JPH0215957A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産呈上坐租里北！ 本発明は生産管理システムに関するものである。

災来伎■ 従来、生産工場においては、例えばワークを取付けたパ
レットがパレットストッカーに収納され、ホストコンピ
ュータよりの指令により、搬送手段、例えばパレット搬
送用クレーンが所定のパレットをパレットストッカーよ
り取り出し、所定の加工機械に送り、同時にホストコン
ピュータよりの指令により加工機械には所定のツールが
セットされ、ホストコンピュータよりの加工指令により
加工され、加工されたワークは所定位置に搬送される。

複数の加工機械を用いる場合も全生産システムの管理を
１台のホストコンピュータにより行われている。

すなわち生産工場における生産システムを構成する各要
素を制御、管理するためにコンピュータを使用する事は
公知であり、第４図に示すように、生産システムを構成
する要素としての複数の加工機械、例えば第１加工機械
Ａ及び第２加工機械Ｂ、並びに搬送装置Ｃ等の全体の要
素の制御及び管理をホストコンピュータＨＣにより行う
、ホストコンピュータＨＣと各要素Ａ、Ｂ、Ｃ・・・と
の間は通信機能を有する手段により接続され、各要素は
ホストコンピュータＨＣより指令により作動する。

ホストコンピュータは各要素からデータを取り、このデ
ータに基づいて各要素を制御、管理している。

二のような従来の生産管理方法では、ホストコンピュー
タが全体を制御、管理しているため、ホストコンピュー
タに故障を生じると全体システムが停止する危険性があ
る。

又従来はホストコンピュータが全体を制御、管理してい
るため、ホストコンピュータの規模が大きくなり、生産
システムを構成する要素が多くなるとホストコンピュー
タの処理スピードが遅くなるという問題があった。

更に将来生産システムを構成する要素を追加、増設しよ
うとする場合には、予め追加、増設に必要な機能や規模
を考慮したホストコンピュータを設置しておかねばなら
ず、又追加、増設する場合にはシステム全体のソフトウ
ェア−を変更する必要があり、手間と費用がかかり、汎
用性がないという問題があった。

（シよ゛　　る量 本発明は、従来の上記の問題点を解消し、要素の追加、
増設に簡単に対応できる汎用性の高い、しかも生産スケ
ジュールの変更も容易に行うことができる、弾力性のあ
る生産管理システムを提供ることを課題としている。

°　　　る　　　　　び 本発明は、上記の課題を、生産システムを構成する各要
素に付設され、当該要素を制御、管理するに十分な小型
コンピュータと、該小型コンピュータを互いに接続する
ネットワークと、該ネットワークに付設されたネットワ
ークコントローラとを有し、該ネットワークコントロー
ラの作用下で小型コンピュータ間で通信を行い、各要素
を必要なときに必要な要素からデータを受けながら稼働
することを特徴とする生産管理システムにより解決した
。

本発明により各小型コンピュータよの信号がネットワー
クで伝送され、該当小型コンピュータより必要情報を呼
出し、受は入れ、その情報に応じて各小型コンピュータ
は付設された要素を稼動する。

２１陥 第１図において、生産システムを構成する要素の一例と
して、第１加工機械１、第２加工機械２、ワークストッ
カー３、搬送車４、加ニブログラム入力装置５、生産管
理入力装置１４等が設けられる。加工機械としてマシニ
ングセンタ等が対象となる。この外にツール管理装置、
スケジェール管理装置、パートプログラムと管理装置等
必要に応じて要素を選定することができる。

各要素１〜５．１４には夫々小型コンピュータ、例えば
パーソナルコンピュータ６〜１０．１３が付設されてい
る。パーソナルコンピュータ６〜１Ｏ１１３としては、
マルチタスク仕様のものを使用することができるが、マ
ルチタスク仕様に限定するものではない。

各小型コンピュータ６〜１Ｏ１１３はネットワーク１１
により互いに接続される。ネットワーク１１にはネット
ワークコントローラ１２が設けられる。　加工機械１，
２に付設される第１及び第２小型コンピュータ６．７と
しては、例えばマシニングセンターの加工スケジュール
を記憶させ、マシニングセンターを動作させる指令を出
し、マシニングセンターの状態、例えば加工中、加工完
了、異常発生等の状態を監視する機能をもったコンピュ
ータが使用される。

