JPH09222809A - 導電性ベルト - Google Patents
導電性ベルトInfo
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- JPH09222809A JPH09222809A JP32979196A JP32979196A JPH09222809A JP H09222809 A JPH09222809 A JP H09222809A JP 32979196 A JP32979196 A JP 32979196A JP 32979196 A JP32979196 A JP 32979196A JP H09222809 A JPH09222809 A JP H09222809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抵抗のばらつきや経日変化が少なく、しかも
環境変動に対しても安定な導電性ベルトを提供すること
である。 【解決手段】 ゴムに導電性充填剤（カーボンブラック
等）を配合した、体積固有抵抗が１０6 〜１０13Ω・ｃ
ｍである導電性ベルトであって、下記式(1)を満足する
ものである。 【数１】 ０．５ ≦ ｌｏｇＲ0 −ｌｏｇＲ ≦ ３ ─(1) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのゴムの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤を添加しなかったときのゴムの抵抗
環境変動に対しても安定な導電性ベルトを提供すること
である。 【解決手段】 ゴムに導電性充填剤（カーボンブラック
等）を配合した、体積固有抵抗が１０6 〜１０13Ω・ｃ
ｍである導電性ベルトであって、下記式(1)を満足する
ものである。 【数１】 ０．５ ≦ ｌｏｇＲ0 −ｌｏｇＲ ≦ ３ ─(1) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのゴムの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤を添加しなかったときのゴムの抵抗
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に複写機、プリ
ンター、ファクシミリーなどの電子写真装置に使用する
導電性ベルトに関する。
ンター、ファクシミリーなどの電子写真装置に使用する
導電性ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、印刷紙を感光体に接触させて
トナーを転写させるとともに、静電力によって印刷紙を
搬送する転写ベルトが知られている。かかる転写ベルト
を用いると、印刷紙の種類や搬送速度などの条件によら
ず良好なトナー像の転写を行うことができ、かつ転写後
の用紙を強制的に感光体から分離させ、保持、搬送する
ことができる。
トナーを転写させるとともに、静電力によって印刷紙を
搬送する転写ベルトが知られている。かかる転写ベルト
を用いると、印刷紙の種類や搬送速度などの条件によら
ず良好なトナー像の転写を行うことができ、かつ転写後
の用紙を強制的に感光体から分離させ、保持、搬送する
ことができる。
【０００３】転写ベルトには、導電性を発現させるため
に、導電性充填剤としてカーボンブラックを配合した導
電性ゴムが用いられている。かかる転写ベルトに用いら
れる導電性ゴムは、体積固有抵抗が１０6 〜１０13Ω・
ｃｍであることが必要である。体積抵抗率が１０6 Ω・
ｃｍを下回ると、リーク、紙汚れなどの画像上の問題が
発生する。一方、体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍを超える
と、転写効率が悪く、実用に適さなくなる。
に、導電性充填剤としてカーボンブラックを配合した導
電性ゴムが用いられている。かかる転写ベルトに用いら
れる導電性ゴムは、体積固有抵抗が１０6 〜１０13Ω・
ｃｍであることが必要である。体積抵抗率が１０6 Ω・
ｃｍを下回ると、リーク、紙汚れなどの画像上の問題が
発生する。一方、体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍを超える
と、転写効率が悪く、実用に適さなくなる。
【０００４】導電性ゴムの体積固有抵抗を上記範囲内に
するためには、以下の手段が通常採用される。 (1) イオン導電性ポリマーを用いる。 (2) イオン導電性の添加剤（例えば可塑剤、樹脂粉末な
ど）を添加する。 (3) 導電性充填剤（例えばカーボンブラック）を添加す
る。
するためには、以下の手段が通常採用される。 (1) イオン導電性ポリマーを用いる。 (2) イオン導電性の添加剤（例えば可塑剤、樹脂粉末な
ど）を添加する。 (3) 導電性充填剤（例えばカーボンブラック）を添加す
る。
【０００５】このうち、(1) 、(2) はイオン伝導によ
り、(3) は電子伝導によりそれぞれ導電性を付与するも
のである。しかしながら、(1) 、(2) のようにイオン伝
導により導電性を付与した場合には、得られる導電性ゴ
ムは温度や湿度などの環境変動による電気抵抗の変化が
大きくなるため、好ましくない。
り、(3) は電子伝導によりそれぞれ導電性を付与するも
のである。しかしながら、(1) 、(2) のようにイオン伝
導により導電性を付与した場合には、得られる導電性ゴ
ムは温度や湿度などの環境変動による電気抵抗の変化が
大きくなるため、好ましくない。
【０００６】一方、(3) の電子伝導のみで導電性を付与
した場合には、体積固有抵抗のばらつきや経日変化が大
きいという問題がある。すなわち、カーボンブラックを
配合して導電性を調節する場合には、カーボンブラック
の配合量のわずかな変化やゴム中でのカーボンブラック
の分散性により、ゴムの電気抵抗が大きくばらついた
