JP2000107990A - 生産システム - Google Patents
生産システムInfo
- Publication number
- JP2000107990A JP2000107990A JP10285331A JP28533198A JP2000107990A JP 2000107990 A JP2000107990 A JP 2000107990A JP 10285331 A JP10285331 A JP 10285331A JP 28533198 A JP28533198 A JP 28533198A JP 2000107990 A JP2000107990 A JP 2000107990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- product
- machine tool
- simulation
- production system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産工程の予測と生産過程の確認を容易に行
うことができる生産システムを実現する。 【解決手段】 所定の加工手順に従って工作機械で加工
を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにおい
て、次の点を特徴とする。装置エージェントは、実際に
工作機械に加工を行わせたときに収集した作業情報をも
つ。 シミュレーション用製品エージェントに対して装
置エージェントは、作業情報を用いてあたかも工作機械
に加工を行わせたかのように振る舞う。製品エージェン
トが辿った過程をトレースする情報を記憶手段に格納し
ておく。この情報をもとに再生用製品エージェントを生
成する。再生用製品エージェントと装置エージェントと
の間で通信を行って生産過程を再生する。
うことができる生産システムを実現する。 【解決手段】 所定の加工手順に従って工作機械で加工
を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにおい
て、次の点を特徴とする。装置エージェントは、実際に
工作機械に加工を行わせたときに収集した作業情報をも
つ。 シミュレーション用製品エージェントに対して装
置エージェントは、作業情報を用いてあたかも工作機械
に加工を行わせたかのように振る舞う。製品エージェン
トが辿った過程をトレースする情報を記憶手段に格納し
ておく。この情報をもとに再生用製品エージェントを生
成する。再生用製品エージェントと装置エージェントと
の間で通信を行って生産過程を再生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の加工手順に
従って工作機械で加工を行い、所望の製品を作り上げる
生産システムに関するものである。
従って工作機械で加工を行い、所望の製品を作り上げる
生産システムに関するものである。
【０００２】
【０００３】工場等における生産ラインでは、工作機械
を追加したときや、特急ジョブを入れたときに、製品の
流れがどのように変わるかを予測したい場合がある。ま
た、ある製品が完成したときに、この製品がどのような
過程を辿って作り上げられたかを確認したい場合があ
る。前者の場合は生産工程の予測であり、後者の場合は
生産過程の確認である。いずれの場合も効率の良い生産
ラインを構築するために必要である。それでは、従来は
生産工程の予測と、生産過程の確認をどのようにして行
っていたかについて説明する。
を追加したときや、特急ジョブを入れたときに、製品の
流れがどのように変わるかを予測したい場合がある。ま
た、ある製品が完成したときに、この製品がどのような
過程を辿って作り上げられたかを確認したい場合があ
る。前者の場合は生産工程の予測であり、後者の場合は
生産過程の確認である。いずれの場合も効率の良い生産
ラインを構築するために必要である。それでは、従来は
生産工程の予測と、生産過程の確認をどのようにして行
っていたかについて説明する。
【０００４】（１）生産工程の予測 生産工程の予測は、加工作業のシミュレーションを行う
ことによって実現していた。従来は、工場のシミュレー
ションを行うツールはスタンドアロンで用いられてい
た。このツールは次の機能を持つ。
ことによって実現していた。従来は、工場のシミュレー
ションを行うツールはスタンドアロンで用いられてい
た。このツールは次の機能を持つ。
【０００５】工場構築機能 工場に存在する人、ロボット、工作機械等をステーショ
ンとみなし、これらを仮想的な搬送機でつないで、仮想
的に工場のレイアウトを作成する機能である。 パラメータ入力機能 工場内にある要素としては、人間、工作機械、ロボット
等いろいろなものがある。これらの要素はそれぞれパラ
メータを持つ。パラメータ入力機能は、仮想的に作った
各要素にパラメータを入力する機能である。パラメータ
としては、例えば、稼動可能時間、メンテナンス時間等
がある。 シミュレーション機能 パラメータ入力機能で入力されたデータを用いてシミュ
レーションを行う機能である。パラメータの値を変更し
てシミュレーションをやり直したり、シミュレーション
の結果をリアルタイムで３次元グラフィックスに表示す
る機能である。
ンとみなし、これらを仮想的な搬送機でつないで、仮想
的に工場のレイアウトを作成する機能である。 パラメータ入力機能 工場内にある要素としては、人間、工作機械、ロボット
等いろいろなものがある。これらの要素はそれぞれパラ
メータを持つ。パラメータ入力機能は、仮想的に作った
各要素にパラメータを入力する機能である。パラメータ
としては、例えば、稼動可能時間、メンテナンス時間等
がある。 シミュレーション機能 パラメータ入力機能で入力されたデータを用いてシミュ
レーションを行う機能である。パラメータの値を変更し
てシミュレーションをやり直したり、シミュレーション
の結果をリアルタイムで３次元グラフィックスに表示す
る機能である。
【０００６】図１０は従来におけるシミュレーションツ
ールの構成例を示した図である。図１０で、シミュレー
ションツール１０に含まれた工場構築手段１１、パラメ
ータ入力手段１２、シミュレーション手段１３は、それ
ぞれ前述した工場構築機能、パラメータ入力機能、シミ
ュレーション機能を実現する。
ールの構成例を示した図である。図１０で、シミュレー
ションツール１０に含まれた工場構築手段１１、パラメ
ータ入力手段１２、シミュレーション手段１３は、それ
ぞれ前述した工場構築機能、パラメータ入力機能、シミ
ュレーション機能を実現する。
【０００７】図１０のシミュレーションツールでは、各
機能が一つのプログラムの中で動作する。また、外部と
のインタフェイスがないために、完全にツールの中で閉
じた世界になっている。さらに実機の生産システムとの
リンク機能も備えていない。すなわち、従来のシミュレ
ーションツールは実世界の工場と接続できない。そのた
めに実世界のデータを用いてシミュレーションをやり直
そうとすると、その時点でデータをすべて入力し直す必
要があった。また、シミュレーションツール自体が一つ
のプログラムとして構成されているため、機能の入れ替
えや、インタフェイスの追加などを行うことが非常に困
難であった。
機能が一つのプログラムの中で動作する。また、外部と
のインタフェイスがないために、完全にツールの中で閉
じた世界になっている。さらに実機の生産システムとの
リンク機能も備えていない。すなわち、従来のシミュレ
ーションツールは実世界の工場と接続できない。そのた
