JPH09225196A - ドラム式乾燥機 - Google Patents
ドラム式乾燥機Info
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- JPH09225196A JPH09225196A JP8037748A JP3774896A JPH09225196A JP H09225196 A JPH09225196 A JP H09225196A JP 8037748 A JP8037748 A JP 8037748A JP 3774896 A JP3774896 A JP 3774896A JP H09225196 A JPH09225196 A JP H09225196A
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- drum
- cooling water
- drying
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥時には水の使用量が多く、時間がかか
り、しかも、衣類の位置により乾燥むらが生じていた。 【解決手段】 乾燥工程が開始されるとドラム３の駆動
手段４によりドラム３が回転され、送風手段１４による
乾燥風の送風と加熱手段１１，１２による乾燥風の加熱
を行い、冷却水の流水を行わない乾燥を設定時間或いは
布量に応じて決定された時間行い、設定時間或いは布量
に応じて決定された時間経過後冷却水の流水手段により
冷却水の流水を開始して冷却除湿を伴う乾燥を行う制御
手段２４を備えてなる。
り、しかも、衣類の位置により乾燥むらが生じていた。 【解決手段】 乾燥工程が開始されるとドラム３の駆動
手段４によりドラム３が回転され、送風手段１４による
乾燥風の送風と加熱手段１１，１２による乾燥風の加熱
を行い、冷却水の流水を行わない乾燥を設定時間或いは
布量に応じて決定された時間行い、設定時間或いは布量
に応じて決定された時間経過後冷却水の流水手段により
冷却水の流水を開始して冷却除湿を伴う乾燥を行う制御
手段２４を備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平軸周りに回転
駆動されるドラムに乾燥対象物を収容し、冷却水による
冷却除湿とドラムの高速回転による脱水を併用しながら
乾燥を行うドラム式全自動洗濯乾燥機等に使用して好適
なドラム式乾燥機に関するものである。
駆動されるドラムに乾燥対象物を収容し、冷却水による
冷却除湿とドラムの高速回転による脱水を併用しながら
乾燥を行うドラム式全自動洗濯乾燥機等に使用して好適
なドラム式乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のドラム式乾燥機、例えば
ドラム式全自動洗濯乾燥機は、乾燥工程開始後は送風と
加熱と冷却水による冷却除湿を行う方法が知られてお
り、乾燥工程開始直後から一定時間冷却水の流水を止め
る方法や、ドラムの高速回転により脱水を併用する方法
や、乾燥工程中にドラムの高速回転を行い衣類の位置を
入れ換える方法は知られていなかった。
ドラム式全自動洗濯乾燥機は、乾燥工程開始後は送風と
加熱と冷却水による冷却除湿を行う方法が知られてお
り、乾燥工程開始直後から一定時間冷却水の流水を止め
る方法や、ドラムの高速回転により脱水を併用する方法
や、乾燥工程中にドラムの高速回転を行い衣類の位置を
入れ換える方法は知られていなかった。
【０００３】また、乾燥工程間近にヒーターの消費電力
を減少させる方法はあったがヒーターの消費電力を減少
させ冷却水を間欠流水する方法は無かった。
を減少させる方法はあったがヒーターの消費電力を減少
させ冷却水を間欠流水する方法は無かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種のドラム
式乾燥機においては、乾燥時には水の使用量が多く、時
間がかかり、しかも、衣類の位置により乾燥むらが生じ
ていた。そこで、本発明は上記の点に鑑み、使用水量が
少なく短時間でむらの少ない乾燥が行えるドラム式乾燥
機の提供を目的とする。
式乾燥機においては、乾燥時には水の使用量が多く、時
間がかかり、しかも、衣類の位置により乾燥むらが生じ
ていた。そこで、本発明は上記の点に鑑み、使用水量が
少なく短時間でむらの少ない乾燥が行えるドラム式乾燥
機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のドラム式乾燥機
は上記のような課題を解決したもので、請求項１記載の
発明は、本体内に回転自在に内装されたドラムと、該ド
ラムを回転させる駆動手段と、該ドラムの排気口からで
て送風手段を経て再び該ドラムに至る循環経路と、該循
環経路中の空気を冷却水により冷却して除湿する除湿手
段と、該冷却水を流水する流水手段と、該除湿手段によ
って除湿された空気を加熱する加熱手段とを備えてなる
ドラム式乾燥機において、乾燥工程が開始されるとドラ
ムの駆動手段によりドラムが回転され、送風手段による
乾燥風の送風と加熱手段による乾燥風の加熱を行い、冷
