JPH09218103A - サーモエレメントのケースの固着方法及び構造 - Google Patents
サーモエレメントのケースの固着方法及び構造Info
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- JPH09218103A JPH09218103A JP2351396A JP2351396A JPH09218103A JP H09218103 A JPH09218103 A JP H09218103A JP 2351396 A JP2351396 A JP 2351396A JP 2351396 A JP2351396 A JP 2351396A JP H09218103 A JPH09218103 A JP H09218103A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ケース本体の内部に膨張体を封入し、前記膨張
体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピストンを
備えたサーモエレメントにおいて、ピストンの設定位置
が変化せず、また、ストローク不足の発生しないサーモ
エレメントのケース野固着方法及び構造を提供するも
の。 【解決手段】ケース本体を上ケースと下ケースに分割
し、前記上ケースと下ケースの合わせ面にシール材の挿
入溝を形成し、前記シール材の体積を前記挿入溝の容積
より大となし、かつ、前記上ケースと下ケースの合わせ
面の挿入溝より内側に前記シール材のはみ出し用隙間を
設け、前記上ケースと下ケースをかしめにより固着した
ことを特徴とする。
体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピストンを
備えたサーモエレメントにおいて、ピストンの設定位置
が変化せず、また、ストローク不足の発生しないサーモ
エレメントのケース野固着方法及び構造を提供するも
の。 【解決手段】ケース本体を上ケースと下ケースに分割
し、前記上ケースと下ケースの合わせ面にシール材の挿
入溝を形成し、前記シール材の体積を前記挿入溝の容積
より大となし、かつ、前記上ケースと下ケースの合わせ
面の挿入溝より内側に前記シール材のはみ出し用隙間を
設け、前記上ケースと下ケースをかしめにより固着した
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の気化器
のオ−トチョ−ク装置に使用するサーモエレメントの構
造に係り、特にサーモエレメントのケースの固着方法お
よびその構造に関する。
のオ−トチョ−ク装置に使用するサーモエレメントの構
造に係り、特にサーモエレメントのケースの固着方法お
よびその構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるサーモエレメントの構造を
図１０に示す。この図において、３１は本体ケースであ
り、この本体ケース３１は上ケース３２と下ケース３３
に分割されており、分割された合わせ面Ｘ−Ｘにシール
材であるＯリング３４を介在させ、かしめにより上ケー
ス３２と下ケース３３が固着されていた。上ケース３２
と下ケース３３によって形成される内部の膨張体室３５
は略円筒形に形成され、内部には膨張体３６が充填され
ている。この膨張体３６は、例えばパラフィンと銅粉の
混合物等からなっている。また、膨張体室３５の上部に
は、膨張体室３５より小断面積のシリンダ３７が形成さ
れ、内部にはピストン３８が滑動自在に収納され、ピス
トン３８と前記膨張体３６の間はゴムピストン３９と保
護板４０が介在しており、膨張体３６が温度上昇で膨張
することによりピストン３８が押し出されるようになっ
ている。
図１０に示す。この図において、３１は本体ケースであ
り、この本体ケース３１は上ケース３２と下ケース３３
に分割されており、分割された合わせ面Ｘ−Ｘにシール
材であるＯリング３４を介在させ、かしめにより上ケー
ス３２と下ケース３３が固着されていた。上ケース３２
と下ケース３３によって形成される内部の膨張体室３５
は略円筒形に形成され、内部には膨張体３６が充填され
ている。この膨張体３６は、例えばパラフィンと銅粉の
混合物等からなっている。また、膨張体室３５の上部に
は、膨張体室３５より小断面積のシリンダ３７が形成さ
れ、内部にはピストン３８が滑動自在に収納され、ピス
トン３８と前記膨張体３６の間はゴムピストン３９と保
護板４０が介在しており、膨張体３６が温度上昇で膨張
することによりピストン３８が押し出されるようになっ
ている。
【０００３】また、上ケース３２と下ケース３３の合わ
せ面Ｘ−Ｘは、図１１に示すように、現状のケースの加
工精度では、上ケース３２と下ケース３３の合わせ面Ｘ
−Ｘを全面に亘って完全に密着させることは非常に困難
なため、一般的には、Ｏリング３４の挿入溝であるＯリ
ング溝４１より内側の合わせ面Ｘ1 を微小の隙間ｘ
（０．１ｍｍ程度）を設け、Ｏリング溝４１より外側の
合わせ面Ｘ2 を完全に密着させるように設計していた。
さらに、Ｏリング溝４１とＯリング３４との関係は、組
込み時にＯリング３４が潰されたり、挟み込まれて切断
されるのを防止するため、ＪＩＳ等の設計基準で充填率
を８０〜９０％にするように推奨されているので、この
充填率で設計していた。
せ面Ｘ−Ｘは、図１１に示すように、現状のケースの加
工精度では、上ケース３２と下ケース３３の合わせ面Ｘ
−Ｘを全面に亘って完全に密着させることは非常に困難
なため、一般的には、Ｏリング３４の挿入溝であるＯリ
ング溝４１より内側の合わせ面Ｘ1 を微小の隙間ｘ