めに実世界のデータを用いてシミュレーションをやり直
そうとすると、その時点でデータをすべて入力し直す必
要があった。また、シミュレーションツール自体が一つ
のプログラムとして構成されているため、機能の入れ替
えや、インタフェイスの追加などを行うことが非常に困
難であった。
【０００８】（２）生産過程の確認 従来における生産システムでは、工場内を製品がどのよ
うに辿って作り上げられたかを確認するためには、専用
のツールを作る必要があった。生産過程のデータをデー
タ収集装置で集め、集めたデータを専用ツールで解析す
ることによって生産過程を確認していた。
うに辿って作り上げられたかを確認するためには、専用
のツールを作る必要があった。生産過程のデータをデー
タ収集装置で集め、集めたデータを専用ツールで解析す
ることによって生産過程を確認していた。
【０００９】図１１は従来におけるデータ収集装置の構
成例を示した図である。図１１で、工作機械２０ａ，２
０ｂ，２０ｃは製品の加工を担当する。データ収集サー
バ２１は、収集手段２２により各工作機械からデータを
収集する。集めたデータは工作機械毎にデータベースを
作って管理する。工作機械毎に起こったイベントを時系
列で並べてデータベースを作成する。データベースは記
憶手段２３に保存する。
成例を示した図である。図１１で、工作機械２０ａ，２
０ｂ，２０ｃは製品の加工を担当する。データ収集サー
バ２１は、収集手段２２により各工作機械からデータを
収集する。集めたデータは工作機械毎にデータベースを
作って管理する。工作機械毎に起こったイベントを時系
列で並べてデータベースを作成する。データベースは記
憶手段２３に保存する。
【００１０】イベントには、例えば次のものがある。 工作機械内における作業の開始及び終了 工作機械間における製品の移動開始及び終了 故障情報
【００１１】図１１のデータ収集装置で集めたデータを
用いて、製品Ｘがどのような経路を辿って製造されたか
をトレースするために以下の処理を行う。 各工作機械２０ａ，２０ｂ，２０ｃについてそれぞれ
作ったデータベースから見たい製品Ｘについてのイベン
トを検索して集める。 集めたイベントを時間でソートする。 専用ツールを用いて製品Ｘが辿った経路を解析する。
用いて、製品Ｘがどのような経路を辿って製造されたか
をトレースするために以下の処理を行う。 各工作機械２０ａ，２０ｂ，２０ｃについてそれぞれ
作ったデータベースから見たい製品Ｘについてのイベン
トを検索して集める。 集めたイベントを時間でソートする。 専用ツールを用いて製品Ｘが辿った経路を解析する。
【００１２】このように工作機械毎にデータベースを作
ってデータを管理していたため、ある製品がどのような
経路を辿って作り上げられたかをトレースするために
は、工作機械毎に作ったデータベースを検索する必要が
あり、データ収集に長い時間が必要である。また、検索
したデータを解析するために専用ツールが必要であっ
た。
ってデータを管理していたため、ある製品がどのような
経路を辿って作り上げられたかをトレースするために
は、工作機械毎に作ったデータベースを検索する必要が
あり、データ収集に長い時間が必要である。また、検索
したデータを解析するために専用ツールが必要であっ
た。
【００１３】
【００１４】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、エージェントを導入した生産シス
テムの特性を利用することにより、生産工程の予測と生
産過程の確認を容易に行うことができる生産システムを
実現することを目的とする。
なされたものであり、エージェントを導入した生産シス
テムの特性を利用することにより、生産工程の予測と生
産過程の確認を容易に行うことができる生産システムを
実現することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は次のとおりの構
成になった生産システムである。
成になった生産システムである。
【００１６】（１）所定の加工手順に従って工作機械で
加工を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにお
いて、前記工作機械が接続された制御装置と、各制御装
置に設けられ、製品エージェント及び装置エージェント
の存在領域を提供する記憶手段と、前記制御装置が接続
された制御用ネットワークとを備え、前記製品エージェ
ントは、製品に対応して設けられ、製品の製造手順を記
述したレシピを持ち、前記装置エージェントは、工作機
械と一対一に設けられ、実際に工作機械に作業を行わせ
たときに収集した作業情報を持ち、前記製品エージェン
トはレシピに従って加工に必要な工作機械を選択し、選
択した工作機械に対応する装置エージェントに加工を依
頼し、依頼を受けた装置エージェントは工作機械に加工
を行わせ、生産作業のシミュレーションを行うためのシ
ミュレーション用製品エージェントから装置エージェン
トが加工依頼を受けたときは、装置エージェントは実際
の加工作業を工作機械に行わせず、前記作業情報を用い
てあたかも工作機械に加工作業を行わせたかのように振
る舞うことを特徴とする生産システム。
加工を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにお
いて、前記工作機械が接続された制御装置と、各制御装
置に設けられ、製品エージェント及び装置エージェント
の存在領域を提供する記憶手段と、前記制御装置が接続
された制御用ネットワークとを備え、前記製品エージェ
ントは、製品に対応して設けられ、製品の製造手順を記
述したレシピを持ち、前記装置エージェントは、工作機
械と一対一に設けられ、実際に工作機械に作業を行わせ
たときに収集した作業情報を持ち、前記製品エージェン
トはレシピに従って加工に必要な工作機械を選択し、選
択した工作機械に対応する装置エージェントに加工を依
頼し、依頼を受けた装置エージェントは工作機械に加工
を行わせ、生産作業のシミュレーションを行うためのシ
ミュレーション用製品エージェントから装置エージェン
トが加工依頼を受けたときは、装置エージェントは実際
の加工作業を工作機械に行わせず、前記作業情報を用い
てあたかも工作機械に加工作業を行わせたかのように振
る舞うことを特徴とする生産システム。
【００１７】（２）加工作業のシミュレーション結果を
モニタするモニタ手段を具備したことを特徴とする
（１）記載の生産システム。
モニタするモニタ手段を具備したことを特徴とする
（１）記載の生産システム。
【００１８】（３）前記シミュレーション用製品エージ
ェント及び装置エージェントは、実際の加工作業の速度
よりも速い速度で加工作業のシミュレーションを実行す
ることを特徴とする（１）記載の生産システム。
ェント及び装置エージェントは、実際の加工作業の速度
よりも速い速度で加工作業のシミュレーションを実行す
ることを特徴とする（１）記載の生産システム。
【００１９】（４）シミュレーション用製品エージェン
トに実際の工場を移動させられない場合は、実際の工場
にある装置エージェントと同じ構成の仮想装置エージェ
ントを構築し、シミュレーションに用いるための装置情
報を装置エージェントから前記仮想装置エージェントに
転送し、シミュレーション用製品エージェントが仮想装
置エージェントを移動してシミュレーションを行うこと
を特徴とする（１）記載の生産システム。
トに実際の工場を移動させられない場合は、実際の工場
にある装置エージェントと同じ構成の仮想装置エージェ
ントを構築し、シミュレーションに用いるための装置情