り、ゴムの導電性が経時的に不安定になるなどの問題が
生じる。そのため、かかる導電性ゴムを原料として製造
された導電性ベルトを使用して印刷を行っても、安定し
た画像が得られなくなるおそれがある。
した場合には、体積固有抵抗のばらつきや経日変化が大
きいという問題がある。すなわち、カーボンブラックを
配合して導電性を調節する場合には、カーボンブラック
の配合量のわずかな変化やゴム中でのカーボンブラック
の分散性により、ゴムの電気抵抗が大きくばらついた
り、ゴムの導電性が経時的に不安定になるなどの問題が
生じる。そのため、かかる導電性ゴムを原料として製造
された導電性ベルトを使用して印刷を行っても、安定し
た画像が得られなくなるおそれがある。
【０００７】さらに、カーボンブラックの添加量が多く
なれば電気抵抗の印加電圧への依存性が大きくなり、一
定の電気抵抗を得るために精密な印加電圧制御装置が必
要になるという問題や、ゴムの加工性が低下するという
問題も生じる。
なれば電気抵抗の印加電圧への依存性が大きくなり、一
定の電気抵抗を得るために精密な印加電圧制御装置が必
要になるという問題や、ゴムの加工性が低下するという
問題も生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、上述の問題点を解決し、抵抗のばらつきや経日変化
が少なく、しかも環境変動に対しても安定な導電性ベル
トを提供することである。
は、上述の問題点を解決し、抵抗のばらつきや経日変化
が少なく、しかも環境変動に対しても安定な導電性ベル
トを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の導電性ベルトは、導電性充填剤を配合して、
体積固有抵抗を１０6 〜１０13Ω・ｃｍに調整したゴム
からなるものであり、前記ゴムが下記式(1) を満足する
ことを特徴とする。
の本発明の導電性ベルトは、導電性充填剤を配合して、
体積固有抵抗を１０6 〜１０13Ω・ｃｍに調整したゴム
からなるものであり、前記ゴムが下記式(1) を満足する
ことを特徴とする。
【００１０】
【数２】 ０．５ ≦ ｌｏｇＲ0 −ｌｏｇＲ ≦ ３ ─(1) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのゴムの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤を添加しなかったときのゴムの抵抗 すなわち、本発明では、導電性充填剤の添加に基づく電
子伝導による体積固有抵抗の添加への寄与を１０0.5 〜
１０3 Ω・ｃｍの範囲にしつつ、電子伝導とイオン伝導
との併用によりゴムの体積固有抵抗を１０6 〜１０13Ω
・ｃｍとしたものである。
子伝導による体積固有抵抗の添加への寄与を１０0.5 〜
１０3 Ω・ｃｍの範囲にしつつ、電子伝導とイオン伝導
との併用によりゴムの体積固有抵抗を１０6 〜１０13Ω
・ｃｍとしたものである。
【００１１】前記導電性充填剤としては、例えばカーボ
ンブラックが好適に用いられる。かかるカーボンブラッ
クは、ヨウ素吸着量が２０〜９０ｍｇ／ｇであるのが好
ましい。
ンブラックが好適に用いられる。かかるカーボンブラッ
クは、ヨウ素吸着量が２０〜９０ｍｇ／ｇであるのが好
ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において使用可能なゴム材
料としては、以下のものが例示される（２種以上のゴム
を混合したものも含む）。 (1) アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、 (2) 水素化ニトリルゴム、 (3) アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム (4) 水素化ニトリルゴムとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム、 (5) 水素化ニトリルゴムとアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム (6) 水素化ニトリルゴムとアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴムとエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム これらのゴム材料は、例えば重合開始剤に由来するアル
カリ金属イオンなどを含有するものであってもよい。こ
れにより、ゴムにイオン伝導に基づく導電性が付与され
る。
料としては、以下のものが例示される（２種以上のゴム
を混合したものも含む）。 (1) アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、 (2) 水素化ニトリルゴム、 (3) アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム (4) 水素化ニトリルゴムとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム、 (5) 水素化ニトリルゴムとアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム (6) 水素化ニトリルゴムとアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴムとエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム これらのゴム材料は、例えば重合開始剤に由来するアル
カリ金属イオンなどを含有するものであってもよい。こ
れにより、ゴムにイオン伝導に基づく導電性が付与され
る。