（０．１ｍｍ程度）を設け、Ｏリング溝４１より外側の
合わせ面Ｘ2 を完全に密着させるように設計していた。
さらに、Ｏリング溝４１とＯリング３４との関係は、組
込み時にＯリング３４が潰されたり、挟み込まれて切断
されるのを防止するため、ＪＩＳ等の設計基準で充填率
を８０〜９０％にするように推奨されているので、この
充填率で設計していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のサーモエレメントにおいては、膨張体３６が温
度の上昇により膨張して、ピストン３８を押し出すが、
膨張体室３５も高圧になるため、膨張体３６の一部は図
１２に示すように、合わせ面Ｘ−Ｘの隙間ｘを通ってＯ
リング溝４１に入り込み、Ｏリング３４を押して変形さ
せるという現象が発生していた。この現象も膨張体室３
５の圧力が下がれば、Ｏリング３４はゴム製のため、当
初は弾性でもとの形状に戻るが、この動作が繰り返され
ると、やがて、Ｏリング３４のゴムが劣化した場合等に
はもとの形状には戻らず、変形したままになってしまう
という問題があった。そのため、Ｏリング３４の変形し
た分だけ膨張体３６はＯリング溝４１に入り込むことに
なり、その入り込んだ分だけ膨張体室３５内の膨張体３
６が減ったことになるので、膨張体３６の膨張によるピ
ストン３８のストロークは初期に対して不足することに
なっていた。そのため、例えば自動車等の気化器のオ−
トチョ−ク装置にこのサーモエレメントが取り付けられ
た場合、低温時のスタート用のガソリン供給用のニード
ル弁がエンジン温度上昇時も開きっ放しになるという問
題があった。本発明は上記した従来の問題点に鑑みなさ
れたもので、ピストンの設定位置が変化せず、また、ス
トローク不足の発生しないサーモエレメントを提供する
ものである。
た従来のサーモエレメントにおいては、膨張体３６が温
度の上昇により膨張して、ピストン３８を押し出すが、
膨張体室３５も高圧になるため、膨張体３６の一部は図
１２に示すように、合わせ面Ｘ−Ｘの隙間ｘを通ってＯ
リング溝４１に入り込み、Ｏリング３４を押して変形さ
せるという現象が発生していた。この現象も膨張体室３
５の圧力が下がれば、Ｏリング３４はゴム製のため、当
初は弾性でもとの形状に戻るが、この動作が繰り返され
ると、やがて、Ｏリング３４のゴムが劣化した場合等に
はもとの形状には戻らず、変形したままになってしまう
という問題があった。そのため、Ｏリング３４の変形し
た分だけ膨張体３６はＯリング溝４１に入り込むことに
なり、その入り込んだ分だけ膨張体室３５内の膨張体３
６が減ったことになるので、膨張体３６の膨張によるピ
ストン３８のストロークは初期に対して不足することに
なっていた。そのため、例えば自動車等の気化器のオ−
トチョ−ク装置にこのサーモエレメントが取り付けられ
た場合、低温時のスタート用のガソリン供給用のニード
ル弁がエンジン温度上昇時も開きっ放しになるという問
題があった。本発明は上記した従来の問題点に鑑みなさ
れたもので、ピストンの設定位置が変化せず、また、ス
トローク不足の発生しないサーモエレメントを提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明はケース本体の内部に膨張体を封入し、前記
膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピスト
ンを備えたサーモエレメントにおいて、前記ケース本体
を上ケースと下ケースに分割し、前記上ケースと下ケー
スの合わせ面にシール材の挿入溝を形成し、前記シール
材の体積を前記挿入溝の容積より大となし、かつ、前記
上ケースと下ケースの合わせ面の挿入溝より内側に前記
シール材のはみ出し用隙間を設け、前記上ケースと下ケ
ースをかしめにより固着したことを特徴とするものであ
る。また、ケース本体の内部に膨張体を封入し、前記膨
張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピストン
を備えたサーモエレメントにおいて、前記ケース本体を
上ケースと下ケースに分割し、前記上ケースと下ケース
の合わせ面にそれぞれ鍔部を形成し、前記鍔部を金属溶
着することにより、前記上ケースと下ケースを固着した
ことを特徴とするものである。また、ケース本体の内部
に膨張体を封入し、前記膨張体の膨張収縮と連動して滑
動自在に動作するピストンを備えたサーモエレメントに
おいて、前記ケース本体を上ケースと下ケースに分割
し、一方のケースの合わせ面に凸状片を形成し、他方の
ケースの合わせ面に前記凸状片と嵌合する凹状部を形成
し、前記凸状片を前記凹状部に圧入することにより、前
記上ケースと下ケースを固着することを特徴とするもの
である。また、ケース本体の内部に膨張体を封入し、前
記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピス
トンを備えたサーモエレメントにおいて、前記ケース本
体が上ケースと下ケースに分割され、前記上ケースと下
ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部を形成し、前記上ケー
スの鍔部と下ケースの鍔部を合わせて折り込むことによ
り前記上ケースと下ケースを固着することを特徴とする
ものである。また、内部に膨張体を封入したケース本体
と、前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作す
るピストンとよりなるサーモエレメントにおいて、前記
ケース本体が上ケースと下ケースに分割し、前記上ケー
スと下ケースの合わせ面にシール材の挿入溝を形成し、