報を装置エージェントから前記仮想装置エージェントに
転送し、シミュレーション用製品エージェントが仮想装
置エージェントを移動してシミュレーションを行うこと
を特徴とする（１）記載の生産システム。
【００２０】（５）所定の加工手順に従って工作機械で
加工を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにお
いて、前記工作機械が接続された制御装置と、各制御装
置に設けられ、製品エージェント及び装置エージェント
の存在領域を提供する記憶手段と、前記制御装置が接続
された制御用ネットワークと、前記製品エージェントが
辿ってきた生産過程をトレースした情報を記憶するトレ
ース情報用記憶手段と、エージェントを管理するエージ
ェント管理手段とを備え、前記製品エージェントは、製
品に対応して設けられ、製品の製造手順を記述したレシ
ピを持ち、前記装置エージェントは、工作機械と一対一
に設けられ、対応する工作機械の機能に関する情報を持
ち、前記製品エージェントはレシピに従って加工に必要
な工作機械を選択し、選択した工作機械に対応する装置
エージェントに加工を依頼し、依頼を受けた装置エージ
ェントは工作機械に加工を行わせ、前記エージェント管
理手段は前記トレース情報用記憶手段に記憶した情報を
もとに再生用製品エージェントを生成し、この再生用製
品エージェントは装置エージェントを渡り歩いて生産過
程を再生することを特徴とする生産システム。
加工を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにお
いて、前記工作機械が接続された制御装置と、各制御装
置に設けられ、製品エージェント及び装置エージェント
の存在領域を提供する記憶手段と、前記制御装置が接続
された制御用ネットワークと、前記製品エージェントが
辿ってきた生産過程をトレースした情報を記憶するトレ
ース情報用記憶手段と、エージェントを管理するエージ
ェント管理手段とを備え、前記製品エージェントは、製
品に対応して設けられ、製品の製造手順を記述したレシ
ピを持ち、前記装置エージェントは、工作機械と一対一
に設けられ、対応する工作機械の機能に関する情報を持
ち、前記製品エージェントはレシピに従って加工に必要
な工作機械を選択し、選択した工作機械に対応する装置
エージェントに加工を依頼し、依頼を受けた装置エージ
ェントは工作機械に加工を行わせ、前記エージェント管
理手段は前記トレース情報用記憶手段に記憶した情報を
もとに再生用製品エージェントを生成し、この再生用製
品エージェントは装置エージェントを渡り歩いて生産過
程を再生することを特徴とする生産システム。
【００２１】（６）生産過程の再生結果をモニタするモ
ニタ手段を具備したことを特徴とする（５）記載の生産
システム。
ニタ手段を具備したことを特徴とする（５）記載の生産
システム。
【００２２】（７）再生用製品エージェントが実工場内
を移動できないときは、装置エージェントが持っている
情報をもとに仮想装置エージェントを生成し、この仮想
装置エージェントを再生用製品エージェントが渡り歩く
ことを特徴とする（５）記載の生産システム。
を移動できないときは、装置エージェントが持っている
情報をもとに仮想装置エージェントを生成し、この仮想
装置エージェントを再生用製品エージェントが渡り歩く
ことを特徴とする（５）記載の生産システム。
【００２３】（８）前記モニタ手段は、フィルタ機能を
持っていて、再生用製品エージェントのみをトレースす
ることを特徴とする（５）記載の生産システム。
持っていて、再生用製品エージェントのみをトレースす
ることを特徴とする（５）記載の生産システム。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例を示す構成図であ
る。この実施例は、生産工程の予測を行うことができる
生産システムである。図１の例では工作機械は３０ａ〜
３０ｄの４個が設けられている。制御装置４０ａ〜４０
ｄは工作機械３０ａ〜３０ｄにそれぞれ接続されてい
る。なお、図１の例では各制御装置に１つの工作機械が
接続されているが、１つの制御装置に複数の工作機械が
接続されていてもよい。
説明する。図１は本発明の一実施例を示す構成図であ
る。この実施例は、生産工程の予測を行うことができる
生産システムである。図１の例では工作機械は３０ａ〜
３０ｄの４個が設けられている。制御装置４０ａ〜４０
ｄは工作機械３０ａ〜３０ｄにそれぞれ接続されてい
る。なお、図１の例では各制御装置に１つの工作機械が
接続されているが、１つの制御装置に複数の工作機械が
接続されていてもよい。
【００２５】記憶手段４１は、各制御装置に設けられて
いて、製品エージェント５０及び装置エージェント６０
ａ〜６０ｄの存在領域を提供する。
いて、製品エージェント５０及び装置エージェント６０
ａ〜６０ｄの存在領域を提供する。
【００２６】制御部４２は、各制御装置に設けられてい
て、制御装置の制御機能を司る。装置エージェント６０
ａ〜６０ｄは、制御部４２に働きかけて各制御装置の制
御機能を実行させる。
て、制御装置の制御機能を司る。装置エージェント６０
ａ〜６０ｄは、制御部４２に働きかけて各制御装置の制
御機能を実行させる。
【００２７】ネットワーク７０には制御装置４０ａ〜４
０ｄと生産指令管理部８０が接続されている。生産指令
管理部８０はネットワーク７０を介して各制御装置と通
信を行い、製品の生産を管理する。生産指令管理部８０
は製品エージェント５０の生成も行う。
０ｄと生産指令管理部８０が接続されている。生産指令
管理部８０はネットワーク７０を介して各制御装置と通
信を行い、製品の生産を管理する。生産指令管理部８０
は製品エージェント５０の生成も行う。
【００２８】製品エージェント５０は、製品の生産手順
を記述したレシピを持ち、このレシピに従って加工に必
要な工作機械を選択し、選択した工作機械に対応する装
置エージェントに加工を依頼する。製品エージェント５
０は製品と対応して設けられている。
を記述したレシピを持ち、このレシピに従って加工に必
要な工作機械を選択し、選択した工作機械に対応する装
置エージェントに加工を依頼する。製品エージェント５
０は製品と対応して設けられている。
【００２９】装置エージェント６０ａ〜６０ｄは工作機
械３０ａ〜３０ｄと一対一に設けられていて、対応する
工作機械がどのような加工が可能なのか等、工作機械固
有の情報を持ち、工作機械を制御する。製品９０に対し
て加工手順に従って加工が施される。
械３０ａ〜３０ｄと一対一に設けられていて、対応する
工作機械がどのような加工が可能なのか等、工作機械固
有の情報を持ち、工作機械を制御する。製品９０に対し
て加工手順に従って加工が施される。
【００３０】図１のシステムの動作を説明する。製品エ
ージェント５０は、レシピに従って必要な工作機械を選
択するために工作機械に対応する装置エージェントにメ
ッセージを投げて作業が可能かどうかを問い合わせる。
製品エージェント５０は装置エージェントから工作機械
の使用許可を得ると、装置エージェントのいる制御装置
のもとへ移動し、加工を依頼する。これに伴って、製品
エージェントが使用許可を得た装置エージェントと対応
する工作機械に製品が移動する。図１の例では、製品エ
ージェント５０は装置エージェント６０ａのいる制御装
置４０ａのもとへ移動し、これに伴って製品９０は工作
機械３０ａに移動する。
ージェント５０は、レシピに従って必要な工作機械を選
択するために工作機械に対応する装置エージェントにメ