【００１３】アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム
（以下、ＮＢＲという）を使用する場合、ＮＢＲのアク
リロニトリル含量は１５〜５５％、好ましくは２５〜４
５％である。
（以下、ＮＢＲという）を使用する場合、ＮＢＲのアク
リロニトリル含量は１５〜５５％、好ましくは２５〜４
５％である。
【００１４】また前記水素化ニトリルゴム（以下、ＨＮ
ＢＲという）としては、例えば日本ゼオン（株）製のゼ
ットポール１０２０、同２０１０、同２０２０などがあ
げられる。
ＢＲという）としては、例えば日本ゼオン（株）製のゼ
ットポール１０２０、同２０１０、同２０２０などがあ
げられる。
【００１５】前記ＮＢＲとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム（以下、ＥＰＤＭという）とを併用する場
合、ＥＰＤＭにおけるジエン類としては、例えばエチリ
デンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエンなどがあげられる。また、ＮＢＲとしては、
前記と同じものが使用可能である。ＮＢＲとＥＰＤＭと
の配合割合は、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／
０〜６０／４０である。
ン共重合ゴム（以下、ＥＰＤＭという）とを併用する場
合、ＥＰＤＭにおけるジエン類としては、例えばエチリ
デンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエンなどがあげられる。また、ＮＢＲとしては、
前記と同じものが使用可能である。ＮＢＲとＥＰＤＭと
の配合割合は、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／
０〜６０／４０である。
【００１６】前記ＨＮＢＲとＥＰＤＭとを併用する場
合、ＨＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前記と同じものが
使用可能である。ＨＮＢＲとＥＰＤＭとの配合割合は、
ＨＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／０〜５０／５
０であるのが好ましい。前記ＨＮＢＲとＮＢＲとを併用
する場合、ＨＮＢＲおよびＮＢＲとしては前記と同じも
のが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとの配合割合
は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ（重量比）で１００／０〜２０／
８０であるのが好ましい。
合、ＨＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前記と同じものが
使用可能である。ＨＮＢＲとＥＰＤＭとの配合割合は、
ＨＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／０〜５０／５
０であるのが好ましい。前記ＨＮＢＲとＮＢＲとを併用
する場合、ＨＮＢＲおよびＮＢＲとしては前記と同じも
のが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとの配合割合
は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ（重量比）で１００／０〜２０／
８０であるのが好ましい。
【００１７】前記ＨＮＢＲとＮＢＲとＥＰＤＭとを併用
する場合、ＨＮＢＲ、ＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前
記と同じものが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとＥ
ＰＤＭとの配合割合は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）で１００／０／０〜１０／７０／２０である
のが好ましい。前記ゴム材料の体積固有抵抗は、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に規定の「抵抗率」に準拠して求めたも
のである。このとき、測定環境は２３．５℃で湿度５５
％ＲＨとし、この測定環境になじませるためのシーズニ
ングは９０時間とする。測定は、印加電圧１５０Ｖで印
加し、印加から６０秒経過後に行う。
する場合、ＨＮＢＲ、ＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前
記と同じものが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとＥ
ＰＤＭとの配合割合は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）で１００／０／０〜１０／７０／２０である
のが好ましい。前記ゴム材料の体積固有抵抗は、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に規定の「抵抗率」に準拠して求めたも
のである。このとき、測定環境は２３．５℃で湿度５５
％ＲＨとし、この測定環境になじませるためのシーズニ
ングは９０時間とする。測定は、印加電圧１５０Ｖで印
加し、印加から６０秒経過後に行う。
【００１８】本発明の導電性ベルトを製造するうえで必
要な添加剤としては、加硫剤、加硫促進剤、老化防止
剤、軟化剤、可塑剤，補強剤、充填剤などがあげられる
が、加硫剤を除く他の添加剤は必要に応じて添加すれば
よい。加硫剤としては、例えばイオウ、有機含イオウ化
合物のほか、有機過酸化物なども使用可能である。有機
含イオウ化合物としては、例えばテトラメチルチウラム
ジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリンがあげ
られる。また、有機過酸化物としては、例えばベンゾイ
ルペルオキシドなどがあげられる。加硫剤の添加量は、
ゴム成分１００重量部に対して０．３〜４重量部、好ま
しくは０．５〜３重量部であるのが適当である。
要な添加剤としては、加硫剤、加硫促進剤、老化防止
剤、軟化剤、可塑剤，補強剤、充填剤などがあげられる
が、加硫剤を除く他の添加剤は必要に応じて添加すれば
よい。加硫剤としては、例えばイオウ、有機含イオウ化
合物のほか、有機過酸化物なども使用可能である。有機
含イオウ化合物としては、例えばテトラメチルチウラム
ジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリンがあげ
られる。また、有機過酸化物としては、例えばベンゾイ
ルペルオキシドなどがあげられる。加硫剤の添加量は、
ゴム成分１００重量部に対して０．３〜４重量部、好ま
しくは０．５〜３重量部であるのが適当である。
【００１９】加硫促進剤としては、例えば消石灰、マグ
ネシアＭｇＯ、リサージＰｂＯなどの無機促進剤、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィドなどのチウラム類、ジブチルジチオカーバ
ミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛などのジ
チオカーバメート類、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミドなどのチアゾール類、トリメチルチオ尿素、
Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素などのチオウレア類などの
有機促進剤があげられる。
ネシアＭｇＯ、リサージＰｂＯなどの無機促進剤、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィドなどのチウラム類、ジブチルジチオカーバ
ミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛などのジ
チオカーバメート類、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミドなどのチアゾール類、トリメチルチオ尿素、
Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素などのチオウレア類などの
有機促進剤があげられる。
【００２０】加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華など
の金属酸化物、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸
などの脂肪酸その他の従来公知の加硫促進助剤があげら
れる。また老化防止剤としては、例えば２−メルカプト
ベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル−
α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−te
rt−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノールな
どのフェノール類などがあげられる。
の金属酸化物、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸
などの脂肪酸その他の従来公知の加硫促進助剤があげら
れる。また老化防止剤としては、例えば２−メルカプト
ベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル−
α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−te
rt−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノールな
どのフェノール類などがあげられる。
【００２１】軟化剤としては、例えばステアリン酸、ラ
ウリン酸などの脂肪酸、綿実油、トール油、アスファル
ト物質、パラフィンワックスなどがあげられる。可塑剤
としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、トリクレジルホスフェートなどがあげられる。
補強剤としては、カーボンブラックが代表例としてあげ
られるが、カーボンブラックは導電性充填剤として本発
明の導電性ベルトの導電性に大きな影響を与える。充填
剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリ
ウム、ケイ藻土などがあげられる。
ウリン酸などの脂肪酸、綿実油、トール油、アスファル
ト物質、パラフィンワックスなどがあげられる。可塑剤
としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、トリクレジルホスフェートなどがあげられる。
補強剤としては、カーボンブラックが代表例としてあげ
られるが、カーボンブラックは導電性充填剤として本発
明の導電性ベルトの導電性に大きな影響を与える。充填
剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリ
ウム、ケイ藻土などがあげられる。
【００２２】また、ゴム材料にイオン導電性の添加剤を
使用すると、前述のように、イオン伝導による導電性を
付与することができる。イオン導電性の添加剤は、使用
するゴム材料自体がイオン導電性を有しない場合に有効
であるが、ゴム材料がイオン導電性を有する場合であっ
ても、所定の体積固有抵抗を得るために、添加してもよ
い。