前記シール材の体積を前記挿入溝の容積より大となし、
かつ、前記上ケースと下ケースの合わせ面の挿入溝より
内側に前記シール材のはみ出し用隙間を設け、前記上ケ
ースと下ケースをかしめにより固着して構成した構造を
特徴とするものである。また、内部に膨張体を封入した
ケース本体と、前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自
在に動作するピストンとよりなるサーモエレメントにお
いて、前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割さ
れ、前記上ケースと下ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部
を形成し、前記鍔部を金属溶着により前記上ケースと下
ケースを固着して構成した構造を特徴とするものであ
る。また、内部に膨張体を封入したケース本体と、前記
膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピスト
ンとよりなるサーモエレメントにおいて、前記ケース本
体が上ケースと下ケースに分割され、一方のケースの合
わせ面に凸状片を形成し、他方のケースの合わせ面に前
記凸状片と嵌合する凹状部を形成し、前記凸状片を前記
凹状部に圧入することにより、前記上ケースと下ケース
を固着して構成した構造を特徴とするものである。さら
に、内部に膨張体を封入したケース本体と、前記膨張体
の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピストンとよ
りなるサーモエレメントにおいて、前記ケース本体が上
ケースと下ケースに分割され、前記上ケースと下ケース
の合わせ面にそれぞれそ鍔部を形成し、前記上ケースの
鍔部と下ケースの鍔部を合わせて折り込むことにより前
記上ケースと下ケースを固着して構成した構造を特徴と
するものである。
め、本発明はケース本体の内部に膨張体を封入し、前記
膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピスト
ンを備えたサーモエレメントにおいて、前記ケース本体
を上ケースと下ケースに分割し、前記上ケースと下ケー
スの合わせ面にシール材の挿入溝を形成し、前記シール
材の体積を前記挿入溝の容積より大となし、かつ、前記
上ケースと下ケースの合わせ面の挿入溝より内側に前記
シール材のはみ出し用隙間を設け、前記上ケースと下ケ
ースをかしめにより固着したことを特徴とするものであ
る。また、ケース本体の内部に膨張体を封入し、前記膨
張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピストン
を備えたサーモエレメントにおいて、前記ケース本体を
上ケースと下ケースに分割し、前記上ケースと下ケース
の合わせ面にそれぞれ鍔部を形成し、前記鍔部を金属溶
着することにより、前記上ケースと下ケースを固着した
ことを特徴とするものである。また、ケース本体の内部
に膨張体を封入し、前記膨張体の膨張収縮と連動して滑
動自在に動作するピストンを備えたサーモエレメントに
おいて、前記ケース本体を上ケースと下ケースに分割
し、一方のケースの合わせ面に凸状片を形成し、他方の
ケースの合わせ面に前記凸状片と嵌合する凹状部を形成
し、前記凸状片を前記凹状部に圧入することにより、前
記上ケースと下ケースを固着することを特徴とするもの
である。また、ケース本体の内部に膨張体を封入し、前
記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピス
トンを備えたサーモエレメントにおいて、前記ケース本
体が上ケースと下ケースに分割され、前記上ケースと下
ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部を形成し、前記上ケー
スの鍔部と下ケースの鍔部を合わせて折り込むことによ
り前記上ケースと下ケースを固着することを特徴とする
ものである。また、内部に膨張体を封入したケース本体
と、前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作す
るピストンとよりなるサーモエレメントにおいて、前記
ケース本体が上ケースと下ケースに分割し、前記上ケー
スと下ケースの合わせ面にシール材の挿入溝を形成し、
前記シール材の体積を前記挿入溝の容積より大となし、
かつ、前記上ケースと下ケースの合わせ面の挿入溝より
内側に前記シール材のはみ出し用隙間を設け、前記上ケ
ースと下ケースをかしめにより固着して構成した構造を
特徴とするものである。また、内部に膨張体を封入した
ケース本体と、前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自
在に動作するピストンとよりなるサーモエレメントにお
いて、前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割さ
れ、前記上ケースと下ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部
を形成し、前記鍔部を金属溶着により前記上ケースと下
ケースを固着して構成した構造を特徴とするものであ
る。また、内部に膨張体を封入したケース本体と、前記
膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピスト
ンとよりなるサーモエレメントにおいて、前記ケース本
体が上ケースと下ケースに分割され、一方のケースの合