ッセージを投げて作業が可能かどうかを問い合わせる。
製品エージェント５０は装置エージェントから工作機械
の使用許可を得ると、装置エージェントのいる制御装置
のもとへ移動し、加工を依頼する。これに伴って、製品
エージェントが使用許可を得た装置エージェントと対応
する工作機械に製品が移動する。図１の例では、製品エ
ージェント５０は装置エージェント６０ａのいる制御装
置４０ａのもとへ移動し、これに伴って製品９０は工作
機械３０ａに移動する。
【００３１】移動先で必要な作業が終わると、同様にし
て次の生産手順で必要な工作機械を探し出して加工を行
う。これを繰り返すことにより最終的な製品を作り上げ
る。
て次の生産手順で必要な工作機械を探し出して加工を行
う。これを繰り返すことにより最終的な製品を作り上げ
る。
【００３２】図２は装置エージェントの基本構成を示し
た図である。図２で、装置エージェント６０は、装置イ
ンタフェイス部６１とシミュレーション部６２とを持
つ。装置エージェント６０は、製品エージェント５０か
らの加工依頼に対しては、装置インタフェイス部６１側
から指示を出し、工作機械３０に加工を行わせる。
た図である。図２で、装置エージェント６０は、装置イ
ンタフェイス部６１とシミュレーション部６２とを持
つ。装置エージェント６０は、製品エージェント５０か
らの加工依頼に対しては、装置インタフェイス部６１側
から指示を出し、工作機械３０に加工を行わせる。
【００３３】生産工程の予測を行うときは、加工作業の
シミュレーションを行う。加工作業のシミュレーション
はシミュレーション用製品エージェントを用いて行う。
装置エージェント６０は、シミュレーション用製品エー
ジェントからの加工依頼に対しては、装置インタフェイ
ス部６１を使わずシミュレーション部６２を用いる。シ
ミュレーション部６２は、装置インタフェイス部６１が
収集したデータを用いて装置インタフェイス部６１と同
じようにシミュレーション用製品エージェントに振る舞
う。これによって、加工作業のシミュレーションが行わ
れる。
シミュレーションを行う。加工作業のシミュレーション
はシミュレーション用製品エージェントを用いて行う。
装置エージェント６０は、シミュレーション用製品エー
ジェントからの加工依頼に対しては、装置インタフェイ
ス部６１を使わずシミュレーション部６２を用いる。シ
ミュレーション部６２は、装置インタフェイス部６１が
収集したデータを用いて装置インタフェイス部６１と同
じようにシミュレーション用製品エージェントに振る舞
う。これによって、加工作業のシミュレーションが行わ
れる。
【００３４】図３は工場内の環境におけるシミュレーシ
ョンの動作例を示した説明図である。工場内では、実際
に製品を作っている製品エージェント５０が動作してい
る。シミュレーション用製品エージェント５１は、装置
インタフェイス部６１を経由して工作機械を制御するこ
とはしない。装置エージェントは、シミュレーション用
製品エージェント５１が来ると、装置インタフェイス部
６１を使わずにシミュレーション部６２を使ってシミュ
レーション用製品エージェント５１に応答する。
ョンの動作例を示した説明図である。工場内では、実際
に製品を作っている製品エージェント５０が動作してい
る。シミュレーション用製品エージェント５１は、装置
インタフェイス部６１を経由して工作機械を制御するこ
とはしない。装置エージェントは、シミュレーション用
製品エージェント５１が来ると、装置インタフェイス部
６１を使わずにシミュレーション部６２を使ってシミュ
レーション用製品エージェント５１に応答する。
【００３５】装置エージェントには製品エージェントが
来るかシミュレーション用製品エージェントが来るかが
予め知らされている。これによって、到来したエージェ
ントを識別できる。シミュレーション用製品エージェン
トは、例えば生産管理部８０で生成される。
来るかシミュレーション用製品エージェントが来るかが
予め知らされている。これによって、到来したエージェ
ントを識別できる。シミュレーション用製品エージェン
トは、例えば生産管理部８０で生成される。
【００３６】シミュレーション用製品エージェント５１
は、通常の製品エージェント５０と同様に製品を作る上
でのデータを収集する。このデータを見ることにより、
シミュレーション結果を知ることができる。収集するデ
ータは、例えば、加工履歴の他に加工時間、加工精度、
工作機械の状態、加工コスト等のデータである。なお、
シミュレーション結果のモニタは、例えば、モニタ機能
を持ったコンピュータをネットワーク７０上に設置し、
このコンピュータ上で行う。
は、通常の製品エージェント５０と同様に製品を作る上
でのデータを収集する。このデータを見ることにより、
シミュレーション結果を知ることができる。収集するデ
ータは、例えば、加工履歴の他に加工時間、加工精度、
工作機械の状態、加工コスト等のデータである。なお、
シミュレーション結果のモニタは、例えば、モニタ機能
を持ったコンピュータをネットワーク７０上に設置し、
このコンピュータ上で行う。
【００３７】シミュレーション用製品エージェントと装
置エージェントは、ともに動作速度を変更することが可
能であるため、実際の加工作業の速度よりも速い速度で
加工作業のシミュレーションを実行してもよい。これに
より、実際の加工作業でかかる時間よりも早くシミュレ
ーションを終了させることができる。
置エージェントは、ともに動作速度を変更することが可
能であるため、実際の加工作業の速度よりも速い速度で
加工作業のシミュレーションを実行してもよい。これに
より、実際の加工作業でかかる時間よりも早くシミュレ
ーションを終了させることができる。
【００３８】図４は装置エージェントの他の構成例を示
した図である。工場が稼動中に、その環境内でシミュレ
ーション用製品エージェントを動作させられないような
場合には、図４に示す構成にする。すなわち、実工場に
ある装置エージェント６０ａ，６０ｂ，６０ｃと同じ構
成の仮想装置エージェント６１ａ，６１ｂ，６１ｃを仮
想工場に構築する。その後、シミュレーションに用いる
ための装置情報を実際に動作している装置エージェント
６０ａ，６０ｂ，６０ｃから仮想装置エージェント６１
ａ，６１ｂ，６１ｃに転送する。そして、仮想工場用製
品エージェントが仮想工場を移動してシミュレーション
を行う。
した図である。工場が稼動中に、その環境内でシミュレ
ーション用製品エージェントを動作させられないような
場合には、図４に示す構成にする。すなわち、実工場に
ある装置エージェント６０ａ，６０ｂ，６０ｃと同じ構
成の仮想装置エージェント６１ａ，６１ｂ，６１ｃを仮
想工場に構築する。その後、シミュレーションに用いる
ための装置情報を実際に動作している装置エージェント
６０ａ，６０ｂ，６０ｃから仮想装置エージェント６１
ａ，６１ｂ，６１ｃに転送する。そして、仮想工場用製
品エージェントが仮想工場を移動してシミュレーション
を行う。
【００３９】このように本発明では、 エージェントを
導入した生産システムを用いることによって、実世界と
シミュレーションの世界の境界をなくすことを可能にし
た。製品エージェントは装置エージェントを渡り歩いて
目的の製品を完成させる。本発明では、装置エージェン
トにシミュレーション機能を持たせることにより、実際
の加工作業を行うことなく製品エージェントを動作させ
ることができる。装置エージェントは、実際に自身が行
っていた作業のデータを保持しているため、正確なシミ
ュレーション結果を返すことができる。
導入した生産システムを用いることによって、実世界と