使用すると、前述のように、イオン伝導による導電性を
付与することができる。イオン導電性の添加剤は、使用
するゴム材料自体がイオン導電性を有しない場合に有効
であるが、ゴム材料がイオン導電性を有する場合であっ
ても、所定の体積固有抵抗を得るために、添加してもよ
い。
【００２３】このようなイオン導電性の添加剤として
は、例えば金属塩ドーピング可塑剤、過塩素酸リチウ
ム、ポリエチレンオキサイドなどがあげられる。本発明
における導電性充填剤としては、例えばカーボンブラッ
ク、グラファイトなどがあげられる。カーボンブラック
としては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラ
ック、アセチレンブラックなどがあげられる。
は、例えば金属塩ドーピング可塑剤、過塩素酸リチウ
ム、ポリエチレンオキサイドなどがあげられる。本発明
における導電性充填剤としては、例えばカーボンブラッ
ク、グラファイトなどがあげられる。カーボンブラック
としては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラ
ック、アセチレンブラックなどがあげられる。
【００２４】カーボンブラックは、ヨウ素吸着量が２０
〜９０ｍｇ／ｇのものを使用するのが好ましい。ヨウ素
吸着量が９０ｍｇ／ｇを超えるときは、体積固有抵抗の
ばらつきや経日変化が大きくなる。また、ヨウ素吸着量
が２０ｍｇ／ｇ未満であると、多量にカーボンブラック
を添加しないと、体積固有抵抗１０6 〜１０13Ω・ｃｍ
を達成できないので、その結果として、導電性ベルトの
物性が低下する（例えば硬くなる）という問題がある。
〜９０ｍｇ／ｇのものを使用するのが好ましい。ヨウ素
吸着量が９０ｍｇ／ｇを超えるときは、体積固有抵抗の
ばらつきや経日変化が大きくなる。また、ヨウ素吸着量
が２０ｍｇ／ｇ未満であると、多量にカーボンブラック
を添加しないと、体積固有抵抗１０6 〜１０13Ω・ｃｍ
を達成できないので、その結果として、導電性ベルトの
物性が低下する（例えば硬くなる）という問題がある。
【００２５】導電性充填剤の添加量は、上記式(1) を満
足させる量であればよく、具体的には、例えば導電性充
填剤としてカーボンブラックを用いる場合、ゴム材料１
００重量部に対して５〜６０重量部、好ましくは２０〜
５０重量部であるのが適当である。導電性充填剤の添加
量がこの範囲を超えると、ベルトの電気抵抗が印加電圧
に大きく依存するようになるため好ましくない。また、
カーボンブラックの粒径は１８〜１２０ｎｍ、好ましく
は２２〜９０ｎｍであるのが適当である。
足させる量であればよく、具体的には、例えば導電性充
填剤としてカーボンブラックを用いる場合、ゴム材料１
００重量部に対して５〜６０重量部、好ましくは２０〜
５０重量部であるのが適当である。導電性充填剤の添加
量がこの範囲を超えると、ベルトの電気抵抗が印加電圧
に大きく依存するようになるため好ましくない。また、
カーボンブラックの粒径は１８〜１２０ｎｍ、好ましく
は２２〜９０ｎｍであるのが適当である。
【００２６】つぎに、本発明の導電性ベルトの製造方法
を説明する。まず、導電性充填剤を添加しないで、ゴム
材料に所定量の他の添加剤を配合し、混練、成形、加硫
して体積固有抵抗測定用のサンプル作製し、これを用い
て導電性充填剤を添加しなかったときの抵抗値Ｒ0 をあ
らかじめ測定しておく。ついで、上記と同じゴム材料と
添加剤に導電性充填剤を配合して、混練した後、ベルト
状、好ましくはエンドレスベルト状に押出成形し、つい
で加硫を行う。加硫は缶加硫が好適であるが、その他の
加硫方法であってもよい。加硫条件は、使用するゴムや
配合量に応じて変化するが、通常１４０〜１７０℃で
０．５〜６時間行うのがよい。加硫後、ベルトの厚みを
揃えて、表面を均一にするために表面を研磨する。
を説明する。まず、導電性充填剤を添加しないで、ゴム
材料に所定量の他の添加剤を配合し、混練、成形、加硫
して体積固有抵抗測定用のサンプル作製し、これを用い
て導電性充填剤を添加しなかったときの抵抗値Ｒ0 をあ
らかじめ測定しておく。ついで、上記と同じゴム材料と
添加剤に導電性充填剤を配合して、混練した後、ベルト
状、好ましくはエンドレスベルト状に押出成形し、つい
で加硫を行う。加硫は缶加硫が好適であるが、その他の
加硫方法であってもよい。加硫条件は、使用するゴムや
配合量に応じて変化するが、通常１４０〜１７０℃で
０．５〜６時間行うのがよい。加硫後、ベルトの厚みを
揃えて、表面を均一にするために表面を研磨する。
【００２７】このようにして得られた導電性ベルトにつ
いて、ゴムの体積固有抵抗Ｒを測定し、それが１０6 〜
１０13Ω・ｃｍの範囲内にあり、かつｌｏｇＲ0 −ｌｏ
ｇＲが前記式(1) を満足することを確認する。本発明の
導電性ベルトを転写ベルトとして使用する場合には、ト
ナーの付着等によるベルト表面の汚れを防止し、かつ表
面抵抗率を安定させるために、ベルトの表面をウレタン
樹脂などの材料によって被覆処理して、表面層を形成す
るのが好ましい。
いて、ゴムの体積固有抵抗Ｒを測定し、それが１０6 〜
１０13Ω・ｃｍの範囲内にあり、かつｌｏｇＲ0 −ｌｏ
ｇＲが前記式(1) を満足することを確認する。本発明の
導電性ベルトを転写ベルトとして使用する場合には、ト
ナーの付着等によるベルト表面の汚れを防止し、かつ表
面抵抗率を安定させるために、ベルトの表面をウレタン
樹脂などの材料によって被覆処理して、表面層を形成す
るのが好ましい。
【００２８】上記表面層を構成する材料としては、トナ
ーが付着しにくいものが好ましく、かかる特性と、柔軟
性、耐摩耗性、あるいは転写ベルトの基体層に対する接
着強度等を考慮すると、従来公知の種々の樹脂の中でも
特にウレタン樹脂が好適に使用される。ウレタン樹脂か
らなる表面層は、ウレタン樹脂を含む水性の塗布液を、
スプレーコーティング法、ディップコーティング法等の