却水の流水を行わない乾燥を設定時間或いは布量に応じ
て決定された時間行い、設定時間或いは布量に応じて決
定された時間経過後冷却水の流水手段により冷却水の流
水を開始して冷却除湿を伴う乾燥を行う制御手段を備え
てなるものである。
は上記のような課題を解決したもので、請求項１記載の
発明は、本体内に回転自在に内装されたドラムと、該ド
ラムを回転させる駆動手段と、該ドラムの排気口からで
て送風手段を経て再び該ドラムに至る循環経路と、該循
環経路中の空気を冷却水により冷却して除湿する除湿手
段と、該冷却水を流水する流水手段と、該除湿手段によ
って除湿された空気を加熱する加熱手段とを備えてなる
ドラム式乾燥機において、乾燥工程が開始されるとドラ
ムの駆動手段によりドラムが回転され、送風手段による
乾燥風の送風と加熱手段による乾燥風の加熱を行い、冷
却水の流水を行わない乾燥を設定時間或いは布量に応じ
て決定された時間行い、設定時間或いは布量に応じて決
定された時間経過後冷却水の流水手段により冷却水の流
水を開始して冷却除湿を伴う乾燥を行う制御手段を備え
てなるものである。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、乾燥工程開始後、ドラムの排気部に
設けられた温度センサで検知された温度が設定値以上に
なるか、またはドラムの吸気部に設けられた温度センサ
で検知された温度が設定値以上になると、冷却水の流水
手段によって、除湿部に冷却水を流す制御手段を備えて
なるものである。
載の発明において、乾燥工程開始後、ドラムの排気部に
設けられた温度センサで検知された温度が設定値以上に
なるか、またはドラムの吸気部に設けられた温度センサ
で検知された温度が設定値以上になると、冷却水の流水
手段によって、除湿部に冷却水を流す制御手段を備えて
なるものである。
【０００７】そして、請求項３記載の発明は、請求項１
若しくは請求項２記載の発明において、乾燥工程開始
後、ドラム排気部に設けられた温度センサで検知された
温度が設定値以上になると、設定された時間の間、ドラ
ムの駆動手段によりドラムを高速回転させる制御手段を
備えてなるものである。
若しくは請求項２記載の発明において、乾燥工程開始
後、ドラム排気部に設けられた温度センサで検知された
温度が設定値以上になると、設定された時間の間、ドラ
ムの駆動手段によりドラムを高速回転させる制御手段を
備えてなるものである。
【０００８】そしてまた、請求項４記載の発明は、請求
項１若しくは請求項２または請求項３記載の発明におい
て、乾燥工程途中で設定時間毎に、ドラムの駆動手段に
より高速回転を設定された時間だけ行う制御手段を備え
てなるものである。
項１若しくは請求項２または請求項３記載の発明におい
て、乾燥工程途中で設定時間毎に、ドラムの駆動手段に
より高速回転を設定された時間だけ行う制御手段を備え
てなるものである。
【０００９】さらに、請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明において、乾燥工程途中で行うドラムの高速
回転の時間間隔を布量に応じて変えるものである。
記載の発明において、乾燥工程途中で行うドラムの高速
回転の時間間隔を布量に応じて変えるものである。
【００１０】さらにまた、請求項６記載の発明は、請求
項３若しくは請求項４または請求項５記載の発明におい
て、乾燥工程で行うドラムの高速回転中は加熱用ヒータ
ーの消費電力を低下させ、冷却水の流水を停止する制御
を行うものである。
項３若しくは請求項４または請求項５記載の発明におい
て、乾燥工程で行うドラムの高速回転中は加熱用ヒータ
ーの消費電力を低下させ、冷却水の流水を停止する制御
を行うものである。
【００１１】また、請求項７記載の発明は、請求項１乃
至請求項６記載の何れかの発明において、乾燥工程開始
から設定時間経過後にドラムの排気部に設けられた温度
センサで検知した温度が設定値以上になると、冷却水の
流水手段により冷却水の間欠流水を行い、加熱手段の消
費電力を低下させる制御を行う制御手段を備えてなるも
のである。
至請求項６記載の何れかの発明において、乾燥工程開始
から設定時間経過後にドラムの排気部に設けられた温度
センサで検知した温度が設定値以上になると、冷却水の
流水手段により冷却水の間欠流水を行い、加熱手段の消
費電力を低下させる制御を行う制御手段を備えてなるも
のである。
【００１２】本発明のドラム式乾燥機は上記構成にて、
乾燥工程開始後は、送風手段により、空気は衣類乾燥用
加熱手段、回転ドラム、排気口の経路で循環されて、回
転ドラムの衣類を加熱し水分を蒸発させる。衣類から蒸
発した水蒸気はドラム排気口から循環風と共に排気さ
れ、冷却除湿手段に導かれ、冷却除湿手段では冷却水が
流水されていないため、冷却されることなく送風手段を
通って加熱手段により加熱され相対湿度が下げられ回転
ドラム内に再び戻される。以上を繰り返すことにより、
ドラム内の衣類や乾燥経路内の空気の温度を上昇せしめ
ると共に衣類は乾燥される。また、このとき加熱によっ
て衣類中の水分の粘度が低下しており、回転ドラムが高