シミュレーションの世界の境界をなくすことを可能にし
た。製品エージェントは装置エージェントを渡り歩いて
目的の製品を完成させる。本発明では、装置エージェン
トにシミュレーション機能を持たせることにより、実際
の加工作業を行うことなく製品エージェントを動作させ
ることができる。装置エージェントは、実際に自身が行
っていた作業のデータを保持しているため、正確なシミ
ュレーション結果を返すことができる。
【００４０】これによって、シミュレーションを行う時
点のデータを用いてシミュレーションを開始することが
可能になると同時に、実システムをそのまま利用してシ
ミュレーションを行うことができる。また、装置エージ
ェントの情報を収集して、新たに別の環境でシミュレー
ションを行うことが可能になる。
点のデータを用いてシミュレーションを開始することが
可能になると同時に、実システムをそのまま利用してシ
ミュレーションを行うことができる。また、装置エージ
ェントの情報を収集して、新たに別の環境でシミュレー
ションを行うことが可能になる。
【００４１】従来におけるシミュレーションツールで
は、実システム（実機の生産システム）とは別にデータ
を入力する必要がある。これに対して、本発明にかかる
生産システムでは、実システムを構築する過程で同時に
シミュレーション機能を構築することができる。そのた
め、別にシミュレーションツールを購入する必要がなく
なる。また、シミュレーションによって得られた結果も
すぐにシステムに反映することができる。
は、実システム（実機の生産システム）とは別にデータ
を入力する必要がある。これに対して、本発明にかかる
生産システムでは、実システムを構築する過程で同時に
シミュレーション機能を構築することができる。そのた
め、別にシミュレーションツールを購入する必要がなく
なる。また、シミュレーションによって得られた結果も
すぐにシステムに反映することができる。
【００４２】このようなシミュレーション機能により、
例えば次のことをモニタできる。 これから投入する製品の完成予定 装置を追加した場合の製品の流れ 特急ジョブを入れたような場合の製品の流れ レシピのとおり製品が流れるかどうかの確認
例えば次のことをモニタできる。 これから投入する製品の完成予定 装置を追加した場合の製品の流れ 特急ジョブを入れたような場合の製品の流れ レシピのとおり製品が流れるかどうかの確認
【００４３】図５は製品エージェント５０の詳細構造の
一例を説明するブロック図である。図５で、通信手段５
１は、製品エージェント間の通信、製品エージェントと
装置エージェントとの間の通信等を行う。装置選択手段
５２は、加工依頼をする工作機械を選択する。動作命令
記憶手段５３は、工作機械に与える動作命令を制御機器
側で読み出すのに適した形式で記憶している。加工依頼
手段５４は工作機械に加工を依頼する。加工の依頼は、
依頼する作業に応じた動作命令を動作命令記憶手段５３
から読み出し、読み出した動作命令を装置エージェント
に与えることによって行う。加工履歴管理手段５５は、
製品に対する加工履歴を管理する。製品エージェントが
製品を作る上で収集したデータは加工履歴管理手段５５
に格納される。次回移動先決定手段５６は、製品エージ
ェントの今度の移動先を決定する。
一例を説明するブロック図である。図５で、通信手段５
１は、製品エージェント間の通信、製品エージェントと
装置エージェントとの間の通信等を行う。装置選択手段
５２は、加工依頼をする工作機械を選択する。動作命令
記憶手段５３は、工作機械に与える動作命令を制御機器
側で読み出すのに適した形式で記憶している。加工依頼
手段５４は工作機械に加工を依頼する。加工の依頼は、
依頼する作業に応じた動作命令を動作命令記憶手段５３
から読み出し、読み出した動作命令を装置エージェント
に与えることによって行う。加工履歴管理手段５５は、
製品に対する加工履歴を管理する。製品エージェントが
製品を作る上で収集したデータは加工履歴管理手段５５
に格納される。次回移動先決定手段５６は、製品エージ
ェントの今度の移動先を決定する。
【００４４】シミュレーション用製品エージェントも同
様な構成になっている。
様な構成になっている。
【００４５】図６は装置エージェントの詳細構造の一例
を説明するブロック図である。装置エージェント６０
で、通信手段６３は製品エージェントと装置エージェン
トとの間の通信等を行う。通信手段６３は、通常の製品
エージェントに対しては装置インタフェイス部６１を介
して通信を行い、シミュレーション用製品エージェント
に対してはシミュレーション部６２を介して通信を行
う。
を説明するブロック図である。装置エージェント６０
で、通信手段６３は製品エージェントと装置エージェン
トとの間の通信等を行う。通信手段６３は、通常の製品
エージェントに対しては装置インタフェイス部６１を介
して通信を行い、シミュレーション用製品エージェント
に対してはシミュレーション部６２を介して通信を行
う。
【００４６】返信手段６４は、製品エージェントからの
加工依頼に含まれた機能が対応する工作機械にあるかど
うかを判別し、あるときは製品エージェントにリプライ
を返す。動作命令実行手段６５は、製品エージェントか
ら与えられた動作命令を実行して工作機械３０に加工を
行わせる。記憶手段６６は、装置インタフェイス部６１
を介して収集したデータを記憶する。シミュレーション
部６２は、シミュレーション用製品エージェントに対し
ては記憶手段６６に格納したデータを用いて装置インタ
フェイス部６１と同じように振る舞う。
加工依頼に含まれた機能が対応する工作機械にあるかど
うかを判別し、あるときは製品エージェントにリプライ
を返す。動作命令実行手段６５は、製品エージェントか
ら与えられた動作命令を実行して工作機械３０に加工を
行わせる。記憶手段６６は、装置インタフェイス部６１
を介して収集したデータを記憶する。シミュレーション
部６２は、シミュレーション用製品エージェントに対し
ては記憶手段６６に格納したデータを用いて装置インタ
フェイス部６１と同じように振る舞う。
【００４７】図７は本発明の他の実施例を示す構成図で
ある。この実施例は、生産過程の確認を行うことができ
る生産システムである。
ある。この実施例は、生産過程の確認を行うことができ
る生産システムである。
【００４８】図７で、エージェント生産システム１００
は、生産過程を再現するための再生用製品エージェント
を生成する。記憶手段１０１は、製品エージェント５０
が辿った過程をトレースした情報を格納する。モニタシ
ステム１１０は、エージェントの動作をモニタする。な
お、生産指令管理部８０にエージェント生産システム１
００の機能を持たせた構成にしてもよい。
は、生産過程を再現するための再生用製品エージェント
を生成する。記憶手段１０１は、製品エージェント５０
が辿った過程をトレースした情報を格納する。モニタシ
ステム１１０は、エージェントの動作をモニタする。な
お、生産指令管理部８０にエージェント生産システム１
００の機能を持たせた構成にしてもよい。
【００４９】図８はモニタ機能の説明図である。図８
で、モニタシステム１１０は、製品エージェント５０が
装置エージェント６０ａ，６０ｂ，６０ｃを渡り歩くと
きに、各エージェントがどのように動作しているかをモ
ニタする機能がある。この機能は生産過程を再生すると
きにも使われる。
で、モニタシステム１１０は、製品エージェント５０が
装置エージェント６０ａ，６０ｂ，６０ｃを渡り歩くと
きに、各エージェントがどのように動作しているかをモ
ニタする機能がある。この機能は生産過程を再生すると