わせ面に凸状片を形成し、他方のケースの合わせ面に前
記凸状片と嵌合する凹状部を形成し、前記凸状片を前記
凹状部に圧入することにより、前記上ケースと下ケース
を固着して構成した構造を特徴とするものである。さら
に、内部に膨張体を封入したケース本体と、前記膨張体
の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピストンとよ
りなるサーモエレメントにおいて、前記ケース本体が上
ケースと下ケースに分割され、前記上ケースと下ケース
の合わせ面にそれぞれそ鍔部を形成し、前記上ケースの
鍔部と下ケースの鍔部を合わせて折り込むことにより前
記上ケースと下ケースを固着して構成した構造を特徴と
するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明のサーモエレメントの
構造を示す断面図、図２は図１のサーモエレメントのケ
ース本体の合わせ面の拡大断面図である。図１におい
て、１はサーモエレメントのケース本体であり、このケ
ース本体１は上ケース２と下ケース３に分割され、合わ
せ面Ａ−Ａで上ケース２と下ケース３が合わせられ、下
ケース３に形成されたかしめ片３ａにより固着されてい
る。この合わせ面Ａ−Ａには内部の膨張体室５の気密を
保つため、シール材であるゴム製のＯリング４を介在さ
せてある。上ケース２と下ケース３によって形成される
内部の膨張体室５は略円筒形に形成され、内部には膨張
体６が充填されている。この膨張体６は、非液体の変形
性を有するゴム状体、例えばＡＰＰ（atacticpolypropy
len）、未重合のシリコンゴムに銅粉、アルミニウム粉
等の良熱伝導体等を混入させたものからなっており、温
度上昇により膨張し、低温時には流動性はないが、高温
時にはやや流動性を帯びる性質を持つ材料である。
基づいて説明する。図１は本発明のサーモエレメントの
構造を示す断面図、図２は図１のサーモエレメントのケ
ース本体の合わせ面の拡大断面図である。図１におい
て、１はサーモエレメントのケース本体であり、このケ
ース本体１は上ケース２と下ケース３に分割され、合わ
せ面Ａ−Ａで上ケース２と下ケース３が合わせられ、下
ケース３に形成されたかしめ片３ａにより固着されてい
る。この合わせ面Ａ−Ａには内部の膨張体室５の気密を
保つため、シール材であるゴム製のＯリング４を介在さ
せてある。上ケース２と下ケース３によって形成される
内部の膨張体室５は略円筒形に形成され、内部には膨張
体６が充填されている。この膨張体６は、非液体の変形
性を有するゴム状体、例えばＡＰＰ（atacticpolypropy
len）、未重合のシリコンゴムに銅粉、アルミニウム粉
等の良熱伝導体等を混入させたものからなっており、温
度上昇により膨張し、低温時には流動性はないが、高温
時にはやや流動性を帯びる性質を持つ材料である。
【０００７】また、膨張体室５の上部には、膨張体室５
より小断面積のシリンダ７が形成され、内部にはピスト
ン８が滑動自在に収納されており、ピストン８と前記膨
張体６の間はゴムピストン９と保護板１０が介在してお
り、膨張体６の温度が上がると膨張体６が膨張すること
によりピストン８が押し出されるようになっている。こ
の押し出されたピストン８は、図示しない自動車の気化
器のガソリンのバイパス供給路のニードル弁等に連結さ
れており、温度によりガソリンの供給量を調節するもの
である。
より小断面積のシリンダ７が形成され、内部にはピスト
ン８が滑動自在に収納されており、ピストン８と前記膨
張体６の間はゴムピストン９と保護板１０が介在してお
り、膨張体６の温度が上がると膨張体６が膨張すること
によりピストン８が押し出されるようになっている。こ
の押し出されたピストン８は、図示しない自動車の気化
器のガソリンのバイパス供給路のニードル弁等に連結さ
れており、温度によりガソリンの供給量を調節するもの
である。
【０００８】また、上ケース２と下ケース３の合わせ面
Ａ−Ａには、図２に示すように、上ケース２の下面に、
Ｏリング４を挿入するための挿入溝であるＯリング溝１
１を形成してある。このＯリング溝１１の中にＯリング
４が挿入されるが、このＯリング４の体積はＯリング溝
１１の容積に対して１００％以上で設計されるため、上
ケース２と下ケース３を合わせた場合にＯリング４が押
し潰されて、Ｏリング溝１１よりはみ出してくる。その
ため、上ケース２と下ケース３の合わせ面Ａ−Ａには、
Ｏリング４のはみ出し用の隙間αを形成してある。この
隙間αは通常の場合、Ｏリング４の径の約１／３程度が
適当である。
Ａ−Ａには、図２に示すように、上ケース２の下面に、
Ｏリング４を挿入するための挿入溝であるＯリング溝１
１を形成してある。このＯリング溝１１の中にＯリング
４が挿入されるが、このＯリング４の体積はＯリング溝
１１の容積に対して１００％以上で設計されるため、上
ケース２と下ケース３を合わせた場合にＯリング４が押
し潰されて、Ｏリング溝１１よりはみ出してくる。その
ため、上ケース２と下ケース３の合わせ面Ａ−Ａには、
Ｏリング４のはみ出し用の隙間αを形成してある。この
隙間αは通常の場合、Ｏリング４の径の約１／３程度が
適当である。
【０００９】次に、上述したサーモエレメントの製造方
法について説明する。まず、略円筒形の上ケース２と下
ケース３を所定の形状に別々に製作する。この時に上ケ
ース２にはＯリング４を挿入するＯリング溝１１を形成
する。また上ケース２の合わせ面においては、Ｏリング
溝１１より内側の面２ａと外側の面２ｂとの間で、Ｏリ
ング４のはみ出すため逃げの段差をＯリング４の径の約
１／３程度に設けておく。次に、下ケース３の膨張体室