速回転されることにより衣類から水分が遠心脱水され
る。
乾燥工程開始後は、送風手段により、空気は衣類乾燥用
加熱手段、回転ドラム、排気口の経路で循環されて、回
転ドラムの衣類を加熱し水分を蒸発させる。衣類から蒸
発した水蒸気はドラム排気口から循環風と共に排気さ
れ、冷却除湿手段に導かれ、冷却除湿手段では冷却水が
流水されていないため、冷却されることなく送風手段を
通って加熱手段により加熱され相対湿度が下げられ回転
ドラム内に再び戻される。以上を繰り返すことにより、
ドラム内の衣類や乾燥経路内の空気の温度を上昇せしめ
ると共に衣類は乾燥される。また、このとき加熱によっ
て衣類中の水分の粘度が低下しており、回転ドラムが高
速回転されることにより衣類から水分が遠心脱水され
る。
【００１３】次にドラムを低速で回転し、冷却水が流水
されると送風手段により、空気は衣類乾燥用加熱手段、
回転ドラム、排気口の経路で循環されて、回転ドラムの
衣類を加熱し水分を蒸発させる。衣類から蒸発した水蒸
気はドラム内に充満しドラム排気口から循環風と共に排
気され、冷却湿度手段に導かれ、冷却除湿手段では冷却
水を直接的に用いて循環風を冷却し、飽和水蒸気圧を越
えた水蒸気を結露され、使用された冷却水と共に排水さ
れ、衣類乾燥用の加熱手段によって循環風を加熱し、ド
ラム内に再び戻される。また、乾燥工程途中で一定時間
毎に回転ドラムを高速回転させることにより、衣類の位
置が入れ替わり、衣類の位置による乾燥むらが小さくな
る。以上を繰り返すことにより、ドラム内の衣類が乾燥
される。
されると送風手段により、空気は衣類乾燥用加熱手段、
回転ドラム、排気口の経路で循環されて、回転ドラムの
衣類を加熱し水分を蒸発させる。衣類から蒸発した水蒸
気はドラム内に充満しドラム排気口から循環風と共に排
気され、冷却湿度手段に導かれ、冷却除湿手段では冷却
水を直接的に用いて循環風を冷却し、飽和水蒸気圧を越
えた水蒸気を結露され、使用された冷却水と共に排水さ
れ、衣類乾燥用の加熱手段によって循環風を加熱し、ド
ラム内に再び戻される。また、乾燥工程途中で一定時間
毎に回転ドラムを高速回転させることにより、衣類の位
置が入れ替わり、衣類の位置による乾燥むらが小さくな
る。以上を繰り返すことにより、ドラム内の衣類が乾燥
される。
【００１４】従って、請求項１記載の発明は、乾燥工程
開始直後は冷却水の流水を止めて、衣類や乾燥経路の空
気の温度上昇を早くし、冷却水の節水を実現している。
また、衣類の量により温度上昇の時間が異なるので、衣
類の量により冷却水の流水を停止している時間の調整を
実現している。
開始直後は冷却水の流水を止めて、衣類や乾燥経路の空
気の温度上昇を早くし、冷却水の節水を実現している。
また、衣類の量により温度上昇の時間が異なるので、衣
類の量により冷却水の流水を停止している時間の調整を
実現している。
【００１５】また、請求項２記載の発明は、衣類の量や
室内温度により一定時間後の衣類の温度が異なり、また
衣類を必要以上に加熱すると衣類が縮んだり焦げたりす
るため、ドラムの排気温度やドラムの吸気温度により冷
却水の流水タイミングの判断を実現している。
室内温度により一定時間後の衣類の温度が異なり、また
衣類を必要以上に加熱すると衣類が縮んだり焦げたりす
るため、ドラムの排気温度やドラムの吸気温度により冷
却水の流水タイミングの判断を実現している。
【００１６】そして、請求項３記載の発明は、乾燥工程
の加熱により、衣類中の水分の粘度が低下したときに高
速回転する事により、衣類が遠心脱水され多くの水分を
取り除ける。
の加熱により、衣類中の水分の粘度が低下したときに高
速回転する事により、衣類が遠心脱水され多くの水分を
取り除ける。
【００１７】そしてまた、請求項４記載の発明は、乾燥
工程中にドラムを高速回転することで、衣類の位置を入
れ替えや水分の移動により乾燥むらの防止を実現してい
る。
工程中にドラムを高速回転することで、衣類の位置を入
れ替えや水分の移動により乾燥むらの防止を実現してい
る。
【００１８】さらに、請求項５記載の発明は、衣類の量
により衣類の位置による乾燥むらの程度が異なるため、
布量による調整を行っている。
により衣類の位置による乾燥むらの程度が異なるため、
布量による調整を行っている。
【００１９】さらにまた、請求項６記載の発明は、ドラ
ムの高速回転による消費電力の上昇分をヒーターの消費
電力の低下分で相殺し、全自動洗濯乾燥機全体の消費電
力を一定値以下に保ち、また、高速回転中に冷却水を止
水することで節水と乾燥経路内の温度低下の防止を実現
している。
ムの高速回転による消費電力の上昇分をヒーターの消費
電力の低下分で相殺し、全自動洗濯乾燥機全体の消費電
力を一定値以下に保ち、また、高速回転中に冷却水を止
水することで節水と乾燥経路内の温度低下の防止を実現
している。
【００２０】また、請求項７記載の発明は、乾燥工程の
効率乾燥期間終了後の冷却除湿を間欠運転することで、
冷却水の節水を実現している。
効率乾燥期間終了後の冷却除湿を間欠運転することで、