きにも使われる。
【００５０】図９は生産過程を再生する動作を示した図
である。製品エージェントは、自身が辿ってきた過程を
完全にトレースできる情報を持ち、この情報をデータベ
ースにセーブしてから動作を終了する。このデータベー
スは記憶手段１０１に格納されている。生産過程の再生
にはこのデータを用いる。
である。製品エージェントは、自身が辿ってきた過程を
完全にトレースできる情報を持ち、この情報をデータベ
ースにセーブしてから動作を終了する。このデータベー
スは記憶手段１０１に格納されている。生産過程の再生
にはこのデータを用いる。
【００５１】エージェント管理システム１１０が記憶手
段１０１の格納データを読み込んで再生用製品エージェ
ント５２を生成する。再生用製品エージェント５２は、
製品エージェント５０が辿ってきた過程をトレースした
情報を持つ。これにより、再生用製品エージェント５２
は製品エージェント５０が辿ってきた過程を再び辿るこ
とになる。
段１０１の格納データを読み込んで再生用製品エージェ
ント５２を生成する。再生用製品エージェント５２は、
製品エージェント５０が辿ってきた過程をトレースした
情報を持つ。これにより、再生用製品エージェント５２
は製品エージェント５０が辿ってきた過程を再び辿るこ
とになる。
【００５２】再生用製品エージェント５２は、工程の合
間をぬって装置エージェントを渡り歩くため、実際に製
品を製造している製品エージェントに影響を与えること
なく実工場内の装置エージェントを渡り歩くことができ
る。モニタシステム１１０は、フィルタ機能を持ってい
て、再生用製品エージェント５２のみをトレースする。
これによって、再生が必要なエージェントだけを再生で
きる。
間をぬって装置エージェントを渡り歩くため、実際に製
品を製造している製品エージェントに影響を与えること
なく実工場内の装置エージェントを渡り歩くことができ
る。モニタシステム１１０は、フィルタ機能を持ってい
て、再生用製品エージェント５２のみをトレースする。
これによって、再生が必要なエージェントだけを再生で
きる。
【００５３】装置エージェントは、再生用製品エージェ
ント５２が来たときは、工作機械には加工を行わせず
に、自身が持っているデータをもとにあたかも加工作業
をしたかのように振る舞う。これは図１の実施例と同様
である。
ント５２が来たときは、工作機械には加工を行わせず
に、自身が持っているデータをもとにあたかも加工作業
をしたかのように振る舞う。これは図１の実施例と同様
である。
【００５４】なお、再生用製品エージェントが実工場内
を移動できない場合は、図４に示すように仮想装置エー
ジェントを作成し、この仮想装置エージェントを再生用
製品エージェントが渡り歩く構成にしてもよい。仮想装
置エージェントは装置エージェントと同じ構成になって
いて、シミュレーションに用いるための装置情報を装置
エージェントから仮想装置エージェントに転送すること
によって構築する。
を移動できない場合は、図４に示すように仮想装置エー
ジェントを作成し、この仮想装置エージェントを再生用
製品エージェントが渡り歩く構成にしてもよい。仮想装
置エージェントは装置エージェントと同じ構成になって
いて、シミュレーションに用いるための装置情報を装置
エージェントから仮想装置エージェントに転送すること
によって構築する。
【００５５】再生用製品エージェントは製品エージェン
トと同様な構成になっている。
トと同様な構成になっている。
【００５６】
【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。
【００５７】請求項１及び請求項２の発明によれば次の
効果が得られる。 実システムでの稼動情報をもとにシミュレーションを
行えるため、実システムにより近いシミュレーションが
可能になる。 生産システムにシミュレーション部を付け加えるだけ
で、シミュレーションを行うことが可能になる。 実システムが稼働中も実システムを利用してシミュレ
ーションを行うことができるため、専用のシミュレーシ
ョンツールまたはコンピュータを導入する必要がない。 シミュレーションで得られた結果を実システムに反映
しやすい。
効果が得られる。 実システムでの稼動情報をもとにシミュレーションを
行えるため、実システムにより近いシミュレーションが
可能になる。 生産システムにシミュレーション部を付け加えるだけ
で、シミュレーションを行うことが可能になる。 実システムが稼働中も実システムを利用してシミュレ
ーションを行うことができるため、専用のシミュレーシ
ョンツールまたはコンピュータを導入する必要がない。 シミュレーションで得られた結果を実システムに反映
しやすい。
【００５８】請求項３の発明によれば、実際の加工作業
にかかる時間よりも短い時間で生産システムの動作のシ
ミュレーションを実行できる。
にかかる時間よりも短い時間で生産システムの動作のシ
ミュレーションを実行できる。
【００５９】請求項４の発明によれば、シミュレーショ
ン用製品エージェントが実際の工場を移動できない場合
でも、生産工程の予測を行うことができる。
ン用製品エージェントが実際の工場を移動できない場合
でも、生産工程の予測を行うことができる。
【００６０】請求項５及び請求項６の発明によれば、エ
ージェントを導入した生産システムにおけるデータの保
存のしかたを利用することによって、容易に生産過程を
再生することができる。再生結果を解析に利用すること
により、工場内のボトルネックを発見して生産効率の改
善に役立てることができる。
ージェントを導入した生産システムにおけるデータの保
存のしかたを利用することによって、容易に生産過程を
再生することができる。再生結果を解析に利用すること
により、工場内のボトルネックを発見して生産効率の改
善に役立てることができる。
【００６１】請求項７の発明によれば、再生用製品エー
ジェントが実工場内を移動できないときでも、生産過程
を再生できる。
ジェントが実工場内を移動できないときでも、生産過程
を再生できる。
【００６２】請求項８の発明によれば、実際に動作して
いる製品エージェントに邪魔をすることなく生産過程を
再現できる。
いる製品エージェントに邪魔をすることなく生産過程を
再現できる。
【００６３】以上説明したように本発明によれば、エー
ジェントを導入した生産システムの特性を利用すること
により、生産工程の予測と生産過程の確認を容易に行う
ことができる生産システムを実現することができ、効率
の良い生産システムの構築を支援できる。
ジェントを導入した生産システムの特性を利用すること
により、生産工程の予測と生産過程の確認を容易に行う
ことができる生産システムを実現することができ、効率
の良い生産システムの構築を支援できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の要部構成図である。
【図３】本発明の要部構成図である。
【図４】装置エージェントの他の構成例を示した図であ
る。
る。
【図５】製品エージェントの詳細構造の一例を説明する
ブロック図である。
ブロック図である。
【図６】装置エージェントの詳細構造の一例を説明する
ブロック図である。
ブロック図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図８】本発明の要部構成図である。
【図９】本発明の要部構成図である。
【図１０】従来におけるシミュレーションツールの構成
例を示した図である。
例を示した図である。
【図１１】従来におけるデータ収集装置の構成例を示し