塗布法によって転写ベルト本体（基体層）の表面に塗布
し、乾燥・固化させた後、加熱して硬化させることによ
って得られる。表面層の厚さは３〜１０μｍに設定され
る。
ーが付着しにくいものが好ましく、かかる特性と、柔軟
性、耐摩耗性、あるいは転写ベルトの基体層に対する接
着強度等を考慮すると、従来公知の種々の樹脂の中でも
特にウレタン樹脂が好適に使用される。ウレタン樹脂か
らなる表面層は、ウレタン樹脂を含む水性の塗布液を、
スプレーコーティング法、ディップコーティング法等の
塗布法によって転写ベルト本体（基体層）の表面に塗布
し、乾燥・固化させた後、加熱して硬化させることによ
って得られる。表面層の厚さは３〜１０μｍに設定され
る。
【００２９】本発明の導電性ベルトの一例を図１に示
す。図１は、本発明の導電性ベルトからなる転写ベルト
の使用状態を示したものである。すなわち、帯電チャー
ジャー４によってあらかじめ表面が帯電された感光体５
は、露光部Ａで露光されることにより表面に静電潜像が
形成され、次いでこの静電潜像は現像ローラ６によって
顕像化され、トナー像を形成する。一方、転写紙８は、
給紙ローラ７から転写ベルト３によって転写部Ｂに搬送
される。前記トナー像は、転写部Ｂにて、背面の転写チ
ャージャー９の作用により転写紙８上に転写される。転
写後、転写紙８’は定着ローラ１０に搬送されて定着さ
れる。図１中、符号１１はクリーニングブレード、１２
はローラーをそれぞれ示す。
す。図１は、本発明の導電性ベルトからなる転写ベルト
の使用状態を示したものである。すなわち、帯電チャー
ジャー４によってあらかじめ表面が帯電された感光体５
は、露光部Ａで露光されることにより表面に静電潜像が
形成され、次いでこの静電潜像は現像ローラ６によって
顕像化され、トナー像を形成する。一方、転写紙８は、
給紙ローラ７から転写ベルト３によって転写部Ｂに搬送
される。前記トナー像は、転写部Ｂにて、背面の転写チ
ャージャー９の作用により転写紙８上に転写される。転
写後、転写紙８’は定着ローラ１０に搬送されて定着さ
れる。図１中、符号１１はクリーニングブレード、１２
はローラーをそれぞれ示す。
【００３０】上記転写ベルトは、転写チャージャー９の
作用によりチャージを有するため、転写ベルトに転写紙
が静電吸着し、転写のだけでなく、転写紙の感光体から
の分離や搬送も併せて行うことができる。すなわち、転
写と搬送の過程を一体化できることから、電子写真装置
を小型化できる。また、転写紙が転写ベルト上に静電吸
着して搬送されることから、転写紙の位置がずれるおそ
れが少ない。
作用によりチャージを有するため、転写ベルトに転写紙
が静電吸着し、転写のだけでなく、転写紙の感光体から
の分離や搬送も併せて行うことができる。すなわち、転
写と搬送の過程を一体化できることから、電子写真装置
を小型化できる。また、転写紙が転写ベルト上に静電吸
着して搬送されることから、転写紙の位置がずれるおそ
れが少ない。
【００３１】上記転写ベルト３は、ベルトを構成する導
電性ゴムの体積抵抗率（ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して
求めたもの）が１０6 〜１０13Ω・ｃｍ、好ましくは１
０7. 0 〜１０12Ω・ｃｍの範囲であるので、高い転写効
率を有する。
電性ゴムの体積抵抗率（ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して
求めたもの）が１０6 〜１０13Ω・ｃｍ、好ましくは１
０7. 0 〜１０12Ω・ｃｍの範囲であるので、高い転写効
率を有する。
【００３２】
ＮＢＲ：日本ゼオン社製のニッポール１０３２ ＨＮＢＲ：日本ゼオン社製のゼットポール２０１０Ｌ ＥＰＤＭ：三井石油化学社製の三井ＥＰＴ４０２１ 〔カーボンブラック〕 ＨＡＦ−ＬＳ：三菱化成社製のダイヤブラックＬＨ〔ヨ
ウ素吸着量（ＪＩＳＫ ６２２１）８８ｍｇ／ｇ〕 アセチレンブラック：電気化学社製のデンカブラック
（ヨウ素吸着量１０５ｍｇ／ｇ） ＦＥＦ：東海カーボン社製のシーストＳＯ（ヨウ素吸着
量４４ｍｇ／ｇ）〔可塑剤〕 ＵＳ７０（改２）：三建化工社製の導電性可塑剤（含過
塩素酸リチウムのエステル系可塑剤） ＤＯＡ：三建化工社製の非導電性可塑剤（アジピン酸ジ
オクチル）〔加硫促進剤〕 ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製のジベンゾチア
ジルジスルフィドの商品名 ノクセラーＴＯＴ−Ｎ：同社製のテトラキス（２−エチ
ルヘキシル）チウラムジスルフィドの商品名 ノクセラーＣＺ：同社製のＮ−シクロヘキシル２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミドの商品名 ノクセラーＭ：同社製の２−メルカプトベンゾチアゾー
ルの商品名 ノクセラーＤＴ：同社製のジ−ｏ−トリルグアニジンの
商品名 ノクセラーＴＳ：同社製のテトラメチルチウラムモノス
ルフィドの商品名 ノクセラーＥＰ−５５：同社製の商品名 〔その他の添加剤〕 ステアリン酸：ユニケマオーストラリア社製 亜鉛華：東邦亜鉛社製の＃１ 硫黄：鶴見化学社製の粉末硫黄 上記各成分を密閉式混練機で素練り、混練した後、ベル
ト状に押出成形し、次いで成形品を加硫缶に入れ、１６
０℃で０．５時間加熱して加硫を行った。さらに、ベル
トのゴム厚みが０．５０±０．０５ｍｍとなるように、
その表面を研磨して導電性ベルトを得た。
ウ素吸着量（ＪＩＳＫ ６２２１）８８ｍｇ／ｇ〕 アセチレンブラック：電気化学社製のデンカブラック
（ヨウ素吸着量１０５ｍｇ／ｇ） ＦＥＦ：東海カーボン社製のシーストＳＯ（ヨウ素吸着
量４４ｍｇ／ｇ）〔可塑剤〕 ＵＳ７０（改２）：三建化工社製の導電性可塑剤（含過
塩素酸リチウムのエステル系可塑剤） ＤＯＡ：三建化工社製の非導電性可塑剤（アジピン酸ジ