冷却水の節水を実現している。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のドラム式乾燥機の
実施の形態をドラム式全自動洗濯乾燥機に実施した場合
について図面とともに説明する。本発明のドラム式全自
動洗濯乾燥機は、図１及び図２に示すように、乾燥機本
体１内に弾性支持された円筒型の水槽２と、該水槽１内
に該水槽２の側面に設けられた軸６の回りに回転自在に
支持され洗濯物を収容して回転する円筒型のドラム３が
設けられている。
実施の形態をドラム式全自動洗濯乾燥機に実施した場合
について図面とともに説明する。本発明のドラム式全自
動洗濯乾燥機は、図１及び図２に示すように、乾燥機本
体１内に弾性支持された円筒型の水槽２と、該水槽１内
に該水槽２の側面に設けられた軸６の回りに回転自在に
支持され洗濯物を収容して回転する円筒型のドラム３が
設けられている。
【００２２】該ドラム３には排気ダクト７が形成されて
おり、排気ダクト７の上部には排気温度センサ８が設け
られている。また、該ドラム３には吸気ダクト９が形成
されており、吸気ダクト９の上部には吸気温度センサ１
０が設けられている。マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）
からなる制御装置２４は全自動洗濯乾燥機本体１の前部
に配置され、本体１の前面に設けられた操作パネルの操
作キー（操作スイッチ）２０からの入力および排気温度
センサ８、吸気温度センサ１０等の各種センサの出力信
号及び内部タイマにしたがって洗濯工程の制御を行って
おり、図３のブロック図に示されるように制御装置２４
の制御回路３０は、排気温度センサ８、吸気温度センサ
１０、布質設定等を行う操作キー２０、蓋スイッチ３
１、タコメーター３２からの信号を受け、ドラムモータ
ー４、送風ファン（ファンモーター）１４、ヒーター弱
１１、ヒーター強１２、排水ポンプ１５、冷却水用電磁
弁１９、給水用電磁弁１８を制御する構成になってい
る。尚、図３において、３３は整流回路、３４は交流電
源、３５はドライバ、３６は駆動回路、３７は表示回
路、３８はブザー回路である。
おり、排気ダクト７の上部には排気温度センサ８が設け
られている。また、該ドラム３には吸気ダクト９が形成
されており、吸気ダクト９の上部には吸気温度センサ１
０が設けられている。マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）
からなる制御装置２４は全自動洗濯乾燥機本体１の前部
に配置され、本体１の前面に設けられた操作パネルの操
作キー（操作スイッチ）２０からの入力および排気温度
センサ８、吸気温度センサ１０等の各種センサの出力信
号及び内部タイマにしたがって洗濯工程の制御を行って
おり、図３のブロック図に示されるように制御装置２４
の制御回路３０は、排気温度センサ８、吸気温度センサ
１０、布質設定等を行う操作キー２０、蓋スイッチ３
１、タコメーター３２からの信号を受け、ドラムモータ
ー４、送風ファン（ファンモーター）１４、ヒーター弱
１１、ヒーター強１２、排水ポンプ１５、冷却水用電磁
弁１９、給水用電磁弁１８を制御する構成になってい
る。尚、図３において、３３は整流回路、３４は交流電
源、３５はドライバ、３６は駆動回路、３７は表示回
路、３８はブザー回路である。
【００２３】上記構成において、洗濯物が入れられ洗濯
が開始されると、ドラム３の高速回転駆動を行い、駆動
を中止したときにドラム３が慣性により回り続け停止す
るまでの時間を検知し、ドラム中の衣類の重量を判断す
る。その後、給水用電磁弁１８を解放して給水を行い、
ドラムモーター４の駆動によりドラム３が回転され洗浄
運転が開始され、濯ぎ運転、脱水運転が順次行われる。
が開始されると、ドラム３の高速回転駆動を行い、駆動
を中止したときにドラム３が慣性により回り続け停止す
るまでの時間を検知し、ドラム中の衣類の重量を判断す
る。その後、給水用電磁弁１８を解放して給水を行い、
ドラムモーター４の駆動によりドラム３が回転され洗浄
運転が開始され、濯ぎ運転、脱水運転が順次行われる。
【００２４】乾燥工程にはいると、冷却水用弁１９を閉
じたまま、ヒーター弱１１とヒーター強に１２に通電
し、ドラム３を低速（本実施の形態では５０ｒ．Ｐ．
ｍ．）で回転し、ファンモーター１４の回転により、循
環空気はヒーター弱１１、ヒーター強１２、ドラム３、
排気ダクト７の経路で循環されて、ドラム３内の衣類を
加熱し水分を蒸発させる。
じたまま、ヒーター弱１１とヒーター強に１２に通電
し、ドラム３を低速（本実施の形態では５０ｒ．Ｐ．
ｍ．）で回転し、ファンモーター１４の回転により、循
環空気はヒーター弱１１、ヒーター強１２、ドラム３、
排気ダクト７の経路で循環されて、ドラム３内の衣類を
加熱し水分を蒸発させる。
【００２５】次に、排気温度センサ８で検知された温度
が設定温度Ａ（本実施の形態では５０℃）以上になった
時点で、ヒーター強１２の通電を止めて消費電力を半減
させ、ドラム３を高速（本実施の形態では１０００ｒ．
ｐ．ｍ．）で回転させ、加熱により粘度が低下した衣類
中の水分を遠心脱水をする工程を設定時間Ｄ（本実施の