た図である。
た図である。
３０ａ〜３０ｄ 工作機械 ４０ａ〜４０ｄ 制御装置 ４１，１０１ 記憶手段 ５０ 製品エージェント ５１ シミュレーション用製品エージェント ５２ 再生用製品エージェント ６０ａ〜６０ｄ 装置エージェント ６１ａ〜６１ｄ 仮想装置エージェント ７０ ネットワーク ８０ 生産指令管理部 ９０ 製品 １００ エージェント管理システム １１０ モニタシステム
Claims (8)
- 【請求項１】 所定の加工手順に従って工作機械で加工
を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにおい
て、 前記工作機械が接続された制御装置と、 各制御装置に設けられ、製品エージェント及び装置エー
ジェントの存在領域を提供する記憶手段と、 前記制御装置が接続された制御用ネットワークとを備
え、 前記製品エージェントは、製品に対応して設けられ、製
品の製造手順を記述したレシピを持ち、 前記装置エージェントは、工作機械と一対一に設けら
れ、実際に工作機械に作業を行わせたときに収集した作
業情報を持ち、 前記製品エージェントはレシピに従って加工に必要な工
作機械を選択し、選択した工作機械に対応する装置エー
ジェントに加工を依頼し、依頼を受けた装置エージェン
トは工作機械に加工を行わせ、 生産作業のシミュレーションを行うためのシミュレーシ
ョン用製品エージェントから装置エージェントが加工依
頼を受けたときは、装置エージェントは実際の加工作業
を工作機械に行わせず、前記作業情報を用いてあたかも
工作機械に加工作業を行わせたかのように振る舞うこと
を特徴とする生産システム。 - 【請求項２】 加工作業のシミュレーション結果をモニ
タするモニタ手段を具備したことを特徴とする請求項１
記載の生産システム。 - 【請求項３】 前記シミュレーション用製品エージェン
ト及び装置エージェントは、実際の加工作業の速度より
も速い速度で加工作業のシミュレーションを実行するこ
とを特徴とする請求項１記載の生産システム。 - 【請求項４】 シミュレーション用製品エージェントに
実際の工場を移動させられない場合は、実際の工場にあ
る装置エージェントと同じ構成の仮想装置エージェント
を構築し、シミュレーションに用いるための装置情報を
装置エージェントから前記仮想装置エージェントに転送
し、シミュレーション用製品エージェントが仮想装置エ
ージェントを移動してシミュレーションを行うことを特
徴とする請求項１記載の生産システム。 - 【請求項５】 所定の加工手順に従って工作機械で加工
を行い、所望の製品を作り上げる生産システムにおい
て、 前記工作機械が接続された制御装置と、 各制御装置に設けられ、製品エージェント及び装置エー
ジェントの存在領域を提供する記憶手段と、 前記制御装置が接続された制御用ネットワークと、 前記製品エージェントが辿ってきた生産過程をトレース
した情報を記憶するトレース情報用記憶手段と、 エージェントを管理するエージェント管理手段とを備
え、 前記製品エージェントは、製品に対応して設けられ、製
品の製造手順を記述したレシピを持ち、 前記装置エージェントは、工作機械と一対一に設けら
れ、対応する工作機械の機能に関する情報を持ち、 前記製品エージェントはレシピに従って加工に必要な工
作機械を選択し、選択した工作機械に対応する装置エー
ジェントに加工を依頼し、依頼を受けた装置エージェン
トは工作機械に加工を行わせ、 前記エージェント管理手段は前記トレース情報用記憶手
段に記憶した情報をもとに再生用製品エージェントを生
成し、この再生用製品エージェントは装置エージェント
を渡り歩いて生産過程を再生することを特徴とする生産
システム。 - 【請求項６】 生産過程の再生結果をモニタするモニタ
手段を具備したことを特徴とする請求項５記載の生産シ
ステム。 - 【請求項７】 再生用製品エージェントが実工場内を移
動できないときは、装置エージェントが持っている情報
をもとに仮想装置エージェントを生成し、この仮想装置
エージェントを再生用製品エージェントが渡り歩くこと
を特徴とする請求項５記載の生産システム。 - 【請求項８】 前記モニタ手段は、フィルタ機能を持っ
ていて、再生用製品エージェントのみをトレースするこ
とを特徴とする請求項５記載の生産システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285331A JP2000107990A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 生産システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285331A JP2000107990A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 生産システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107990A true JP2000107990A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17690173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10285331A Withdrawn JP2000107990A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 生産システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107990A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7496411B2 (en) | 2002-08-05 | 2009-02-24 | Lexer Research Inc. | Functional object data, functional object imaging system, and object data transmitting unit, object data receiving unit and managing unit for use in the functional object imaging system |
| CN112306004A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-02 | 长鑫存储技术有限公司 | 半导体制程工艺配方管理方法与系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264244A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-25 | Hitachi Ltd | 受注生産システム |
| JPH0455001A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-21 | Nippon Steel Corp | 形鋼の製造条件設計方法及びその装置 |
| JPH05183253A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-07-23 | Toppan Printing Co Ltd | プリント配線板の製造工程設計装置 |