に膨張体６を充填させておく。また上ケース２のシリン
ダ７の先端からゴムピストン９と保護板１０をシリンダ
７の下端まで押し込み、この状態で上ケース２を逆向き
にして、膨張体室に膨張体を充填させる。次に、上ケー
ス２のＯリング溝１１にＯリング４を挿入し、上ケース
２の向きを変えながら、上ケース２と下ケース３の合わ
せ面を合わせて、下ケース３の上に載置する。次に、下
ケース３のかしめ片３ａを上ケース２の所定の位置にか
しめて、上ケース２と下ケース３を固着する。最後に上
ケース２のシリンダ７にピストン８を挿入してサーモエ
レメントが完成する。
法について説明する。まず、略円筒形の上ケース２と下
ケース３を所定の形状に別々に製作する。この時に上ケ
ース２にはＯリング４を挿入するＯリング溝１１を形成
する。また上ケース２の合わせ面においては、Ｏリング
溝１１より内側の面２ａと外側の面２ｂとの間で、Ｏリ
ング４のはみ出すため逃げの段差をＯリング４の径の約
１／３程度に設けておく。次に、下ケース３の膨張体室
に膨張体６を充填させておく。また上ケース２のシリン
ダ７の先端からゴムピストン９と保護板１０をシリンダ
７の下端まで押し込み、この状態で上ケース２を逆向き
にして、膨張体室に膨張体を充填させる。次に、上ケー
ス２のＯリング溝１１にＯリング４を挿入し、上ケース
２の向きを変えながら、上ケース２と下ケース３の合わ
せ面を合わせて、下ケース３の上に載置する。次に、下
ケース３のかしめ片３ａを上ケース２の所定の位置にか
しめて、上ケース２と下ケース３を固着する。最後に上
ケース２のシリンダ７にピストン８を挿入してサーモエ
レメントが完成する。
【００１０】
【実施例】次に上述したサーモエレメントの実施例を図
に基づいて説明する。まず、図３に示す第１の実施例は
上ケース１２と下ケース１３を固着するため、かしめ片
１２ａを上ケース１２側に設けたもので、その他の構造
は全く実施の形態と同一である。
に基づいて説明する。まず、図３に示す第１の実施例は
上ケース１２と下ケース１３を固着するため、かしめ片
１２ａを上ケース１２側に設けたもので、その他の構造
は全く実施の形態と同一である。
【００１１】図４に示す第２の実施例は、小型のサーモ
エレメントの実施例である。上ケース１４は上述した第
１の実施例と同様にかしめ片１４ａを上ケース１４に形
成しているが、下ケース１５は膨張室を形成せず、単に
上ケース１４を塞ぐ底板の役目をしているものである。
従って膨張体の量も少ないので、ピストンの移動も少な
くて済む小型のサーモスタットに適しているものであ
る。また、形状も単純化しているので、小型軽量で、コ
ストも安価にできることが特徴である。
エレメントの実施例である。上ケース１４は上述した第
１の実施例と同様にかしめ片１４ａを上ケース１４に形
成しているが、下ケース１５は膨張室を形成せず、単に
上ケース１４を塞ぐ底板の役目をしているものである。
従って膨張体の量も少ないので、ピストンの移動も少な
くて済む小型のサーモスタットに適しているものであ
る。また、形状も単純化しているので、小型軽量で、コ
ストも安価にできることが特徴である。
【００１２】図５に示す第３の実施例は、サーモエレメ
ントの径方向に余裕がない場合に使用するもので、ケー
ス本体の径を細くするため、上ケース１６と下ケース１
７の合わせ面は、下ケース１７の内面に形成され、上ケ
ース１６に形成したＯリング溝１８は、径方向ではなく
上下方向に長く形成されている。このサーモエレメント
が使用される状態は、例えばサーモスタットの円筒内
で、ピストン８を固定し、サーモエレメントのケース本
体がサーモスタットの円筒内を滑動させるようにして使
用するものである。
ントの径方向に余裕がない場合に使用するもので、ケー
ス本体の径を細くするため、上ケース１６と下ケース１
７の合わせ面は、下ケース１７の内面に形成され、上ケ
ース１６に形成したＯリング溝１８は、径方向ではなく
上下方向に長く形成されている。このサーモエレメント
が使用される状態は、例えばサーモスタットの円筒内
で、ピストン８を固定し、サーモエレメントのケース本
体がサーモスタットの円筒内を滑動させるようにして使
用するものである。
【００１３】図６に示す第４の実施例は、Ｏリング溝と
Ｏリングを使用しない上ケース１９と下ケース２０の固
着方法を示すもので、上ケース１９と下ケース２０の合
わせ面Ｂ−Ｂにそれぞれ膨張体室の外径より大きい鍔部
１９ａ、２０ａを形成し、この鍔部１９ａ、２０ａの合
わせ面を上下方向から超音波溶着等により密着すること
により、上ケース１９と下ケース２０を固着するもので
ある。この固着方法は上ケース１９にＯリング溝を加工
する必要がなく、Ｏリングも使用しないため、長期耐久
性に優れている。
Ｏリングを使用しない上ケース１９と下ケース２０の固
着方法を示すもので、上ケース１９と下ケース２０の合
わせ面Ｂ−Ｂにそれぞれ膨張体室の外径より大きい鍔部
１９ａ、２０ａを形成し、この鍔部１９ａ、２０ａの合
わせ面を上下方向から超音波溶着等により密着すること
により、上ケース１９と下ケース２０を固着するもので
ある。この固着方法は上ケース１９にＯリング溝を加工
する必要がなく、Ｏリングも使用しないため、長期耐久
性に優れている。
【００１４】図７に示す第５の実施例は、上記第４の実
施例と同様にＯリング溝とＯリングを使用しない上ケー
ス２１と下ケース２２の固着方法を示すもので、上ケー
ス２１と下ケース２２の合わせ面Ｃ−Ｃにそれぞれ膨張
体室の外径より大きい鍔部２１ａ、２２ａを形成し、し
かも下ケースの鍔部２２ａをやや大きくし、さらに、こ
の鍔部２１ａ、２２ａの板厚を薄くして折り曲げられる
ように形成したもので、この鍔部２１ａ、２２ａを一緒
に上側に折り込むことにより、上ケース２１と下ケース
２２を固着するものである。
施例と同様にＯリング溝とＯリングを使用しない上ケー
ス２１と下ケース２２の固着方法を示すもので、上ケー
ス２１と下ケース２２の合わせ面Ｃ−Ｃにそれぞれ膨張
体室の外径より大きい鍔部２１ａ、２２ａを形成し、し
かも下ケースの鍔部２２ａをやや大きくし、さらに、こ
の鍔部２１ａ、２２ａの板厚を薄くして折り曲げられる
ように形成したもので、この鍔部２１ａ、２２ａを一緒
に上側に折り込むことにより、上ケース２１と下ケース
２２を固着するものである。
【００１５】図８に示す第６の実施例は、上ケース２３
と下ケース２４を圧入のみで固着するもので、上ケース
２３の合わせ面に圧入用の凸状片２３ａを形成し、下ケ
ース２４の合わせ面に凸状片２３ａと嵌合する凹状部２
４ａを形成して、凹状部２４ａへ凸状片２３ａを圧入す
ることにより、上ケース２３と下ケース２４を固着する
ものである。このサーモエレメントは圧入のみで組立て
ることができるので、組立てが非常に簡単にできる利点
がある。
と下ケース２４を圧入のみで固着するもので、上ケース
２３の合わせ面に圧入用の凸状片２３ａを形成し、下ケ
ース２４の合わせ面に凸状片２３ａと嵌合する凹状部２
４ａを形成して、凹状部２４ａへ凸状片２３ａを圧入す
ることにより、上ケース２３と下ケース２４を固着する
ものである。このサーモエレメントは圧入のみで組立て
ることができるので、組立てが非常に簡単にできる利点
がある。
【００１６】図９に示す第７の実施例は、上ケース２５
に圧入用の凸状片２５ａを形成し、下ケース２６の合わ
せ面に凸状片２５ａと嵌合する凹状部２６ａを形成し
て、さらに、下ケース２６にかしめ片２６ｂを形成した
ものである。このサーモエレメントは上ケース２５と下
ケース２６を圧入した後に、さらに、かしめにより上ケ
ース２５と下ケース２６の固着を強めている。
に圧入用の凸状片２５ａを形成し、下ケース２６の合わ
せ面に凸状片２５ａと嵌合する凹状部２６ａを形成し
て、さらに、下ケース２６にかしめ片２６ｂを形成した
ものである。このサーモエレメントは上ケース２５と下
ケース２６を圧入した後に、さらに、かしめにより上ケ
ース２５と下ケース２６の固着を強めている。
【００１７】
【発明の効果】本発明はケース本体の内部に膨張体を封
入し、膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作する
ピストンが備えられたサーモエレメントにおいて、ケー
ス本体が上ケースと下ケースに分割され、上ケースと下
ケースの合わせ面にシール材の挿入溝を形成し、シール
材の体積を挿入溝の容積より大となし、かつ、上ケース
と下ケースの合わせ面の挿入溝より内側に前記シール材
のはみ出し用隙間を設け、前記上ケースと下ケースをか
しめにより固着したことにより、膨張体がシール材の挿
入溝に進入できなくなるので、膨張体室の容量も変わら
なくなり、ピストンの設定位置は変化せず、ストローク
不足も発生しなくなる。また、ケース本体の内部に膨張
体を封入し、膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動
作するピストンが備えられたサーモエレメントにおい
て、ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、上ケ
ースと下ケースの合わせ面を金属溶着したことにより、
シール材を使用せずに膨張体室の気密を保ち、上ケース
と下ケースを固着できる。また、ケース本体の内部に膨
張体を封入し、膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に
動作するピストンが備えられたサーモエレメントにおい
て、ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、一方
のケースの合わせ面に凸状片を形成し、他方のケース合
わせ面に前記凸状片と嵌合する凹状部を形成したことに
より、シール材を使用せずに膨張体室の気密を保ち、上
ケースと下ケースを簡単に固着することができる。さら
に、ケース本体の内部に膨張体を封入し、膨張体の膨張
収縮と連動して滑動自在に動作するピストンが備えられ
たサーモエレメントにおいて、ケース本体が上ケースと
下ケースに分割し、上ケースと下ケースの合わせ面に鍔
部を形成し、上ケースと下ケースの鍔部を合わた後に前
記合わせ面を折り込むことによりシール材を使用せずに
膨張体室の気密を保ち、上ケースと下ケースを簡単に固
着することができる。
入し、膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作する
ピストンが備えられたサーモエレメントにおいて、ケー
ス本体が上ケースと下ケースに分割され、上ケースと下
ケースの合わせ面にシール材の挿入溝を形成し、シール
材の体積を挿入溝の容積より大となし、かつ、上ケース
と下ケースの合わせ面の挿入溝より内側に前記シール材
のはみ出し用隙間を設け、前記上ケースと下ケースをか
しめにより固着したことにより、膨張体がシール材の挿
入溝に進入できなくなるので、膨張体室の容量も変わら
なくなり、ピストンの設定位置は変化せず、ストローク
不足も発生しなくなる。また、ケース本体の内部に膨張
体を封入し、膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動
作するピストンが備えられたサーモエレメントにおい
て、ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、上ケ
ースと下ケースの合わせ面を金属溶着したことにより、
シール材を使用せずに膨張体室の気密を保ち、上ケース
と下ケースを固着できる。また、ケース本体の内部に膨
張体を封入し、膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に
動作するピストンが備えられたサーモエレメントにおい
て、ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、一方
のケースの合わせ面に凸状片を形成し、他方のケース合
わせ面に前記凸状片と嵌合する凹状部を形成したことに
より、シール材を使用せずに膨張体室の気密を保ち、上
ケースと下ケースを簡単に固着することができる。さら
に、ケース本体の内部に膨張体を封入し、膨張体の膨張
収縮と連動して滑動自在に動作するピストンが備えられ
たサーモエレメントにおいて、ケース本体が上ケースと
下ケースに分割し、上ケースと下ケースの合わせ面に鍔
部を形成し、上ケースと下ケースの鍔部を合わた後に前
記合わせ面を折り込むことによりシール材を使用せずに
膨張体室の気密を保ち、上ケースと下ケースを簡単に固
着することができる。
【図１】本発明のサーモエレメントの構造を示す断面図
である
である
【図２】図１のサーモエレメントのケース本体の合わせ
面の拡大断面図である。
面の拡大断面図である。
【図３】本発明のサーモエレメントの第１の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明のサーモエレメントの第２の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明のサーモエレメントの第３の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明のサーモエレメントの第４の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明のサーモエレメントの第５の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明のサーモエレメントの第６の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】本発明のサーモエレメントの第７の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】従来のサーモエレメントの構造を示す断面図
である。
である。
【図１１】従来のサーモエレメントのＯリング溝の構造
を示す要部拡大図である。
を示す要部拡大図である。
【図１２】従来のサーモエレメントのＯリングの変形し
た状態を示す要部拡大図である。
た状態を示す要部拡大図である。
１ ケース本体 ２ 上ケース ３ 下ケース ４ Ｏリング ５ 膨張体室 ６ 膨張体 ７ シリンダ ８ ピストン ９ ゴムピストン １０ 保護板 １１ Ｏリング溝 １２ 上ケース １３ 下ケース １４ 上ケース １５ 下ケース １６ 上ケース １７ 下ケース １８ Ｏリング溝 １９ 上ケース １９ａ 鍔部 ２０ 下ケース ２０ａ 鍔部 ２１ 上ケース ２１ａ 鍔部 ２２ 下ケース ２２ａ 鍔部 ２３ 上ケース ２３ａ 凸状片 ２４ 下ケース ２４ａ 凹状部 ２５ 上ケース ２６ 下ケース α はみ出し用隙間
Claims (8)
- 【請求項１】 ケース本体の内部に膨張体を封入し、前
記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピス
トンを備えたサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体を上ケースと下ケースに分割し、前記上
ケースと下ケースの合わせ面にシール材の挿入溝を形成
し、前記シール材の体積を前記挿入溝の容積より大とな
し、かつ、前記上ケースと下ケースの合わせ面の挿入溝
より内側に前記シール材のはみ出し用隙間を設け、前記
上ケースと下ケースをかしめにより固着したことを特徴
とするサーモエレメントのケースの固着方法。 - 【請求項２】 ケース本体の内部に膨張体を封入し、前
記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピス
トンを備えたサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体を上ケースと下ケースに分割し、前記上
ケースと下ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部を形成し、
前記鍔部を金属溶着することにより、前記上ケースと下
ケースを固着したことを特徴とするサーモエレメントの
ケースの固着方法。 - 【請求項３】 ケース本体の内部に膨張体を封入し、前
記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピス
トンを備えたサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体を上ケースと下ケースに分割し、一方の
ケースの合わせ面に凸状片を形成し、他方のケースの合
わせ面に前記凸状片と嵌合する凹状部を形成し、前記凸
状片を前記凹状部に圧入することにより、前記上ケース
と下ケースを固着することを特徴とするサーモエレメン
トの固着方法。 - 【請求項４】 ケース本体の内部に膨張体を封入し、前