形態では１０分）の時間だけ行う。
が設定温度Ａ（本実施の形態では５０℃）以上になった
時点で、ヒーター強１２の通電を止めて消費電力を半減
させ、ドラム３を高速（本実施の形態では１０００ｒ．
ｐ．ｍ．）で回転させ、加熱により粘度が低下した衣類
中の水分を遠心脱水をする工程を設定時間Ｄ（本実施の
形態では１０分）の時間だけ行う。
【００２６】次に設定時間Ｄ経過後、ドラム３の回転速
度を低速に戻し、ヒーター強１２に通電を行い、ドラム
３内の衣類を加熱し水分を蒸発させる。次に、排気温度
センサ８で検知された温度が設定温度Ｂ（本実施の形態
では６０℃）以上または、吸気温度センサ１０で検知さ
れた温度が設定温度Ｃ（本実施の形態では１１０℃）以
上になった時点で、排水ポンプ１５に通電し、冷却水用
電磁弁１９を解放し、冷却水の流水を開始し、衣類から
蒸発しドラム３の排気口からきた水蒸気を含んだ湿度の
高い循環空気が冷却除湿室１７に入り冷却水に触れるこ
とで冷却され、飽和水蒸気圧を越えた水蒸気が水滴とな
り、水冷除湿室１７の下部に設けられたドレイン口２８
より全自動洗濯乾燥機本体３の外に排出されることで循
環空気の除湿を行うことで、衣類の乾燥が行われる。
度を低速に戻し、ヒーター強１２に通電を行い、ドラム
３内の衣類を加熱し水分を蒸発させる。次に、排気温度
センサ８で検知された温度が設定温度Ｂ（本実施の形態
では６０℃）以上または、吸気温度センサ１０で検知さ
れた温度が設定温度Ｃ（本実施の形態では１１０℃）以
上になった時点で、排水ポンプ１５に通電し、冷却水用
電磁弁１９を解放し、冷却水の流水を開始し、衣類から
蒸発しドラム３の排気口からきた水蒸気を含んだ湿度の
高い循環空気が冷却除湿室１７に入り冷却水に触れるこ
とで冷却され、飽和水蒸気圧を越えた水蒸気が水滴とな
り、水冷除湿室１７の下部に設けられたドレイン口２８
より全自動洗濯乾燥機本体３の外に排出されることで循
環空気の除湿を行うことで、衣類の乾燥が行われる。
【００２７】この時の冷却水は水道水を用い、冷却除湿
室１７内で循環空気に対してシャワー状に浴びせられ
る。また、途中で、高速回転終了後から設定時間Ｅ（本
実施の形態では図４に示す布量によって決まる時間）経
過毎に、ヒーター強１２の通電を止めて消費電力を半減
させ、冷却水用電磁弁を閉鎖し、ドラム３を高速（本実
施の形態では１０００ｒ．ｐ．ｍ．）で回転させ、加熱
により粘度が低下した衣類中の水分を遠心脱水と衣類の
位置を入れ替えをする工程を設定時間Ｆ（本実施の形態
では３分）の時間だけ行う工程を入れる。
室１７内で循環空気に対してシャワー状に浴びせられ
る。また、途中で、高速回転終了後から設定時間Ｅ（本
実施の形態では図４に示す布量によって決まる時間）経
過毎に、ヒーター強１２の通電を止めて消費電力を半減
させ、冷却水用電磁弁を閉鎖し、ドラム３を高速（本実
施の形態では１０００ｒ．ｐ．ｍ．）で回転させ、加熱
により粘度が低下した衣類中の水分を遠心脱水と衣類の
位置を入れ替えをする工程を設定時間Ｆ（本実施の形態
では３分）の時間だけ行う工程を入れる。
【００２８】次に排気温度センサ８で検知された温度が
設定温度Ｇ（本実施の形態では６５℃）以上になった時
点で、ヒーター強１２の通電を止め消費で力を半減さ
せ、冷却水用電磁弁１９の開閉を設定時間毎に交互に
（本実施の形態では１分解放で１分閉鎖の繰り返し）行
うことで冷却水の間欠流水を行い、排気温度センサ８で
検知された温度が設定温度Ｈ（本実施の形態では７０
℃）以上または、吸気温度センサ１０で検知された温度
が設定温度（本実施の形態では１２０℃）以上になった
時点で衣類の乾燥が終了したと判断し、ヒーター弱１１
の通電を止め、ファンモーター１４を停止し、冷却水用
電磁弁１９を閉鎖し、排水ポンプ１５を停止し、ドラム
モーター４を停止して洗濯工程を終了する。
設定温度Ｇ（本実施の形態では６５℃）以上になった時
点で、ヒーター強１２の通電を止め消費で力を半減さ
せ、冷却水用電磁弁１９の開閉を設定時間毎に交互に
（本実施の形態では１分解放で１分閉鎖の繰り返し）行
うことで冷却水の間欠流水を行い、排気温度センサ８で
検知された温度が設定温度Ｈ（本実施の形態では７０
℃）以上または、吸気温度センサ１０で検知された温度
が設定温度（本実施の形態では１２０℃）以上になった
時点で衣類の乾燥が終了したと判断し、ヒーター弱１１
の通電を止め、ファンモーター１４を停止し、冷却水用
電磁弁１９を閉鎖し、排水ポンプ１５を停止し、ドラム
モーター４を停止して洗濯工程を終了する。
【００２９】次に本発明のドラム式全自動洗濯乾燥機の
他の実施の形態をを説明する。
他の実施の形態をを説明する。
【００３０】上記実施の形態では、乾燥工程途中で高速
回転終了後から設定時間Ｅ（本実施の形態では１５分）
経過毎に、ヒーター強１２の通電を止めて消費電力を半
減させ、冷却水用電磁弁を閉鎖し、ドラム３を高速（本
実施の形態では１０００ｒ．ｐ．ｍ．）で回転させ、加
熱により粘度が低下した衣類中の水分を遠心脱水と衣類
の位置を入れ替えをする工程を設定時間Ｆ（本実施の形
態では３分）の時間だけ行っているが、設定時間Ｅを布
量によって図５に示すよう決定された時間が経過する毎
に高速回転を行うとしたものである。
回転終了後から設定時間Ｅ（本実施の形態では１５分）
経過毎に、ヒーター強１２の通電を止めて消費電力を半
減させ、冷却水用電磁弁を閉鎖し、ドラム３を高速（本
実施の形態では１０００ｒ．ｐ．ｍ．）で回転させ、加
熱により粘度が低下した衣類中の水分を遠心脱水と衣類
の位置を入れ替えをする工程を設定時間Ｆ（本実施の形
態では３分）の時間だけ行っているが、設定時間Ｅを布
量によって図５に示すよう決定された時間が経過する毎
に高速回転を行うとしたものである。
【００３１】尚、上記実施の形態においては、本発明を
ドラム式全自動洗濯乾燥機に実施した場合について説明
したが、乾燥のみを行うドラム式乾燥機にも実施するこ
とができ、本発明は特に上記の実施の形態に限定される
ものではない。
ドラム式全自動洗濯乾燥機に実施した場合について説明
したが、乾燥のみを行うドラム式乾燥機にも実施するこ
とができ、本発明は特に上記の実施の形態に限定される
ものではない。
【００３２】
【発明の効果】本発明のドラム式乾燥機は上記のような
構成であるから、請求項１記載の発明は、乾燥工程開始
直後の冷却水停止により冷却除湿用の冷却水が節水でき
る。また、乾燥工程開始後の冷却水停止時間を布量に応
じて決定することにより、布量に応じた冷却水の節水が
できる。
構成であるから、請求項１記載の発明は、乾燥工程開始
直後の冷却水停止により冷却除湿用の冷却水が節水でき
る。また、乾燥工程開始後の冷却水停止時間を布量に応
じて決定することにより、布量に応じた冷却水の節水が
できる。
【００３３】また、請求項２記載発明は、請求項１記載
の発明の効果に加えて、ドラムの排気温度や吸気温度に
より冷却水の流水を開始するため、衣類の過剰加熱の防
止ができる。そして、請求項３記載の発明は、請求項１
若しくは請求項２記載の効果に加えて、加熱された衣類
を高速回転することで多量の水分が遠心脱水され、乾燥
時間が短縮される。
の発明の効果に加えて、ドラムの排気温度や吸気温度に
より冷却水の流水を開始するため、衣類の過剰加熱の防
止ができる。そして、請求項３記載の発明は、請求項１
若しくは請求項２記載の効果に加えて、加熱された衣類
を高速回転することで多量の水分が遠心脱水され、乾燥
時間が短縮される。
【００３４】そしてまた、請求項４記載の発明は、請求
項１若しくは請求項２または請求項３記載の発明の効果
に加えて、乾燥工程途中でドラムを高速回転することに
よって、衣類の位置を入れ替え、乾燥むらを少なくする
ことができる。さらに、請求項５記載の発明は、請求項
４記載の発明の効果に加えて、衣類の量に応じてドラム
の高速回転を行う時間間隔を決定することで、衣類の量
に応じた乾燥むらの防止ができる。
項１若しくは請求項２または請求項３記載の発明の効果
に加えて、乾燥工程途中でドラムを高速回転することに
よって、衣類の位置を入れ替え、乾燥むらを少なくする
ことができる。さらに、請求項５記載の発明は、請求項
４記載の発明の効果に加えて、衣類の量に応じてドラム
の高速回転を行う時間間隔を決定することで、衣類の量
に応じた乾燥むらの防止ができる。
【００３５】さらにまた、請求項６記載の発明は、請求
項３若しくは請求項４または請求項５記載の発明の効果
に加えて、ヒーターの消費電力を低下させることで、高
速回転時の消費電力上昇を防止し、高速回転中の冷却水
止水により、節水と乾燥経路内の温度低下を防止でき
る。また、請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項
６記載の何れかの発明の効果に加えて、冷却水の間欠流
水により冷却除湿用の冷却水が節水できる。
項３若しくは請求項４または請求項５記載の発明の効果
に加えて、ヒーターの消費電力を低下させることで、高
速回転時の消費電力上昇を防止し、高速回転中の冷却水
止水により、節水と乾燥経路内の温度低下を防止でき
る。また、請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項
６記載の何れかの発明の効果に加えて、冷却水の間欠流
水により冷却除湿用の冷却水が節水できる。
【図１】本発明のドラム式乾燥機の実施の形態を示す全
自動洗濯乾燥機の要部斜視構成図である。
自動洗濯乾燥機の要部斜視構成図である。
【図２】本発明のドラム式乾燥機の実施の形態を示す全
自動洗濯乾燥機の要部断面構成図である。
自動洗濯乾燥機の要部断面構成図である。
【図３】本発明のドラム式乾燥機の実施の形態を示す全
自動洗濯乾燥機の回路ブロック図である。
自動洗濯乾燥機の回路ブロック図である。
【図４】本発明のドラム式乾燥機の実施の形態を示す全
自動洗濯機のタイムチャート図である。
自動洗濯機のタイムチャート図である。
【図５】本発明のドラム式乾燥機の実施の形態を示す全
自動洗濯機の設定時間の説明図である。
自動洗濯機の設定時間の説明図である。
【図６】本発明のドラム式乾燥機の実施の形態を示す全
自動洗濯機の他の設定時間の説明図である。
自動洗濯機の他の設定時間の説明図である。
１ 全自動洗濯乾燥機本体 ２ 水槽 ３ ドラム ４ ドラムモーター ５ 衣類投入取り出し口 ６ 軸 ７ 排気ダクト ８ 排気温度センサ ９ 吸気ダクト １０ 吸気温度センサ １１ ヒーター弱 １２ ヒーター強 １３ 送風ファン １４ ファンモーター １５ 排水ポンプ １６ フィルタ １７ 冷却除湿室 １８ 給水用電磁弁 １９ 冷却水用電磁弁 ２０ 操作キー ２１ 給水ホース ２２ 排水ホース ２３ 蓋 ２４ 制御装置 ２５ 洗剤供給口 ２６ スプリング ２７ 緩衝剤 ２８ ドレイン口
Claims (7)
- 【請求項１】 本体内に回転自在に内装されたドラム
と、該ドラムを回転させる駆動手段と、該ドラムの排気
口からでて送風手段を経て再び該ドラムに至る循環経路
と、該循環経路中の空気を冷却水により冷却して除湿す
る除湿手段と、該冷却水を流水する流水手段と、該除湿
手段によって除湿された空気を加熱する加熱手段とを備
えてなるドラム式乾燥機において、乾燥工程が開始され
るとドラムの駆動手段によりドラムが回転され、送風手
段による乾燥風の送風と加熱手段による乾燥風の加熱を
行い、冷却水の流水を行わない乾燥を設定時間或いは布
量に応じて決定された時間行い、設定時間或いは布量に
応じて決定された時間経過後冷却水の流水手段により冷
却水の流水を開始して冷却除湿を伴う乾燥を行う制御手
段を備えてなることを特徴とするドラム式乾燥機。 - 【請求項２】 上記乾燥工程開始後、ドラムの排気部に
設けられた温度センサで検知された温度が設定値以上に
なるか、またはドラムの吸気部に設けられた温度センサ
で検知された温度が設定値以上になると、冷却水の流水
手段によって、除湿部に冷却水を流す制御手段を備えて
なることを特徴とする請求項１記載のドラム式乾燥機。 - 【請求項３】 上記乾燥工程開始後、ドラム排気部に設
けられた温度センサで検知された温度が設定値以上にな
ると、設定された時間の間、ドラムの駆動手段によりド
ラムを高速回転させる制御手段を備えてなることを特徴
とする請求項１若しくは請求項２記載のドラム式乾燥
機。 - 【請求項４】 上記乾燥工程途中で設定時間毎に、ドラ
ムの駆動手段により高速回転を設定された時間だけ行う
制御手段を備えてなることを特徴とする請求項１若しく
は請求項２または請求項３記載のドラム式乾燥機。 - 【請求項５】 上記乾燥工程途中で行うドラムの高速回
転の時間間隔を布量に応じて変えることを特徴とする請
求項４記載のドラム式乾燥機。 - 【請求項６】 上記乾燥工程で行うドラムの高速回転中
は加熱用ヒーターの消費電力を低下させ、冷却水の流水
を停止する制御を行うことを特徴とする請求項３若しく
は請求項４または請求項５記載のドラム式乾燥機。 - 【請求項７】 上記乾燥工程開始から設定時間経過後に
ドラムの排気部に設けられた温度センサで検知した温度
が設定値以上になると、冷却水の流水手段により冷却水
の間欠流水を行い、加熱手段の消費電力を低下させる制
御を行う制御手段を備えてなることを特徴とする請求項
１乃至請求項６記載の何れかのドラム式乾燥機。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03774896A JP3349327B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ドラム式乾燥機 |
| US08/697,265 US5887456A (en) | 1995-08-30 | 1996-08-21 | Drum type drying/washing machine |
| MYPI96003512A MY127809A (en) | 1995-08-30 | 1996-08-24 | Drum type drying/washing machine |
| KR1019960036276A KR100254658B1 (ko) | 1995-08-30 | 1996-08-29 | 드럼식 건조/세탁기 |
| EP96306299A EP0763618B1 (en) | 1995-08-30 | 1996-08-30 | Drum type drying/washing machine |
| DE69633687T DE69633687T2 (de) | 1995-08-30 | 1996-08-30 | Trommeltrockner/Trommelwaschmaschine |
| CN96122774A CN1110593C (zh) | 1995-08-30 | 1996-08-30 | 滚桶式干燥/洗衣机 |
| EP01202925A EP1164217B1 (en) | 1995-08-30 | 1996-08-30 | Drum type drying/washing machine |
| EP03012585A EP1354998A3 (en) | 1995-08-30 | 1996-08-30 | Drum type drying/washing machine |
| DE69630567T DE69630567T2 (de) | 1995-08-30 | 1996-08-30 | Trommelwaschtrockner |
| US09/272,242 US6032494A (en) | 1995-08-30 | 1999-03-19 | Drum type drying/washing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03774896A JP3349327B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ドラム式乾燥機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143970A Division JP2002336594A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ドラム式乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225196A true JPH09225196A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3349327B2 JP3349327B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12506105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03774896A Expired - Fee Related JP3349327B2 (ja) | 1995-08-30 | 1996-02-26 | ドラム式乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349327B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012623A1 (ja) * | 2003-05-21 | 2005-02-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | 衣類乾燥機 |
| US20110016743A1 (en) * | 2008-06-03 | 2011-01-27 | Ki-Wook Jung | Dryer and a control method thereof |
| US7975401B2 (en) * | 2005-04-28 | 2011-07-12 | Mabe Canada Inc. | Apparatus and method for controlling a clothes dryer |
| CN114606740A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种带排水泵的干衣设备的烘干控制方法及干衣设备 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP03774896A patent/JP3349327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012623A1 (ja) * | 2003-05-21 | 2005-02-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | 衣類乾燥機 |
| US7975401B2 (en) * | 2005-04-28 | 2011-07-12 | Mabe Canada Inc. | Apparatus and method for controlling a clothes dryer |
| US20110016743A1 (en) * | 2008-06-03 | 2011-01-27 | Ki-Wook Jung | Dryer and a control method thereof |
| US8479410B2 (en) * | 2008-06-03 | 2013-07-09 | Lg Electronics Inc. | Dryer and a control method thereof |
| CN114606740A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种带排水泵的干衣设备的烘干控制方法及干衣设备 |
| CN114606740B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-01-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种带排水泵的干衣设备的烘干控制方法及干衣设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349327B2 (ja) | 2002-11-25 |
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