JPH09221938A - 建屋吸排気構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単で経済的な構造でありながら建屋の吸排
気効率に優れ、吸気に伴う騒音を低減でき、建屋内の騒
音が外部に漏洩するのを抑制し得る建屋吸排気構造を提
供する。 【解決手段】 燃焼装置２を内設した建屋１に併設さ
れ、外筒体７の内部に燃焼装置２からの燃焼排ガスを排
出する内筒体８を内装してある煙突３に対し、建屋１の
上部空間と外筒体７の内部空間とを連通接続する上側連
通部４を設け、建屋１の下部空間と外筒体７の内部空間
とを連通接続する下側連通部５を設け、外筒体７の下方
部に外筒体７の内部と外気とを連通する開口部６を設
け、外筒体７と内筒体８との間の空間を上下に仕切る仕
切壁１０を、上側連通部４より下方であって下側連通部
５及び開口部６より上方に設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建屋吸排気構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場建屋あるいは焼却炉建屋など
の建屋であって、内部に燃焼装置等を内設した建屋の室
内空気の排気を行う構造としては、建屋の天井部に設け
たルーフファンあるいはモニタ、および、建屋の下部に
設けた開口部を備えてなるものがあった。つまり、建屋
の下部に設けた開口部から建屋外部の冷気を吸入すると
共に、天井部に滞留した高温の空気をルーフファンによ
って強制排出したり、天井屋根部を凹凸状態に形成した
モニタ部から自然排気するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の建
屋吸排気構造によれば、次のような問題があった。例え
ば、夏場においては、上記建屋の天井部分に滞留する空
気の温度は４０度以上に達することが多く、効率のよい
建屋内排気が要求される。ただし、ルーフファンによっ
て排気を行う場合には、当該ルーフファンの能力が排気
効率を左右することとなり、その能力が小さいと十分な
排気が行えず、逆に能力の大きいルーフファンを設置す
れば、排気効率は向上するものの、イニシャルコストお
よび当該設備のランニングコストが必要となって不経済
である。一方、ルーフファンを用いず、大きなモニタを
設けることも可能であるが、この場合には、建屋の高さ
制限等の規制によりモニタ部分の確保そのものが困難で
あったり、建屋全体の意匠性を損なう等の不都合が生じ
る。そして、上記排気に伴い、従来は、建屋の下部に設
けた開口部から外気を吸入していたが、その際の吸気騒
音が大きく、建屋内の作業環境を改善する必要があっ
た。また、前記開口部は、建屋の壁面に設けられている
ことが多く、建屋内の各種装置の動作音が建屋の外部に
漏洩して周辺地区の環境を損ねるおそれもあった。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、簡単で経済的な構造でありながら建屋の吸
排気効率に優れ、しかも、吸気に伴う騒音を低減できる
とともに、建屋内の騒音が外部に漏洩するのを抑制し得
る建屋吸排気構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）この目的を達成するための本発明の特徴構成
は、請求項１に記載したごとく、建屋の上部空間と外筒
体の内部空間とを連通接続する上側連通部を設けると共
に、前記建屋の下部空間と前記外筒体の内部空間とを連
通接続する下側連通部を設け、前記外筒体の下方部に、
前記外筒体の内部と外気とを連通する開口部を設け、前
記外筒体と前記内筒体との間の空間を上下に仕切る仕切
壁を、前記上側連通部より下方であって、前記下側連通
部及び前記開口部より上方に設けて構成した点にある。 （作用・効果）本発明の建屋吸排気構造によれば、建屋
の上部空間は、前記上側連通部と前記外筒体の内部空間
とを介して外気と通じているから、煙突が有する自然通
気力により、高温空気を屋外に排出する際の排気効率が
向上する。この自然通気力は、排気される建屋内空気の
温度が高いほど、そして、煙突の高さが高いほど大き
い。本構成によれば、モーターファン等の特別な排気装
置を用いずとも、建屋上部に滞留した高温の建屋内空気
を効率的に排気することができる。また、当該建屋吸排
気構造では、上記高温空気の排出に際して、建屋とは独
立して設けてある煙突の外筒体の下方部に外気を吸入す
るための開口部を設けてあり、前記下側連通部を介して
前記建屋内に外気を自然吸入する構成となっている。こ
のため、外気を吸入する際の騒音が前記下側連通部で低
減され、前記建屋内に侵入するのを有効に防止できるか
ら、前記建屋内の作業環境を改善することができる。一
方、上記構成によれば、前記建屋内で発生する各種装置
の作動音が建屋外部に漏洩することがないから、前記建
屋周辺の環境を損ねるおそれもなくなる。さらに、前記
仕切壁を設けることにより、前記上側連通部から排出さ
れる高温空気が、再び、前記下側連通部を介して前記建
屋内に導かれるという不都合がなくなって、排気の効果
を確実なものにすることができる。この他にも以下のよ
うな効果が期待できる。即ち、建屋上部にモーターファ
ンあるいはモニタを設ける必要がないから、モーターフ
ァン設置にかかる費用、および、当該設備のランニング
コストが不要となって経済的に有利となる。また、高さ
制限等によって建屋の高さが規制される場合において
も、モーターファンあるいはモニタを設けるためのスペ
ースが不要となれば、建屋内空間を有効に利用すること
ができる。建屋外観の意匠性を損なうこともない。さら
に、この他の効果として、建屋内の高温空気を煙突の外
筒体を介して排気することは、前記外筒体の内部に設け
られた内筒体を介して排気される一般の燃焼排ガスを保
温する効果が期待できるから、燃焼排ガスが外気に放出
される際の白煙化防止にも寄与することとなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【０００７】本発明の建屋吸排気構造の概要を図１に示
す。当該建屋吸排気構造は、例えば、工場あるいは焼却
炉等の建屋１であって、その内部に燃焼装置２等を内設
してあるものを対象としている。このような建屋１の場
合、夏場であれば、天井付近の空気の温度は４０度を越
えることも多く、前記建屋１内での作業環境を良好に維
持するなどの目的から、当該高温空気を効率的に排気す
る必要がある。本発明の建屋吸排気構造は、図１に示す
ごとく、前記建屋１と当該建屋１に併設してある前記煙
突３とを上側連通部４および下側連通部５で連通接続
し、前記建屋１内の高温空気を、当該上側連通部４およ
び前記煙突３を介して外部に排気すると供に、前記煙突
３の下部に設けた開口部６および前記下側連通部５を介
して前記建屋１内に外部の冷気を吸入するものである。