オクチル）〔加硫促進剤〕 ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製のジベンゾチア
ジルジスルフィドの商品名 ノクセラーＴＯＴ−Ｎ：同社製のテトラキス（２−エチ
ルヘキシル）チウラムジスルフィドの商品名 ノクセラーＣＺ：同社製のＮ−シクロヘキシル２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミドの商品名 ノクセラーＭ：同社製の２−メルカプトベンゾチアゾー
ルの商品名 ノクセラーＤＴ：同社製のジ−ｏ−トリルグアニジンの
商品名 ノクセラーＴＳ：同社製のテトラメチルチウラムモノス
ルフィドの商品名 ノクセラーＥＰ−５５：同社製の商品名 〔その他の添加剤〕 ステアリン酸：ユニケマオーストラリア社製 亜鉛華：東邦亜鉛社製の＃１ 硫黄：鶴見化学社製の粉末硫黄 上記各成分を密閉式混練機で素練り、混練した後、ベル
ト状に押出成形し、次いで成形品を加硫缶に入れ、１６
０℃で０．５時間加熱して加硫を行った。さらに、ベル
トのゴム厚みが０．５０±０．０５ｍｍとなるように、
その表面を研磨して導電性ベルトを得た。
【００３３】得られた各導電性ベルトについて、カーボ
ンブラックを添加しないときの体積固有抵抗値ｌｏｇＲ
0 、カーボンブラックを添加したときの体積固有抵抗値
ｌｏｇＲおよびその差ｌｏｇＲ0 −ｌｏｇＲを求めると
共に、体積固有抵抗のばらつき、経日変化および環境依
存性を調べた。体積固有抵抗の測定は前述した条件で、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１の「抵抗率」に準拠して行った。
測定には、１３０ｍｍ×１３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのサン
プルを用いた。
ンブラックを添加しないときの体積固有抵抗値ｌｏｇＲ
0 、カーボンブラックを添加したときの体積固有抵抗値
ｌｏｇＲおよびその差ｌｏｇＲ0 −ｌｏｇＲを求めると
共に、体積固有抵抗のばらつき、経日変化および環境依
存性を調べた。体積固有抵抗の測定は前述した条件で、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１の「抵抗率」に準拠して行った。
測定には、１３０ｍｍ×１３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのサン
プルを用いた。
【００３４】体積固有抵抗のばらつき、経日変化および
環境依存性の測定方法は以下のとおりである。 (1) 体積固有抵抗のばらつき 各実施例および比較例で得た導電性ベルトのサンプルを
８個ずつ用意し、８個のサンプルの各体積固有抵抗を測
定し、その最大値と最小値との差ΔｌｏｇＲ1を求め
た。この差が大きいほど、体積固有抵抗のばらつきが大
きいことになる。 (2) 体積固有抵抗の経日変化 各実施例および比較例で得た導電性ベルトのサンプルを
８個ずつ用意し、各サンプルを室温下で４週間放置し
た。そして、サンプリング直後、１週間後、２週間後、
３週間後、４週間後の計５回にわたって各サンプルの体
積固有抵抗を測定し、５点の測定値から最大値と最小値
との差ΔｌｏｇＲ2 を求め、サンプル８個の平均値を求
めた。この差が大きいほど、体積固有抵抗の経日変化が
大きいことになる。 (3) 体積固有抵抗の環境依存性 温度１０℃、湿度１５％の環境下、温度２３．５℃、湿
度５５％の環境下および温度３２．５℃、湿度９０％の
環境下に、各実施例および比較例で得たサンプルを８個
ずつをそれぞれ２４時間放置し、それぞれの環境下での
体積固有抵抗の平均値を求め、得られた３つの平均値か
ら最大値と最小値との差ΔｌｏｇＲ3 を求めた。
環境依存性の測定方法は以下のとおりである。 (1) 体積固有抵抗のばらつき 各実施例および比較例で得た導電性ベルトのサンプルを
８個ずつ用意し、８個のサンプルの各体積固有抵抗を測
定し、その最大値と最小値との差ΔｌｏｇＲ1を求め
た。この差が大きいほど、体積固有抵抗のばらつきが大
きいことになる。 (2) 体積固有抵抗の経日変化 各実施例および比較例で得た導電性ベルトのサンプルを
８個ずつ用意し、各サンプルを室温下で４週間放置し
た。そして、サンプリング直後、１週間後、２週間後、
３週間後、４週間後の計５回にわたって各サンプルの体
積固有抵抗を測定し、５点の測定値から最大値と最小値
との差ΔｌｏｇＲ2 を求め、サンプル８個の平均値を求
めた。この差が大きいほど、体積固有抵抗の経日変化が
大きいことになる。 (3) 体積固有抵抗の環境依存性 温度１０℃、湿度１５％の環境下、温度２３．５℃、湿
度５５％の環境下および温度３２．５℃、湿度９０％の
環境下に、各実施例および比較例で得たサンプルを８個
ずつをそれぞれ２４時間放置し、それぞれの環境下での
体積固有抵抗の平均値を求め、得られた３つの平均値か
ら最大値と最小値との差ΔｌｏｇＲ3 を求めた。
【００３５】各試験結果を配合割合と共に表１〜３に示
す。
す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】表１，表２および表３から、たとえｌｏｇ
Ｒが最適範囲である６〜１３の範囲内であっても、ｌｏ
ｇＲ0 −ｌｏｇＲが０．５未満のときは、環境依存性が
大きく、そのため環境変動により体積固有抵抗が大きく
変化することがわかる（比較例１および３）。一方、ｌ
ｏｇＲが前記と同じ最適範囲内であっても、ｌｏｇＲ0
−ｌｏｇＲが３を超えるときは、体積固有抵抗のばらつ
きおよび経日変化が大きくなることがわかる（比較例
２、４および５）。
Ｒが最適範囲である６〜１３の範囲内であっても、ｌｏ
ｇＲ0 −ｌｏｇＲが０．５未満のときは、環境依存性が
大きく、そのため環境変動により体積固有抵抗が大きく
変化することがわかる（比較例１および３）。一方、ｌ