ワークストッカー３に付設される第３小型コンピュータ
８としては、例えば、ワークストッカーの収納されてい
るワーク収納部分の番地管理、並びに各収納部分のワー
クが現在どの加工機械で加工されているかを管理するＩ
！能を有するコンピュータが使用される。ワークストッ
カーの代わりにパレットストッカー、ツールスト７カー
等各種のストッカーについても同様な機能をもつコンピ
ュータを付設することができる。

搬送車４には付設される第４小型コンピユータ９として
は、例えば搬送車の現在位置の管理を行い搬送車に行き
先の指令を行う機能を有するコンピュータが使用される
。搬送車に代え搬送用クレーンを用いる場合等も同様で
ある。

加圧プログラム入力装置５に付設される第５小型コンピ
ユータとしては、例えば加工するワークの加ニブログラ
ムの管理を行う機能を有するコンピユータが使用される
。

第１図の例の作動は以下の如くである。

第１加工機械１、例えばマシニングセンタが加工を開始
しようとする場合、第１小型コンピユータ６は記憶して
いる加工スケジュールに従い、ネットワーク１１を通し
て第４小型コンピユータ９に加工すべきワークの搬送要
求を出す。

第４小型コンピユータ９は要求されたワークの番地をネ
ットワーク１１を通して第３小型コンピユータ８に間合
わせる。

第３小型コンピユータ８は間合わされたワークの番地を
第４小型コンピユータ９にネットワーク１１を通して送
信する。

第４小型コンピユータ９は第３コンピユータ８より送信
されるデータに基づき、搬送車４に指令し、搬送車４を
指定番地に移動し、ワークストッカー３より所定ワーク
を取り出し、第１加工機械１に搬送する。搬送が完了し
た時、第４小型コンピユータ９は第１小型コンピユータ
６に搬送完了の送信をネットワーク１．１を介して行う
。

第１小型コンピユータ６は搬送されたワークに必要な加
ニブログラムの転送を要求する信号をネットワーク１１
を通して第５小型コンピユータｌＯに送る。第５小型コ
ンピユータ１０は要求された加ニブログラムのデータを
第１小型コンピユータ６に送信する。第１小型コンピユ
ータ６は受信完了後第１加工機械ｌに加工開始指令を出
す。

加工が完了すると、第１小型コンピユータ６はネットワ
ークｌｌを通して第４小型コンピユータ９に、加工完了
後のワークをワークストッカー３に戻すことを要求する
信号を出す、この信号を受けた第４小型コンピユータ９
は第３小型コンピユータ３にネットワーク１１を通して
第１加工機械１のワークを戻す番地に関する情報を要求
する信号を出す、第３小型コンピユータ３は管理してい
るデータより戻す番地をネットワーク１１を通して送信
する。第４小型コンピユータ９は第３小型コンピユータ
８よりのデータに基づいて搬送車４に指令信号を送り、
第１加工機械１よりワークを取り出し、ワークストッカ
ー３の指示された位置にワークを戻す、ワークの戻しが
完了すると、第４小型コンピユータ９はネットワーク１
１を通して第１小型コンピユータ６に完了の信号を送る
。

第１小型コンピユータ６は完了の信号を受けると、記憶
している加ニスケシエールに従い第４小型コンピユータ
９に加工すべきワークの搬送要求を出す工程より上記の
如く繰り返す。

第２加工機械２、例えばマシニングセンターについても
、第１加工機械ｌの場合と全く同様にして第２小型コン
ピユータ７による制御、管理下において稼働される。

加工機械が２つの例を示したがこの例に限られず更に多
くの加工機械を、しかも各種の機械を夫々に小型コンピ
ュータを付設することにより上記と同様に稼働されるこ
とができる。