【０００８】前記煙突３は、外筒体７と内筒体８とから
構成されている。前記内筒体８は、前記燃焼装置２で発
生し、前記下側連通部５を通過してきた燃焼排ガスを、
外部に放出するためのものである。当該内筒体８は一本
に限られるものではなく、例えば、前記建屋１内に複数
の燃焼装置２が設けられている場合には、前記燃焼装置
２の台数分だけ設けられることもある。そして、これら
の内筒体８は、前記外筒体７により覆われている。この
外筒体７は、通常、前記内筒体８を支持するための構造
躯体として、あるいは、前記内筒体８を覆い隠すための
化粧部材として、さらには、前記内筒体８等を点検する
ための点検通路９としての機能を有する。

【０００９】本発明の建屋吸排気構造では、前記煙突３
を介して高温空気を排出するから、前記煙突３が有する
自然通気力により効率的な排気が行われることとなる。
この自然通気力は、排出される気体の温度が高く、前記
外筒体７の高さが高いほど増大する。つまり、前記建屋
１の内部空間の気圧と前記煙突３の先端部の気圧との差
が大きいほど排気効率が増す。さらには、前記外筒体７
と前記内筒体８とで挟まれた空間の断面積が大きいほど
排気能力が増大する。よって、最良の排気効率を得るた
めには、想定される前記建屋１の室内最高温度、あるい
は、室内空間の容量等に応じて前記煙突３を適宜設計す
ればよい。前記煙突３の自然通気力を利用することによ
り、前記建屋１の下部において、効率よく外部の冷気を
自然吸入することが可能となる。さらに、図１に示すご
とく前記外筒体７を上下に仕切れば、前記建屋１の内部
と外部との吸排気を確実に区別することができ、吸排気
効率をより向上させることができる。具体的には、仕切
壁１０を用いて、前記外筒体７と前記内筒体８との間の
空間を、前記上側連通部４より下方であって前記下側連
通部５および前記開口部６より上方で仕切れば、前記建
屋１の上部空間から前記上側連通部４および前記外筒体
７を介して外部に至る通路と、前記開口部６から前記下
側連通部５を介して前記建屋１の下部空間に至る通路と
を独立に構成することとなる。つまり、外気を前記建屋
１の内部に自然吸入するに際し、前記上側連通部４から
排出された高温空気を、再び、前記下側連通部５を介し
て前記建屋１の内部に導くという不都合が解消できて、
吸排気の効果を確実なものにすることができる。

【００１０】本発明においては、上述のごとく、外気を
吸入するための開口部６と前記建屋１とが離間して設け
られているから、以下の効果も期待できる。即ち、前記
開口部６において生じる、外気を吸入する際の吸入音
が、前記下側連通部５において消音され、前記建屋１に
まで伝達されない。よって、従来の、前記建屋１の壁面
下部に外気吸入部を設けていたものと比較して、前記建
屋１内の騒音レベルを低く保つことができる。一方、前
記建屋１の内部で発生する前記燃焼装置２あるいはその
他の装置の運転音も、前記下側連通部５において消音さ
れるから、前記開口部６から前記建屋１の周辺に漏洩す
ることがない。よって、周辺地区の騒音環境を悪化させ
るおそれもない。

【００１１】この他にも、本発明の建屋吸排気構造は以
下のような効果を有する。前記内筒体８に注目すれば、
当該内筒体８の周囲を通って排出される建屋１の高温空
気は、前記内筒体８を加熱することとなり、この結果、
前記内筒体８の内部を流通する燃焼排ガスが保温され、
燃焼排ガスが外気に放出される際の白煙化防止に役立つ
こととなる。さらに、前記建屋１の高温空気を排出する
場合、前記煙突３の自然通気力を利用して行うから、モ
ーターファンあるいはモニタを設けるためのスペースが
不要となり、仮に、前記建屋１の高さが高さ制限等によ
って規制される場合においても、建屋１内空間を有効に
利用できる。前記建屋１の外観に係る意匠性を損なうこ
ともない。

【００１２】〔別実施形態〕 〈１〉 図２に示すごとく、前記上側連通部４は第１開
閉機構１１を設けて構成することができる。例えば、当
該第１開閉機構１１を閉じて前記建屋１内の高温空気を
保持することとすれば、この高温空気を、前記建屋１内
の、あるいは、前記建屋１に附帯した設備の暖房用に利
用することが可能となる。 〈２〉 前記上側連通部４の内部に点検通路９Ａを設け
てもよい。本構成であれば、前記煙突３の中間部分と前
記建屋１との行き来ができるようになり、前記外筒体７
の内部の点検作業を必ず前記煙突３の下端部分から行う
必要がなくなるから、点検作業等が効率的に行える。 〈３〉 前記仕切壁１０には、第２開閉機構１２を設け
て構成することができる。つまり、前記外筒体７の内部
に設けた前記点検通路９を貫通可能な構成にしておくこ
とで、作業者は、当該第２開閉機構１２を通って、前記
外筒体７の内部を上下に行き来することができる。

【００１３】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建屋吸排気構造を示す説明図

【図２】別実施形態に係る建屋吸排気構造を示す説明図

【符号の説明】 １ 建屋 ２ 燃焼装置 ３ 煙突 ４ 上側連通部 ５ 下側連通部 ６ 開口部 ７ 外筒体 ８ 内筒体 １０ 仕切壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼装置（２）を内設した建屋（１）に
   併設され、かつ、外筒体（７）の内部に、前記燃焼装置
   （２）からの燃焼排ガスを排出する内筒体（８）を内装
   してある煙突（３）に対し、 前記建屋（１）の上部空間と前記外筒体（７）の内部空
   間とを連通接続する上側連通部（４）を設けると共に、
   前記建屋（１）の下部空間と前記外筒体（７）の内部空
   間とを連通接続する下側連通部（５）を設け、 前記外筒体（７）の下方部に、前記外筒体（７）の内部
   と外気とを連通する開口部（６）を設け、 前記外筒体（７）と前記内筒体（８）との間の空間を上
   下に仕切る仕切壁（１０）を、前記上側連通部（４）よ
   り下方であって、前記下側連通部（５）及び前記開口部
   （６）より上方に設けてある建屋吸排気構造。