| JPH06187352A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-08 | Hitachi Ltd | 事例を用いた業務支援方法及びその装置 |
| JPH07271759A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Nec Corp | 生産シミュレーションシステム |
| JPH09225788A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Yokogawa Electric Corp | 生産管理装置 |
| JPH10133708A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 生産システム |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP10285331A patent/JP2000107990A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264244A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-25 | Hitachi Ltd | 受注生産システム |
| JPH0455001A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-21 | Nippon Steel Corp | 形鋼の製造条件設計方法及びその装置 |
| JPH05183253A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-07-23 | Toppan Printing Co Ltd | プリント配線板の製造工程設計装置 |
| JPH06187352A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-08 | Hitachi Ltd | 事例を用いた業務支援方法及びその装置 |
| JPH07271759A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Nec Corp | 生産シミュレーションシステム |
| JPH09225788A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Yokogawa Electric Corp | 生産管理装置 |
| JPH10133708A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 生産システム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7496411B2 (en) | 2002-08-05 | 2009-02-24 | Lexer Research Inc. | Functional object data, functional object imaging system, and object data transmitting unit, object data receiving unit and managing unit for use in the functional object imaging system |
| CN112306004A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-02 | 长鑫存储技术有限公司 | 半导体制程工艺配方管理方法与系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3285127B1 (en) | Remote industrial automation site operation in a cloud platform | |
| US10713307B2 (en) | Dynamic search engine for an industrial environment | |
| CN100362442C (zh) | 用于通过网络为自动化系统提供服务的系统结构和方法 | |
| EP1411454A2 (en) | Multiple coupled browsers for an industrial workbench | |
| JP2018097663A (ja) | 制御システム、制御プログラムおよび制御方法 | |
| CN104898573A (zh) | 一种基于云计算的数控系统数据采集及处理方法 | |
| JPH04191928A (ja) | ソフトウェア作業ツール | |
| CN106094775A (zh) | 一种剪切生产线远程监控系统 | |
| CN109791481B (zh) | 应用开发环境提供系统、方法、信息处理装置及存储介质 | |
| CN115423278A (zh) | Mixbas通用数字孪生可视化监控平台 | |
| Wang et al. | Task offloading in cloud-edge collaboration-based cyber physical machine tool | |
| Bravoco et al. | A methodology to model the dynamic structure of an organization | |
| JP2000107990A (ja) | 生産システム | |
| KR20230032675A (ko) | Ｃｎｃ 공작기계를 이용한 데이터 수집 시스템 | |
| JP2006023858A (ja) | システム構築ガイドシステム | |
| CN115922736A (zh) | 一种基于5g网络实现机器人远程控制和远程运维系统 | |
| Liu et al. | Access control based intelligent workshop integrated automation system based on workflow engine | |
| Li et al. | Establishment of Web-Based Digital Twin System for Truss Gantry Crane | |
| Wang et al. | Function block design for adaptive execution control of job shop machining operations | |
| Iuliano et al. | Controlling activities in a virtual manufacturing cell | |
| Vach et al. | Management of a company-wide module pool for modular plants | |
| JPH10143231A (ja) | 加工情報管理システム | |
| CN110555218A (zh) | 生产模型更新系统、装置、方法和计算机可读介质 | |
| CN114004553B (zh) | 一种预案可视化生成系统、服务端以及客户端 | |
| JP2009541867A (ja) | 試験設備を操作するための方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050411 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050524 |