記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピス
トンを備えたサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、前記
上ケースと下ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部を形成
し、前記上ケースの鍔部と下ケースの鍔部を合わせて折
り込むことにより前記上ケースと下ケースを固着するこ
とを特徴とするサーモエレメントの固着方法。 - 【請求項５】 内部に膨張体を封入したケース本体と、
前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピ
ストンとよりなるサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割し、前記上
ケースと下ケースの合わせ面にシール材の挿入溝を形成
し、前記シール材の体積を前記挿入溝の容積より大とな
し、かつ、前記上ケースと下ケースの合わせ面の挿入溝
より内側に前記シール材のはみ出し用隙間を設け、前記
上ケースと下ケースをかしめにより固着して構成したこ
とを特徴とするサーモエレメントの構造。 - 【請求項６】 内部に膨張体を封入したケース本体と、
前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピ
ストンとよりなるサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、前記
上ケースと下ケースの合わせ面にそれぞれ鍔部を形成
し、前記鍔部を金属溶着により前記上ケースと下ケース
を固着して構成したことを特徴とするサーモエレメント
の構造。 - 【請求項７】 内部に膨張体を封入したケース本体と、
前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピ
ストンとよりなるサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、一方
のケースの合わせ面に凸状片を形成し、他方のケースの
合わせ面に前記凸状片と嵌合する凹状部を形成し、前記
凸状片を前記凹状部に圧入することにより、前記上ケー
スと下ケースを固着して構成したことを特徴とするサー
モエレメントの構造。 - 【請求項８】 内部に膨張体を封入したケース本体と、
前記膨張体の膨張収縮と連動して滑動自在に動作するピ
ストンとよりなるサーモエレメントにおいて、 前記ケース本体が上ケースと下ケースに分割され、前記
上ケースと下ケースの合わせ面にそれぞれそ鍔部を形成
し、前記上ケースの鍔部と下ケースの鍔部を合わせて折
り込むことにより前記上ケースと下ケースを固着して構
成したことを特徴とするサーモエレメントの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02351396A JP3185186B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | サーモエレメントのケースの固着方法及び構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02351396A JP3185186B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | サーモエレメントのケースの固着方法及び構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218103A true JPH09218103A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3185186B2 JP3185186B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=12112540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02351396A Expired - Fee Related JP3185186B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | サーモエレメントのケースの固着方法及び構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185186B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293235A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Ntc Kogyo Kk | 膨張材・蓄熱材用のワックス |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP02351396A patent/JP3185186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293235A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Ntc Kogyo Kk | 膨張材・蓄熱材用のワックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185186B2 (ja) | 2001-07-09 |
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