又第１図の第６小型コンピユータ１３と生産管理入力装
置１４を付設し全体の加工スケジュール管理を可能にす
る事が出来る。

第６小型コンピユータ１３は生産管理データ入力装置１
４により入力されたデータに基づき各加工機械の加工ス
ケジュールを作成し、第６小型コンピユータ１３に記憶
させる。記憶したスケジュールに基づいて各加工機械の
小型コンピュータ、すなわち図の例では第１．第２小型
コンピユータ６．７の加工スケジュールを変更記憶させ
る。更に生産管理データ入力装置１４に関する第６小型
コンピユータ１３には第１．第２小型コンピユータ６．
７よりの加工実績のデータが送られ記憶管理する。

加工機械と付設小型コンピュータとは、例えば第２図に
示すように構成することができ、加ニブログラム入力装
置と付設小型コンピュータとは、例えば第３図に示すよ
うに構成することができる。

小型コンピュータには第２図、第３図の例の如く、パー
ソナルコンピュータ本体デツキ２１と、デイスプレィ２
２と、キーボード２３と、ネットワークサポート２４と
、プリンター２５と、ハードディスク２６等の必要部材
が含まれ、本体デツキ２１は加ニブログラム入力装置！
５や、加工機械のマシニグセンタｌに接続され、更には
加工機械においてはシーケンサ２７を介して段取ステー
ジ四ン１５に接続されることができる。

ネットワーク１１としてはすでに公知である各種ネット
ワークが使用できるが、例えばトークンリング方式等の
ネットワークが使用される。

ネットワークを通して、生産システムを構成する各要素
に付設した小型コンピュータの間で必要なデータを取り
合いながら各要素を稼動させる事になり、パーソナルコ
ンピュータのような小規模なコンピュータにより生産シ
ステムを稼動することができる。

本発明に係る生産システムを稼働後、加工装置の増設等
の必要性が出た場合に、夫々の加工装置に小型コンピュ
ータを付設し、その小型コンピュータを稼動している生
産システムのネットワークに接続するだけで、他の要素
に影響を与えることなく増設作業ができ、しかも増設し
た加工装置を既存の加工装置−と同様に作動させること
ができる。

本発明により各種の加工生産を適宜増設可能な状態で稼
動することができる、汎用性の高い生産管理システムが
得られた。

万来 本発明により、一部のコンピュータが故障しても最小限
の要素に影響を与えるのみで全システムを停止する必要
がなくなった。

又、本発明により、機能が分散しているため、故障した
場合の原因の発見が容易であり、関連部分の停止時間も
短くすることが可能になった。

本発明により、使用するコンピュータは、制御、管理す
る構成要素のみを制御、管理できればよいので小規模な
コンピュータで良い。

本発明により、コンピュータが各構成要素に付設される
ので、将来の増設等を考慮して容量の大きい大規模なコ
ンピュータを設置する必要がなくなり、又構成要素の多
少により、コンピュータの処理スピードが影響を受ける
事も無くなった。

本発明により、構成要素の増設、部分的入替が自由に出
来、しかも生産システムを停止することなく行なうこと
ができ、汎用性の高い生産システムを構成することが可
能になった。

本発明により、生産システムの末端の要素に制御管理の
主体性があるため、スケジュールの変更を末端の作業者
段階で自由に行うことができ、生産計画の変更に柔軟に
対応することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る生産管理システムのブロック図、
第２図及び第３図は夫々構成要素に付設する小型コンピ
ュータのブロック図、第４図は従来の生産管理システム
のブロック図である。 ｌ、２・・・加工機械（要素）４・・・搬送車（要素）
５・・・加ニブログラム入力装置（要素）６．７．８．
９．１０・・・小型コンピュータ１１・・・ネットワー
ク １２・・・ネットワークコントローラ （ほか−名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生産システムを構成する各要素に付設され、当該要素を
   制御、管理するに十分な小型コンピュータと、各要素に
   付設された小型コンピュータを互いに接続するネットワ
   ークと、該ネットワークに付設されたネットワークコン
   トローラとを有し、各小型コンピュータ間で相互に通信
   を行い、各要素を必要なときに必要な要素からデータを
   受けながら稼動することを特徴とする生産管理システム
   。