ｏｇＲが前記と同じ最適範囲内であっても、ｌｏｇＲ0
−ｌｏｇＲが３を超えるときは、体積固有抵抗のばらつ
きおよび経日変化が大きくなることがわかる（比較例
２、４および５）。
【００４０】これに対して、実施例１〜１２では、体積
固有抵抗のばらつき、経日変化および環境依存性がいず
れも小さいことがわかる。
固有抵抗のばらつき、経日変化および環境依存性がいず
れも小さいことがわかる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の導電性ベルトは、体積固有抵抗
のばらつき、経日変化および環境依存性が小さいという
効果がある。
のばらつき、経日変化および環境依存性が小さいという
効果がある。
【図１】本発明の導電性ベルトの一例を示す説明図であ
る。
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 507:04
Claims (3)
- 【請求項１】導電性充填剤を配合して、体積固有抵抗を
１０6 〜１０13Ω・ｃｍに調整したゴムからなる導電性
ベルトであって、前記ゴムが下記式(1) を満足すること
を特徴とする導電性ベルト。 【数１】 ０．５ ≦ ｌｏｇＲ0 −ｌｏｇＲ ≦ ３ ─(1) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのゴムの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤を添加しなかったときのゴムの抵抗 - 【請求項２】前記導電性充填剤がカーボンブラックであ
る請求項１記載の導電性ベルト。 - 【請求項３】前記カーボンブラックは、ヨウ素吸着量が
２０〜９０ｍｇ／ｇである請求項２記載の導電性ベル
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32979196A JPH09222809A (ja) | 1995-12-12 | 1996-12-10 | 導電性ベルト |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32326495 | 1995-12-12 | ||
| JP7-323264 | 1995-12-12 | ||
| JP32979196A JPH09222809A (ja) | 1995-12-12 | 1996-12-10 | 導電性ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222809A true JPH09222809A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=26571112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32979196A Pending JPH09222809A (ja) | 1995-12-12 | 1996-12-10 | 導電性ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09222809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002139923A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-17 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用導電性部材 |
| JP2002265684A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Fujikura Rubber Ltd | 環境保護水添加ニトリルブタジエンゴム組成物 |
| US6801743B2 (en) * | 2000-05-16 | 2004-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with transferring member having ion conductivity |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32979196A patent/JPH09222809A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6801743B2 (en) * | 2000-05-16 | 2004-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with transferring member having ion conductivity |
| JP2002139923A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-17 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用導電性部材 |
| JP4500427B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2010-07-14 | バンドー化学株式会社 | 電子写真装置用導電性部材 |
| JP2002265684A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Fujikura Rubber Ltd | 環境保護水添加ニトリルブタジエンゴム組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050920 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |