ
て当該制御コンピュータが配置される生産管理装置にお
いて、 前記生産ラインで製造される製品と一対一に製品対応エ
ージェント（８０）を設けると共に、 この製品対応エージェントは、当該製品の前記生産ライ
ン上での工作機械に対する移動に応じて、前記制御コン
ピュータ間で逐次移動すると共に、各工作機械に対する
動作命令に関する情報を、その加工順序と共に有するこ
とを特徴とする生産管理装置。 - 【請求項２】前記制御コンピュータは、前記製品対応エ
ージェントが位置する占有エリアを前記制御機器と一対
一対応で有すると共に、 前記製品対応エージェントは、各占有エリアと対応する
工作機械に対する動作命令を記憶する手段（８２）と、
次回の移動先となる占有エリアを決定する手段（８４）
と、前回並びに次回の占有エリアに存在する製品対応エ
ージェントと通信する手段（８６）と、前記生産管理用
コンピュータとの通信を行う手段（８８）とを有するこ
とを特徴とする請求項１記載の生産管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3470696A JP3318923B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 生産管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3470696A JP3318923B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 生産管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225788A true JPH09225788A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3318923B2 JP3318923B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=12421806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3470696A Expired - Fee Related JP3318923B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 生産管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318923B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000052201A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Yokogawa Electric Corp | 生産システムの製品エージェント |
| JP2000089807A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-03-31 | Yokogawa Electric Corp | 生産システム |
| JP2000107990A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Yokogawa Electric Corp | 生産システム |
| JP2000117593A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Yokogawa Electric Corp | 生産システムにおける加工処理方法 |
| JP2000126951A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Yokogawa Electric Corp | 生産システムのデータ管理装置 |
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Citations (4)
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| JPH02206896A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-16 | Omron Tateisi Electron Co | 物品識別システム |
| JPH05238516A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-09-17 | Hitachi Ltd | 物流制御システム |
| JPH07132447A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-23 | Olympus Optical Co Ltd | Ｎｃプログラム管理装置および管理方法 |
| JPH0911088A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Omron Corp | 生産制御装置および方法 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP3470696A patent/JP3318923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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